PL175838B1 - Szyna prowadząca dla silnikowych pił łańcuchowych i silnikowa piła łańcuchowa - Google Patents
Szyna prowadząca dla silnikowych pił łańcuchowych i silnikowa piła łańcuchowaInfo
- Publication number
- PL175838B1 PL175838B1 PL94305483A PL30548394A PL175838B1 PL 175838 B1 PL175838 B1 PL 175838B1 PL 94305483 A PL94305483 A PL 94305483A PL 30548394 A PL30548394 A PL 30548394A PL 175838 B1 PL175838 B1 PL 175838B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- guide rail
- groove
- guide groove
- rail
- guide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/12—Lubricating devices specially designed for chain saws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/08—Drives or gearings; Devices for swivelling or tilting the chain saw
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
1. Szyna prowadzaca dla silnikowych pil lancuchowych, zawierajaca obiegowy rowek prowadzacy dla prowadzenia lancucha i co najmniej jeden kanal dla srodka smarowego, prowadzacy do rowka prowadzacego, zna- mienna tym, ze kanal (10) dla srodka sma- rowego jest uksztaltowany na dnie (31) rowka prowadzacego (7, 9). FIG. 1 FIG. 3 FIG. 2 PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy szyny prowadzącej dla silnikowych pił łańcuchowych, zawierających obiegowy rowek prowadzący do prowadzenia łańcucha i co najmniej jeden kanał dla środka smarowego piły łańcuchowej z taką szyną prowadzącą.
W piłach silnikowych jest znane wykonanie w szynie prowadzącej kanałów dla środka smarowego. Dla rozmieszczenia tych kanałów jest konieczne wykonanie szyny prowadzącej co najmniej dwuczęściowo, przy czym w jednej części kanały są wyfrezowane, a druga część jest następnie nitowana lub skręcana. Taki warstwowy sposób budowy jest niekorzystny. Wygięte szyny nie mogą być w ogóle lub w sposób niewystarczający reperowane. Umieszczenie krążków zwrotnych dla łańcucha piły w szynie prowadzącej jest również niemożliwe. Dalej jest niedogodne to, że kanały dla środka smarowego są ustalane już przy projektowaniu szyny prowadzącej i nie mogą być później zmienione. Jeżeli szyna prowadzącajest długa, to dłuższe są także kanały środka smarowego z jednakowym potrzebnym ciśnieniem na szynie prowadzącej.
175 838
Zgodnie z wynalazkiem szyna prowadząca charakteryzuje się tym, że kanał dla środka smarowego jest ukształtowany w dnie rowka prowadzącego.
W odróżnieniu od znanych kanałów dla środka smarowego są one przewidziane współśrodkowo w szynie prowadzącej, a odgałęzienia kanałów prowadzą do dna rowka prowadzącego. Dalej jest przewidziane, że kanał dla środka smarowego i rowek prowadzący są ukształtowane jako rowek, który przez dno wkładki jest podzielony na kanał i rowek prowadzący. Dalsze cechy wynalazku wynikają z zastrzeżeń patentowych, opisu i rysunków.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w szeregu przykładów wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok silnikowy piły łańcuchowej, fig. 2 - częściowo w przekroju widok z boku szyny prowadzącej, fig. 3 - przekrój według linii III-II I na fig. 2, fig. 4 - przekrój według linii lV-IV na fig. 2, a fig. 5 do 9 przedstawiają różne odmiany ukształtowania rowka prowadzącego z kanałem dla środka smarowego, a fig. 10 do 12 - inne przykłady rowka prowadzącego.
Figura 1 pokazuje w widoku z boku zasadniczą budowę silnikowej piły łańcuchowej. Ona zawiera silnik 1, którego obudowa posiada uchwyt 2. Szyna prowadząca 3 prowadzi w obwodowym rowku prowadzącym łańcuch piłowy 4, który jest przedstawiony schematycznie. Łańcuch piłowy 4 jest łańcuchem bez końca i jest otrzymany w obiegu przez zębnik, napędzany przez silnik 1.
Figura 2 pokazuje przykład wykonania szyny prowadzącej 5 według wynalazku, częściowo w przekroju. Szyna prowadząca 5 posiada wzdłuż obu lekko wypukłych boków 6 rowek 7. Ten rowek jest podzielony przez wstawiane dno 8 na rowek prowadzący 9 i kanał 10 dla środka smarowego. Środek smarowy dociera z niepizedstawionej pompy przez złączkę 11 do kanału 10, który transportuje środek na całce długości szyny prowadz.ącee 5. Przez otwory wylotowe 12 w dnie 8 środek smarowy dociera do rowków prowadzących 9 po obu stronach szyny prowadzącej i smaruje łańcuch. Oba obszary końcowe 13 kanału 10 są w uprzywilejowany sposób zamknięte. Zębnik napędowy 14 dla napędu łańcucha jest schematycznie zaznaczony, a łańcuch piłowy nie jest przedstawiony. Na zewnętrznym końcu szyna prowadząca 5 posiada krążek zwrotny 15, przedstawiony na fig. 3 w przekroju poprzecznym. Krążek zwrotny 15 również posiada rowek prowadzący 9, tak że łańcuch piłowy w przednim obszarze zwrotnym jest wystarczająco prowadzony. Przez krążek zwrotny 15 jest zmniejszone tarcie w obszarze zawracania i jest możliwe za pomocą tego rodzaju pił łańcuchowych obrabiane poprzeczne piłowanego przedmiotu. Krążek zwrotny 15 jest utrzymywany przez dwie ścianki boczne 16, które za pomocą łączników 17 są połączone na stałe z szyną prowadzącą 5. Ułożyskowanie na osi 18 jest za pomocą łożyska tocznego lub igłowego 19. Ponieważ szyna prowadząca 5 jest zbudowana zasadniczo jednoczęściowo, to ta konstrukcja krążka zwrotnego jest przewidziana z niezbędną wytrzymałością.
Ukształtowanie dna wkładanego może być wykonane w sposób pofałdowany i dopasowany do każdorazowych potrzeb. W odmianie wykonania według fig. 4, która pokazuje całkowity przekrój przez szynę prowadzącą 5 i po jednej stronie przekrój przez łańcuch piłowy, dno wkładane jest ustalone przez prętowy resor 20, który jest umieszczony na odpowiedniej wysokości w rowku 7 i np. przy spawany punktowo. Obszar rowka 7, otwarty do boku 6 jest rowkiem prowadzącym 9, a obszar poniżej dna wkładki aż do podstawy 31 rowka 7 tworzy kanał 10 dla środka smarowego. Jeden z otworów wylotowych 12 jest zaznaczony na fig. 4. W rowku prowadzącym 9, w górnej części fig. 4, jest prowadzony łańcuch piłowy 21, który jest zestawiony z ogniw piłowych 22 i ogniw łączących 23. Ogniwa piłowe 22 mają na zewnątrz zęby piłowe 24 i swoją stopką 25 wystają do rowka prowadzącego 9. Stopka 25 ma nieprzedstawiony żłobek, w który wchodzą zęby zębnika 14 i napędzają łańcuch piłowy. Boki 6 szyny prowadzącej 5 tworzą także powierzchnie ślizgowe, do których przy naprężeniu przylega łańcuch piłowy 21. J ako elementy ślizgowe służą oba ramiona 26, 27 ogniwa łączącego 23, 28 jest oznaczony nit, który łączy wychylnie każde ogniwo łączące 23 i ogniwo piłowe 22.
W wykonaniu według fig. 5 kanał 10 dla środka smarowego jest utworzony dzięki temu, że w rowku jest przewidziany stopień 29, a dno 30 wkładki przylega do tego stopnia 29, a w razie potrzeby jest połączone z otaczającym materiałem. W układzie według fig. 6 przy obróbce szyny prowadzącej 5 rowek 7 jest frezowany lub szlifowany, a na jego podstawie 31 jest
175 838 umieszczana część wkładana, która ma postać rury lub węża 32, który jest przewidziany na całej długości szyny prowadzącej 5 i przez otwory wylotowe 12 dostarcza do góry środek smarowy. Figury 7 do 9 pokazują inne postacie części wkładanej, jakie mogą być stosowane według wynalazku. Na fig. 7 i 9 pokazanajest część w postaci części kształtowych 33 o różnym przekroju poprzecznym. W ukształtowaniu według fig. 8 część wkładana jest wieloczęściową i jest utworzona z trzech prętowych elementów 34,35.
W tych postaciach wykonania otwory wylotowe 12 są w ten sposób ukształtowane, że odpowiednie otwory są umieszczone w dnie lub części wkładanej. W czasie wytwarzania położenie otworów można łatwo dopasować do potrzeb. Np. w zewnętrznym obszarze szyny prowadzącej 5 przed rolką zwrotną 15 otwory wylotowe 12 mogą być umieszczone w mniej szym odstępie niż w tylnej części, w pobliżu doprowadzenia środka smarowego przez złączkę 11. Dzięki temu osiąga się równomierne rozdzielenie środka smarowego. Otwory wylotowe 12 mogą być np. ukształtowane w ten sposób, że dno wkładki lub części wkładanej nie jest przewidziane na całej długości rowka 7, lecz jest umieszczone odcinkami z pozostawieniem odpowiednich szczelin, przez które może występować środek smarowy.
Figury 10 do 12 pokazują inne postacie wynalazku. Rowki prowadzące z kanałem dla środka smarowego są wytwarzane przez to, że frez lub tarcza szlifierska obrabiają cały rowek 7, a w jego dnie następnie jest wykonywany kanał dla środka smarowego.
W wykonaniu według fig. 10 jest przygotowana szyna prowadząca, która kończy się na linii oznaczonej 36. Jedynie jest wyfrezowany kanał 37 dla środka smarowego i zamykany od góry przez część wkładaną 38. Następnie przez odpowiedni materiał, np. stellit lub twarde tworzywo sztuczne jest zabudowany od zewnątrz, który tworzy boki 39 dla szlifowanego kanału prowadzącego 40. Powierzchnia boczna 6 jest powierzchnią ślizgową dla łańcucha.
W wykonaniu według fig. 11 a materiale 41 szyny prowadzącej jest wyfrezowany stożkowy rowek 42 i kanał 37 dla środka smarowego. Po ułożeniu dennej wkładki 43 stożkowy rowek 42 jest zabudowany materiałem odlewniczym, np. tworzywem sztucznym albo stellitem lub tp., odpornym na ścieranie materiałem, w którym jest wyszlifowany rowek prowadzący 40.
Figura 12 pokazuje inne wykonanie, w którym rowek prowadzący 40 i kanał 37 dla środka smarowego są utworzone w całości lub w przeważającej części przez część wkładaną 43, przy czym obłożony jest także bok 6 tworzący podparcie dla łańcucha piłowego. Jako środek smarowy są stosowane wszystkie ciecze, które są odpowiednie do pracy pilarki, na bazie oleju naturalnego lub syntetycznego i na bazie wody.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Szyna prowadząca dla silnikowych pił łańcuchowych, zawierająca obiegowy rowek prowadzący dla prowadzenia łańcucha i co najmniej jeden kanał dla środka smarowego, prowadzący do rowka prowadzącego, znamienna tym, że kanał (10) dla środka smarowego jest ukształtowany na dnie (31) rowka prowadzącego (7, 9).
- 2. Szyna według zastrz. 1, znamienna tym, że kanał (10) i rowek prowadzący (9) są ukształtowane jako rowek (7), który przez dno (8, 30) wkładki jest podzielony na kanał (10) i rowek prowadzący (9).
- 3. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że dno (8) jako prętowy resor (20) jest zakleszczone pomiędzy obydwoma bokami rowka (7) i jest z nimi połączony np. przez spawanie punktowe.
- 4. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że rowek (7) jest zestopniowany, a dno (30) przylega do stopnia (29).
- 5. Szyna według zastrz. 1, znamienna tym, że kanał (10) jest utworzony przez jedną lub szereg części wkładanych (33, 34, 35).
- 6. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że część wkładana jest rurą lub wężem (32) z otworami wylotowymi (12).
- 7. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że część wkładanajest częścią kształtową (33) z metalu lub tworzywa sztucznego, mającą kanał dla środka smarowego.
- 8. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że część wkładana jest wieloczęściowa (34,35).
- 9. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że dno wkładki lub część wkładana jest przerywane, a przerwanie tworzy otwory wylotowe.
- 10. Szyna według zastrz. 2, znamienna tym, że kanał (37) dla ośrodka smarowego jest wykonany w szynie prowadzącej, w której jest umieszczona część wkładana (38) lub dno wkładane (43), a potem są ukształtowane boki (39) z rowkiem prowadzącym.
- 11. Silnikowa piła łańcuchowa z szyną prowadzącą, znamienna tym, że na zewnętrznym końcu szyny prowadzącej jest umieszczony krążek zwrotny (15) dla łańcucha piłowego, który posiada obwodowy rowek prowadzący (9).
- 12. Silnikowa piła łańcuchowa według zastrz. 11, znamienna tym, że krążek zwrotny (15) jest ułożyskowany pomiędzy ściankami (16), które są połączone z szyną prowadzącą.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT210293A AT401251B (de) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Führungsschiene für motorkettensägen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL305483A1 PL305483A1 (en) | 1995-05-02 |
PL175838B1 true PL175838B1 (pl) | 1999-02-26 |
Family
ID=3527799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94305483A PL175838B1 (pl) | 1993-10-19 | 1994-10-17 | Szyna prowadząca dla silnikowych pił łańcuchowych i silnikowa piła łańcuchowa |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0654331A3 (pl) |
AT (1) | AT401251B (pl) |
CZ (1) | CZ281110B6 (pl) |
PL (1) | PL175838B1 (pl) |
SK (1) | SK278806B6 (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT403674B (de) * | 1995-11-08 | 1998-04-27 | Euroligna Masch Aggregate | Führungsschiene mit profilrohr und verfahren zu deren herstellung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH272341A (de) * | 1948-12-20 | 1950-12-15 | Stihl Andreas | Sägeketten-Führungsschiene an Kettensägen. |
DE908296C (de) * | 1950-08-03 | 1954-04-05 | Eugen Moegling | Kettensaegemaschine, deren Kette in Laufrinnen einer Fuehrungsschiene gefuehrt ist |
US2765823A (en) * | 1953-02-12 | 1956-10-09 | George M Kneifl | Chain saw blade with oiling means |
US2748810A (en) * | 1955-02-21 | 1956-06-05 | Leonard M Strunk | Chain saw guide bar with lubricating means |
US2888964A (en) * | 1958-05-05 | 1959-06-02 | Remington Arms Co Inc | Removable roller bearing guide |
US2913020A (en) * | 1958-07-31 | 1959-11-17 | Erick R Nielsen | Force-feed lubricated chain saw bar unit |
US3185191A (en) * | 1962-07-16 | 1965-05-25 | Emil A Olsen | Chain saw cutter bar and method of manufacturing same |
US3478787A (en) * | 1967-03-30 | 1969-11-18 | Jacob P Miller | Self-oiling means for saw chain links |
US3578779A (en) * | 1969-01-28 | 1971-05-18 | Shingu Shoko Kk | Bar for a chain saw |
DE3538663C2 (de) * | 1985-10-31 | 1987-03-19 | Ernst 7247 Sulz Dreher | Motorkettensäge |
US5056224A (en) * | 1991-01-07 | 1991-10-15 | Blount, Inc. | Tree harvester guide bar |
-
1993
- 1993-10-19 AT AT210293A patent/AT401251B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-09-28 EP EP94115269A patent/EP0654331A3/de not_active Withdrawn
- 1994-10-13 CZ CZ942526A patent/CZ281110B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-10-17 PL PL94305483A patent/PL175838B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 SK SK1264-94A patent/SK278806B6/sk unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL305483A1 (en) | 1995-05-02 |
EP0654331A3 (de) | 1995-09-20 |
EP0654331A2 (de) | 1995-05-24 |
CZ252694A3 (en) | 1996-03-13 |
SK278806B6 (sk) | 1998-03-04 |
AT401251B (de) | 1996-07-25 |
SK126494A3 (en) | 1995-05-10 |
ATA210293A (de) | 1995-12-15 |
CZ281110B6 (cs) | 1996-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5050303A (en) | Chain saw bar fluid passage system | |
DE102007045240B4 (de) | Motorsäge | |
US20080116036A1 (en) | Slat driven positive displacement sorter | |
US5310047A (en) | Reversible conveyor return guide shoe | |
US4530679A (en) | Sprocket with radial clearing means | |
US5603311A (en) | Belt based cutting system | |
US1979001A (en) | Sawing machine | |
PL175838B1 (pl) | Szyna prowadząca dla silnikowych pił łańcuchowych i silnikowa piła łańcuchowa | |
EP2496859B1 (en) | Drive link with improved lubrication feature | |
DE202004021272U1 (de) | Gurtbandförderer mit separaten Klemmschuhen | |
US6543609B2 (en) | Split sprocket housing for a conveyor system and related method | |
US3444907A (en) | Saw chain | |
EP0858961A2 (de) | Förderbahn für Keilripperiemen für Stückgut, insbesondere für Gepäck-Behälter | |
CA1268401A (en) | Guide bar for a saw chain of a motor-driven chain saw | |
DE50207141D1 (de) | Getriebe mit einem umschlingungsmittel, insbesondere zur kraftübertragung zwischen zwei kegelscheibenpaaren des getriebes | |
US4211007A (en) | Chain saw guide bar and sawdust plate | |
US6811022B2 (en) | Log transport system | |
DE3607011A1 (de) | Schneidgarnitur fuer motorkettensaegen | |
US20090173205A1 (en) | Band saw apparatus | |
DE3907795C2 (pl) | ||
WO2001023128A1 (en) | Non-lubricated chainsaw blade | |
JP3740217B2 (ja) | チェーンソーのガイドバー | |
US1182733A (en) | Machine for grooving weather-boarding. | |
US1170010A (en) | Automatic metal-shaping machine. | |
ES2671021T3 (es) | Unidad de almacenamiento para cubrir un foso de montaje |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20071017 |