HU212074B - Method for cloth pressing - Google Patents
Method for cloth pressing Download PDFInfo
- Publication number
- HU212074B HU212074B HU9202563A HU9202563A HU212074B HU 212074 B HU212074 B HU 212074B HU 9202563 A HU9202563 A HU 9202563A HU 9202563 A HU9202563 A HU 9202563A HU 212074 B HU212074 B HU 212074B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- lacquer
- printing
- varnish
- transfer
- fabrics
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
A jelen találmány tárgya eljárás természetes szálból vagy túlnyomórészt természetes szálból: gyapjúból, pamutból, selyemből vagy lenből készült szövetek mintanyomására, amelynek során a mintával ellátandó felületre átlátszó lakkot viszünk fel és az így előkészített felületre transzferpapírról szublimálható festéket viszünk át.
A találmány szerinti eljárás alkalmazható textíliák darabnyomására vagy méteráru nyomására. A darabnyomás kész textíliákra, például garbókra történik, míg a méteráruk nyomását olyan cégtextíliáknál alkalmazzák, amelyek felülete nem mutat kellő affinitást a transzferpapírról szublimált festék megkötésére.
A transzfernyomó vagy hőnyomó eljárások részletes ismertetése található például a Michael Huber GmbH információs füzeteiben: „Transzfemyomás - általános ismertetés” (1989. augusztus, 40.02 sz. közlemény), „Transzfernyomás - transzfer színezékek offset nyomáshoz” (1989. október, 40.05 sz. közlemény) és „Transzfernyomás pamutra” (1989. október, 40.06 1—40.06-7 sz. közlemények).
A transzfemyomás azon az elven alapul, hogy szublimálható színezékeket először papírra nyomunk, majd ezt követően a papírról a festéket hőhatás mellett textíliára vagy egyéb hordozóra visszük át. A transzferpapír helyett használhatók bizonyos esetekben egyéb anyagok is.
A Michael Huber GmbH 1989. augusztusi, 40.01 sz. közleményéből ismeretes, hogy a transzferpapírra felvitt szublimálható festékanyag az előírt 190-220°-os nyomási hőmérsékleten szilárd halmazállapotból közvetlenül gáz halmazállapotúvá válik - szublimál - és monomolekuláris állapotba kerül. A transzfemyomást azután olyan anyagokra lehet elvégezni, amelyek a nyomás során ugyancsak felmelegítve lehetővé teszik, hogy a festékmolekulák saját molekulaszerkezetükbe beépüljenek és ott már a nyomás alatt megkötődjenek. Ilyen anyagok elsősorban a műszálak, például poliészterek, poliamidok, poliakrilnitridek vagy a triacetát.
Az olyan anyagok azonban, amelyek természetes szálakból vagy túlnyomórészt természetes szálakból vannak, nem rendelkeznek kellő affinitással a transzferpapírról szublimált festékanyag befogadására.
Ilyen anyagok még (amelyek a festéket nem fogadják be) többek között az üveg, porcelán, műanyag vagy fa. A Michael Huber GmbH 1989. októberi 40.05 sz. közleményében a transzfemyomáshoz alkalmazott hordozóanyagokat ismerteti. E szerint a természetes anyagokból (pamut, gyapjú, selyem, lenvászon) vagy túlnyomórészt ilyen természetes szálakból álló szövetek, valamint regenerált cellulóz szálakból álló szövetek nem, vagy csak megfelelő előkezelés után alkalmasak transzfer nyomás elvégzésére. Az 1989. októberi 40.06-2 sz. közleményben kifejezetten pamut transzfemyomásáról van szó. A pamut a transzfemyomás előtt olyan kezelést kap, amelynek során elsősorban gyantát és még néhány egyéb komponenst tartalmazó anyaggal kezelik.
Az ismertetett összetételű anyaggal kezelt szövetet megszárítják és ezzel a transzfemyomáshoz alkalmassá teszik.
Az ilyen vagy hasonló módon előkezelt, majd transzfer nyomott pamutanyagok vagy pamutot tartalmazó szövetet azonban kellemetlen tulajdonságokkal rendelkeznek. A szövetre juttatott gyanta ugyanis zárt filmréteget alkot és az így kezelt szövet már nem engedi át a levegőt, illetve az izzadságot. Ennek következtében az előállított termékek, például garbók nem biztosítanak kellemes viseletét.
A jelen találmánnyal ezért olyan új eljárás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi olyan anyagok transzfemyomását, amelyek nem rendelkeznek kellő affinitással a szublimált festékanyag megkötéséhez. Olyan eljárást kívántunk kidolgozni, amely a természetes szálakból álló vagy azokat tartalmazó anyagok transzfernyomását lehetővé teszik, mégpedig oly módon, hogy a mintanyomás után az anyag megőrizze a levegő és nedvesség áteresztő képességét és ezáltal megfelelő komfortérzést biztosítson.
A kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során a nyomással ellátandó felületre átlátszó lakkot viszünk fel és az így előkezelt felületre transzferpapírtól szublimálható festéket viszünk át, mégpedig a találmány szerint oly módon, hogy a szövetre természetes gyantától mentes lakkot viszünk fel, a lakkot megszárítjuk és a transzfer papírról szublimált festéket ehhez a megszárított lakkréteghez kötjük.
Találmányunk alapja tehát az a felismerés, hogy a transzfernyomás minden további nélkül elvégezhető természetes anyagokból készült textíliákra is, amennyiben előkezelésükhöz teljesen gyantamentes vagy legalábbis természetes gyantáktól mentes lakkot alkalmazunk.
A ilyen gyantamentes lakkok a szövetszálakon olyan réteget alkotnak, amely alkalmas a festékanyag felvételére és megkötésére, ugyanakkor meglepő módon csak a vetülék és láncvonalak anyagát nedvesítik, a közöttük lévő pórusokat érintetlenül hagyják. Ezáltal a textília megőrzi „lélegzőképességét”, azaz a levegői és a nedvességet, izzadságot átengedi és ezáltal a belőle készült ruhaneműk a hordás során megfelelő komfort érzést biztosítanak. Ezen túlmenően maga a textília sem lesz merevebb a mintanyomás helyén.
Jóllehet mindenféle lakk felhasználható, amely természetes gyantáktól mentes, jól alkalmazhatók olyan lakkok is, amelyek egyáltalán nem tartalmaznak gyantát.
Ilyen lakkok a kereskedelmi forgalomban hozzáférhetők. Jól alkalmazhatók a találmány szerinti eljáráshoz az ún. Ormocer lakkok, amelyek nevüket „ORganically MOdified CERamics” elnevezés rövidítéséből nyerték. Ezeket a Frauenhofer cég fejlesztette ki és velük egy olyan új anyag típust hozott forgalomba, amelyet a szerves és szervetlen polimerek közé lehet besorolni. Az Ormocereket általában Sol-Gél eljárással, alkoszid, valamint a szilícium, alumínium, titán és cirkónium gél hidrolízisével és kondenzációjával állítják elő.
Az eljárás során a mintanyomáshoz kiválasztott szövetfelületre célszerűen vízzel oldható lakkot viszünk fel. A lakkot a transzfemyomó eljárás végrehajtása előtt általában hőkezeléssel szárítjuk meg. Felvi2
HU 212 074 Β télkor a lakkot célszerű több rétegben alkalmazni és a lakkréteget egyenként megszárítani.
A mintanyomás során általában folyamatos nyomást, illetve simító hengerezést lehet alkalmazni. Egy másik foganatosítási módnál a felülnyomás lehet szakaszos (például mángorlás).
A találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott lakkokat célszerű úgy kiválasztani, hogy a környezetbarát lakkok csoportjába tartozzanak, ugyanakkor a mintanyomással ellátott textília többszöri mosását és tisztítását tegyék lehetővé károsodás nélkül.
A találmány szerinti eljárással nyomott textíliákat független intézetekben megvizsgáltatva azt az eredményt kaptuk, hogy a fenti paramétereknek jól megfelelnek. Ha a vizsgálatok eredményét 0 (igen rossz tulajdonságok) és 8 (rendkívül jó tulajdonságok) között osztályozzuk, a találmány szerinti eljárással mintanyomott textíliák az 5 és 7 érték között vannak. Ezáltal a találmány szerinti eljárás nem csupán abban különbözik a hagyományos megoldástól, hogy a mintanyomott textíliák karakterét és komfort érzet biztosító képességét megtartják, hanem abban is, hogy az így készített minták lényegesen tartósabbak, mint a hagyományos módon, például szitanyomással készített minták.
A találmány további részleteit kiviteli példán ismertetjük.
1. Példa
Pamutgarbók mintanyomását végeztük el a találmány szerinti eljárással. A garbók mintanyomáshoz kiválasztott részét természetes gyantákat nem tartalmazó lakkal vontuk be, majd a lakkot mángorlással rászárítottuk a felületre. Ezután a lakkal előkezelt részre a szokásos módon transzferpapír segítségével vittük fel a festékréteget. A szokásosan alkalmazott offset nyomópapírt mintegy 15-30 másodpercig tartottuk a felületen, miközben 150-250” hőmérsékletet alkalmaztunk, a transzferpapír és a szövet minőségétől függően. A nyomási mángorlással végeztük.
A transzferpapír eltávolítása után a lakkozott felületen színekben gazdag nyomatot nyertünk. A terméket a korábban szokásos eljárással előállított termékekkel összehasonlítva azt tapasztaltuk, hogy a textília felülete lényegesen lágyabb maradt, gyakorlatilag nem változott az eredeti állapothoz képest, míg a hagyományos előkezelt textíliák viszonylag merevek.
Claims (9)
1. Eljárás természetes szálból vagy túlnyomórészt természetes szálból: gyapjúból, pamutból, selyemből vagy lenből készült szövetek mintanyomására, amelynek során a mintával ellátandó felületre átlátszó lakkot viszünk fel és az így előkezelt felületre transzferpapírról szublimálható festéket viszünk át, azzal jellemezve, hogy a szövetre természetes gyantától mentes lakkot viszünk fel, a lakkréteget megszárítjuk, majd a transzferpapírról szublimált festéket ehhez a réteghez kötjük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy teljesen gyantamentes lakkot alkalmazunk.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mintanyomáshoz kiválasztott textil felületre vízben oldható lakkot viszünk fel.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mintanyomáshoz kiválasztott textil felületre Ormocer lakkot viszünk fel.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkot a transzfernyomás előtt hőkezeléssel szárítjuk meg.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkot több rétegben visszük fel.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkréteget egyenként szárítjuk meg.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy folyamatos nyomást, illetve simító hengerezést végzünk.
9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szakaszos nyomást, illetve mángorlást végzünk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126096A DE4126096A1 (de) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Verfahren zum bedrucken von substraten mittels transfer-druckverfahren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9202563D0 HU9202563D0 (en) | 1992-12-28 |
HUT66260A HUT66260A (en) | 1994-10-28 |
HU212074B true HU212074B (en) | 1996-02-28 |
Family
ID=6437838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9202563A HU212074B (en) | 1991-08-07 | 1992-08-06 | Method for cloth pressing |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5353706A (hu) |
EP (1) | EP0526875B1 (hu) |
JP (1) | JPH05212951A (hu) |
AT (1) | ATE133459T1 (hu) |
AU (1) | AU657339B2 (hu) |
CA (1) | CA2075597C (hu) |
CZ (1) | CZ242292A3 (hu) |
DE (2) | DE4126096A1 (hu) |
DK (1) | DK0526875T3 (hu) |
ES (1) | ES2085522T3 (hu) |
GR (1) | GR3019710T3 (hu) |
HU (1) | HU212074B (hu) |
PL (1) | PL169368B1 (hu) |
SK (1) | SK280729B6 (hu) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2710293A1 (fr) * | 1993-09-21 | 1995-03-31 | Haumont Murielle | Méthode de transfert de reproductions sur supports poreux. |
DE69431067T2 (de) * | 1993-11-16 | 2003-03-20 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co.Kg | Phasentrennvorrichtung |
DE19507230A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-12 | Eidos Gmbh | Verfahren zum Bedrucken von Holz mittels Transferdruck-Verfahren |
DE19507229A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-12 | Eidos Gmbh | Verfahren zum Bedrucken von Substraten mittels Direkt-Druckverfahren |
ATE273253T1 (de) * | 1996-02-28 | 2004-08-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Barriereschichten |
US5989380A (en) * | 1997-01-08 | 1999-11-23 | Frischer; Paul | Process of dry printing a paper-like non-woven wall covering material |
DE19822721A1 (de) | 1997-12-23 | 1999-07-01 | Fraunhofer Ges Forschung | Filmbildendes gezielt wiederablösbares Material |
DE19918890A1 (de) | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Boehme Chem Fab Kg | Wäßrige Zusammensetzung zur Ausrüstung von Fasermaterial für ein Thermotransferdruckverfahren |
DE10025155A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-12-06 | Thomas Kerle | Verfahren zum Färben von Geweben aus Naturfasern |
JP3969981B2 (ja) | 2000-09-22 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | 電子源の駆動方法、駆動回路、電子源および画像形成装置 |
JP3969985B2 (ja) | 2000-10-04 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | 電子源及び画像形成装置の駆動方法、並びに画像形成装置 |
US20040121675A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worklwide, Inc. | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
US7498277B2 (en) | 2003-01-28 | 2009-03-03 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Pad printing on textile substrates |
US8236385B2 (en) | 2005-04-29 | 2012-08-07 | Kimberly Clark Corporation | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
WO2010099235A2 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Lee Peter Morrison | Methods and garments for dye sublimation |
US9718944B2 (en) | 2015-04-02 | 2017-08-01 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Method of coloring biocomposite materials |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3344012A (en) * | 1962-08-08 | 1967-09-26 | Strom Oscar Richard Fredrik Af | Intermediate carrier to be used in transfer of printed pictures |
JPS5029552B2 (hu) * | 1972-07-25 | 1975-09-23 | ||
JPS5866390A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | 日立化成工業株式会社 | 印刷配線用銅張り積層板の製造方法 |
DE3239940A1 (de) * | 1982-10-28 | 1984-07-12 | Institut für Textilchemie der Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart, 7306 Denkendorf | Verfahren zum faerben und bedrucken von textilien, kunststoffen und lackierten oberflaechen |
DE3625160A1 (de) * | 1986-07-25 | 1988-01-28 | Wilhelm Janssen | Verfahren zum aufbringen von buegelbildern auf nichttextile traegermaterialien |
-
1991
- 1991-08-07 DE DE4126096A patent/DE4126096A1/de active Granted
-
1992
- 1992-07-30 US US07/922,154 patent/US5353706A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-04 CZ CS922422A patent/CZ242292A3/cs unknown
- 1992-08-04 AT AT92113267T patent/ATE133459T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-04 ES ES92113267T patent/ES2085522T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 EP EP92113267A patent/EP0526875B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 SK SK2422-92A patent/SK280729B6/sk unknown
- 1992-08-04 DE DE59205145T patent/DE59205145D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-04 DK DK92113267.6T patent/DK0526875T3/da active
- 1992-08-05 AU AU20795/92A patent/AU657339B2/en not_active Ceased
- 1992-08-05 PL PL92295536A patent/PL169368B1/pl unknown
- 1992-08-05 JP JP4209218A patent/JPH05212951A/ja active Pending
- 1992-08-06 HU HU9202563A patent/HU212074B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-08-07 CA CA002075597A patent/CA2075597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-23 GR GR960401094T patent/GR3019710T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2085522T3 (es) | 1996-06-01 |
PL169368B1 (pl) | 1996-07-31 |
EP0526875A1 (de) | 1993-02-10 |
CZ242292A3 (en) | 1993-02-17 |
CA2075597A1 (en) | 1993-02-08 |
US5353706A (en) | 1994-10-11 |
SK242292A3 (en) | 1995-06-07 |
AU2079592A (en) | 1993-02-11 |
AU657339B2 (en) | 1995-03-09 |
PL295536A1 (en) | 1993-04-05 |
CA2075597C (en) | 2002-04-30 |
JPH05212951A (ja) | 1993-08-24 |
SK280729B6 (sk) | 2000-07-11 |
DK0526875T3 (da) | 1996-06-10 |
DE59205145D1 (de) | 1996-03-07 |
HUT66260A (en) | 1994-10-28 |
DE4126096A1 (de) | 1993-02-11 |
ATE133459T1 (de) | 1996-02-15 |
DE4126096C2 (hu) | 1993-06-17 |
GR3019710T3 (en) | 1996-07-31 |
HU9202563D0 (en) | 1992-12-28 |
EP0526875B1 (de) | 1996-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU212074B (en) | Method for cloth pressing | |
US4294641A (en) | Heat transfer sheets | |
KR101223775B1 (ko) | 털장식 및 염색된 옷 안감의 연속 생산 공정 | |
CA1213477A (en) | Chintz fabric and method of producing same | |
HU210259B (en) | Process for pressing course for wet textile products and the pattern carrying product course used in the process | |
CN106149403A (zh) | 一种分散染料数码印花工艺 | |
CA1050356A (fr) | Supports et leur emploi en impression et teinture | |
JP2004506817A (ja) | 被覆可撓性布 | |
US4053670A (en) | Non-woven fabrics | |
US6458743B1 (en) | Transfer printing process | |
US4076495A (en) | Sulphurized paper supports | |
CN109235094A (zh) | 一种精细印花工艺 | |
US20070113357A1 (en) | Method for dyeing a glass fiber nonwoven fabric | |
EP0028154A1 (en) | Process of dyeing textile products | |
GB2061767A (en) | Textile products comprising flocked fibres and their manufacture | |
GB2062693A (en) | Application of Dyes to Textile Products | |
RU2105094C1 (ru) | Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон | |
JPH03184897A (ja) | フルオロカーボン仕上げ剤の繊維材料への適用方法 | |
JP2515539B2 (ja) | 可変色性合成皮革およびその変色加工方法 | |
ITPD970207A1 (it) | Procedimento per colorare superficialmente oggetti in materia plastica dopo produzione | |
JPS62297185A (ja) | 繊維製品の柄出仕上法 | |
CN1403304A (zh) | 一种转移印花载体 | |
JPS59125987A (ja) | 金属光沢布の製造方法 | |
JPS58220867A (ja) | 布帛の加工方法 | |
JPH02200874A (ja) | 合成皮革の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |