PL120216B1 - Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj - Google Patents

Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj Download PDF

Info

Publication number
PL120216B1
PL120216B1 PL1979212740A PL21274079A PL120216B1 PL 120216 B1 PL120216 B1 PL 120216B1 PL 1979212740 A PL1979212740 A PL 1979212740A PL 21274079 A PL21274079 A PL 21274079A PL 120216 B1 PL120216 B1 PL 120216B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
amount
exceeding
tin
Prior art date
Application number
PL1979212740A
Other languages
English (en)
Other versions
PL212740A1 (pl
Inventor
Jan Przysluski
Kazimierz Madry
Zbigniew Dalecki
Andrzej Kotarski
Maria Drygas
Jacek Kokosinski
Zygmunt Kuzma
Bogdan Chelminski
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL1979212740A priority Critical patent/PL120216B1/pl
Priority to YU00006/80A priority patent/YU680A/xx
Priority to CS80217A priority patent/CS221956B2/cs
Priority to DE19803000734 priority patent/DE3000734A1/de
Priority to DD80218396A priority patent/DD148648A5/de
Priority to AT0011080A priority patent/AT365661B/de
Priority to FR8000509A priority patent/FR2446332A1/fr
Priority to HU808048A priority patent/HU180324B/hu
Priority to NL8000185A priority patent/NL8000185A/nl
Priority to BE0/198946A priority patent/BE881124A/fr
Priority to GB8001056A priority patent/GB2039958B/en
Priority to RO8099858A priority patent/RO78066A/ro
Publication of PL212740A1 publication Critical patent/PL212740A1/xx
Priority to US06/227,306 priority patent/US4333802A/en
Publication of PL120216B1 publication Critical patent/PL120216B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/30Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
    • C25D3/32Electroplating: Baths therefor from solutions of tin characterised by the organic bath constituents used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania blyszczacych powlok cynowych na drodze elektrochemicznego nanoszenia z kwasnych roztworów siarczanowych.Blyszczace powloki cynowe, charakteryzujace sie duza przyczepnoscia do podloza, bardzo dobra lutownoscia oraz wysoka odpornoscia na korozje, wykorzystywane sa w elektronice, np. w wyprowadzeniach diod, tranzystorów obwodów scalonych itp.Stosujac siarczanowe kapiele galwaniczne uzyskuje sie na powierzchni przedmiotów metali¬ cznych lub innych przewodzacych prad elektryczny pokrycia cynowe, których wykorzystanie w praktyce przemyslowej jest ograniczone, gdyz pokrycia takie wystepuja najczesciej w postaci grubokrystalicznej i sa luzno zwiazane z podlozem. Dla poprawienia wlasciwosci uzytkowych takich powlok stosuje sie rózne dodatki do roztworów galwanicznych. Podstawowym takim dodatkiem sa substancje o charakterze srodkówpowierzchniowoczynnych, które dzieki lepszemu zwilzaniu katody powoduja zwiekszenie przyczepnosci powlok do podloza. Przebieg procesu galwanicznego poprawia sie takze dzieki dodatkom, które zapobiegaja utlenianiu jonów Sn*2 do Sn44 jak np. hydrochinon lub /3-naftol. Stosowane sa równiez rozpuszczalniki organiczne, najczes¬ ciej alkohole, które umozliwiaja homogenizacje w roztworze zwiazków chemicznych trudnorozpu- szczalnych w wodzie. Innymi dodatkami, korzystnie wplywajacymi, sa równiez substancje o charakterze koloidów, jak "zelatyna, klej stolarski itp.Jednakze powloki cynowe uzyskiwane przy pomocy tych dodatków, jakkolwiek sa lepiej zwiazane z podlozem, maja matowa powierzchnie o róznym stopniu gladkosci, co wiaze sie z takimi cechami jak niewystarczajaca lutowosc i niska odpornosc na korozje.Celem otrzymania blyszczacych powlok cynowych stosuje sie jeszcze innego rodzaju dodat¬ kowe skladniki kapieli galwanicznych. Sa to substancje pochodzenia naturalnegojak np. pochodne celulozy, ekstrakty smól drzewnych i inne. Przeprowadzono tez szereg prób z innymi dodatkami wyblyszczajacymi jak zwiazki polietoksylowe, aminy aromatyczne, amidy, pochodne sulfonowe, barwniki fenyloazowe itp. lecz nie zapewniaja one pozadanego efektu, a uzyskane przy uzyciu tych2 120 216 dodatków powloki wykazuja zmetnienie i plamy barwne. Wady te wiaza sie bezposrednio zgorsza lutownoscia i wieksza podatnoscia na korozje.Stwierdzono, ze efekt dzialania poszczególnych dodatków wyblyszczajacych przy stosowaniu kazdego z nich z osobna jest niewystarczajacy. Natomiast synergiczne dzialanie kilku substancji przy zachowaniu odpowiednich proporcji w ich zastosowaniu moze zapewnic osiagniecie celu.Sposób wedlug wynalazku polega na prowadzeniu procesu galwanicznego cynowania w kwasnym roztworze siarczanowanym zawierajacym oprócz rozpuszczalników organicznych, nie¬ jonowych srodków powierzchniowoczynnych typu etoksylowanych alkilofenoli oraz srodków redukujacych takich jak alkohole aromatyczne, nienasycone zwiazki karbonylowe zawierajace grupy arylowe w ilosci 0,5-5 czesci wagowych oraz ewentualnie estry kwasów nienasyconych o podwójnym wiazaniu w pozycji er i 3-10 atomach wegla w czasteczce w ilosci nie przekraczajacej 8 czesci wagowych, zwiazki zawierajace 1 lub 2 grupy eterowe oraz 4-6 atomów wegla w czasteczce w ilosci nie przekraczajacej 15 czesci wagowych i produkty transestryfikacji tluszczów naturalnych w ilosci nie przekraczajacej 5 czesci wagowych. Dodatek estrów kwasów nienasyconych, zwiazków zawierajacych grupy eterowe i produktów transestryfikacji tluszczów naturalnych wprowadzane sa do kapieli galwanicznej w celu uzupelnienia synergizmu dzialania.Proces otrzymywania blyszczacych powlok cynowych wedlug wynalazku prowadzi sie przy gestosci pradu 50-600 A/m2 i wydajnosci pradowej powyzej 95%. Zakres stosowanych gestosci pradu oraz temperatury procesu nie odbiega od zakresu tych parametrów dla znanych kapieli cynowych i nie jest charakterystyczny dla naszego rozwiazania.Dodanie do roztworu siarczanu cynowego i kwasu siarkowego mieszaniny zawierajacej rozpuszczalniki organiczne (alkohol metylowy, alkohol etylowy), niejonowe srodki powierzch¬ niowo czynne i substancje redukujace (alkohole aromatyczne) powoduje otrzymywanie w procesie elektrochemicznym szarych,chropowatych powlok cynowych. Wprowadzenie dodatku nienasyco¬ nych zwiazków karbonylowych zawierajacych grupy arylowe powoduje otrzymanie gladkich powlok cynowych, pozbawionych jednak polysku. Uzupelnienie kapieli o estry kwasów nienasyco¬ nych lub zwiazki zawierajace grupy eterowe w czasteczce, w obecnosci produktów transestryfikacji naturalnych tluszczów umozliwia otrzymanie blyszczacych powlok cynowych zabarwionych jed¬ nakze na kolor bialy lub zólto-brazowy, co posrednio wplywa na pogorszenie wlasnosci lutowni¬ czych. Dopiero kapiel zawierajaca wszystkie wymienione skladniki umozliwia uzyskanie lustrzanych powlok cynowych o doskonalych wlasnosciach lutownicznych.Powloki otrzymane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie lustrzanym polyskiem i mimo dlugotrwalego przebywania w silnie korozyjnym srodowisku zachowuja doskonala lutownosc.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania.Przyklad I. 10g loju technicznego ogrzewa sie i miesza wciagu 2godzin z 50gmetanolu w obecnosci kwasu siarkowego. Produkt destyluje sie i zbiera fracje wrzaca w granicach 70-120°C.Sporzadza sie mieszanine zawierajaca 1 gfrakcji destylacyjnej, 2g akrylanu metylu, 0,5gbenzylide- noacetonu. Mieszanine te rozpuszcza sie w 50 g metanolu z dodatkiem 25 g srodka powierzchnio- woczynnego i 10 g pirokatechiny. Tak przygotowany roztwór dodaje sie do kapieli galwanicznej zawierajacej siarczan cynawy i kwas siarkowy w ilosci 1 czesc wagowa roztworu na 30 czesci wagowych kapieli. Nastepnie elektrochemicznie pokrywa sie cyna plytke miedziana w tempraturze 20°C przy gestosci pradu 300 A/m2. Uzyskuje sie jednorodna, blyszczaca powloke cynowa.Przyklad II. 10 g oleju rzepakowego ogrzewa sie i miesza wciagu 1 godziny z 50 g etanolu w obecnosci kwasu siarkowego. Produkt destyluje sie i zbiera frakcje wrzaca w granicach 75-110°C.Sporzadza sie mieszanine zawierajaca 5g frakcji destylacyjnej, 12g acetalu etylowego aldehydu mrówkowego i 4g dwubenzylidenoacetonu. Mieszanine te rozpuszcza sie w 100 g etanolu z dodat¬ kiem 40 g srodka powierzchniowoczynnego rokafenol N-8 i 25 ghydrochinonu. Takprzygotowany roztwór dodaje sie do kapieli galwanicznej zawierajacej siarczan cynawy i kwas siarkowy w ilosci 1 czesc wagowa roztworu na 20 czesci wagowych kapieli. Nastepnie elektrochemicznie pokrywa sie cyna plytke ze stopu zelazo-nikiel-kobalt w temperaturze 15°C przy gestosci pradu 100 A/m2.Uzyskuje sie jednorodna, blyszczaca powloke cynowa.Przyklad III. lOg smalcu wieprzowego ogrzewa sie i miesza w ciagu 3 godzin ze lOOg metanolu w obecnosci kwasu fosforowego. Produkt destyluje sie i zbiera frakcje wrzaca w grani-120216 3 cach 50-100°C Sporzadza sie mieszanine zawierajaca 3 g frakcji destylacyjnej, 8gacetalu metylo¬ wego aldehydu propionowego, 5g akrylanu butylu i Ig cynamonianu metylu. Mieszanine te rozpuszcza siew 50gmetanolu zdodatkiem 15gsrodkapowierzchniowoczynnego-renex690i 20g hydrochinonu. Takprzygotowany roztwór dodaje sie do kapieli galwanicznej zawierajacej siarczan cynawy i kwas siarkowy w ilosci 1 czesc wagowa roztworu na 25 czesci wagowych kapieli.Nastepnie elektrochemicznie pokrywa sie plytke ze stopu armco w temperaturze 30°C przy gestosci pradu 500 A/m2. Uzyskuje sie jednorodna, blyszczaca powloke cynowa.Przyklad IV. 10 g loju technicznego ogrzewa sie i miesza wciagu 1 godziny z 80 g etanolu w obecnosci kwasu siarkowego. Produkt destyluje sie i zbiera frakcje wrzaca w granicach 80-110°C.Sporzadza sie mieszanine zawierajaca 2g frakcji destylacyjnej, 3g eteru izopropylowego, Ig benzylidenoacetonu. Mieszanine te rozpuszcza sie w 100 g etanolu z dodatkiem 35 g srodka powierzchniowoczynnego-alfenolu i 15g /3-naftolu. Tak przygotowany roztwór dodaje sie do kapieli galwanicznej zawierajacej siarczan cynawy i kwas siarkowy w ilosci 1 czesc wagowa roztworu na 35 czesci wagowych kapieli. Nastepnie elektrochemicznie pokrywa sie cyna plytke zelazna w temperaturze 18°C przy gestosci pradu 50 A/m2. Uzyskuje sie jednorodna, blyszczaca powloke cynowa.Przyklad V. 10goleju sojowego ogrzewa sie i miesza wciagu 2godzin ze 100gmetanolu w obecnosci kwasu siarkowego. Produkt destyluje sie i zbiera frakcje wrzaca w granicach 90-120°C.Sporzadza sie mieszanine zawierajaca 10 g frakcji destylacyjnej 8g akrylanu metylu, 5g eteru eiylowego i 1 g chalkonu. Mieszanine te rozpuszcza sie w 40g metanolu z dodatkiem 30g srodka powierzchniowoczynnego-rokafenol N-8 i 15gpirokatechiny. Tak przygotowany roztwór dodaje sie do kapieli galwanicznej zawierajacej siarczan cynawy i kwas siarkowy w ilosci 1 czesc wagowa roztworu na 30 czesci wagowych kapieli. Nastepnie elektrochemicznie pokrywa sie cyna plytke niklowa w temperaturze 20°C przy gestosci pradu 350 A/m2. Uzyskuje sie jednorodna, blyszczaca powloke cynowa.Zastrzezenie patentowe Sposób elektrochemicznego otrzymywania blyszczacych powlok cynowych nanoszonych z kwasnych roztworów siarczanowych zawierajacych rozpuszczalniki organiczne, niejonowe srodki powierzchniowo czynne i srodki redukujace, znamienny tym, ze do roztworu dodaje sie 0,5-5 czesci wagowych nienasyconych zwiazków karbonylowych zawierajacych grupy arylowe oraz ewentual¬ nie estry kwasów nienasyconych o podwójnym wiazaniu w pozycji a i 3-10 atomach wegla w czasteczce w ilosci nie przekraczajacej 8 czesci wagowych, zwiazki zawierajace 1 lub 2 grupy eterowe oraz 4-6 atomów wegla w czasteczce w ilosci nie przekraczajacej 15 czesci wagowych i produkty transestryfikacji tluszczów naturalnych w ilosci nie przekraczajacej 5 czesci wagowych. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenie patentowe
2. Sposób elektrochemicznego otrzymywania blyszczacych powlok cynowych nanoszonych z kwasnych roztworów siarczanowych zawierajacych rozpuszczalniki organiczne, niejonowe srodki powierzchniowo czynne i srodki redukujace, znamienny tym, ze do roztworu dodaje sie 0,5-5 czesci wagowych nienasyconych zwiazków karbonylowych zawierajacych grupy arylowe oraz ewentual¬ nie estry kwasów nienasyconych o podwójnym wiazaniu w pozycji a i
3. -10 atomach wegla w czasteczce w ilosci nie przekraczajacej 8 czesci wagowych, zwiazki zawierajace 1 lub 2 grupy eterowe oraz
4. -6 atomów wegla w czasteczce w ilosci nie przekraczajacej 15 czesci wagowych i produkty transestryfikacji tluszczów naturalnych w ilosci nie przekraczajacej 5 czesci wagowych. PL
PL1979212740A 1979-01-11 1979-01-11 Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj PL120216B1 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979212740A PL120216B1 (en) 1979-01-11 1979-01-11 Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj
YU00006/80A YU680A (en) 1979-01-11 1980-01-03 Process for the electrochemical obtaining of bright tin coatings
CS80217A CS221956B2 (en) 1979-01-11 1980-01-09 Bath for galvanic of bright tin coatings
DE19803000734 DE3000734A1 (de) 1979-01-11 1980-01-10 Verfahren zur elektrochemischen herstellung von zinnglanzueberzuegen
DD80218396A DD148648A5 (de) 1979-01-11 1980-01-10 Verfahren zur elektrochemischen herstellung von zinnglanzueberzuegen
AT0011080A AT365661B (de) 1979-01-11 1980-01-10 Verfahren zur elektrochemischen herstellung von glanzzinnueberzuegen
FR8000509A FR2446332A1 (fr) 1979-01-11 1980-01-10 Procede electrochimique de formation de depots brillants d'etain
HU808048A HU180324B (en) 1979-01-11 1980-01-11 Process for the electrochemical preparation of bright tin deposits
NL8000185A NL8000185A (nl) 1979-01-11 1980-01-11 Werkwijze voor het elektrochemisch verkrijgen van glanzende tinbekledingen.
BE0/198946A BE881124A (fr) 1979-01-11 1980-01-11 Procede electrochimique de formation de depots brillants d'etain
GB8001056A GB2039958B (en) 1979-01-11 1980-01-11 Electrochemical deposition
RO8099858A RO78066A (ro) 1979-01-11 1980-01-11 Procedeu electrochimic pentru obtinerea peliculelor lucioase de staniu
US06/227,306 US4333802A (en) 1979-01-11 1981-01-22 Method of electrochemical obtaining of bright tin coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979212740A PL120216B1 (en) 1979-01-11 1979-01-11 Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL212740A1 PL212740A1 (pl) 1980-09-08
PL120216B1 true PL120216B1 (en) 1982-02-27

Family

ID=19994024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979212740A PL120216B1 (en) 1979-01-11 1979-01-11 Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4333802A (pl)
AT (1) AT365661B (pl)
BE (1) BE881124A (pl)
CS (1) CS221956B2 (pl)
DD (1) DD148648A5 (pl)
DE (1) DE3000734A1 (pl)
FR (1) FR2446332A1 (pl)
GB (1) GB2039958B (pl)
HU (1) HU180324B (pl)
NL (1) NL8000185A (pl)
PL (1) PL120216B1 (pl)
RO (1) RO78066A (pl)
YU (1) YU680A (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08996B2 (ja) * 1991-01-24 1996-01-10 新日本製鐵株式会社 溶接性、塗料密着性に優れた表面処理鋼板の製造方法
SG111103A1 (en) * 2003-04-08 2005-05-30 Shipley Co Llc Limiting the loss of tin through oxidation in tin or tin alloy electroplating bath solutions
CN104476019B (zh) * 2014-11-25 2016-08-24 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种铝合金真空钎焊用钎料的制备方法及电镀液

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL134963C (pl) * 1963-08-28
JPS4685Y1 (pl) * 1966-07-11 1971-01-06
US3585114A (en) * 1969-05-14 1971-06-15 Us Navy Tin plating bath having organic compound
US3755096A (en) * 1971-07-01 1973-08-28 M & T Chemicals Inc Bright acid tin plating
GB1469547A (en) * 1973-06-28 1977-04-06 Minnesota Mining & Mfg Tin/lead electr-plating baths
DE2510870A1 (de) * 1974-03-14 1975-09-25 Toho Beslon Co Glanzzusatz fuer aus pb-sn-legierungen bestehende galvanische ueberzuege
JPS5183841A (ja) * 1975-01-21 1976-07-22 Toho Beslon Co Handametsukyokotakuzai
US4139425A (en) * 1978-04-05 1979-02-13 R. O. Hull & Company, Inc. Composition, plating bath, and method for electroplating tin and/or lead

Also Published As

Publication number Publication date
GB2039958A (en) 1980-08-20
FR2446332B1 (pl) 1985-03-08
FR2446332A1 (fr) 1980-08-08
ATA11080A (de) 1981-06-15
RO78066A (ro) 1982-02-01
HU180324B (en) 1983-02-28
CS221956B2 (en) 1983-04-29
NL8000185A (nl) 1980-07-15
AT365661B (de) 1982-02-10
BE881124A (fr) 1980-05-02
GB2039958B (en) 1983-01-26
PL212740A1 (pl) 1980-09-08
US4333802A (en) 1982-06-08
DE3000734A1 (de) 1980-07-24
YU680A (en) 1982-10-31
DD148648A5 (de) 1981-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4565609A (en) Bath and process for plating tin, lead and tin-lead alloys
DE69924807T2 (de) Zinn-Kupfer-Legierung Elektroplattierungsbad und Plattierungsverfahren mit diesem Bad
US4617097A (en) Process and electrolyte for electroplating tin, lead or tin-lead alloys
DE3390209T1 (de) Lötmittel-Entfernungslösung
KR101319863B1 (ko) 주석 전기도금액 및 주석 전기도금 방법
DE2122263A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines primären Glanzers fur saure galvanische Verzinnungsbader
US4849059A (en) Aqueous electroplating bath and method for electroplating tin and/or lead and a defoaming agent therefor
DE2900501C2 (de) Wäßriges cyanidfreies Bad zur galvanischen Abscheidung glänzender Zinküberzüge und Verfahren zur galvanischen Abscheidung solcher Überzüge unter Verwendung des Bades
US4599149A (en) Process for electroplating tin, lead and tin-lead alloys and baths therefor
DE112005001074T5 (de) Galvanisierlösung für eutektische Gold-Zinn-Legierung
EP3159435B1 (de) Zusatz für silber-palladium-legierungselektrolyte
US4072582A (en) Aqueous acid plating bath and additives for producing bright electrodeposits of tin
DE3710368C2 (pl)
DE3628361A1 (de) Waessriges saures bad und verfahren zur galvanischen abscheidung von zinklegierungsueberzuegen
PL120216B1 (en) Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj
EP0663460A1 (en) Tin-zinc alloy electroplating bath and method for electroplating using the same
DE1940276A1 (de) Verfahren zur Metallabtragung von einer Metalloberflache
DE2424070A1 (de) Elektrolyt fuer die herstellung glaenzender zinn-blei-legierungsschichten
US3088884A (en) Electrodeposition
FR2493349A1 (fr) Procede d'obtention de revetements d'or, resistant a la corrosion, sur un substrat et revetements d'or durci notamment par du cobalt ainsi obtenus
EP1082471A1 (de) Verfahren zum überziehen von oberflächen auf kupfer oder einer kupferlegierung mit einer zinn- oder zinnlegierungsschicht
US4440608A (en) Process and bath for the electrodeposition of tin-lead alloys
JPH0428893A (ja) 錫、鉛または錫―鉛合金めっき浴
DE1956144A1 (de) Verfahren und Bad zum galvanischen Verzinnen
US4405413A (en) Blush-free acid zinc electroplating baths and process