PL131477B1 - Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type - Google Patents
Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type Download PDFInfo
- Publication number
- PL131477B1 PL131477B1 PL1982234811A PL23481182A PL131477B1 PL 131477 B1 PL131477 B1 PL 131477B1 PL 1982234811 A PL1982234811 A PL 1982234811A PL 23481182 A PL23481182 A PL 23481182A PL 131477 B1 PL131477 B1 PL 131477B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- hours
- steam
- iron
- oxygen
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 7
- SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H iron(ii) phosphate Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H 0.000 title 1
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 9
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- -1 alkyl phosphates Chemical class 0.000 description 3
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003892 tartrate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/28—Regeneration or reactivation
- B01J27/285—Regeneration or reactivation of catalysts comprising compounds of phosphorus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji katalizatora typu zelazo-fosforan, zawierajacego zelazo, fosfor, tlen, a takze jeden lub wiecej in¬ nych pierwiastków takich jak metale alkaliczne lub metale ziem alkalicznych, korzystnie stoso¬ wanego w procesie oksydehydrogenacji kwasu izomaslowego, prowadzacym do wytworzenia kwa¬ su metakrylowego.Katalizatory te powszechnie zwane katalizato¬ rami typu zelazo-fosforan sa dobrze znane jako katalizatory lagodnego utleniania. Otrzymywanie i stosowanie katalizatorów tego typu podano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Amery¬ ki nr 3 948 069. Katalizator zawiera glównie zelazo, fosfor i tlen. Zelazo w katalizatorze wystepuje jako mieszanina Fe*+ i Fe*+. Podczas eksploatacji, za¬ zwyczaj w procesach oksydehydrogenacji zwiaz¬ ków organicznych o nizszych ciezarach czasteczko¬ wych) takich jak kwas izomaslowy, zelazo o stop¬ niu utlenienia plus 3 ulega redukcji do zelaza o stopniu utlenienia plus 2. Powoduje to dezakty¬ wacje katalizatora. W czasie dlugiego okresu eks¬ ploatacji katalizator staje sie mniej skuteczny zarówno pod wzgledem stopnia przemiany jak i selektywnosci.Typowym rozwiazaniem tego problemu bylo odciecie doplywu materialu organicznego do i po¬ przez zloze katalizatora i utrzymanie przeplywu pary i powietrza lub pary i tlenu w/lub powyzej warunków reakcji przez pewien okres czasu, co 10 15 20 prowadzi do utlenienia wiekszosci Fe2+ do Fe*+.Jednakze nie cala ilosc zelaza ulega przeksztalce¬ niu. Ma to decydujace znaczenie poniewaz katali¬ zator do prawidlowego funkcjonowania zdaje sie wymagac obecnosci zelaza na obu stopniach utle¬ nienia. Oczywiscie jednak, gdy reakcja utleniania z zastosowaniem tego katalizatora podjeta zostanie na nowo Fe*+ redukowane jest do Fe*+ i kataliza¬ tor znów powoli dezaktywuje sie.Zupelnie nieoczekiwanie i wbrew teorii katali¬ zatora typu zelazo-fosfór,, okazalo sie, ze kataliza¬ tor ten mozna regenerowac do stanu o wyzszej skutecznosci kolejno — poprzez przerwanie do¬ plywu materialu organicznego i utrzymanie prze¬ plywu strumienia para—powietrze lub para'—tlen, z wytworzeniem w ten sposób atmosfery utlenia¬ jacej, a nastepnie zmiane atmosfery w zlozu reak¬ tora na lagodnie redukujaca, korzystnie przez prowadzenie w ciagu pewnego okresu czasu je¬ dynie zasilania materialem organicznym i paca bez dodatku lub tlenu. To dwuetapowe postepowanie, jak sie okazalo, znacznie polepsza wydajnosc ka¬ talizatora, szczególnie z punktu widzenia znafoych technik.Sposób regeneracji katalizatora typu zelazo-fos¬ foran, obejmujacy odciecie doplywu organicznego materialu zasilajacego i przeipuszczande przez zlo¬ ze katalizatora strumienia pary i powietrza lub pary i tlenu, wedlug wynalazku polega na liym, ze zloze katalizatora poddaje sie dzialaniu silnie 131 477 )131477 utleniajacej atmosfery w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej przez co najmniej 2 godzony, po czym katalizator, poddaje sie dzialaniu atmosfery reduk¬ cyjnej w temperaturze okolo 350°C luib wyzej.Korzystnie stosuje sie atmosfere redukujaca skla¬ dajaca sie z materialu weglowodorowego i pary wodnejfpnzy czym jako material weglowodorowy korzystnie- stosuje sie kwas izomaslowy.(Katalizatory typu ielazo-fosforan sa dobrze zna¬ ne i zwieraja one glównie mieszanine zelaza i fos¬ foru, w postaci fosforanu w polowie, i dodatkowo jeden lub wiecej nastepujacych pierwiastków: li¬ tu, sodu, potasu, rubidu, cezu,, magnezu, wapnia, strontu lub baru. Zawartosci tych pierwiastków w katalizatorze omawianym w niniejszym wyna¬ lazku wyrazic mozna nastepujacym wzorem: FePiMeyOz, gdzie Me oznacza jeden lub wiecej nastepujacych pierwiastków: Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr lub Ba, x wynosi 0,2-h2,0, a korzystnie 0,8^1„4, y wynosi 0—2,0, a z ma wartosc wystar¬ czajaca do wyrównania srednich wartosciowosci pierwiastków w stanach utlenienia, które wyste¬ puja w katalizatorze.Przyjeto* przy identyfikacji katalizatora za pomoca wzoru empirycznego, rozwazac wystepujace pierwiastki jako tlenki. Jednakze, aby okreslic war¬ tosc symbolu takiego jak „z" w podanym wyzej wzorze dla katalizatora nie mozna powiedziec, ze wszystkie pierwiastki tworzace katalizator wyste¬ puja jako tlenki, w calosci lub czesciowo, ponie¬ waz rzeczywiscie stopnie utlenienia pierwiastków wystepujacych w katalazatonae nie zostaly usta¬ lone.Zródla zelaza w katalizatorze regenerowanym sposobem wedlug wynalazku stanowia nastepujace sole: azotany, halogenki, siarczany, weglany, sole naono- i polikarboksylowych kwasów organicznych oraz tlenki. zródla fosforu obejmuja alkilofosforany, fosfo¬ rawy amonowy i kwas fosforowy; przy czym kwas -fosforowy stanowi korzystne zródlo fosforu.Jako materialy wyjsciowe do otrzymywania o- jaaawianego katalizatora, stosowane moga byc na¬ stepujace zródla metali alkalicznych lub metali -ziem alkalicznych na przyklad azotany, tlenki, wodorotlenki, weglany, dwuweglany, nitryle, fos¬ forany i sole kwasów tlenowych kwasów momo- i polikarboksylowych takie jak mrówczany, sole Alenowe, cytryniany, winiany itp.Katalizator otrzymuje sie poprzez rozpuszczenie odpowiedniej ilosci jednej z wymienionych soli zelaza w rozpuszczalniku; korzystnie w wodzie .Fosfor w postaci kwasu lub rozpuszczonego roz¬ tworu soli miesza sie z roztworem zelaza. War- 4occ pH roztworu reguluje sie do wartosci 7 lub jwwyzej, dodajac roztwór zasady, korzystnie wodo¬ rotlenek amonu, co powoduje wytracenie zóltego osadu. Osad ten stanowi surowy katalizator typu zelazo-fosforan. Osad przemywa sie przez dekan- tacje woda, do momentu, gdy plyn po przemyciu wie zawiera rozpuszczonych czesci stalych. Prze- -niyty katalizator suszy sie ogrzewajac go lagodnie w temperaturze ok. 50°C.-Jesli w katalizatorach tych pozadana jest obec- ttesc metali alkalicznych czy metal ziem alkalicz¬ nych, wówczas nalezy sole tych metali rozpuscic w otrzymanym w wyzej podany sposób w postaci szlamu podczas jego ogrzewania. Te finalna mie¬ szanine ogrzewa sie w temperaturze 120°C do cal- _ kowitego wysuszenia.Alternatywna metoda otrzymywania katalizato¬ ra podana w cytowanym wyzej opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 948 96$ wy¬ maga dodatku metalu alkalicznego lub metalu 10 ziem alkalicznych do roztworu zelaza i fosforu przed neutralizacja. (Pozostale etapy sa niezmienio¬ ne. Przypuszcza sie, ze dodatek metali alkalicz¬ nych lub metali ziem alkalicznych przed etapem neuralizacji i ogrzewaniem przyczynia sie do wjek- 15 szej jednorodnosci katalizatora. W niniejszym wy¬ nalazku mozna jednak stosowac kazda z tych metod. x Wysuszony katalizator rozkrusza sie do poza¬ danego stopnia rozdrobnienia i prazy w tempera- 20 turze rzedu 400—800°C w ciagu okolo 15 godzin.Opisane etapy sa dobrze znane specjalistom w tej dziedzinie techniki. Znane sa równiez inne kata¬ lizatory typu zelazo-fosforan, nadajace sie do ana¬ logicznego stosowiania, zawierajace cyne, olów lub 25 inne pierwiastki.Podane wyzej katalizatory typu zelazo-fosforan sa ogólnie stosowane jako katalizatory lagodnego utleniania, a bardziej szczególowo jako katalizato¬ ry utleniajacej dehydrogenacji weglowodorów o 30 nizszym ciezarze czasteczkowym. Korzystne wyko¬ rzystanie wynalazku stanowi zastosowanie tych katalizatorów w reakcji oksydehydrogenacji kwasu dizomaslowego dla otrzymania kwasu metakrylo¬ wego. W tym przypadku kwas izomaslowy w sta- jednym lub wiecej czynników rozcienczajacych ta¬ kich jak azot, para lub dwutlenek wegla dopro¬ wadza sie do zetkniecia z katalizatorem.Omawiany katalizator, w reakcji dehydrogenacji 40 nasyconych zwiazków organicznych, stosowac moz¬ na w róznego typu reaktorach i w róznych zlozach katalitycznych. Gdy przeprowadza sie reakcje przy •uzyciu korzystnie, nieruchomego .zloza katalizatora, zloze to przygotowuje sie umieszczajac katalizator 45 wewnatrz rurek reaktora, wbudowanych w posltaci wiazka, temperature reakcji utrzymuje sie pomie¬ dzy 300—6Q0°C, korzystnie 340—500°C.Czas zetkniecia wyrazony w sekundach jako stosunek pomiedzy, objetoscia zloza katalizatora 50 a objetoscia zasilajacej mieszaniny reagentów na sekunde, mierzony w srednich warunkach tempera¬ tury i cisnienia, panujacych w zlozu, zmieniac sie moze niezaleznie od wlasciwosci zloza katalizatora i rozmiaru katalizatora. Na ogól jednak czas ze- 55 tkniecia wynosi od 0,1 do 20 sekund, korzystnie od 0,3 do 15 sekund.Poniewaz reakcje prowadzi si przez pewien okres caasu, maksymalny stopien przemiany i mak¬ symalna selektywnosc nalezy okreslac droga ana- eo lizy produktów. Poprzez * kontrolowanie procento¬ wego stopnia przemiany i procentowej selektyw¬ nosci kontroluje sie wydajnosc katalizatora, dzieki czemu wyznaczyc mozna optymalny stopien prze¬ miany i optymalna selektywnosc. 65 Poniewaz reakcjej prowadizi sie przez pewien5 131 477 6 okres czasu, stopien przemiany i selektywnosc ma¬ leje wskutek dezaktywacji katalizatora. W mo¬ mencie stwierdzenia, ze katalizator jest zdezakty- wowany w takim stopniu, ze kontynuowanie reak¬ cji nie jest pozadane, przerywa sie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku zasilanie materialem organicznym, natomiast rozcienczalnik, konzystnie pare d powietrze, w dalszym ciagu wprowadza sie do reaktora* Temperaturew reaktorze nadal utrzy¬ muje sie na poziomie 400—i50O°C. Postepowanie powyzsze nalezy prowadzic w ciagu 2 do 15 godzin zaleznie od rozmiaru reaktora oraz stopnia dezakty¬ wacji. Na tym etapie istotna jest ilosc pary. Ko¬ rzystnie jest wprowadzic 20—40% molowych pary.Zawartosc pary powyzej 50% molowych jest szko¬ dliwa dla regeneracji Reszte materialu zasilaja¬ cego powinna stanowic atmosfera bogata w tlen.Nalezy doprowadzic okolo 50% molowych tlenu.Pozostalosc materialu zasilajacego stanowi material obojetny, taki jak azot z atmosfery.Po zakonczeniu tego etapu ^utleniania zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, gazowy material zasilajacy, zawierajacy redukujacy zwiazek lub mieszanine, przeprowadza sie przez zloze kataliza¬ tora. Korzystnie osiaga sie to przerywajac doplyw tlenu, kontynuujac doplyw pary i rozpoczynajac doprowadzenie (reagentów organicznych. Postepowa¬ nie takie prowadzi sie w ciagu okolo li—2 godzin, chociaz warunki optymalne dla obu etapów utle¬ niania i redukcji moga zmieniac sie zaleznie od rozmiaru reaktora, czasu jego uzycia, warunków temperatury reakcji etapu utleniania i redukcji oraz od katalizatora znajdujacego sie w reaktorze.Z tego wzgledu konieczne jest okreslenie optymal¬ nych warunków regeneracji katalizatora, dla kon¬ kretnego reaktora, poprzez porównanie procento¬ wego stopnia przemiany i procentowej selektyw¬ nosci reagentów po przeprowadzeniu regeneracji z danymi obserwowanymi dla katalizatora swie¬ zego.Celem porównania znanych katalizatorów i opi¬ sania korzystnego sposobu realizacji wynalaizku ponizej zrelacjonowano przebieg eksploatacji i re¬ generacji katalizatora typu zelazo-fosforan w pro¬ cesie utleniajacej dehydrogenacji kwasu izomaslo- wego. Reakcje prowadzi sie w fazie gazowej w reaktortze rurkowym o nieruchomym zlozu kataliza¬ tora. Jako reagenty stosuje sie kwas izomaslowy jako rozcienczalnik, w proporcji: 0,5 do 10% mo¬ lowych IBA, 0,5 do 20% molowych tlenu (w -po¬ staci powietrza) i 1 do 40% molowych wody. Kor- rzystnie, mieszanina reagentów zawiera 5% molo¬ wych IBA, 3,76% molowych tlenu (w postaci po¬ wietrza) i 75% molowych wody. Reagenty dopro¬ wadza sie do zloza katalizatora, które utrzymuje sie w temperaturze 400°C. Czas zetkniecia powi¬ nien wynosic miedzy 0,1—10, a korzystnie 0,5— 1,5 sekundy.Przyklad. Katalizator, zawierajacy zelazo, fosfor, cez i tlen, otrzymany jak podano wyzej o stosunku — zelazo: fosfor: cez — 1:1, 11: 0,127.Katalizator umieszcza sie w reaktorze rurkowym.Strumien zasilajacy, zawierajacy 4% molowych kwasu iizomaslowego, 3,7% molowych tlenu, 72,8%* molowych wody w postaci pary i 19,5% molowych rozcienczalnika azotu porzeprowadza sie przez zlo* ze katalizatora w temperaturze 400°C, przy czym. czas kontaktu wynosi 0,44 sekundy. Proces kon-^ tynuuje sie przez przeszlo 1000 godzin, po tym czasie stopien konwersji IBA w U2%, selektywnosc MAA wynosi 67%, a wydajnosc MAA — 56%^ Pierwsza czesc zloza katalizatora regeneruje sie poprzez wstrzykiwanie powietrza z szybkoscia 100 ml/minute i wody z szybkoscia 2fi inl/godizinei w temperaturze 400°C przez osiem godzin. Mie¬ szanine kwasu izomaslowego, pary i tlenu wpro— wadza sie ponownie do reaktora, jak poprzednio,, i oznacza sie procentowy stopien przemiany kwasu iizomaslowego, procentowa selektywnosc i wydaj¬ nosc kwasu metakrylowego w miare uplywu cza¬ su. Wyniki zestawiono w tablicy 1. Wyniki te ilu¬ struja znany sposób regeneracji; Nastepnie katalizator znowu regeneruje sie w temperatuTize 400°C poprzez przeprowadzenie po¬ wietrza z szybkoscia 75 ml/minute, tlenu z szyb¬ koscia 25 nH/minute i wody 2,4 ml/godzine przez siedem godzin. Przeplyw powietrza i tlenu przery¬ wa sie na okres okolo jednej godziny, w ciagu której wstrzykuje sie do zloza katalizatora jedynie kwas izomaslowy i pare. Nastepnie przeplyw tlenii wznawia sie i dokonuje sie pomiaru procentowego stopnia przemiany kwasu izomaslowego oraz pro¬ centowej selektywnosci jak i wydajnosci kwasu metakrylowego w miare uplywu czasu. Tablica 2 zawiera wyniki' tych badan. Ta dwuetapowa me¬ toda regeneracji zuzytego katalizatora w atmosfe¬ rze tlenowej, a nastepnie redukujacej, ilustruje sposób wedlug wynalazku.Druga czesc zuzytego zloza katalizatora regene¬ ruje sie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku^ Wyniki zestawiono w tablicy 3. Czesc I tablicy 3- przedstawia wyniki otr\zymane przy uzyciu kata¬ lizatora przed regeneracja. Czesc II — wyniki otrzymane po regeneracji katalizatora polegajacej na prizeplywie powietrza z szybkoscia 75 ml/minu¬ te, tlenu z szybkoscia 25 ml/minute i wody z szyb¬ koscia 2,5 nil/godzine, w temperaturze 450°C w ciagu 15 godzin, a nastepnie kwasu izomaslowego z szybkoscia 2,5 ml/godzine i wody z szybkoscia, 9,7 ml/godizine, bez powietrza w ciagu 1 godziny w temperaturze 400°C. Czesc III zawiera dane od¬ notowane po powtórzeniu powyzszych etapów u- tleniania i redukcji.Dane przedstawione w tabeli 1 wskazuja, ze regeneracja katalizatora przy uzyciu atmosfery tlenowej polepsza nieco wydajnosc katalizatora..Jak podaje tablica 2 i 3 kolejne stosowanie atmo¬ sfery utleniajacej i redukujacej polepsza dsziala- nie katalizatora w znacznym stopniu. Co wiecej,, dane tablicy 3 wykazuja, ze powtarzanie cyklu regeneracji utlenianie/redukcja prowadzi do dal¬ szego polepszania wydajnosci. Nalezy zauwazyc, ze lepsze wyniki nie pojawiaja sie natychmiast,, ale tylko wówczas, gdy katalizator poddawany jest. warunkom reakcji prizez pewien okres czasu.(Widoczne jest, ze dwuetapowy sposób regene¬ racji katalizatora wedlug wynalazku, w którymi131 477 7 8 Tabela 1 1 -Czas 1 Pxaed regeneracja1 1 30 min. 1 2,0 godz. \ 3,5 godz.I §,7 godz. 1 7,2 godz. | 8,7 godz. 9,2 godz.Stopien przemiany IBA (%) 1 82,886 77,457 79,096 79,751 80,110 78,779 81,409 83,412 Selektywnosc MAA (%) 67,013 63,730 63,768 ! 65,925 5<6,491 63,393 1 67,889 71,874 Wydajnosc MAA (%) | 55,554 49,364 50,438 42,575 1 45,255 49,941 65,032 59,952 1 Dane przedstawiaja wyniki uzyskane przy uzyciu katalizatora przed regeneracja Tabela 2 Czas I 3,3 godz. 4,8 godz. 6,3 godz. 1 7,8 godz.I 9,8 godz. 11,3 godz. 1 ,12,8 godz. 14,3 godz. 116,5 godz. 18,6 godz.E0,1 godz. 21,6 godz.I 22,5 godz. 04,0 godz. !25,5 godz. 27„0 godz. | 28,5 godz.Stopien przemiany IBA (%) 80,759 85,398 87,387 88,225 88,440 90,486 90,829 88,700 90,255 94,904 93,761 93,223 91,284 90,508 85,259 93,316 90,149 Selektywnosc MAA (%) 64,386 68222 67,800 89,862 70,421 72,996 73,583 73,632 77,852 71,781 74,948 73,364 64,032 71,778 81,641 72,436 72,051 Wydajnosc MAA (%) 51,998 58,280 59;248 61,636 €2,281 66,052 66,835 65,312 70,265 68,123 70,273 68,392 58,451 64,965 69,606 67,595 1 64,953 1 Tabela 3 Czas laczny 1 I. 2,5 godz. 4,0 godz. 5,5 godz. 9,0 godz. ;10,5 godz. 13,5 godz. 15,0 godz. 16,5 godz. 18,5 godz. 20,0 godz. 21,5 godz.III. 83,0 godz. 24,5 godiz. 1 26,0 godz.Stopien przemiany IBA (%) 2 82,999 81,479 82,677 89,610 89,341 89,635 89,614 88,077 80,386 83,089 i 62,869 ' 89,223 93,361 93,803 Selektywnosc MAA (%) 3 58,639 60,664 64,436 56,901 66,598 63,436 65,961 71,972 59,684 67,736 68,628 67,316 69,143 | 68,489 Wydajnosc MAA (%) 4 | 48,669 49,428 53,273 50,989 59,499 56,861 59,110 63,391 47,977 56,281 56,871 60,062 64,553 64,245 |131477 lt c.d. tabeli 3 1 1 04,5 godz. 06,0 godz. 07,5 godz. 30,0 godz. 1 3Hv5 godiz. 33,0 godz. | 34,5 godz. 2 93,361 03,803 91,442 92,407 90,976 89,471 88,256 3 09,143 68,489 71,105 66,336 66,794 , 68,618 71,252 4 | 64,553 64,245 65,020 81,299 60,767 61,393 62,884 katalizator poddawany jest -dzialaniu atmosfery utleniajacej, a nastepnie lagodnie redukujacej, jest znacznie efektywniejszy niz metody znane wczes¬ niej. Wynalazek ten jest szczególnie uzyteczny w przypadku stosowania katalizatora w oksydehydro- gemacji nienasyconego zwiazku organicznego. Or¬ ganiczny material izasilajacy stanowi wówczas sam w sobie atmosfere redukujaca niezbedna do prze¬ prowadzenia regeneracjo/ katalizatory typu zela- zo-fosforan^ Daje to dodatkowa korzysc umozli¬ wiajac przeprowadzenie regeneracji bez dodatko¬ wego wyposazenia.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji katalizatora typu zela- so-fosforan obejmujacy odciecie doplywu kataliza¬ tora organicznego materialu zasilajacego i przepusz- 15 10 czanie przez zloze katalizatora strumienia pary i powietrza lub pary i tlenu, znamienny tym, ze zloze katalizatora poddaje sie dzialaniu silnie utleniajacej atmosfery w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej przez co najmniej dwie godziny, a nastepnie katalizator poddaje sie dzialaniu atmo*- sfery redukujacej w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej. 2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere utleniajaca zawierajaca tlen i para. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca weg¬ lowodór o niskim ciezarze czasteczkowym i pare. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca kwas izomaslowy jako weglowodór o niskim ciezarze czasteczkowym. PL PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji katalizatora typu zela- so-fosforan obejmujacy odciecie doplywu kataliza¬ tora organicznego materialu zasilajacego i przepusz- 15 10 czanie przez zloze katalizatora strumienia pary i powietrza lub pary i tlenu, znamienny tym, ze zloze katalizatora poddaje sie dzialaniu silnie utleniajacej atmosfery w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej przez co najmniej dwie godziny, a nastepnie katalizator poddaje sie dzialaniu atmo*- sfery redukujacej w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej.
2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere utleniajaca zawierajaca tlen i para.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca weg¬ lowodór o niskim ciezarze czasteczkowym i pare.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca kwas izomaslowy jako weglowodór o niskim ciezarze czasteczkowym. PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/228,303 US4359401A (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Method of regeneration of an iron phosphate-type catalyst |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL234811A1 PL234811A1 (pl) | 1982-09-13 |
PL131477B1 true PL131477B1 (en) | 1984-11-30 |
Family
ID=22856609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1982234811A PL131477B1 (en) | 1981-01-26 | 1982-01-23 | Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4359401A (pl) |
JP (1) | JPS6026581B2 (pl) |
AT (1) | AT382327B (pl) |
AU (1) | AU527780B2 (pl) |
BR (1) | BR8107249A (pl) |
CA (1) | CA1158630A (pl) |
CH (1) | CH648768A5 (pl) |
DD (1) | DD202110A5 (pl) |
DE (1) | DE3201991C2 (pl) |
ES (1) | ES8307121A1 (pl) |
FR (1) | FR2498476A1 (pl) |
GB (1) | GB2097690B (pl) |
IT (1) | IT1157910B (pl) |
MX (1) | MX158813A (pl) |
NL (1) | NL186619C (pl) |
PL (1) | PL131477B1 (pl) |
RO (1) | RO84029B (pl) |
SE (1) | SE450211B (pl) |
ZA (1) | ZA817274B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2195264B (en) * | 1986-09-09 | 1990-10-24 | Norsolor Sa | A process for regenerating a catalyst and its application to an oxidative dehydrogenation process |
JP2587488B2 (ja) * | 1989-02-22 | 1997-03-05 | 株式会社日本触媒 | イソ酪酸の酸化脱水素用触媒の再生方法 |
JP4650354B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2011-03-16 | 住友化学株式会社 | 不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸製造用触媒の再生方法、並びに不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸の製造方法 |
FR2921361B1 (fr) | 2007-09-20 | 2012-10-12 | Arkema France | Procede de fabrication d'acroleine a partir de glycerol |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL287248A (pl) * | 1962-01-06 | 1900-01-01 | ||
US3270080A (en) * | 1964-06-22 | 1966-08-30 | Petro Tex Chem Corp | Production of unsaturated compounds |
US3398100A (en) * | 1966-05-31 | 1968-08-20 | Petro Tex Chem Corp | Iron and phosphorus containing compositions |
US3634494A (en) * | 1969-04-23 | 1972-01-11 | American Cyanamid Co | Catalytic process for manufacture of unsaturated acids and esters |
CA982142A (en) * | 1971-02-04 | 1976-01-20 | Robert K. Grasselli | Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids |
US4176234A (en) * | 1971-02-04 | 1979-11-27 | Standard Oil Company | Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids |
DE2126534C3 (de) * | 1971-05-28 | 1981-01-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch Gasphasenoxydation von Propen mit Sauerstoff oder sauer- |
IT995328B (it) * | 1973-08-13 | 1975-11-10 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di acidi alfa beta insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa di corrispondenti acidi saturi |
US3988259A (en) * | 1975-03-20 | 1976-10-26 | Phillips Petroleum Company | Catalyst regeneration |
US4010114A (en) * | 1975-04-30 | 1977-03-01 | Phillips Petroleum Company | Oxidative dehydrogenation catalyst |
-
1981
- 1981-01-26 US US06/228,303 patent/US4359401A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-21 ZA ZA817274A patent/ZA817274B/xx unknown
- 1981-10-21 CA CA000388459A patent/CA1158630A/en not_active Expired
- 1981-10-22 GB GB8131878A patent/GB2097690B/en not_active Expired
- 1981-10-28 AU AU76927/81A patent/AU527780B2/en not_active Ceased
- 1981-11-09 BR BR8107249A patent/BR8107249A/pt unknown
- 1981-11-11 AT AT0484981A patent/AT382327B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-27 MX MX190309A patent/MX158813A/es unknown
- 1981-12-15 SE SE8107518A patent/SE450211B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-07 NL NLAANVRAGE8200041,A patent/NL186619C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-01-11 IT IT19049/82A patent/IT1157910B/it active
- 1982-01-22 RO RO106411A patent/RO84029B/ro unknown
- 1982-01-22 DE DE3201991A patent/DE3201991C2/de not_active Expired
- 1982-01-23 PL PL1982234811A patent/PL131477B1/pl unknown
- 1982-01-25 CH CH443/82A patent/CH648768A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-25 ES ES509049A patent/ES8307121A1/es not_active Expired
- 1982-01-26 JP JP57010834A patent/JPS6026581B2/ja not_active Expired
- 1982-01-26 DD DD82236976A patent/DD202110A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-26 FR FR8201194A patent/FR2498476A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX158813A (es) | 1989-03-16 |
GB2097690B (en) | 1984-09-26 |
BR8107249A (pt) | 1983-04-12 |
DE3201991C2 (de) | 1986-04-03 |
RO84029B (ro) | 1984-06-30 |
AU527780B2 (en) | 1983-03-24 |
ATA484981A (de) | 1986-07-15 |
GB2097690A (en) | 1982-11-10 |
CA1158630A (en) | 1983-12-13 |
IT8219049A0 (it) | 1982-01-11 |
ES509049A0 (es) | 1983-07-01 |
IT1157910B (it) | 1987-02-18 |
SE8107518L (sv) | 1982-07-27 |
US4359401A (en) | 1982-11-16 |
JPS57144035A (en) | 1982-09-06 |
ES8307121A1 (es) | 1983-07-01 |
CH648768A5 (de) | 1985-04-15 |
FR2498476B1 (pl) | 1985-02-08 |
ZA817274B (en) | 1982-10-27 |
DD202110A5 (de) | 1983-08-31 |
NL186619C (nl) | 1991-01-16 |
NL8200041A (nl) | 1982-08-16 |
AT382327B (de) | 1987-02-10 |
NL186619B (nl) | 1990-08-16 |
RO84029A (ro) | 1984-05-12 |
PL234811A1 (pl) | 1982-09-13 |
SE450211B (sv) | 1987-06-15 |
DE3201991A1 (de) | 1982-08-12 |
AU7692781A (en) | 1982-08-05 |
JPS6026581B2 (ja) | 1985-06-24 |
FR2498476A1 (fr) | 1982-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5055282A (en) | Method of decomposing ammonia using a ruthenium catalyst | |
KR860000483B1 (ko) | 인산염 함유 이성분계 촉매 | |
PL131477B1 (en) | Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type | |
US3012860A (en) | Hydrogen peroxide purification | |
EP0133696B1 (en) | Method of purifying cyclohexanone containing by-product organic acid | |
US4530910A (en) | Regeneration of the Al2 O3 carrier material of a spent Ag/Al2 O3 supported catalysts | |
KR960000022B1 (ko) | 촉매의 재생 방법 및 이들 이용한 산화 탈수소화방법 | |
EP0945428B1 (en) | A method for the preparation of salts of carboxylic acids | |
RU2226429C2 (ru) | Селективное отделение железа обработкой ионообменной смолой, содержащей группы дифосфоновых кислот | |
US3935126A (en) | Catalyst and method of oxydehydrogenation of alkyl aromatic compounds | |
AU2002333045B2 (en) | Catalytic systems and process for treatment of industrial process and waste streams | |
KR100995258B1 (ko) | 메타크릴산 제조용 촉매의 재활성화 방법 | |
SU1325040A1 (ru) | Способ очистки этилена от оксида углерода | |
EP1127099B1 (en) | Ph control method of reducing nitrogen oxides emission | |
EP0807456B1 (en) | Thermal process for removal of contaminants from process streams | |
US5002921A (en) | Catalyzer for decomposing ammonia | |
JPS586534B2 (ja) | アセトアルデヒドゴウセイシヨクバイノサイセイホウ | |
JPS6215074B2 (pl) | ||
KR20190021710A (ko) | 모노-요오드 벤젠의 제조 방법 및 이로부터 제조된 모노-요오드 벤젠 | |
JPS5829300B2 (ja) | ホウコウゾクアミノスルホンサンエン ノ セイゾウホウ | |
JPH0586772B2 (pl) | ||
SE431616B (sv) | Tva komponent-katalysatorsystem och anvendning av detta for framstellning av metakrylsyra | |
WO2002062741A1 (en) | Improved method for the manufacture of acrylic acid | |
CS262108B1 (cs) | Způsob výroby roztoku dusičnanu měďnatého |