PL169368B1 - Sposób zadrukowywania tkanin PL PL PL - Google Patents
Sposób zadrukowywania tkanin PL PL PLInfo
- Publication number
- PL169368B1 PL169368B1 PL92295536A PL29553692A PL169368B1 PL 169368 B1 PL169368 B1 PL 169368B1 PL 92295536 A PL92295536 A PL 92295536A PL 29553692 A PL29553692 A PL 29553692A PL 169368 B1 PL169368 B1 PL 169368B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabrics
- varnish
- lacquer
- printing
- fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
1. Sposób zadrukow yw ania tkanin z wlókien naturalnych lub tkanin z przewazajacym udzialem wlókien naturalnych, z bawelny, welny, jedw abiu, plótna, za pom oca druku transfe- rowego, przy czym chodzi tu o tkaniny z m aterialów, których powierzchnia nie wykazuje zadnego powinowactwa do barw ników przenoszonych z papieru transferowego na podloze, przy czym powierzchnia tkaniny jest wstepnie obrabiana, tak ze na te powierzchnie nanosi sie przezroczysty lakier, znamienny tym, ze jako lakier stosuje sie lakier wolny od zywicy naturalnej, na który po wysuszeniu naklada sie podczas druku transferow ego sublim ujacy barw nik wzgled- nie barwniki z papieru transferowego i utrw ala sie. PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu zadrukowywania tkanin z włókien naturalnych lub tkanin z przeważającym udziałem włókien naturalnych o cechach części nieznamiennej zastrzeżenia 1. Sposób według wynalazku dotyczy, zwłaszcza druku tekstylii w sztukach lub druku tekstylnych materiałów w metrach. Jako druk w sztukach jest określone zadrukowywanie gotowych tkanin, przykładowo T-Shirts, druk materiałów w metrach odnosi się do zadrukowywania materiałów w rolkach i pasmach z tekstylii, których powierzchnia od początku nie posiada wystarczającego powinowactwa, aby przyjąć barwniki, zwłaszcza papier transferowy.
Sposoby druku transferowego lub sposoby druku termicznego są opisane w Informatorach technicznych firmy Michael Huber GmbH:
1. Informacja techniczna Nr 4002, sierpień 1989 „Transferdruck-Allgemeine Verfahrensbeschreibung“,
2. Informacja techniczna Nr 4005, październik 1989 „Transferdruck-Transferfarben fur den Bogen-Offsetdruck“,
3. Informacja techniczna Nr 4006-1-4006-7, październik 1989 „Transferdruck auf Baumwolle“.
Zasada druku transferowego polega na tym, że farby drukarskie z sublimowalnymi barwnikami są drukowane najpierw na papierze i przy następującym przedruku przy zastosowaniu ciepła są przenoszone jedynie barwniki na tkaniny lub inne podłoże. Zamiast papieru można zastosować także inne odpowiednie materiały.
W Informacji technicznej Nr 40.01 sierpień 1989 firmy Michael Huber Munchen GmbH w rozdziale „Einsatzgebiet“ w szczegółach wyjaśnia, że sublimowalny barwnik, aplikowany z farbą drukarską na papier, przy następującym przedruku przy ustalonej temperaturze, przykładowo pomiędzy 190 i 220°C przechodzi bezpośrednio ze stanu stałego w stan gazowy 1 staje się przy tym jednocząsteczkowy. Druk transferowy powstaje na podłożach z określonych materiałów, które
169 368 dzięki temu, że one przy procesie przedruku są również podgrzewanie i pozwalają na wnikanie molekuł barwnika do swojego związku molekuł, a barwnik jest już utrwalany podczas przedruku. Do materiałów tego rodzaju przynależą w pierwszej linii włókna syntetyczne, przede wszystkim włókna z poliestru, poliamidu, poliakrylonitrylu i trójoctanu celulozy.
Natomiast podłoże z tkanin z włókien naturalnych lub z przeważającym udziałem włókien naturalnych nie mają żadnego wystarczającego powinowactwa do barwnika przenoszonego z papieru transferowego na podłoże. Do materiałów, których powierzchnia nie ma wystarczającej powinowatości do barwników przynależy np. szkło, porcelana, tworzywa sztuczne lub drewno.
W Informacji technicznej Nr 40.05, październik 1989 firma Michael Huber Munchen GmbH w rozdziale np. „Substrate fur den Transferdruck“ wskazano, że tkaniny z włókien naturalnych (bawełna, wełna, jedwab, płótno) lub z przeważającym udziałem włókien naturalnych oraz tkaniny z regenerowanych włókien celulozowych nie mogą być lub tylko według odpowiedniej obróbki wstępnej zadrukowywane za pomocą druku transferowego. W szczegółach, w Informacji technicznej nr 40.06-2 październik 1989 „Transferdruck von Geweben aus Baumwolle“ wyjaśniono, że do obróbki wstępnej tkanin z bawełny może być zastosowana receptura, która zawiera w pierwszym rzędzie żywice i kilka innych składników.
Za pomocą tego rodzaju receptury tkanina jest obrabiana wstępnie i po tym suszona tak, że ona jest przygotowana do następującego procesu druku transferowego.
W praktycznym zastosowaniu obrabiane wstępnie w uprzednio wyjaśniony sposób i zadrukowywane materiały z bawełny lub z mieszanin z bawełną okazały się jako nadzwyczaj niekorzystne, ponieważ żywica zamyka powierzchnię tkaniny w rodzaju skóry lub filmu tak, że wynikowa tkanina, względnie wytwarzane z tej tkaniny tekstylia nie mają wystarczającej zdolności oddychania tzn. nie są wystarczające aktywne dla powietrza i potu. Ma to ten skutek, że produkty końcowe w postaci części garderoby, np. bawełniane T-Shirts lub podobne nie posiadają praktycznie żadnego komfortu noszenia.
Zadaniem leżącym u podstaw wynalazku jest opracowanie nowego i ulepszonego sposobu zadrukowywania podłoży za pomocą sposobu druku transferowego, przy czym wychodzi się z tego, że te podłoża składają się z materiałów, których powierzchnie nie mają żadnego wystarczającego powinowactwa do barwników przenoszonych z papieru transferowego do podłoża. Ze względu na to powinny być takie środki sposobu, które pozwolą na proste zadrukowywanie podłoża wspomnianego rodzaju za pomocą druku transferowego. Zwłaszcza powinna być w odniesieniu do wyjaśnionych powyżej trudności przy zadrukowywaniu tkanin z włókien naturalnych względnie z przeważającym udziałem włókien naturalnych, możliwość znalezienia nowej drogi, która doprowadzi do produktów końcowych z zadowalającym komfortem noszenia, to znaczy zwłaszcza zadowalającej aktywności oddychania wykonanych z materiału części garderoby.
Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że jako lakier stosuje się przynajmniej lakier wolny od żywicy naturalnej, na który po wysuszeniu nakłada się podczas druku transferowego sublimujący barwnik, względnie barwniki z papieru transferowego i utrwala się.
Korzystnie jako lakier stosuje się lakier wolny od żywicy.
Uprzywilejowanie na powierzchnię tkaniny nanosi się lakier rozpuszczalny w wodzie, względnie lakier Ormocer. Zgodnie z wynalazkiem przed przeprowadzeniem sposobu transferowania suszy się, zwłaszcza przez działanie ciepła.
Korzystnie sposób według wynalazku polega na tym, że lakier nanosi się kolejno w szeregu warstwach z tym, że przy wielokrotnym nanoszeniu lakieru wcześniej naniesioną warstwę lakieru suszy się pośrednio.
Uprzywilejowanie stosuje się ciągłą metodę przedruku, zwłaszcza przez kalandrowanie, względnie nieciągłą metodę przedruku, zwłaszcza prasowanie.
Dzięki nanoszeniu przezroczystego lakieru, bez Istotnego udziału żywicy, względnie bez Istotnego udziału naturalnych żywic utworzone są powierzchnie, które są odpowiednie do zadrukowywania za pomocą druku transferowego.
Jeżeli mówi się o lakierach, które są wolne od naturalnych żywic, to włącza się w to wszystkie znane naturalne żywice, które są odpowiednie do zaklejania szeregu tkanin, względnie do zamykania w taki sposób, ze pomiędzy pojedynczymi nitkami tkaniny powstaje bardziej lub mniej gruba warstwa zamykająca tkaninę. Nieoczekiwanie okazało się, że są odpowiednie lakiery, bez Istotnego
169 368 udziału żywic naturalnych, które przyjmując farby, jednocześnie otaczają dookoła włókna tkanin, opieczętowując niejako włókna tkaniny, utrzymując jednak otwarte pory, pomiędzy wątkiem a osnową tkaniny. Tkanina zachowuje swój włókienniczy „chwyt“, a aktywność oddychania tkaniny, względnie garderoby zostaje utrzymana, unika się zżywiczenia materiału, które prowadzi nie tylko do zmniejszenia aktywności oddychania części garderoby, lecz także ogółem do usztywnienia części garderoby i ich nieprzydatności.
Można także stosować lakiery, które są całkowicie wolne od żywicy, tego rodzaju lakiery są znane i dostępne w handlu. Ewentualnie jest także korzystne stosowanie tak zwanego lakieru „Ormocer“. Jako Ormocer oznacza się tak zwany „ORganically MOdified CERamics“, który jest udoskonalany przez Frauenhofer-Gesellschaft i przedstawia nową klasę materiałową, która może być sklasyfikowana pomiędzy nieorganicznymi i organicznymi polimerami. „Ormocer“ jest wytwarzany przez proces zol-żel, poprzez ukierunkowaną hydrolizę i kondensację alkoholanów, przeważnie krzemowych, aluminiowych, tytanowych i cyrkonowych.
Szczególnie korzystne jest, gdy lakier po jego naniesieniu jest krótko suszony przez działanie ciepła lub co najmniej w dalekim stopniu dosuszony.
Korzystnie stosuje się lakiery na bazie rozpuszczalników wodnych, a przez proces suszenia lub suszenia pośredniego usuwa się z warstwy lakieru nadmierny udział wody tak, że lakier może lepiej przyjmować naniesione później farby. Lakiery, które są szczególnie odpowiednie do przeprowadzenia sposobu według wynalazku, są sklasyfikowane w grupie lakierów nie obciążających środowiska, które pozwalają na wiele procesów prania i czyszczenia tkanin zadrukowanych według wynalazku, bez zwracania uwagi na włókienniczy chwyt lub jakość nadrukowanego wzoru. Niezależne instytuty przeprowadzające testy na częściach tesktylnych, zadrukowanych według wynalazku, wykazały, że przy wielkości skali od 0 (ekstremalne złe wartości) do 8 (ekstremalnie dobre wartości, które są bardzo rzadko osiągane), wskaźniki trwałości mogą być względnie bezproblemowo osiągane, za pomocą sposobu drukowania według wynalazku, pomiędzy 5 a 7. Dzięki temu sposób według wynalazku zapewnia tekstylny charakter, komfort noszenia i przyjemność dla skóry, także trwałość druku na tekstylnych częściach garderoby jest znacznie lepsza niż przy sposobach druku według stanu techniki, które najczęściej są przeprowadzane na bazie druku sitowego.
Wynalazek jest bliżej wyjaśniony za pomocą przykładu wykonania.
Na powierzchni gotowej T-Shirt, wykonanej z bawełny, nanosi się lakier, który jest wolny od naturalnych żywic. Ten lakier bezpośrednio po naniesieniu jest krótko suszony za pomocą prasowarki. Następnie na polakierowany odcinek tkaniny w zwykły sposób nakleja się papier drukowy transferowy, który nakłada się w czasie około 15-30sek. na zwykły papier drukowy offsetowy i w temperaturze pomiędzy 150 do 250°C, zależnej od papieru drukowego i tkaniny oraz sprasowuje się w prasowalnicy. Powyższe można również przeprowadzać przez kalandrowanie. Po zdjęciu papieru drukowego pozostaje intensywnie kolorowy druk na lakierowanej powierzchni, w przeciwieństwie do tradycyjnych sposobów, w których warstwa obróbki wstępnej naniesiona na bazie żywicy, nie odróżnia się „chwytu“ zadrukowanego odcinka tekstylii od „chwytu“ niezadrukowanego odcinka tekstylii, a T-Shirt utrzymuje swój własny jednolity charakter.
Claims (9)
1. Sposób zadrukowywania tkanin z włókien naturalnych lub tkanin z przeważającym udziałem włókien naturalnych, z bawełny, wełny, jedwabiu, płótna, za pomocą druku transferowego, przy czym chodzi tu o tkaniny z materiałów, których powierzchnia nie wykazuje żadnego powinowactwa do barwników przenoszonych z papieru transferowego na podłoże, przy czym powierzchnia tkaniny jest wstępnie obrabiana, tak że na tę powierzchnię nanosi się przezroczysty lakier, znamienny tym, ze jako lakier stosuje się lakier wolny od żywicy naturalnej, na który po wysuszeniu nakłada się podczas druku transferowego sublimujący barwnik względnie barwniki z papieru transferowego i utrwala się.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się lakier wolny od żywicy.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na powierzchnię tkaniny nanosi się lakier rozpuszczalny w wodzie.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na powierzchnię tkaniny nanosi się lakier Ormocer.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier przed przeprowadzeniem sposobu transferowania suszy się, zwłaszcza przez działanie ciepła.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że lakier nanosi się kolejno w szeregu warstwach.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przy wielokrotnym nanoszeniu lakieru, wcześniej naniesioną warstwę lakieru suszy się pośrednio.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje się ciągłą metodę przedruku, zwłaszcza przez kalandrowanie.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nieciągłą metodę przedruku, zwłaszcza prasowanie.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126096A DE4126096A1 (de) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Verfahren zum bedrucken von substraten mittels transfer-druckverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL295536A1 PL295536A1 (en) | 1993-04-05 |
PL169368B1 true PL169368B1 (pl) | 1996-07-31 |
Family
ID=6437838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL92295536A PL169368B1 (pl) | 1991-08-07 | 1992-08-05 | Sposób zadrukowywania tkanin PL PL PL |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5353706A (pl) |
EP (1) | EP0526875B1 (pl) |
JP (1) | JPH05212951A (pl) |
AT (1) | ATE133459T1 (pl) |
AU (1) | AU657339B2 (pl) |
CA (1) | CA2075597C (pl) |
CZ (1) | CZ242292A3 (pl) |
DE (2) | DE4126096A1 (pl) |
DK (1) | DK0526875T3 (pl) |
ES (1) | ES2085522T3 (pl) |
GR (1) | GR3019710T3 (pl) |
HU (1) | HU212074B (pl) |
PL (1) | PL169368B1 (pl) |
SK (1) | SK280729B6 (pl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2710293A1 (fr) * | 1993-09-21 | 1995-03-31 | Haumont Murielle | Méthode de transfert de reproductions sur supports poreux. |
DE69431067T2 (de) * | 1993-11-16 | 2003-03-20 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co.Kg | Phasentrennvorrichtung |
DE19507230A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-12 | Eidos Gmbh | Verfahren zum Bedrucken von Holz mittels Transferdruck-Verfahren |
DE19507229A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-12 | Eidos Gmbh | Verfahren zum Bedrucken von Substraten mittels Direkt-Druckverfahren |
ATE273253T1 (de) * | 1996-02-28 | 2004-08-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Barriereschichten |
US5989380A (en) * | 1997-01-08 | 1999-11-23 | Frischer; Paul | Process of dry printing a paper-like non-woven wall covering material |
DE19822721A1 (de) | 1997-12-23 | 1999-07-01 | Fraunhofer Ges Forschung | Filmbildendes gezielt wiederablösbares Material |
DE19918890A1 (de) | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Boehme Chem Fab Kg | Wäßrige Zusammensetzung zur Ausrüstung von Fasermaterial für ein Thermotransferdruckverfahren |
DE10025155A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-12-06 | Thomas Kerle | Verfahren zum Färben von Geweben aus Naturfasern |
JP3969981B2 (ja) | 2000-09-22 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | 電子源の駆動方法、駆動回路、電子源および画像形成装置 |
JP3969985B2 (ja) | 2000-10-04 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | 電子源及び画像形成装置の駆動方法、並びに画像形成装置 |
US20040121675A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worklwide, Inc. | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
US7498277B2 (en) | 2003-01-28 | 2009-03-03 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Pad printing on textile substrates |
US8236385B2 (en) | 2005-04-29 | 2012-08-07 | Kimberly Clark Corporation | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
WO2010099235A2 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Lee Peter Morrison | Methods and garments for dye sublimation |
US9718944B2 (en) | 2015-04-02 | 2017-08-01 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Method of coloring biocomposite materials |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3344012A (en) * | 1962-08-08 | 1967-09-26 | Strom Oscar Richard Fredrik Af | Intermediate carrier to be used in transfer of printed pictures |
JPS5029552B2 (pl) * | 1972-07-25 | 1975-09-23 | ||
JPS5866390A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | 日立化成工業株式会社 | 印刷配線用銅張り積層板の製造方法 |
DE3239940A1 (de) * | 1982-10-28 | 1984-07-12 | Institut für Textilchemie der Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf | Verfahren zum faerben und bedrucken von textilien, kunststoffen und lackierten oberflaechen |
DE3625160A1 (de) * | 1986-07-25 | 1988-01-28 | Wilhelm Janssen | Verfahren zum aufbringen von buegelbildern auf nichttextile traegermaterialien |
-
1991
- 1991-08-07 DE DE4126096A patent/DE4126096A1/de active Granted
-
1992
- 1992-07-30 US US07/922,154 patent/US5353706A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-04 CZ CS922422A patent/CZ242292A3/cs unknown
- 1992-08-04 AT AT92113267T patent/ATE133459T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-04 ES ES92113267T patent/ES2085522T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 EP EP92113267A patent/EP0526875B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 SK SK2422-92A patent/SK280729B6/sk unknown
- 1992-08-04 DE DE59205145T patent/DE59205145D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-04 DK DK92113267.6T patent/DK0526875T3/da active
- 1992-08-05 AU AU20795/92A patent/AU657339B2/en not_active Ceased
- 1992-08-05 PL PL92295536A patent/PL169368B1/pl unknown
- 1992-08-05 JP JP4209218A patent/JPH05212951A/ja active Pending
- 1992-08-06 HU HU9202563A patent/HU212074B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-08-07 CA CA002075597A patent/CA2075597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-23 GR GR960401094T patent/GR3019710T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2085522T3 (es) | 1996-06-01 |
EP0526875A1 (de) | 1993-02-10 |
CZ242292A3 (en) | 1993-02-17 |
CA2075597A1 (en) | 1993-02-08 |
US5353706A (en) | 1994-10-11 |
SK242292A3 (en) | 1995-06-07 |
AU2079592A (en) | 1993-02-11 |
AU657339B2 (en) | 1995-03-09 |
PL295536A1 (en) | 1993-04-05 |
CA2075597C (en) | 2002-04-30 |
JPH05212951A (ja) | 1993-08-24 |
SK280729B6 (sk) | 2000-07-11 |
DK0526875T3 (da) | 1996-06-10 |
DE59205145D1 (de) | 1996-03-07 |
HUT66260A (en) | 1994-10-28 |
HU212074B (en) | 1996-02-28 |
DE4126096A1 (de) | 1993-02-11 |
ATE133459T1 (de) | 1996-02-15 |
DE4126096C2 (pl) | 1993-06-17 |
GR3019710T3 (en) | 1996-07-31 |
HU9202563D0 (en) | 1992-12-28 |
EP0526875B1 (de) | 1996-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL169368B1 (pl) | Sposób zadrukowywania tkanin PL PL PL | |
CA1213477A (en) | Chintz fabric and method of producing same | |
US6033739A (en) | Fusible printing coating for durable images | |
US4294641A (en) | Heat transfer sheets | |
RU2088717C1 (ru) | Способ перевода изображения на текстильный материал и полотно носителя изображения | |
KR860002057B1 (ko) | 불투명한 안료의 날염법 및 이 방법에 의하여 날염된 직물 | |
CN106149403A (zh) | 一种分散染料数码印花工艺 | |
US4236890A (en) | Process for producing transfer printed cotton and cotton blends | |
TW200301330A (en) | Method for textile printing, pre-treating fluid for textile printing and fiber sheet for textile printing | |
ITFI20060236A1 (it) | Procedimento di stampa su manufatti tessili incotone, fibre cellulosiche naturali o loro misti, e manufatti tessili cosi' ottenuti | |
US4076495A (en) | Sulphurized paper supports | |
US2160828A (en) | Decorated textile fabric | |
EP0028154A1 (en) | Process of dyeing textile products | |
JPS63282375A (ja) | 特殊模様布帛およびその製造方法 | |
GB2062693A (en) | Application of Dyes to Textile Products | |
JPH03184897A (ja) | フルオロカーボン仕上げ剤の繊維材料への適用方法 | |
JP3770785B2 (ja) | 繊維布帛製品の製造方法 | |
GB2061767A (en) | Textile products comprising flocked fibres and their manufacture | |
JPS62104982A (ja) | 微細繊維立毛を有する立毛繊維シ−トの捺染法 | |
RO110633B1 (ro) | Procedeu de imprimare a țesăturilor din fibre celulozice | |
JPS63295775A (ja) | 布帛 | |
DE3066844D1 (en) | Process for the manufacture of light-resisting coloured rubber-coated wovens from polyester fibres | |
PL103436B1 (pl) | Sposob jednokapielowego barwienia i klejenia osnowowej przedzy |