SU1729783A1 - Способ изготовлени изделий из вспенивающихс гранул - Google Patents

Abstract

Использование: технологи  изготовлени  трубчатых бесшовных оболочек дл  покрытий красконанос щих валов. Сущность изобретени : после уплотнени  в форме гранулы на основе пенообразующего вулканизующегос  полиэтилена нагревают при температуре на 20-40°С ниже температуры их плавлени  до полного прогрева. Охлаждают при 18-20°С. После спекани  повторно охлаждают при 10-20°С. Заготовку извлекают из формы и снимают наружный слой. Обработанную заготовку свободно вспенивают и отверждают на металлическом калибре. 1 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к способу переработки вспенивающихс  гранул дл  получени  трубчатых бесшовных оболочек прессовым методом и может быть использовано в различных отрасл х промышленности , в частности дл  производства облицовки валов красконанос щих станков в мебельной промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  изделий из вспенивающейс  термопластичной композиции , включающий уплотнение композиции в форме, спекание, охлаждение, сьем заготовки, ее механическую обработку, последующее вспенивание в форме.соответст- вующей по конфигурации и размерам готовому изделию, и отверждение, предназначенный дл  получени  наплавов.

Однако этот способ не может быть применен дл  получени  крупногабаритных бесшовных оболочек (наружный диаметр покрыти  200-300 мм, длина до 1500 мм, толщина покрыти  до 50 мм) из-за особенностей их конструкций и требованию, предъ вл емому к качеству внутренней структуры вспененного материала издели .

Цель изобретени  - повышение качества изделий с центральным отверстием и расширение технологических возможностей .

Цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  изделий из вспенивающихс  гранул на основе вулканизующегос  полиэтилена, включающему формование заготовки издели  путем уплотнени  гранул в форме, спекани  в среде теплоносител  и охлаждени , сьем заготовки, ее механическую обработку и последующее вспенивание , уплотненные гранулы перед спеканием дополнительно нагревают при температуре ниже температуры их плавлени  на 20-40°С до полного прогрева с последующим охлаждением до комнатной температуры, механическую обработку заготовки осуществл ют путем сн ти  ее наружного сло , после чего провод т свободное вспенивание с после (Л

С

VI

ю о XI

00

Сл

дующим отверждением на металлическом калибре.

Предлагаемый способ реализован при изготовлении трубчатых бесшовных пнев- мополиэтиленовых оболочек с размерами 250x165x1500 мм дл  валов красконанос - щих .станков, используемых в мебельной промышленности дл  нанесени  грунтовочных покрытий и водорастворимых красителей .

На фиг. 1 изображена форма дл  спекани  заготовок; на фиг. 2 - вал с оболочкой из вспененной заготовки.

Форма выполнена разъемной и содержит цилиндрический корпус 1, расположенный по центральной оси формы сердечник 2, крышку 3, вставку 4, выполненную в виде стакана дл  подпрессовки материала.

Корпус 1, сердечник 2 и вставка 4 образуют оформл ющую полость заготовки 5. Вставка 4 удерживаетс  в корпусе с помощью хомута 6.

Оболочка 7 установлена с нат гом на металлический красконанос щий вал 8.

Пример 1.В формующую полость формы дл  спекани  засыпают композицию полиэтилена пенообразующего вулканизующегос  марки 108-58П (ТУ 6-06-1753-79) или 108-59А (ТУ 6-54.0203492-30-89) в виде гранул с насыпной плотностью около 0,60 г/см в количестве 4,1 кг. Сверху в формующую полость устанавливают вставку 5 и с помощью пресса (не показан) усилием 5 тс уплотн ют композицию до плотности 0,74- 0,76 г/см3.

После уплотнени  композиции хомутом 6 фиксируют вставку 4 и форму помещают в термопечь с температурой 70-90°С, где нагревают в течение 30 мин дл  полного прогрева композиции, не допуска  ее плавлени  (температура плавлени  полиэтилена 110°С). Контроль температуры осуществл етс  на поверхности формы, а врем  полного прогрева устанавливаетс  экспериментальным путем.

По окончании прогрева форму извлекают из термопечи и выдерживают на воздухе при комнатной температуре до охлаждени  в течение 4-5 ч.

Затем форму вновь помещают в термопечь , но уже с температурой 185±5°С и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч дл  спекани  заготовки. При этом происходит плавление полиэтилена, термический распад порофора и перекиси дикумила, вход щих в состав композиции, и осуществл етс  пространственное сшивание макромолекул.

По окончании процесса спекани  форму извлекают из термопечи, охлаждают на воз

духе до комнатной температуры, распрессо- вывают и извлекают заготовку. Полученна  заготовка имеет вид трубчатого издели  с размерами; наружный диаметр 125. мм,

внутренний диаметр 80 мм, длина 750 мм.

Наружную поверхность трубчатой заготовки протачивают на токарном станке дл  сн ти  внешней корочки и вскрыти  пор на всей наружной поверхности на глубину 2-5

мм. Это позвол ет обеспечить равномерность прогрева по всему объему заготовки на последующей стадии - стадии вспенивани .

Кроме того, сн тие внешней корочки заготовки обеспечивает промежуточный контроль способа - контроль операции спекани  заготовки по отсутствию или наличию темных п тен на срезе, характеризующих некачественно проведенную технологическую

операцию спекани . Обработанную качественную заготовку помещают в нагретую до 130±5°С термопечь и выдерживают там в течении 2-3 ч дл  осуществлени  свободного вспенивани , в результате чего она увеличивает свои размеры примерно в 2 раза. По окончании режима вспенивани  не- отвержденную гор чую заготовку извлекают из термопечи и свободно одевают на металлический калибр с наружным диаметром 165 мм, после чего охлаждают до 20- 30°С. Охлажда сь вспенива , заготовка твердеет.

После отверждени  полученную оболочку снимают с калибра и осуществл ют визуальный осмотр. Качественна  оболочка должна иметь равномерную, мелко чеистую структуру без пузырей.

После этого оболочка 7 может поставл тьс  потребителю, где ее нат гивают на

металлический красконанос щий вал 8, протачивают на токарном станке до требуемого диаметра и шлифуют.

Примеры 5-7 (контрольные). Способ выполн ют с заграничными значени ми

времени предварительного нагрева, при этом увеличение времени нагрева свыше оптимального не вли ет на качество спекани  и вспенивани  заготовки.

Примеры8и9(контрольные). Способ выполн ют с заграничными значени ми температуры предварительного нагрева композиции.

Примеры 10-11 (контрольные). Способ выполн ют с заграничными значени ми плотности запрессовки.

Пример 12 (контрольный). Способ выполн ют без предварительного прогрева уплотненной композиции.

Пример 13 (контрольный). Способ выполн ют без механической обработки заготовки .

Пример 14 (контрольный). Способ выполн ют без использовани  металлического калибра.

Пример 15 (по прототипу). Способ выполн ют по способу-прототипу без предварительного прогрева уплотненной композиции при 70-90°С, без механической обработки спеченной заготовки и при вспенивании в ограничительной форме по наружному диаметру.

Режимы выполнени  способа качества поверхности полученных оболочек приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества структуры вспененных изделий, которые характеризуютс  равномерностью, мелко- пористостью отсутствием пузырей.

Способ характеризуетс  простотой технологии и технологической оснастки и может использоватьс  в специализированных производствах.

Получаемые предлагаемым способом пенополиэтиленовые оболочки, используемые в виде покрытий красконанос щих валов , обладают исключительно хорошей

пропитывающей способностью и отличаютс  хорошей стойкостью к лакам, краскам, органическим растворител м, что значительно увеличивает срок службы покрытий в

виде пенополиэтиленовых оболочек до 1 г вместо 2 мес. Улучшаетс  ремонтопригодность таких покрытий за счет простоты их замены, причем ремонт производитс  в услови х мебельного производства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий из вспенивающихс  гранул на основе пенообразу- ющего вулканизующегос  полиэтилена, включающий их уплотнение в форме, спекание , охлаждение, съем заготовки, ее механическую обработку, последующее вспенивание и отверждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий с центральным отверстием и расширени  технологических возможностей , перед спеканием уплотненные гранулы дополнительно нагревают в форме при температуре ниже температуры их плавлени  на 20-40°С до полного прогрева

   с последующим охлаждением до комнатной температуры, механическую обработку заготовки осуществл ют путем сн ти  ее наружного сло , после чего провод т свободное вспенивание с последующим отверждением на металлическом калибре.

   Фаг. 2