PL131477B1 - Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type - Google Patents

Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type Download PDF

Info

Publication number
PL131477B1
PL131477B1 PL1982234811A PL23481182A PL131477B1 PL 131477 B1 PL131477 B1 PL 131477B1 PL 1982234811 A PL1982234811 A PL 1982234811A PL 23481182 A PL23481182 A PL 23481182A PL 131477 B1 PL131477 B1 PL 131477B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
hours
steam
iron
oxygen
Prior art date
Application number
PL1982234811A
Other languages
English (en)
Other versions
PL234811A1 (pl
Original Assignee
Ashland Oil Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ashland Oil Inc filed Critical Ashland Oil Inc
Publication of PL234811A1 publication Critical patent/PL234811A1/xx
Publication of PL131477B1 publication Critical patent/PL131477B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/28Regeneration or reactivation
    • B01J27/285Regeneration or reactivation of catalysts comprising compounds of phosphorus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji katalizatora typu zelazo-fosforan, zawierajacego zelazo, fosfor, tlen, a takze jeden lub wiecej in¬ nych pierwiastków takich jak metale alkaliczne lub metale ziem alkalicznych, korzystnie stoso¬ wanego w procesie oksydehydrogenacji kwasu izomaslowego, prowadzacym do wytworzenia kwa¬ su metakrylowego.Katalizatory te powszechnie zwane katalizato¬ rami typu zelazo-fosforan sa dobrze znane jako katalizatory lagodnego utleniania. Otrzymywanie i stosowanie katalizatorów tego typu podano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Amery¬ ki nr 3 948 069. Katalizator zawiera glównie zelazo, fosfor i tlen. Zelazo w katalizatorze wystepuje jako mieszanina Fe*+ i Fe*+. Podczas eksploatacji, za¬ zwyczaj w procesach oksydehydrogenacji zwiaz¬ ków organicznych o nizszych ciezarach czasteczko¬ wych) takich jak kwas izomaslowy, zelazo o stop¬ niu utlenienia plus 3 ulega redukcji do zelaza o stopniu utlenienia plus 2. Powoduje to dezakty¬ wacje katalizatora. W czasie dlugiego okresu eks¬ ploatacji katalizator staje sie mniej skuteczny zarówno pod wzgledem stopnia przemiany jak i selektywnosci.Typowym rozwiazaniem tego problemu bylo odciecie doplywu materialu organicznego do i po¬ przez zloze katalizatora i utrzymanie przeplywu pary i powietrza lub pary i tlenu w/lub powyzej warunków reakcji przez pewien okres czasu, co 10 15 20 prowadzi do utlenienia wiekszosci Fe2+ do Fe*+.Jednakze nie cala ilosc zelaza ulega przeksztalce¬ niu. Ma to decydujace znaczenie poniewaz katali¬ zator do prawidlowego funkcjonowania zdaje sie wymagac obecnosci zelaza na obu stopniach utle¬ nienia. Oczywiscie jednak, gdy reakcja utleniania z zastosowaniem tego katalizatora podjeta zostanie na nowo Fe*+ redukowane jest do Fe*+ i kataliza¬ tor znów powoli dezaktywuje sie.Zupelnie nieoczekiwanie i wbrew teorii katali¬ zatora typu zelazo-fosfór,, okazalo sie, ze kataliza¬ tor ten mozna regenerowac do stanu o wyzszej skutecznosci kolejno — poprzez przerwanie do¬ plywu materialu organicznego i utrzymanie prze¬ plywu strumienia para—powietrze lub para'—tlen, z wytworzeniem w ten sposób atmosfery utlenia¬ jacej, a nastepnie zmiane atmosfery w zlozu reak¬ tora na lagodnie redukujaca, korzystnie przez prowadzenie w ciagu pewnego okresu czasu je¬ dynie zasilania materialem organicznym i paca bez dodatku lub tlenu. To dwuetapowe postepowanie, jak sie okazalo, znacznie polepsza wydajnosc ka¬ talizatora, szczególnie z punktu widzenia znafoych technik.Sposób regeneracji katalizatora typu zelazo-fos¬ foran, obejmujacy odciecie doplywu organicznego materialu zasilajacego i przeipuszczande przez zlo¬ ze katalizatora strumienia pary i powietrza lub pary i tlenu, wedlug wynalazku polega na liym, ze zloze katalizatora poddaje sie dzialaniu silnie 131 477 )131477 utleniajacej atmosfery w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej przez co najmniej 2 godzony, po czym katalizator, poddaje sie dzialaniu atmosfery reduk¬ cyjnej w temperaturze okolo 350°C luib wyzej.Korzystnie stosuje sie atmosfere redukujaca skla¬ dajaca sie z materialu weglowodorowego i pary wodnejfpnzy czym jako material weglowodorowy korzystnie- stosuje sie kwas izomaslowy.(Katalizatory typu ielazo-fosforan sa dobrze zna¬ ne i zwieraja one glównie mieszanine zelaza i fos¬ foru, w postaci fosforanu w polowie, i dodatkowo jeden lub wiecej nastepujacych pierwiastków: li¬ tu, sodu, potasu, rubidu, cezu,, magnezu, wapnia, strontu lub baru. Zawartosci tych pierwiastków w katalizatorze omawianym w niniejszym wyna¬ lazku wyrazic mozna nastepujacym wzorem: FePiMeyOz, gdzie Me oznacza jeden lub wiecej nastepujacych pierwiastków: Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr lub Ba, x wynosi 0,2-h2,0, a korzystnie 0,8^1„4, y wynosi 0—2,0, a z ma wartosc wystar¬ czajaca do wyrównania srednich wartosciowosci pierwiastków w stanach utlenienia, które wyste¬ puja w katalizatorze.Przyjeto* przy identyfikacji katalizatora za pomoca wzoru empirycznego, rozwazac wystepujace pierwiastki jako tlenki. Jednakze, aby okreslic war¬ tosc symbolu takiego jak „z" w podanym wyzej wzorze dla katalizatora nie mozna powiedziec, ze wszystkie pierwiastki tworzace katalizator wyste¬ puja jako tlenki, w calosci lub czesciowo, ponie¬ waz rzeczywiscie stopnie utlenienia pierwiastków wystepujacych w katalazatonae nie zostaly usta¬ lone.Zródla zelaza w katalizatorze regenerowanym sposobem wedlug wynalazku stanowia nastepujace sole: azotany, halogenki, siarczany, weglany, sole naono- i polikarboksylowych kwasów organicznych oraz tlenki. zródla fosforu obejmuja alkilofosforany, fosfo¬ rawy amonowy i kwas fosforowy; przy czym kwas -fosforowy stanowi korzystne zródlo fosforu.Jako materialy wyjsciowe do otrzymywania o- jaaawianego katalizatora, stosowane moga byc na¬ stepujace zródla metali alkalicznych lub metali -ziem alkalicznych na przyklad azotany, tlenki, wodorotlenki, weglany, dwuweglany, nitryle, fos¬ forany i sole kwasów tlenowych kwasów momo- i polikarboksylowych takie jak mrówczany, sole Alenowe, cytryniany, winiany itp.Katalizator otrzymuje sie poprzez rozpuszczenie odpowiedniej ilosci jednej z wymienionych soli zelaza w rozpuszczalniku; korzystnie w wodzie .Fosfor w postaci kwasu lub rozpuszczonego roz¬ tworu soli miesza sie z roztworem zelaza. War- 4occ pH roztworu reguluje sie do wartosci 7 lub jwwyzej, dodajac roztwór zasady, korzystnie wodo¬ rotlenek amonu, co powoduje wytracenie zóltego osadu. Osad ten stanowi surowy katalizator typu zelazo-fosforan. Osad przemywa sie przez dekan- tacje woda, do momentu, gdy plyn po przemyciu wie zawiera rozpuszczonych czesci stalych. Prze- -niyty katalizator suszy sie ogrzewajac go lagodnie w temperaturze ok. 50°C.-Jesli w katalizatorach tych pozadana jest obec- ttesc metali alkalicznych czy metal ziem alkalicz¬ nych, wówczas nalezy sole tych metali rozpuscic w otrzymanym w wyzej podany sposób w postaci szlamu podczas jego ogrzewania. Te finalna mie¬ szanine ogrzewa sie w temperaturze 120°C do cal- _ kowitego wysuszenia.Alternatywna metoda otrzymywania katalizato¬ ra podana w cytowanym wyzej opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 948 96$ wy¬ maga dodatku metalu alkalicznego lub metalu 10 ziem alkalicznych do roztworu zelaza i fosforu przed neutralizacja. (Pozostale etapy sa niezmienio¬ ne. Przypuszcza sie, ze dodatek metali alkalicz¬ nych lub metali ziem alkalicznych przed etapem neuralizacji i ogrzewaniem przyczynia sie do wjek- 15 szej jednorodnosci katalizatora. W niniejszym wy¬ nalazku mozna jednak stosowac kazda z tych metod. x Wysuszony katalizator rozkrusza sie do poza¬ danego stopnia rozdrobnienia i prazy w tempera- 20 turze rzedu 400—800°C w ciagu okolo 15 godzin.Opisane etapy sa dobrze znane specjalistom w tej dziedzinie techniki. Znane sa równiez inne kata¬ lizatory typu zelazo-fosforan, nadajace sie do ana¬ logicznego stosowiania, zawierajace cyne, olów lub 25 inne pierwiastki.Podane wyzej katalizatory typu zelazo-fosforan sa ogólnie stosowane jako katalizatory lagodnego utleniania, a bardziej szczególowo jako katalizato¬ ry utleniajacej dehydrogenacji weglowodorów o 30 nizszym ciezarze czasteczkowym. Korzystne wyko¬ rzystanie wynalazku stanowi zastosowanie tych katalizatorów w reakcji oksydehydrogenacji kwasu dizomaslowego dla otrzymania kwasu metakrylo¬ wego. W tym przypadku kwas izomaslowy w sta- jednym lub wiecej czynników rozcienczajacych ta¬ kich jak azot, para lub dwutlenek wegla dopro¬ wadza sie do zetkniecia z katalizatorem.Omawiany katalizator, w reakcji dehydrogenacji 40 nasyconych zwiazków organicznych, stosowac moz¬ na w róznego typu reaktorach i w róznych zlozach katalitycznych. Gdy przeprowadza sie reakcje przy •uzyciu korzystnie, nieruchomego .zloza katalizatora, zloze to przygotowuje sie umieszczajac katalizator 45 wewnatrz rurek reaktora, wbudowanych w posltaci wiazka, temperature reakcji utrzymuje sie pomie¬ dzy 300—6Q0°C, korzystnie 340—500°C.Czas zetkniecia wyrazony w sekundach jako stosunek pomiedzy, objetoscia zloza katalizatora 50 a objetoscia zasilajacej mieszaniny reagentów na sekunde, mierzony w srednich warunkach tempera¬ tury i cisnienia, panujacych w zlozu, zmieniac sie moze niezaleznie od wlasciwosci zloza katalizatora i rozmiaru katalizatora. Na ogól jednak czas ze- 55 tkniecia wynosi od 0,1 do 20 sekund, korzystnie od 0,3 do 15 sekund.Poniewaz reakcje prowadzi si przez pewien okres caasu, maksymalny stopien przemiany i mak¬ symalna selektywnosc nalezy okreslac droga ana- eo lizy produktów. Poprzez * kontrolowanie procento¬ wego stopnia przemiany i procentowej selektyw¬ nosci kontroluje sie wydajnosc katalizatora, dzieki czemu wyznaczyc mozna optymalny stopien prze¬ miany i optymalna selektywnosc. 65 Poniewaz reakcjej prowadizi sie przez pewien5 131 477 6 okres czasu, stopien przemiany i selektywnosc ma¬ leje wskutek dezaktywacji katalizatora. W mo¬ mencie stwierdzenia, ze katalizator jest zdezakty- wowany w takim stopniu, ze kontynuowanie reak¬ cji nie jest pozadane, przerywa sie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku zasilanie materialem organicznym, natomiast rozcienczalnik, konzystnie pare d powietrze, w dalszym ciagu wprowadza sie do reaktora* Temperaturew reaktorze nadal utrzy¬ muje sie na poziomie 400—i50O°C. Postepowanie powyzsze nalezy prowadzic w ciagu 2 do 15 godzin zaleznie od rozmiaru reaktora oraz stopnia dezakty¬ wacji. Na tym etapie istotna jest ilosc pary. Ko¬ rzystnie jest wprowadzic 20—40% molowych pary.Zawartosc pary powyzej 50% molowych jest szko¬ dliwa dla regeneracji Reszte materialu zasilaja¬ cego powinna stanowic atmosfera bogata w tlen.Nalezy doprowadzic okolo 50% molowych tlenu.Pozostalosc materialu zasilajacego stanowi material obojetny, taki jak azot z atmosfery.Po zakonczeniu tego etapu ^utleniania zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, gazowy material zasilajacy, zawierajacy redukujacy zwiazek lub mieszanine, przeprowadza sie przez zloze kataliza¬ tora. Korzystnie osiaga sie to przerywajac doplyw tlenu, kontynuujac doplyw pary i rozpoczynajac doprowadzenie (reagentów organicznych. Postepowa¬ nie takie prowadzi sie w ciagu okolo li—2 godzin, chociaz warunki optymalne dla obu etapów utle¬ niania i redukcji moga zmieniac sie zaleznie od rozmiaru reaktora, czasu jego uzycia, warunków temperatury reakcji etapu utleniania i redukcji oraz od katalizatora znajdujacego sie w reaktorze.Z tego wzgledu konieczne jest okreslenie optymal¬ nych warunków regeneracji katalizatora, dla kon¬ kretnego reaktora, poprzez porównanie procento¬ wego stopnia przemiany i procentowej selektyw¬ nosci reagentów po przeprowadzeniu regeneracji z danymi obserwowanymi dla katalizatora swie¬ zego.Celem porównania znanych katalizatorów i opi¬ sania korzystnego sposobu realizacji wynalaizku ponizej zrelacjonowano przebieg eksploatacji i re¬ generacji katalizatora typu zelazo-fosforan w pro¬ cesie utleniajacej dehydrogenacji kwasu izomaslo- wego. Reakcje prowadzi sie w fazie gazowej w reaktortze rurkowym o nieruchomym zlozu kataliza¬ tora. Jako reagenty stosuje sie kwas izomaslowy jako rozcienczalnik, w proporcji: 0,5 do 10% mo¬ lowych IBA, 0,5 do 20% molowych tlenu (w -po¬ staci powietrza) i 1 do 40% molowych wody. Kor- rzystnie, mieszanina reagentów zawiera 5% molo¬ wych IBA, 3,76% molowych tlenu (w postaci po¬ wietrza) i 75% molowych wody. Reagenty dopro¬ wadza sie do zloza katalizatora, które utrzymuje sie w temperaturze 400°C. Czas zetkniecia powi¬ nien wynosic miedzy 0,1—10, a korzystnie 0,5— 1,5 sekundy.Przyklad. Katalizator, zawierajacy zelazo, fosfor, cez i tlen, otrzymany jak podano wyzej o stosunku — zelazo: fosfor: cez — 1:1, 11: 0,127.Katalizator umieszcza sie w reaktorze rurkowym.Strumien zasilajacy, zawierajacy 4% molowych kwasu iizomaslowego, 3,7% molowych tlenu, 72,8%* molowych wody w postaci pary i 19,5% molowych rozcienczalnika azotu porzeprowadza sie przez zlo* ze katalizatora w temperaturze 400°C, przy czym. czas kontaktu wynosi 0,44 sekundy. Proces kon-^ tynuuje sie przez przeszlo 1000 godzin, po tym czasie stopien konwersji IBA w U2%, selektywnosc MAA wynosi 67%, a wydajnosc MAA — 56%^ Pierwsza czesc zloza katalizatora regeneruje sie poprzez wstrzykiwanie powietrza z szybkoscia 100 ml/minute i wody z szybkoscia 2fi inl/godizinei w temperaturze 400°C przez osiem godzin. Mie¬ szanine kwasu izomaslowego, pary i tlenu wpro— wadza sie ponownie do reaktora, jak poprzednio,, i oznacza sie procentowy stopien przemiany kwasu iizomaslowego, procentowa selektywnosc i wydaj¬ nosc kwasu metakrylowego w miare uplywu cza¬ su. Wyniki zestawiono w tablicy 1. Wyniki te ilu¬ struja znany sposób regeneracji; Nastepnie katalizator znowu regeneruje sie w temperatuTize 400°C poprzez przeprowadzenie po¬ wietrza z szybkoscia 75 ml/minute, tlenu z szyb¬ koscia 25 nH/minute i wody 2,4 ml/godzine przez siedem godzin. Przeplyw powietrza i tlenu przery¬ wa sie na okres okolo jednej godziny, w ciagu której wstrzykuje sie do zloza katalizatora jedynie kwas izomaslowy i pare. Nastepnie przeplyw tlenii wznawia sie i dokonuje sie pomiaru procentowego stopnia przemiany kwasu izomaslowego oraz pro¬ centowej selektywnosci jak i wydajnosci kwasu metakrylowego w miare uplywu czasu. Tablica 2 zawiera wyniki' tych badan. Ta dwuetapowa me¬ toda regeneracji zuzytego katalizatora w atmosfe¬ rze tlenowej, a nastepnie redukujacej, ilustruje sposób wedlug wynalazku.Druga czesc zuzytego zloza katalizatora regene¬ ruje sie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku^ Wyniki zestawiono w tablicy 3. Czesc I tablicy 3- przedstawia wyniki otr\zymane przy uzyciu kata¬ lizatora przed regeneracja. Czesc II — wyniki otrzymane po regeneracji katalizatora polegajacej na prizeplywie powietrza z szybkoscia 75 ml/minu¬ te, tlenu z szybkoscia 25 ml/minute i wody z szyb¬ koscia 2,5 nil/godzine, w temperaturze 450°C w ciagu 15 godzin, a nastepnie kwasu izomaslowego z szybkoscia 2,5 ml/godzine i wody z szybkoscia, 9,7 ml/godizine, bez powietrza w ciagu 1 godziny w temperaturze 400°C. Czesc III zawiera dane od¬ notowane po powtórzeniu powyzszych etapów u- tleniania i redukcji.Dane przedstawione w tabeli 1 wskazuja, ze regeneracja katalizatora przy uzyciu atmosfery tlenowej polepsza nieco wydajnosc katalizatora..Jak podaje tablica 2 i 3 kolejne stosowanie atmo¬ sfery utleniajacej i redukujacej polepsza dsziala- nie katalizatora w znacznym stopniu. Co wiecej,, dane tablicy 3 wykazuja, ze powtarzanie cyklu regeneracji utlenianie/redukcja prowadzi do dal¬ szego polepszania wydajnosci. Nalezy zauwazyc, ze lepsze wyniki nie pojawiaja sie natychmiast,, ale tylko wówczas, gdy katalizator poddawany jest. warunkom reakcji prizez pewien okres czasu.(Widoczne jest, ze dwuetapowy sposób regene¬ racji katalizatora wedlug wynalazku, w którymi131 477 7 8 Tabela 1 1 -Czas 1 Pxaed regeneracja1 1 30 min. 1 2,0 godz. \ 3,5 godz.I §,7 godz. 1 7,2 godz. | 8,7 godz. 9,2 godz.Stopien przemiany IBA (%) 1 82,886 77,457 79,096 79,751 80,110 78,779 81,409 83,412 Selektywnosc MAA (%) 67,013 63,730 63,768 ! 65,925 5<6,491 63,393 1 67,889 71,874 Wydajnosc MAA (%) | 55,554 49,364 50,438 42,575 1 45,255 49,941 65,032 59,952 1 Dane przedstawiaja wyniki uzyskane przy uzyciu katalizatora przed regeneracja Tabela 2 Czas I 3,3 godz. 4,8 godz. 6,3 godz. 1 7,8 godz.I 9,8 godz. 11,3 godz. 1 ,12,8 godz. 14,3 godz. 116,5 godz. 18,6 godz.E0,1 godz. 21,6 godz.I 22,5 godz. 04,0 godz. !25,5 godz. 27„0 godz. | 28,5 godz.Stopien przemiany IBA (%) 80,759 85,398 87,387 88,225 88,440 90,486 90,829 88,700 90,255 94,904 93,761 93,223 91,284 90,508 85,259 93,316 90,149 Selektywnosc MAA (%) 64,386 68222 67,800 89,862 70,421 72,996 73,583 73,632 77,852 71,781 74,948 73,364 64,032 71,778 81,641 72,436 72,051 Wydajnosc MAA (%) 51,998 58,280 59;248 61,636 €2,281 66,052 66,835 65,312 70,265 68,123 70,273 68,392 58,451 64,965 69,606 67,595 1 64,953 1 Tabela 3 Czas laczny 1 I. 2,5 godz. 4,0 godz. 5,5 godz. 9,0 godz. ;10,5 godz. 13,5 godz. 15,0 godz. 16,5 godz. 18,5 godz. 20,0 godz. 21,5 godz.III. 83,0 godz. 24,5 godiz. 1 26,0 godz.Stopien przemiany IBA (%) 2 82,999 81,479 82,677 89,610 89,341 89,635 89,614 88,077 80,386 83,089 i 62,869 ' 89,223 93,361 93,803 Selektywnosc MAA (%) 3 58,639 60,664 64,436 56,901 66,598 63,436 65,961 71,972 59,684 67,736 68,628 67,316 69,143 | 68,489 Wydajnosc MAA (%) 4 | 48,669 49,428 53,273 50,989 59,499 56,861 59,110 63,391 47,977 56,281 56,871 60,062 64,553 64,245 |131477 lt c.d. tabeli 3 1 1 04,5 godz. 06,0 godz. 07,5 godz. 30,0 godz. 1 3Hv5 godiz. 33,0 godz. | 34,5 godz. 2 93,361 03,803 91,442 92,407 90,976 89,471 88,256 3 09,143 68,489 71,105 66,336 66,794 , 68,618 71,252 4 | 64,553 64,245 65,020 81,299 60,767 61,393 62,884 katalizator poddawany jest -dzialaniu atmosfery utleniajacej, a nastepnie lagodnie redukujacej, jest znacznie efektywniejszy niz metody znane wczes¬ niej. Wynalazek ten jest szczególnie uzyteczny w przypadku stosowania katalizatora w oksydehydro- gemacji nienasyconego zwiazku organicznego. Or¬ ganiczny material izasilajacy stanowi wówczas sam w sobie atmosfere redukujaca niezbedna do prze¬ prowadzenia regeneracjo/ katalizatory typu zela- zo-fosforan^ Daje to dodatkowa korzysc umozli¬ wiajac przeprowadzenie regeneracji bez dodatko¬ wego wyposazenia.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji katalizatora typu zela- so-fosforan obejmujacy odciecie doplywu kataliza¬ tora organicznego materialu zasilajacego i przepusz- 15 10 czanie przez zloze katalizatora strumienia pary i powietrza lub pary i tlenu, znamienny tym, ze zloze katalizatora poddaje sie dzialaniu silnie utleniajacej atmosfery w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej przez co najmniej dwie godziny, a nastepnie katalizator poddaje sie dzialaniu atmo*- sfery redukujacej w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej. 2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere utleniajaca zawierajaca tlen i para. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca weg¬ lowodór o niskim ciezarze czasteczkowym i pare. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca kwas izomaslowy jako weglowodór o niskim ciezarze czasteczkowym. PL PL PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji katalizatora typu zela- so-fosforan obejmujacy odciecie doplywu kataliza¬ tora organicznego materialu zasilajacego i przepusz- 15 10 czanie przez zloze katalizatora strumienia pary i powietrza lub pary i tlenu, znamienny tym, ze zloze katalizatora poddaje sie dzialaniu silnie utleniajacej atmosfery w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej przez co najmniej dwie godziny, a nastepnie katalizator poddaje sie dzialaniu atmo*- sfery redukujacej w temperaturze okolo 350°C lub wyzszej.
2. Sposób wedlug zastriz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere utleniajaca zawierajaca tlen i para.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca weg¬ lowodór o niskim ciezarze czasteczkowym i pare.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie atmosfere redukujaca zawierajaca kwas izomaslowy jako weglowodór o niskim ciezarze czasteczkowym. PL PL PL PL
PL1982234811A 1981-01-26 1982-01-23 Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type PL131477B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/228,303 US4359401A (en) 1981-01-26 1981-01-26 Method of regeneration of an iron phosphate-type catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL234811A1 PL234811A1 (pl) 1982-09-13
PL131477B1 true PL131477B1 (en) 1984-11-30

Family

ID=22856609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982234811A PL131477B1 (en) 1981-01-26 1982-01-23 Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4359401A (pl)
JP (1) JPS6026581B2 (pl)
AT (1) AT382327B (pl)
AU (1) AU527780B2 (pl)
BR (1) BR8107249A (pl)
CA (1) CA1158630A (pl)
CH (1) CH648768A5 (pl)
DD (1) DD202110A5 (pl)
DE (1) DE3201991C2 (pl)
ES (1) ES8307121A1 (pl)
FR (1) FR2498476A1 (pl)
GB (1) GB2097690B (pl)
IT (1) IT1157910B (pl)
MX (1) MX158813A (pl)
NL (1) NL186619C (pl)
PL (1) PL131477B1 (pl)
RO (1) RO84029B (pl)
SE (1) SE450211B (pl)
ZA (1) ZA817274B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2195264B (en) * 1986-09-09 1990-10-24 Norsolor Sa A process for regenerating a catalyst and its application to an oxidative dehydrogenation process
JP2587488B2 (ja) * 1989-02-22 1997-03-05 株式会社日本触媒 イソ酪酸の酸化脱水素用触媒の再生方法
JP4650354B2 (ja) * 2006-06-28 2011-03-16 住友化学株式会社 不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸製造用触媒の再生方法、並びに不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸の製造方法
FR2921361B1 (fr) 2007-09-20 2012-10-12 Arkema France Procede de fabrication d'acroleine a partir de glycerol

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL287248A (pl) * 1962-01-06 1900-01-01
US3270080A (en) * 1964-06-22 1966-08-30 Petro Tex Chem Corp Production of unsaturated compounds
US3398100A (en) * 1966-05-31 1968-08-20 Petro Tex Chem Corp Iron and phosphorus containing compositions
US3634494A (en) * 1969-04-23 1972-01-11 American Cyanamid Co Catalytic process for manufacture of unsaturated acids and esters
CA982142A (en) * 1971-02-04 1976-01-20 Robert K. Grasselli Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids
US4176234A (en) * 1971-02-04 1979-11-27 Standard Oil Company Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids
DE2126534C3 (de) * 1971-05-28 1981-01-08 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch Gasphasenoxydation von Propen mit Sauerstoff oder sauer-
IT995328B (it) * 1973-08-13 1975-11-10 Montedison Spa Procedimento per la preparazione di acidi alfa beta insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa di corrispondenti acidi saturi
US3988259A (en) * 1975-03-20 1976-10-26 Phillips Petroleum Company Catalyst regeneration
US4010114A (en) * 1975-04-30 1977-03-01 Phillips Petroleum Company Oxidative dehydrogenation catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
MX158813A (es) 1989-03-16
GB2097690B (en) 1984-09-26
BR8107249A (pt) 1983-04-12
DE3201991C2 (de) 1986-04-03
RO84029B (ro) 1984-06-30
AU527780B2 (en) 1983-03-24
ATA484981A (de) 1986-07-15
GB2097690A (en) 1982-11-10
CA1158630A (en) 1983-12-13
IT8219049A0 (it) 1982-01-11
ES509049A0 (es) 1983-07-01
IT1157910B (it) 1987-02-18
SE8107518L (sv) 1982-07-27
US4359401A (en) 1982-11-16
JPS57144035A (en) 1982-09-06
ES8307121A1 (es) 1983-07-01
CH648768A5 (de) 1985-04-15
FR2498476B1 (pl) 1985-02-08
ZA817274B (en) 1982-10-27
DD202110A5 (de) 1983-08-31
NL186619C (nl) 1991-01-16
NL8200041A (nl) 1982-08-16
AT382327B (de) 1987-02-10
NL186619B (nl) 1990-08-16
RO84029A (ro) 1984-05-12
PL234811A1 (pl) 1982-09-13
SE450211B (sv) 1987-06-15
DE3201991A1 (de) 1982-08-12
AU7692781A (en) 1982-08-05
JPS6026581B2 (ja) 1985-06-24
FR2498476A1 (fr) 1982-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5055282A (en) Method of decomposing ammonia using a ruthenium catalyst
KR860000483B1 (ko) 인산염 함유 이성분계 촉매
PL131477B1 (en) Method of regenerating a catalyst of ferrophosphate type
US3012860A (en) Hydrogen peroxide purification
EP0133696B1 (en) Method of purifying cyclohexanone containing by-product organic acid
US4530910A (en) Regeneration of the Al2 O3 carrier material of a spent Ag/Al2 O3 supported catalysts
KR960000022B1 (ko) 촉매의 재생 방법 및 이들 이용한 산화 탈수소화방법
EP0945428B1 (en) A method for the preparation of salts of carboxylic acids
RU2226429C2 (ru) Селективное отделение железа обработкой ионообменной смолой, содержащей группы дифосфоновых кислот
US3935126A (en) Catalyst and method of oxydehydrogenation of alkyl aromatic compounds
AU2002333045B2 (en) Catalytic systems and process for treatment of industrial process and waste streams
KR100995258B1 (ko) 메타크릴산 제조용 촉매의 재활성화 방법
SU1325040A1 (ru) Способ очистки этилена от оксида углерода
EP1127099B1 (en) Ph control method of reducing nitrogen oxides emission
EP0807456B1 (en) Thermal process for removal of contaminants from process streams
US5002921A (en) Catalyzer for decomposing ammonia
JPS586534B2 (ja) アセトアルデヒドゴウセイシヨクバイノサイセイホウ
JPS6215074B2 (pl)
KR20190021710A (ko) 모노-요오드 벤젠의 제조 방법 및 이로부터 제조된 모노-요오드 벤젠
JPS5829300B2 (ja) ホウコウゾクアミノスルホンサンエン ノ セイゾウホウ
JPH0586772B2 (pl)
SE431616B (sv) Tva komponent-katalysatorsystem och anvendning av detta for framstellning av metakrylsyra
WO2002062741A1 (en) Improved method for the manufacture of acrylic acid
CS262108B1 (cs) Způsob výroby roztoku dusičnanu měďnatého