PL143495B1 - Apparatus for enriching minerals - Google Patents
Apparatus for enriching minerals Download PDFInfo
- Publication number
- PL143495B1 PL143495B1 PL1984251404A PL25140484A PL143495B1 PL 143495 B1 PL143495 B1 PL 143495B1 PL 1984251404 A PL1984251404 A PL 1984251404A PL 25140484 A PL25140484 A PL 25140484A PL 143495 B1 PL143495 B1 PL 143495B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- flotation chamber
- secondary flotation
- main
- flotation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1468—Discharge mechanisms for the sediments
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 88 12 31 143 495 Int. Cl.4 B03D 1/14 Twórcawynalazku Uprawniony z patentu: Outokumpu Oy, Helsinki (Finlandia) Urzadzenie do wzbogacania mineralów Przedmiotem wnalazku jest urzadzenie do wzbogacania mineralów, poprzez realizowanie procesów flotacji.Podstawowym urzadzeniem do wzbogacania mineralów jest komora flotacyjna, zaopatrzona w mieszadlo utworzone z wirnika i otaczajacego go stojana. Jednakze w wiekszosci przypadków jedna komora flotacyjna nie daje zadanych efektów wzbogacania mineralów i dlategto tez znane jest stosowanie wiekszej liczby komór flotacyjnych polaczonych ze soba szeregowo tak, ze produkt flotacji z pierwszej komory flotacyjnejjest podawanyjako strumien zasilajacy do nastepnej komory flotacyjnej. Zazwyczaj stosowana jest parzysta liczba komór flotacyjnych, poniewaz jeden silnik przeznaczony jest do napedzania mieszadel dwóch sasiadujacych ze soba komór flotacyjnych.Zestawienia dwóch lub wiekszej liczby komór flotacyjnych wymagaja duzej powierzchni zakladu wzbogacania oraz konieczne jest stosowanie bardzo rozbudowanych ukladów rurociagowych, laczacych poszczególne komory flotacyjne.Urzadzenie do wzbogacania mineralów, zawierajace glówna komore flotacyjna oraz co naj¬ mniej jedna komore wtórnej flotacji, wyposazone w mieszadla zlozone z wirnika i otaczajacego go stojana, przy czym koncentrat z glównej komory flotacyjnej jest podawany przewodem do komory wtórnej flotacji, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje sie tym, ze komora wtórnej flotacji jest umieszczona wewnatrz glównej komory flotacyjnej.Komora wtórnej flotacji jest umieszczona wspólosiowo w glównej komorze flotacji, a mie¬ szadla tych komór sa osadzone na wspólnej osi. Komora wtórnej flotacji ma rure wlotowa dla koncentratu, siegajaca zewnetrznym koncem ponizej przelewu rozladunkowego glównej komory flotacyjnej, a drugim koncem usytuowana powyzej wirnika komory wtórnej flotacji. Komora wtórnej flotacji ma rure rozladowcza koncentratu wtórnej flotacji, wyprowadzona na zewnatrz glównej komory flotacyjnej, a ponadto ma rure powietrzna, ustytuowana swym wylotem ponizej wirnika tej komory.Miedzy osia a lejowym dnem komory wtórnej flotacji jest utworzona szczelina pierscieniowa.W urzadzeniu do wielostopniowego wzbogacenia mineralów, wedlug wynalazku, mniejsza komora wewnatrzna dziala jako komora wtórnej flotacji dla koncentratu otrzymywanego z glów-2 143 495 nej komory flotacyjnej, sprawiajac ze uklady przewodów laczacych te komory sa proste i optymal¬ nie krótkie, a sama komora wtórnej flotacji nie zajmuje dodatkowej powierzchni, a wykorzystuje w zasadzie bezuzyteczna objetosc glównej komory flotacyjnej.Urzadzenie wedlug wynalzaku nadaje sie zwlaszcza do takich procesów wzbogacania, w których strumien zasilajcy zawiera stosunkowo niewielka ilosc wartosciowego mineralu, to znaczy ilosc surowego koncentratu jest niewielka w porównaniu z cala iloscia doprowadzanego materialu.Urzadzenie to nadaje sie równiez do flotacji zgrubnej, gdzie wysoka jakosc uzyskiwanego koncen¬ tratu moze byc zapewniona przez powtarzanie flotacji.Przedmiot wynalzku zostanie dokladniej opisany na przykladzie wykonania urzadzenia, przedstawionego na rysunku w przekroju osiowym.Jak pokazano na rysunku wewnatrz glównej komory flotacyjnej 1 umieszczony jest mecha¬ nizm mieszajacy, który zawiera stojan 2 i wirnik 3. Wirnik 3 jest osadzony na wydrazonej osi 4, która jest przymocowana za posrednictwem lozysk 5, 6 do konstrukcji wsporczej komory. Silnik elektryczny 7 obraca os 4 za pomoca pasków klinowych 8. Powietrze doprowadzanejest do wirnika 3 poprzez wydrazona os 4, której otwór jest polaczony z rura zasilajaca 9.Cale dno komory tworzy stozek sciety 10. Na dole tego stozka wykonany jest otwór z przylaczem rurowym 11, które sluzy do odprowadzania odpadów z komory. Zasilajacy króciec wlotowy 12jest umieszczony przy dolnej czesci komory, tak ze zawiesina doplywajaca tym króccem wchodzi bezposrednio w obszar przemywania "strumienia wirnika" przeplywajac poprzez lopatki stojana 2. Polozenie krócca wlotowego 12 mozna regulowac w kierunku pionowym. Stojan 2 jest przymocowany srubami 13 do dna komory tak, ze pomiedzy dnem komory a dnem stojana pozostaje niewielka szczelina, w praktyce rzedu kilku centymetrów, przy czym stojan 2 od dolu jest zamkniety plyta denna 14. Poniewaz strumien zasilajacy przeplywa w przciwpradzie w stosunku do strumienia z wirnika i stojana, czastki stale sa segregowane tak, ze zdolne do flotacji czastki lekkie przechodza w zawiesine, podzczas gdy wieksze i ciezsze czastki opadaja bezposrednio na dno komory.Gdy stojan jest umieszczony w pewnej odleglosci od dna, grube czastki moga swobodnie zeslizgiwac sie do dolu pod stojan do odprowadzenia przez przylacze rurowe 11. Plyta denna 14 przymocowana pod stojanem uniemozliwia unoszenie grubych czastek az do obszaru zasysania wirnika, dzieki czemu uniknieto niepotrzebnej i powodujacej zuzycie cyrkulacji grubego materialu w komorze.Gruby koncentrat jest odprowadzany z komory flotacyjnej 1 poprzez przelew rozladunkowy 15, skad podawany jest on do mniejszej komory 16 wtórnej flotacji, która znajduje sie w komorze flotacyjnej 1. Mechanizm komory 16 wtórnej flotacji jest utworzony z wirnika 17 i stojana 18.Wirnik jest przymocowany do osi 4 mieszadla glównej komory. Koncentrat otrzymany z glównej komory flotacji przez przelew doprowadzany jest rura wlotowa 19, która jest zainstalowana ponizej przelewu rozladunkowego 15, a nastepnie jest transportowany dalej korzystnie do góry wirnika komory wtórnej flotacji za pomoca wirnika ssacego. Koncentrat wtórny 20 jest odprowa¬ dzany z komory 16 wtórnej flotacji rura rozladowcza 21, która przebiega przez glówna komore.Odpady z wtórnej flotacji sa zawracane do glównej komory w wyniku dzialania cisnienia hydrosta¬ tycznego poprzez szczeline pierscieniowa 22 utworzona miedzy lejowym dnem komory wtórnej flotacji a osia 4.Powietrze flotacyjne mieszadla komory wtórnej flotacji doprowadzane jest do dolu ponizej wirnika poprzez specjalna rure powietrzna 23. Komora wtórnej flotacji jest zamocowana na podporze lozyskowej 24 mieszadla.Wedlug rysunku mieszadlo komory wtórnej flotacji ma te sama os i urzadzenie napedowe co mieszadlo glównej komory flotacji. Jezeli objetosc komory wtórnej flotacji wynosi w przyblizeniu 1/10 objetosci glównej komory, wówczas srednica wirnika komory wtórnej flotacji wynosi korzystnie 60 - 80% srednicy wirnika glównej komory. Naturalnie komora wtórnej flotacji moze byc umieszczona w glównej komorze flotacji inaczej niz wspólosiowo, ale umieszczenie wpólosiowe wydaje sie najkorzystniejsze w praktyce, jesli chodzi o proces flotacji w glównej komorze. Zwla¬ szcza w przypadku duzych komór flotacyjnych mozliwe jest powstawanie wirów, na skutek czego rozpoczyna sie cyrkulacja calego materialu osadu i piany.Wszystkie te szkodliwe zjawiska mozna zlikwidowac przez zastosowanie komory wtórnej flotacji zainstalowanej w glównej komorze.143 495 3 PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1.Urzadzenie do wzbogacania mineralów, zawierajace glówna komore flotacyjna oraz co najmniej jedna komore wtórnej flotacji, wyposazone w mieszadla zlozone z wirnika i otaczajacego go stojana, przy czym koncentrat z glównej komory flotacyjnej jest podawany przewodem do komory wtórnej flotacji, znamienne tym, ze komora (16) wtórnej flotacji jest umieszczona wewnatrz glównej komory flotacyjnej (1).
2.Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (16) wtórnej flotacji jest umie¬ szczona wpólosiowo w glównej komorze flotacji (1), a mieszadla tych komór sa osadzone na wspólnej osi (4).
3.Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ze komora (16) wtórnej flotacji ma rure wlotowa (19) dla koncentratu, siegajaca zewnetrznym koncem ponizej przelewu rozladunkowego (15) glównej komory flotacyjnej (1), a drugim koncem usytuowana powyzej wirnika (17) komory (16) wtórnej flotacji.
4.Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (16) wtórnej flotacji ma rure rozladowcza (21) koncentratu wtórnej flotacji, wyprowadzona na zewnatrz glównej komory flota¬ cyjnej (1). 5,Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (16) wtórnej flotacji ma rure powietrzna (23), usytuowana swym wylotem ponizej wirnika (17) tej komory. ó.Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze miedzy osia (4) a lejowym dnem komory (16) wtórnej flotacji jest utworzona szczelina pierscieniowa (22).143 495 AiimuiuisiiuysT^u1^ Aw.muuuw 3 |R*awamhauj 1C Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 220 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI834846A FI68533C (fi) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Repeterande flotationsmaskin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL251404A1 PL251404A1 (en) | 1985-09-10 |
PL143495B1 true PL143495B1 (en) | 1988-02-29 |
Family
ID=8518284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1984251404A PL143495B1 (en) | 1983-12-29 | 1984-12-28 | Apparatus for enriching minerals |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4612113A (pl) |
AU (1) | AU575102B2 (pl) |
FI (1) | FI68533C (pl) |
NO (1) | NO163516C (pl) |
PH (1) | PH22512A (pl) |
PL (1) | PL143495B1 (pl) |
SE (1) | SE461844B (pl) |
SU (1) | SU1563582A3 (pl) |
YU (1) | YU219784A (pl) |
ZA (1) | ZA849932B (pl) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI78628C (fi) * | 1987-10-07 | 1989-09-11 | Outokumpu Oy | Flotationsmaskin. |
US5702612A (en) * | 1995-07-20 | 1997-12-30 | University Of Kentucky Research Foundation | Method and apparatus for flotation separation |
AU2003901208A0 (en) * | 2003-03-17 | 2003-04-03 | Outokumpu Oyj | A flotation device |
AU2003901207A0 (en) | 2003-03-17 | 2003-04-03 | Outokumpu Oyj | Auxiliary agitator for a floatation device |
US7985333B2 (en) * | 2004-10-13 | 2011-07-26 | Marathon Oil Canada Corporation | System and method of separating bitumen from tar sands |
US8257580B2 (en) * | 2004-10-13 | 2012-09-04 | Marathon Oil Canada Corporation | Dry, stackable tailings and methods for producing the same |
CA2582078C (en) * | 2004-10-13 | 2010-12-21 | Western Oil Sands Usa, Inc. | Method for obtaining bitumen from tar sands |
US8101067B2 (en) * | 2004-10-13 | 2012-01-24 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
US7585407B2 (en) | 2006-03-07 | 2009-09-08 | Marathon Oil Canada Corporation | Processing asphaltene-containing tailings |
US7811444B2 (en) * | 2006-06-08 | 2010-10-12 | Marathon Oil Canada Corporation | Oxidation of asphaltenes |
US8449763B2 (en) * | 2009-04-15 | 2013-05-28 | Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited | Nozzle reactor and method of use |
US20110017642A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Duyvesteyn Willem P C | System and method for converting material comprising bitumen into light hydrocarbon liquid product |
US8663462B2 (en) * | 2009-09-16 | 2014-03-04 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
US8864982B2 (en) * | 2009-12-28 | 2014-10-21 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
US8877044B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-11-04 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for extracting bitumen from bituminous material |
US20110180458A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for extracting bitumen from bituminous material |
US20110180454A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for preparing solid hydrocarbons for cracking |
US8435402B2 (en) * | 2010-03-29 | 2013-05-07 | Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited | Nozzle reactor and method of use |
US8586515B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-11-19 | Marathon Oil Canada Corporation | Method for making biofuels and biolubricants |
EP2450106B1 (de) | 2010-11-03 | 2016-06-01 | Primetals Technologies Germany GmbH | Flotationsapparat und Flotationsverfahren |
US8968556B2 (en) | 2010-12-09 | 2015-03-03 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Process for extracting bitumen and drying the tailings |
US8920636B2 (en) | 2011-06-28 | 2014-12-30 | Shell Canada Energy and Chervon Canada Limited | Methods of transporting various bitumen extraction products and compositions thereof |
CA2783773A1 (en) | 2011-07-26 | 2013-01-26 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
US8636958B2 (en) | 2011-09-07 | 2014-01-28 | Marathon Oil Canada Corporation | Nozzle reactor and method of use |
CN107127056A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-05 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种在线调节浮选机循环能力的装置 |
CN109046793B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-03-27 | 安徽理工大学 | 一种矿物浮选*** |
CN113102121B (zh) * | 2021-04-15 | 2024-04-19 | 江苏仕能工业技术有限公司 | 一种便于清洗的浮选机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1285061A (en) * | 1917-04-28 | 1918-11-19 | Arthur C Daman | Flotation apparatus. |
US2073148A (en) * | 1934-06-14 | 1937-03-09 | Gen Engineering Co | Flotation of minerals |
US2406532A (en) * | 1943-07-12 | 1946-08-27 | Arthur W Fahrenwald | Flotation machine |
US2652924A (en) * | 1948-07-21 | 1953-09-22 | Wunsch Rudolf | Apparatus for the concentrating of minerals by means of froth flotation |
US2901114A (en) * | 1957-04-17 | 1959-08-25 | Mcphee | Sewage treatment apparatus |
US3642617A (en) * | 1970-01-29 | 1972-02-15 | Fmc Corp | Foam flotation concentrator |
US3733272A (en) * | 1971-07-16 | 1973-05-15 | Petrolite Corp | Circular flotation system |
US3814396A (en) * | 1972-02-16 | 1974-06-04 | Envirotech Corp | Aeration apparatus |
SU751435A1 (ru) * | 1977-09-21 | 1980-07-30 | Украинский Научно-Исследовательский Углехимический Институт "Ухин" | Флотационна машина |
-
1983
- 1983-12-29 FI FI834846A patent/FI68533C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-12-20 AU AU36979/84A patent/AU575102B2/en not_active Ceased
- 1984-12-20 ZA ZA849932A patent/ZA849932B/xx unknown
- 1984-12-20 US US06/684,747 patent/US4612113A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-21 SE SE8406553A patent/SE461844B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-12-24 YU YU02197/84A patent/YU219784A/xx unknown
- 1984-12-27 NO NO845247A patent/NO163516C/no unknown
- 1984-12-28 PL PL1984251404A patent/PL143495B1/pl unknown
- 1984-12-28 SU SU843830910A patent/SU1563582A3/ru active
-
1985
- 1985-01-02 PH PH31678A patent/PH22512A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PH22512A (en) | 1988-09-12 |
SU1563582A3 (ru) | 1990-05-07 |
AU575102B2 (en) | 1988-07-21 |
PL251404A1 (en) | 1985-09-10 |
NO163516C (no) | 1990-06-13 |
AU3697984A (en) | 1985-07-04 |
FI834846A0 (fi) | 1983-12-29 |
SE8406553D0 (sv) | 1984-12-21 |
SE8406553L (sv) | 1985-06-30 |
SE461844B (sv) | 1990-04-02 |
NO845247L (no) | 1985-07-01 |
FI68533B (fi) | 1985-06-28 |
FI68533C (fi) | 1985-10-10 |
ZA849932B (en) | 1985-08-28 |
YU219784A (en) | 1986-08-31 |
US4612113A (en) | 1986-09-16 |
NO163516B (no) | 1990-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL143495B1 (en) | Apparatus for enriching minerals | |
CA1337774C (en) | Flotation machine | |
AU2007291152B2 (en) | Equipment and method for flotating and classifying mineral slurry | |
ES2367571T3 (es) | Dispositivo de flotación para la separación por tamaños. | |
EA011534B1 (ru) | Способ флотации и флотационная установка | |
FI121263B (fi) | Vaahdotuskoneen ohjausjärjestelmä | |
JP2007177381A (ja) | フローテータ並びに古紙脱墨処理方法 | |
FI87893B (fi) | Saett att anrika malmsuspension med hjaelp av kraftig foerberedande blandning och samtidig flotation samt anordningar foer genomfoerande av detta | |
CN111871590B (zh) | 一种激振式矿物分选***及其分选方法 | |
PL142249B1 (en) | Flotation apparatus in particular for minerals | |
KR100870898B1 (ko) | 부선기 | |
CN209501974U (zh) | 一种小型实验浮选机 | |
CN109225660A (zh) | 一种小型实验浮选机及使用方法 | |
SU931719A1 (ru) | Устройство дл биохимической очистки сточных вод | |
RU2038862C1 (ru) | Флотационная машина | |
CN209772413U (zh) | 一种石墨生产用三级浮选装置 | |
AU635595B2 (en) | Method and apparatus for feeding air into a slurry for use in a flotation cell | |
RU2151646C1 (ru) | Пневматическая флотационная машина | |
KR102657619B1 (ko) | 원형 부유선광기 | |
RU2165800C1 (ru) | Пневматическая флотационная машина | |
GB698240A (en) | Aerating method and dual aerating flotation machine | |
SU1127561A1 (ru) | Устройство дл отделени продуктов от примесей | |
CN210313618U (zh) | 一种污水处理高效气浮机 | |
FI65026B (fi) | Flotationsfoerfarande och -anordning | |
CS216658B2 (en) | Method of flotation cleaning of liquids and device for executing the said method |