PL174186B1

PL174186B1 - Pasek mocujący harmonijkowy do mocowania wyrobu odzieżowego

Info

Publication number: PL174186B1
Application number: PL93301663A
Authority: PL
Inventors: David A. Kuen
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1998-06-30
Also published as: KR100240238B1; AU5046093A; US5304162A; JPH07453A; EP0605014A1; CA2093568A1; CA2093568C; ZA938315B; MX9307476A; KR940013405A; PL301663A1; AU673199B2

Abstract

1. Pasek mocujacy harmonijkowy do mocowania wyrobu odziezowego, posiada- jacy pierwszy koniec, przeciwlegly do niego drugi koniec, elementy mocujace pasek mo- cujacy do wyrobu odziezowego, usytuowane w sasiedztwie pierwszego konca, elementy mocujace pasek mocujacy do wyrobu odzie- zowego usytuowane w sasiedztwie drugiego konca, znamienny tym, ze pomiedzy pie- rwszym koncem (46) a drugim koncem (47) paska mocujacego (40) usytuowany jest ob- szar elastyczny (48) oraz obszar harmonijko- wy (50), przy czym w obszarze harmonijkowym (50) znajduje sie pierwsza zakladka typu Z (51) utrzymywana w stanie zlozonym spojeniem rozlaczalnym (55). FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pasek mocujący harmonijkowy do mocowania wyrobu odzieżowego.

Niniejszy wynalazek dotyczy paska mocującego harmonijkowego do mocowania różnych typów wyrobów odzieżowych noszonych w obszarze krokowym, a mianowicie wyrobów chłonnych jednorazowego użytku, bielizny, kostiumów kąpielowych, przepasek dla sportowców, protez albo innych wyrobów higieny osobistej lub zdrowotnych. O ile chodzi o wyroby chłonne jednorazowego użytku, są to takie wyroby jak bielizna dla osób nie będących w stanie powstrzymać wydalania, pieluchy jednorazowego użytku, wkłady, spodenki gimnastyczne lub podobne. Wyroby jednorazowego użytku przeznaczone do wchłaniania i zatrzymywania moczu i innych płynów ustrojowych są na ogół jednolite, odpowiednio ukształtowane lub złożone i zawierają przepuszczalną dla płynów warstwę zwróconą ku ciału,-nieprzepuszczalną dla płynów podkładkę i materiał chłonny umieszczony pomiędzy warstwą zwróconą ku ciału a podkładką. Na ogół wyroby te są zaopatrzone w pewien typ elementów przeznaczonych do mocowania danego wyrobu odzieżowego do ciała użytkownika.

Znanych jest wiele różnych typów elementów mocujących do wyrobów chłonnych jednorazowego użytku. W pewnych rozwiązaniach przednia i tylna część taliowa są ze sobą łączone bezpośrednio za pomocą odpowiedniego łącznika, natomiast w innych przednia i tylna część taliowa są łączone tasiemką lub paskiem. Na przykład z opisu patentowego Stanów Zjednoczo174186 nych Ameryki Nr 4 315 508 znany jest układ zawieszenia wyrobu odzieżowego posiadający dwie elastyczne tasiemki z guzikami lub innymi łącznikami tego typu. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 617 022 znany jest wyrób odzieżowy zaopatrzony w zdejmowany pasek, który można mocować do odzieży za pomocą łączników haczykowo-pętelkowych (tzw. rzepów).

Warunkiem skutecznego wchłaniania i zatrzymywania moczu i innych płynów ustrojowych przez wyroby chłonne jednorazowego użytku jest ścisłe dopasowanie do ciała użytkownika. Ze względów ekonomicznych nie wytwarza się wyrobów chłonnych we wszystkich możliwych wymiarach, natomiast znane są regulowane wyroby tego typu. W znanych wyrobach chłonnych jednorazowego użytku regulacja polega na orientowaniu przednich i tylnych sekcji taliowych względem siebie za pomocą szeregu elementów usytuowanych w różnych miejscach. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 728 326 znana jest pielucha z paskami, nakońcach których znajdują się elementy z haczykami. Elementy haczykowe sprzęgają się z elementami pętelkowymi znajdującymi się na całej tylnej sekcji taliowej pieluchy. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 801 298 znana jest pielucha, w której zastosowano łącznik haczykowo-pętelkowy z paskiem pętelkowym biegnącym wzdłuż przedniej części pieluchy, a w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 315 508 ujawniono tasiemki elastyczne z guzikami, które można zapinać na jedną z kilku dziurek. Podobne rozwiązania znane są również z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 2 516 951, 2 564 094 oraz 2 566 139.

Znane regulowane wyroby odzieżowe mają istotną wadę: dopasowanie danego wyrobu odzieżowego do konkretnego użytkownika wymaga zmiany miejsca mocowania pasków mocujących do wyrobu. Może okazać się na przykład konieczne przymocowanie tych pasków w miejscach znajdujących się daleko od rogów lub podłużnych końców wyrobu odzieżowego. Niestety, umocowanie pasków w tych miejscach może zakłócić właściwą orientację lub położenie wyrobu na użytkowniku. Czynnik ten ma istotne znaczenie zwłaszcza w przypadku wyrobów chłonnych jednorazowego użytku, ponieważ źle dopasowany lub wadliwie wyregulowany wyrób może przeciekać.

Pasek mocujący harmonijkowy do mocowania wyrobu odzieżowego, posiadający pierwszy koniec, przeciwległy do niego drugi koniec, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego, usytuowane w sąsiedztwie pierwszego końca, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego usytuowane w sąsiedztwie drugiego końca, według wynalazku charakteryzuje się tym, pomiędzy pierwszym końcem a drugim końcem paska mocującego usytuowany jest obszar elastyczny oraz obszar harmonijkowy, przy czym w obszarze harmonijkowym znajduje się pierwsza zakładka typu Z utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym.

Korzystnym jest, że elementami mocującymi pasek mocujący w sąsiedztwie jego pierwszego i drugiego końca są łączniki haczykowo-pętelkowe.

Korzystnym jest, że w obszarze harmonijkowym znajduje się druga zakładka typu Z, utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym.

Korzystnym jest, że długości robocze zakładek typu Z są różne.

Inny pasek harmonijkowy do mocowania wyrobu odzieżowego, posiadający pierwszy koniec, przeciwległy do niego drugi koniec, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego usytuowane w sąsiedztwie pierwszego końca, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego usytuowane w sąsiedztwie drugiego końca, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy pierwszym końcem a drugim końcem paska mocującego usytuowany jest obszar elastyczny oraz obszar harmonijkowy, przy czym obszar harmonijkowy jest w zasadzie nieelastyczny i w jego obszarze znajduje się pierwsza zakładka typu Z utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym.

Korzystnym jest, że w obszarze harmonijkowym znajduje się druga zakładka typu Z utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym, przy czym długości robocze zakładek typu Z są różne.

Pasek mocujący według wynalazku umożliwia właściwe zorientowanie i dopasowanie wyrobu odzieżowego na użytkowniku. Możliwość regulacji uzyskano bez konieczności zmiany miejsca mocowania paska do wyrobu odzieżowego.

17-4 186

Wytrzymałość spojenia rozłączalnego jest tak dobrana, że jest ono odporne na naprężenia działające na pasek w normalnych warunkach użytkowania wyrobu, ale jest ona na tyle mała, że umożliwia użytkownikowi łatwe zerwanie spojenia w razie konieczności zwiększenia długości paska. Użytkownik może zwiększyć długość paska mocującego chwytając go po obu stronach zakładki typu Z i pociągając do zerwania rozłączalnego spojenia.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig.

przedstawia chłonny wyrób odzieżowy jednorazowego użytku w postaci, pieluchy dla osób dorosłych nie będących w stanie powstrzymać wydalania z paskiem mocującym harmonijkowym, częściowo w stanie rozłożonym, w widoku perspektywicznym, fig. 2- powłokę chłonnego wyrobu odzieżowego jednorazowego użytku, w widoku z góry z częściowym wyrwaniem, fig. 3 - pasek mocujący harmonijkowy, w widoku z góry, fig. 4 - pasek mocujący harmonijkowy w widoku z boku.

Chłonny wyrób odzieżowy jednorazowego użytku 20 składa się z powłoki 22 przystosowanej do użytkowania łącznie z układem mocowania. Powłoka 22 składa się z w zasadzie nieprzepuszczalnej dla płynów podkładki 24, w zasadzie przepuszczalnej dla płynów zwróconej ku ciału warstwy 25 oraz z wkładu chłonnego 26 (fig. 2), umieszczonego pomiędzy podkładką 24, a warstwą 25 zwróconą ku ciału. Korzystnie, podkładka 24 i zwrócona ku ciału warstwa 25 są dłuższe i szersze niż wkład chłonny 26, wskutek czego ich obwody stanowią obrzeża, które można ze sobą spajać za pomocą ultradźwięków, klejów lub innych odpowiednich sposobów.

Powłoka 22 jest w zasadzie prostokątna i można w niej wyróżnić pierwszy lub przedni koniec 28, przeciwległy drugi lub tylny koniec 29 oraz boku podłużne 30 ciągnące się pomiędzy obu końcami, przednim 28 i tylnym 29. Rogi powłoki 22 znajdują się w miejscach przecięcia końców 28 i 29 z bokami podłużnymi 30. W skład powłoki 22 wchodzi również pierwsza lub przednia sekcja taliowa 33, sąsiadująca z przednim końcem 28 oraz przeciwległa, druga lub tylna sekcja taliowa 34, sąsiadująca z tylnym końcem 29. Pomiędzy przednią 33 a tylną 34 sekcją taliową znajduje się sekcja krokowa 36. Po założeniu powłoki 22 na użytkownika, przednia sekcja taliowa 33 jest generalnie tą częścią wyrobu odzieżowego, która znajduje się z przodu względem krokowej części użytkownika, natomiast tylna sekcja taliowajest generalnie tą częścią wyrobu odzieżowego, która znajduje się z tyłu krokowej części użytkownika. Powłoka 22 ma kształt prostokąta o długości 25-86 cm i szerokości 5-5,6 cm. Oczywiście, opcjonalnie, powłoka 22 może mieć kształt litery T, litery I, klepsydry lub też może być nieregularna.

Układ mocowania składa się z pary pasków mocujących 40 harmonijkowych, pary pierwszych lub przednich łatek mocujących 42 oraz pary drugich lub tylnych łatek mocujących 44. Łatki mocujące, przednie 42 i tylne 44, zaopatrzone w składnik pętelkowy haczykowo-pętelkowego układu mocowania, mogą mieć taki sam kształt i być wykonane z tego samego materiału pętelkowego. Pod określeniem materiał pętelkowy należy rozumieć tkaninę składającą się z podstawy i wielu pętelek biegnących ku górze od co najmniej jednej z jej powierzchni. Materiał pętelkowy można wykonać w postaci stojących pętelek, o strukturze utrwalonej poprzez skędzierzawienie i termoutwardzanie w taki sposób, aby z podstawy sterczały pojedyncze pętelki. Materiał można wytwarzać z dowolnego, odpowiedniego do tego celu, materiału, np. z akrylu, poliamidu lub poliestru, takimi technikami jak dzianie osnowowe, spajanie igłowe lub igłowanie. Łątki mocujące przednie 42 i tylne 44 mogą być również wykonane z dowolnego, odpowiedniego do tego celu materiału z pętelkami wykonanymi technikami różnymi od tkania.

W zalecanym przykładzie wykonania łatki mocujące przednie 42 i tylne 44 mają osnowę z przędzy poliestrowej o konstrukcji dwunitkowej o gęstości około 8-16 splotów na cm i około 10-18 prążków na cm. Korzystnie 15-35% przędzy stanowi przędza złożona z 1-30 włókien elementarnych i o grubości około 15-30 d (denier). W innym wykonaniu 65-85% przędzy może stanowić przędza złożona z 1-30 włókien elementarnych i o grubości około 20-55 d. Wysokość pętelek wynosi około 2-2,5 mm, natomiast grubość około 0,25 -1 mm, a gramatura około 34-102 gramów na metr kwadratowy.

Przednie łatki mocujące 42 znajdują się w przedniej części taliowej 33 i są przymocowane do powierzchni podkładki 24 znajdującej się po drugiej stronie względem zwróconej ku ciału warstwy 25. Przednie łatki mocujące 42 są elementami oddzielnymi i korzystnie, chociaż niekoniecznie, znajdują się w pewnej odległości od przedniego końca 28 i podłużnych boków 30, wynoszącej co najmniej 6,5 mm. Odpowiednio, tylne łatki mocujące 44 znajdują się w tylnej sekcji taliowej 34 i są przymocowane do tej powierzchni podkładki 24, która znajduje się dalej od zwróconej ku ciału warstwy 25. Tylne łatki mocujące 44 znajdują się w pewnej odległości od siebie i, korzystnie, chociaż niekoniecznie, znajdują się w pewnej odległości zarówno od drugiego końca 29 jak i podłużnych boków 30 powłoki 22, wynoszącej co najmniej 6,5 mm.

Kształty geometryczne łatek mocujących 42 i 44 mogą być różne, np. kwadratowe, prostokątne, nieregularne, owalne, okrągłe, etc. Wymiary łatek mocujących 42 i 44 powinny być na tyle duże, aby możnaje było łatwo zobaczyć i wyczuć dotykiem. Korzystnie, wymiary każdej łatki wynoszą co najmniej 25x25 mm, co daje pole powierzchni co najmniej 6,25 cm². W przykładowym wykonaniu w przedniej sekcji taliowej 33 są prostokątne łatki mocujące o wymiarach około 30x90 mm, natomiast w tylnej sekcji taliowej 34 są prostokątne łatki o wymiarach około 38x51 mm.

Łatki mocujące 42 i 44 są przymocowane do podkładki 24 za pomocą ultradźwięków, klejów lub innymi, odpowiednimi do tego celu technikami, w taki sposób, że pętelki materiału pętelkowego biegną na zewnątrz od powierzchni podkładki 24. Łatki mocujące mogą biec równolegle do podłużnej lub poprzecznej osi wyrobu odzieżowego 20 lub pod pewnymi kątami do osi podłużnej wyrobu odzieżowego.

Alternatywnie, zamiast czterech łatek mocujących 42 i 44, po dwie w przedniej sekcji taliowej 33 i tylnej sekcji taliowej 34, układ mocowania można wykonać z pojedynczą łatką mocującą (nie pokazano), pokrywającą co najmniej pewne części obu sekcji taliowych, przedniej i tylnej. Pojedyncza łatka mocująca tego typu, wykonana jest z materiału pętelkowego, mogłaby być przymocowana do podkładki 24 albo też mogłaby stanowić jej integralną część. W jeszcze innym opcjonalnym rozwiązaniu, układ mocowania mógłby być wykonany w postaci pary łatek mocujących (nie pokazanych), jednej biegnącej poprzecznie przez przednią sekcję taliową 33, a drugiej biegnącej poprzecznie przez tylną sekcję taliową 34.

W każdym pasku mocującym 40 można wyróżnić pierwszy koniec 46 i przeciwległy do niego, drugi koniec 47. Końce te wyznaczają długość lub podłużny wymiar paska mocującego. Pomiędzy końcami, pierwszym 46 i drugim 47, paska mocującego 40 znajduje się obszar elastyczny 48. Obszar ten jest uformowany z materiału rozciągliwego, dającego się rozciągać do co najmniej 1,25 razy większej długości w porównaniu z długością spoczynkową, a korzystnie co najmniej 2,5 raza w porównaniu z długością spoczynkową, po czym wraca do swojej długości pierwotnej. Do obszaru elastycznego 48 przylega obszar- harmonijkowy 50, również leżący pomiędzy końcami paska mocującego, pierwszym 46 i drugim 47. Obszar harmonijkowy 50 składa się z dwóch zakładek typu Z, pierwszej 51 i drugiej 52. Obie zakładki typu Z, pierwsza 51 i druga 52, są utrzymywane w stanie złożonym za pomocą spojeń rozłączalnych 55,57 (fig. 3 i 4). Na każdym pasku mocującym 40 znajduje się również łatka haczykowa 56 przymocowana do każdego z końców 46 i 47 albo też w jego pobliżu.

Korzystnie, obszar harmonijkowy 50 jest wykonany z materiału miękkiego przepuszczalnego dla par i w zasadzie nieelastycznego i ma kształt prostokąta o szerokości około 1,3-7,6 cm i całkowitej długości około 10,2-45,7 cm, ale możliwe są również inne kształty. Długość materiału harmonijkowego i wymiary zakładek typu Z 51 i 52 zależą od typu zastosowań paska mocującego 40 i wymiarów użytkownika.

Obszar harmonijkowy ma długość całkowitą i długość efektywną. Długość całkowita jest długością materiału przed złożeniem w harmonijkę, natomiast długość efektywna jest długością końcową obszaru harmonijkowego 50 po jego złożeniu w harmonijkę. Obie zakładki typu Z, pierwsza 51 i druga 52, mają długość roboczą. Jak widać, suma długości roboczych zakładek typu Z 51 i 52 stanowi różnicę pomiędzy długością całkowitą a efektywną obszaru harmonijkowego.

Obie zakładki typu Z, pierwsza 51 i druga 52, wykonuje się składając materiał harmonijkowy wzdłuż dwóch linii i mocując powstałe fałdy za pomocą spojeń rozłączalnych 55 i 57. Linie składania znajdują się w pewnej odległości od siebie i są prostopadłe do podłużnej osi paska mocującego 40. Pierwsza zakładka typu Z 51 powstaje w wyniku złożenia materiału harmonijkowego wzdłuż linii składania G1 i G2 prostopadłych do osi podłużnej paska mocującego 40. Długość robocza zakładki typu Z jest równa w przybliżeniu dwukrotnej odległości pomiędzy liniami składania, wobec czego długość robocza pierwszej zakładki typu Z 51 jest równa podwójnej odległości pomiędzy liniami 61 i 62. W związku z tym, efektywna długość obszaru harmonijkowego 50jest równa całkowitej długości materiału harmonijkowego pomniejszonej o długość roboczą pierwszej zakładki typu Z 51 i pomniejszonej o długość roboczą drugiej zakładki typu Z 52.

W przykładowym wykonaniu długość całkowita materiału harmonijkowego wynosi około

38,1 cm i znajdują się na nim dwie zakładki typu Z. Pierwsza zakładka typu Z 51 jest złożona wzdłuż linii składania znajdujących się w odległości około 5,1 cm od siebie, w wyniku czego długość robocza pierwszej zakładki typu Z wynosi około 10,2 cm, natomiast druga zakładka typu Z 52 jest złożona wzdłuż linii składania znajdujących się w odległości około 3,2 cm od siebie, w wyniku czego długość robocza drugiej zakładki typu Z 52 wynosi około 6,4 cm. Zatem efektywna długość obszaru harmonijkowego 50 wynosi około 21,5 cm.

Spojenia rozłączalne 55 i 57 mocują materiał harmonijkowy do siebie, w wyniku czego powstaje długość efektywna paska mocującego 40 (fig. 3 i 4). W związki z tym spojenia rozłączalne 55 i 57 powinny znajdować się w pobliżu co najmniej jednej z linii składania. Korzystnie, chociaż niekoniecznie, spojenia rozłączalne 55 i 57 znajdują się w pobliżu obu linii składania, w wyniku czego wygląd zakładek w przekroju poprzecznym przypomina literę Z (fig. 4). Obie zakładki typu Z 51 i 52 są podtrzymywane przez punktowe spojenia rozłączalne 55 i 57. Istnieje również możliwość zastosowania innych typów spojeń rozłączalnych, takich jak linie, pola, linie faliste i podobne.

Wytrzymałość spojeń rozłączalnych 55 i 57 jest tak dobrana, że są one odporne na naprężenia działające na paski mocujące 40 podczas normalnego użytkowania wyrobu odzieżowego 20. Wytrzymałość spojeń rozłączalnych 55 i 57 jest również na tyle mała, że użytkownik wyrobu odzieżowego może je zerwać w razie konieczności wydłużenia pasków w celu lepszego dopasowania wyrobu. Sposób pomiaru wytrzymałości spojeń rozłączalnych 55 i 57 jest następujący. Części paska mocującego przymocowuje się po jednej stronie zakładki typu Z 51 lub 52 do stałej powierzchni, następnie przymocowuje się obciążenie do części paska mocującego po drugiej stronie zakładki typu Z 51 lub 52 i delikatnie operuje się obciążeniem w taki sposób, aby zwisało ze stałej powierzchni. W przypadku pasków mocujących 40 do wyrobów chłonnych 20 typu przedstawionego w przykładzie wykonania, przeznaczonych dla osób dorosłych, spojenia rozłączalne 55 i 57 nie powinny zostać naruszone, to jest nie powinny pęknąć lub zerwać się pod działaniem siły wynikającej z zawieszenia obciążenia poniżej około 1361 g, ale powinny pęknąć, to jest zerwać się lub złamać, pod działaniem siły wynikającej z zawieszenia obciążenia powyżej około 10 886 g. Bardziej korzystnie, spojenia rozłączalne 55 i 57 powinny pozostać nienaruszone pod działaniem sił poniżej około 6 350 g, natomiast powinny pękać pod działaniem sił około 8 165 g.

Podczas użytkowania spojenia rozłączalne 55 i 57 można rozerwać lub złamać chwytając pasek mocujący 40 po przeciwległych stronach zakładki typu Z 51 lub 52 i pociągając, albo rozłączając Iub zrywając je w inny sposób, na przykład przecinając. Użytkownik lub użytkowniczka może również przyjąć taką pozycję, że powstanie siła wystarczająca do zerwania lub złamania połączeń tego typu. Spojenia rozłączalne 55 i 57 mogą być spojeniami klejowymi, kohezyjnymi, spoinami ultradźwiękowymi, spoinami termicznymi, spojeniami mechanicznymi, na przykład zatrzaskowymi, nitowymi, zszywkowymi, szytymi oraz haczykowo-pętelkowymi, albo innymi spojeniami o odpowiednich własnościach spełniającymi podane powyżej warunki. W razie konieczności, spojenia rozłączalne w jednej zakładce typu Z można dobrać w taki sposób, aby pękały pod działaniem mniejszej siły niż spojenia w drugiej zakładce. W takim przypadku, w danej chwili rozkłada się tylko jedna zakładka typu Z, nawet po przyłożeniu siły do całej długości paska mocującego 40.

Jeden koniec materiału harmonijkowego w obszarze harmonijkowym 50 jest przymocowany do łatki haczykowej 56, natomiastjego drugi koniec do obszaru elastycznego 48. Podobnie, jeden koniec materiału elastycznego jest przymocowany do materiału harmonijkowego, a drugi do łatki haczykowej 56. Materiał harmonijkowy jest mocowany z materiałem elastycznym oraz oba są mocowane z łatkami haczykowymi za pomocą ultradźwięków, kleju, połączeń termicznych, są zszywane lub też mogą być połączone innym, podobnym sposobem.

Łatki haczykowe 56 są wykonane z jednostronnego materiału haczykowego i stanowią element haczykowy haczykowo-pętelkowego układu mocowania. Łatki haczykowe 56 mają kształt prostokąta o wymiarach około 2,2 x 2,9 cm. Każda łatka haczykowa 56 ma zaokrąglony

174 186 swobodny koniec 65 pozbawiony haczyków (fig. 3). Koniec ten ma powierzchnię wygodną do chwytania łatki i odrywania jej od materiału pętelkowego, z którym jest sprzężona. Łatki haczykowe 56 są umieszczone tak, że wybiegają poza końce materiału harmonijkowego i elastycznego. W takim przypadku końce łatek haczykowych uważa się za końce paska mocującego, pierwszy 46 i drugi 47. Alternatywnie, łatki haczykowe 56 mogą całą powierzchnią stykać się z paskami mocującymi 40 (nie pokazano), w którym to przypadku końce materiału harmonijkowego i elastycznego można uważać za końce paska mocującego, pierwszy 46 i drugi 47.

Odpowiedni materiał haczykowy może być formowany lub wytłaczany z poliamidu, polipropylenu lub innego, nadającego się do tego celu materiału. Materiały haczykowe o odpowiedniej sztywności można uzyskać z materiałów polimerowych o module zginania około

4,83 x 10⁸ - 8,27 x 10⁸ N/m² i twardości Shore’a około D'⁴⁰ - D'⁸⁰, na przykład D. Korzystnie, łatki haczykowe 56 są zaopatrzone w haczykijednokierunkowe, przy czym kierunek maszynowy haczyków jest równoległy do podłużnej osi pasków mocujących 40, a haczyki są zwrócone ku przeciwległemu końcowi 46 lub 47 paska. Jednym z odpowiednich jednostronnych materiałów haczykowych na łatki haczykowejest materiał o nazwie Ultramate, mającej haczyki jednokierunkowe Nr 22.

Kształt, gęstość i skład polimeru, z jakiego są wykonane elementy haczykowe, są tak dobrane, że uzyskuje się odpowiednie wartości sił odrywających i ścinających pomiędzy łatkami haczykowymi 56 a łatkami mocującymi 42 i 44. Każdy fachowiec z tej dziedziny techniki wie, że materiałem haczykowym o większej przyczepności jest taki materiał, w którym przeciętna wysokość haczyków jest większa, większy procent haczyków jest zorientowanych w jednym kierunku oraz kształt haczyków zapewnia większą przyczepność. Na przykład, gęstość elementów haczykowych może wynosić powyżej 8 haczyków na cm³, a dokładniej gęstość ta powinna mieścić się w przedziale około 68-161 haczyków na cm2, na przykład około 115 haczyków na cm2. Liczba rządków może wynosić około 8-24 na cm liniowy szerokości, na przykład 16 rządków na cm liniowy szerokości. Haczyki mogą mieć kształt haczyków, grzybków, strzałek lub podobny.

Podczas użytkowania powłoka 22 jest wkładana na ciało użytkownika i mocowana w odpowiednim miejscu za pomocą elementów mocujących. Przednia sekcja taliowa 33, jest umieszczana na przedniej stronie ciała użytkownika, natomiast tylna sekcja taliowa 34, druga lub tylna, na tylnej części ciała użytkownika, a sekcja krokowa 36 w miejscu umożliwiającym wchłanianie płynów ustrojowych. Następnie użytkownik sprzęga jedną łatkę haczykową 56 na każdym pasku mocującym 40 z jedną z tylnych łatek mocujących 44. Po naprężeniu lub zwolnieniu pasków 40, umożliwiającym osiągnięcie w nich odpowiedniego naprężenia, użytkownik sprzęga następnie przeciwległe łatki haczykowe 56 na każdym pasku mocującym 40 z jedną z odpowiednich przednich łatek mocujących 42. Użytkownik może zdjąć paski mocujące 40 pociągając za ich część znajdującą się w pobliżu łatki mocującej 42 lub 44 albo też ciągnąc za łatkę haczykową 56, na przykład na swobodnym końcu 65, w celu rozłączenia połączenia haczykowo-pętelkowego. Oczywiście, paski mocujące 40 można również przymocować do powłoki 22 wyrobu odzieżowego za pomocą łączników innego typu, na przykład za pomocą guzików przymocowanych do końców 46 i 47 paska mocującego i dziurek utworzonych w przedniej sekcji taliowej 33 i tylnej sekcji taliowej 34 (nie pokazano).

Użytkownik może nieco zmienić naprężenie w paskach mocujących 40 przesuwając przednie łatki haczykowe 56 po łatkach mocujących 42 i 44. Jeżeli natomiast pasek mocujący 40 jest zdecydowanie za krótki dla użytkownika, albo też nie można zmniejszyć naprężenia w pasku poprzez regulację położenia łatek haczykowych 56 na łatkach mocujących 42 i 44, użytkownik może zwiększyć efektywną długość paska mocującego pociągając za jedną z zakładek typu Z, 51 lub 52. Jeżeli pasek mocujący 40 jest nadal za ' krótki, użytkownik może ponownie zwiększyć jego efektywną długość pociągając drugą zakładkę typu Z.

Korzystnie, obie zakładki typu Z, pierwsza 51 i druga 52, mają różne długości robocze. Dzięki temu użytkownik ma trzy możliwości wyboru długości każdego paska mocującego 40. Na przykład, jeżeli długość robocza pierwszej zakładki typu Z 51, jest mniejsza niż drugiej zakładki typu Z 52, użytkownik może pociągnąć tylko pierwszą zakładkę typu Z 51, zwiększając długość paska o pierwszą wartość. Natomiast w razie konieczności znaczniejszego zwiększenia

17-4186 długości paska mocującego 40, użytkownik może odciągnąć tylko drugą zakładkę typu Z 52, co zwiększy długość paska mocującego 40 o większą wartość. I w końcu, w razie konieczności jeszcze znaczniejszego zwiększenia długości paska mocującego 40, użytkownik może odciągnąć obie zakładki typu Z, pierwszą 51 i drugą 52.

Jak widać, użytkownik może wybrać szereg efektywnych długości paska mocującego 40, co pozwala mu na dokładniejsze dopasowanie wyrobu odzieżowego 20. Dzięki materiałowi elastycznemu w obszarze elastyczny m48, przy każdej wybranej długości, paski mocujące 40 mogąbyć nadal wydłużalne i mogą silnie przytrzymywać wyrób odzieżowy 20 na użytkowniku. Z ekonomicznego punktu widzenia, paski mocujące 40 są bardzo korzystne ze względu na stosunkowo niewielką ilość potrzebnego materiału elastycznego. Paski te są również korzystne z produkcyjnego i opakowaniowego punktu widzenia, ponieważ pasek jednego typu pasuje do wielu użytkowników.

Według innego przykładu wykonania, materiał elastyczny, z któregojest wykonany obszar elastyczny 48, jest elastomerową, rozciągliwą wstęgą kompozytową, składającą się z pojedynczych pasemek materiału elastomerowego przymocowanych do jednej lub kilku warstw włókninowych. Materiał kompozytowy tego typu może na przykład być elastomerowym materiałem formowanym rozdmuchowo z fazy stopionej i wykonanym w ten sposób, że składa się z rozmieszczonych według określonego wzoru pasemek, a następnie umieszcza się go pomiędzy dwiema warstwami włókniny wykonanej techniką spunbond. Alternatywnie, materiał kompozytowy tego typu może mieć postać określonego wzoru pojedynczych pasemek elastomerowych przymocowanych w odpowiedni sposób do warstwy włókniny, albo umieszczonych pomiędzy dwiema warstwami włókniny. Paski elastomerowe tego typu mogą być wykonane z materiału termoplastycznego wytłaczanego z fazy stopionej. Przykładami odpowiednich materiałów elastomerowych tego typu są kopolimery blokowe polieterowo-poliamidowe, poliuretany, syntetyczne, liniowe kopolimery blokowe A-B-A i A-B, mieszanki chlorokauczuku z EVA (kopolimer etylenu z octanem winylu), kauczuki EPDM (terpolimer etylenu z propylenem i dienem), kauczuki EPM (bipolimer etylenu z propylenem), mieszanki EPDM/EPM/EVA i podobne. Jeszcze innym rozwiązaniem alternatywnymjest materiał elastyczny z nitek elastomerowych lub cienkich wstążek z naturalnego kauczuku spojony w stanie rozciągniętym z dwiema otaczającymi go warstwami włókniny, która może się marszczyć, albo też wykonanie go w postaci tkaniny złożonej z włókien poliestru i kauczuku z puszystym materiałem poliamidowowym.

Materiał harmonijkowy, z którego jest wykonany obszar harmonijkowy 50, jest dowolnym miękkim i giętkim materiałem, który można składać i wiązać z samym sobą. Korzystnie, materiał harmonijkowy jest w zasadzie przepuszczalny dla par i w zasadzie nieelastyczny. Materiał harmonijkowy może na przykład być materiałem wykonanym techniką spunbond, formowanym rozdmuchowo z fazy stopionej lub gręplowanym i spajanym, wykonanym z włókien syntetycznych polimerów, takich jak polipropylen, polietylen, poliestry lub podobne, albo materiałem z naturalnych włókien polimerowych, takich jak regenerowana celuloza lub bawełna. Jednym z materiałów nadających się na obszar harmonijkowy 50 jest materiał polipropylenowy formowany techniką spunbond o gramaturze około 68 g/m². W innym, chociaż aktualnie mniej polecanym ze względów ekonomicznych wykonaniu paska mocującego obszar harmonijkowy 50 wykonany jest z materiału elastycznego. W tym wykonaniu obszar elastyczny 48 i harmonijkowy 50 są po prostu różnymi obszarami lub strefami jednego lub kilku materiałów elastycznych: obszar harmonijkowy 50 stanowi te części, w których materiał elastyczny jest sfałdowany i spojony ze sobą, natomiast obszar elastyczny 48 składa się z tych części, w których materiał elastyczny nie jest sfałdowany.

Przedstawione przykłady wykonania paska mocującego harmonijkowego nie ograniczają istoty i zakresu niniejszego wynalazku. Naprzykład, pewne rozwiązania przedstawione i opisane jako elementy jednego z przykładów wykonania, można zastosować w jeszcze innym przykładzie wykonania uzyskując kolejny przykład wykonania. Ponadto opisane tu łączniki haczykowo-pętelkowe można zastąpić łącznikami alternatywnymi, takimi jak guziki i dziurki, zatrzaski, haftki, taśmy i podobne. Ponadto w obszarze harmonijkowym 50 można utworzyć trzy, cztery lub więcej zakładek typu Z. Podobnie pasek mocujący harmonijkowy według wynalazku można zastosować w elementach odzieżowych różnych od opisanego tu wyrobu chłonnego jednorazowego użytku.

174 186

FIG. 4

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pasek mocujący harmonijkowy do mocowania wyrobu odzieżowego, posiadający pierwszy koniec, przeciwległy do niego drugi koniec, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego, usytuowane w sąsiedztwie pierwszego końca, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego usytuowane w sąsiedztwie drugiego końca, znamienny tym, że pomiędzy pierwszym końcem (46) a drugim końcem (47) paska mocującego (40) usytuowany jest obszar elastyczny (48) oraz obszar harmonijkowy (50), przy czym w obszarze harmonijkowym (50) znajduje się pierwsza zakładka typu Z (51) utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym (55).
2. Pasek według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami mocującymi pasek mocujący (40) w sąsiedztwie jego pierwszego (46) i drugiego (47) końca są łączniki haczykowo-pętelkowe.
3. Pasek według zastrz. 1; znamienny tym, że w obszarze harmonijkowym (50) znajduje się druga zakładka typu Z (52), utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym (57).
4. Pasek według zastrz. 3, znamienny tym, że długości robocze zakładek Z (51) i (52) są różne.
5. Pasek mocujący harmonijkowy do mocowania wyrobu odzieżowego, posiadający pierwszy koniec, przeciwległy do niego drugi koniec, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego usytuowane w sąsiedztwie pierwszego końca, elementy mocujące pasek mocujący do wyrobu odzieżowego usytuowane w sąsiedztwie drugiego końca, znamienny tym, że pomiędzy pierwszym końcem (46) a drugim końcem (47) paska mocującego (40) usytuowany jest obszar elastyczny (48) oraz obszar harmonijkowy (50), przy czym obszar harmonijkowy (50) jest w zasadzie nieelastyczny i w jego obszarze znajduje się pierwsza zakładka typu Z (51) utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym (55).
6. Pasek według zastrz. 5, znamienny tym, że w obszarze harmonijkowym (50) znajduje się druga zakładka typu Z (52) utrzymywana w stanie złożonym spojeniem rozłączalnym (57), przy czym długości robocze zakładek typu Z (51) i (52) są różne.