PL171966B1

PL171966B1 - Wklad chlonny do wyrobu absorbujacego i sposób wytwarzania wkladu chlonnegodo wyrobu absorbujacego PL PL PL PL

Info

Publication number: PL171966B1
Application number: PL93305612A
Authority: PL
Inventors: Goeran Brohammer; Berit Rosseland; Magnus Qvist; Berith Porsoe
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1993-04-21
Publication date: 1997-07-31
Also published as: NO944073D0; GB9308580D0; WO1993021881A1; FI945028A; EP0637952A1; EP0637952B1; US5653702A; AU673174B2; GB2266465B; NO944073L; HU9403113D0; DE69305337D1; CZ264994A3; ZA932808B; CA2118318A1; SK280369B6; SK122794A3; HU218684B; FI945028A0; GR3021332T3

Abstract

1. Wklad chlonny do wyrobu absorbujacego zawierajacy warstwe górna lezaca w trakcie uzywania najblizej ciala uzytkownika i skladajaca sie z pier- wszej mieszaniny wlókien oraz warstwe dolna sklada- jaca sie z drugiej mieszaniny zawierajacej wlókna wchlaniajace, znamienny tym, ze pierwsza mieszani- na zawiera 80 - 95% wagowych wlókien sprezystych i 5 - 20% wagowych wlókien wiazacych uaktywnia- nych za pomoca ciepla w temperaturach, w których nie sa uaktywnione pod wplywem ciepla wlókna spre- zyste, zas druga mieszanina zawiera 45 - 90% wago- wych wlókien chlonnych i 5 -15% wagowych, korzystnie 8 -10% wagowych wlókien wiazacych uaktywnianych za pomoca ciepla, przy czym wlókna wiazace sa cie- plnie spojone ze soba, a warstwa górna (4) i warstwa dolna (5) tworza laminat FIG 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wkład chłonny do wyrobu absorbującego takiego jak podpaska higieniczna, ochraniacz majtek, pielucha dla osób starszych, bądź pieluszka dziecięca oraz sposób wytwarzania wkładu chłonnego.

Znanych jest w stanie techniki wiele różnych konstrukcji tego rodzaju wyrobów absorbujących. Wkłady chłonne wyrobów tego rodzaju zwykle składają się z jednej lub więcej warstw celulozowej puchowej masy włóknistej, którajest czasami zmieszana z tak zwanymi superabsorbentami, które są polimerami zdolnymi wchłaniać wodę lub ciecz z ciała w ilościach kilkakrotnie przewyższających ich własny ciężar. Wkład chłonny może także zawierać inne składniki, na przykład składniki, które poprawiają właściwości rozpraszania cieczy lub zdolność wkładu do pozostawania nienaruszonym, a także jego zdolność do przeciwstawiania się odkształcaniu podczas używania.

Wkład chłonny do wyrobu absorbującego opisany został w opisie patentowym SE-B-465 806. Przedstawiony w tym opisie wkład chłonny zawiera pierwszą warstwę, która leży podczas stosowania, najbliżej ciała użytkownika i która zawiera pierwszą mieszaninę włókien oraz drugą warstwę, która zawiera drugą mieszaninę, zawierającą włókna wchłaniające.

Poważnym problemem przy tych wyrobach jest to, że zaczynają one przeciekać zanim została wykorzystana ich całkowita zdolność wchłaniania. Jest to spowodowane, między innymi tym, że ciecz wydalana z ciała przez użytkownika nie jest w stanie wnikać dostatecznie szybko do materiału chłonnego i zamiast tego, wycieka z boków podpaski higienicznej lub pieluchy.

Inny problem dotyczy tak zwanego ponownego zwilżania, które polega na tym, ze wchłaniana ciecz z ciała jest wyciskana przez siły zewnętrzne tak, że ponownie wchodzi w kontakt ze skórą użytkownika, na przykład, gdy użytkownik siada.

Pożądane jest, aby powierzchnia wyrobu, która zwrócona jest podczas używania w stronę użytkownika, to jest powierzchnia najbliższa ciała, pozostawała jak najbardziej sucha. Jest to trudne do osiągnięcia, szczególnie w podpaskach higienicznych, ponieważ ciecz menstruacyjna ma dużą lepkość i dlatego ma tendencję do wiązania się z powierzchnią materiału podpaski.

Pożądane jest także, aby wyrób był cienki tak, aby mógł być noszony tak dyskretnie, jak to możliwe.

Celem wynalazku jest wkład chłonny i sposób wytwarzania wkładu chłonnego do wyrobu absorbującego.

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie wyrobu absorbującego, który będzie bardzo cienki, posiadając jednocześnie odporność na wyciekanie. Wyrób ten powinien także wykazywać tendencje do dużej suchości powierzchni i małego ponownego zwilżania. Innym celem jest dostarczenie wyrobu, w którym materiał chłonny ma dużą wytrzymałość na rozciąganie w stanie suchym, wynoszącą co najmniej 2N/50 mm tak, że wymieniony materiał może być podawany w postaci zwojów.

Wkład chłonny do wyrobu absorbującego według wynalazku zawierający warstwę górną leżącą w trakcie używania najbliżej ciała użytkownika i składającą się z pierwszej mieszaniny włókien oraz warstwę dolną składającą się z drugiej mieszaniny zawierającej włókna wchłaniające, charakteryzuje się tym, że pierwsza mieszanina zawiera 80 - 95% wagowych włókien sprężystych i 5 - 20% wagowych włókien wiążących uaktywnianych za pomocą ciepła w temperaturach, w których nie są uaktywnione pod wpływem ciepła włókna sprężyste, zaś druga mieszanina zawiera 45 - 90% wagowych włókien chłonnych i 5 - 15% wagowych, korzystnie 8 - 10% wagowych włókien wiążących uaktywnionych za pomocą

171 966 ciepła, przy czym włókna wiążące są cieplnie spojone ze sobą, a warstwa górna i warstwa z-\ ·· ι-r o ln m i n t oina twOrzą lanunai.

Korzystnie włókna sprężyste składają się z hydrofitowych włókien sztucznych

Korzystnie włókna sprężyste składają się z włókien chłonnych stabilnych na mokro, korzystnie z pulpy chemi-termomechanicznej lub z chemicznie usztywnianych włókien celulozowych.

Korzystnie laminat ma wytrzymałość na rozciąganie w stanie suchym równą co najmniej 2N/50 mm.

Korzystnie włókna wiążące składają się z dwuskładnikowych włókien, których materiał osłonowy ma niższą temperaturę topnienia od materiału rdzenia włókna.

Korzystnie spojenia pomiędzy włóknami wiążącymi są słabe, pękające w stanie mokrym.

Korzystnie warstwa dolna zawiera 5 - 30% wagowych materiału superabsorpcyjnego, wyliczonych dla ciężaru suchej warstwy.

Korzystnie materiał superabsorpcyjny jest obecny w co najmniej jednej warstwie usytuowanej pomiędzy warstwami włóknistymi.

Korzystnie materiał superabsorpcyjny rozłożony jest pomiędzy warstwami bibułki.

Korzystnie warstwa dolna posiada tłoczony wzór w kształcie ciągnących się wzdłuznie tłoczonych pasków.

Korzystnie warstwa dolna jest podzielona na dwie warstwy, magazynującą warstwę i rozpraszającą warstwę i magazynująca warstwa zawiera 45 - 70% wagowych włókien chłonnych, 5 - 15% wagowych włókien wiążących uaktywnionych cieplnie i 5 - 30% wagowych materiału superabsorpcyjnego, zaś rozpraszająca warstwa zawiera 80 - 90% wagowych włókien chłonnych i 10 - 20% wagowych włókien wiążących uaktywnionych cieplnie.

Sposób wytwarzania wkładu chłonnego do wyrobu absorbującego według wynalazku charakteryzuje się tym, że formuje się na sucho pierwszą włóknistą wstęgę zawierającą mieszaninę składającą się z 80 - 95% wagowych sprężystych włókien i 5 - 20% wagowych włókien wiążących uaktywnionych za pomocą ciepła i drugą włóknistą wstęgę zawierającą mieszaninę złożoną z 45 - 90% wagowych włókien chłonnych i 5 - 10% wagowych włókien wiążących uaktywnionych za pomocą ciepła, układa się jedną wstęgę na wierzchu drugiej, ogrzewa się nałożone na siebie włókniste wstęgi wiążąc je termicznie i ściska się włókniste wstęgi tworząc laminat.

Korzystnie w czasie formowania na sucho drugiej włóknistej wstęgi wprowadza się do niej lub na nią materiał superabsorpcyjny.

Korzystnie jako włókna wiążące stosuje się włókna dwuskładnikowe, których materiał osłonowy ma niższą temperaturę topnienia od materiału rdzenia włókna, a nałożone na siebie włókniste wstęgi ogrzewa się w temperaturze zawartej pomiędzy temperaturą topienia materiału osłonowego a temperaturą topienia rdzenia włókna.

Korzystnie ściska się włókniste wstęgi do uzyskania laminatu o wytrzymałości na rozciąganie w stanie suchym równej 2N/50 mm.

Połączenie dwóch warstw chłonnych w opisany powyżej sposób zapewnia korzyść polegającą na tym, że jest pierwsza, wpuszczająca warstwa, która jest w stanie szybko odebrać daną ilość cieczy i umożliwia łatwe odprowadzanie cieczy do warstwy znajdującej się poniżej, która wchłania i rozprasza ciecz. Górna warstwa, wpuszczająca ciecz, jest w ten sposób osuszana, aby zmniejszyć do niskiego poziomu tendencję do ponownego zwilżania i aby zapewnić wysoki stopień suchości powierzchni. Dolna warstwa, magazynująca ciecz, jest tak zbudowana, aby ciecz rozpływała się zasadniczo po całej tej warstwie tak, aby w efektywny sposób wykorzystywać zdolność wchłaniania wyrobu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku; na którym fig. 1 jest schematycznym przekrojem poprzecznym jednego przykładu wykonania podpaski higienicznej według wynalazku, fig. 2 przedstawia schematycznie układ urządzenia do wytwarzania podpaski higienicznej pokazanej na fig. 1, a fig. 3 jest schematycznym przekrojem poprzecznym jednego alternatywnego przykładu wykonania wkładu chłonnego według wynalazku.

171 966

Figura 1 przedstawia podpaskę nigieniczą zbudowaną zgodnie z jednym przykładem wykonania wynalazku. Podpaska higieniczna typowo zawiera wkład chłonny 1, który zamknięty jest pomiędzy przepuszczalnym dla cieczy górnym aikuszeni 2, kióiy typowo składa się z miękkiego materiału włókninowego, perforowanej folii z tworzywa sztucznego lub podobnego materiału i który leży podczas używania najbliżej ciała użytkownika, i nieprzepuszczalnym dla cieczy dolnym arkuszem 3. Arkusze 2, 3 mają części, które rozciągają się poza wkład chłonny 1 i arkusze te są złączone ze sobą na tych wystających częściach. Dolny arkusz 3 zawiera odpowiednie tworzywo sztuczne, na przykład tworzywo sztuczne polietylenowe. Oczywiście, arkusze górny 2 i dolny 3 mogą być uformowane z innych znanych materiałów, mieszcząc się w zakresie wynalazku.

Wkład chłonny 1 zawiera dwie warstwy: górną 4 wpuszczającą ciecz i warstwę dolną 5, rozpraszającą i magazynującą ciecz. Zadaniem warstwy górnej 4 jest szybkie odbieranie danej ilości cieczy. W zamierzeniu ciecz ma być trzymana swobodnie w strukturze włóknistej i ma być szybko z niej odprowadzana. Odpowiednio, warstwa górna 4 ma sprężystą lub podatną i korzystnie niechłonną strukturę włóknistą, złożoną z mieszaniny zawierającej 80 - 95% wagowych hydrofilowych włókien sztucznych, na przykład włókien poliestrowych, polipropylenowych, poliakrylowych, poliamidowych mających grubość 0,4 - 0,9 g/km (4-9 dtex) i długość 3-6 mm i 5 - 20% wagowych włókien wiążących, korzystnie włókien termoplastycznych typu dwuskładnikowego mających rdzeń poliolefinowy, na przykład polipropylenowy lub poliestrowy i poliolefinową osłonę, której temperatura topnienia jest niższa od temperatury topnienia materiału rdzenia. Te dwuskładnikowe włókna będą miały grubość wynoszącą 0,22 - 0,33 g/km (2,2 - 3,3 dtex) i długość włókna 3-6 mm. Warstwa górna 4 może także składać się ze sprężystych włókien chłonnych takich jak pulpa chemitermomechaniczna (CTMP) lub chemicznie usztywniane włókna celulozowe, które nie będą wiotczały w stanie mokrym, lecz będą utrzymywały otwartą strukturę o dużej objętości porów. Włókna te stanowią, w procentach wagowych, 80 95% wagowych struktury włóknistej, która zawiera także 5 - 20% wagowych włókien wiążących uprzednio wspomnianego rodzaju.

Materiał ten jest spajany razem za pomocą ogrzewania do temperatury wyższej od temperatury topnienia materiału osłony włókna dwuskładnikowego, lecz niższej od temperatury topnienia materiału rdzenia włókna dwuskładnikowego i temperatury topnienia włókien sprężystych. W ten sposób otrzymuje się spojoną strukturę włóknistą, chociaż ze stosunkowo słabymi wiązaniami tak, aby umożliwić pęcznienie materiału, gdy jest mokry i odbieranie pożądanej ilości cieczy.

Duża zawartość procentowa sprężystych włókien w warstwie górnej 4 zapobiega wiotczeniu materiału w stanie mokrym, który jest, zamiast tego, aktywny w utrzymywaniu kąpilar struktury włóknistej w stanie otwartym. Ponadto, materiał ten zachowuje jego objętość właściwą i sprężystość, na przykład, gdy jest ściskany w maszynie pakującej lub za pomocą ciężaru użytkownika. Warstwa górna 4 będzie korzystnie miała objętość właściwą pomiędzy 8 - 30 cm³/g.

Jak wspomniano wcześniej, warstwa górna 4 ma umożliwiać szybkie odprowadzanie odbieranej cieczy do leżącej poniżej magazynującej i rozprowadzającej warstwy dolnej 5, która ma rozprzestrzeniać ciecz na szerokim obszarze powierzchni i zatrzymywać tę ciecz. W ten sposób warstwa dolna 5 będzie miała strukturę włóknistą, która ma układ cienkich kapilar. Warstwa dolna 5 zawiera pomiędzy 45 a 90% wagowych włókien chłonnych, na przykład masę włóknistą, bawełnę lub włókna wiskozowe i pomiędzy 5 a 15% wagowych, korzystnie pomiędzy 8 a 10% wagowych włókien wiążących, odpowiednio dwuskładnikowych termoplastycznych włókien typu zgodnego z dwuskładnikowymi włóknami w warstwie górnej 4 warstwa dolna 5 będzie także korzystnie zawierała materiał superabsorpcyjny, to jest polimery, które są zdolne wchłaniać wodę i ciecz z ciała w ilościach kilka razy większych od ich własnego ciężaru. Ten materiał superabsorpcyjny będzie korzystnie występować w ilości 5 - 30% wagowych liczonych od ciężaru warstwy w stanie suchym.

Warstwadolna5jestspajanatermiczniezapomocąogrzewaniatej warstwy do temperatury pomiędzy odpowiednimi temperaturami topnienia osłony dwuskładnikowych włókien i mate6 riałów rdzeni, w sposób podobny jak dla warstwy górnej 4. Wiązania w strukturze włóknistej są stosunkowo słabe, przy czym punkty wiążące umiejscowione są jedynie pomiędzy włóknami wiążącymi które w/ ten snosób tw orzą strukturę tróiwvm iarowei sieci z wolnymi przestrzeniami dla włókien chłonnych i materiału superabsorpcyjncgo,jcsiijcst obecny. Kiedy /ar:

pCum M et utc ot się mokra, cząsteczki superabsorbenta są w stanie pęcznieć i rozrywać wiązania. Eliminuje to lub przynajmniej zmniejsza skądinąd zwykle negatywny wpływ, który ma często spajanie termiczne materiału chłonnego na zdolność wchłaniania. Spajanie tej struktury jest głównie pożądane w suchym wyrobie w związku z jego wytwarzaniem, a także w połączeniu z innymi procesami związanymi z manipulowaniem produktem przed jego użyciem.

Magazynująca i rozpraszająca ciecz warstwa dolna 5 może być zaopatrzona w wytłaczany wzór tak, aby zwiększyć rozpraszanie cieczy we wzdłużnym kierunku podpaski higienicznej. Wzór ten może mieć na przykład postać rozciągających się wzdłużnie pasm lub pasków, które, na skutek ich większego ściśnięcia, mają cieńsze kapilary od otaczającego materiału. Dlatego wchłaniana ciecz z ciała będzie rozpraszana szybciej wzdłuż ściśniętych pasm, niż przez otaczający materiał. Dzięki rozpraszaniu cieczy w ten sposób we wzdłuznym kierunku warstwy dolnej 5 będzie wykorzystany chłonny materiał, który znajduje się zdała od tak zwanego punktu zwilżania.

figura 2 przedstawia sposób wytwarzania materiału według wynalazku. Zgodnie z procesem formowania na sucho, wstęga zawierająca pierwszą mieszaninę włóknistą i mająca tworzyć warstwę górną 4 wpuszczającą ciecz jest formowana w pierwszej głowicy formującej 6. Podobnie, wstęga zawierająca drugą mieszaninę włóknistą i mającą tworzyć warstwę dolną 5 rozpraszającą i magazynującą ciecz jest formowana w drugiej głowicy formującej 7 i układana na wierzchu pierwszej mieszaniny włóknistej. Na wierzch drugiej mieszaniny włóknistej nakładany jest superabsorbent, odpowiednio w formie laminatu bibułka-superabsorbent. Laminat ten może być wytwarzany, na przykład, przez nakładanie superabsorbenta elektrostatycznie na bibułkę, po rozpyleniu cienkiej warstwy roztopionego kleju na warstwę bibułki. Na wierzchu warstwy superabsorbentu nakłada się drugą warstwę bibułki. Uzyskanym laminatem superabsorbent-bibułka 9 można z łatwością manipulować i może on być, na przykład, nawijany na rolkę 10. Alternatywnie superabsorbent jest dosypywany do mieszaniny włóknistej za pomocąurządzenia dozującego 8.

Naturalnie, mieszanina włóknista, która ma tworzyć rozpraszającą i magazynującą warstwę dolną 5 może być formowana we wstęgę w pierwszej głowicy formującej 6, a mieszanina włóknista, która ma tworzyć warstwę górną 4 może być formowana we wstęgę na wierzchu rozpraszającej i magazynującej ciecz warstwy dolnej 5 za pomocą drugiej głowicy formującej

7. W ten sposób połączone warstwy przechodzą następnie przez piec 11, w którym zachodzi spajanie termiczne materiału, po czym wielowarstwowa wstęga jest kalandrowana w kalandrze 12 i nawijana na rolkę odbiorczą 13.

Struktura wielowarstwowa laminatu jest dostatecznie mocna, aby mogła być dostarczana jako materiał zwijany, to jest ma wytrzymałość na rozciąganie większą od 2N/50 mm lub równą. Zamiast stosować uprzednio wymieniony laminat superabsorbent-bibułka, może mieszać superabsorbent z włóknami w rozpraszającej i magazynującej warstwie dolnej 5 lub może być on nakładany w formie jednej lub więcej warstw pomiędzy warstwami włóknistymi. Stosowanie superabsorbenta w formie warstwy lub powłoki ma pewne przewagi nad domieszywaniem superabsorbenta do włókien. Między innymi, warstwa lub powłoka z superabsorbenta będzie polepszać rozpraszanie cieczy i polepszy spójność wyrobu, przy czym ostatnia właściwość jest miarą zdolności wkładu chłonnego do utrzymywania cieczy pod obciążeniem.

Alternatywnie, materiał superabsorpcyjny może być całkowicie zamknięty w warstwie magazynującej i rozpraszającej.

Figura 3 przedstawia inną alternatywę, w której magazynująca i rozpraszająca warstwa dolna 5 jest podzielona na dwie warstwy: magazynującą 5a i rozpraszającą 5b. W tym przypadku materiał superabsorpcyjny jest stosowany w warstwie magazynującej 5a, która jest umieszczona najbliżej warstwy górnej 4 podczas, gdy rozpraszająca warstwa 5b jest umieszczona na spodzie, najbliżej dolnego arkusza 3.

171 966

Skład magazynującej warstwy 5a będzie korzystnie wyglądał następująco: 45 - 70% wagowych włókien chłonnych, 5 - 15% wagowych włókien wiążących i 5 - 30% wagowych materiału superabsorpcyjnego podczas, gdy rozpraszająca warstwa 5b będzie korzystnie miała skład następujący: 80 - 90% wagowych włókien chłonnych i 10 - 20% wagowych włókien wiążących.

Zbudowany w ten sposób wkład chłonny będzie działał w następujący sposób. Ciecz jest natychmiast wchłaniana przez warstwę górną 4 i przechodzi przez nią, po czym przenika do warstwy magazynującej 5a i jest przez nią wchłaniana tam, gdzie zbiera się ciecz i jest rozpraszana przez warstwę rozpraszającą 5b. Kiedy materiał superabsorpcyjny w warstwie magazynującej 5a odwodni układ kapilarny tej warstwy, wówczas ciecz jest w stanie rozpływać się z powrotem z warstwy rozpraszającej 5b do warstwy magazynującej 5a. Aby zachodziło przenoszenie cieczy w obu kierunkach pomiędzy warstwami magazynującą 5a i rozpraszającą 5b, konieczne jest aby kapilarność i grubość tych warstw była właściwie zrównoważona.

Wynalazek nie ogranicza się do przedstawionych i opisanych przykładów jego wykonania oraz wyłącznie do podpasek higienicznych. Na przykład, wkład chłonny może być używany do wchłaniania moczu w podpaskach przeznaczonych dla osób starszych oraz w pieluszkach dziecięcych.

171 966

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wkład chłonny do wyrobu absorbującego zawierający warstwę górną leżącą w trakcie używania najbliżej ciała użytkownika i składającą się z pierwszej mieszaniny włókien oraz warstwę dolną składającą się z drugiej mieszaniny zawierającej włókna wchłaniające, znamienny tym, że pierwsza mieszanina zawiera 80 - 95% wagowych włókien sprężystych i 5 - 20% wagowych włókien wiążących uaktywnianych za pomocą ciepła w temperaturach, w których nie są uaktywnione pod wpływem ciepła włókna sprężyste, zaś druga mieszanina zawiera 45 90% wagowych włókien chłonnych i 5 -15% wagowych, korzystnie 8 -10% wagowych włókien wiążących uaktywnianych za pomocą ciepła, przy czym włókna wiążące są cieplnie spojone ze sobą, a warstwa górna (4) i warstwa dolna (5) tworzą laminat.
2. Wkład chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna sprężyste składają się z hydrofilowych włókien sztucznych.
3. Wkład chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna sprężyste składają się z włókien chłonnych stabilnych na mokro, korzystnie z pulpy chemi-termomechanicznej lub z chemicznie usztywnionych włókien celulozowych.
4. Wkład chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że laminat ma wytrzymałość na rozciąganie w sianie suchym równą co najmniej 2N/50 mm.
5. Wkład chłonny według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że włókna wiążące składają się z dwuskładnikowych włókien, których materiał osłonowy ma niższą temperaturę topnienia od materiału rdzenia włókna.
6. Wkład chłonny według zastrz. 5, znamienny tym, że spojenia pomiędzy włóknami wiążącymi są słabe, pękające w stanie mokrym.
7. Wkład chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa dolna (5) zawiera 5 30% wagowych materiału superabsorpcyjnego, wyliczonych dla ciężaru suchej warstwy.
8. Wkład chłonny według zastrz. 7, znamienny tym, że materiał superabsorpcyjny jest obecny w co najmniej jednej warstwie usytuowanej pomiędzy warstwami włóknistymi.
9. Wkład chłonny według zastrz. 8, znamienny tym, że materiał superabsorpcyjny rozłożony jest pomiędzy warstwami bibułki (9).
10. Wkład chłonny według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że warstwa dolna (5) posiada tłoczony wzór w kształcie ciągnących się wzdłużnie tłoczonych pasków.
11. Wkład chłonny według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że warstwa dolna (5) jest podzielona na dwie warstwy, magazynującą warstwę (5a) i rozpraszającą warstwę (5b) i magazynująca warstwa (5a) zawiera 45 -70% wagowych włókien chłonnych, 5-15% wagowych włókien wiążących uaktywnianych cieplnie i 5 - 30% wagowych materiału superabsorpcyjnego, zaś rozpraszająca warstwa (5b) zawiera 80 -90% wagowych włókien chłonnych i 10 - 20% wagowych włókien wiążących uaktywnianych cieplnie.
12. Sposób wytwarzania wkładu chłonnego do wyrobu absorbującego, znamienny tym, że formuje się na sucho pierwszą włóknistą wstęgę zawierającą mieszaninę składającą się z 80 - 95% wagowych sprężystych włókien i 5 - 20% wagowych włókien wiążących uaktywnianych za pomocą ciepła i drugą włóknistą wstęgą zawierającą mieszaninę złożoną z 45 - 90% wagowych włókien chłonnych i 5 - 10% wagowych włókien wiążących uaktywnianych za pomocą ciepła, układa się jedną wstęgę na wierzchu drugiej, ogrzewa się nałożone na siebie włókniste wstęgi wiążące je termicznie i ściska się włókniste wstęgi tworząc laminat.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że w czasie formowania na sucho drugiej włóknistej wstęgi wprowadza się do niej lub na nią materiał superabsorpcyjny.
14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że jako włókna wiążące stosuje się włókna dwuskładnikowe, których materiał osłonowy ma niższą temperaturę topnienia od materiału

171 966 rdzenia włókna, a nałożone na siebie włókniste wstęgi ogrzewa się w temperaturze zawartej pomiędzy temperaturą topnienia materiału osłonowego a temperaturą topnienia rdzenia włókna.
15. Sposób według zastrz. 12 albo 13, albo 14, znamienny tym, że ściska się włókniste wstęgi

Slznnio n 11 iWołmc f* 1 ś rvu.il i u. lumiiiULu vż w j llej uiuiv\?vi i na rozciąganie w stanie suchym równej

2N/50 mm.