HU177543B - Process for preparing daub coat containing caoutchouc for artificial leathers - Google Patents

Process for preparing daub coat containing caoutchouc for artificial leathers Download PDF

Info

Publication number
HU177543B
HU177543B HU75BA3353A HUBA003353A HU177543B HU 177543 B HU177543 B HU 177543B HU 75BA3353 A HU75BA3353 A HU 75BA3353A HU BA003353 A HUBA003353 A HU BA003353A HU 177543 B HU177543 B HU 177543B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
parts
water
latex
rubber
Prior art date
Application number
HU75BA3353A
Other languages
English (en)
Inventor
Gustav Sinn
Martin Matner
Hermann J Bross
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2502654A external-priority patent/DE2502654C2/de
Priority claimed from DE19752502655 external-priority patent/DE2502655C3/de
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of HU177543B publication Critical patent/HU177543B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/482—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
    • C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
    • C08J2201/0504—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being aqueous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás műbőr alapréteg előallitására. ahol szálasanyagból készült fliszt hőérzékeny itőszer jelenlétében kaucsuk-kcvcrékkel impregnálunk, a keveréket koaguláljuk. majd vulkanizáljuk. A találmány szerint előállított műbőr alapréteg különösen kedvező vizgőztárolóképesscggcl rendelkezik. ez eléri a természetes bőr vízgőztároló-képcsscgcnck 70 80,-át.
A találmány tárgyához tartozik az eljárásnál alkalmazott vulkanizáló paszta is.
A találmanv szerinti eljárást oly módon végezzük, hogy ; ismert szakisam ágból készült fliszt 100 súly rész kaucsuk szárazanyagra számítva 10 100 sülv rész gyorsbatasii vulkamzálast gyorsítóval es a kauesukban. valamint a lalex többi komponensében oldhatatlan és közömbös emulgcálható anyagot, célszerűen szilikon-olaj-cmulziót tartalma- t zo kaucsuk-latcvkeverékkel ahol 100 súly rész kaucsuk szárazanyagra számítva a póruskepzö mennyisége 5 50 súly rész között van impregnálunk és az elegye! hőkezeléssel ismeri módon koaguláljuk. majd vulkanizáljuk es ismert módon szárítjuk 2>
Az I 570088 számú NSZK-beli közzétételi iratból ismeretesek vízgőzateresztö. mikropórusos. kaucsuklatexszel impregnált hordozóanyag alapú sík felületű termékek. Ezek a termékek ugyan mikropórusósak cs ennélfogva rendelkeznek bizonyos vizgőzáteresztő-képcsséggel. azon- 2 bán nem képesek a vizgőzl tárolni. Az előállításukhoz javasolt eljárás nagy felületek ipari méretű termeléséhez gyakorlatilag alkalmatlan, mivel a felhasználandó Latcx-keverék csupán rövid ideig stabil és így a folyamatos im pregnánshoz nem alkalmas. V
Ennélfogva fennáll annak a szükségessége, hogy olyan műbőr alapréteget állítsunk elő. amely egyrészt nagy vtzgözlároló-képcsséggcl rendelkezik, másrészt könnyen cs rcprodukálhalóan előállítható. A vízgözlároló-képcsscg * kialakítása különösen fontos, mivel ez a természetes bőrök egyik legkiemelkedőbb tulajdonsága cs ezt eddig szintetikus termékekben nem tudták kielégítő módon elérni
A találmány célja tehát olyan kaucsuk-lalexszcl impregnált flisz alapú műbőr alapanyag előállítása, amely az o anyag szaraz.súlyara vonatkoztatva 2 * súly ’, -os vízgőztároló-képességgel. 30 250 kg cm s/akitos/ilardsággal es 30 | νΓ,,-os szakadó nyúlással rendelkezi
A műbőr alapréteg előállításához főként olyan szálasanyagból készült fliszckct alkalmazunk, amelyek termeszes tes és vagy szintetikus szálakból állnak I lőnyos pohamid-. poliészter-, polipropilén-, viszkóza- es cellulóz-szálakból készült fliszt alkalmazni.
Az imprcgnalashoz lényegében minden hőre érzékeny természetes vagy szintetikus kaussuk-1atcx alkalmas Kuli Ionosén alkalmasak például a kővetkező természetes cs 'zintctikus kaucsuk-latexck hutadicn akrifnitríl, butadicn sziirol. kloroprén és butád ién ákrilsavészier keverckpolimer. valamint izoprén és a megfelelő ke verek polimer alapú karboxilezctt. illetve nem karboxílezett laiexek Λ pob5 merizátumok ezenkívül még savamid- valamint ontérhálósodásra képes csoportokat, például N-metdolakrilamídot tartalmazhatnak.
A találmány értelmében például a következő höérzékcnyltő szerek alkalmazhatók poliviníl-metíl-éier. polietr0 lén- illetve polipropilén-oxid-adduktumok és vagy ezek keverékadduktumai. polialkil- illetve -aril-sziloxánok és etilén-diamin-poliéter-adduktumok.
Vulkanizáló szerként például kénből, cink-oxidból és a vulkanizálást gyorsító anyagból álló diszperziós keverékek alkalmasak. A reakcióképes polimerizátumok esetében, amelyek általában kén és vulkanizálást gyorsító anyag nélkül térhálósodnak, térhálósító szerként melaminnak. karbamidnak vagy fenolnak formaldehiddel képzett kondenzációs termékei vagy fém-oxidok jönnek számításba.
Előnyösen azonban olyan polimerizátumokat alkalmazunk, amelyek nem rendelkeznek térhálósodásra képes csoportokkal. E polimerizátumok térhálósodásához a találmány értelmében a latexhez előnyösen diszperzió vagy paszta formájában a vulkanizáláshoz alkalmas keveréket adunk. Ez a paszta víz mellett diszpergátort és ismert töltőanyagokat, például titán-dioxidot, szokásos vulkanizáló szereket, például ként és cink-oxidot, valamint a találmány szerint a vízben nem oldható, vulkanizálást gyorsító anyagon kívül egy igen gyorsan ható, vízoldható vulkanizálást gyorsító anyagot tartalmaz.
A gyorsan ható vulkanizálást gyorsító anyag jelenléte igen fontos. Ilyen anyagként előnyösen a ditiokarbaminsav különböző vízoldható nátrium- vagy ammónium-sói, adott esetben merkaptobenzol-tiazol sóival kombinálva alkalmasak. Gyorshatású vízoldható vulkanizálást gyorsító anyagként például a következők alkalmasak: dimetil-, dietil-, diizopropil- és dibutil-ditio-karbaminsav, alkáli-, alkáli földfém- és ammónium-sóik. A vízoldható vulkanizálást gyorsító alkalmazásának előnye a vízoldhatatlan gyorsítóval szemben az, hogy igen gyorsan fejti ki hatását, ami igen kedvező műbőr alapréteg képződéséhez vezet.
Vízben nem oldható, vulkanizálást gyorsító anyagként a fenti felsorolt ditiokarbamin-savak cinksói. merkapto-benzol-diazol és ennek cink-sói, tiurám és ennek származékai alkalmazhatók. Diszpergátorként például naftalinszulfonsav és formaldehid koncentrációs terméke alkalmas.
A találmány szerinti vulkanizáló paszta az alábbi összetételű:
0,5—10,0 súlyrész cink-oxid, előnyösen körülbelül 5,0 súlyrész
0,2—10,0 súly rész, előnyösen körülbelül 2,0 súly rész kén
0,2— 3,0 sulyrész ismert vízoldható gyorsító, előnyösen körülbelül 1.0 súlyrész
2,0— 3,0 súlyrész ismert vízben nem oldható gyorsító-, előnyösen körülbelül 1,0 súlyrész
2,0—15,0 súlyrész, előnyösen körülbelül 5.0 súlyrész titán-dioxid
0,1— 5,0 súly rész előnyösen körülbelül 1,0 súly rész diszpergátor
10,0—50,0 súlyrész előnyösen körülbelül 25,0 súlyrész víz
A felhasználandó paszta -mennyisége széles tartományban mozoghat. 100 súlyrész kaucsuk-szárazanyagra számítva a szokásos módon 10—100 súlyrész, előnyösen 30—50 súlyrész, leginkább 40 súlyrész vulkanizáló pasztát veszünk.
A vulkanizáló pasztát úgy állítjuk elő, hogy vizet és diszpergátort illetve a diszpergátor megfelelő vizes oldatát összemérjük és ehhez adjuk a szokásos komponenseket. A keveréket és alkotórészeit ezután 12—72 órán át, előnyösen 24 órán át intenzíven keverjük és például golyós malomban őröljük. Ily módon felhasználásra kész vulkanizáló pasztát kapunk, amely az alkotórészeket finoman eloszlatott formában tartalmazza.
A találmány értelmében az alábbi oldhatatlan és közömbös anyagok alkalmasak pórusképzőként:
1. hosszúszénláncú alifás, vagy aliciklusos izocianátok,
2. N-metilolozott melamin. karbamid vagy ciklusos karbamid hosszúszénláncú zsírsavakkal vagy ezek amidjaival, hosszúszénláncú alkanolokkal és hosszúszénláncú aminokkal alkotott kondenzátumai,
3. perfluorozott hosszúszénláncú alifás vegyületek
4. polivinil-metiléter
5. epoxi-gyanta és poliéter-sziloxán elegye
6. polietilénpoliéter-sziloxánnal alkotott elegye
7. az 1—6 termékek elegye
Példaként az alábbi termékeket említjük: sztearil-izocianát; hexametilolozott melamin C21H43COOH összegképletű savval alkotott kondenzátuma; perfluorozott sztearinsav; 30000—70000 közötti molekulasúlyú polivinil-metiléter; alacsony molekulasúlyú polietilén poliéter-sziloxánnal alkotott elegye.
A szilikonolajok közül a pórusképzéshez különösen alkalmasak az 50—1000 cP viszkozitású szilikonolajak, amelyeket előnyösen 10—50%-os szilárdanyag-tartalmú vizes emulzió alakjában alkalmazunk és amelyek előnyösen nemionos emulgátorokat tartalmaznak.
Általában a kaucsuklatex-keverék 100—300, előnyösen 220 súlyrész vizet, 100 súlyrész kaucsukot, 0,5—5, előnyösen 1 súlyrész hőérzékenyítő szert, 3—10, előnyösen 7 súly rész vulkanizáló szert, 1—4, előnyösen 2 súlyrész vulkanizálást gyorsító anyagot és 0,5—10, előnyösen 5 súlyrész pórusképző anyagot tartalmaz.
Ezzel a keverékkel a szálasanyagból készült fliszt szokásos módon impregnáljuk. A keverékből a flisz súlyára számítva 50—200%-ot veszünk. Az impregnált fliszt ezután 25—80 °C közötti hőmérsékletre melegítjük. Mivel a latex-keverék hőérzékenyítő szert tartalmaz, a latex-keverék a megadott hőmérséklet fölött igen gyorsan koagulál. A koaguláció után az impregnált fliszt azonnal vulkanizálni kell. A vulkanizálásnál igen lényeges, hogy azt minél gyorsabban hajtsuk végre. Ezért előnyösen 100—200 °C közötti hőmérsékleten a gőzvulkanizálást alkalmazzuk. A vulkanizálást 5—60 percig végezzük. A vulkanizált, impregnált fliszt ezután a szokásos módon vákuumban 100—170 °C-on szárítjuk.
Ily módon olyan műbőr alapréteget kapunk, amelynek legkiemelkedőbb tulajdonságát vízgőztároló képessége képezi. Ezt az alapréteget önmagában ismert módon fedőréteggel láthatjuk el, például mikropórusos, vékony poliuretán réteggel. Az ily módon kapott műbőr igen értékes és tulajdonságait tekintve messzemenően megközelíti a természetes bőrt.
A találmányt az alábbi példák kapcsán szemléltetjük:
1. példa
Tűzött és végül zsugorított, szálasanyagból készült fliszt (összetétele: 60% körülbelül 40mm-es, 1,5 den finomságú poliamid vágott szál és 40%, körülbelül 40 mm-es, 1,5 den poliészter vágott szál) az alábbi összetételű fölöslegben használt latex keverékkel impregnáljuk oly módon, hogy 100 g szálasanyagra a latex keverékből 100 g szilárdanyag jusson. Az impregnált fliszt ezután gyorsan 50 °C-ra melegítjük, minek következtében a latex-keverék gélesedik. Ezután 30 percig 105 °C-on gőzzel vulkanizáljuk és végül a fliszt forró levegőben szárítjuk. Ezután a fliszt felhasítjuk, a végtermék rétegvastagsága az 1. táblázatban látható. Ily módon mikropórusos műbőr alapanyagot kapunk, mely2 nek vízgőztároló képessége 4,4% (a vizsgálati módszert a
3. táblázat után ismertetjük). A felhasznált latex-keverék az alábbi összetételű:
210.0 súlyrész 47°,-os latex. amely 85.0 súly11,, butadién és 5 15,0 súly% akrilnitril (=100 súly rész szárazanyag) kopolimerizátumból áll,
10,0 súlyrész 50%-os szilikonolaj-emulzió (100—1000 cP), amelyet 1 mól benzil-fenil-fenol 20 mól etilén-oxiddal alkotott kondenzációs tér- 10 mékének 214%-os oldatában oldunk,
1,0 súlyrész poliéter-sziloxán
8,0 súlyrész benzil-fenil-fenol
75,0 súlyrész víz
41.0 súlyrész vulkanizáló paszta, amely 2,0 súlyrész kol- 15 loid-kénből, 5,0 súlyrész cink-oxidból, 1,0 súlyrész cink-dietil-ditiokarbamátból, 5 súlyrész titándioxidból, 1 súlyrész diizopropil-ditiokarbaminsavas nátriumból és 27 súlyrész naftalin-szulfonsav formaldehiddel 20 alkotott kondenzációs termékének 5%-os vizes oldatából áll.
A fenti latex-keverék koagulációs pontja körülbelül 40 °C.
1. Összehasonlító kísérlet
Az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a keverékhez nem adunk poliéter-sziloxánt és diizopropil-, karbaminsavas nátriumot (igen jó gyorsító). A vulkanizálást ezenkívül nem gőzatmoszférában, hanem 110—130 °C 30 közötti hőmérsékletű levegőben végezzük. Az igy kapott anyag vizgőztároló képessége 0,6%.
Az eredményeket az 1. táblázatban foglaltuk össze. Öszszehasonlitásként hasított bőr megfelelő értékeit is megadjuk. 35
2—4. példa
60% (kb. 40 mm-es, 1,5 den finomságú) poliamid vágott szálból és 40% (kb. 40 mm-es, 1,5 den finomságú) poliész- 40 tér vágott szálból álló fliszt az alábbiakban megadott latex-keverékkel impregnáljuk oly módon, hogy 100 g szálasanyagra a latex-keverékből 100 g szilárdanyag jusson. Az impregnált fliszt ezután gyorsan 50 “C-ra melegítjük, minek következtében a latex-keverék gélesedik. Ezután 30 45 percig 105 °C-on gőzzel vulkanizáljuk és végül a fliszt forró levegőben szárítjuk. Ezután a fliszt felhasítjuk; a végtermék rétegvastagsága a 2. táblázatban látható. Ily módon mikropórusos műbőr alapanyagot kapunk, melynek vízgőztároló képessége 4—5% (a vizsgálati módszert a 3. táb- 50 lázat után ismertetjük).
A felhasznált latex-keverék az alábbi összetételű: 210,0 súlyrész 47%-os latex, amely 60,0 súly% butadién és
36,0 súly% akrilnitril valamint 4,0 süly% 55 metakrilsav (= 100 súly% szárazanyag) kopolimerizátumból áll,
a) 15,0 súlyrész sztearil-izocianát, 33%-os emulzió,
b) 15,0 súlyrész poliéter-sziloxán és polieti- 60 lén elegye, 33%-os emulzió,
c) 30,0 súlyrész metilolozott mélám in
C2iH4JCOOH összegképletű vegyüíettel alkotott kondenzációs terméke, 16,5%-os emulzió 65
d)30,0 súlyrész kb. 50000 molekulasúlyú polivinil-metil-éter, 16,5%-os emulzió
1,0 súlyrész poliéter-sziloxán
2,0 súlyrész benzil-fenil-fenol
75.0 súlyrész víz
41.0 súlyrész vulkanizáló paszta, amely 2,0 súlyrész kolloidkénből, 5,0 súlyrész cink-oxidból, 1,0 súlyrész cink-dietil-ditiokarbamátból, 5 súlyrész titán-dioxidból, 1 súlyrész diizopropil-ditiokarbaminsavas nátriumból és 27 súlyrész naftalin-szulfonsav formaldehiddel alkotott kondenzációs termékének 5%-os vizes oldatából áll.
A fenti latex-keverék koagulációs pontja körülbelül 40 C.
2, összehasonlító kísérlet
Az 1. példa szerint járunk el. azzal a különbséggel, hogy a kaucsukban és a latex többi alkotórészében oldhatatlan és közömbös anyagokat (többek között a pórusképző szert), valamint a diizopropil-ditiokarbaminsavas nátriumot (igen jó gyorsító) nem adjuk a keverékhez. A vulkanizálást ezenkívül nem gőzatmoszférában, hanem 100—130 C közötti hőmérsékletű levegőben végezzük. Az így kapott anyag vízgőztároló képessége 0,6%.
Az eredményeket a 2. és 3. táblázatban foglaltuk össze. Összehasonlításként hasított bőr megfelelő értékeit is megadjuk.
Az eredményekből kitűnik, hogy az ismert módon végzett összehasonlító kísérlettel igen alacsony vízgőz tároló képességű műbőr alapréteget kapunk. Ezzel szemben a találmány szerinti megoldással előállított készítmények vízgőz tároló képessége jelentősen megnőtt.
3. Táblázat
Vízgőzfelvétel*
n. 4 óra O ' II n. 8 óra °/ n. 24 óra o
Összehasonlító
kísérlet 0,6 0.6 0,6
Hasított bőr 5,3 6,2 6,9
2—4. példa a) variáció 1.4 2,1 3,9
2—4. példa b) variáció 1,7 2,2 4,4
2—4. példa c) variáció 1,5 2,7 4,4
2—4. példa d) variáció 1.7 2.2 4.8
* A vízgőztároló képességet az alábbi módszerrel határozzuk meg:
A próbatesteket 50 x 20 mm / 24 órán át 20 C-on 65% relatív légnedvességű klímakamrában előkészítünk. Ezután 0,0001 g pontossággal lemérjük, majd 20 C-on 86% relatív légnedvességű klímakamrába visszük. 4,8 és 24 órás tárolás után a súlygyarapodást 0,0001 g pontossággal meghatározzuk.
Mérési eredményként a súlygyarapodás %-os értékét a kondicionálás után mért súlyra vonatkoztatva adjuk meg.
A mérési eredményeket 3 mérés átlagából számítjuk ki.
A mérési eredmények azt mutatják, hogy a találmány szerinti megoldással előállított műbőr alapréteg lényegesen kedvezőbb tulajdonságú, mint az ismert módon előállított termékek.
1, Táblázat
Irány Réteg Húzó- Szaka- Weiter- Tüzési Tartós Nyo-
vastag- szilárd- dó nyúlás féle tépő- hajlító más Nyúlás (2) Vízgőzfelvétel (3)
ság (mm) ság 7 /n szakító- szilárd- szilárd-
IUP4- kp/cm1 2 (DIN szilárd- ság ság (1)
szerint (DIN 53328) ság kp/cm IUP 20
53328) kp/cm (DIN 1% 11% n.4h n.8h n.24h
(DIN 53329) 7 7 7
53329)
Összehasonlító
kísérlet hosszanti 1,0 78 90 44 69 \ 3,6 25 11,5 0,6 0,6 0,6
kereszt 1,0 97 110 39 64
Példa hosszanti 0,9 58 90 27 62 \ 25 10,3 4,4
kereszt 0,9 106 70 35 61 < 4,5 4,6
Hasított
bőr hosszanti 1,5 198 50 48 140 \ 5,3 5,9 6,9
kereszt 1.5 203 50 52 130
(1) Bally-féle flexométerrel mérve, szárazon 200000 hajlítás (IUP 20) < jelentése: károsodott > jelentése: nem károsodott (2) Nyúlás, Bally-féle tenzométerrel mérve (IUP 13) (3) a 3. táblázat után közölt módszerrel
I = lineáris nyúlás = maradó nyúlás
2. táblázat
lránx Vastagság 1UP4 (mm) Húzó-* szilárdság kp/cm2 (DIN 53328) Szakadó* nyúlás 0 /o (DIN 53328) Weiter-féle* szakítószilárdság kp/cm (DIN 53329) Tűzési* lépő-szilárdság kp/cm (DIN 53329) Hajlító-* szilárdság (1) (IUP 20) Nyúlás (2) (IUP 13)
Nyo· más 1% II %
Összeha-
sonlitó
kísérlet hosszanti 1.0 78 90 44 69 X
kereszt 1.0 97 110 39 64 X 3,b 25 11,5
2 4. példa hosszanti 1.1 58 90 27 62
kereszt 1.1 106 70 35 61 X. 3,2 25 10,3
Hasított
bőr hosszanti 1.4 198 50 48 140
kereszt 1,4 203 50 52 130 > - -----
(1) Bally-féle flexométerrel mérve, szárazon 200000 hajlítás (IUP 20) < jelentése: károsodott > jelentése: nem károsodott (2) Nyúlás, Bally-féle tenzométerrel mérve (IUP 13)
I — lineáris nyúlás = maradó nyúlás * Ezek az értékek a pórusképző a) -d) komponensek felhasználásával készült műbőr alapanyag értékeivel csaknem azonosak.

Claims (3)

1. Eljárás a szárazanyagtartalomra számított 2—8 súly% vízgőzfelvevő képességű, továbbá 30—250 kg/cm2 húzószilárdságú, 30—150%-os szakadónyúlású műbőr 5 alapréteg előállítására oly módon, hogy a szálasanyagból készült fliszt kaucsuk-keverékkel impregnáljuk, majd a keveréket koaguláljuk, ezt kővetően a rendszert vulkanizáljuk, azzal jellemezve, hogy szálasanyagból készült fliszt a szálasanyag mennyiségére számított 50—200% mennyisé- 10 gű kaucsuk-latex-keverékkel, amely 100 súly rész kaucsuk szárazanyagra számítva a 0,5—5 súlyrész ismert hőérzékenyítőszert, 10—100 súlyrész vulkanizáló pasztát — amely
0,5—10 súly rész cink-oxidból, 15
0,2— 3 súlyrész kénből,
0,2— 3 súlyrész ismert gyorsan ható vízoldható vulkanizácíót gyorsítóból,
0,2— 3 sulyrész ismert vízben nem oldható vulkanizációt gyorsítóból, 20
2 —15 súlyrész titán-dioxidból,
0,1—50 súly rész vízből,
0,1— 5 súlyrész diszpergálószerből áll — és 0,5—10 súlyrész, a kaucsukban és a latex egyéb komponenseiben oldhatatlan pórusképzőt, előnyösen poliéter-szüoxánt, továbbá egyéb ismert adalékanyagot tartalmaz, impregnálunk, majd a latexelegyet 25—80 C hőmérsékleten koaguláljuk gőzatmoszférában 5—60 percig 100—200 °C-on vulkanizáljuk, majd 100—170 °C-on vákuumban szárítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy vízoldható vulkanizálást gyorsítóként dimetil-, dietil-, diizopropil- vagy dibutil-ditíokarbaminsav alkáli-, alkáli-földfém- vagy -ammóniumsóját vagy e sók keverékét alkalmazzuk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy vízben nem oldódó vulkanizálást gyorsítóként ditiokarbaminsav-cinksóját. merkapto-benzotriazolt vagy annak cinksóját vagy tiurámot és ennek származékait alkalmazzuk.
HU75BA3353A 1975-01-23 1975-12-18 Process for preparing daub coat containing caoutchouc for artificial leathers HU177543B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2502654A DE2502654C2 (de) 1975-01-23 1975-01-23 Syntheseleder-Basismaterial mit hohem Wasserdampfspeichervermögen
DE19752502655 DE2502655C3 (de) 1975-01-23 1975-01-23 Syntheseleder-Basismaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU177543B true HU177543B (en) 1981-11-28

Family

ID=25768387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU75BA3353A HU177543B (en) 1975-01-23 1975-12-18 Process for preparing daub coat containing caoutchouc for artificial leathers

Country Status (16)

Country Link
JP (1) JPS5195103A (hu)
AR (1) AR214970A1 (hu)
BG (1) BG26540A3 (hu)
BR (1) BR7600378A (hu)
CA (1) CA1084355A (hu)
CH (1) CH605121A5 (hu)
CS (1) CS186235B2 (hu)
DD (1) DD125768A5 (hu)
FR (1) FR2298433A1 (hu)
GB (2) GB1534762A (hu)
HU (1) HU177543B (hu)
IT (1) IT1053402B (hu)
NL (1) NL7600551A (hu)
PL (1) PL107608B1 (hu)
RO (1) RO70418A (hu)
SE (1) SE7600654L (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1021197B1 (nl) * 2012-07-18 2015-07-14 Sobeltec Latexsamenstelling
WO2014012979A2 (fr) 2012-07-18 2014-01-23 Sobeltec Composition de latex
EP2687629A1 (fr) * 2012-07-18 2014-01-22 Sobeltec Composition de latex
US20220401862A1 (en) * 2019-12-03 2022-12-22 3M Innovative Properties Company Aromatic-heterocyclic ring melt additives
US20220410045A1 (en) * 2019-12-03 2022-12-29 3M Innovative Properties Company Thiolate salt melt additives
CN113801561B (zh) * 2020-06-15 2022-08-09 广东华润涂料有限公司 双组分水性涂料组合物以及木制品

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2215563A (en) * 1939-04-07 1940-09-24 Us Rubber Co Process for coating fabrics with rubber
US2805210A (en) * 1955-09-09 1957-09-03 Gen Aniline & Film Corp Rubber latex compositions heat-sensitized with polyalkoxy-1-alkanols
GB1113921A (en) * 1964-07-22 1968-05-15 Dunlop Co Ltd Production of flexible materials
DE1570106A1 (de) * 1965-12-31 1969-08-14 Freudenberg Carl Verfahren zur Erzeugung flexibler,feinporoeser,luft-und wasserdampfdurchlaessiger Beschichtungen
DE2348662C2 (de) * 1973-09-27 1984-03-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Folien und Überzügen aus thermosensibilisierten Polymerisatdispersionen

Also Published As

Publication number Publication date
NL7600551A (nl) 1976-07-27
GB1534762A (en) 1978-12-06
RO70418A (ro) 1980-12-30
SE7600654L (sv) 1976-07-26
AR214970A1 (es) 1979-08-31
FR2298433A1 (fr) 1976-08-20
CH605121A5 (hu) 1978-09-29
FR2298433B1 (hu) 1980-05-09
BR7600378A (pt) 1976-08-31
IT1053402B (it) 1981-08-31
CS186235B2 (en) 1978-11-30
PL107608B1 (pl) 1980-02-29
BG26540A3 (hu) 1979-04-12
JPS5195103A (en) 1976-08-20
CA1084355A (en) 1980-08-26
GB1534763A (en) 1978-12-06
DD125768A5 (hu) 1977-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0925329B1 (en) Soft nitrile rubber formulation
EP0614773B1 (en) Reticulated bacterial cellulose reinforcement for elastomers
AT410093B (de) Vulkanisierbare mischung von poly(isobutylen-co-4-brommethylstyrol) und einer vulkanisierpackung, verfahren zum vulkanisieren und vulkanisat sowie daraus hergestellte produkte
CN108440775A (zh) 一种不喷霜的天然橡胶手套的制备方法
HU177543B (en) Process for preparing daub coat containing caoutchouc for artificial leathers
JP3172224B2 (ja) フイブリツドで強化されたエラストマー組成物およびその製造方法
EP0433808A2 (de) Verfahren zur Vulkanisation von Polychloropren
CA1165030A (en) Fabric composite and rubber reinforced therewith
US4143198A (en) Base material for artificial leather
US3031431A (en) Adhesive composition comprising a rubber latex, a phenol, an aldehyde and a dithiocarbamate, and method of preparing same
US4161456A (en) Base material for artificial leather
DE3435763C2 (de) Klebemittel
US3627712A (en) Accelerators for elastomers in contact with polyester fibers
DE2056707A1 (de) Haftverbesserung von Polyestern an Kautschuk
US3947394A (en) Bonding polyesters to rubber with an aqueous emulsion adhesive containing a alkali metal free emulsifier
US2482293A (en) Vulcanized polymers of chloroprene
Gorton Latex product manufacturing technology
KR800001712B1 (ko) 인조 피혁의 제조방법
US3364158A (en) Method of producing lignin-reinforced rubber, using alkylene diamines
US2398154A (en) Vulcanization of rubberlike materals
SU734230A1 (ru) Резинова смесь на основе ненасыщенного низкомолекул рного каучука
DE69819819T2 (de) Natriumthiosulfat-Pentahydrat enthaltende, halogenierte Isobutylenkautschukzusammensetzung
JPH05247855A (ja) 人工皮革用組成物および人工皮革
Douglas et al. Rubber reinforcement by starch poly (ethylenimino thiourethane)
AT410667B (de) Bromierte interpolymere von c4- bis c7-isoolefin und p-alkylstyrol