PL174315B1 - Method of obtaining a coherent layer of refractory on a surface and premixed composition therefor - Google Patents
Method of obtaining a coherent layer of refractory on a surface and premixed composition thereforInfo
- Publication number
- PL174315B1 PL174315B1 PL92295072A PL29507292A PL174315B1 PL 174315 B1 PL174315 B1 PL 174315B1 PL 92295072 A PL92295072 A PL 92295072A PL 29507292 A PL29507292 A PL 29507292A PL 174315 B1 PL174315 B1 PL 174315B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- refractory
- silicon
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 48
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical group [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5035—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5057—Carbides
- C04B41/5059—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
1. Mieszanka do wytwarzania spoistej masy ogniotrwalej na powierzchni na bazie zwiazku krzemu, zawierajaca glówny skladnik mieszanki w postaci czastek ogniotrwalych jednej lub wielu substancji zawierajacych jeden lub wiecej zwiazków krzemu, takich jak weglik krzemu i dwutlenek krzemu oraz dodatkowe czastki substancji wybranej z grupy obejmujacej tlenek magnezowy, tlenek wapniowy, tlenek zelaza (II) i/lub dodatkowe czastki zwiazku niemetalicznego wybranego z grupy obejmujacej nadtlenek, krzemian, azotek i weglik, znamienna tym, ze zawiera palne czastki krzemu i ewentualnie palne czastki glinu, przy czym palne czastki krzemu w ilosci nie wiekszej niz 15% wagowych mieszanki oraz dodatkowe czastki zwiazku niemetalicznego w ilosci do 25% wagowych mieszanki. Urzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL PL PL 1. A mixture for forming a cohesive surface refractory mass based on a silicon compound, comprising a main component of the mixture in the form of refractory particles of one or more substances containing one or more silicon compounds, such as silicon carbide and silicon dioxide, and additional particles of a substance selected from the group consisting of an oxide magnesium, calcium oxide, iron (II) oxide and/or additional particles of a non-metallic compound selected from the group consisting of peroxide, silicate, nitride and carbide, characterized in that it contains combustible silicon particles and optionally flammable aluminum particles, wherein the combustible silicon particles in an amount not more than 15% by weight of the mixture and additional particles of a non-metallic compound in an amount up to 25% by weight of the mixture. Patent Office of the Republic of Poland PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka do wytwarzania spoistej masy ogniotrwałej na powierzchni.The present invention relates to a mix for producing a cohesive refractory mass on a surface.
Masa ogniotrwała jest wytwarzana na powierzchni, przy zastosowaniu sposobu nazywanego spawaniem ceramicznym, co przedstawiono w opisach patentowych Wielkiej Brytanii nr 1330 894 i 2 170 191. Spoista masa ogniotrwała powstaje na powierzchni poprzez naniesienie na tę powierzchnię mieszanki cząstek ogniotrwałych i cząstek palnych w obecności tlenu. Cząstki palne są cząstkami, których skład i ziarnistość są takie, że reagują one w sposób egzotermiczny z tlenem, tworząc tlenek ogniotrwały i wydzielając ciepło potrzebne do stopienia, przynajmniej powierzchniowo, cząstek ogniotrwałych. Przykładami takich substancji palnych są glin i krzem.A refractory mass is produced on a surface using a method called ceramic welding as disclosed in British Patent Nos. 1,330,894 and 2,170,191. A cohesive refractory mass is formed on a surface by applying a mixture of refractory particles and combustible particles to the surface in the presence of oxygen. Combustible particles are particles whose composition and graininess are such that they react exothermically with oxygen to form refractory oxide and release the heat needed to melt, at least on the surface, the refractory particles. Examples of such combustible substances are aluminum and silicon.
Znane jest, że krzem można sklasyfikować właściwie jako półmetal i ponieważ krzem zachowuje się podobnie do niektórych metali i jest zdolny do ulegania znacznemu utlenianiu egzotermicznemu przy tworzeniu się tlenku ogniotrwałego, te substancje palne są nazywane dla uproszczenia metalicznymi substancjami palnymi. Zwykle zaleca się nanoszenie cząstek w obecności tlenu o dużym stężeniu, stosując na przykład tlen o jakości przemysłowej jako gaz nośny. W ten sposób tworzy się spoistą masę ogniotrwałą, która przylega do powierzchni, na którą są nanoszone cząstki. W wyniku bardzo wysokich temperatur przy reakcji spawania ceramicznego, masa może przenikać żużel, który występuje ewentualnie na powierzchni poddawanej obróbce substancji ogniotrwałej oraz może zmiękczać lub stapiać powierzchnię tak, że pomiędzy obrabianą powierzchnią i nowo utworzoną masą ogniotrwałą zostaje wytworzone dobre wiązanie.It is known that silicon can actually be classified as a semi-metal, and since silicon behaves similar to some metals and is capable of undergoing significant exothermic oxidation with the formation of refractory oxide, these combustible substances are referred to for simplicity as metallic combustible substances. Typically, it is preferable to apply the particles in the presence of a high concentration of oxygen, for example using industrial grade oxygen as the carrier gas. In this way, a cohesive refractory mass is formed which adheres to the surface onto which the particles are applied. As a result of the very high temperatures in the ceramic welding reaction, the mass may penetrate the slag which may be present on the surface of the treated refractory material and may soften or fuse the surface so that a good bond is formed between the treated surface and the newly formed refractory mass.
Masa ogniotrwała jest wykorzystana do wykonania ogniotrwałego wyrobu, na przykład bloku mającego szczególny kształt i jest powszechnie stosowana do tworzenia powłok lub doThe refractory mass is used to make a refractory product, e.g. a block having a particular shape, and is commonly used to form coatings or for
174 315 naprawy cegieł lub ścian i przy naprawie lub wzmacnianiu istniejących konstrukcji ogniotrwałych, na przykład przy naprawie ścian lub powłok wyłożenia ogniotrwałego, takich jak ściany pieca koksowniczego lub szklarskiego. Operacja tajest zwykle przeprowadzana, gdy konstrukcja ogniotrwałajest gorąca. Umożliwiato naprawę podlegających erozji powierzchni ogniotrwałych przy pozostawaniu urządzenia zasadniczo w temperaturze roboczej i w niektórych przypadkach nawet, gdy ono pracuje.174 315 repairing bricks or walls and in the repair or reinforcement of existing refractory structures, for example in the repair of walls or refractory linings such as the walls of a coke oven or glass furnace. This operation is usually carried out while the refractory structure is hot. It will enable the repair of eroded refractory surfaces while the equipment remains substantially at operating temperature and in some cases even while it is operating.
Masa ogniotrwała jest wytwarzana na powierzchni również przy zastosowaniu sposobu natryskiwania płomieniowego. Polega on na kierowaniu płomienia na miejsce, gdzie ma być wytwarzana masa ogniotrwała i natryskiwaniu proszku ogniotrwałego przez ten płomień. Płomień powstaje w wyniku spalania paliwa gazowego lub ciekłego albo nawet sproszkowanego koksu. Wydajne wykorzystanie techniki natryskiwania płomieniowego wymaga całkowitego spalenia paliwa w celu wytworzenia płomienia ojak najwyższej możliwej temperaturze. Zwykle temperatura płomienia w procesie natryskiwania płomieniowego nie jest tak wysoka, jak temperatura, którą można osiągnąć w technice spawania ceramicznego. W wyniku tego spójność wytworzonej masy ogniotrwałej nie jest tak dobra i ponieważ wiązanie pomiędzy nową masą ogniotrwałą i powierzchnią konstrukcji ogniotrwałej jest utworzone w niższej temperaturze, wiązanie niejest tak silne. Ponadto taki płomień ma mniejszą zdolność, niż ma to miej sce podczas reakcji spawania ceramicznego, przenikania żużla do powierzchni ogniotrwałej poddawanej obróbce.The refractory mass is also produced on the surface using the flame spray method. It consists in directing the flame to the place where the refractory mass is to be produced and spraying the refractory powder through the flame. The flame is generated by the combustion of gaseous or liquid fuel, or even powdered coke. Efficient use of the flame spray technique requires the fuel to be completely burned in order to produce a flame at the highest possible temperature. Typically, the temperature of the flame in a flame spraying process is not as high as that which can be achieved with a ceramic welding technique. As a result, the cohesion of the refractory mass produced is not so good, and since the bond between the new refractory mass and the surface of the refractory structure is formed at a lower temperature, the bond is not so strong. Moreover, such a flame is less capable than the ceramic welding reaction of penetrating the slag into the refractory surface to be treated.
Skład mieszanki stosowanej w procesie spawania ceramicznego jest zwykle dobrany tak, żeby otrzymać masę naprawczą o składzie chemicznym podobnym lub zbliżonym do składu podstawowego materiału ogniotrwałego. Pomaga to w zapewnieniu jednorodnego mieszania się i przylegania materiału nowego i materiału podstawowego, na którym jest on wytwarzany.The composition of the mixture used in the ceramic welding process is usually selected so as to obtain a repair compound with a chemical composition similar or close to that of the base refractory material. This helps to ensure the homogeneous mixing and adhesion of the new material and the base material on which it is produced.
Występują jednak problemy przy naprawie niektórych rodzajów konstrukcji ogniotrwałych, nawet gdy jest wytwarzana masa ogniotrwała o składzie chemicznym podobnym do składu podstawowej masy ogniotrwałej. Na przykład naprawa struktur powierzchni ogniotrwałych na bazie węglika krzemu przy pomocy mieszanki zawierającej przede wszystkim cząstki węglika krzemu a także cząstki metalicznych substancji palnych, takie jak cząstki glinu i krzemu, nie zawsze zapewnia wystarczające przyleganie wytwarzanej masy ogniotrwałej do podstawowej substancji ogniotrwałej.However, problems exist in the repair of some types of refractory structures, even when a refractory mass is produced with a chemical composition similar to that of the base refractory mass. For example, the repair of silicon carbide-based refractory surface structures with a mixture consisting primarily of silicon carbide particles as well as metallic combustible particles such as aluminum and silicon particles does not always ensure that the produced refractory mass adheres sufficiently to the base refractory material.
Elementy ogniotrwałe na bazie węglika krzemu są używane w sprzęcie metalurgicznym, w szczególności w wielkich piecach do wytapiania stali lub w kolumnach destylacyjnych cynku. Podczas pracy tego sprzętu niektóre części konstrukcji ogniotrwałych mogą mieć stosunkowo niską minimalną temperaturę roboczą, na przykład rzędu 700°C i mogą podlegać znacznym zmianom temperatury otoczenia. Masy ogniotrwałe wytwarzane znanymi technikami na tych częściach konstrukcji ogniotrwałych nie zawsze wystarczająco przylegają do podstawowej masy ogniotrwałej i w niektórych przypadkach, szczególnie gdy dokonywana jest naprawa bloku lub ściany ogniotrwałej, których temperatura jest niska, nowa masa ogniotrwała oddziela się całkowicie od podstawowej masy ogniotrwałej, często podczas pracy sprzętu.Silicon carbide refractory components are used in metallurgical equipment, particularly in blast furnaces for steel smelting or in zinc distillation columns. During the operation of this equipment, certain parts of the refractory structures may have a relatively low minimum operating temperature, for example of the order of 700 ° C, and may be subject to significant changes in ambient temperature. The refractory masses produced by known techniques on these parts of the refractory structure do not always adhere sufficiently to the base refractory mass and in some cases, especially when the refractory block or wall is being repaired at a low temperature, the new refractory mass separates completely from the base refractory mass, often during equipment work.
Podobne problemy pojawiają się przy naprawie konstrukcji ogniotrwałych na bazie dwutlenku krzemu o dużej gęstości, różnych od tradycyjnych konstrukcji na bazie dwutlenku krzemu o małej gęstości i używanych w niektórych piecach koksowniczych. Chociaż można wytworzyć masę ogniotrwałą o podobnym składzie chemicznym, jak podstawowa masa ogniotrwała, nowa masa nie zawsze wystarczająco przylega i może nawet oddzielić się gwałtownie od podstawowej masy ogniotrwałej, gdy piec pracuje.Similar problems arise in the repair of high-density silicon dioxide refractories, which are different from the traditional low-density silicon dioxide structures used in some coke ovens. Although a refractory mass can be produced with a similar chemical composition to the base refractory mass, the new mass does not always adhere sufficiently and may even rapidly separate from the base refractory mass when the furnace is in operation.
Znany jest z opisu międzynarodowego zgłoszenia patentowego WO 90/03848 sposób naprawy, na przykład ogniotrwałych wyłożeń pieca, w którym obojętny gaz nośny i cząstki tlenku ogniotrwałego oraz utleniającego się materiału palnego są dostarczane do urządzenia do natryskiwania płomieniowego, w którym tlen pod wysokim ciśnieniem zasysa i przyspiesza mieszankę gazu nośnego i cząstek. Sposób ten znajduje zastosowanie przy naprawie bloków i cegieł ogniotrwałych w linii dyszowej konwertora do wytapiania miedzi, jak również przy naprawie kolumn korytowych z węglika krzemu. W tym opisie ujawniono mieszankę zawierającą 79% węglika krzemu, 16,25% krzemu, 4% glinu i 0,75% magnezu natryskiwanego przez układ powietrzno-tlenowy na kolumnę korytową z węglika krzemu. Użycie proszku magnezo4There is known from the international patent application WO 90/03848 a method of repairing, for example, refractory linings of a furnace, in which an inert carrier gas and particles of refractory oxide and oxidizing combustible material are supplied to a flame spraying device, in which oxygen under high pressure sucks and accelerates the mixture of carrier gas and particles. This method is used for the repair of refractory blocks and bricks in the nozzle line of a copper smelting converter as well as for the repair of silicon carbide trough columns. This specification discloses a blend comprising 79% silicon carbide, 16.25% silicon, 4% aluminum and 0.75% magnesium sprayed through an air-oxygen system onto a silicon carbide trough column. Magnesium powder use 4
174 315 wego w tym sposobie jest niekorzystne, przynajmniej dlatego, że magnez jest stosunkowo lotny, a więc istnieje niepewność co do składu wytwarzanego wyłożenia ogniotrwałego.The disadvantage of this method is disadvantageous, at least because the magnesium is relatively volatile and therefore there is uncertainty about the composition of the refractory lining produced.
Znana jest mieszanka do wytwarzania spoistej masy ogniotrwałej na powierzchni na bazie związku krzemu, zawierająca główny składnik mieszanki w postaci cząstek ogniotrwałych jednej lub wielu substancji zawierających jeden lub więcej związków krzemu, takich jak węglik krzemu i dwutlenek krzemu oraz dodatkowe cząstki substancji wybranej z grupy obejmującej tlenek magnezowy, tlenek wapniowy, tlenek żelaza (II) i/lub dodatkowe cząstki związku niemetalicznego wybranego z grupy obejmującej nadtlenek, krzemian, azotek i węglik.There is known a composition for the production of a cohesive refractory mass on a surface based on a silicon compound, comprising the main component of the mixture in the form of refractory particles of one or more substances containing one or more silicon compounds, such as silicon carbide and silicon dioxide, and additional particles of a substance selected from the group consisting of an oxide magnesium, calcium oxide, iron (II) oxide, and / or additional particles of a non-metallic compound selected from the group consisting of peroxide, silicate, nitride and carbide.
Mieszanka według wynalazku zawiera palne cząstki krzemu i ewentualnie palne cząstki glinu, przy czym palne cząstki krzemu w ilości nie większej niż 15% wagowych mieszanki oraz dodatkowe cząstki związku niemetalicznego w ilości do 25% wagowych mieszanki.The blend according to the invention comprises combustible silicon particles and optionally combustible aluminum particles, the combustible silicon particles in an amount not exceeding 15% by weight of the mixture, and additional non-metallic compound particles in an amount up to 25% by weight of the mixture.
Dodatkowe cząstki mają wymiary mniejsze lub równe 500 pm.The additional particles are less than or equal to 500 µm.
Korzystnie dodatkowe cząstki mają wymiar co najmniej 10 pm.Preferably, the additional particles are at least 10 µm in size.
Korzystnie mieszanka zawiera od 79 do 82% wagowych SiC, 8% wagowych Si, 5% wagowych Al i od 5 do 8% wagowych MgO.Preferably the blend comprises 79 to 82 wt% SiC, 8 wt% Si, 5 wt% Al and 5 to 8 wt% MgO.
Korzystnie mieszanka zawiera 80,5% wagowych SiO2, 11,1% wagowych Si, 1% wagowych Al i 7,4% wagowych MgO.Preferably the blend comprises 80.5 wt% SiO 2 , 11.1 wt% Si, 1 wt% Al and 7.4 wt% MgO.
Korzystnie mieszanka zawiera 80% wagowych SiO2, 8% wagowych CaO · SiO2, 8% wagowych Si i 4% wagowe Al.Preferably the blend comprises 80 wt.% SiO 2 , 8 wt.% CaO · SiO 2 , 8 wt.% Si and 4 wt.% Al.
Zaletą wynalazku jest to, że mieszanka według wynalazku jest użyteczna przy wytwarzaniu mas ogniotrwałych o wysokiej jakości, stosowanych do naprawy powierzchni na bazie związku krzemu, na przykład konstrukcji pieców ogniotrwałych, jak również do spawania ze sobą elementów. Wynalazek zapewnia uzyskanie masy ogniotrwałej, która doskonale przylega do podstawowej masy ogniotrwałej, nawet gdy powierzchnia podlega zmianom warunków cieplnych podczas pracy urządzenia i/lub gdy naprawa jest dokonywana na powierzchni, której temperatura jest stosunkowo niska, na przykład pomiędzy 600°C i 1000°C, chociaż wynalazek jest możliwy do zastosowania w przypadku powierzchni o temperaturze poza tym zakresem.An advantage of the invention is that the composition according to the invention is useful in the production of high-quality refractory masses used for the repair of silicon compound-based surfaces, for example the construction of refractory furnaces, as well as for welding components together. The invention provides a refractory mass that adheres perfectly to the base refractory mass, even when the surface is subject to changes in thermal conditions during operation of the equipment and / or when repair is made on a surface whose temperature is relatively low, for example between 600 ° C and 1000 ° C. although the invention is applicable to surfaces having a temperature outside this range.
Masy ogniotrwałe otrzymane z mieszanki według wynalazku zapewniają rozszerzalność cieplną na powierzchni przylegania pierwotnego elementu i utworzonej masy ogniotrwałej różną od rozszerzalności cieplnej, którą otrzymano by, jeżeli początkowa mieszanka nie zawierałaby żadnych substancji powodujących wprowadzenia do sieci krystalicznej dwutlenku krzemu wytworzonego przez spalanie krzemu. Dzięki tej własności masy ogniotrwałe przystosowują się dobrze do badanych struktur ogniotrwałych.The refractory masses obtained from the composition according to the invention provide a thermal expansion at the interface of the primary element and the refractory mass formed, different from the thermal expansion that would be obtained if the initial mixture did not contain any substances for introducing into the crystal lattice of the silicon dioxide produced by the combustion of silicon. Due to this property, the refractory masses adapt well to the tested refractory structures.
Cząstki glinu dodane do palnych cząstek krzemu są szybko utleniane, wydzielając znaczną ilość ciepła i tworząc tlenki ogniotrwałe, co prowadzi do poprawy jakości mas ogniotrwałych.The aluminum particles added to the combustible silicon particles are rapidly oxidized, releasing a significant amount of heat and forming refractory oxides, leading to an improvement in the quality of the refractory masses.
Dzięki zawartości w mieszance według wynalazku nie więcej niż 15% wagowych krzemu zostaje ograniczona ilość nieprzereagowanego krzemu, który pozostawałby w wytworzonej masie ogniotrwałej i pogarszałby jej jakość. Przy występowaniu cząstek ogniotrwałych w ilości przynajmniej 70% wagowych uzyskuje się jednorodną masę. Dzięki zastosowaniu cząstek ogniotrwałych o wymiarze większym niż 4 mm ułatwia się utworzenie regularnego strumienia proszku. Dzięki dobraniu wymiaru dodatkowych cząstek uzyskuje się wysoką jakość masy ogniotrwałej, gdyż cząstki zbyt duże nie spełniają skutecznie swej funkcji, a zbyt małe ulatniają się podczas reakcji.Due to the content of not more than 15% by weight of silicon in the blend according to the invention, the amount of unreacted silicon that would remain in the produced refractory mass and deteriorate its quality is limited. A homogeneous mass is obtained with the presence of refractory particles of at least 70% by weight. The use of refractory particles larger than 4 mm facilitates the formation of a regular stream of powder. By selecting the size of the additional particles, a high quality of the refractory mass is obtained, since particles that are too large do not perform their function effectively, and particles that are too small volatilize during the reaction.
Obecność tlenku magnezowego w mieszance zapewnia prawidłową wytrzymałość cieplną wytwarzanej masy ogniotrwałej. Występowanie sieci krystalicznej o strukturze kordierytu w wytwarzanej masie ogniotrwałej zapewnia doskonalą odporność na wstrząsy cieplne tej masy. Występowanie sieci krystalicznej o strukturze forsterytu i/lub strukturze spinelu poprawia wytrzymałość cieplną wytwarzanej masy ogniotrwałej.The presence of magnesium oxide in the mixture ensures the correct heat resistance of the produced refractory mass. The presence of a cordierite crystal lattice in the produced refractory mass provides excellent resistance to thermal shocks of this mass. The presence of a crystal lattice with a forsterite structure and / or a spinel structure improves the heat resistance of the refractory mass produced.
Wynalazek jest szczególnie użyteczny do naprawy elementów ogniotrwałych na bazie węglika krzemu lub elementów ogniotrwałych na bazie dwutlenku krzemu o dużej gęstości. W wyniku tego korzystne jest przeprowadzanie spawania ceramicznego przy pomocy mieszanki, której główną część wagową stanowi węglik krzemu lub dwutlenek krzemu. Wynalazek jest także użyteczny przy naprawie innych rodzajów elementów ogniotrwałych na bazie związkuThe invention is particularly useful for repairing silicon carbide refractory members or silicon dioxide high density refractory members. As a result, it is preferable to perform ceramic welding with a mixture the main part by weight of which is silicon carbide or silicon dioxide. The invention is also useful for the repair of other types of compound-based refractories
174 315 krzemu, aniżeli poprzednio wzmiankowane, takich jak normalne cegły silikatowe i cegły silikatowo-glinowe.174 315 silicon than previously mentioned, such as normal silicate bricks and silicate-clay bricks.
Substancja lub substancje stanowiące główną część składową mieszanki odpowiadają składowi elementu ogniotrwałego wymagającego naprawy lub stanowią inną substancję. W tym ostatnim przypadku wytwarzanajest masa ogniotrwała, która ma własności odmienne i w sposób idealny ulepszone względem elementu ogniotrwałego podlegającego naprawie, na przykład poprawioną wytrzymałość na ścieranie lub załamanie.The substance or substances which constitute the main part of the mixture corresponds to the composition of the refractory element in need of repair or is a different substance. In the latter case, a refractory mass is produced which has properties that are different and ideally improved relative to the refractory element to be repaired, for example improved abrasion or refractive strength.
Wynalazek zostanie teraz przedstawiony bardziej szczegółowo przy pomocy następujących przykładów:The invention will now be illustrated in more detail with the aid of the following examples:
Przykład 1. Masa ogniotrwała jest wytwarzana na ścianie kolumny destylacyjnej cynku. Ściana ta zawiera cegły na bazie węglika krzemu. Na cegły jest nanoszona mieszanka cząstek ogniotrwałych, cząstek substancji palnej, które są utleniane egzotermicznie przez utworzenie tlenku ogniotrwałego oraz cząstek tlenku magnezowego. Temperatura ściany wynosi 800°C. Mieszanka jest nanoszona w strumieniu czystego tlenu z szybkością 60 kg/godz.Example 1. A refractory mass is produced on the wall of a zinc distillation column. The wall comprises silicon carbide bricks. A mixture of refractory particles, particles of combustible substance, which are exothermically oxidized by the formation of refractory oxide, and magnesium oxide particles, is applied to the bricks. The wall temperature is 800 ° C. The mixture is applied in a pure oxygen stream at a rate of 60 kg / h.
Mieszanka ma następujący skład:The mixture has the following composition:
SiC 79% wagowychSiC 79 wt.%
Si 8% wagowychSi 8% by weight
Al 5% wagowychAl 5% by weight
MgO 8% wagowychMgO 8% by weight
Cząstki krzemu mają wymiary poniżej 45 pm i powierzchnię właściwą zawartą pomiędzy 2500 i 8000 cm2/g. Cząstki glinu mają wymiary poniżej 45 pm i powierzchnię właściwą zawartą pomiędzy 3500 i 6000 cm2/g. Wymiary cząstek węglika krzemu są mniejsze niż 1,47 mm, przy czym 60% wagowych wynosi od 1 do 1,47 mm, 20% od 0,5 do 1mm i 20% poniżej 0,125 mm. Cząstki MgO mają wymiar średni w przybliżeniu 300 pm, przy czym wymiar średni oznacza wymiar taki, że 50% wagowych cząstek ma wymiar mniejszy niż ten średni.The silicon particles have dimensions below 45 [mu] m and a specific surface area between 2500 and 8000 cm 2 / g. The aluminum particles have dimensions below 45 µm and a specific surface area of between 3500 and 6000 cm 2 / g. The dimensions of the silicon carbide particles are less than 1.47 mm, with 60% by weight being from 1 to 1.47 mm, 20% from 0.5 to 1 mm and 20% below 0.125 mm. The MgO particles have an average size of approximately 300 µm, with the average size being a size such that 50% by weight of the particles are smaller than the average size.
Do ściany naprawionej w ten sposób, chociaż podlega ona znacznym zmianom temperatury otoczenia, nowa masa ogniotrwała przylega trwale.The new refractory mass adheres permanently to the wall repaired in this way, although it is subject to considerable changes in the ambient temperature.
Strukturę wytworzonej masy zbadano pod mikroskopem. Zaobserwowano doskonałą ciągłość pomiędzy naniesioną masą ogniotrwałą i masą ogniotrwałą podłoża, przy czym dwutlenek krzemu wytworzony przez spalanie krzemu był wprowadzany do sieci krystalicznej forsterytu, kordierytu i spinelu glinowego.The structure of the mass produced was examined under a microscope. An excellent continuity was observed between the refractory mass deposited and the refractory mass of the substrate, the silicon dioxide produced by the combustion of silicon being introduced into the crystal lattice of forsterite, cordierite and aluminum spinel.
Dla porównania na powierzchnię naniesiono w tych samych warunkach mieszankę nie zawierającą tlenku magnezowego.For comparison, a mixture containing no magnesium oxide was applied to the surface under the same conditions.
Skład tej mieszanki był jak następuje:The composition of this mixture was as follows:
SiC 87%wagowochSiC 87 wt.%
Si 12*1? wagowochSi 12 * 1? scales
Al 1% wwgowo.Al 1% by weight.
Wytworzona masa ogniotrwała oddzielała się gwałtownie od ściany i odłączała się w postaci stałych bloków, jeżeli kolumna destylacyjna cynku nadal działała.The refractory mass produced rapidly detached from the wall and detached as solid blocks if the zinc distillation column was still operating.
Mieszankę stosuje się także na przykład do naprawy dna pieca koksowniczego wykonanego z normalnych cegieł silikatowych i ce^^ieT siiii^iatto^^i^^^^J^in^^^wyich. Otrzymjija się masę naprawczą o dobrej wgtrzymałości na ścieranie , dobrze przylegającą do ściany, nwwet pir^^/ podleganiu znacznym zmianom temperatury.The mixture is also used, for example, to repair the bottom of a coke oven made of normal silicate bricks and ce ^^ ieT siiii ^ iatto ^^ and ^^^^ J ^ in ^^^ wyich. The result is a repair compound with good abrasion resistance, well adhering to the wall, and subject to significant temperature fluctuations.
Przykład 2. Zastosowano mieszankę o składzie zbliżonym do składu mieszanki z przykładu 1, mianowicie o składzie:Example 2. A mix with a composition similar to that of Example 1 was used, namely with the following composition:
SiC 82% wagowogySiC 82 wt%
Si 8% % agowgchSi 8%% agowgch
Al 5% % agαwggyAl 5%% agαwggy
MgO 5%% agowgchMgO 5 %% agowgch
Naprawiana ściana zawiera cegły na bazie węglika krzemu i ma temperaturę 700°C.The wall to be repaired consists of silicon carbide bricks and has a temperature of 700 ° C.
Otrzymana masa ogniotrwała przylega również trwale do ściany.The obtained refractory mass also adheres permanently to the wall.
Przykład 3. Masa ogniotrwała jest wytwarzana na ścianie pieca koksowniczego wykonanego z cegieł silikatowych o dużej gęstości. Podczas gdy gęstość pozorna zwykłych cegieł silikatowych jest rzędu 1,80, gęstość pozorna cegieł o dużej gęstości wynosi około 1,89.Example 3. Refractory mass is produced on a coke oven wall made of high-density silicate bricks. While the apparent density of ordinary silicate bricks is in the order of 1.80, the apparent density of high density bricks is around 1.89.
174 315174 315
Takie cegły są już dostępne na rynku i w porównaniu ze zwykłymi cegłami silikatowymi mają korzystniejsze własności związane z przepuszczalnością gazu i przewodnością cieplną.Such bricks are already available on the market and have better gas permeability and thermal conductivity properties compared to conventional silicate bricks.
Ściana, której temperatura wynosi około 750°C, jest naprawiana przy pomocy następującej mieszanki:A wall whose temperature is around 750 ° C is repaired with the following mixture:
SiO2 80,5% wagowychSiO2 80.5% by weight
Si 11,1 % wagowychSi 11.1% by weight
Al 1% wagowyAl 1% by weight
MgO 7,4% wagowychMgO 7.4% by weight
Cząstki SiO2 mają wymiary mniejsze od 2 mm, przy czym maksimum 30% wagowych cząstek SiO2 ma wymiary od 1 do 2 mm i mniej niż 15% wagowych cząstek SiO2 ma wymiary mniejsze od 100 gm.The SiO2 particles are smaller than 2 mm, with a maximum of 30% by weight of the SiO2 particles being from 1 to 2 mm and less than 15% by weight of the SiO2 particles being less than 100 gm.
Wytworzona masa ogniotrwała przylega trwale do ściany.The produced refractory mass adheres permanently to the wall.
W przeciwieństwie do tego nanoszenie w tych samych warunkach roboczych podobnej mieszanki, lecz nie zawierającej tlenku magnezowego, zapewnia otrzymanie masy ogniotrwałej, która łatwo oddziela się od ściany, gdy ta ściana podlega różnym warunkom cieplnym podczas pracy pieca.In contrast, the application of a similar mixture under the same operating conditions, but not containing the magnesium oxide, provides a refractory mass which easily separates from the wall when the wall is subject to different thermal conditions during the operation of the furnace.
Przykład 4. Masa ogniotrwała jest wytwarzana na ścianie pieca koksowniczego, wykonanego z podłoża ogniotrwałego na bazie związku krzemowego, która podlega znacznym zmianom temperatury otoczenia i której temperatura nie przekracza 900°C. Naprawiana jest ściana o temperaturze około 750°C, przy pomocy następującej mieszanki:Example 4. A refractory mass is produced on the wall of a coke oven, made of a silicon-based refractory substrate, which is subject to significant changes in ambient temperature and whose temperature does not exceed 900 ° C. A wall with a temperature of about 750 ° C is repaired with the following mixture:
SiO2 80% wagowychSiO2 80% by weight
CaO · SiO2 (wolastonit) 8% wagowychCaO · SiO2 (wollastonite) 8% by weight
Si 8% wagowychSi 8% by weight
Al 41% wagowychAl 4 1 % by weight
Wymiar średni cząstek wolastonitu wynosi około 300 gm. Wymiar cząstek metalu jest podany w przykładzie 1 i wymiar cząstek dwutlenku krzemu jest podany w przykładzie 3.The average size of the wollastonite particles is approximately 300 gm. The particle size of the metal is given in Example 1 and the particle size of the silicon dioxide is given in Example 3.
Wytworzona masa ogniotrwała przylega trwale do ściany.The produced refractory mass adheres permanently to the wall.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87969A LU87969A1 (en) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | PROCESS AND MIXTURE FOR FORMING A CONSISTENT REFRACTORY MASS ON A SURFACE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL295072A1 PL295072A1 (en) | 1993-01-11 |
| PL174315B1 true PL174315B1 (en) | 1998-07-31 |
Family
ID=19731305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92295072A PL174315B1 (en) | 1991-07-03 | 1992-06-29 | Method of obtaining a coherent layer of refractory on a surface and premixed composition therefor |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173879B2 (en) |
| KR (1) | KR100232797B1 (en) |
| CN (1) | CN1065847C (en) |
| AT (1) | AT396784B (en) |
| AU (1) | AU654860B2 (en) |
| BE (1) | BE1005914A4 (en) |
| BR (1) | BR9202589A (en) |
| CA (1) | CA2071370C (en) |
| DE (1) | DE4221480C2 (en) |
| EG (1) | EG19701A (en) |
| ES (1) | ES2041222B1 (en) |
| FR (1) | FR2678606B1 (en) |
| GB (1) | GB2257136B (en) |
| GE (1) | GEP19981387B (en) |
| IT (1) | IT1259596B (en) |
| LU (1) | LU87969A1 (en) |
| MX (1) | MX9203875A (en) |
| NL (1) | NL195098C (en) |
| PL (1) | PL174315B1 (en) |
| RO (1) | RO109068B1 (en) |
| RU (1) | RU2051879C1 (en) |
| SE (1) | SE504729C2 (en) |
| TR (1) | TR28834A (en) |
| TW (1) | TW270109B (en) |
| ZA (1) | ZA924907B (en) |
| ZW (1) | ZW9992A1 (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380563A (en) * | 1991-06-20 | 1995-01-10 | Coal Industry (Patents) Limited | Ceramic welding |
| US5686028A (en) * | 1991-07-03 | 1997-11-11 | Glaverbel | Process for forming a coherent refractory mass on a surface |
| GB9324655D0 (en) * | 1993-12-01 | 1994-01-19 | Glaverbel | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| US5700309A (en) * | 1993-12-01 | 1997-12-23 | Glaverbel | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| GB9423984D0 (en) | 1994-11-28 | 1995-01-11 | Glaverbel | Process for making a crystalline siliceous refractory mass |
| HRP950552B1 (en) * | 1994-11-28 | 2000-04-30 | Glaverbel | Production of a siliceous refractory mass |
| GB9511692D0 (en) * | 1995-06-09 | 1995-08-02 | Fosbel Int Ltd | A process for forming a refractory repair mass |
| GB9513126D0 (en) * | 1995-06-28 | 1995-08-30 | Glaverbel | A method of dressing refractory material bodies and a powder mixture for use therein |
| GB9604344D0 (en) | 1996-02-01 | 1996-05-01 | Glaverbel | Formation of a refractory repair mass |
| KR100373703B1 (en) * | 1998-12-29 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | Silica Refractory Composition and Manufacturing Method Thereof |
| US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| WO2005085530A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-09-15 | Lichtblau G J | Process and apparatus for highway marking |
| US7449068B2 (en) | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
| KR101788275B1 (en) | 2011-08-04 | 2017-10-19 | 주식회사 인텍 | Ceramic welding composition |
| JP6263208B2 (en) * | 2016-02-17 | 2018-01-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | Thermal spray material |
| JP6505797B2 (en) * | 2016-10-12 | 2019-04-24 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | Thermal spray material |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3348929A (en) * | 1962-04-16 | 1967-10-24 | Metalurgitschen Zd Lenin | Protecting carbon materials from oxidation |
| BE757466A (en) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| BE871496A (en) * | 1978-10-24 | 1979-02-15 | Plumat Emile | PROCESS FOR MANUFACTURING REFRACTORY MATERIALS BY REACTIVE THERMOFUSION. |
| GB2154228B (en) * | 1981-11-25 | 1986-04-23 | Glaverbel | Composition of matter for use in forming refractory masses in situ |
| US4489022A (en) * | 1981-11-25 | 1984-12-18 | Glaverbel | Forming coherent refractory masses |
| JPS58172263A (en) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | 品川白煉瓦株式会社 | Sio2-cao low expansion flame spray material |
| BE894731A (en) * | 1982-10-19 | 1983-02-14 | Plumat Emile | Refractory material fabrication - by highly exothermic reaction of carbide(s) with oxide particles and oxidising agent |
| GB2170191B (en) * | 1985-01-26 | 1988-08-24 | Glaverbel | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses |
| GB2180047B (en) * | 1985-09-07 | 1989-08-16 | Glaverbel | Forming refractory masses |
| LU86431A1 (en) * | 1986-05-16 | 1987-12-16 | Glaverbel | METHOD FOR FORMING A REFRACTORY MASS ON A SURFACE AND MIXING PARTICLES TO FORM SUCH A MASS |
| GB8616450D0 (en) * | 1986-07-05 | 1986-08-13 | Foseco Int | Protection of graphite electrodes |
| GB2213812A (en) * | 1987-12-17 | 1989-08-23 | Glaverbel | Ceramic welding composition and process |
| GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
| US5013499A (en) * | 1988-10-11 | 1991-05-07 | Sudamet, Ltd. | Method of flame spraying refractory material |
| EP0425668A4 (en) * | 1989-04-03 | 1992-10-14 | Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr | Method and reactor for obtaining powdered refractory material |
| WO1990013526A1 (en) * | 1989-04-28 | 1990-11-15 | Kazakhsky Mezhotraslevoi Nauchno-Tekhnichesky Tsentr Svs | Refractory material |
| GB8916951D0 (en) * | 1989-07-25 | 1989-09-13 | Glaverbel | Ceramic welding process and powder mixture for use in the same |
-
1991
- 1991-07-03 LU LU87969A patent/LU87969A1/en unknown
-
1992
- 1992-06-16 CA CA002071370A patent/CA2071370C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-18 AU AU18404/92A patent/AU654860B2/en not_active Expired
- 1992-06-18 TW TW081104758A patent/TW270109B/zh not_active IP Right Cessation
- 1992-06-23 SE SE9201925A patent/SE504729C2/en not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 ES ES09201341A patent/ES2041222B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-26 IT ITTO920540A patent/IT1259596B/en active IP Right Grant
- 1992-06-29 ZW ZW99/92A patent/ZW9992A1/en unknown
- 1992-06-29 PL PL92295072A patent/PL174315B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-06-29 GB GB9213805A patent/GB2257136B/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-30 DE DE4221480A patent/DE4221480C2/en not_active Revoked
- 1992-06-30 NL NL195098A patent/NL195098C/en not_active IP Right Cessation
- 1992-06-30 JP JP19790092A patent/JP3173879B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-30 BE BE9200608A patent/BE1005914A4/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 MX MX9203875A patent/MX9203875A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 TR TR00632/92A patent/TR28834A/en unknown
- 1992-07-01 FR FR929208192A patent/FR2678606B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-02 BR BR929202589A patent/BR9202589A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-02 ZA ZA924907A patent/ZA924907B/en unknown
- 1992-07-02 KR KR1019920011759A patent/KR100232797B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-02 RU SU5052006/33A patent/RU2051879C1/en active
- 1992-07-02 CN CN92105383A patent/CN1065847C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-03 AT AT0136592A patent/AT396784B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-03 RO RO92-0919A patent/RO109068B1/en unknown
- 1992-07-04 EG EG35292A patent/EG19701A/en active
-
1993
- 1993-08-25 GE GEAP19931514A patent/GEP19981387B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL174315B1 (en) | Method of obtaining a coherent layer of refractory on a surface and premixed composition therefor | |
| PL153448B1 (en) | A method of refractory mix forming | |
| RU2154044C2 (en) | Method of forming refractory repair paste and powder mix | |
| US5686028A (en) | Process for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| RU2173308C2 (en) | Method of forming repair refractory compound and powder mix for carrying it trough | |
| KR970009993B1 (en) | Ceramic welding process and powder mixture for use in the same | |
| US5401698A (en) | Ceramic welding powder mixture | |
| JP2004168652A (en) | Fireproof repairing material and method of manufacturing the same | |
| JP3174179B2 (en) | Thermal spray material | |
| KR100332159B1 (en) | Repair method of oxide-based refractory body and powder mixture for same | |
| JP2000159579A (en) | Flame coating material | |
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| JPS6156192B2 (en) | ||
| JP2018039939A (en) | Coke oven blast furnace bottom repairing material | |
| RU2003017C1 (en) | Ceramic surfacing siliceous mixture | |
| JP3470588B2 (en) | Powder mixture for flame spray repair | |
| JPH05330931A (en) | Thermal spraying repairing material | |
| GB2284415A (en) | Repairing oxide based refractory bodies | |
| JPS59203782A (en) | Limy flame spray repairing material | |
| JPH0791120B2 (en) | Silica-based furnace wall repair spray material | |
| GB2314326A (en) | Formation of a refractory repair mass | |
| JPS6325280A (en) | Al2o3-sio2-li2o base low expansion flame spray material | |
| JPS6287465A (en) | Refractory composition for flame spraying | |
| JPH10182255A (en) | Repairing material for flame spraying for refractory and its repairing method | |
| JPH10287479A (en) | Alumina flame spray material and method for repairing lining refractory of kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050629 |