PL175838B1

PL175838B1 - Szyna prowadząca dla silnikowych pił łańcuchowych i silnikowa piła łańcuchowa

Info

Publication number: PL175838B1
Application number: PL94305483A
Authority: PL
Inventors: Ingo Freithofnigg
Original assignee: Ets Euroligna Maschinen Aggregate Industriebedarf; Euroligna Masch Aggregate
Priority date: 1993-10-19
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1999-02-26
Also published as: PL305483A1; EP0654331A3; EP0654331A2; CZ252694A3; SK278806B6; AT401251B; SK126494A3; ATA210293A; CZ281110B6

Abstract

1. Szyna prowadzaca dla silnikowych pil lancuchowych, zawierajaca obiegowy rowek prowadzacy dla prowadzenia lancucha i co najmniej jeden kanal dla srodka smarowego, prowadzacy do rowka prowadzacego, zna- mienna tym, ze kanal (10) dla srodka sma- rowego jest uksztaltowany na dnie (31) rowka prowadzacego (7, 9). FIG. 1 FIG. 3 FIG. 2 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy szyny prowadzącej dla silnikowych pił łańcuchowych, zawierających obiegowy rowek prowadzący do prowadzenia łańcucha i co najmniej jeden kanał dla środka smarowego piły łańcuchowej z taką szyną prowadzącą.

W piłach silnikowych jest znane wykonanie w szynie prowadzącej kanałów dla środka smarowego. Dla rozmieszczenia tych kanałów jest konieczne wykonanie szyny prowadzącej co najmniej dwuczęściowo, przy czym w jednej części kanały są wyfrezowane, a druga część jest następnie nitowana lub skręcana. Taki warstwowy sposób budowy jest niekorzystny. Wygięte szyny nie mogą być w ogóle lub w sposób niewystarczający reperowane. Umieszczenie krążków zwrotnych dla łańcucha piły w szynie prowadzącej jest również niemożliwe. Dalej jest niedogodne to, że kanały dla środka smarowego są ustalane już przy projektowaniu szyny prowadzącej i nie mogą być później zmienione. Jeżeli szyna prowadzącajest długa, to dłuższe są także kanały środka smarowego z jednakowym potrzebnym ciśnieniem na szynie prowadzącej.

175 838

Zgodnie z wynalazkiem szyna prowadząca charakteryzuje się tym, że kanał dla środka smarowego jest ukształtowany w dnie rowka prowadzącego.

W odróżnieniu od znanych kanałów dla środka smarowego są one przewidziane współśrodkowo w szynie prowadzącej, a odgałęzienia kanałów prowadzą do dna rowka prowadzącego. Dalej jest przewidziane, że kanał dla środka smarowego i rowek prowadzący są ukształtowane jako rowek, który przez dno wkładki jest podzielony na kanał i rowek prowadzący. Dalsze cechy wynalazku wynikają z zastrzeżeń patentowych, opisu i rysunków.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w szeregu przykładów wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok silnikowy piły łańcuchowej, fig. 2 - częściowo w przekroju widok z boku szyny prowadzącej, fig. 3 - przekrój według linii III-II I na fig. 2, fig. 4 - przekrój według linii lV-IV na fig. 2, a fig. 5 do 9 przedstawiają różne odmiany ukształtowania rowka prowadzącego z kanałem dla środka smarowego, a fig. 10 do 12 - inne przykłady rowka prowadzącego.

Figura 1 pokazuje w widoku z boku zasadniczą budowę silnikowej piły łańcuchowej. Ona zawiera silnik 1, którego obudowa posiada uchwyt 2. Szyna prowadząca 3 prowadzi w obwodowym rowku prowadzącym łańcuch piłowy 4, który jest przedstawiony schematycznie. Łańcuch piłowy 4 jest łańcuchem bez końca i jest otrzymany w obiegu przez zębnik, napędzany przez silnik 1.

Figura 2 pokazuje przykład wykonania szyny prowadzącej 5 według wynalazku, częściowo w przekroju. Szyna prowadząca 5 posiada wzdłuż obu lekko wypukłych boków 6 rowek 7. Ten rowek jest podzielony przez wstawiane dno 8 na rowek prowadzący 9 i kanał 10 dla środka smarowego. Środek smarowy dociera z niepizedstawionej pompy przez złączkę 11 do kanału 10, który transportuje środek na całce długości szyny prowadz.ącee 5. Przez otwory wylotowe 12 w dnie 8 środek smarowy dociera do rowków prowadzących 9 po obu stronach szyny prowadzącej i smaruje łańcuch. Oba obszary końcowe 13 kanału 10 są w uprzywilejowany sposób zamknięte. Zębnik napędowy 14 dla napędu łańcucha jest schematycznie zaznaczony, a łańcuch piłowy nie jest przedstawiony. Na zewnętrznym końcu szyna prowadząca 5 posiada krążek zwrotny 15, przedstawiony na fig. 3 w przekroju poprzecznym. Krążek zwrotny 15 również posiada rowek prowadzący 9, tak że łańcuch piłowy w przednim obszarze zwrotnym jest wystarczająco prowadzony. Przez krążek zwrotny 15 jest zmniejszone tarcie w obszarze zawracania i jest możliwe za pomocą tego rodzaju pił łańcuchowych obrabiane poprzeczne piłowanego przedmiotu. Krążek zwrotny 15 jest utrzymywany przez dwie ścianki boczne 16, które za pomocą łączników 17 są połączone na stałe z szyną prowadzącą 5. Ułożyskowanie na osi 18 jest za pomocą łożyska tocznego lub igłowego 19. Ponieważ szyna prowadząca 5 jest zbudowana zasadniczo jednoczęściowo, to ta konstrukcja krążka zwrotnego jest przewidziana z niezbędną wytrzymałością.

Ukształtowanie dna wkładanego może być wykonane w sposób pofałdowany i dopasowany do każdorazowych potrzeb. W odmianie wykonania według fig. 4, która pokazuje całkowity przekrój przez szynę prowadzącą 5 i po jednej stronie przekrój przez łańcuch piłowy, dno wkładane jest ustalone przez prętowy resor 20, który jest umieszczony na odpowiedniej wysokości w rowku 7 i np. przy spawany punktowo. Obszar rowka 7, otwarty do boku 6 jest rowkiem prowadzącym 9, a obszar poniżej dna wkładki aż do podstawy 31 rowka 7 tworzy kanał 10 dla środka smarowego. Jeden z otworów wylotowych 12 jest zaznaczony na fig. 4. W rowku prowadzącym 9, w górnej części fig. 4, jest prowadzony łańcuch piłowy 21, który jest zestawiony z ogniw piłowych 22 i ogniw łączących 23. Ogniwa piłowe 22 mają na zewnątrz zęby piłowe 24 i swoją stopką 25 wystają do rowka prowadzącego 9. Stopka 25 ma nieprzedstawiony żłobek, w który wchodzą zęby zębnika 14 i napędzają łańcuch piłowy. Boki 6 szyny prowadzącej 5 tworzą także powierzchnie ślizgowe, do których przy naprężeniu przylega łańcuch piłowy 21. J ako elementy ślizgowe służą oba ramiona 26, 27 ogniwa łączącego 23, 28 jest oznaczony nit, który łączy wychylnie każde ogniwo łączące 23 i ogniwo piłowe 22.

W wykonaniu według fig. 5 kanał 10 dla środka smarowego jest utworzony dzięki temu, że w rowku jest przewidziany stopień 29, a dno 30 wkładki przylega do tego stopnia 29, a w razie potrzeby jest połączone z otaczającym materiałem. W układzie według fig. 6 przy obróbce szyny prowadzącej 5 rowek 7 jest frezowany lub szlifowany, a na jego podstawie 31 jest

175 838 umieszczana część wkładana, która ma postać rury lub węża 32, który jest przewidziany na całej długości szyny prowadzącej 5 i przez otwory wylotowe 12 dostarcza do góry środek smarowy. Figury 7 do 9 pokazują inne postacie części wkładanej, jakie mogą być stosowane według wynalazku. Na fig. 7 i 9 pokazanajest część w postaci części kształtowych 33 o różnym przekroju poprzecznym. W ukształtowaniu według fig. 8 część wkładana jest wieloczęściową i jest utworzona z trzech prętowych elementów 34,35.

W tych postaciach wykonania otwory wylotowe 12 są w ten sposób ukształtowane, że odpowiednie otwory są umieszczone w dnie lub części wkładanej. W czasie wytwarzania położenie otworów można łatwo dopasować do potrzeb. Np. w zewnętrznym obszarze szyny prowadzącej 5 przed rolką zwrotną 15 otwory wylotowe 12 mogą być umieszczone w mniej szym odstępie niż w tylnej części, w pobliżu doprowadzenia środka smarowego przez złączkę 11. Dzięki temu osiąga się równomierne rozdzielenie środka smarowego. Otwory wylotowe 12 mogą być np. ukształtowane w ten sposób, że dno wkładki lub części wkładanej nie jest przewidziane na całej długości rowka 7, lecz jest umieszczone odcinkami z pozostawieniem odpowiednich szczelin, przez które może występować środek smarowy.

Figury 10 do 12 pokazują inne postacie wynalazku. Rowki prowadzące z kanałem dla środka smarowego są wytwarzane przez to, że frez lub tarcza szlifierska obrabiają cały rowek 7, a w jego dnie następnie jest wykonywany kanał dla środka smarowego.

W wykonaniu według fig. 10 jest przygotowana szyna prowadząca, która kończy się na linii oznaczonej 36. Jedynie jest wyfrezowany kanał 37 dla środka smarowego i zamykany od góry przez część wkładaną 38. Następnie przez odpowiedni materiał, np. stellit lub twarde tworzywo sztuczne jest zabudowany od zewnątrz, który tworzy boki 39 dla szlifowanego kanału prowadzącego 40. Powierzchnia boczna 6 jest powierzchnią ślizgową dla łańcucha.

W wykonaniu według fig. 11 a materiale 41 szyny prowadzącej jest wyfrezowany stożkowy rowek 42 i kanał 37 dla środka smarowego. Po ułożeniu dennej wkładki 43 stożkowy rowek 42 jest zabudowany materiałem odlewniczym, np. tworzywem sztucznym albo stellitem lub tp., odpornym na ścieranie materiałem, w którym jest wyszlifowany rowek prowadzący 40.

Figura 12 pokazuje inne wykonanie, w którym rowek prowadzący 40 i kanał 37 dla środka smarowego są utworzone w całości lub w przeważającej części przez część wkładaną 43, przy czym obłożony jest także bok 6 tworzący podparcie dla łańcucha piłowego. Jako środek smarowy są stosowane wszystkie ciecze, które są odpowiednie do pracy pilarki, na bazie oleju naturalnego lub syntetycznego i na bazie wody.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Szyna prowadząca dla silnikowych pił łańcuchowych, zawierająca obiegowy rowek prowadzący dla prowadzenia łańcucha i co najmniej jeden kanał dla środka smarowego, prowadzący do rowka prowadzącego, znamienna tym, że kanał (10) dla środka smarowego jest ukształtowany na dnie (31) rowka prowadzącego (7, 9).
2. Szyna według zastrz. 1, znamienna tym, że kanał (10) i rowek prowadzący (9) są ukształtowane jako rowek (7), który przez dno (8, 30) wkładki jest podzielony na kanał (10) i rowek prowadzący (9).
3. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że dno (8) jako prętowy resor (20) jest zakleszczone pomiędzy obydwoma bokami rowka (7) i jest z nimi połączony np. przez spawanie punktowe.
4. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że rowek (7) jest zestopniowany, a dno (30) przylega do stopnia (29).
5. Szyna według zastrz. 1, znamienna tym, że kanał (10) jest utworzony przez jedną lub szereg części wkładanych (33, 34, 35).
6. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że część wkładana jest rurą lub wężem (32) z otworami wylotowymi (12).
7. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że część wkładanajest częścią kształtową (33) z metalu lub tworzywa sztucznego, mającą kanał dla środka smarowego.
8. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że część wkładana jest wieloczęściowa (34,35).
9. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że dno wkładki lub część wkładana jest przerywane, a przerwanie tworzy otwory wylotowe.
10. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że kanał (37) dla ośrodka smarowego jest wykonany w szynie prowadzącej, w której jest umieszczona część wkładana (38) lub dno wkładane (43), a potem są ukształtowane boki (39) z rowkiem prowadzącym.
11. Silnikowa piła łańcuchowa z szyną prowadzącą, znamienna tym, że na zewnętrznym końcu szyny prowadzącej jest umieszczony krążek zwrotny (15) dla łańcucha piłowego, który posiada obwodowy rowek prowadzący (9).
12. Silnikowa piła łańcuchowa według zastrz. 11, znamienna tym, że krążek zwrotny (15) jest ułożyskowany pomiędzy ściankami (16), które są połączone z szyną prowadzącą.