PL173949B1 - Folia styropianowa i sposób formowania produktów z folii styropianowej - Google Patents
Folia styropianowa i sposób formowania produktów z folii styropianowejInfo
- Publication number
- PL173949B1 PL173949B1 PL94312578A PL31257894A PL173949B1 PL 173949 B1 PL173949 B1 PL 173949B1 PL 94312578 A PL94312578 A PL 94312578A PL 31257894 A PL31257894 A PL 31257894A PL 173949 B1 PL173949 B1 PL 173949B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- polystyrene
- foil
- layer
- foamed material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
- Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
- Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
- Y10T428/249993—Hydrocarbon polymer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
1. Folia styropianowa, o grubosci nie mniejszej od 0,4 mm, skladajaca sie z warstwy ze spienionego tworzywa sztucznego, zawierajacej zywice polistyreno- wa, gume w ilosci od 1% do 15% wagowo i wypelniacz, oraz przynajmniej z jednej warstwy niespienionego two- rzywa, zwlaszcza polistyrenu, polistyrenu wysokou- darowego, polietylenu, polipropylenu, lub treftalanenu polietylenowego, znamienna tym, ze warstwa (26) spie- nionego tworzywa ma gestosc od 0,04 do 0,16 g/cm 3, jej grubosc jest mniejsza od 6,5 mm, zas srednica czasteczek zawartej w niej gumy, jest nie wieksza od 0,45 µm. 5 Sposób formowania produktów z folii styro- pianowej, polegajacy na wstepnym podgrzaniu folii do temperatury j ej miekniecia, ulozeniu folii na matrycy, a nastepnie wsunieciu tlocznika do wnetrza matrycy, z równoczesnym wytworzeniem podcisnienia w dolnej czesci matrycy, na ochlodzeniu, i wysunieciu tlocznika z matrycy, znamienny tym, ze podcisnienie dzialajace w czasie wsuwania tlocznika (10) do wnetrza matrycy (50) formy, wytwarza sie zarówno za pomoca kanalów próz- niowych (77, 78, 79, 62, 63, 68 i 85) matrycy (50), jak i kanalów prózniowych (12, 14, 16 i 18) tlocznika (10). FIG 3 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest folia styropianowa, o grubości nie mniejszej od 0,4 mm, składającej się z warstwy ze spienionego tworzywa, zawierającej głównie żywicę polistyrenową, a ponadto od 1% do 15% wagowych gumy i wypełniacz, oraz z jednej warstwy niespienionego tworzywa, stanowiącego polistyren, zwłaszcza polistyren wysokoudarowy, albo polietylen, albo polipropylen, lub treftalanen polietylenowy.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób formowania produktów z folii styropianowej, polegający na wstępnym podgrzaniu folii do temperatury jej mięknięcia, na ułożeniu folii na matrycy formy, a następnie wsunięciu tłocznika do wnętrza matrycy, po czym na obniżeniu ciśnienia w dolnej części matrycy, wreszcie na obniżeniu temperatury folii, i wysunięciu tłocznika z matrycy.
Folie styropianowe wykorzystywane są do wytwarzania w procesie formowania termicznego takich produktów, jak kubki, miseczki i tacki.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych A. P. nr US 4 528 221, znana jest folia styropianowa, służąca do formowania termicznego, i złożona zarówno z warstwy spienionego tworzywa jak i z warstwy niespienionego tworzywa. Warstwa spienionego tworzywa, o gęstości od 0,13 do 0,7 g/cm3, o współczynniku wydłużenia względnego mniejszego od 1,25, o grubości od 0,4 do 3 mm, i zawartości gazów resztkowych nie większej od 0,3 mola/kg, zawiera od 1% do 30% wagowo polistyrenu, od 1% do 20% wagowo kauczuku opartego na polistyrenie, oraz wypełniacz. Warstwę niespienionego tworzywa stanowi polistyren, zwłaszcza polistyren wysokoudarowy, albo polietylen, albo polipropylen, lub treftalanen polietylenowy.
173 949
Folia ta, nie wykazuje jednak wystarczającej wytrzymałości i podatności na rozciąganie, umożliwiającej formowanie głęboko tłoczne.
Folia ze spienionego tworzywa może być użyta do formowania termicznego bezpośrednio po jej wytworzeniu, w jednej linii technologicznej (formowanie jednoetapowe), bądź też po określonym czasie przechowywania, w oddzielnym procesie technologicznym (formowanie dwuetapowe).
Znane sposoby formowania termicznego produktów, polegają na wstępnym podgrzaniu folii, umieszczeniu jej między tłocznikiem, a matrycą dwuczęściowej formy, wytłoczeniu jej w podwyższonej temperaturze, a następnie ochłodzeniu gotowego produktu. W trakcie tłoczenia w matrycy formy wytwarza się podciśnienie, powodujące wciągnięcie folii do wnętrza formy.
Wadą tego sposobujest zmniejszona grubość ścianki dolnej części formowanego produktu, będąca wynikiem działania w tym miejscu na folię większej siły rozciągającej.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych A. P. nr US 3 825 166, znany jest sposób wytłaczania produktów z folii z tworzywa sztucznego, polegający na wstępnym uformowaniu przedmiotu, a następnie na termicznym ostatecznym wytłoczeniu go w formie.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych A. P. nr US 3 141 595, opisany jest jednoetapowy sposób wytwarzania kubka z folii piankowej, złożonej z nałożonych na siebie dwu warstw: jednej ze spienionego tworzywa o niskiej gęstości i drugiej z niespienionego tworzywa o wysokiej gęstości, przy czym jako tworzywo stosuje się polistyren o gęstości od 0,096 do 0,16 g/cm\ oraz polistyren wysokoudarowy o gęstości 1,01 g/cm3. Obie warstwy folii, wytwarzane są w osobnych wytłaczarkach z rolkami formującymi ich kształt, a następnie nakładane są na siebie i podgrzewane, powodując zespolenie warstw. Podgrzana folia przemieszczana jest do urządzenia termicznego wytłaczania kubków, złożonego z matrycy i tłocznika. W trakcie formowania, w matrycy formy wytwarzane jest podciśnienie.
Niedogodnością tego sposobu jest nierównomierna grubość i nieciągła struktura ścianek kubka, wynikająca głównie z dużych średnic cząsteczek gumy, zawartej w polistyrenie.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych A. P. nr US 4 239 727, przedstawiony jest sposób wytwarzania tłoczonych produktów, polegający na wstępnym podgrzaniu folii polistyrenowej, ułożeniu jej między matrycą, a tłocznikiem formy, wstępnym uformowaniu wgniecenia za pośrednictwem tłocznika w czasie od 0,1 do 2 s, na wytworzeniu obniżonego ciśnienia w matrycy formy, a następnie ochłodzeniu uformowanej folii.
Wadą tego sposobu jest również zmniejszona grubość ścianki dolnej części formowanego produktu, będąca wynikiem działania w tym miejscu na folię większej siły rozciągającej.
Znane, dwuetapowe sposoby wytwarzania produktów w procesie formowania termicznego z folii styropianowej, obejmują proces wytwarzania folii styropianowej, a następnie po dłuższym czasie - jej formowanie termiczne. Po wytworzeniu, folię styropianową nawija się na role i magazynuje. W celu wytworzenia produktów, folię podgrzewa się, i umieszcza w wytłaczarce, w której następuje formowanie, często z wykorzystaniem podciśnienia w matrycy formy. Folię z uformowanymi w niej produktami, przekazuje się następnie do obcinarki.
Wadą tych wszystkich znanych sposobów wytwarzania produktów ze spienionego tworzywa, za pomocą procesu formowania termicznego, jest przede wszystkim powstanie wielu odpadów, będących wynikiem ukrytych defektów folii, i braku możliwości ich usuwania w trakcie wytłaczania. Większość folii ze spienionego tworzywa, może być użyta do formowania dopiero po upływie określonego czasu, koniecznego do odgazowania znajdujących się w niej substancji lotnych, co dodatkowo zwiększa koszty wytwarzania, i powoduje konieczność kontroli folii, a ponadto wydłuża cykl wytwarzania.
Zawarte w folii ze spienionego tworzywa substancje lotne, wpływają niekorzystnie na jej strukturę, uniemożliwiając formowanie głębokotłoczone. Dodatkowe trudności w dwuetapowym procesie formowania produktów z takiej folii, pokrytej dodatkowo laminowaną powłoką, wynikają przede wszystkim z możliwości łatwego uszkodzenia powłoki w czasie podgrzewania folii.
Celem wynalazku jest opracowanie przynajmniej dwuwarstwowej folii styropianowej, eliminującej niedogodności znanych dotychczas folii tego rodzaju, charakteryzującej się jednorodną strukturą, i umożliwiającą głębokie tłoczenie.
173 949
Cel ten, realizuje folia styropianowa według wynalazku, której warstwa ze spienionego tworzywa ma gęstość od 0,04 do 0,16 g/cm3, jej grubość jest mniejsza od 6,5 mm, zaś średnica cząsteczek zawartej w niej gumy, jest nie większa od 0,45 μm.
Zawartość wypełniacza w folii styropianowej wynosi korzystnie od 0,005 do 1,4% wagowo, korzystnie od 0,005% do 0,9% wagowo.
Warstwa ze spienionego tworzywa, jest korzystnie obustronnie pokryta warstwą z niespienionego tworzywa, o grubości od 5 μm do 600 μητ.
Zaletą folii styropianowej według wynalazku jest jej duża podatność na wydłużenie w trakcie formowania, przy zachowaniu dużej wytrzymałości mechanicznej po ostudzeniu, co umożliwia formowanie głębokotłoczne.
Cel wynalazku, realizuje również sposób formowania produktów z folii styropianowej, polegający na wytworzeniu podciśnienia w formie równocześnie za pomocą kanałów próżniowych matrycy, oraz kanałów próżniowych tłocznika, przy czym podciśnienie wytwarza się w trakcie wsuwania tłocznika do wnętrza matrycy formy.
Zaletą sposobu według wynalazku jest możliwość wytworzenia produktów głębokotłocznych, przy zachowaniu jednorodnej grubości ich ścianek i dużej wytrzymałości mechanicznej po ostygnięciu, zwłaszcza na ściskanie.
Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia fotografię folii zawierającej udarowy polistyren i gumę o średnicy cząsteczek 2,8 μm, w powiększeniu 9000 x, fig. 2 - fotografię folii zawierającej polistyren i gumę o średnicy cząsteczek 0,2 μm i 1,8 μm, w powiększeniu 9000 x, fig. 3 - dwuczęściową formę do wytłaczania kubków z folii styropianowej, w osiowym przekroju podłużnym, fig. 4 - gotowy kubek z formy według fig. 3, w widoku z boku, a fig. 5 - powiększenie szczegółu A według fig. 4, przedstawiającego przekrój przez ściankę boczną kubka.
Folię styropianową według wynalazku, wytwarza się przez wytłaczanie żywicy polistyrenowej, zawierającej gumę, składniki spieniające, oraz wypełniacz. Żywicę polistyrenową stanowią polimery, ewentualnie kopolimery monomerów winylowych z grupy styrenów, takich jak styren, metylostyren, dwumetylostyren, lub takich jak kwas akrylowy, kwas metaakrylowy, oraz estry tych kwasów, akrylonitryl, akryloamid, metaakrylonitryl, oraz bezwodnik kwasu melainowego.
Żywica polistyrenowa składa się w 70%, korzystnie 80% wagowo z homopolimeru polistyrenowego o masie cząsteczkowej 3,25-105 i wskaźniku płynięcia 0,15 g/min (na przykład ze styrenu typu Styron 685D), oraz w 30%, a korzystnie w 20% wagowo z wysokoudarowego polistyrenu, zawierającego korzystnie gumę. Zawartość gumy, stanowiącej kauczuk butadienowy, etylenopropylenowy, styrenobutadienowy, albo też polietylen w udarowym polistyrenie, wynosi od 1% do 15% wagowo, korzystnie od 7% do 10%. Średni ciężar cząsteczkowy gumy wynosi od 1105 do 3105, korzystnie od 1^-105 do 2· 105. Guma może być dodawana do żywicy polistyrenowej, podczas mieszania polistyrenów: homopolimerowego z wysokoudarowym, i stanowi wówczas korzystnie monomery butadienowe, izoprenowe, lub chloroprenowe, które kopolimeryzują z żywicą polistyrenową w ściśle ustalonym stosunku molowym. Gumę stanowi korzystnie kopolimer styrenowo-butadienowy, zawarty w wysokoudarowym polistyrenie.
Większość cząsteczek gumy zawartych w polistyrenie wysokoudarowym, korzystnie nie mniej niż 70% zawartości gumy, ma średnicę nie większą od 0,45 μm, natomiast pozostałe cząsteczki gumy mają średnicę nie większą od 2,5 μm. Stosunek ilości małych cząsteczek gumy do dużych cząsteczek, wynosi nie mniej niż 4:1, korzystnie 5,6:1.
Przedstawiona na fig. 1 folia z polistyrenu udarowego, zawiera cząsteczki gumy o średnicy
2,5 μm, wskutek czego jej właściwości, zwłaszcza obniżona podatność na wydłużenie, uniemożliwiają jej użycie do formowania głębokotłocznego. Przedstawiona na fig. 2 folia styropianowa z polistyrenu wysokoudarowego, zawiera cząsteczki gumy o różnych średnicach: 0,2 μm i
1,8 μm, przy czym ilość cząsteczek o mniejszej średnicy, stanowi 87% ilości wszystkich cząsteczek. Folia styropianowa zawierająca gumę o takich średnicach cząsteczek, może być użyta do formowania głębokotłocznego.
Jeżeli zawartość gumy w folii według wynalazku jest mniejsza od 1% wagowo, wówczas wykazuje ona obniżoną wytrzymałość i wydłużenie względne, a wytłoczone z niej kubki, mają
173 949 tendencję do pękania. Zawartość gumy w folii styropianowej powyżej 15% wagowo nie poprawia jej właściwości mechanicznych, ale staje się przyczyną nieprzyjemnego zapachu.
Wypełniacz stosowany do wytwarzania folii styropianowej według wynalazku jest ośrodkiem zarodkowania, oraz poprawia jej właściwości w trakcie formowania, umożliwiając utrzymanie stałej grubości. Zawartość wypełniacza w folii styropianowej wpływa na jej gęstość i jest dobierana w zależności od współczynnika kształtu wytłaczanych przedmiotów. Wynosi ona od 0,005% do 1,4% wagowo, korzystnie od 0,005% do 0,5% wagowo w stosunku do żywicy polistyrenowej. Zbyt niska zawartość wypełniacza w żywicy polistyrenowej powoduje obniżenie szybkości wydzielania się gazów lotnych po wytworzeniu folii. Jako wypełniacze stosuje się talk, węglan wapniowy, popiół wulkaniczny, gips, sadzę, węglan magnezowy, glinę, krzemionkę, lub proszki metali.
Gęstość nasypowa mieszaniny, przygotowanej do wytwarzania folii styropianowej według wynalazku w procesie formowania termicznego, wynosi od 0,04 do 0,16 g/cm3, korzystnie od 0,04 do 0,128 g/cm3. Gęstość mieszaniny większa od 0,16 g/cm3, wiąże się z nadmiernym użyciem energii cieplnej i wydłuża proces formowania, natomiast gęstość mniejsza od 0,4 g/cm3 - zmniejsza wytrzymałość folii.
Sposób wytwarzania folii styropianowej jest następujący: przygotowaną mieszaninę wyjściową o opisanym wyżej składzie, poddaje się procesowi wytłaczania spieniającego, z dodatkiem lotnego środka spieniającego w ilości stanowiącej około 20% masy mieszaniny wyjściowej. Jako środków spieniających używa się węglowodorów o temperaturze wrzenia od -40 do +45°C, takich jak propan, butan, izopentan i pentan; fluorowęglowodorów, takich jak 1,1-dwufluoroetan (HFC-152a), 1,2-dwufluoroetan (HFC-52), 1,1,1,2-czterofluoroetan (HFC-134a), 1,1,2,2-czterofluoroetan (HFC-134), 1,1,1-trójfluoroetan (HFC-143a), 1,1,2-trójfluoroetan (HFC-143) i pięciofluoroetan (HFC-125), a korzystnie pięciofluoroetan (HFC-125a) i trójfluoroetan (HFC143a); chlorofluorowęglowodorów, takich jak chlorodwufluorometan (HCFC-22), dwuchlorodwufluorometan (CFC-12), trójchlorofluorometan (CFC-11), oraz gazy nieaktywne, zwłaszcza azot, oraz dwutlenek węgla, ewentualnie mieszaniny węglowodorów z innymi środkami spieniającymi.
Wytłoczoną folię styropianową napina się, oraz nawija na role. W trakcie napinania i nawijania, zachodzi orientacja cząsteczek folii, na przykład w trakcie nawijania na rolę orientacja jednoosiowa, a na formę kulistą - dwuosiowa.
Istotnym parametrem folii styropianowej według wynalazku jest jej grubość, wynosząca korzystnie od 0,4 do 6,5 mm, która określa zarówno jej podatność na formowanie, jak i właściwości mechaniczne wytworzonego produktu. Grubość folii mniejsza od 0,4 mm wiąże się z małą wytrzymałością uformowanych produktów, zaś większa od 6,5 mm - zmniejsza jej podatność na formowanie.
Dość gazu resztkowego zawartego w folii styropianowej, bezpośrednio po wytworzeniu, ma duży wpływ na jej zachowanie w procesie formowania. Nadmierna ilość gazu resztkowego, prowadzi do wtórnego spieniania się folii w czasie jej podgrzewania przed procesem formowania, natomiast jego niedobór, prowadzi do kurczenia się folii. Nadmierną ilość gazu resztkowego usuwa się przez odgazowanie, prowadzone korzystnie w zakresie temperatur od 40 do 50°C, natomiast jego niedobór, uzupełnia się przez pozostawienie folii w atmosferze powietrza przez określony czas, niezbędny dla dyfuzji powietrza do komórek folii. Jeżeli podczas formowania termicznego folii styropianowej użyto jako środka spieniającego dwutlenku węgla, wówczas korzystne jest pozostawienie folii w atmosferze powietrza przez czas około 20 godzin, podczas którego następuje ulatnianie się dwutlenku węgla i wnikanie na jego miejsce powietrza, z jednoczesnym ustaleniem się równowagi między tymi gazami. Folia styropianowa wypełniona powietrzem, umożliwia stosowanie uformowanych z niej przedmiotów, na przykład pojemników lub naczyń do przechowywania artykułów spożywczych.
Wytworzoną folię styropianową, korzystnie pokrywa się przynajmniej z jednej strony warstwą niespienionego tworzywa, z żywicy termoplastycznej, która zwiększa zarówno podatność folii na wydłużenie, jak i jej wytrzymałość, umożliwiając formowanie głębokotłoczne. Warstwa niespienionego tworzywa, zapobiega również przenikaniu gazów do wnętrza uformowanych przedmiotów.
173 949
Warstwę żywicy termoplastycznej, o grubości od 5 μm do 600 pm, korzystnie od 30 pm do 600 pm, nakłada się w procesie wytłaczania za pomocą specjalnych matryc, lub przez laminowanie. Do laminacji warstwy żywicy termoplastycznej, używa się kleju w postaci roztworu, emulsji, albo ewentualnie cienkiej folii z tej żywicy. Stosuje się do tego polistyren, kopolimer polistyrenu i gumy, mieszankę polipropylenu i tereftalenu polietylenu, oraz wysokoudarowy polistyren, lub polietylen o wysokiej gęstości. Jeżeli grubość warstwy z tworzywa niespienionego jest mniejsza od 5 pm nie powoduje ona poprawy właściwości folii styropianowej, zwłaszcza zaś jej podatności na wydłużenie, zaś warstwa grubsza od 600 pm, powoduje jej oddzielanie od folii.
Przedstawiona na fig. 3 forma do wytłaczania folii styropianowej, składa się z matrycy 50, oraz z współpracującego z nią tłocznika 10. Ścianka 70 matrycy 50 ma walcową powierzchnię zewnętrzną i stożkową powierzchnię wewnętrzną, i jest w górnej części połączona za pomocą śrub 110 z nasadzonym pierścieniem 100, a od dołu zaś, z tarczą denną 60, mającą wypukłą powierzchnię. Znajdujący się w dolnej części matrycy 50 pierścień 80, połączony ze ścianką 70 za pomocą śrub 90, ma łukową, pierścieniową powierzchnię roboczą, kształtującą obrzeże dna kubka. Szczelina między zewnętrzną, stożkową powierzchnią tłocznika 10, a wewnętrzną, stożkową powierzchnią ścianki 70 matrycy 50 tworzy przestrzeń, w której kształtowany jest kubek i ma grubość od 0,25 do 1,78 mm. Wszystkie elementy formy wykonane są ze stali, lub z aluminium.
Górna część tłocznika 10 jest ponadto zaopatrzona w poprzeczny kanał próżniowy 18, oraz w połączony z nim osiowy kanał próżniowy 14, który w dolnej części tłocznika łączy się z czterema skośnymi kanałami próżniowymi 12, o średnicach 0,051 mm, których zakończenia tworzą narożniki kwadratu. W górnej części tłocznika 10, bezpośrednio nad pionowym pierścieniowym występem 17 matrycy 50, znajdują się trzydzieści dwa pionowe kanały próżniowe 16 o średnicy 3 mm, przy czym dwa z nich, są połączone z kanałem próżniowym 18.
W tarczy dennej 60 matrycy 50, znajdują się otwarte od strony jej wypukłej powierzchni trzy kanały próżniowe 62 o średnicy 0,051 mm, połączone z poprzecznym kanałem próżniowym 63, przy czym środkowy kanał 62 jest wykonany w osi 61 tarczy dennej 60, zaś dwa pozostałe - są rozmieszczone symetrycznie względem niego. Poprzeczny kanał próżniowy 63, łączy się z czterema poziomymi kanałami próżniowymi 85. Dolny pierścień 80, jest zaopatrzony w trzydzieści dwa symetrycznie rozmieszczone kanały próżniowe 84 o średnicy 0,051 mm, połączone z pierścieniową wnęką 86, łączącą cztery poziome kanały 85. Między wewnętrzną powierzchnią pierścienia 80, a wypukłą powierzchnią tarczy dennej 60 matrycy 50, znajdują się pionowe kanały próżniowe 68, zaopatrzone w pierścieniowy rowek 67 o szerokości 0,6 mm, i łączące się z kanałami próżniowymi 85. Górna część ścianki 70 matrycy 50, zaopatrzona jest w osiemnaście symetrycznie rozmieszczonych pionowych kanałów próżniowych 77, łączących się z poziomymi kanałami 78 o średnicy 3 mm. Poniżej tych kanałów 78, znajdują się ukośne kanały próżniowe 79, łączące szczelinę, utworzoną między stożkowymi powierzchniami matrycy 50 i tłocznika 10, oraz szczelinę utworzoną między pierścieniem 100, a zewnętrzną walcową powierzchnią ścianki 70 matrycy 50. Układ form według fig. 3, umieszcza się w wielogniazdowym urządzeniu do formowania.
Wytłaczanie produktów ze styropianowej folii według wynalazku odbywa się w następujący sposób: folię podgrzewa się wstępnie do temperatury mięknięcia i układa się ją na matrycy 50, następnie uruchamia się umieszczony nad matrycą 50 tłocznik 10 wsuwając go do wnętrza tej matrycy, a jednocześnie wytwarza się w układzie kanałów próżniowych 12,14,16 i 18 tłocznika 10, oraz kanałów próżniowych 77,78,79,62,63,68 i 85 matrycy 50, podciśnienie o wartości 85kPa, po czym studzi się formę do temperatury niższej od temperatury mięknięcia folii, i wreszcie wysuwa się tłocznik 10 z matrycy 50.
Sposobem według wynalazku, wytwarza się korzystnie kubki, o współczynniku kształtu wytłaczania - wyznaczającym stosunek głębokości do największej średnicy produktu - wynoszącym przynajmniej 1:1, oraz masie od 186,6 do 248,8 g.
173 949
Przykład:
Folia styropianowa według wynalazku, zawierająca 80% wagowo homopolimeru polistyrenowego o masie cząsteczkowej 3,25-105 i wskaźniku płynięcia 0,15 g/min, oraz 20% wysokoudarowego polistyrenu, zawierającego 8,5% gumy o masie cząsteczkowej 1,65-105, wskaźniku płynięcia 0,67 g/min, i średnicach cząsteczek 0,2 gm i 1,8 gm; 4,8% wagowo środka spieniającego, stanowiącego chlorodwufluorometan (HCFC-22), oraz 0,9% wagowo wypełniacza, stanowiącego talk, ma grubość od 3,43 do 3,56 mm, i gęstość 0,1 g/cm3, przy czym średnica komórek folii wynosi 0,18 mm. Folię styropianową pokryto następnie w procesie wytłaczania warstwą udarowego polistyrenu o masie cząsteczkowej 1,7-105j wskaźniku płynięcia 0,85 g/min, zawierającym 8% wagowo gumy, o średnicy cząsteczek 2,8 gm. Grubość nałożonej warstwy udarowego polistyrenu wynosi 0,15, 0,23 i 0,3 mm. Laminowana jednostronnie folia styropianowa, została zwinięta w role i odstawiona celem odgazowania. Przed formowaniem, pokryto również drugą stronę folii styropianowej warstwą udarowego polistyrenu o grubości 0,15 mm, po czym poddano ją formowaniu termicznemu w urządzeniu wyposażonym w formy według fig. 3.
Wysokość wytłoczonego sposobem według wynalazku i przedstawionego na fig. 4 kubka wynosi 87,6 mm, górna średnica zewnętrzna - 69,8 mm, dolna średnica zewnętrzna - 50,8 mm, grubość ścianek - 1,12 mm, masa - 279,9 g, a współczynnik kształtu - 1,:25:1. Ścianka kubka (fig. 4 i 5) składa się ze środkowej warstwy 26, ze spienionego styropianu, pokrytej obustronnie warstwą z niespienionego udarowego polistyrenu, a mianowicie warstwą zewnętrzną 22 o grubości 0,23 mm, oraz warstwą wewnętrzną 24, o grubości 0,15 mm.
Kubek wytworzony sposobem według wynalazku poddano testowi na ściskanie, określaj ąc wartość siły powodującej złamanie jego ścianki bocznej, umieszczając go między częścią nieruchomą urządzenia wytrzymałościowego, a częścią ruchomą, przesuwającą się z prędkością 0,0042 m/s. Obie te części, są wyposażone w półpierścienie o szerokości 3,3 mm, stykające się ze ścianką boczną kubka w punkcie odległym od górnej krawędzi o 1/3 jego wysokości. Zmierzona wartość siły niszczącej wyniosła 3,14 N. Natomiast w analogicznym teście na ściskanie kubka z folii ze spienionego materiału, wytworzonego znanym dotychczas sposobem, siła niszcząca wyniosła 1,96 N.
Test na przewodnictwo cieplne, wykonany dla kubka, wykonanego z folii styropianowej według wynalazku, oraz - kubka wykonanego z papieru wykazał po napełnieniu obydwu kubków cieczą o tej samej temperaturze, że temperatura zewnętrzna kubka wykonanego z folii styropianowej według wynalazku wyniosła 68,9°C, zaś kubka papierowego 79°C.
173 949
FIG. 3
173 949
FIG. 4
FIG. 5
173 949
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Folia styropianowa, o grubości nie mniejszej od 0,4 mm, składająca się z warstwy ze spienionego tworzywa sztucznego, zawierającej żywicę polistyrenową, gumę w ilości od 1% do 15% wagowo i wypełniacz, oraz przynajmniej z jednej warstwy niespienionego tworzywa, zwłaszcza polistyrenu, polistyrenu wysokoudarowego, polietylenu, polipropylenu, lub treftalanenu polietylenowego, znamienna tym, że warstwa (26) spienionego tworzywa ma gęstość od 0,04 do 0,16 g/cm3, jej grubość jest mniejsza od 6,5 mm, zaś średnica cząsteczek zawartej w niej gumy, jest nie większa od 0,45 pm.
- 2. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że zawartość wypełniacza w warstwie (26) spienionego tworzywa wynosi od 0,005% do 1,4% wagowo, korzystnie od 0,005% do 0,9% wagowo.
- 3. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa (26) spienionego tworzywa, jest pokryta obustronnie warstwą (22,24) niespienionego tworzywa.
- 4. Folia według zastrz. 3, znamienna tym, że grubość warstwy pokrywającej (22, 24) niespienionego tworzywa wynosi od 5 pm do 600 pm.
- 5. Sposób formowania produktów z folii styropianowej, polegający na wstępnym podgrzaniu folii do temperaturyjej mięknięcia, ułożeniu folii na matrycy, a następnie wsunięciu tłocznika do wnętrza matrycy, z równoczesnym wytworzeniem podciśnienia w dolnej części matrycy, na ochłodzeniu, i wysunięciu tłocznika z matrycy, znamienny tym, że podciśnienie działające w czasie wsuwania tłocznika (10) do wnętrza matrycy (50) formy, wytwarza się zarówno za pomocą kanałów próżniowych (77, 78, 79, 62, 63, 68 i 85) matrycy (50), jak i kanałów próżniowych (12,14,16 i 18) tłocznika (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/081,043 US5362436A (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Polystyrene foam sheet useful for forming deep drawn articles, a process to produce those articles, and the deep drawn articles |
PCT/US1994/006921 WO1995000320A1 (en) | 1993-06-22 | 1994-06-17 | Polystyrene foam sheet and process of making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL312578A1 PL312578A1 (en) | 1996-04-29 |
PL173949B1 true PL173949B1 (pl) | 1998-05-29 |
Family
ID=22161760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94312578A PL173949B1 (pl) | 1993-06-22 | 1994-06-17 | Folia styropianowa i sposób formowania produktów z folii styropianowej |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5362436A (pl) |
EP (1) | EP0706452B1 (pl) |
CN (1) | CN1050566C (pl) |
AP (1) | AP569A (pl) |
AT (1) | ATE189647T1 (pl) |
AU (1) | AU681685B2 (pl) |
BG (1) | BG62282B1 (pl) |
CA (1) | CA2166120C (pl) |
CZ (1) | CZ284599B6 (pl) |
DE (1) | DE69422986T2 (pl) |
ES (1) | ES2142949T3 (pl) |
FI (1) | FI111850B (pl) |
HK (1) | HK1014686A1 (pl) |
HU (1) | HU218821B (pl) |
NZ (1) | NZ268517A (pl) |
PL (1) | PL173949B1 (pl) |
RU (1) | RU2133671C1 (pl) |
TW (1) | TW305859B (pl) |
WO (1) | WO1995000320A1 (pl) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5414970A (en) * | 1993-12-23 | 1995-05-16 | Styro Stop, Inc. | Insulation barrier and a method of making and insulation barrier for a roof insulation system |
US5506048A (en) * | 1995-02-23 | 1996-04-09 | Insul-Stop, Inc. | Insulation barrier and a method of making a fire-retardant insulation barrier |
US5667747A (en) * | 1995-03-22 | 1997-09-16 | Harding Product Supply Ltd. | Vacuum formed three-dimensional surface article |
CH691447A5 (de) * | 1996-02-07 | 2001-07-31 | Convenience Food Sys Bv | Formungswerkzeug zur Herstellung von offenen Behältern durch Thermoformung von flächigem, geschäumtem Material. |
CA2245703C (en) | 1996-02-07 | 2002-10-29 | Convenience Food Systems B.V. | Method and apparatus for producing open containers from foam sheeting |
AU3059197A (en) * | 1996-05-06 | 1997-11-26 | Solo Cup Company | Polystyrene foam sheet for forming deep drawn articles, and the deep drawn articles made therefrom |
US5736075A (en) * | 1996-10-22 | 1998-04-07 | C.J. Associates, Ltd. | Method of forming a molded product using a freezing step |
US5976288A (en) * | 1997-01-10 | 1999-11-02 | Ekendahl; Lars O. | Method of forming a molded, multi-layer structure |
JPH11105207A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 光拡散性積層樹脂板 |
IT1304580B1 (it) * | 1998-06-12 | 2001-03-19 | Ccpl | Processo per la fabbricazione di vassoi per carne. |
CA2281047A1 (en) * | 1998-10-14 | 2000-04-14 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Solid surface veneer foam core profile top and methods for making and using same |
US6245266B1 (en) * | 1999-03-15 | 2001-06-12 | Sealed Air Corp. (Us) | Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby |
US6583211B1 (en) * | 2000-12-12 | 2003-06-24 | Thomas A. Wayts | Moldable composite material |
US6919512B2 (en) * | 2001-10-03 | 2005-07-19 | Schlumberger Technology Corporation | Field weldable connections |
US6786992B2 (en) | 2002-06-11 | 2004-09-07 | Airdex International, Inc. | Method of making a dunnage platform |
US20080251487A1 (en) * | 2002-10-30 | 2008-10-16 | Semersky Frank E | Overmolded container having a foam layer |
CN1822939A (zh) * | 2003-05-17 | 2006-08-23 | 麦克格林聚合物有限公司 | 由气体浸渍聚合物制造热成形制品的方法 |
US9296126B2 (en) * | 2003-05-17 | 2016-03-29 | Microgreen Polymers, Inc. | Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming |
US20180161076A1 (en) * | 2003-10-27 | 2018-06-14 | Honeywell International Inc. | Foaming agents and compositions containing fluorine substituted olefins, and methods of foaming |
GR1004968B (el) * | 2004-09-23 | 2005-09-08 | Weply Limited | Διογκωμενο πολυστυρενιο με δυνατοτητα απορροφησης υγρασιας στο εσωτερικο του, μονοστρωματικο, χωρις επιφανειακη επικαλυψη με μεμβρανες (μη λαμιναρισμενο). παραγομενα προϊοντα και μεθοδος |
US7694843B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-04-13 | Prairie Packaging, Inc. | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same |
US7818866B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-10-26 | Prairie Packaging, Inc. | Method of reinforcing a plastic foam cup |
US7704347B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-04-27 | Prairie Packaging, Inc. | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same |
US7814647B2 (en) | 2005-05-27 | 2010-10-19 | Prairie Packaging, Inc. | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same |
ITMO20050135A1 (it) * | 2005-06-03 | 2006-12-04 | Coopbox Europ S P A | Procedimento per la produzione di polistirolo espanso. |
US7945531B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-05-17 | Microsoft Corporation | Interfaces for a productivity suite application and a hosted user interface |
US7963397B2 (en) * | 2006-02-09 | 2011-06-21 | Seagle Vance L | Modular, knock-down, light weight, thermally insulating, tamper proof shipping container and fire retardant shipping container bag |
US7689481B2 (en) * | 2006-02-15 | 2010-03-30 | Airdex International, Inc. | Light weight, strong, fire retardant dunnage platform bag and system of loading, dispensing and using bag |
DE102006012990A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Bayer Materialscience Ag | Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen |
WO2007133200A2 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Carrier Corporation | Composite cover for transport refrigeration unit and method of fabricating |
US20080057295A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Fina Technology, Inc. | Engravable board |
US20080057294A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Fina Technology, Inc. | High impact polystyrene tile |
DK2428358T3 (en) | 2007-01-17 | 2015-06-15 | Microgreen Polymers Inc | A process for the production of a multilayer foamed polymeric article |
US8877331B2 (en) * | 2007-01-17 | 2014-11-04 | MicroGREEN Polymers | Multi-layered foamed polymeric objects having segmented and varying physical properties and related methods |
US20100052201A1 (en) * | 2008-03-03 | 2010-03-04 | Microgreen Polymers, Inc. | Foamed cellular panels and related methods |
US8568125B2 (en) | 2008-04-14 | 2013-10-29 | Microgreen Polymers Inc. | Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs |
US8080194B2 (en) | 2008-06-13 | 2011-12-20 | Microgreen Polymers, Inc. | Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets |
JP2012500741A (ja) * | 2008-08-25 | 2012-01-12 | スティロン ヨーロッパ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 多層熱可塑性シート材料およびそれから調製された熱成形物品 |
US8827197B2 (en) * | 2008-11-04 | 2014-09-09 | Microgreen Polymers Inc | Apparatus and method for interleaving polymeric roll for gas impregnation and solid-state foam processing |
FR2943268B1 (fr) * | 2009-03-20 | 2014-02-28 | Arcil | Moule de thermofromage a isolation thermique et procede associe. |
FI123620B (fi) | 2009-04-03 | 2013-08-15 | Maricap Oy | Menetelmä ja väline jätteenkäsittelyssä |
DE202009007494U1 (de) | 2009-05-26 | 2009-09-17 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Mehrschichtige thermoplastische Blattmaterialien und daraus hergestellte thermogeformte Gegenstände |
US20110195165A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Cahill John E | Material and sheet for packaging bacon and/or other meats, and methods for making and using the same |
US8828170B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-09-09 | Pactiv LLC | Apparatus and method for manufacturing reinforced containers |
EP2560818B1 (en) | 2010-04-19 | 2015-08-26 | Microgreen Polymers, Inc. | A method for joining thermoplastic polymer material |
EP2361759B1 (en) * | 2010-07-01 | 2012-09-26 | COOPBOX Eastern S.r.o. | Sheet of plastic material, tray for a food product obtained from said sheet, packaging comprising said tray and related manufacture method |
RU2443559C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-02-27 | Виктор Борисович Гуричев | Способ формования изделий для упаковки продуктов, устройство горячего формования изделий и способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании |
CN104053547B (zh) * | 2011-12-06 | 2016-06-22 | 3M创新有限公司 | 整体的多层制品 |
JP6134339B2 (ja) | 2012-02-29 | 2017-05-24 | マイクログリーン ポリマーズ,インク. | 熱可塑性材料内へのガス注入方法および関連システム |
CA2897837C (en) | 2013-01-14 | 2019-05-14 | Microgreen Polymers, Inc. | Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material, and related methods |
CN105197344A (zh) | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 艾尔戴克斯国际公司 | 承载结构 |
EP3216720A1 (en) | 2014-09-23 | 2017-09-13 | Dart Container Corporation | Insulated container and methods of making and assembling |
JP6797736B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-12-09 | 積水化成品工業株式会社 | 複合発泡体及びその製造方法 |
EP4155046A1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-03-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Foamed assembly |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3141595A (en) | 1962-07-20 | 1964-07-21 | Illinois Tool Works | Container |
US3531555A (en) * | 1963-03-01 | 1970-09-29 | Haskon Inc | Process for forming foamed containers |
GB1050635A (pl) * | 1963-03-14 | |||
US3338997A (en) * | 1963-03-14 | 1967-08-29 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for forming plastic containers |
US3260781A (en) * | 1963-07-02 | 1966-07-12 | Haveg Industries Inc | Process for thermoforming a shrinkresistant foamed polystyrene cup |
US3640668A (en) * | 1969-07-24 | 1972-02-08 | Packaging Ind Inc | Reentrant forming apparatus |
DE2163759C3 (de) | 1971-02-13 | 1980-11-27 | Omv Spa Off Mecc Veronese | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines umlaufenden Wulstes am Rand eines oben offenen Behälters |
DE2522190B2 (de) * | 1975-05-17 | 1977-08-18 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Mari | Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren |
US4214056A (en) * | 1978-05-19 | 1980-07-22 | Monsanto Company | Method for preparing a monoalkenyl aromatic polyblend having a dispersed rubber phase as particles with a bimodal particle size distribution |
US4239727A (en) * | 1978-09-15 | 1980-12-16 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic foam articles |
DE3035570A1 (de) * | 1980-09-20 | 1982-05-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schlagfeste thermoplastische formmasse |
JPS58196239A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 二次成形に適したポリスチレン系発泡シ−ト |
JPS59179545A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 補強スチレン系樹脂構造体 |
CA1335524C (en) * | 1988-04-11 | 1995-05-09 | Hideo Kasahara | Rubber-modified polystyrene resin composition |
JP2841303B2 (ja) * | 1989-12-12 | 1998-12-24 | 旭化成工業株式会社 | 発泡用樹脂組成物とその発泡成形体 |
JPH086013B2 (ja) * | 1990-03-06 | 1996-01-24 | 東レ株式会社 | 高光沢樹脂組成物 |
JPH04311755A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
JP3329838B2 (ja) * | 1991-07-11 | 2002-09-30 | 電気化学工業株式会社 | スチレン系樹脂二軸延伸シート |
-
1993
- 1993-06-22 US US08/081,043 patent/US5362436A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-18 US US08/210,821 patent/US5364696A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-17 HU HU9503804A patent/HU218821B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-06-17 WO PCT/US1994/006921 patent/WO1995000320A1/en active IP Right Grant
- 1994-06-17 EP EP94920770A patent/EP0706452B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-17 ES ES94920770T patent/ES2142949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-17 TW TW083105506A patent/TW305859B/zh active
- 1994-06-17 NZ NZ268517A patent/NZ268517A/en unknown
- 1994-06-17 CZ CZ9617A patent/CZ284599B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-17 CN CN94193023A patent/CN1050566C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-17 AT AT94920770T patent/ATE189647T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-17 RU RU96103650A patent/RU2133671C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-06-17 AU AU71754/94A patent/AU681685B2/en not_active Ceased
- 1994-06-17 DE DE69422986T patent/DE69422986T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-17 CA CA002166120A patent/CA2166120C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-17 AP APAP/P/1996/000776A patent/AP569A/en active
- 1994-06-17 PL PL94312578A patent/PL173949B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-12-27 FI FI956285A patent/FI111850B/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-17 BG BG100288A patent/BG62282B1/bg unknown
-
1998
- 1998-12-28 HK HK98116093A patent/HK1014686A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5364696A (en) | 1994-11-15 |
FI111850B (fi) | 2003-09-30 |
HU9503804D0 (en) | 1996-02-28 |
PL312578A1 (en) | 1996-04-29 |
BG100288A (bg) | 1996-07-31 |
EP0706452A4 (en) | 1997-03-05 |
CA2166120C (en) | 2005-04-12 |
CN1050566C (zh) | 2000-03-22 |
AP9600776A0 (en) | 1996-01-31 |
CA2166120A1 (en) | 1995-01-05 |
CZ1796A3 (en) | 1996-07-17 |
ATE189647T1 (de) | 2000-02-15 |
HUT73319A (en) | 1996-07-29 |
DE69422986D1 (de) | 2000-03-16 |
NZ268517A (en) | 1996-12-20 |
HK1014686A1 (en) | 1999-09-30 |
AU681685B2 (en) | 1997-09-04 |
ES2142949T3 (es) | 2000-05-01 |
FI956285A (fi) | 1996-02-14 |
US5362436A (en) | 1994-11-08 |
CZ284599B6 (cs) | 1999-01-13 |
WO1995000320A1 (en) | 1995-01-05 |
AU7175494A (en) | 1995-01-17 |
FI956285A0 (fi) | 1995-12-27 |
EP0706452A1 (en) | 1996-04-17 |
DE69422986T2 (de) | 2000-10-19 |
EP0706452B1 (en) | 2000-02-09 |
HU218821B (hu) | 2000-12-28 |
CN1128513A (zh) | 1996-08-07 |
BG62282B1 (bg) | 1999-07-30 |
RU2133671C1 (ru) | 1999-07-27 |
TW305859B (pl) | 1997-05-21 |
AP569A (en) | 1996-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173949B1 (pl) | Folia styropianowa i sposób formowania produktów z folii styropianowej | |
EP0547032B1 (en) | Polyester resin foam sheet | |
EP2318208B1 (en) | Multilayer thermoplastic sheet materials and thermoformed articles prepared therefrom | |
WO2004058490A1 (en) | Thermoplastic film for a disposable container made of expandable thermoplastic particles | |
JP3448759B2 (ja) | 熱可塑性樹脂積層発泡シートおよびその容器 | |
JPS59179633A (ja) | 深絞り容器成形用ポリスチレン系発泡シ−ト | |
JP2003118047A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び後変形の少ない発泡容器 | |
JP3448757B2 (ja) | 積層ポリスチレン系樹脂発泡容器 | |
JP2012006356A (ja) | 熱可塑性樹脂積層発泡シート、及び、容器 | |
JP2002210891A (ja) | スチレン系樹脂発泡積層体とそれを用いた成形品 | |
EP0912333A1 (en) | Polystyrene foam sheet for forming deep drawn articles, and the deep drawn articles made therefrom | |
KR0118103B1 (ko) | 식품용기 | |
JP2001277442A (ja) | 耐熱ポリスチレン系樹脂発泡積層シートとそれを用いた成形品 | |
JPH0657028A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡体 | |
JP2920583B2 (ja) | 熱可塑性積層発泡シ−ト | |
JPH0911380A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡積層シート及び容器 | |
MXPA98009300A (en) | Polystyrene foam sheet for articles formed by deep embutition, and the deep elemented demonstration articles of the mi | |
RO114334B1 (ro) | FOLIE DE SPUMA POLISTIRENICA PENTRU TERMOFORMAREA ARTICOLELOR CU CAVITĂȚI ADÂNCI Șl PROCEDEU DE TERMOFORMARE A ARTICOLELOR CU CAVITĂȚI ADÂNCI, DIN SPUMĂ POLISTIRENICA | |
JPH03103450A (ja) | 深絞り性、強度に優れたスチレン系樹脂発泡体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070617 |