PL181496B1 - Sposób wytwarzania ß-naftolu PL - Google Patents

Sposób wytwarzania ß-naftolu PL

Info

Publication number
PL181496B1
PL181496B1 PL96313419A PL31341996A PL181496B1 PL 181496 B1 PL181496 B1 PL 181496B1 PL 96313419 A PL96313419 A PL 96313419A PL 31341996 A PL31341996 A PL 31341996A PL 181496 B1 PL181496 B1 PL 181496B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
isopropylnaphthalene
mole
compound
hydroperoxide
catalyst
Prior art date
Application number
PL96313419A
Other languages
English (en)
Other versions
PL313419A1 (en
Inventor
Zbigniew Stec
Jan Zawadiak
Ulrich Knips
Robert Zellerhoff
Danuta Gilner
Beata Orlinska
Jerzy Polaczek
Witold Tecza
Zofia Machowska
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Ruetgers Kureha Solvents Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent, Ruetgers Kureha Solvents Gmbh filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL96313419A priority Critical patent/PL181496B1/pl
Priority to DE59704500T priority patent/DE59704500D1/de
Priority to EP97104443A priority patent/EP0796833B1/de
Priority to CN97109616A priority patent/CN1080714C/zh
Priority to JP9105077A priority patent/JPH1059886A/ja
Priority to CZ1997831A priority patent/CZ294007B6/cs
Priority to US08/821,018 priority patent/US6107527A/en
Publication of PL313419A1 publication Critical patent/PL313419A1/xx
Publication of PL181496B1 publication Critical patent/PL181496B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C409/00Peroxy compounds
    • C07C409/02Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides
    • C07C409/04Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides the carbon atom being acyclic
    • C07C409/08Compounds containing six-membered aromatic rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C37/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C37/08Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by decomposition of hydroperoxides, e.g. cumene hydroperoxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • C07C407/003Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania ß-naftolu przez katalityczne utlenianie ß-izopropylonaftalenu tlenem i rozklad utworzonego hydronadtlenku, znamienny tym, ze ß-izopropylonaftalen emulguje sie wobec substancji powierzchniowo czynnych z alkalicznym wodnym roztwo- rem zawierajacym zwiazki miedzi oraz cyjanki nieorganiczne lub nitryle organiczne, ogrzewa do temperatury od 50°C do temperatury wrzenia emulsji, poddaje dzialaniu tlenu przez okres 2-20 godz., a nastepnie faze organiczna oddziela sie od fazy wodnej, rozciencza ja acetonem i rozklada zawarty w niej hydronadtlenek ( ß -izopropylonaf talenu w obecnosci kwasu nieorganicznego, zwlaszcza takiego jak kwas siarkowy, przez podgrzanie do tempera- tury 20°C do 70°C. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania β-naftolu przez katalityczne utlenianie β-izopropylonaftalenu i rozkład utworzonego hydronadtlenku.
Podstawowym sposobem wytwarzania β-naftolu, stosowanym w skali przemysłowej jest sposób oparty na sulfonowaniu naftalenu oraz stapianiu z ługiem sodowym wytworzonego kwasu naftalenosulfonowego. Proces oparty na tym sposobie, opisany w „Technologii chemicznej organicznej”, 1.1, PWN, Warszawa 1957 r., str. 763, zapewnia wprawdzie zadowalającą wydajność i czystość produktu końcowego, jednakże charakteryzuje się podwyższoną energochłonnością i jest nieprzyjazny dla środowiska naturalnego, ze względu na tworzące się w nim produkty odpadowe, ścieki wodne i gazy odlotowe.
Z tego też względu czynione były wysiłki dla opracowania procesu przemysłowego opartego na utlenianiu α-izopropylonaftalenu i rozkładaniu powstałego hydronadtlenku do β-naftolu i acetonu w sposób analogiczny do znanego sposobu wytwarzania fenolu z kumenu
181 496 poprzez jego hydronadtlenek ale nie przyniosły pozytywnych wyników'. Opisane sposoby utleniania w niemieckim opisie patentowym 2517591 z 1975 r. i amerykańskich pat. USA 3504045, 3504046 z 1986 r., pat. USA 2777491 z 1956 r. i pat. USA 4049720 z 1977 r. nie zapewniają konwersji β-izopropylonaftalenu do wodoronadtlenku powyżej 30% w jednym przejściu (nawet w przypadku stosowania czystych surowców o małej zawartości a-izopropylonaftalenu (poniżej 2%), trudnych do przygotowania w skali technicznej), co jest warunkiem niezbędnym dla praktycznej stosowalności znanych sposobów wytwarzania β-naftolu.
Nieoczekiwanie okazało się, że można uzyskać konwersję (β-izopropylonaftalenu do hydronadtlenku wynoszącą powyżej 50% w jednym stopniu reakcji, nawet w przypadku surowca technicznego, zawierającego 8-11% α-izopropylonaftalenu.
Sposób według wynalazku, polega na tym, że β-izopropylonaftalen emulguje się wobec substancji powierzchniowo czynnych z alkalicznym wodnym roztworem zawierającym związki miedzi oraz cyjanki nieorganiczne lub nitryle organiczne, ogrzewa do temperatury od 50°C do temperatury wrzenia emulsji, poddaje działaniu tlenu przez okres 2 - 20 godz., a następnie fazę organiczną oddziela się od fazy wodnej, rozcieńcza ją acetonem i rozkłada zawarty w niej hydronadtlenek β-izopropylonaftalenu w obecności kwasu nieorganicznego, zwłaszcza takiego jak kwas siarkowy, przez podgrzanie do temperatury 20°C do 70°C.
Związki miedzi stosuje się w ilości od 0,000001 do 0,1 mola na 1 mol β-izopropylonaftalenu oraz cyjanki nieorganiczne lub nitryle organiczne w ilościach od 0,00001 do 0,2 mola na 1 mol β-izopropylonaftalenu. Jako związki miedzi i cyjanki nieorganiczne stosuje się cyjanek miedzi w ilości od 0,000001 do 0,1 mola na 1 mol β-iz.opropylonaitalenu.
Korzystne dla stosowania sposobu według wynalazku jest też dodawanie wodorotlenków lub węglanów metali alkalicznych w ilości od 0,001 do 1% mas. i/lub substancji powierzchniowo czynnych, zwłaszcza takich jak kwasy tłuszczowe lub sole kwasów tłuszczowych w ilości od 0,0001 do 0,1% mas., przy czym fazę węglowodorową emulguje się z wodnym roztworem katalizatora w stosunku objętościowym od 1:5 do 3:1, a korzystnie w stosunku 1:1. Po zakończonej reakcji utleniania fazę organiczną oddziela się od fazy wodnej przez sedymentację lub odwirowanie, rozcieńczają acetonem w 10-200% mas. i rozkłada zawarty w niej hydronadtlenek β-izopropylonaftalenu w obecności kwasu nieorganicznego, zwłaszcza takiego jak kwas siarkowy, przez podgrzanie do temperatury 20°C do 70°C, przy czym reakcję rozkładu prowadzi się w temperaturze wrzenia acetonu, wprowadzając fazę organiczną do acetonowego roztworu kwasu nieorganicznego, zwłaszcza takiego jak stężony kwas siarkowy. Wytworzony β-naftol korzystnie wydziela się z mieszaniny poreakcyjnej przez ekstrakcję roztworami alkalicznymi i/lub przez krystalizację lub destylację, a warstwę węglowodorową po ekstrakcji poddaje się dodatkowemu utlenianiu nadtlenkiem wodoru w obecności kwasu nieorganicznego jako katalizatora i otrzymane dodatkowo ilości hydronadtlenku poddaje się ponownie rozkładowi.
Sposób wytwarzania β-naftolu według wynalazku umożliwia uzyskiwanie konwersji wyjściowego β-izopropylonaftalenu do hydronadtlenku powyżej 50% w jednym przejściu a przez zastosowanie dodatkowej obróbki mieszaniny po wydzieleniu β-naftolu nadtlenkiem wodoru, konwersję tę można zwiększyć do 60-70% w jednym przejściu, co umożliwia rozkład hydronadtlenku do β-naftolu bezpośrednio w mieszaninie poreakcyjnej bez zawracania do procesu nieprzereagowanego β-izopropylonaftalenu, wzbogaconego w zanieczyszczenia zawarte w wyjściowym surowcu.
Sposób według wynalazku może być stosowany również do wytwarzania fenolu z kumenu, p-krezolu z p-cymenu, rezorcyny z m-diizopropylobenzenu.
Przykład I. Do szklanego termostatowanego reaktora zaopatrzonego w mieszadło magnetyczne wprowadza się 3 g technicznego β-izopropylonaftalenu o czystości 90.2% i zawartości α-izopropylonaftalenu 9,6% (chromatografia gazowa), 3 cm3 0,3-procentowego wodnego roztworu NaOH, 0,001 g kwasu palmitynowego oraz 0,0005 g cyjanku miedzi.
Układ miesza się przez 15 minut w temperaturze pokojowej w celu zemulgowania, a następnie podgrzewa do 90°C, doprowadza techniczny tlen z butli i ogrzewa emulsję w tej
181 496 temperaturze przez 13 godzin. Warstwa organiczna po oddzieleniu od warstwy wodnej w wirówce laboratoryjnej zawiera 54,3% hydronadtlenku β-izopropylonaftalenu i 9,3% dimetyloβ-naftylokarbinolu. Warstwę tę wkrapla się do wrzącego 1-procentowego roztworu kwasu siarkowego w acetonie z równoczesnym destylacyjnym oddzieleniem acetonu tworzącego się w reakcji rozkładu hydronadtlenku. Po ekstrakcji pozostałości destylacyjnej 15-procentowym roztworem wodorotlenku sodu i saturacji ekstraktu 20-procentowym roztworem kwasu siarkowego uzyskuje się 1,18 g β-naftolu, który po jednokrotnej krystalizacji z rozcieńczonego etanolu topi się w temperaturze 121,9°C. Do rafmatu po ekstrakcji dodaje się do 3 cm3 30-procentowego roztworu nadtlenku wodoru i uzyskuje dalsze ilości hydronadtlenku β-izopropylonaftalenu, który po rozkładzie w sposób wyżej przedstawiony daje dalsze 0,16 g β-naftolu.
Przykłady II-IX. Postępując w sposób podany w przykładzie I i stosując podane w tabeli katalizatory, aktywatory i warunki procesu uzyskuje się podane w tabeli konwersje β-izopropylonaftalenu i wydajności z 3 g technicznego β-izopropylonaftalenu o charakterystyce podanej w przykładzie I. We wszystkich przykładach uzyskuje się 1,03, 1,16 g β-naftolu oraz dodatkowo około 0,13-0,17 g β-naftolu po rozkładzie wodoronadtlenku wytworzonego przez utlenienie dimetylo β-naftylokarbinolu nadtlenkiem wodoru.
Tabela
Numer przykładu Faza wodna (3 cm^) Katalizator + aktywator Środek powierzchniowo czynny Czas reakcji godz Temperatura reakcji °C Konwersja (5 -izopropylonaftalenu do hydronadtlenku, %
II 0,3% NaOH CuCl2 2H2O NaCN kwas palmitynowy 12 90 50,9
I 0,3% NaOH stearynian miedzi azobiscyklo- heksylonitryl - 12 92 49,9
IV 1% NaOH stearynian miedzi benzomtryl - 13 92 50,3
V 1% NaOH stearynian miedzi chloroaceto- nitryl - 13 92 50,1
VI 1% KOH CuCl2 2H2O KCN kwas stearynowy 12 90 50,7
VII 1% KOH azotan miedzi tetracyjano- etylen kwas stearynowy 12 90 50,9
VIII 1% KOH Cu2o azobisizobutyro -nitryl kwas palmitynowy 10 92 51,3
IX 1% Na2CO3 stearynian miedzi azobiscyklo- heksylonitryl kwas palmitynowy 12 90 45,0
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania β-naftolu przez katalityczne utlenianie β-izopropylonaftalenu tlenem i rozkład utworzonego hydronadtlenku, znamienny tym, że β-izopropylonaftalen emulguje się wobec substancji powierzchniowo czynnych z alkalicznym wodnym roztworem zawierającym związki miedzi oraz cyjanki nieorganiczne lub nitryle organiczne, ogrzewa do temperatury od 50°C do temperatury wrzenia emulsji, poddaje działaniu tlenu przez okres 2-20 godz. , a następnie fazę organiczną oddziela się od fazy wodnej, rozcieńcza ją acetonem i rozkłada zawarty w niej hydronadtlenek β-izopropylonaftalenu w obecności kwasu nieorganicznego, zwłaszcza takiego jak kwas siarkowy, przez podgrzanie do temperatury 20°C do 70°C.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się związki miedzi w ilości od 0,000001 do 0,1 mola na 1 mol β-izopropylonaftalenu oraz cyjanki nieorganiczne lub nitryle organiczne w ilościach od 0,00001 do 0,2 mola na 1 mol β-izopropylonaftalenu.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związki miedzi i cyjanki nieorganiczne stosuje się cyjanek miedzi w ilości od 0,000001 do 0,1 mola na 1 mol β-izopropylonaftalenu.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkaliczny wodny roztwór stosuje sie wodny roztwór wodorotlenków metali alkalicznych w ilości od 0,001 do 1% mas.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako substancje powierzchniowo czynne, stosuje się kwasy tłuszczowe lub sole kwasów tłuszczowych w ilości od 0,0001 do 0,1% mas.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że β-izopropylonaftalen emulguje się z wodnym roztworem katalizatora w stosunku objętościowym od 1:5 do 3:1, a korzystnie w stosunku 1:1.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję rozkładu prowadzi się w temperaturze wrzenia acetonu tworzącego się w reakcji, wprowadzając fazę organiczną do acetonowego roztworu kwasu nieorganicznego, zwłaszcza takiego jak stężony kwas siarkowy.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że β-naftol wydziela się z mieszaniny poreakcyjnej przez ekstrakcję roztworami alkalicznymi i/lub przez krystalizację lub destylację.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę węglowodorową po ekstrakcji poddaje się dodatkowemu utlenianiu nadtlenkiem wodoru w obecności kwasu nieorganicznego jako katalizatora i otrzymane dodatkowe ilości hydronadtlenku poddaje się ponownie rozkładowi.
PL96313419A 1996-03-20 1996-03-20 Sposób wytwarzania ß-naftolu PL PL181496B1 (pl)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96313419A PL181496B1 (pl) 1996-03-20 1996-03-20 Sposób wytwarzania ß-naftolu PL
DE59704500T DE59704500D1 (de) 1996-03-20 1997-03-15 Verfahren zur Herstellung von beta-Naphthol
EP97104443A EP0796833B1 (de) 1996-03-20 1997-03-15 Verfahren zur Herstellung von beta-Naphthol
CN97109616A CN1080714C (zh) 1996-03-20 1997-03-19 用于制备羟基芳族物质的方法
JP9105077A JPH1059886A (ja) 1996-03-20 1997-03-19 ヒドロキシ芳香族化合物の製造方法
CZ1997831A CZ294007B6 (cs) 1996-03-20 1997-03-19 Způsob výroby beta -naftolu
US08/821,018 US6107527A (en) 1996-03-20 1997-03-19 Process for the production of hydroxy-aromatic substances

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96313419A PL181496B1 (pl) 1996-03-20 1996-03-20 Sposób wytwarzania ß-naftolu PL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL313419A1 PL313419A1 (en) 1997-09-29
PL181496B1 true PL181496B1 (pl) 2001-07-31

Family

ID=20067136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96313419A PL181496B1 (pl) 1996-03-20 1996-03-20 Sposób wytwarzania ß-naftolu PL

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6107527A (pl)
EP (1) EP0796833B1 (pl)
JP (1) JPH1059886A (pl)
CN (1) CN1080714C (pl)
CZ (1) CZ294007B6 (pl)
DE (1) DE59704500D1 (pl)
PL (1) PL181496B1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8513008B2 (en) * 2004-10-07 2013-08-20 Argos Therapeutics, Inc. Mature dendritic cell compositions and methods for culturing same
AU2005294150B2 (en) * 2004-10-07 2011-06-16 Coimmune, Inc. Mature dendritic cell compositions and methods for culturing same
US7700684B2 (en) * 2004-12-09 2010-04-20 Afton Chemical Corporation Graft functionalized olefin polymer dispersant and uses thereof
JP4997787B2 (ja) * 2006-02-22 2012-08-08 住友化学株式会社 フェノール類の製造方法
JP4955440B2 (ja) * 2007-03-29 2012-06-20 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 ジヒドロキシ芳香族化合物の製造方法
CN112062656A (zh) * 2020-09-17 2020-12-11 南京延长反应技术研究院有限公司 一种对甲基苯酚的微界面制备***及方法
CN112142569A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 南京延长反应技术研究院有限公司 一种对甲基苯酚的制备***及方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2302466A (en) * 1941-03-19 1942-11-17 Newport Ind Inc Process of oxidizing cymenes
BE472342A (pl) * 1946-04-08
US2628984A (en) * 1947-02-13 1953-02-17 Hercules Powder Co Ltd Process for the manufacture of phenols and ketones
US2628983A (en) * 1947-02-13 1953-02-17 Hercules Powder Co Ltd Manufacture of phenols
NL77380C (pl) * 1947-02-13
BE498321A (pl) * 1947-06-28
GB654035A (en) * 1948-10-30 1951-05-30 Distillers Co Yeast Ltd Manufacture of beta-isopropylnaphthalene hydroperoxide and beta-naphthol
GB754862A (en) * 1953-05-08 1956-08-15 Bergwerksgesellschaft Hibernia Process and apparatus for decomposing organic hydroperoxides
US2751418A (en) * 1953-07-10 1956-06-19 Hercules Powder Co Ltd Catalytic oxidation of hydrocarbons to hydroperoxides
GB757164A (en) * 1953-09-21 1956-09-12 Distillers Co Yeast Ltd Oxidation of ª -isopropylnaphthalene to ª -isopropylnaphthalene hydroperoxide
GB760367A (en) * 1954-06-18 1956-10-31 Ici Ltd Improvements in and relating to the production of hydroperoxides
NL136650C (pl) * 1967-10-16
JPS4945854B1 (pl) * 1969-06-18 1974-12-06
US3803243A (en) * 1969-09-18 1974-04-09 Sun Oil Co Oxidation of secondary and tertiary alkyl aromatic hydrocarbons
JPS5623406B2 (pl) * 1974-04-22 1981-05-30
US4013725A (en) * 1974-05-14 1977-03-22 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for preparing hydroperoxide
US3939211A (en) * 1974-07-11 1976-02-17 American Cyanamid Company Catalytic oxidation of hydrocarbons
JPS55143965A (en) * 1979-04-27 1980-11-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of aromatic hydroperoxide
DE3854675T2 (de) * 1987-09-12 1996-03-21 Mitsui Petrochemical Ind Verfahren zur Herstellung von Isopropylnaphtholen.
EP0320451A3 (de) * 1987-12-09 1991-03-27 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von alkylsubstituierten Phenolen oder Naphtholen
US5017729A (en) * 1988-09-30 1991-05-21 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Phenol preparation process and propylene recovery therefrom
EP0370729A1 (en) * 1988-11-25 1990-05-30 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process for producing isopropylnaphthols
RU1839668C (ru) * 1988-11-28 1993-12-30 МИЦУИ ПЕТРОКЕМИКАЛ ИНДАСТРИЗ, Лтд (JP) Способ получени фенола
JP3066763B2 (ja) * 1990-10-25 2000-07-17 三菱化学株式会社 ポリヒドロペルオキシ芳香族化合物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE59704500D1 (de) 2001-10-11
EP0796833A3 (de) 1998-04-01
EP0796833B1 (de) 2001-09-05
PL313419A1 (en) 1997-09-29
US6107527A (en) 2000-08-22
CN1080714C (zh) 2002-03-13
EP0796833A2 (de) 1997-09-24
CN1165132A (zh) 1997-11-19
JPH1059886A (ja) 1998-03-03
CZ294007B6 (cs) 2004-09-15
CZ83197A3 (cs) 1998-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4283570A (en) Process for preparing resorcinol
CZ20003478A3 (cs) Způsob výroby fenolu, acetonu a methylethylketonu
US2547938A (en) Manufacture of alkyl benzene peroxides
RU2330011C1 (ru) Способ получения фенола и ацетона
PL181496B1 (pl) Sposób wytwarzania ß-naftolu PL
US2671809A (en) Controlled decomposition of aralkyl hydroperoxides
RU2334734C1 (ru) Способ получения фенола и ацетона
EP0105019B1 (en) Dihydric phenol recovery process
US4339615A (en) Process for producing resorcinol
RU2404954C2 (ru) Способ получения фенола и ацетона
JPS6353979B2 (pl)
EP0308133A1 (en) A method of oxidising secondary alkyl substituted naphthalenes
CA1306758C (en) Oxidation and subsequent decomposition of dihydroperoxide
JPS5620532A (en) Preparation of aromatic dialcohol
CA1278314C (en) Process for preparing hydroxynaphthalenes
RU2560183C1 (ru) Способ получения катализатора для разложения алкилароматических гидропероксидов
JPS58150529A (ja) フロログルシンの製法
JPH0776188B2 (ja) ジヒドロパーオキシドを分解してレゾルシノールを製造する方法
US2041593A (en) Process of hydrolyzing chlor alkyl phenols
EP1494984B1 (en) Process for preparing phenols
FI73194C (fi) Foerfarande foer framstaellning av hydrokinon.
SK14342000A3 (sk) Spôsob výroby fenolu
CA1271492A (en) Process for producing 2,6-dihydroxynaphthalene
JPS6270332A (ja) 2,6−ジヒドロキシナフタレンの製造方法
JPS6354697B2 (pl)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20060320