PL186388B1 - Sposób wiercenia otworu w płaszczu cylindra maszyny papierniczej i urządzenie do wiercenia otworu wpłaszczu cylindra maszyny papierniczej - Google Patents

Abstract

l Sposób wiercenia otw oru w plaszczu cylindra maszyny papierniczej który to cylinder znajduje sie na swym miejscu pracy w maszynie papierniczej, polegajacy na tym, ze otwory w plaszczu cylindra w yw ierca sie za pom oca urzadzenia wyposazonego w wiertla, które to urzadzenie jest prze noszone po kazdym cyklu wiercenia do nastepnego polozenia wierce- nia, znam ienny tym, ze dla nawiercenia otworów, urzadzenie (20) podpiera sie na cylindrach podpierajacych (10) umiesz- czonych w sasiedztwie i powyzej cylindra ( 11) przeznaczone- go do obróbki, przy czym cylinder (11) przeznaczony do obróbki umieszcza sie jako wzajemnie zblokowany z cylin- drami podpierajacymi (10), i/lub urzadzenie (20) podpiera sie na cylindrze (11) przeznaczonym do obróbki za pomoca podpór przytwierdzajacych (21A...22B) urzadzenia (20), zas przed rozpoczeciem wiercenia, urzadzenie (20) blokuje sie we wlasciwym polozeniu za pomoca zespolu uruchamiajacego (25) przez zablo- kowanie podpór przytwierdzajacych (21A 22B) w pozadanym polozeniu i za pomoca wiertel (32) urzadzenia (20) wierci sie od góry w strone ku dolowi otwory w umieszczonym ponizej cylindrze (11) przeznaczonym do obróbki 9 Urzadzenie wedlug zastrz 5 albo 6. znam ienne tym , ze urzadzenie (20) zaw iera cztery podpory przytwierdzajace (21A 22B), które sa um ieszczone parami na kazdym boku urzadzenia (20) tak, ze dwie podpory przytw ierdzajace (21A, 22A 21B. 22B) opieraja sie o kazdy z górnych sasiednich cylindrów podpierajacych (10) i sa um ieszczone w pionowym odstepie wzgledem siebie FIG 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wiercenia otworu w płaszczu cylindra maszyny papierniczej, gdy cylinder ten znajduje siy w swym położeniu działania w maszynie papierniczej, w którym to sposobie otwory są wiercone w płaszczu cylindra za pomocą urządzenia wyposażonego w wiertła, zaś urządzenie to jest po każdym cyklu wiercenia przenoszone do następnego położenia wiercenia.

Wynalazek dotyczy również urządzenia do wiercenia otworów w płaszczu cylindra maszyny papierniczej, gdy cylinder ten znajduje siy w miejscu działania w maszynie papierniczej, które to urządzenie zawiera liczne wiertła, konstrukcję ramową i przekładnię napędową do przenoszenia i obracania wierteł podczas wiercenia.

Podczas modyfikacji cylindrów w grupie suszącej w maszynie papierniczej, według stanu techniki cylinder suszący wyjmowano z jego miejsca stosowania i przenoszono dla oddzielnej obróbki. Ze stanu techniki znane jest przekształcanie zwykłych nieperforowanych cylindrów w grupie suszącej w tak zwane cylindry Uno Vac poprzez wytwarzanie otworów w płaszczu cylindra. W opisie patentowym FI nr 91,135 jest przedstawiony sposób i urządzenie, za pomocą których można dokonywać perforacji na miejscu wpłynie papierniczym bez wyjmowania cylindra. W rozwiązaniu tym, wiertarka porusza się na podporze z oddzielnych prowadnic w osiowym kierunku rolki. W procesie obróbki, wiertło zostało osadzone tak, aby było podparte zarówno na powierzchni płaszcza cylindra przeznaczonego do obróbki i na powierzchni płaszcza sąsiedniego cylindra. Wyposażenie obejmuje skrzynkę wrzecionową wielowrzecionowej wiertarki, która zawiera zespół do obracania wierteł i podłączoną przekładnię napędową do przekazywania obrotu na wszystkie sąsiednie wiertła w tym samym czasie. Wyposażenie to zawiera ponadto cylinder, za pomocą którego jest kontrolowany kontakt jarzma wierteł, to jest prowadnicy wiertła, z powierzchnią przeznaczoną do obróbki, w którym to przypadku gdy wyposażenie spoczywa zarówno na cylindrze przeznaczonym do obróbki jak i na sąsiednim drugim cylindrze, który tworzy powierzchnię podporową dla prowadnic, wówczas przez czas obróbki jest wytworzona ciągła, solidna konstrukcja która umożliwia wiercenie pozbawione zakłóceń. Wyposażenie to zawiera skrzynkę wrzecionową ruchomą w stosunku do ramy głównej zaś w tej skrzynce znajduje się oddzielny silnik do przemieszczania skrzynki wrzecionowej z jej wiertłami. Ponadto wyposażenie zawiera silnik do obracania wierteł.

W rozwiązaniu przedstawionym w opisie patentowym FI nr 91,135 wiertła są umieszczone w pozycji ustalonej względem siebie. W takim przypadku musi również być ustalony odstęp rowków na rolce, ponieważ korzystne jest aby perforacje były rozmieszczone wyraźnie w dnach rowków. Jednakże odstęp rowków może dla różnych cylindrów być różny. Jako stan techniki można również uwzględnić opis patentowy FI nr 91,834, w którym jest opisane rozwiązanie dotyczące ulepszenia sposobu i wyposażenia według wspomnianego wyżej opisu patentowego, w którym to ulepszonym rozwiązaniu odstęp sąsiednich wierteł w wyposażeniu wiertarki może być regulowany w pożądany sposób.

Wada znanych wyposażeń polega na tym, że zainstalowanie prowadnic koniecznych do przytwierdzenia prowadnicy wiertła było czasochłonne, a w niektórych przypadkach nie było wy starczającej przestrzeni dostępnej do przytwierdzenia prowadnic do cylindra w sąsiedztwie cylindra przeznaczonego do nawiercenia, w przypadku konstrukcji maszyny o gęstym rozstawieniu cylindrów.

Następna wada znanych rozwiązań polega na tym, ze w nie których przypadkach nie było wystarczająco dostępnej przestrzeni do przytwierdzania prowadnic do cylindra w sąsiedztwie cylindra przeznaczonego do nawiercania, w przypadku konstrukcji maszyny o gęstym rozstawie cylindrów.

Następna wada znanych rozwiązań polega na tym, że w niektórych przypadkach nie było możliwe wykonywanie wiercenia otworów za pomocą prowadnicy wiertła tuż obok kra4

186 388 wędzi cylindra, ale otwory które miały znajdować się w obszarach krawędziowych musiały być wiercone ręcznie.

Następna wada znanych rozwiązań polega na tym, że gdy wiercenie następuje z boku lub od spodu, wówczas wióry itd. mogą wchodzić do prowadnicy wiertła i powodować problemy, a ponadto kłopotliwe jest usunięcie takich wiórów.

Celem wynalazku jest udoskonalenie znanego sposobu i wyposażenia opisanego powyżej, tak ze w rozwiązaniu według wynalazku prostsze jest w szczególności rozwiązanie mocowania, i tym samym szybszy niż w rozwiązaniu ze stanu techniki, a ponadto dalszym celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania, w którym wióry pochodzące z wiercenia nie zakłócają pracy urządzenia, w którym wióry mogą być odsysane podczas wiercenia, i w którym można również wiercić obszary krawędziowe cylindra.

Dla realizacji wspomnianych powyżej zadań, sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że dla wiercenia otworów, urządzenie jest podparte na cylindrach umieszczonych w sąsiedztwie i powyżej cylindra przeznaczonego do obróbki, przy czym cylinder przeznaczony do obróbki jest umieszczony jako wzajemnie zblokowany z tymi cylindrami, i/lub urządzenie jest podparte na cylindrze przeznaczonym do obróbki za pomocą podpór przytwierdzających urządzenie, że w sposobie przed rozpoczęciem wiercenia, urządzenie blokuje się w jego położeniu za pomocą zespołu uruchamiającego przez zablokowanie podpór przytwierdzających w pożądanym położeniu, i że za pomocą wierteł urządzenia wierci się otwory w cylindrze umieszczonym poniżej od góry w stronę dołu.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ono podpory przytwierdzające, za pomocą których urządzenie można podeprzeć w miejscu w położeniu wiercenia względem cylindrów umieszczonych ponad i w sąsiedztwie cylindra przeznaczonego do obróbki, przy czym cylinder przeznaczony do obróbki jest umieszczony jako wzajemnie zblokowany z tymi cylindrami, i/lub względem cylindra przeznaczonego do obróbki, a ponadto urządzenie zawiera zespół uruchamiający do blokowania urządzenia na miejscu w położeniu wiercenia.

Za pomocą urządzenia według wynalazku, w rezultacie krótszego czasu przytwierdzania, uzyskuje się zysk czasowy rzędu kilku godzin na cylinder przeznaczony do wiercenia, a ponadto podczas wiercenia jest możliwa praca na sąsiednich cylindrach, przykładowo dla wymiany zakończeń lub dla dokonania innych prac konserwacyjnych. W rozwiązaniu według wynalazku, wiercenie następuje w dół, w którym to przypadku wióry wiertnicze nie powodują problemów.

Urządzenie według wynalazku spoczywa na podporze cylindrów umieszczonych powyżej i w sąsiedztwie cylindra przeznaczonego do wiercenia, to jest na podporze cylindrów w górnym rzędzie, lub na podporze cylindra przeznaczonego do wiercenia i górnych, sąsiednich cylindrów bez oddzielnych prowadnic, w którym to przypadku obszary krawędziowe cylindra mogą również być wiercone gdy wyposażenie ma możliwość przesuwania zasadniczo po całej długości cylindra. Urządzenie przewierca otwory od góry w stronę dołu, zaś wiertła są przymocowane do prowadnicy wierteł za pomocą tulei zaciskającej. Podczas przenoszenia urządzenia, urządzenie spoczywa na podporze z kół osadzonych na zakończeniach podpór przytwierdzających urządzenia, które to koła są korzystnie obciążone sprężyną i spoczywają na górnych sąsiednich cylindrach lub na cylindrze przeznaczonym do wiercenia. Urządzenie jest zaciśnięte i zablokowane na miejscu w położeniu wiercenia za pomocą zespołu uruchamiającego, korzystnie cylindra pneumatycznego.

Możliwe jest przyłączenie urządzenia do szczelin cylindra o rozmaitych szerokościach, ponieważ podpory przytwierdzające urządzenia mogą być rozsunięte w wyniku ich konstrukcji teleskopowej. W razie potrzeby, dla szczególnych położeń, do urządzenia można dołączyć oddzielne środki mocujące Ponadto w razie potrzeby urządzenie można przełączyć do prowadnic według wcześniejszych rozwiązań zgłaszającego, znajdujących się w użytku bieżącym.

Płyta prowadnicy wierteł w urządzeniu jest wyposażona w kołek prowadzący lub koło, które prowadzi wiertarkę do prawidłowego położenia w stosunku do rowka, a ponadto, płyta prowadnicy wierteł jest wyposażona w kanały smarownicze dla smarowania wierteł. Korzystnie, każda skrzynka wrzecionowa zawiera 15 wierteł, jednakże w razie potrzeby można stosować większą liczbę wierteł. Odległość pomiędzy wiertłami jest ustalona lub regulowana w sposób opisany we wspomnianych powyżej opisach patentowych na rzecz tego samego

186 388 zgłaszającego. Wiertła są korzystnie przyłączone do płyty prowadnicy za pomocą uchwytu zaciskającego.

Najważniejsze korzyści sposobu i urządzenia według wynalazku polegają na szybkości instalowania i przyspieszeniu procesu wiercenia. Urządzenie jest łatwe do zainstalowania i jest dostosowane do licznych odmiennych szczelin pomiędzy rolkami.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie według wynalazku, osadzone w położeniu obróbki pomiędzy cylindrami, fig. 2 bardziej szczegółowy schemat urządzenia według wynalazku, a fig. 3 schemat urządzenia według wynalazku wyposażonego w wiertła.

Jak pokazano na fig. 1, prowadnica wierteł 20 jest osadzona pomiędzy sąsiednimi cylindrami 10 w górnym rzędzie RY, i zwrócona w stronę szczeliny pomiędzy cylindrami poniżej, to jest w dolnym rzędzie RA, przy czym wzajemnie zblokowany z tymi cylindrami górnego rzędu znajduje się cylinder 11 przeznaczony do nawiercenia. Prowadnica wiertła 20 spoczywa na podporze cylindrów 10 górnego rzędu RY za pomocą podpór przytwierdzających 21A, 21B, 22A i 22B. Podpory przytwierdzające 21 A, 21B, 22A, 22B mają konstrukcję teleskopową 27, i z tego względu mogą być przytwierdzone do szczelin cylindra o rozmaitych szerokościach. Konstrukcja ramowa prowadnicy wierteł 20 z urządzeniami potrzebnymi do wiercenia jest oznaczona oznacznikiem 30, zaś kąty prowadzące oznacznikiem 31. Podpory przytwierdzające 21A...22B prowadnicy wierteł 20 są przyłączone do każdego końca konstrukcji ramowej 30 pionowo, i wystają do sąsiednich cylindrów 10 w kierunku poziomym.

Na figurze 2 przedstawiono bardziej szczegółową ilustrację urządzenia 20 według wynalazku, i pokazano koła 23A, 23B, 24A, 24B, przyłączone do zakończenia każdej podpory przytwierdzającej 21A ... 21B, które to koła są obciążone sprężynami. Sprężyny kół 21A ... 21B oznaczono jako 26. Urządzenie jest podnoszone na podporze z kół 23A ... 24B do położenia wiercenia, po czym urządzenie 20 zostaje zaciśnięte i zablokowane w położeniu za pomocą zespołu uruchamiającego, korzystnie cylindra pneumatycznego 25.

W dnie rowka znajdującego się w płaszczu cylindra 11 są wiercone otwory za pomocą wierteł 32, zaś do otworów jest przepuszczany przez płytę 33 prowadnicy 20 smar do wiercenia. Po przeniesieniu wiertarki 20 na miejsce pomiędzy cylindrami 10 zostaje ona ustawiona w pożądanym położeniu wiercenia, zaciśnięta i zablokowana w miejscu. Po wywierceniu otworów w cylindrze 11 przeznaczonym do perforacji, odpowiadających jednemu obrotowi cylindra, zostaje otworzony cylinder pneumatyczny 25 i urządzenia 20 zostaje przeniesione w kierunku podłużnym cylindrów 10, 11 do następnego położenia wiercenia.

Jak pokazano na fig. 3, wiertła 32 są przyłączone do prowadnicy 20 za pomocą uchwytu zaciskającego 34, w którym to przypadku jest również szybka wymiana wierteł 32. Najkorzystniej, stosowane są wiertła do długich otworów, w którym to przypadku uzyskuje się dobre przedłużenie. Urządzenie może być ustawiane w kierunku pionowym ręcznie, przykładowo za pomocą koła 42, możliwie blisko cylindra 11 przeznaczonego do wiercenia tak, aby można było uzyskać pożądaną jakość wiercenia. Płyta prowadząca 33 prowadnicy 20 posiada kanały smarownicze 63 dla smarowania wierteł 32.

Urządzenie 20 zawiera skrzynkę wrzecionową 56, do której jest przyłączony silnik 58 do obracania wierteł 32. Silnik 58 jest przymocowany dla powodowania obracania wierteł 32 jednocześnie. Skrzynka wrzecionowa 56 zawiera ponadto przyłączony do niej silnik, za pomocą którego ta skrzynka 56 i wiertła 32 są przemieszczane dla wytworzenia ruchu podającego wiertła 32 i dla odsunięcia wierteł od płaszcza walca przeznaczonego do wiercenia po wierceniu. Poniżej zostaną omówione operacje wiercenia za pomocą urządzenia według wynalazku, przy czym omówione rozwiązania można zastosować w rozwiązaniach opisanych w opisach patentowych 91,135 i 91,834 lub w inny sposób wiadomy fachowcom z tej dziedziny.

Jak wynika z fig. 1 do 3, urządzenie 20 zawiera liczne wiertła 32, przykładowo 15 wierteł, jednakże ich liczba może być dobrana według potrzeby. W przykładowym rozwiązaniu pokazanym na fig. 1 do 3, odstęp wierteł 32 jest ustalony. Rozwiązanie to również może być regulowane tak jak w opisie patentowym 91,834.

Wynalazek jak powyżej opisano w odniesieniu do jego rozwiązania przykładowego, jednakże wynalazek ten nie jest ograniczony do szczegółów występujących w tym rozwiąza6

186 388 niu. Możliwe są rozmaite zmiany i modyfikacje mieszczące się w obrębie zakresu ochrony, wyznaczonego przez zastrzeżenia patentowe.

FIG. 2

186 388

31

FIG. 3 lgg

Μ T-21B

186 388

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wiercenia otworu w płaszczu cylindra maszyny papierniczej, który to cylinder znajduje się na swym miejscu pracy w maszynie papierniczej, polegający na tym, ze otwory w płaszczu cylindra wywierca się za pomocą urządzenia wyposażonego w wiertła, które to urządzenie jest prze noszone po każdym cyklu wiercenia do następnego położenia wiercenia, znamienny tym, że dla nawiercenia otworów, urządzenie (20) podpiera się na cylindrach podpierających (10) umieszczonych w sąsiedztwie i powyżej cylindra (11) przeznaczonego do obróbki, przy czym cylinder (11) przeznaczony do obróbki umieszcza się jako wzajemnie zblokowany z cylindrami podpierającymi (10), i/lub urządzenie (20) podpiera się na cylindrze (11) przeznaczonym do obróbki za pomocą podpór przytwierdzających (21A...22B) urządzenia (20), zaś przed rozpoczęciem wiercenia, urządzenie (20) blokuje się we właściwym położeniu za pomocą zespołu uruchamiającego (25) przez zablokowanie podpór przytwierdzających (21A...22B) w pożądanym położeniu, i za pomocą wierteł (32) urządzenia (20) wierci się od góry w stronę ku dołowi otwory w umieszczonym poniżej cylindrze (11) przeznaczonym do obróbki.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie (20) podnosi się na podporze z obciążonych sprężynami kół (23A...24B), przyłączonych do podpór przytwierdzających (21A...22B).
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że po każdym cyklu wiercenia urządzenie (20) do wiercenia otworów przenosi się do następnego położenia wiercenia w kierunku osi podłużnej cylindra (11) przeznaczonego do obróbki.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas każdego cyklu wiercenia, cylinder (11) przeznaczony do obróbki obraca się o pożądaną odległość kątową tak, aby wy wiercić potrzebną liczbę otworów w płaszczu cylindra (11).
5. 5. Urządzenie do wiercenia otworów w płaszczu cylindra maszyny papierniczej, który to cylinder znajduje się na swym miejscu pracy w maszynie papierniczej, zawierające liczne wiertła, konstrukcję ramową i przekładnię napędową do przenoszenia i obracania wierteł podczas wiercenia, znamienne tym, że urządzenie (20) zawiera podpory przytwierdzające (21A...22B), za pomocą których urządzenie (20) podpiera się na jego miejscu stosowania w położeniu wiercenia względem cylindrów podpierających (10) umieszczonych powyżej i w sąsiedztwie cylindra (11) przeznaczonego do obróbki, przy czym cylinder (11) przeznaczony do obróbki jest umieszczony w położeniu wzajemnego zblokowania z cylindrami podpierającymi (10), i/lub względem cylindra (11) przeznaczonego do obróbki, a ponadto urządzenie (20) zawiera zespół uruchamiający (25) do blokowania urządzenia (20) na miejscu w położeniu wiercenia.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że do podpór przytwierdzających (21A...22B) są przyłączone obciążone sprężyną koła (23A...24B), przenoszące urządzenie (20) w kierunku podłużnym cylindra (11) przeznaczonego do obróbki z jednego położenia wiercenia do następnego położenia wiercenia.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, ze podpory przytwierdzające (21A...22B) mają konstrukcję teleskopową.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, ze zespól uruchamiający (25) stanowi cylinder pneumatyczny.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, ze urządzenie (20) zawiera cztery podpory przytwierdzające (21A...22B), które są umieszczone parami na każdym boku urządzenia (20) tak, ze dwie podpory przytwierdzające (21A, 22A, 21B, 22B) opierają się o każdy z górnych sąsiednich cylindrów podpierających (10) i są umieszczone w pionowym odstępie względem siebie.

   186 388
10. 10. Urządzenie według zastg. 5, znamienne tym. że wiertła ^2) znajdują się: w płycie prowadzącej (33), która zawiera kanały smarownicze (63).