PL107608B1 - Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory - Google Patents

Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory Download PDF

Info

Publication number
PL107608B1
PL107608B1 PL1976186683A PL18668376A PL107608B1 PL 107608 B1 PL107608 B1 PL 107608B1 PL 1976186683 A PL1976186683 A PL 1976186683A PL 18668376 A PL18668376 A PL 18668376A PL 107608 B1 PL107608 B1 PL 107608B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
water
vulcanization accelerator
blowing agent
Prior art date
Application number
PL1976186683A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2502654A external-priority patent/DE2502654C2/de
Priority claimed from DE19752502655 external-priority patent/DE2502655C3/de
Application filed filed Critical
Publication of PL107608B1 publication Critical patent/PL107608B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/482—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
    • C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
    • C08J2201/0504—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being aqueous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia surowej sztucznej skóry z runa wlóknistego impregnowanego lateksem kauczukowym. Surowa sztuczna skóra otrzymana sposobem wedlug wyna¬ lazku wykazuje szczególnie wysoka chlonnosc pa¬ ry wodnej wynoszaca okolo 70—80% chlonnosci skóry naturalnej.Znane sa z opisu patentowego RFN nr 1570088 mikroporowate wyroby plaskie przepuszczajace pare wodna na osnowie nosników impregnowanych lateksem kauczukowym. Produkty te wykazuja wprawdzie mikroporowatosc i pewna przepuszczal¬ nosc pary wodnej jednak nie maja zdolnosci aku- mulowania pary wodnej.Podany sposób wytwarzania praktycznie nie na¬ daje sie do otrzymywania duzych powierzchni i do przemyslowego przeprowadzania, poniewaz wy¬ mienione mieszaniny lateksu sa trwale tylko przez krótki czas i zatem sa nieprzydatne w procesie im¬ pregnacji metoda ciagla. Potrzebny jest zatem spo¬ sób otrzymywania surowej sztucznej skóry o duzej chlonnosci pary wodnej a jednoczesnie latwy i powtarzalny. Chlonnosc pary wodnej jest bardzo istotna, gdyz stanowi najwazniejsza wlasciwosc skóry naturalnej, której nie posiadaja dotad w wy¬ starczajacym stopniu produkty syntetyczne.Wedlug wynalazku otrzymuje sie surowa sztucz¬ na skóre z runa wlóknistego impregnowanego la¬ teksem kauczukowym, wykazujaca chlonnosc pary wodnej wynoszaca 2—8% wagowych w stosunku 25 30 do wagi suchego materialu; wytrzymalosc na roz¬ ciaganie 30—250 kg/cm2 i wydluzenie wzgledne przy zerwaniu 30—150%.Sposób wedlug wynalazku wytwarzania surowej sztucznej skóry przez impregnowanie runa wlókni¬ stego mieszanka kauczukowa, koagulacje mieszaniny i nastepnie wulkanizacje, charakteryzuje sie tym, ze runo wlókniste impregnuje sie mieszanka lateksowa zawierajaca termosensybilizator, szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji rozpuszczalny w wodzie i przyspieszacz wulkanizacji nierozpuszczalny w wo¬ dzie, emulsje oleju silikonowego jako srodek poro- twórczy lub obojetna zdolna do emulgowania sub¬ stancje porotwórcza nierozpuszczalna w kauczuku i pozostalych skladnikach lateksu, po koagulacji cieplnej mieszanki lateksowej, korzystnie za pomoca pary wulkanizuje sie, po czym suszy.Jako szybko dzialajace rozpuszczalne w wodzie przyspieszacze wulkanizacji stosuje sie np. sole me¬ tali alkalicznych, metali ziem alkalicznych i sole monowe kwasu dwumetylo-, dwumetylo-, dwuizo- propylo- i dwubutylo-dwutiokarbaminowego.Jako srodki porotwórcze stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku nierozpuszczalne obojetne sub¬ stancje takie jak 1) alifatyczne lub alicykliczne izo¬ cyjaniany o dlugim lancuchu, 2) kondensaty N-metylolowanej melaminy, mocz¬ nika lub cyklicznych moczników z dlugolancucho- wymi kwasami tluszczowymi lub ich amidami, dlu- 107 6083 golancuchowymi alkoholami lub dlugolancuchowymi aminami, 3) perfluorowane dlugolancuchowe zwiazki alifa¬ tyczne, 4) polietery winylowometylowe, 5) mieszaniny zywic epoksydowych z polieterosilo- ksanem, mieszaniny polietylenu z polieterosiloksa- nem, mieszaniny wyzej podanych produktów.Na przyklad stosuje sie: izocyjanian stearylu, kon¬ densat szesciometylolowanej melaminy z kwasem behenowym, perfluorowany kwas stearynowy, poli- eter winylornetylowy o ciezarze czasteczkowym 3Q 000—7Q 000, mieszaniny maloczasteczkowego poli¬ etylenu z polieterosiloksanem.^^Jejami....^JlitoiOwymi stosowanymi w celu uzy- &pn|*! DCjaw^tCsCi jisa zwlaszcza oleje silikonowe o lepkosci 50—1000 fcP, uzywane w postaci emulsji !rodnyeh o zawartosci korzystnie 10—50% substancji tll^T^^M^etfftjEfcfc korzystnie emulgatory niejono- Do wytwarzania surowej sztucznej skóry stosuje sie zwlaszcza runa skladajace sie z wlókien natu¬ ralnych i/lub syntetycznych. Korzystnie stosuje sie wlókna poliamidowe, poliestrowe, polipropylenowe, wiskozowe i celulozowe.Do impregnacji stosuje sie zasadniczo wszystkie termoreaktywne naturalne lub syntetyczne lateksy kauczukowe. Zwlaszcza stosuje naturalny lateks kauczukowy lub lateksy syntetyczne takie jak np. karboksylowane lub niekarboksylowane lateksy na osnowie kopolimerów budatienowo-akrylonitrylo- wych, butadienowo-styrenowyeh, chloroprenu i ko¬ polimerów butadienowo-akrylanowych oraz izopre- nu i odpowiednich polimerów mieszanych.Polimery moga jeszcze zawierac grupy karbona- midowe i grupy samosieciujace np. N-metylolo- akryloamidowe.Jako termosensybilizatory mozna stosowac w spo¬ sobie polietery winylowometylowe, poliaddukty tlenków etylenu i propylenu, i/lub ich addukty mie¬ szane, polialkilo- lub arylosiloksany, addukty poli- eteru etylenodwuaminy.Jako srodki wulkanizujace stosuje sie np. miesza¬ niny dyspersyjne skladajace sie z siarki, tlenku cyn¬ ku i przyspieszacze wulkanizacji.W przypadku,uzycia reaktywnych polimerów, któ¬ re zwykle sieciuja bez siarki i przyspieszaczy wulka¬ nizacji, mozna stosowac jako srodki sieciujace pro¬ dukty kondensacji melaminy, mocznika lub fenolu z formaldehydem lub tlenki metalu.Korzystnie stosuje sie polimery nie zawierajace grup samocieciujacych. Wedlug wynalazku dla usie- ciowania tych polimerów do lateksu dodaje sie mie¬ szanke wulkanizujaca, korzystnie w postaci zawiesi¬ ny lub pasty. Taka pasta zawiera oprócz wody, dy- spergatora i znanych wypelniaczy, np. dwutlenku tytanu zwykle srodki wulkanizujace np. siarke i dwutlenek.tytanu oraz„wedlug sposobu wedlug wy¬ nalazku „ oprócz, iiierozpuszczalnego w wodzie przy¬ spieszacza wulkanizacji; szybko dzialajacy przyspie¬ szacz^wulkanizacji rpzpiuszcza}ny, w wodzie.Ql?ecnpsc szybko dzialajacego przyspieszacza wul¬ kanizacji Jest,szczeg&nie wazna. im 4 Mozna stosowac glównie rozpuszczalne w wodzie sole sodowe i amonowe róznych pochodnych kwasu dwutiokarbaminowego ewentualnie w polaczeniu z solami merkaptobenzotiazolu. 5 Nierozpuszczalnymi w wodzie przyspieszaczami wulkanizacji sa na przyklad sole cynkowe kwasów dwutiokarbaminowych, merkaptobenzotiazol i jego sole cynkowe, tiuram i jego pochodne.Jako dyspergator stosuje sie np, produkt konden- 10 sacji kwasu naftalenosulfonowego z formaldehydem.Pasta wulkanizacyjna stosowana w sposobie we¬ dlug wynalazku ma nastepujacy sklad: 0,5—10,0, korzystnie okolo 5,0 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2—10,0 korzystnie okolo 2,0 czesci wagowych siarki, 0,2—3,0, korzystnie 1,0 czesci wagowe rozpuszczalne¬ go w wodzie przyspieszacza wulkanizacji, 0,2—3,0, korzystnie okolo 1,0 czesc wagowa przyspieszacza wulkanizacji nierozpuszczalnego w wodzie, 2,0—15,0, korzystnie okolo 5,0 czesci wagowych dwutlenku ty- 20 tanu, 1,0—5,0, korzystnie 1,0 czesc wagowa dysper- gatora, 10,0—50,0, korzystnie okolo 25,0 czesci wago¬ wych wody. Ilosc stosowanej pasty wulkanizacyjnej moze wahac sie w szerokich granicach. Zwykle wprowadza sie 10—100, korzystnie 30—50, najko- 5 rzystniej 40,0 czesci wagowych pasty wulkanizacyj¬ nej na 100 czesci wagowych suchej substancji kau¬ czukowej.W celu otrzymania pasty wulkanizacyjnej wpro- wadza sie wode i dyspergator lub odpowiedni roz¬ twór wodny dyspergatora i dodaje sie pozostale skladniki. Mieszanine i jej skladniki miesza sie in¬ tensywnie przez 12—72 godziny, korzystnie 24 go¬ dziny i rozdrabnia np. w mlynie kulowym. W ten sposób otrzymuje sie gotowa paste wulkanizacyjna zawierajaca skladniki w postaci dobrze zdyspergo- wanej.Mieszanka lateksowa zawiera na ogól 100—300, korzystnie okolo 220 czesci wagowych wody, 100 4Q czesci wagowych kauczuku, 0,5—5, korzystnie okolo 1 czesci wagowej termosensybilizatora, 3—10, ko- rzystnie^ókolo 7,0 czesci wagowych srodka wulkani¬ zujacego, 1—4, korzystnie okolo 2,0 czesci wago¬ wych przyspieszacza wulkanizacji, 0,5—10, korzyst- 45 nie okolo 5,0 czesci wagowych srodka porotwórcze- go. Mieszanka ta impregnuje sie w znany sposób runo wlókniste, przy czym stosuje sie przewaznie 50—200% mieszanki w stosunku do wlókna. Tak otrzymane runo ogrzewa sie nastepnie do tempera- 50 tury 25—80°C. Poniewaz mieszanka lateksowa zawie¬ ra termisensybilizator jest ona stabilna ponizej tej temperatury i koaguluje bardzo szybko powyzej po¬ danej temperatury krytycznej. Po koagulacji impre¬ gnowane runo wlókniste nalezy poddac wulkanizacji. ec Operacje wulkanizacji trzeba przeprowadzic mozli- 55 wie najszybciej. Z tego wzgledu stosuje sie szczegól- i nie korzystnie wulkanizacje para w temperaturze . 100—200°C. Wulkanizacje prowadzi sie przewaznie w ciagu 5—60 minut. 60 Zwulkanizowane impregnowane runo wlókniste mozna suszyc np. pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze 100^170°C. W ten sposób otrzymuje sie surowa sztuczna skóre o doskonalej chlonnosci pary wodnej. Moina Ja zaopatrzyc w znany sposób 65 w warstwe licowa, np. przez naniesienie cienkiej,lOTWte 6 mikroporowatej warstwy poliuretanowej. Nastepnie mozna poddac w znany sposób procesowi wykoncze¬ nia. Otrzymuje sie szczególnie dobra sztuczna skóre prawie o wlasciwosciach skóry naturalnej.Przyklad I. Iglowane i nastepnie wykurczone sfilcowane runo wlókniste zawierajace 60% wlókna poliamidowego (dlugosc okolo 40 mm, 1,5 den) i 40% wlókna poliestrowego (dlugosc okolo 40 mm, 1,5 den) impregnuje sie nadmiarem mieszanki lateksowej o ponizej podanym skladzie, przy czym na 100 g wlókna wprowadza sie 100 substancji stalej z mie¬ szanki lateksowej.Impregnowane runo ogrzewa sie szybko do tempe¬ ratury 50°C, przy czym mieszanka lateksowa zeluje.Nastepnie wulkanizuje sie para w temperaturze 105°C w ciagu 30 minut i runo suszy goracym po¬ wietrzem. Runo nastepnie dzieli sie tak, ze produkt koncowy ma grubosc warstwy podana w tablicy 1.Otrzymuje sie mikroporowata surowa sztuczna skó¬ re. Chlonnosc pary wodnej wynosi 4,4% (oznaczana wyzej podana metoda).Stosowana mieszanka lateksowa ma nastepujacy sklad: 210,0 czesci wagowych 47% lateksu kopolime¬ ru zawierajacego 85% wagowych butadienu i l'6% wagowych akrylonitrylu (100 czesci wagowych sub¬ stancji suchej), 10,0 czesci wagowych 50% wagowo emulsji oleju silikonowego (100—1000 cP) w 2% wodnym roztworze produktu kondensacji 1 mola benzylofenylofenolu i 20 moli tlenku etylenu, 1,0 czesc wagowa polieterosiloksanu, 8,0 czesci wago¬ wych benzylofenylofenolu, 75,0 czesci wagowych wo¬ dy, 41,0 czesci wagowych pasty wulkanizacyjnej skla¬ dajacej sie z 2 czesci wagowych siarki koloidalnej. 5,0 czesci wagowych tlenku cynku, 1 czesci wagowej dwuetylodwutiokarbaminianu cynku, 5 czesci wago¬ wych dwutlenku tytanu, 1 czesci wagowej dwuizo- propylodwutiokarbaminianu sodu i 27 czesci wago¬ wych 5% roztworu wodnego produktu kondensacji kwasu naftalenosulfonowego z formaldehydem.Temperatura koagulacji tej mieszanki lateksowej wynosi okolo 40°C.Przyklad porównawczy I. Próbe prze¬ prowadza sie w wyzej podany sposób z ta róznica, ze nie wprowadza sie emulsji oleju silikonowego i dwu- izopropylodwutiokarbaminianu sodu (bardzo aktyw¬ ny przyspieszacz).Wulkanizacje prowadzi sie nie w atmosferze pary lecz goracym powietrzem w temperaturze 110 i 130°C.Otrzymany produkt wykazuje chlonnosc pary wodnej wynoszaca, 0,6%.Wyniki zestawiono w- tablicy 1. Dla porównania podano odpowiednie wskazniki dla dwoiny wypra¬ wionej.- Przyklad II-V. Runo wlókniste sfilcowane skladajace sie z 60% wlókna poliamidowego (dlugosc wlókna okol6 40 mm, 1,5 den) i 40% wlókna poli¬ estrowego (dlugosc wlókna okolo 46 mm, 1,5 den) impregnuje sie nadmiairem mieszanki lateksowej o nizej podanym skladzie, tak by 100 g wlókna wchlo¬ nela 100' g substancji stalej mieszanki lateksowej.Impregnowane rtmo ogrzewa sie szybko dó tempera¬ tury 50*G, przy czym mieszanka lateksowa zeluje.Nastepnie wulkanizuje sie para przez 30 minut w temperaturze 105°C, po czym runo suszy sie go¬ racym powietrzem. Runo nastepnie dzieli sie, po czym produkt koncowy ma grubosc warstwy poda- 5 nej w tablicy 2.Otrzymuje sie mikroporowata sztuczna skóre su¬ rowa. Runa wykazuja chlonnosc pary wodnej wyno¬ szaca 4—5% (ustalono nizej podana metoda, tabli¬ ca 3). 10 Stosowana mieszanka lateksowa ma nizej podany sklad: 1) 210,0 czesci wagowych 47%-lateksu kopolimeru" 60,0 czesci wagowych butadienu i 36% wagowych 15 akrylonitrylu i 4,0 czesci wagoWych kwasu metakry¬ lowego (100 czesci wagowych substancji suchej), 2) 15 czesci Wagowych izocyjanianu stearylu, emulsja 33% lub 3) 15 czesci wagowych mieszaniny polieterosiliko- 20 nu i polietylenu, emulsja 33% lub 4) 40 czesci wagowych produktu kondensacji me- tylolowanej melaminy z kwasem behenowyni, emulsja 16,5%, lub ^5 5) 30 czesci wagowych polieteru wiynlowometylo- -. wego, ciezar czasteczkowy okolo 50 000, emulsja 16,5% oraz, 1,0 czesc wagowa polieterosiloksanu, 2,0 czesci Wagowe benzylofenylofenolu, 75,0 czesci wa¬ gowych wody, 41,0 czesci wagowych pasty wulkani- 30 zacyjnej skladajacej sie z 2 czesci wagowych siarki koloidalnej, 5,0 czesci wagowych tlenku cynku, 1 czesci wagowej dwuetylodwutiokarbaminianu cyn¬ ku, 5 czesci wagowych' dwutlenku tytanu, 1 czesci wagowej dwuizopropylodwutiokarbaminianu sodu 35 i 27 czesci wagowych 5% produktu kondensacji kwa¬ su naftalenosulfonowego z formaldehydem. Tempe¬ ratura koagulacji tej mieszanki lateksowej wynosi okolo 40°C.Przyklad porównawczy II. Próbe prze- 40 prowadza sie 'dokladnie w wyzej podany sposób z ta róznica, ze nie wprowadza sie obojetnych substancji nierozpuszczalnych w kauczuku i pozostalych sklad¬ nikach lateksu i dwuizófcrópylodwutiokarbammianti sodu (bardzo aktywny przyspieszacz). Wulkanizacje 45 prowadzi sie za pomoca pary lecz goracym po¬ wietrzem w temperaturze Ii00—130°C. Tak otrzyma¬ ny produkt wykazuje chlonnosc pary wodnej wyno¬ szaca 0,6%. Wyniki zestawiono w tablicach 2 i 3.Dla porównania podano odpowiednie1 wskazniki 50 dwoiny wyprawionej.Chlonnosc pary wodnej ustala sie w sposób nizej podany. Próbke (wymiary 50X20 mm) utrzymuje sie w komorze klimatyzacyjnej przez .24 godziny w tem¬ peraturze 20°C przy wzglednej wilgotnosci po¬ wietrza wynoszacej 65%. Nastepnie dokladnie wazy sie (do 0,0001 g) i pozostawia w komorze klimatyza¬ cyjnej w temperaturze 20°C przy wzglednej wilgot¬ nosci powietrza wynoszacej 86%. Wazy sie ponownie po 4, 8 i 24 godzinach i ustala sie przyrost wagi 60 z doklódnoscia; do 0,0001"g.Wskaznikiem jest procentowy przyrost wagi w stosunku dó wagi uzyskanej po koridycjónowjtf- nitr. Wskazmkaint sa^wartosci sredliiez" trzech" od 55 dzielnych prób.107 608 Tablica I .Próba porównawcza Przyklad Dacina wyprawio- | na Kierunek podluzny poprzeczny poprzeczny podluzny podluzny poprzeczny Grubosc war¬ stwy IUP4 1,0 1,0 0,9 0,9 1,5 1,5 00 342 1 *C 8s U l-H cd Q fi « Wytrzymalosc ciaganie kg/cm 78 97 106 38 198 203 N 00 co N CO Wydluzenie pi waniu % DIN ' 90 llJS 70 90 50 50 os CM 1 CM $_, co Q) CO 2 £ fi HH Wytrzymalosc wanie kg/cm D 44 39 35 27 48 52 Ci •-i CO Opór przedarc kp/cm DIN 53 69 64 61 62. 140 130 cd fi Opór przegina (1) IUP 20 < < Wydluzenie2) cisnienie atm 3,6 3,2 — i—i 25 25 — h-1 l—1 1,5 0,3 — Chlonnosc pary wodnej3) .© o" Xi 1 O a 0,6 4,4 6,3 o" xi 00 o a 0,6 4,5 5,9 o CM o a 0,6 4,6 6,9 (1) Pleksometr Ballyego, na sucho 200 000 zgiec (IUP 20) < oznacza: uszkodzone, oznacza: nieuszkodzone, (2) Wydluzenie, Tensometr Ballyego (IUP 13) I: wydluzenie liniowe, II: wydluzenie trwale (3) Metoda podana nizej Tablica 2 Próba porównawcza Przyklad Dwoina Kierunek podluzny poprzeczny podluzny . poprzeczny podluzny poprzeczny Grubosc mm IUP, 4 1,0 1,0 1,1 1,1 1,4. 1,4* Wytrzy¬ malosc na ob¬ ciazenie kg/cm2 DIN 53328 78 97 58 106 198 203 Wydlu¬ zenie przy zerwa¬ niu ' % DIN 53328 90 110 90 70 50 50 Wytrzy¬ malosc na roz¬ dziera¬ nie kp/cm DIN 53329 44 39 27 35 48 52 Opór przedar¬ cia kp/cm DIN 53329 69 64 62 61 140 130 Wytdzy- malosc na zgina¬ nie 1) 14P20 < < Wydluzenie 2) 14P 13) • i-H fi 'a cd 3,6 3,2 o n 25 25 l-H 11,5 10,3 (1) Pleksometr Ballyego, na sucho 200 000 zgiec (IUP 20) < oznacza: uszkodzenie, oznacza: nieuszkodzenie, (2) Wydluzenie tensometr Ballyego (14P 13) I: wydluzenie liniowe, II wydluzenie trwale *) Wskazniki te sa w przyblizeniu identyczne ze wskaznikami syntetycznych skór: otrzymanych z uzyciem substancji porotwórczych 2—5 Zastrzezenia patentowe Tablica 3 . Chlonnosc pary wodnej *) Przyklady ¦p-v Próba porównawcza Dwoina wyprawiona Substancja porotwórcza 2 Substancja porotwórcza 3 Substancja porotwórcza 4 Substancja porotwórcza 5 po 4 godzi¬ nach % 0,6 5,3 1,4 1,7 1,5 1,7 po 8 godzi¬ nach % 0,6 6,2 2,1 2,2 2,7 2,2 v po 1 24 godzi¬ nach % 0,6 6,9 3,9 4,4 4,4 4,8 x) oznaczone metoda nizej opisana: 55 60 65 1. Sposób wytwarzania surowej sztucznej skóry przez impregnacje runa wlóknistego mieszanka kau¬ czukowa z dodatkiem srodka porotwórczego, koa¬ gulacje mieszanki i nastepnie wulkanizacje, zna¬ mienny tym, ze runo wlókniste impregnuje sie mie¬ szanka lateksu kauczukowego zawierajaca termosen- sybilizator, przyspieszacz wulkanizacji nierozpusz¬ czalny w wodzie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji rozpuszczalny w wodzie, taki jak sole metali alkalicznych, metali ziem alkalicznych, sole amonowe kwasu dwumetylo-, dwuetylo-, dwuizo- propylo- i dwubutylo-dwutiokarbaminowego, emul¬ sje oleju silikonowego jako srodek porotwórczy lub obojetna zdolna do emulgowania substancje poro¬ twórcza nierozpuszczalna w kauczuku i w pozosta¬ lych skladnikach lateksu i po termicznej koagulacji107 608 9 10 mieszanki lateksowej wulkanizuje sie i nastepnie suszy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje porotwórcza stosuje sie alifatyczne lub alicykliczne izocyjaniany o dlugim lancuchu, kondensaty N-metylowanej melaminy, mocznika lub cyklicznych moczników z dlugolancuchowymi kwasami tluszczowymi lub ich amidami, dlugo lan¬ cuchowymi alkoholami lub dlugolancuchowymi ami¬ nami, perfluorowane dlugolancuchowe zwiazki ali¬ fatyczne, polietery winylowometylowe, mieszaniny zywic epoksydowych z polieterosiloksanem, miesza¬ niny polietylenu z polieterosiloksanem, lub miesza¬ niny wyzej podanych produktów. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko emulsje oleju silikonowego stosuje sie emulsje olejów silikonowych o lepkosci 50—1000 cP. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszanki lateksu kauczukowego wprowadza sie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji w po¬ staci pasty wulkanizacyjnej. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wprowadza sie paste wulkanizacyjna korzystnie 5 skladajaca sie z 0,5—10 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2—10 czesci wagowych siarki, 0,2—3,0 czesci wagowych szybko dzialajacego przyspiesza¬ cza wulkanizacji rozpuszczalnego w wodzie, 0,2—3,0 czesci wagowych przyspieszacza wulkanizacji nie- io rozpuszczalnego w wodzie, 2,0—15,0 czesci wago¬ wych dwutlenku tytanu, 0,1—5,0 czesci wagowych dyspergatora, 10,0—50,0 czesci wagowych wody. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze do pasty wulkanizacyjnej wprowadza sie jako przyspie- 15 szacz wulkanizacji nierozpuszczalny w wodzie sole cynkowe kwasów dwutiokarbaminowych, merkapto- benzotiazol i jego sole cynkowe lub tiuram i jego pochodne. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 20 wulkanizuje sie za pomoca pary. PL PL PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe Tablica 3 . Chlonnosc pary wodnej *) Przyklady ¦p-v Próba porównawcza Dwoina wyprawiona Substancja porotwórcza 2 Substancja porotwórcza 3 Substancja porotwórcza 4 Substancja porotwórcza 5 po 4 godzi¬ nach % 0,6 5,3 1,4 1,7 1,5 1,7 po 8 godzi¬ nach % 0,6 6,2 2,1 2,2 2,7 2,2 v po 1 24 godzi¬ nach % 0,6 6,9 3,9 4,4 4,4 4,8 x) oznaczone metoda nizej opisana: 55 60 65 1. Sposób wytwarzania surowej sztucznej skóry przez impregnacje runa wlóknistego mieszanka kau¬ czukowa z dodatkiem srodka porotwórczego, koa¬ gulacje mieszanki i nastepnie wulkanizacje, zna¬ mienny tym, ze runo wlókniste impregnuje sie mie¬ szanka lateksu kauczukowego zawierajaca termosen- sybilizator, przyspieszacz wulkanizacji nierozpusz¬ czalny w wodzie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji rozpuszczalny w wodzie, taki jak sole metali alkalicznych, metali ziem alkalicznych, sole amonowe kwasu dwumetylo-, dwuetylo-, dwuizo- propylo- i dwubutylo-dwutiokarbaminowego, emul¬ sje oleju silikonowego jako srodek porotwórczy lub obojetna zdolna do emulgowania substancje poro¬ twórcza nierozpuszczalna w kauczuku i w pozosta¬ lych skladnikach lateksu i po termicznej koagulacji107 608 9 10 mieszanki lateksowej wulkanizuje sie i nastepnie suszy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje porotwórcza stosuje sie alifatyczne lub alicykliczne izocyjaniany o dlugim lancuchu, kondensaty N-metylowanej melaminy, mocznika lub cyklicznych moczników z dlugolancuchowymi kwasami tluszczowymi lub ich amidami, dlugo lan¬ cuchowymi alkoholami lub dlugolancuchowymi ami¬ nami, perfluorowane dlugolancuchowe zwiazki ali¬ fatyczne, polietery winylowometylowe, mieszaniny zywic epoksydowych z polieterosiloksanem, miesza¬ niny polietylenu z polieterosiloksanem, lub miesza¬ niny wyzej podanych produktów.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko emulsje oleju silikonowego stosuje sie emulsje olejów silikonowych o lepkosci 50—1000 cP.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszanki lateksu kauczukowego wprowadza sie szybko dzialajacy przyspieszacz wulkanizacji w po¬ staci pasty wulkanizacyjnej.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wprowadza sie paste wulkanizacyjna korzystnie 5 skladajaca sie z 0,5—10 czesci wagowych tlenku cynku, 0,2—10 czesci wagowych siarki, 0,2—3,0 czesci wagowych szybko dzialajacego przyspiesza¬ cza wulkanizacji rozpuszczalnego w wodzie, 0,2—3,0 czesci wagowych przyspieszacza wulkanizacji nie- io rozpuszczalnego w wodzie, 2,0—15,0 czesci wago¬ wych dwutlenku tytanu, 0,1—5,0 czesci wagowych dyspergatora, 10,0—50,0 czesci wagowych wody.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze do pasty wulkanizacyjnej wprowadza sie jako przyspie- 15 szacz wulkanizacji nierozpuszczalny w wodzie sole cynkowe kwasów dwutiokarbaminowych, merkapto- benzotiazol i jego sole cynkowe lub tiuram i jego pochodne.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 20 wulkanizuje sie za pomoca pary. PL PL PL PL
PL1976186683A 1975-01-23 1976-01-21 Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory PL107608B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2502654A DE2502654C2 (de) 1975-01-23 1975-01-23 Syntheseleder-Basismaterial mit hohem Wasserdampfspeichervermögen
DE19752502655 DE2502655C3 (de) 1975-01-23 1975-01-23 Syntheseleder-Basismaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL107608B1 true PL107608B1 (pl) 1980-02-29

Family

ID=25768387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976186683A PL107608B1 (pl) 1975-01-23 1976-01-21 Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory

Country Status (16)

Country Link
JP (1) JPS5195103A (pl)
AR (1) AR214970A1 (pl)
BG (1) BG26540A3 (pl)
BR (1) BR7600378A (pl)
CA (1) CA1084355A (pl)
CH (1) CH605121A5 (pl)
CS (1) CS186235B2 (pl)
DD (1) DD125768A5 (pl)
FR (1) FR2298433A1 (pl)
GB (2) GB1534762A (pl)
HU (1) HU177543B (pl)
IT (1) IT1053402B (pl)
NL (1) NL7600551A (pl)
PL (1) PL107608B1 (pl)
RO (1) RO70418A (pl)
SE (1) SE7600654L (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1021197B1 (nl) * 2012-07-18 2015-07-14 Sobeltec Latexsamenstelling
WO2014012979A2 (fr) 2012-07-18 2014-01-23 Sobeltec Composition de latex
EP2687629A1 (fr) * 2012-07-18 2014-01-22 Sobeltec Composition de latex
US20220401862A1 (en) * 2019-12-03 2022-12-22 3M Innovative Properties Company Aromatic-heterocyclic ring melt additives
US20220410045A1 (en) * 2019-12-03 2022-12-29 3M Innovative Properties Company Thiolate salt melt additives
CN113801561B (zh) * 2020-06-15 2022-08-09 广东华润涂料有限公司 双组分水性涂料组合物以及木制品

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2215563A (en) * 1939-04-07 1940-09-24 Us Rubber Co Process for coating fabrics with rubber
US2805210A (en) * 1955-09-09 1957-09-03 Gen Aniline & Film Corp Rubber latex compositions heat-sensitized with polyalkoxy-1-alkanols
GB1113921A (en) * 1964-07-22 1968-05-15 Dunlop Co Ltd Production of flexible materials
DE1570106A1 (de) * 1965-12-31 1969-08-14 Freudenberg Carl Verfahren zur Erzeugung flexibler,feinporoeser,luft-und wasserdampfdurchlaessiger Beschichtungen
DE2348662C2 (de) * 1973-09-27 1984-03-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Folien und Überzügen aus thermosensibilisierten Polymerisatdispersionen

Also Published As

Publication number Publication date
NL7600551A (nl) 1976-07-27
GB1534762A (en) 1978-12-06
RO70418A (ro) 1980-12-30
SE7600654L (sv) 1976-07-26
AR214970A1 (es) 1979-08-31
FR2298433A1 (fr) 1976-08-20
CH605121A5 (pl) 1978-09-29
FR2298433B1 (pl) 1980-05-09
BR7600378A (pt) 1976-08-31
IT1053402B (it) 1981-08-31
HU177543B (en) 1981-11-28
CS186235B2 (en) 1978-11-30
BG26540A3 (pl) 1979-04-12
JPS5195103A (en) 1976-08-20
CA1084355A (en) 1980-08-26
GB1534763A (en) 1978-12-06
DD125768A5 (pl) 1977-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3697364A (en) Discontinuous cellulose reinforced elastomer
US2137235A (en) Shaped articles from polymeric materials
US4187342A (en) Bonded fiber web, which is capable of absorbing water vapor comprising a swellable cellulose ether in fiber form
US6040393A (en) Compositions to permit print-patterned coagulation of polyurethane on fabric substrates
US2211951A (en) Artificial cellulosic material bonded to rubber and method of producing the bond
US4397892A (en) Process for the production of chemically bonded non-woven sheet materials containing a binder of microheteroporous structure
PL107608B1 (pl) Sposob wytwarzania surowej sztucznej skory
DE2756671C2 (de) Wasserdampfaufnahmefähiges und wasserdampfdurchlässiges Flächengebilde aus Polyurethan und ein Verfahren zu seiner Herstellung
Rogovina et al. Biodegradable polymer composites based on polylactide and cellulose
EP0000775A1 (de) Wasserdampfaufnahmefähiges und wasserdampfdurchlässsiges Flächengebilde aus Kautschuk und ein Verfahren zu seiner Herstellung
US3748291A (en) Polyurethane tire yarn finish additive
US4143198A (en) Base material for artificial leather
JPS5993774A (ja) 布帛またはコ−ド被覆用接着剤組成物およびそれを用いた被覆方法、ならびに被覆された布帛またはコ−ド
US4161456A (en) Base material for artificial leather
US20210177009A1 (en) Filaments made from milk protein
US4300615A (en) Fabric composite and rubber reinforced therewith
US4264645A (en) Process for improving the water vapor absorption capacity of textile substrates
GB2124239A (en) A stable polymeric composition, a method of forming a composite sheet material and a composite sheet material
KR800001712B1 (ko) 인조 피혁의 제조방법
US2975095A (en) Reinforced rubber articles
US2994672A (en) Adhesive comprising aqueous dispersion of water soluble polymer and phenolisocyanate adduct, cellulosic structure coated with same and process of preparing same
US3627712A (en) Accelerators for elastomers in contact with polyester fibers
US3419450A (en) Process for bonding rubber to shaped polyester structures
Farlie Creep and stress relaxation of natural rubber vulcanizates. Part I. Effect of crosslink density on the rate of creep in different vulcanizing systems
US2211960A (en) Artificial cellulosic material bonded to rubber and method of producing the bond