PL172413B1

PL172413B1 - Urzadzenie zabezpieczajace do rynny odwadniajacej PL

Info

Publication number: PL172413B1
Application number: PL93301387A
Authority: PL
Inventors: Heinrich Sauerwein; Wolfgang Arm; Jan Witt
Original assignee: Ahlmann Aco Severin
Priority date: 1992-12-10
Filing date: 1993-12-09
Publication date: 1997-09-30
Also published as: NO934467D0; CA2111132A1; NO934467L; DK0601446T3; PL301387A1; DE4241707C2; DE4241707A1; DE59305610D1; ES2099353T3; US5468096A; ATE149602T1; EP0601446A1; EP0601446B1; CZ264993A3

Abstract

1. Urzadzenie zabezpieczajace do rynny odwadniajacej obejmujace korpus rynny, po- krywe nasadzona na górna krawedz korpusu, przynajmniej dwa przeciwlegle wybrania w wewnetrznych bocznych sciankach rynny, jedna poprzecznice umieszczona w wybra niach poprzecz- nie do osi wzdluznej rynny oraz zamocowanie pokrywy do poprzeczn i cy, znamienne tym, ze poprzecznica (80) m a co najmniej na jednym swym koncu (81, 81') przyrzad zaciskowy (82,82'), mocujacy poprzecznice (80) w wybraniu (7, 7') rynny (1), przy czym przyrzad zaciskowy (82, 820 jest elastycznie odksztalcalny w wybraniu (7, 7') rynny (1) pod wplywem ruchu osadzenia poprzecznicy (80) i jest umocowany w rynnie ( 1 ) ruchem obrotowym w plaszczyznie rów- noleglej do powierzchni pokrywy (30). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie zabezpieczające do rynny odwadniającej obejmujące korpus rynny, nasadzoną na górną krawędź korpusu rynny pokrywę, przynajmniej dwa leżące naprzeciw siebie wybrania w wewnętrznych ściankach bocznych rynny, przy czym urządzenie zabezpieczające ma przynajmniej jedną poprzecznicę, której końce wchodzą w wybrania oraz przyrząd mocujący służący do zamocowania pokrywy do poprzecznicy, a tym samym do rynny.

Z opisu patentowego RFN nr DE 79 36 522 Ul znana jest rynna odwadniająca, w której korpusie zalana jest przechodząca przez rynnę poprzecznica. Poprzecznica posiada centralny otwór gwintowany, tak że nasadzana na korpus rynny pokrywa jest mocowana przy pomocy gwintowanego trzpienia. Wykonanie znanego układu jest kosztowne.

Znane jest również z opisu patentowego nrEP 82 111 076 Al urządzenie zabezpieczające do rynny odwadniającej, które obejmuje korpus rynny, nasadzoną na górną krawędź korpusu rynny pokrywę, przynajmniej dwa leżące w zasadzie naprzeciw siebie wybrania w wewnętrznych ściankach bocznych rynny. Urządzenie zabezpieczające ma przynajmniej jedną poprzecznicę, której końce wchodzą w wybrania wewnątrz rynny poprzecznie do jej osi wzdłużnej oraz ma urządzenia mocujące służące do zamocowania pokrywy do poprzecznicy, a tym samym do rynny.

W znanym urządzeniu zabezpieczającym przewidziano korpus rynny, którego boczne ścianki sąpołączone z dnem i wyposażone w żebra wzmacniające. W górnych krawędziach rynny są powierzchnie przylegania na których można kłaść pokrywę.

W pokrywie jest otwór, w który wkładana jest śruba mocująca, której dolny koniec siedzi w gwincie obrotowej poprzecznicy. W bocznych ściankach rynny są wybrania, które częściowo leżą naprzeciw siebie, a zatem są względem siebie przesunięte. Wybrania mają ściankę przednią i ściankę tylną. Jeżeli w znanym układzie położy się pokrywę z włożonymi śrubami i wiszącymi na nich ruchomymi poprzecznicami na powierzchniach przylegania i przekręci śruby zgodnie z ruchem wskazówek zegara, wówczas końce ruchomej poprzecznicy wchodzą w wybrania do momentu, gdy przednie krawędzie końców ruchomej poprzecznicy oprą się o przednie ścianki. Przy dalszym obracaniu śruby jest ona dalej wkręcana w gwint w ruchomej poprzecznicy, tak że końce ruchomej poprzecznicy dochodzą do górnych ścianek wybrań i pokrywa zostaje ostatecznie dociągnięta do powierzchni przylegania rynny. Wykonanie tego znanego układu jest wprawdzie proste, jednak podczas montażu mogą wystąpić trudności. Nie ma zwłaszcza pewności, że ruchoma poprzecznica wejdzie całkowicie aż do oparcia się na przednich ściankach w wybrania co pociąga za sobą wysokie naciski powierzchniowe, które w pewnych warunkach przewyższają również wytrzymałość materiału rynny (zazwyczaj sztuczny beton). Po włożeniu przez użytkownika ruchomej poprzecznicy w wybrania, co ma miejsce przy nasadzonej pokrywie, nie ma możliwości przeprowadzenia kontroli wzrokowej. W związku z tym samo w sobie mocne połączenie może wraz z upływem czasu ulec poluzowaniu lub rozłączeniu. Znane urządzenie zabezpieczające jest ponadto ograniczone wyłącznie do stosowania w kombinacji z zabezpieczeniem śrubowym przy użyciu pojedynczego gwintowanego trzpienia, ponieważ tylko w ten sposób można zapewnić wymaganą swobodę ruchu obrotowego ruchomej poprzecznicy.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie urządzenia zabezpieczającego na wstępie określonego rodzaju, by można było w prosty sposób zapewnić łatwo wykonalne, ale mimo to trwałe zabezpieczenie pokrywy na korpusie rynny.

Cel został osiągnięty w rozwiązaniu według wynalazku, ,w którym urządzenie zabezpieczające do rynny odwadniającej obejmujące korpus rynny, pokrywę nasadzoną na górną krawędź korpusu, przynajmniej dwa przyciwległe wybrania w wewnętrznych bocznych ściankach rynny,

172 413 jedną poprzecznicę umieszczoną w wybraniach poprzecznie do osi wzdłużnej rynny oraz zamocowanie pokrywy do poprzecznicy, charakteryzuje się tym, że poprzecznica ma co najmniej na jednym swym końcu przyrząd zaciskowy mocujący poprzecznicę w wybraniu rynny, w którym przyrząd zaciskowy jest elastycznie odkształcalny pod wpływem ruchu osadzenia poprzecznicy i jest umocowany w rynnie ruchem obrotowym w płaszczyźnie równoległej do powierzchni pokrywy. Na obu końcach poprzecznicy są korzystnie symetrycznie umieszczone przyrządy zaciskowe, które są trwale zamocowane do poprzecznicy. Poprzecznica i przyrząd zaciskowy mają korzystnie postać kształtek z blachy i stanowią korzystnie jedną całość.

Poprzecznica ma korzystnie w przekroju poprzecznym kształt litery U z płaszczyzną podstawy i dwoma ramionami, przy czym przyrząd zaciskowy ma taśmowe odgięte ramiona i oddzielone od płaszczyzny podstawy liniami podziału odcinki blachy. Przyrząd zaciskowy ma korzystnie pazury, które w osadzonej poprzecznicy są trwale zazębione w korpusie rynny.

Elastyczność przyrządu zaciskowego jest korzystnie taka, że siła jego odkształcenia przy wkładaniu poprzecznicy w wybrania rynny jest mniejsza od siły wyjmowania poprzecznicy z wybrań rynny. Poprzecznica ma element mocujący w postaci zacisku sprężynowego mającego dolny odcinek sprężysty i górny odcinek mocujący, a w pokrywie jest umieszczony osiowó do otworu mocującego odcinków mocujących czop, który po zamknięciu pokrywy jest zatrzaśnięty w zacisku pomiędzy odcinkami mocującymi. Czop ma kształt korzystnie ściętego stożka z powierzchnią oporową i bocznymi powierzchniami stożkowymi zakończonymi wierzchołkiem.

Otwór w poprzecznicy mieszczący element mocujący czop ma korzystnie podłużny kształt, a czop jest umieszczony w pokrywie prostopadle do otworu mocującego.

Element mocujący ma w otworze mocującym poprzecznicy poprzeczny luz, w którym jego odcinki sprężyste i odcinki mocujące odchylają się na zewnątrz prostopadle do osi wzdłużnej przy osadzaniu czopa w zacisku sprężynowym.

Otwór mocujący ma korzystnie podłużny kształt, a czop jest korzystnie umieszczony w dowolnym miejscu wzdłuż osi wzdłużnej otworu mocującego, przy czym zacisk sprężynowy ma luz w kierunku prostopadłym do osi wzdłużnej otworu mocującego tak, że podczas osadzania czopa w otworze mocującym odcinki sprężyste i odcinki mocujące zacisku odchylają się na zewnątrz.

Zacisk sprężynowy ma korzystnie kształt taśmy, a jego dolny odcinek sprężysty ma kształt litery U, lub litery V i jego ramiona są u góry zagięte do wewnątrz, a następnie na zewnątrz tak, że tworzą przeciwległe odcinki mocujące, przy czym zacisk jest umieszczony w otworze poprzecznicy, a ramiona jego odcinków mocujących są zaczepione o dwie przeciwległe krawędzie otworu w poprzecznicy.

Poprzecznica według wynalazku może być zakładana w znanej rynnie i przytwierdzana do niej przy pomocy ruchu obrotowego, Zatem nie jest wymagana zmiana kształtu korpusu rynny wraz z jego wybraniami, a ponadto wkładanie poprzecznicy następuje przy zdjętej pokrywie co umożliwia prawidłowe, a zatem całkowite osadzenie poprzecznicy w wybraniach, w których jest ona utrzymywana przez elementy zaciskowe.

Elementy zaciskowe są zwykle wykonane symetrycznie na obu końcach poprzecznicy. Poprawia to mocowanie poprzecznicy w rynnie. Jako elementy zaciskowe można stosować uruchamiane ręcznie rygle sprężynowe lub temu podobne elementy. Elementy zaciskowe są jednak zazwyczaj podatne na odkształcenia na skutek ruchu poprzecznicy podczas wkładania jej w wybrania rynny. Dzięki temu zbędne staje się oddzielne uruchamianie elementów zaciskowych.

Elementy zaciskowe są zwykle mocowane do poprzecznicy na stałe. Ułatwia to prace montażowe.

Proces wkładania jest szczególnie łatwy wówczas, gdy elementy zaciskowe można wkładać poprzez dokonanie obrotu w płaszczyźnie równoległej do powierzchni pokrywy.

Wykonanie urządzenia zabezpieczającego jest szczególnie tanie i łatwe wówczas, gdy poprzecznica i elementy zaciskowe są wykonane jako kształtki z blachy. Element zaciskowy (ewentualnie dwa elementy zaciskowe) stanowią wówczas z reguły jedną część z poprzecznicą. Tego rodzaju jednoczęściowe wykonanie w postaci kształtki z blachy uzyskuje się przeważnie w ten sposób, że poprzecznicy nadawany jest przekrój w kształcie litery U z płaszczyzną

172 413 podstawy i dwoma ramionami. Elementy zaciskowe tworzą wówczas taśmowe wygięte z ramion i oddzielone od płaszczyzny podstawy fragmenty blachy.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku elementy zaciskowe zawierają pazury, które przy włożonej poprzecznicy są na stałe zazębione z korpusem rynny. Rozłączenie wymaga przy tym znacznego nakładu siły (i odpowiednich przyrządów). W alternatywnej postaci wykonania wynalazku końce elementów zaciskowych są wykonane w ten sposób, że wyjęcie nie jest możliwe. Siła (moment obrotowy) niezbędna do wyjęcia jest przeważnie większa niż potrzebna do włożenia.

Opisane urządzenie zabezpieczające zostało zgodnie z wynalazkiem zastosowane jako część zestawu mającego zastąpić ruchomą poprzecznicę według EP 0081 741 Al, przy czym przyrządy mocujące zamiast przewidzianego w znanym rozwiązaniu przyrządu śrubowego zawierają bezśrubowy układ zatrzaskowy, który w znanym rozwiązaniu nie mógł być wykorzystany z uwagi na brak ruchu obrotowego podczas wkładania.

Bezśrubowy układ zatrzaskowy zawiera zwykle zamocowany na poprzecznicy zacisk sprężynowy i zamocowany na pokrywie czop o pogrubionym przednim końcu służącym podczas wkładaniajako prowadnica, które to elementy są wykonane w ten sposób, że czop jest w kierunku prostopadłym do płaszczyzny w której leży pokrywa wkładany w otwór mocujący zacisku sprężynowego powodując jego sprężyste odkształcenie, i po włożeniu jest w nim utrzymywany.

Pogrubiony fragment przedniego końca ma zwykle kształt ostrego stożka, natomiast koniec czopu od strony pokrywy ma kształt stożka ściętego. W związku z tym siła wciskająca jest mniejsza niż siła potrzebna do podniesienia pokrywy.

Otwór mocujący ma zwykle kształt podłużny, tak że czop można wkładać w dowolnym miejscu wzdłuż osi otworu mocującego. Dzięki temu, nawet w przypadku większych tolerancji wkładanie pokrywy nie nastręcza trudności.

Zacisk sprężynowy jest zamocowany z luzem w ten sposób, że przy wkładaniu czopa w otwór mocujący może on przesuwać zacisk sprężynowy.

W szczególnie zalecanej postaci wykonania otwór mocujący ma również podłużny kształt, tak że czop można wkładać w dowolnym miejscu wzdłuż osi otworu mocującego. Zacisk sprężynowy jest ponadto zamocowany z luzem w kierunku prostopadłym do podłużnej osi otworu mocującego w ten sposób, że przy wkładaniu czopa w otwór mocujący może on przesuwać zacisk sprężynowy w kierunku prostopadłym do tejże osi. Stąd wynika bardziej stabilna konstrukcja (kompensacja luzu każdorazowo tylko w jednym kierunku), ale ponadto kompensacja luzu we wszystkich możliwych kierunkach.

Jako zacisk sprężynowy można zastosować element z tworzywa sztucznego lub taśmę stalową. W zalecanej postaci wykonania zacisk sprężynowy ma w zasadzie postać taśmy. Posiada ona dolny odcinek sprężysty w kształcie litery U oraz sąsiadujące z mm dwa odcinki mocujące w kształcie litery U, z których każdy jednym końcem ramienia przechodzi w ramię odcinka mocującego i którego zewnętrzne ramię wystaje na zewnątrz. Zacisk sprężynowy jest osadzony w (prostokątnym) otworze poprzecznicy w ten sposób, że ramiona odcinków mocujących są zaczepione o dwie przeciwległe krawędzie otworu poprzecznicy.

W związku w tym przy odpowiednim doborze wymiarów zacisk sprężynowy może być przesuwany wewnątrz otworu, tak że krawędzie otworu są mniej lub baidziej wsuwane w mające kształt litery U odcinki zacisku sprężynowego.

W prostszej postaci wykonania wynalazku czop jest na stałe przykręcony do pokrywy. Lepsze zabezpieczenie przed niepożądanym unoszeniem pokrywy może stworzyć układ charakteryzujący się tym, że czop jest zamocowany na obudowie z możliwością przesuwu wzdłuż swej osi wzdłużnej, przy czym pogrubiony koniec czopu posiada dwie leżące naprzeciw siebie powierzchnie rozprężne, tak że przy równoległym ustawieniu powierzchni rozprężnych względem podłużnej osi otworu do mocowania zacisku sprężynowego czop otwiera zacisk sprężynowy i można go wyjmować i wkładać do otworu mocującego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia rynnę odwadniającą z urządzeniem zabezpieczającym w częściowym przekroju; fig. 2 - układ według fig. 1 ze zdjętą pokrywą w widoku z góry; fig. 3 - poprzecznicę w widoku bocznym; fig. 4 - poprzecznicę według fig. 3 w widoku z góry; fig. 5 - inną postać

172 413 wykonania poprzecznicy w widoku bocznym; fig. 6 - poprzecznicę według fig. 5 w widoku z góry; fig. 7 - zacisk sprężynowy w przekroju poprzecznym; fig. 8 - czop przeznaczony do zamontowania na pokrywie; fig. 9 - urządzenie do mocowania czopa w siatkowym ruszcie w widoku z góry; fig. 10 - urządzenie mocujące według fig. 9 w widoku bocznym.

Na fig. 1 przedstawiono częściowo odwadniającą rynnę 1, której boczne ścianki 2, 2' są wyposażone w wybrania 7, 7' tuż pod górną krawędzią 3, 3' ewentualnie pod powierzchniami przylegania 6, 6' dla pokrywy 30. W wybraniach 7, 7' są osadzone końce 81, 81' poprzecznicy 80. Poprzecznica 80 ma przekrój w kształcie litery U (patrz fig. 3 do 6), której powierzchnia podstawy 83 jest równoległa do pokrywy 30 i ma dwa ramiona 84, 84'. Ramiona 84, 84' są na każdym z końców poprzecznicy 80 oddzielone od płaszczyzny podstawy 83 linią podziału 85 lub 85'. Powstają w ten sposób odcinki w kształcie taśmy, z których każdy jest wygięty do wewnątrz w kierunku drugiego z ramion 84, 84'. Tworzą one przyrządy zaciskowe 82 lub 82'. Ich końce mogą być gładkie lub wyposażone w pazury 86, 86' (fig. 3 i 4) albo zaokrąglenia 87, 87'. Gładką lub wyposażoną w pazury 86, 86' poprzecznicę można po włożeniu wyjąć jedynie dużym nakładem siły (wciśnięcie śrubokręta lub podobnego przyrządu) podczas gdy poprzecznicę 80 wyposażoną w zaokrąglenia 87, 87' można wyjąć z rynny 1 poprzez mocny obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Przy wkładaniu poprzecznica 80 jest wkładana - jak zaznaczono strzałką na fig. 2 w kierunku ruchu wskazówek zegara w ten sposób, że końce 8181'wchodzą w wybrania 7,7'. Przyrządy zaciskowe 82,82'wyginają się w kierunku odpowiednio przeciwległego ramienia 84, 84', stawiają zatem ruchowi obrotowemu jedynie nieznaczny opór. Proces wchodzenia w wybrania trwa tak długo, aż końce poprzecznicy 80, zwłaszcza końcowe fragmenty płaszczyzny podstawy 83 oprą się o przednie odcinki 8, 8' wybrań 7,7'. Przy wyjmowaniu poprzecznicy 80 przeciwnie do kierunku uwidocznionej na fig. 2 strzałki przyrządy zaciskowe 82, 82' zaciskają się. Wówczas jeżeli posiadają one zaokrąglenia 87, 87' (fig. 5 i 6) to można pokonać siłę zaciskającą. Montaż takiej poprzecznicy jest zatem tak samo łatwy jak jej demontaż.

Wykonane w ten sposób poprzecznice można wyposażyć w gwinty 15 jakie są przewidywane w znanych układach, aby pokrywę 30 można było zamocować w poprzecznicy 80 przy pomocy śruby 16.

Istotna zaleta zgodnej z wynalazkiem poprzecznicy polega na możliwości przezbrajania wykonanych w znany sposób rynien, a także rynien już zamontowanych wraz z ich pokrywami na takie rynny, w których pokrywy są utrzymywane na rynnie przy pomocy bezśrubowych układów zatrzaskowych. Bezśrubowy układ zatrzaskowy obejmuje z jednej strony zatrzask, który może być mocowany na pokrywie 30, a z drugiej strony współpracujący element mocujący 20, który jest zamocowany na poprzecznicy 80 i może współpracować w czopem 40 na zasadzie zatrzasku.

W pokazanej tutaj postaci wykonania czop 40 ma przednią przechodzącą w wierzchołek 41 powierzchnię stożkową 42, a za nią przeciwnie nachyloną powierzchnię oporową 43, co powoduje pogrubienie przedniego końca. Powierzchnia oporowa 43 przechodzi w trzpień 44, który z kolei przechodzi w łeb 45. Łeb 45 posiada w pokazanej tutaj postaci wykonania gwintowany otwór, tak że można go zamocować po pokrywy 30 przy pomocy śruby (jak pokazano na fig 1). Czop 40 zastępuje w związku z tym stosowaną dotychczas śrubę 16. Współpracujący element mocujący 20jest wykonany w postaci sprężyny i posiada dolny odcinek sprężysty 22 o przekroju w kształcie litery U lub V (patrz fig. 7) oraz dwa górne odcinki mocujące 23, 23' w kształcie litery U, z których każdy przechodzi jednym ramieniem w dolny odcinek sprężysty 22 i których otwory są ustawione na zewnątrz w przeciwnych kierunkach. W ten sposób między odcinkami mocującymi 23, 23' powstaje otwór mocujący 24. Ten otwór mocujący 24 ma w przypadku wykonania elementu mocującego 20 jako sprężyny płytkowej kształt podłużny (patrz fig. 2), tak że przy nasadzaniu pokrywy 30 na rynnę 1 ustawienie czopu 40 ewentualnie jego wierzchołka 41 wzdłuż rynny w stosunku do otworu mocującego 24 nie ma istotnego znaczenia. Umożliwia to kompensację tolerancji wykonania.

Poprzecznica 80 ma pośrodku prostokątny otwór 25 (fig. 4 i 6). W otwór 25 można włożyć współpracujący element mocujący 20 według fig. 7 w ten sposób, że ramiona odcinków mocujących 23, 23' zaczepiają o krawędzie otworu 25 i przylegają do góry lub do dołu do

172 413 płaszczyzny podstawy 83 poprzecznicy 80. Szerokość otworu 25 ( wzdłuż rynny 1) odpowiada szerokości odcinków mocujących 23, 23', taż że patrząc wzdłuż rynny, element mocujący 20 można zamocować w poprzecznicy 80 praktycznie bez luzu. Długość otworu 25 (w kierunku prostopadłym do rynny) oraz szerokość otworu między odcinkami mocującymi 23, 23' mają tak dobrane wymiary, że przy wkładaniu współpracującego elementu mocującego 20 można go przesuwać poprzecznie do rynny. Umożliwia to kompensację tolerancji w kierunku prostopadłym do wzdłużnej osi otworu mocującego 24.

Wykonany w ten sposób jako zacisk sprężynowy element mocujący 20 może być wykonany z metalu (fig. 1 z prawej strony) albo z tworzywa sztucznego (fig. 1 z lewej strony). Materiały są dobierane w ten sposób, aby wykluczyć zjawisko korozji. Można to osiągnąć również poprzez pasywację powierzchni.

Zależnie od tego, jaki rodzaj rynny odwadniającej ma być przezbrajany, a zatem rynna z rusztem odlewanym lub rynna z rusztem blaszanym, można czop 40 łączyć bezpośrednio z pokrywą 30 lub też stosować element mocujący 47 (dla rusztów siatkowych), jak pokazano na fig. 9. Pokazany element mocujący 47 posiada gwintowany otwór, tak że zamiast przewidzianego w łbie 45 czopa 40 (fig. 8) stosuje się gwintowany czop, wkręcany w element mocujący 47.

Pokazane urządzenie zabezpieczające do rynny odwadniającej można na różne sposoby wykorzystywać w istniejących już systemach i łączyć z istniejącymi urządzeniami mocującymi, służącymi zwłaszcza do bezśrubowego aretowania.

172 413

FIG. 8

FIG. 9

W1

FIG. 10

172 413

FIG. 11

FIG. 12

z’

172 413

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie zabezpieczające do rynny odwadniającej obejmujące korpus rynny, pokrywę nasadzoną na górną krawędź korpusu, przynajmniej dwa przeciwległe wybrania w wewnętrznych bocznych ściankach rynny, jedną poprzecznicę umieszczoną w wybraniach poprzecznie do osi wzdłużnej rynny oraz zamocowanie pokrywy do poprzecznicy, znamienne tym, że poprzecznica (80) ma co najmniej na jednym swym końcu (81, 81') przyrząd zaciskowy (82, 82'), mocujący poprzecznicę (80) w wybraniu (7, 7') rynny (1), przy czym przyrząd zaciskowy (82, 82') jest elastycznie odkształcalny w wybraniu (7, 7') rynny (1) pod wpływem mchu osadzenia poprzecznicy (80) i jest umocowany w rynnie (1) ruchem obrotowym w płaszczyźnie równoległej do powierzchni pokrywy (30).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na obu końcach (81, 81') poprzecznicy (80) są symetrycznie umieszczone przyrządy zaciskowe (82, 82').
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze przyrząd zaciskowy (82, 82') jest zamocowany trwale do poprzecznicy (80).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że poprzecznica (80) i przyrząd zaciskowy (82, 82') mają postać kształtek z blachy.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że poprzecznica (80) stanowi jedną całość z przyrządem zaciskowym (82, 82').
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że poprzecznica (80) ma w przekroju poprzecznym kształt litery U z płaszczyzną podstawy (83) i dwoma ramionami (84,84'), przy czym przyrząd zaciskowy (82, 82') ma taśmowe odgięte ramiona (84, 84') i oddzielone od płaszczyzny podstawy (83) liniami podziału (85, 850 odcinki blachy.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przyrząd zaciskowy (82, 82') ma pazury (86,86'), które w osadzonej poprzecznicy (80) są trwale zazębione w korpusie rynny (1).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że ma przyrząd zaciskowy (82, 82') o elastyczności przy której siła jego odkształcenia przy wkładaniu poprzecznicy (80) jest mniejsza od siły wyjmowania poprzecznicy (80) z wybrań (7, 7') rynny (1).
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że poprzecznica (80) ma element mocujący (20) w postaci zacisku sprężynowego mającego dolny odcinek sprężysty (22) i górny odcinek mocujący (23,23'), a w pokrywie (30) jest umieszczony osiowo od otworu mocującego (24) odcinków mocujących (23, 23') czop (40). który w zamkniętej pokrywie jest zatrzaśnięty w zacisku pomiędzy odcinkami mocującymi (23, 23').
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że czop (40) ma kształt ściętego stożka mającego powierzchnię oporową (43), powierzchnię stożkową (42) i wierzchołek (41).
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że otwór mocujący (24) ma podłużny kształt, a czop (40) jest umieszczony prostopadle do otworu mocującego (24).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że element mocujący (20) ma w otworze mocującym (24) poprzecznicy (80) poprzeczny luz, w którym jego odcinki sprężyste (22) i odcinki mocujące (23, 23') odchylają się na zewnątrz prostopadle do osi wzdłużnej przy osadzaniu czopa (40) w zacisku sprężynowym.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym. że otwór mocujący (24), ma kształt podłużny, a czop (40) jest umieszczony w dowolnym miejscu wzdłuż osi wzdłużnej otworu mocującego (24), przy czym zacisk sprężynowy ma luz w kierunku prostopadłym do osi wzdłużnej otworu mocującego (24) tak, że podczas osadzania czopa (40) w otworze mocującym (24) odcinki sprężyste (22) i odcinki mocujące (23, 23') odchylają się na zewnątrz.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zacisk sprężynowy ma kształt taśmy, a jego dolny odcinek sprężysty ma kształt litery U, korzystnie litery V, którego odcinki

172 413 ramion są u góry zagięte do wewnątrz, a następnie na zewnątrz tak, że tworzą przeciwległe odcinki mocujące (23), przy czym zacisk jest umieszczony w otworze (25) poprzecznicy (80), a ramiona jego odcinków mocujących (23, 23 ) są zaczepione o dwie przeciwległe krawędzie otworu (25) w poprzecznicy (80).