PL188437B1

PL188437B1 - Sposób wytwarzania walca malarskiego oraz walec wałka malarskiego

Info

Publication number: PL188437B1
Application number: PL98341658A
Authority: PL
Inventors: Georg Weihrauch
Original assignee: Sterkel Gmbh Pinsel Und Farbro
Priority date: 1997-12-13
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2005-01-31
Also published as: EP1037734A2; RU2209690C2; US6655746B1; ES2175840T3; JP2002508266A; CN1281400A; WO1999030889A2; CA2313127A1; ATE217246T1; KR20010033055A; DE59804093D1; DE19881897D2; EP1037734B1; BR9813517A; WO1999030889A3; PL341658A1; PT1037734E; DK1037734T3; DE19755533A1; CN1108912C

Abstract

1. Sposób wytwarzania walca malarskiego, po- przez ksztaltowanie korpusu walca z tworzywa piankowego z wewnetrznym gniazdem dla wpro- wadzania palaka nosnego, znamienny tym, ze kor- pus walca (11) ksztaltuje sie w procesie spieniania tworzywa piankowego w formie (1) tak, ze na ze- wnetrznej powierzchni korpusu walca (11) i/lub scianki gniazda (13) powstaje zamknieta, utrwalona warstwa zewnetrzna (12), (14) materialu - tworzy- wa sztucznego, przy czym wewnetrzna i/lub ze- wnetrzna warstwa (12), (14) zostaje w jednej z dal- szych faz procesu usunieta. 13. Walec walka malarskiego w postaci korpusu walca z tworzywa piankowego z gniazdem dla wprowadzania palaka nosnego, znamienny tym, ze na zewnetrznej powierzchni korpusu walca (11) i/lub scianki gniazda (13) ma zamknieta, utrwalona warstwe zewnetrzna (12), (14) materialu - tworzy- wa sztucznego. Fig 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wałka malarskiego poprzez kształtowanie korpusu walca z tworzywa piankowego z gniazdem dla wprowadzania pałąka nośnego.

Ponadto przedmiotem wynalazku jest także walec wałka malarskiego wytworzony tym sposobem.

Wałek malarski składa się zazwyczaj z pałąka nośnego wytworzonego ze zginanego drutu stalowego albo z tworzywa sztucznego, który na swoim dolnym końcu ma ukształtowany uchwyt.

Na górny, wolny koniec pałąka nośnego nakładany jest walec wałka malarskiego w ten sposób, ze poddaje się on obracaniu.

Tradycyjny walec wałka malarskiego ma korpus, w którym rozmieszczone są jedna albo wiele tulejek mocujących, zazębiających się z pałąkiem nośnym. Dla wytworzenia znanego walca wałka malarskiego wytwarza się najpierw, przy zastosowaniu tzw. sposobu spieniania blokowego, stosunkowo duży blok z miękkiej pianki poliestrowo-poliuretanowej. Tego rodzaju pianki poliestrowo-poliuretanowe mają wystarczająco wysoką trwałość chemiczną by wytwarzać z nich walce wałków malarskich, które w trakcie użytkowania stykają się z substancjami zawierającymi rozpuszczalniki a w szczególności z farbami. Ponadto pianki poliestrowo-poliuretanowe są bardzo trwałe pod względem kształtu i nie pęcznieją.

Kształt walca malarskiego uzyskuje się mechanicznie z bloku składającego się z pianki poliestrowo-poliuretanowej, poprzez wykrawanie albo wycinanie. Następnie zostaje wywiercony otwór, a koniec wałka malarskiego, przeciwległy względem końca, poprzez który wprowadzony jest pałąk nośny, zostaje poddany okrężnemu żłobieniu. Na koniec tulejka mocująca zostaje wprowadzona do otworu i tam przyklejona. Powyzszy sposób wytwarzania składa się z wielu czynności, przez co jest kosztowny. Ponadto podczas wytwarzania z bloku walca wałka malarskiego i podczas okrężnego żłobienia końca, następuje ubytek materiału do 30%, co jest nie tylko nieekonomiczne, ale również uciążliwe dla środowiska naturalnego.

Z opisu DE-AS 1 960 394 znany jest sposób polegający na tym, iż walec nakładający farbę wałka malarskiego wytwarzany jest z pianki, przykładowo z poliuretanu, w ten sposób, że do służącej jako formy cylindrycznej okładziny z pluszu albo skórki, wprowadzane są dwa tworzywa sztuczne, które reagując ze sobą rozszerzają się, całkowicie wypełniając okładzinę. Ze względu jednak na obszarowo niejednolitą podatność okładziny z pluszu albo ze skórki nie daje się w powyższy sposób uzyskać walca nakładającego farbę o określonym kształcie walca obrotowego, przez co w trakcie użytkowania porusza się on w sposób nieregularny, co negatywnie wpływa na pokrywanie farbą.

Ponadto, znane są tzw. pianki integralne, podczas spieniania uzyskują trwałą i zamkniętą warstwę powierzchniową. Warstwa powierzchniowa powyższego rodzaju utrwala wprawdzie spieniony korpus, jednakże ze względu na swoją gładką powierzchnię nie nadaje się do nanoszenia farby.

Zadaniem wynalazku jest stworzenie tańszego, i mniej szkodliwego dla środowiska sposobu wytwarzania walca wałka malarskiego gwarantującego dobre pokrycie farbą. Ponadto zadaniem wynalazku jest stworzenie odpowiedniego walca malarskiego.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania wałka malarskiego poprzez kształtowanie korpusu walca z tworzywa piankowego z wewnętrznym gniazdem dla wprowadzania pałąka nośnego polega na tym, że korpus walca kształtuje się w procesie spieniania tworzywa piankowego w formie tak, ze zewnętrznej powierzchni korpusu walca i/lub ścianki gniazda powstaje zamknięta, utrwalona warstwa zewnętrzna materiału-tworzywa sztucznego, przy czym wewnętrzna i/lub zewnętrzna warstwa zostaje w jednej z dalszych faz procesu usunięta.

Korzystnym jest, gdy tworzywem piankowym jest pianka poliestrowo-poliuretanowa.

188 437

Korzystnym jest tez, gdy w tulei umieszczana jest tulejka mocująca.

Także korzystnym jest, gdy że tulejka mocująca jest następnie wprowadzana i ustalana w gnieździe korpusu walca.

Również korzystnym jest, gdy tulejka mocująca umieszczana jest w formie, gdzie zostaje otoczona pianką korpusu walca.

Poza tym korzystnym jest, gdy jego realizację rozpoczyna wytworzenie z materiału termoplastycznego tulejki mocującej metodą wtryskową w formie.

Ponadto korzystnym jest, gdy na tulejce mocującej na jej zewnętrznej powierzchni kształtuje się wystające elementy mocujące, które zahaczając o ścianki gniazda korpusu walca, tworzą połączenie kształtowe.

Zwłaszcza korzystnym jest, gdy gniazdo ma, co najmniej jedno tylne wcięcie.

Dodatkowo korzystnym jest, gdy tylne wcięcie wytwarzane jest poprzez elastyczne odkształcenie korpusu walca.

Szczególnie korzystnym jest, gdy na zewnętrznej powierzchni korpusu walca wytwarzana jest warstwa z wypustami, a na zewnętrznej powierzchni korpusu walca umieszczana jest okładzina.

Korzystnym jest również, gdy okładzina umieszczana jest w formie zanim zostanie w nim spieniony korpus walca.

Sposobem tym otrzymuje się walec wałka malarskiego będący przedmiotem wynalazku w postaci korpusu walca z tworzywa piankowego z gniazdem dla wprowadzania pałąka nośnego, którego istota polega na tym, ze na zewnętrznej powierzchni korpusu walca i/lub ścianki gniazda ma zamkniętą, utrwaloną warstwę zewnętrzną, materiału - tworzywa sztucznego.

Korzystnym jest, gdy w gnieździe umieszczona jest tulejka mocująca.

Korzystnym jest też, gdy na tulejce mocującej ma wystające elementy mocujące, które zahaczając o ścianki gniazda korpusu walca tworzą połączenie kształtowe.

Również korzystnym jest, gdy gniazdo ma, co najmniej jedno tylne wcięcie

Korzystnym jest także, gdy na zewnętrznej powierzchni korpusu walca ma warstwę z wypustami.

Poza tym korzystnym jest, gdy na zewnętrznej powierzchni korpusu walca ma okładzinę.

Ponadto korzystnym jest, gdy w ściance czołowej korpusu walca ma rowek do mocowania powłoki otaczający otwór wprowadzający.

Dodatkowo korzystnym jest, gdy w przeciwległej ściance czołowej korpusu walca ma wgłębienie do zamocowania powłoki.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, takie parametry sposobu jak na przykład temperatura narzędzia, oziębianie, gęstość pianki, ciśnienie spieniania i inne parametry zalezne od składu stosowanego materiału tworzywa sztucznego ustalane są tak, ze na zewnętrznej powierzchni korpusu walca i/lub ścianki gniazda powstanie zamknięta, utrwalona warstwa zewnętrzna materiału-tworzywa sztucznego. W ten sposób, bez użycia dodatkowych części składowych, walec wałka malarskiego uzyskuje wysoką trwałość przestrzenną. Ponadto, zewnętrzna powierzchnia korpusu walca ma strukturę ciągłą i gładką, co jest korzystne szczególnie w przypadku walców dociskowych albo walców, które następnie zostają zaopatrzone w zewnętrzną powłokę albo w tulejokształtne elementy dekoracyjne, albo cylindryczne walce bądź pierścienie obłożone pluszem albo skórą. Ponadto warstwa zewnętrzna zmniejsza działanie wilgoci oraz rozpuszczalników na tworzywo piankowe i utrwala korpus walca podczas używania, kiedy to podczas ruchu toczącego podlega on obciążeniom jednostronnym.

Aby walec wałka malarskiego mógł być używany również do bezpośredniego nakładania farb, przewiduje się, iż warstwa zewnętrzna zewnętrznej powierzchni korpusu walca zostanie w dalszym etapie sposobu całkowicie otwarta albo usunięta. Dokonuje się to na przykład poprzez cięcie, szlifowanie, łuszczenie, piaskowanie albo rozpuszczanie.

Polecanym materiałem, z którego wytwarza się korpus walca jest pianka poliestrowo-poliuretanowa, której dotychczas nie poddawano spienianiu kształtowemu. Dopuszcza się

188 437 również użycie innych materiałów, pod warunkiem jednak, iz będą to materiały o wystarczającej trwałości chemicznej, w szczególności odporności na działanie rozpuszczalników.

Takimi alternatywnymi materiałami są na przykład inne pianki poliuretanowe, czysta pianka poliolefinowa, polimidowa albo poliestrowa.

Również w przypadku walca wałka malarskiego według wynalazku w odmianie wykonania, w gnieździe umieszczona jest tulejka mocująca, która zazębia się z pałąkiem nośnym. Tulejka mocująca, wykonana korzystnie z tworzywa sztucznego, wykonana jest niezaleznie od korpusu walca i następnie wprowadzona do wydrążenia i tam ustalona, przy czym dla uniknięcia konieczności klejenia, na tulejce mocującej wytwarza się wystające elementy mocujące, które zahaczając o ścianki gniazda korpusu walca utworzą połączenie kształtowe. W roli elementów mocujących najlepiej sprawdziły się wystające na zewnątrz zęby oraz haki oporowe.

Alternatywnym rozwiązaniem jest wytworzenie walca wałka malarskiego w ten sposób, ze tulejka mocująca umieszczana jest w formie, gdzie zostaje otoczona korpusem walca albo pianką. Również w tym wypadku tulejka mocująca wykonywana jest oddzielnie, jednak poleca się, by realizacją wieloetapowego sposobu rozpocząć od wtryśnięcia jej do narzędzia kształtowego. Taki sposób wytwarzania pozwala na istotne zredukowanie kosztów wytwarzania walca wałka malarskiego.

Stosując sposób zgodny z wynalazkiem, można uzyskać walec o stosunkowo niewielkiej wadze, co ułatwi pracę przy użyciu wałka malarskiego obejmującego taki walec.

W preferowanej wersji wynalazku, w gnieździe korpusu walca zostaje wytworzone, co najmniej jedno tylne wcięcie. W ten sposób możliwe jest rozwarcie umieszczonych na pałąku nośnym nakładek łącznych przytrzymujących albo sprężynowych, które następnie zostają zahaczone o podcięcie, dzięki czemu walec wałka malarskiego utrzymywany jest na pałąku nośnym. Jeżeli ścianki wydrążenia mają utrwaloną warstwę zewnętrzną tworzywa sztucznego o wystarczającej trwałości, wówczas można zrezygnować z zastosowania tulejki mocującej. Alternatywnie tulejka mocująca może być wykorzystana w celu utrwalenia poprzez objęcie jej z tylu przez nakładkę sprężynową pałąka nośnego

Tylne wcięcie wytwarza w gnieździe zgodnie z wynalazkiem poprzez wysunięcie formujący tylne wcięcie rdzeń formy z pianki korpusu walca, przy czym następuje odkształcenie sprężyste.

Korpus walca w odmianie wykonania ma na swej zewnętrznej powierzchni warstwę z wypustami, tworzącymi wzorzec. Uzyskuje się ją poprzez zastosowanie formy o odpowiedniej strukturze ścianek wewnętrznych Zamiast tego albo oprócz tego można dokonać późniejszej obróbki powierzchni.

Znane jest wykorzystanie walca wałka malarskiego jako nośnika zewnętrznej okładziny w postaci na przykład skórki jagnięcej albo pluszu. Można tez zastosować okładzinę z innego materiału. Umieszczenie okładziny na zewnętrznej powierzchni walca następuje zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze okładzina umieszczana jest w formie zanim zostanie w nim spieniona pianka korpusu walca. Pomiędzy okładziną a korpusem walca umieszcza się środek zapobiegający przyleganiu, co umożliwi późniejsze usunięcie okładziny.

Zgodnie z odmianą wynalazku na zewnętrznej powierzchni walca tworzy się wgłębienia oraz tylne wcięcia, które następnie mogą zostać wykorzystane do zamocowania powłoki albo okładziny, poprzez wytworzenie połączenia kształtowego i zaciskowego.

Korzystne rozwiązanie polega na tym, ze w ściance czołowej korpusu walca wałka malarskiego od strony otworu wprowadzającego gniazda znajduje się rowek,'w którym umieszcza się zaginane końce powłoki, dzięki czemu wytwarza się połączenie kształtowe.

Rowek ma korzystnie kształt pierścieniowy i otacza otwór wprowadzający.

W danym wypadku powłoka przymocowana jest także do ścianki czołowej przeciwległej względem otworu wprowadzającego, w utworzonym w niej wgłębieniu, poprze wytworzenie połączenia kształtowego.

Zgodnie z wynalazkiem, na niektórych odcinkach zewnętrznej powierzchni korpusu walca i/lub ścianki gniazda utworzona jest zamknięta, utrwalona warstwa zewnętrzna materiału tworzywa sztucznego, która nadaje walcowi wałka malarskiego niezbędną trwałość. Dalsze cechy walca wałka malarskiego wynikają z wcześniejszego opisu sposobu.

188 437

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na podstawie-przykładowego wykonania pokazanego na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają: fig. 1 - schemat urządzenia służącego do realizacji sposobu zgodnego z wynalazkiem, fig. 2 - przekrój wzdłuzny walca wałka malarskiego, fig. 3 - walec wałka malarskiego zgodny z fig. 2 po dalszej obróbce, fig. 4 - walec wałka malarskiego zgodny z fig. 2 po kolejnej obróbce, fig. 5 - widok boczny tulejki mocującej, fig. 6 - przekrój wzdłuzny tulejki mocującej zgodnej z fig. 5, fig. 7 - walec wałka malarskiego zamontowany na pałąku nośnym, fig. 8 - walec wałka malarskiego o odmiennym ukształtowaniu, fig. 9 - walec wałka malarskiego z zewnętrzną okładziną, fig. 10 - walec wałka malarskiego z zewnętrznym strukturowaniem, fig. 11 - walec wałka malarskiego przystosowany do zamocowania powłoki, fig. 12 - walec wałka malarskiego zgodny z fig. 11 z nałożoną powłoką, fig. 13 - walec wałka malarskiego z nałożoną tulejką powłoki i fig. 14 - walec wałka malarskiego z nałożonymi pierścieniami powłoki.

Figura 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania walca walka malarskiego 10 w sposób zgodny z wynalazkiem Urządzenie stanowi formę 1 składającą się z połówek 2 i 3 kształtujących walec wałka malarskiego 10 od zewnątrz oraz rdzenia formy 4, który kształtuje gniazdo 13 walca malarskiego 10. Schematycznie przedstawiono dwa zasobniki 5 dla różnych składników materiału, z których każdy może być doprowadzany przy pomocy oddzielnego zespołu przenośnikowo-dozującego 6 do urządzenia mieszającego 7, z którego materiał dostarczany jest poprzez przedstawiony jedynie schematycznie przewód doprowadzający 8 do wnętrza formy 1. Następnie materiał, którym może być w szczególności materiał poliestrowo-poliuretanowy, zostaje spieniony dla wytworzenia walca wałka malarskiego 10.

Po otwarciu połówek formy 2 i 3 oraz wysunięciu rdzenia formy 4 uzyskuje się walec wałka malarskiego 10 w kształcie przedstawionym w fig. 2. Ma on postać cylindrycznego korpusu walca 11, który na przednim końcu jest zamknięty i zewnętrznie zaokrąglony. Wytworzone przez rdzeń 4 formy 1 gniazdo 13 jest w znany sposób dostępne dzięki przeciwległemu względem zaokrąglonego końca otworowi wprowadzającemu 15, poprzez który walec wałka malarskiego może zostać nasunięty na pałąk nośny.

Pod wpływem ciśnienia spieniania materiału - tworzywa sztucznego, zarówno na zewnętrznej powierzchni korpusu walca 11 jak tez na ściankach gniazda 13 powstaje zamknięta, utrwalona warstwa zewnętrzna 12 względnie 14 materiału - tworzywa sztucznego.

W ramach jednej z następnych faz sposobu, warstwa zewnętrzna 12 względnie 14 może zostać mechanicznie otwarta albo usunięta.

Figura 3 przedstawia walec wałka malarskiego 10, który ma zdjętą warstwę wewnętrzną 14 ścianek gniazda 13, podczas gdy walec wałka malarskiego przedstawionego w fig. 4 ma zdjętą warstwę zewnętrzną 12 zewnętrznej powierzchni korpusu walca 11.

Do gniazda 13 walca malarskiego 10 może zostać wprowadzona tulejka mocująca 20, którą przedstawiono w fig. 5 i 6. Tulejka mocująca 20 ma na swej zewnętrznej powierzchni liczne wystające haki oporowe w postaci zębów 21, które po wsunięciu do gniazda 13 zahaczają o jego ścianki albo o utworzoną tam warstwę, tworząc tym samym połączenie kształtowe pomiędzy tulejką mocującą 20 a korpusem walca 11, co przedstawiono w fig. 7. We wnętrzu tulejki mocującej 20 ukształtowany jest uskok albo tylne wcięcie 22. Na wolnym końcu pałąka nośnego 23 ukształtowane są języczki sprężynujące 24 (fig. 7), które po wprowadzeniu do tulejki mocującej rozwierają się poza uskokiem 22 obejmując je od tyłu tak, że walec wałka malarskiego 10 utrzymuje się na pałąku nośnym 23.

Figura 8 przedstawia alternatywne ukształtowanie wałka malarskiego 10, które od ukształtowania opisanego powyżej różni się tym, ze blisko dna gniazda 13 znajduje się tylne wcięcie 16, w którym języczki sprężynujące 24 pałąka nośnego 23 po wprowadzeniu ich do walca malarskiego 10 rozwierają się. Jeżeli warstwa zewnętrzna 14 ścianek gniazda 13 jest wystarczająco trwała, wówczas w tym rozwiązaniu można zrezygnować z użycia tulejki mocującej. Można tez wprowadzić do wydrążenia tulejkę mocującą w kształcie rury, za którą następnie obejmą od tyłu języczki sprężynujące 24.

Przy ukształtowaniu przedstawionym w fig. 9 na zewnętrznej powierzchni walca wałka malarskiego 10 znajduje się okładzina 17, która jest albo nakładana dopiero na gotowy korpus walca albo umieszczana w formie 1 jeszcze przed spienieniem korpusu walca 11

188 437

Dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu wewnętrznych ścianek połówek 2 i 3 formy 1 na zewnętrznej powierzchni korpusu walca może wytworzyć odpowiednią warstwę z wypustami 18, którą przedstawiono w fig. 10.

W walcu wałka malarskiego 10, przedstawionym na fig. 11 możliwość wytworzenia warstwy z wypustami podczas procesu kształtowania albo procesu spieniania wykorzystano dla ułatwienia późniejszego umocowania powłoki. Zgodnie z fig. 11 w przedniej ściance czołowej 11b korpusu walca 11 wykształcone jest wgłębienie 27, podczas gdy w tylnej ściance czołowej 11a, w której znajduje się otwór wprowadzający 15, wykształcony jest rowek pierścieniowy 25 otaczający otwór wprowadzający 15. Powłoka 26, która może mieć postać na przykład pluszowej okładziny, zostaje swoimi, tylnymi wolnymi końcami wciśnięta albo zagięta do rowka pierścieniowego 25, podczas, gdy jej przeciwległy koniec zostaje wciśnięty do wgłębienia 27, co przedstawiono w fig. 12. Dzięki wytworzeniu połączenia zamkniętego siłowo, rowek pierścieniowy 25 oraz wgłębienie 27 utrzymują powłokę 26 na korpusie walca 11.

Zamiast powłoki elastycznej, na walec walka malarskiego 10 można nasunąć sztywną tulejkę powłoki 28, co przedstawiono w fig. 13. Tulejka powłoki 28 ma kształt cylindryczny i od zewnątrz pokryta jest okładziną 29 z pluszu albo skórki. Dzięki podatności korpusu walca 11 możliwe jest, poprzez wykorzystanie odkształcenia sprężystego pianki, wytworzenie połączenia utrzymującego tulejkę powłoki 28 na korpusie walca 11 siłą sprężystości, któremu warstwy zewnętrzne 12 i 14 zapewniają zwiększoną trwałość.

Podczas, gdy na fig. 13 przedstawiono formę realizacji z tulejką powłoki 28 pokrywającą cały walec wałka malarskiego 10, przykład realizacji przedstawiony na fig. 14 obejmuje liczne pierścienie powłoki 30, z których każdy składa się z tulejki nośnej 31 oraz okładziny 32 z pluszu albo skóry. Również pierścienie powłoki 30 są utrzymywane na korpusie walca 11, dzięki wytworzeniu połączenia siłą sprężystości.

Fig 2

Fig 3

Fig. 4

Fig 5 20

Fig 6

188 437

Fig

12

Fig. 10

188 437

Fig.

Fig. 14

188 437

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania walca malarskiego, poprzez kształtowanie korpusu walca z tworzywa piankowego z wewnętrznym gniazdem dla wprowadzania pałąka nośnego, znamienny tym, ze korpus walca (11) kształtuje się w procesie spieniania tworzywa piankowego w formie (1) tak, ze na zewnętrznej powierzchni korpusu walca (11) i/lub ścianki gniazda (13) powstaje zamknięta, utrwalona warstwa zewnętrzna (12, 14) materiału - tworzywa sztucznego, przy czym wewnętrzna i/lub zewnętrzna warstwa (12, 14) zostaje w jednej z dalszych faz procesu usunięta.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzywem piankowym jest pianka poliestrowo-poliuretanowa.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w gnieździe (13) umieszczana jest tulejka mocująca (20).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tulejka mocująca (20) jest następnie wprowadzana i ustalana w gnieździe (13) korpusu walca (11).
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tulejka mocująca (20) umieszczana jest w formie (1), gdzie zostaje otoczona pianką korpusu walca (11).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jego realizację rozpoczyna wytworzenie z materiału termoplastycznego tulejki mocującej (20), metodą wtryskową w formie (1).
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na tulejce mocującej (20), na jej zewnętrznej powierzchni kształtuje się wystające elementy mocujące (21), które zahaczając o ścianki gniazda (13) korpusu walca (11), tworzą połączenie kształtowe.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gniazdo (13) ma co najmniej jedno, tylne wcięcie (16).
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze tylne wcięcie (16) wytwarzane jest poprzez elastyczne odkształcenie korpusu walca (11).
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni korpusu walca (11) wytwarzana jest warstwa z wypustami (18).
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze na zewnętrznej powierzchni korpusu walca (11) umieszczana jest okładzina (17).
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że okładzina (17) umieszczana jest w formie (13), zanim zostanie w nim spieniony korpus walca (11).
13. Walec wałka malarskiego w postaci korpusu walca z tworzywa piankowego z gniazdem dla wprowadzania pałąka nośnego, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni korpusu walca (11) i/lub ścianki gniazda (13) ma zamkniętą, utrwaloną warstwę zewnętrzną (12, 14) materiału - tworzywa sztucznego.
14. Walec według zastrz. 13, znamienny tym, że w gnieździe (13) umieszczona jest tulejka mocująca (20).
15. Walec według zastrz. 13, znamienny tym, ze na tulejce mocującej (20) ma wystające elementy mocujące (21), które zahaczając o ścianki gniazda (13) korpusu walca (11) tworzą połączenie kształtowe.
16. Walec według zastrz. 13, znamienny tym, że gniazdo (13) ma co najmniej jedno tylne wcięcie (16).
17. Walec według zastrz. 13, znamienny tym, ze na zewnętrznej powierzchni korpusu walca (11) ma warstwę z wypustami (18).
18. Walec według zastrz. 13, znamienny tym, ze na zewnętrznej powierzchni korpusu walca (11) ma okładzinę (17).
19. Walec według zastrz. 13, znamienny tym, ze w ściance czołowej (li a) korpusu walca (U) ma rowek (25) do mocowania powłoki (26), otaczający otwór wprowadzamy ⁽¹⁵⁾.

188 437
20. Walec według zastrz. 13, znamienny tym, ty w przeciwległej ściance czołowej (llb) korpusu walca (11) ma wgłębienie (27) do zamocowania powłoki (26).