NL8000185A - Werkwijze voor het elektrochemisch verkrijgen van glanzende tinbekledingen. - Google Patents
Werkwijze voor het elektrochemisch verkrijgen van glanzende tinbekledingen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000185A NL8000185A NL8000185A NL8000185A NL8000185A NL 8000185 A NL8000185 A NL 8000185A NL 8000185 A NL8000185 A NL 8000185A NL 8000185 A NL8000185 A NL 8000185A NL 8000185 A NL8000185 A NL 8000185A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- tin
- coatings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
- C25D3/32—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin characterised by the organic bath constituents used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
,s* * N.O. 28.635
Werkwijze voor liet elektrochemisch, verkrijgen van glanzen-de tinbekledingen.__
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verkrij'gen van glanzende tinbekledingen door middel van elektrochemische bedekking uit zure sulfaatoplossingen.
5 Glanzende tinbekledingen, die gekenmerkt worden door goede adhesie aan de basis, een zeer goed soldeerver-mogen en een grote bestandheid tegen corrosie worden gebruikt in elektronica, bijvoorbeeld in leidingen van dioden, transistoren, geïntegreerde circuits, enz.
10 Door middel van sulfaat elektrolytische bekle- dingsbaden worden tinbekledingen verkregen op oppervlakken van metalen voorwerpen of andere voorwerpen, die elektrische stroom geleiden, waarbij* het gebruik van dergelij'ke bekledingen in de industriële praktij'k beperkt is, omdat 15 zij* dikwijls verschijnen in een grof kristallijne vorm en los aan de basis zijn gehecht. Teneinde de gebruikseigenschappen van dergelijke bekledingen te verbeteren worden verschillende toevoegsels aan galvanische oplossingen toegepast. De voornaamste toevoegsels bekend uit de Amerikaan-20 se octrooischriften 3.755.096 en 3.634.212 zijn produkten met de aard van oppervlakactieve middelen, die tengevolge van een betere bevochtiging van een kathode een toegenomen adhesie van bekledingen aan de basis veroorzaken. Het verloop van een elektrolytische bekledingswerkwijze wordt 25 eveneens verbeterd tengevolge van toevoegingen, die de oxydatie voorkomen van Sn+^ ionen tot Sn4"^ ionen, zoals bijvoorbeeld hydrochinon of -naftol, bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.082.157 en het Duitse octrooi-schrift 1.952.218. Organische oplosmiddelen worden even-30 eens toegepast, veelal alcoholen, die de homogenisering in een oplossing van chemische verbindingen, die nauwelijks in water oplosbaar zijn, mogelijk maken. Andere toevoegsels, die gunstige invloeden hebben zijn eveneens produkten met de aard van colloïden, zoals gelatine, 35 timmermanslijm , beschreven in Hef. Zura. Chim.
11L 350, 1970.
800 0 1 85 4
Echter hebben tinverbindingen, verkregen door middel van deze toevoegsels hoewel zij beter hechten aan ^de basis, matte oppervlakken van verschillende mate van gladheid, wat vergezeld gaat van een onvoldoende soldeer-5 vermogen en een geringe bestandheid tegen corrosie.
Teneinde glanzende tinverbindingen te verkrijgen worden ook andere additionele bestanddelen voor elektró-lythische bekledingsbaden toegepast. Dit zijn produkten van natuurlijke oorsprong, zoals cellulosederivaten, hout-10 teerextracten en andere, zoals beschreven in het Duitse octrooischrift 971*778 en het Britse octrooischrift 443.429. Een aantal proeven is eveneens uitgevoerd met andere glans gevende toevoegsels, zoals polyethoxylverbin-dingen, aromatische aminen, amiden, sulfonderivaten, fe-15 nylase-kleurstoffen (zie bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooischrift en 1.089.479 en 3.585.^14, het Franse octrooischrift 2.095.375 en het Duitse octrooischrift 1.956.144), maar deze toevoegsels verschaffen niet het vereiste effect en bekledingen, die door middel van deze toevoegsels zijn 20 verkregen, vertonen een troebeling en gekleurde vlekken. Deze nadelen gaan direkt vergezeld van een slecht soldeer-vermogen en een grotere gevoelighèid voor corrosie.
Waargenomen is, dat het effect van de werking van bijzondere glansmiddelen, terwijl deze afzonderlijk worden 25 toegepast, onvoldoende 'is. Anderzijds kan een synergistisch effect van verschillende produkten, toegepast bij geschikte verhoudingen, zorgen voor het bereiken van het vereiste doel.
De werkwijze volgens de uitvinding bestaat in het 30 uitvoeren van een elektrolytisch vertinningsproces in een zure sulfaatoplossing, die naast organische oplosmiddelen, oppervlakactieve middelen en reductiemiddelen, onverzadigde carbonylverbindingen bevat, die arylgroepen bevatten in een hoeveelheid van 0,5 tot 5 gew.dln, en eventueel esters 35 van onverzadigde zuren in een hoeveelheid die niet groter met is dan 8 gew.dln, verbindingen ethergroepen in een hoeveelheid van ten hoogste 15 gew.dln en omesteringspro-dukten van natuurlijke vetten in een hoeveelheid van ten hoogste 5 gew.dln bevatten. Toevoegingen van esters van 40 onverzadigde zuren, verbindingen die ethergroepen bevatten 800 0 1 85 3 ' ‘ en omesteringsprodukten van natuurlijke vetten worden aan een elektrolytisch bekledingsbad toegevoegd teneinde het werkingssynergisme te completeren.
De werkwijze voor het verkrijgen van glanzende tin- 5 bekledingen volgens de uitvinding wordt uitgevoerd bij een 2 stroomdichtheid van 50 tot 600 A/m en bij een stroomrende-ment van meer dan 95 %.
Tinbekledingen verkregen volgens deze werkwijze worden gekenmerkt door een glanzende polijsting en niette-10 genstaande een voortgezette verblijftijd in een sterk cor-roderende omgeving bewaren zij een uitstekend soldeerver-mogen.
Voorbeeld I
10 g technologische talk wordt gedurende 2 uren 15 verwarmd en gemengd met 50 g methanol bij aanwezigheid van zwavelzuur. Het produkt wordt gedestilleerd en de fractie, die bij een temperatuur van 70 tot 120°C kookt, wordt verzameld. Een mengsel wordt bereid, dat 1 g van de destilla-tie-fractie, 2 g methylacrylaat en 0,5 g benzylideenace-20 ton bevat. Dit mengsel wordt opgelost in 50 g methanol onder toevoeging van 25 g van een oppervlak actief middel en 10 g pyrocatechol. De op deze wijze bereide oplossing wordt toegevoegd aan een elektrolytisch bekledingsbad, dat tin(II)sulfaat en zwavelzuur bevat in een hoeveelheid van 25 1 gew.dl van de oplossing per 30 gew.dln van het bad. Ver volgens wordt een koperplaat elektrochemisch vertind bij een temperatuur van 20°C en een stroomdichtheid van p 300 A/m . Een homogene, glanzende tinbekleding wordt verkregen.
30 Voorbeeld II
10 g raapzaadolie wordt gedurende 1 uur verwarmd en gemengd met 50 g ethanol bij aanwezigheid van zwavelzuur. Het produkt wordt gedestilleerd en een fractie, die kookt bij een temperatuur van 75 tot 110°C wordt verzameld.
35 Een mengsel wordt bereid, dat 5 g van de destillatie-frac-tie, 12 g van het ethylacetaal van formaldehyde en 4 g dibenzylideenaceton bevat. Het mengsel wordt in 100 g ethanol opgelost onder toevoeging van een oppervlak actief middel, rokafenol N-8 en 25 g hydrochinon. De aldus berei-40 de oplossing wordt toegevoegd aan een elektrolytisch be- αηη n 1 as kledingsbad, dat tin(II)sulfaat en zwavelzuur bevat in een hoeveelheid van 1 gew.dl van de oplossing per 20 gew. din van bet bad. Vervolgens wordt een plaat vervaardigd uit een ferronikkel-kobalt-legering elektrolytisch vertind bij 5 een temperatuur van 15°C en een stroomdicbtbeid van o 100 A/m · Een homogene, glanzende tinbekleding wordt verkregen.
Voorbeeld III
10 g varkensreuzel wordt gedurende 3 uren verwarmd 10 en gemengd met 100 g methanol bij aanwezigheid van fosfor-zuur. Het produkt wordt gedestilleerd en een fractie, die bij 50 tot 100°0 kookt, wordt verzameld. Een mengsel wordt bereid, dat 3 g van de destillatiefractie, 8 g propion-methylaldehyde, 5 g butylacrylaat en 1 g methylcinnamaat 15 bevat. Dit mengsel wordt in 50 g methanol opgelost onder toevoeging van 15 g van een oppervlak actief middel, renex 690, en 20 g hydrochinon. De aldus bereide oplossing wordt toegevoegd aan een elektrolytisch bekledingsbad, dat tin(II)sulfaat en zwavelzuur bevat in een hoeveelheid van 20 1 g van de oplossing per 25 gew.dln van het bad. Vervol gens wordt een plaat vervaardigd uit de legering armco vertind bij een temperatuur van 30°0 en een stroomdichtheid o van 500 A/m . Een homogene, glanzende tinbekleding wordt verkregen.
25 ' Voorbeeld IV
10 g technologisch talk wordt gedurende 1uur verwarmd en gemengd met 80 g ethanol bij aanwezigheid van zwavelzuur. 'Het produkt wordt gedestilleerd en een fractie, die bij een temperatuur van 80 tot 110°G kookt, wordt ver-30 zameld. Een mengsel wordt bereid, dat 2 g van de destillatie- fractie, 3 g isopropylether en 1 g benzylideenaceton bevat. Het mengsel wordt opgelost in 100 g ethanol onder toevoeging van 35 g vaneen oppervlak actief middel, alphenol, en 15 g -naftol. De aldus bereide oplossing 35 wordt toegevoegd aan een elektrolytisch bekledingsbad, dat tin(II)sulfaat en zwavelzuur bevat in een hoeveelheid van 1 gew.dl van de oplossing per 35 gew.dln van het bad. Vervolgens wordt een ijzeren plaat elektrolytisch vertind bij een temperatuur van 18°C en een stroomdichtheid van o 40 50 A/m . Een homogene, glanzende tinbekleding wordt ver- 800 0 1 85 5 kregen·
Voorbeeld V
10 g sojaolie wordt gedurende 2 uren verwarmd en gemengd met 100 g methanol bij aanwezigheid van zwavelzuur.
5 Het produkt wordt gedestilleerd en een fractie, die bij een temperatuur van 90 - 120°C kookt, wordt verzameld. Een mengsel wordt bereid, dat 10 g van de destillatie--fractie, 8 g methylacrylaat, 5 g ethylether en 1 g chalcon bevat.
Het mengsel wordt opgelost in 40 g methanol onder toevoe-10 ging van 30 g van een oppervlak actief middel, rokafenol N-8, en 15 g pyrocatechol. De aldus bereide oplossing wordt toegevoegd aan een elektrolytisch bekledingsbad, dat tin(II)sulfaat en zwavelzuur bevat in een hoeveelheid van 1 gew.dl van de oplossing per 30 gew.dln van het bad. Ver-^5 volgens wordt een nikkelplaat elektrochemisch vertind bij een temperatuur van 20°C en een stroomdichtheid van 350 A/m . Een homogene, glanzende tinbekleding wordt verkregen.
800 0 1 85
Claims (1)
- Werkwijze voor het elektrochemisch verkrijgen van glanzende tinbekledingen met toepassing van zure sulfaat-oplossingen, die organische oplosmiddelen, oppervlak ac-5 tieve middelen en reductiemiddelen bevatten, met het kenmerk, dat men aan de oplossing 0,5 tot 5 gew.dln onverzadigde carbonylverbindingen , die arylgroepen bevatten en eventueel esters van onverzadigde zuren in een hoeveelheid van ten hoogste 8 gew.dln, ver-10 bindingen, die in het molecuul ethergroepen bevatten in een hoeveelheid van ten hoogste 15 gew.dln en omesterings-produkten van natuurlijke vetten in een hoeveelheid van ten hoogste 5 gew.dlnrtoevoegt. ******** 800 0 1 85
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL21274079 | 1979-01-11 | ||
PL1979212740A PL120216B1 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Process for electrochemical manufacture of bright tin coatingsovjannykh pokrytijj |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8000185A true NL8000185A (nl) | 1980-07-15 |
Family
ID=19994024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8000185A NL8000185A (nl) | 1979-01-11 | 1980-01-11 | Werkwijze voor het elektrochemisch verkrijgen van glanzende tinbekledingen. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4333802A (nl) |
AT (1) | AT365661B (nl) |
BE (1) | BE881124A (nl) |
CS (1) | CS221956B2 (nl) |
DD (1) | DD148648A5 (nl) |
DE (1) | DE3000734A1 (nl) |
FR (1) | FR2446332A1 (nl) |
GB (1) | GB2039958B (nl) |
HU (1) | HU180324B (nl) |
NL (1) | NL8000185A (nl) |
PL (1) | PL120216B1 (nl) |
RO (1) | RO78066A (nl) |
YU (1) | YU680A (nl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08996B2 (ja) * | 1991-01-24 | 1996-01-10 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性、塗料密着性に優れた表面処理鋼板の製造方法 |
SG111103A1 (en) * | 2003-04-08 | 2005-05-30 | Shipley Co Llc | Limiting the loss of tin through oxidation in tin or tin alloy electroplating bath solutions |
CN104476019B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-08-24 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种铝合金真空钎焊用钎料的制备方法及电镀液 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL134963C (nl) * | 1963-08-28 | |||
JPS4685Y1 (nl) * | 1966-07-11 | 1971-01-06 | ||
US3585114A (en) * | 1969-05-14 | 1971-06-15 | Us Navy | Tin plating bath having organic compound |
US3755096A (en) * | 1971-07-01 | 1973-08-28 | M & T Chemicals Inc | Bright acid tin plating |
GB1469547A (en) * | 1973-06-28 | 1977-04-06 | Minnesota Mining & Mfg | Tin/lead electr-plating baths |
DE2510870A1 (de) * | 1974-03-14 | 1975-09-25 | Toho Beslon Co | Glanzzusatz fuer aus pb-sn-legierungen bestehende galvanische ueberzuege |
JPS5183841A (ja) * | 1975-01-21 | 1976-07-22 | Toho Beslon Co | Handametsukyokotakuzai |
US4139425A (en) * | 1978-04-05 | 1979-02-13 | R. O. Hull & Company, Inc. | Composition, plating bath, and method for electroplating tin and/or lead |
-
1979
- 1979-01-11 PL PL1979212740A patent/PL120216B1/pl unknown
-
1980
- 1980-01-03 YU YU00006/80A patent/YU680A/xx unknown
- 1980-01-09 CS CS80217A patent/CS221956B2/cs unknown
- 1980-01-10 DE DE19803000734 patent/DE3000734A1/de not_active Withdrawn
- 1980-01-10 AT AT0011080A patent/AT365661B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-10 DD DD80218396A patent/DD148648A5/de unknown
- 1980-01-10 FR FR8000509A patent/FR2446332A1/fr active Granted
- 1980-01-11 GB GB8001056A patent/GB2039958B/en not_active Expired
- 1980-01-11 BE BE0/198946A patent/BE881124A/fr unknown
- 1980-01-11 HU HU808048A patent/HU180324B/hu unknown
- 1980-01-11 RO RO8099858A patent/RO78066A/ro unknown
- 1980-01-11 NL NL8000185A patent/NL8000185A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-01-22 US US06/227,306 patent/US4333802A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2039958A (en) | 1980-08-20 |
FR2446332B1 (nl) | 1985-03-08 |
FR2446332A1 (fr) | 1980-08-08 |
ATA11080A (de) | 1981-06-15 |
RO78066A (ro) | 1982-02-01 |
HU180324B (en) | 1983-02-28 |
CS221956B2 (en) | 1983-04-29 |
AT365661B (de) | 1982-02-10 |
BE881124A (fr) | 1980-05-02 |
GB2039958B (en) | 1983-01-26 |
PL212740A1 (nl) | 1980-09-08 |
US4333802A (en) | 1982-06-08 |
DE3000734A1 (de) | 1980-07-24 |
YU680A (en) | 1982-10-31 |
PL120216B1 (en) | 1982-02-27 |
DD148648A5 (de) | 1981-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4430173A (en) | Additive composition, bath and process for acid copper electroplating | |
US4565609A (en) | Bath and process for plating tin, lead and tin-lead alloys | |
US4118289A (en) | Tin/lead plating bath and method | |
DE2900501C2 (de) | Wäßriges cyanidfreies Bad zur galvanischen Abscheidung glänzender Zinküberzüge und Verfahren zur galvanischen Abscheidung solcher Überzüge unter Verwendung des Bades | |
US4072582A (en) | Aqueous acid plating bath and additives for producing bright electrodeposits of tin | |
US4599149A (en) | Process for electroplating tin, lead and tin-lead alloys and baths therefor | |
US4135991A (en) | Bath and method for electroplating tin and/or lead | |
US3730853A (en) | Electroplating bath for depositing tin-lead alloy plates | |
NL8202441A (nl) | Glansgevende samenstelling van een bad voor het elektroplateren van een zinklegering alsmede werkwijze voor het gebruiken daarvan. | |
US3977949A (en) | Acidic plating bath and additives for electrodeposition of bright tin | |
FR2571065A1 (fr) | Electrolyte perfectionne pour le depot electrolytique d'un alliage de zinc et procede de depot electrolytique de cet alliage | |
DE3628361A1 (de) | Waessriges saures bad und verfahren zur galvanischen abscheidung von zinklegierungsueberzuegen | |
US4127450A (en) | Method for pretreating surfaces of steel parts for electroplating with organic or inorganic coatings | |
NL8000185A (nl) | Werkwijze voor het elektrochemisch verkrijgen van glanzende tinbekledingen. | |
US2954331A (en) | Bright copper plating bath | |
CN105442000A (zh) | 一种碱性锌铁合金电镀液、制备方法及电镀工艺 | |
CN104164686A (zh) | 酸性电镀锌镀液添加剂及其应用方法 | |
CA1222720A (en) | Zinc cobalt alloy plating | |
US4545870A (en) | Aqueous acid plating bath and brightener composition for producing bright electrodeposits of tin | |
US4135992A (en) | Zinc electroplating bath | |
JPS6250559B2 (nl) | ||
US4366036A (en) | Additive and alkaline zinc electroplating bath and process using same | |
US2739933A (en) | Electrodeposition of ternary alloys | |
DE1941487A1 (de) | Stoffzusammensetzungen und Verfahren zum Verzinken von metallischen Werkstuecken | |
CN104047040A (zh) | 一种电镀活化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BT | A document has been added to the application laid open to public inspection | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |