JP4283136B2 - 固定構造、プロテクタおよび電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は固定構造、プロテクタおよび電気接続箱に係り、例えばプロテクタや電気接続箱等を取付部材と、この取付部材に挿通されるボルトとを相対的に仮固定できる固定構造およびこの固定構造を用いたプロテクタおよび電気接続箱に関する。

従来より、プロテクタ等を固定部材に取り付ける際に用いられる固定構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
図９に示すように、この固定構造１００では、取付部材側１０１に形成された孔１０２に、被取付部側のボルト１０３を挿入して固定するものである。このため、孔１０２に、対向して突出するとともに、先端１０４側が近付くようにボルト１０３の挿入方向へ傾斜した係止アーム１０５を設け、係止アーム１０５と取付部材側１０１との間に、係止アーム１０５に弾性力を補助的に付加するリブ１０６を設けてある。

従って、係止アーム１０５の基部１０５ａ側にボルト１０３を対向させ、そのままボルト１０３を孔１０２内に挿入して係止アーム１０５の先端１０４に近付ける。ボルト１０３をさらに押込むと、係止アーム１０５は基部１０５ａ側を中心として先端１０４がボルト１０３から遠ざかる方向に移動するように撓む。このとき、係止アーム１０５の変形は、リブ１０６の変形によって許容される。ボルト１０３の挿入が完了すると、係止アーム１０５の先端１０４がボルト１０３の溝に係合してボルト１０３を仮固定する。
特開平７−１９００３６号公報（図１）

ところで、前述した固定構造１００では、ボルト１０３を本締めする前に仮固定できるため、ボルト１０３を上向きに取り付ける場合でも容易に取付作業を行うことができる。しかしながら、固定構造１００は樹脂により一体成型されており、ボルト１０３を本締めする際に容易に変形するため、ゆるみ、がたつき無く締めることができない。このため、ボルト１０３が緩み易いという不都合があった。
一方、ボルト１０３を完全に本締めするには、図１０に示すように、孔１０２に金属製のカラー部材１０７を嵌め込んで、カラー部材１０７を通してボルト１０３を本締めすることが考えられる。しかしながら、この場合には、カラー部材１０７の内面に係止部を設けることができないため、ボルト１０３の仮固定ができないという不都合があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、板状の固定部に設けられた貫通孔と、貫通孔に挿通されるボルトとのうちの一方を他方に対して仮固定ができ、ボルトをゆるみ、がたつき無く締めることができる固定構造、プロテクタおよび電気接続箱を提供することにある。

１）前述した目的を達成するために、本発明にかかる固定構造は、板状の固定部に設けられた孔内に前記固定部の両面に露出する筒体が収容された貫通孔と、前記筒体を収容した前記貫通孔に挿通されるボルトとのうちの一方を他方に対して仮固定する固定構造であって、前記固定部の両面に沿う一対の板部と、前記一対の板部を連結する連結部とを有し、前記一対の板部の各々に前記貫通孔に連通する連通孔が形成された、略コ字状の仮固定部材を備え、前記仮固定部材の前記連通孔の各々には、当該連通孔の周縁から当該連通孔の軸線方向に突出して前記ボルトに係止する複数の係止片が設けられていることを特徴としている。

このように構成された固定構造においては、固定部に設けられている貫通孔にボルトを挿入することにより被取付部品を取り付ける。この際に、貫通孔内に固定部の両面まで貫通する例えば金属製の高強度な筒体を通して、仮固定部材の一対の板部を固定部の両面に沿って配置し、板部に設けられている連通孔を貫通孔に連通させる。連通孔にはボルトを係止できる係止片が設けられているので、ボルトを連通孔から筒体を貫通して挿入すると、ボルトは係止片によって仮止めされることになる。このため、特に上向きにボルトを締結する際に、ボルトを仮止めした後に本締結できるので、ボルト締め作業を容易に行うことができる。なお、高強度な筒体が固定部の貫通孔を貫通しているので、仮に固定部が樹脂等の柔らかい部材であっても、固定部を潰すことなく確実にボルトをゆるみ、がたつき無く締めることができる。

また、この固定構造においては、一対の板部がコ字状に連結されて仮固定部材を形成しており、一方の板部が固定部の一方の面に当接するとともに他方の板部が固定部の他方の面に当接するので、容易に仮固定部材を固定部に取り付けることができる。
なお、２枚の板部の連通孔における係止片をともにボルトの挿入方向に設けることにより、ボルトを２枚の板部において仮固定できるので、より確実な仮固定を行うことができる。あるいは、２枚の板部の係止片をいずれもコ字状の内側に向けるようにすると、ボルトの挿入をいずれの方向から行っても仮固定できる。

２）また、本発明にかかる固定構造は、板状の固定部に設けられた孔内に前記固定部の両面に露出する筒体が収容された貫通孔と、前記筒体を収容した前記貫通孔に挿通されるボルトとのうちの一方を他方に対して仮固定する固定構造であって、前記固定部の一面に沿う板部を有し、前記板部に前記貫通孔に連通する連通孔が形成された仮固定部材を備え、前記仮固定部材の前記連通孔には、当該連通孔の周縁から前記筒体の内周面に沿って折れ曲がる複数の係止片が設けられ、前記係止片の先端部分が前記ボルトに係止するように前記筒体の内部で当該筒体の軸心に向かって曲げられていることを特徴としている。

このように構成された固定構造においては、係止片が筒体の内部に沿うように板部を位置決めすることにより、連通孔が貫通孔位置に容易に正確な位置決めされることになる。また、ボルトを挿入したときに係止片が筒体の内部にあるので、体裁が良い。

３）また、本発明にかかるプロテクタは、前述した固定構造が設けられたことを特徴としている。

このように構成されたプロテクタにおいては、プロテクタをボルトによって固定部に取り付ける際に、ボルトが仮固定部材によって仮固定されるので、特に上向きにボルト止めする作業を容易に行うことができる。また、高強度の筒体が固定部を貫通して固定部の両面に露出しているので、ボルトを完全に締め付けた際には筒体が締め付けられることになる。このため、固定部が樹脂等の軟らかい材質で形成されていても、変形することなく、ボルトをゆるみ、がたつき無く締めることができる。

４）また、本発明にかかる電気接続箱は、前述した固定構造が設けられたことを特徴としている。

このように構成された電気接続箱においては、電気接続箱をボルトによって固定部に取り付ける際に、ボルトが仮固定部材によって仮固定されるので、特に上向きにボルト止めする作業を容易に行うことができる。また、高強度の筒体が固定部を貫通して固定部の両面に露出しているので、ボルトを完全に締め付けた際には筒体が締め付けられることになる。このため、固定部が樹脂等の軟らかい材質で形成されていても、変形することなく、ボルトをゆるみ、がたつき無く締めることができる。

本発明によれば、ボルトによって電気部品等を固定部に取り付ける際に、ボルトが仮固定部材によって仮固定されるので、例えば上向きにボルト止めする作業を容易に行うことができる。
また、高強度の筒体が固定部を貫通して固定部の両面に露出しているので、ボルトを完全に締め付けた際には筒体が締め付けられることになる。このため、固定部が樹脂等の軟らかい材質で形成されていても、変形することなく、ボルトをゆるみ、がたつき無く締めることができる。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）は本発明の固定構造に係る実施形態を示す断面図、（Ｂ）は底面図、図２は本発明に係る固定構造を設けた例であるプロテクタを示す斜視図、図３は筒体の平面図および断面図、図４は複数の係止片が設けられた固定構造の断面図およびを底面図、図５（Ａ）、（Ｂ）には、板部と支持部とが略コ字状に連結された仮固定部材を示す斜視図、図６（Ａ）〜（Ｅ）は、仮固定部材に一対の板部を設けた場合の係止片の向きの説明図、図７は板部および支持部のうちの少なくとも一方に爪部を設けた仮固定部材を示す斜視図、図８は係止片の別の形状を示す断面図である。

図１および図２に示すように、本発明の実施形態である固定構造１０は、例えばプロテクタ１１や電気接続箱１２等を車体（図示省略）に立設されたボルト１３に取り付けるために、プロテクタ１１や電気接続箱１２等に設けることができる構造である。

この固定構造１０では、板状の固定部２０に設けられた貫通孔２１とボルト１３とを相互に仮固定するために、貫通孔２１内に収容されて固定部２０の両面２０ａ、２０ｂに露出する筒体３０と、固定部２０の少なくとも片面２０ｂ（２０ａ）に沿う板部４１を有するとともに貫通孔２１に連通する連通孔４２が板部４１に形成された仮固定部材４０とを備えている。板部４１においては、ボルト１３に係止可能な係止片４３が連通孔４２の軸線方向に突出して設けられている。

筒体３０は、図１に示すように、単なる筒状のものでも良いが、図３に示すように、一方の端部にカラー３１を有するものでも良い。この場合には、カラー３１の端面３１ａが固定部２０の上面２０ａまたは下面２０ｂと面一になるように、カラー３１を埋め込むのが良い。なお、筒体３０としては、金属製等強度の強いものを使用する。

図４に示すように、仮固定部材４０の板部４１は、固定部２０においてボルト１３が挿入される側（図４においては下側）に設けるのが良い。係止片４３は複数個設けられており、かつ、各係止片４３はボルト１３の挿入方向（図４において上方）先端側に向かって先細りとなるように傾斜して設ける。なお、平板状の板部４１は、固定部２０に接着等により取り付けて使用する。
この際、板部４１の外側面４１ａが固定部２０の一方の面２０ｂと面一になるようにしてもよい。すなわち、固定部２０の一方の面２０ｂに板部４１の形状および厚さの凹部を設け、板部４１を埋め込んで一体的に固定したり、接着剤で固定するようにするのがよい。

図５（Ａ）、（Ｂ）には、仮固定部材４０が、固定部２０の片面２０ｂに沿う板部４１を有するとともに、他面２０ａに沿う支持部４４を有し、板部４１と支持部４４とが略コ字状に連結されている状態を示している。
なお、板部４１と支持部４４との間隔は、固定部２０の厚さに応じて適宜変化させ、板部４１と支持部４４との間に固定部２０を若干の挟み力によって挟むようにする。

図５（Ａ）には、支持部４４が一枚の板状部材４４ａの場合が示されている。この場合には、支持部４４ａにおいて固定部２０の貫通孔２１に対応する位置に貫通孔４５が設けられており、挿入されるボルト１３と干渉しないようにする。なお、支持部４４の幅は、板部４１と同じ幅とできるが、狭くしてもよい。
図５（Ｂ）には、支持部４４が２本の帯状部材４４ｂから構成される場合が示してある。この場合には、平面的な板部４１の一端から帯状部材４４ｂを設け、「つ」字状に湾曲させて支持部４４を形成する。なお、挿入されるボルト１３が２本の帯状部材４４ｂの間を通るようにすると、図５（Ａ）に示した板状部材４４ａの場合に設けたような貫通穴４５等を設ける必要がない。

このように、仮固定部材４０に板部４１と平行な支持部４４を設けると、前述したように接着剤等を用いることなく仮固定部材４０を容易に固定部２０に取り付けることができるので、作業性を改善できる。また、仮固定部材４０を固定部２０から容易に取り外すこともできる。

図６（Ａ）〜（Ｅ）には、仮固定部材４０に一対の板部４１ａ、４１ｂを設けた場合における係止片４３の傾斜の向きが示されている。この場合には、板部４１ａ、４１ｂは、支持部４４としての働きもすることになる。なお、ここでは、相対的にボルト１３は下側から上向きに挿入される場合を想定している。
図６（Ａ）に示すように、下側の板部４１ａおよび上側の板部４１ｂには、共に係止片４３がボルト１３の挿入方向先端側に向かって先細りとなるように設けられている。この場合は、ボルト１３を上向きに挿入すると、ボルト１３は両板部４１ａ、４１ｂにおいてスムーズに挿入され且つ係止されるので、最も好ましいといえる。

図６（Ｂ）には、下側の板部４１ａの係止片４３はボルト１３の挿入方向先端側に向かって先細りとなるように設けられているが、上側の板部４１ｂにおいては、係止片４３が下側の板部４１ａとは逆向きに設けられている。従って、両板部４１ａ、４１ｂの係止片４３は、仮固定部材４０の内側に向かって設けられることになる。この場合には、上向きに挿入されるボルト１３は下側の板部４１ａをスムーズに貫通して係止片４３により係止されるが、上側の板部４１ｂに設けられている係止片４３はボルト１３の挿入に逆らう動きをするので上側の板部４１ｂは貫通しづらい。

図６（Ｃ）では、両板部４１ａ、４１ｂの係止片４３が共に下向き設けられており、ボルト１３が上向きに挿入されるのに抵抗する。また、図６（Ｄ）では、下側の板部４１ａでは係止片４３が下向きに設けられ、上側の板部４１ｂでは係止片４３が上向きに設けられているので、ボルト１３の挿入時には下側の板部４１ａの係止片４３が抵抗することになる。
さらに、また、図６（Ｅ）では、両板部４１ａ、４１ｂの係止片４３が共に水平に設けられていて、ボルト１３に係止する。

このように、一対の板部４１ａ、４１ｂに設けられている係止片４３の向きは種々に設けることが可能であり、いずれの場合にも挿入されたボルト１３を係止できるので、特に上向きのボルト１３締め作業を容易にできる。

図７に示すように、板部１４および支持部４４のうちの少なくとも一方（図７においては支持部）に、固定部２０に係止可能な爪部４６が設けられている。これにより、固定部２０に取り付けられた仮固定部材４０の脱落を防止できる。なお、板部４１に爪部４６を設けるようにすることもできる。
また、板部４１および支持部４４の両方に爪部４６を設けるようにしてもよい。また、一対の板部１４が設けられている場合には、少なくとも一方の板部１４に爪部４６を設けるようにできる。
さらに、固定部２０に、爪部４６を係止する例えば凹部等を設けると一層効果的である。また、爪部４６を設けた板部４１あるいは支持部４４に、爪部４６を引き上げるためのつまみ４７を設けると、仮固定部材４０を固定部２０から取り外す際に便利である。

図８には、仮固定部材４０の係止片４３の一部４８が、筒体３０の内周面に沿うように折り曲げられている場合を示している。すなわち、係止片４３は、板部４１から筒体２０の内面に沿うように直角に曲げられ、筒体２０の内部において筒体２０の中心に向かって曲げられている。この場合には、筒体３０が係止片４３によって狭くなる分、内径が大きな筒体３０を用いるようにする。
このようにすると、固定部２０の貫通穴２１に筒体３０を設けると共に、筒体３０の内部にボルト１３を仮固定する係止片４３を設けることができる。

以上、前述した固定構造１０によれば、車体に立設されたボルト１３によって電気部品等を固定部２０に取り付ける際に、ボルト１３に対して仮固定部材４０が仮固定されるので、特に上向きにボルト止めする作業を容易に行うことができる。また、高強度の筒体３０が固定部２０を貫通して固定部２０の両面に露出しているので、ボルト１３を完全に締め付けた際には筒体３０が締め付けられることになる。このため、固定部２０が樹脂等の軟らかい材質で形成されていても、変形することなく、ボルトをゆるみ、がたつき無く締めることができる。
また、前述した固定構造１０が取付部として設けられたプロテクタ１１や電気接続箱１２では、プロテクタ１１や電気接続箱１２を固定部２０の下側から取り付ける際でも、ボルト１３を仮固定できるので、容易に取り付けることができる。

なお、本発明の固定構造、プロテクタおよび電気接続箱は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。

（Ａ）は本発明の固定構造に係る実施形態を示す断面図であり、（Ｂ）は底面図である。 本発明に係る固定構造を設けた例であるプロテクタを示す斜視図である。 筒体の平面図および断面図である。 複数の係止片を設けた固定構造の断面図およびを底面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、板部と支持部とが略コ字状に連結された仮固定部材を示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、仮固定部材に一対の板部を設けた場合の係止片の向きの説明図である。 板部および支持部のうちの少なくとも一方に爪部を設けた仮固定部材を示す斜視図である。 係止片の別の形状を示す断面図である。 従来の固定構造を示す断面図である。 従来の問題点を示す断面図である。

符号の説明

１０ 固定構造
１１ プロテクタ
１２ 電気接続箱
１３ ボルト
２０ 固定部
２１ 貫通孔
３０ 筒体
４０ 仮固定部材
４１ 板部
４２ 連通孔
４３ 係止片
４４ 支持部
４６ 爪部

Claims (4)

1. 板状の固定部に設けられた孔内に前記固定部の両面に露出する筒体が収容された貫通孔と、前記筒体を収容した前記貫通孔に挿通されるボルトとのうちの一方を他方に対して仮固定する固定構造であって、
   前記固定部の両面に沿う一対の板部と、前記一対の板部を連結する連結部とを有し、前記一対の板部の各々に前記貫通孔に連通する連通孔が形成された、略コ字状の仮固定部材を備え、
   前記仮固定部材の前記連通孔の各々には、当該連通孔の周縁から当該連通孔の軸線方向に突出して前記ボルトに係止する複数の係止片が設けられていることを特徴とする固定構造。
2. 板状の固定部に設けられた孔内に前記固定部の両面に露出する筒体が収容された貫通孔と、前記筒体を収容した前記貫通孔に挿通されるボルトとのうちの一方を他方に対して仮固定する固定構造であって、
   前記固定部の一面に沿う板部を有し、前記板部に前記貫通孔に連通する連通孔が形成された仮固定部材を備え、
   前記仮固定部材の前記連通孔には、当該連通孔の周縁から前記筒体の内周面に沿って折れ曲がる複数の係止片が設けられ、前記係止片の先端部分が前記ボルトに係止するように前記筒体の内部で当該筒体の軸心に向かって曲げられていることを特徴とする固定構造。
3. 請求項１または２に記載の固定構造が設けられたことを特徴とするプロテクタ。
4. 請求項１または２に記載の固定構造が設けられたことを特徴とする電気接続箱。

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