OA10559A - Packaging containing hazardous chemicals and process for their production - Google Patents
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Abstract
Description
1 0105591 010559
La présente invention a pour objet un conditionne-ment comprenant une substance chimique liquide ou bien unesubstance chimique dissoute ou dispersée dans un liquide ouun gel qui est placé dans une enveloppe d’une matièrehydrosoluble ou dispersable dans l'eau.The present invention relates to a package comprising a liquid chemical substance or a chemical substance dissolved or dispersed in a liquid or a gel which is placed in an envelope of a water soluble or dispersible material in water.
Actuellement, la plupart des liquides dangereuxsont conservés dans des fûts métalliques ou, lorsque de pluspetites quantités sont requises, dans des récipients enmatière plastique.Currently, most hazardous liquids are stored in metal drums or, when smaller quantities are required, in plastic containers.
Les composés dangereux, notamment les composésagrochimiques, sont formulés de différentes manières.Cependant, il est particulièrement avantageux pour lescultivateurs de manipuler ces composés lorsqu'ils sont àl'état liquide. Cela facilite l'épandage de ces composés. Lamanipulation de liquides présente cependant des difficultéset des inconvénients. Les liquides peuvent être répandus surle sol ou bien peuvent s'échapper en raison de la présence detrous dans les récipients. Les récipients peuvent égalementse rompre lorsqu'ils sont soumis à un choc physique.Hazardous compounds, especially agrochemicals, are formulated in various ways. However, it is particularly advantageous for the cultivators to handle these compounds when in the liquid state. This facilitates the spreading of these compounds. The handling of liquids, however, presents difficulties and disadvantages. The liquids may be spilled on the floor or may escape due to the presence in the containers. The containers may also break when subjected to a physical shock.
Ainsi, il est difficile de concevoir un récipientqui convienne pour l'agriculteur, qui soit dénué de risquespour tous ceux manipulant les récipients et qui présenteégalement une innocuité pour l'environnement.Thus, it is difficult to design a container that is suitable for the farmer, that is safe for all those handling the containers and that is also environmentally safe.
On sait que les composés agrochimiques peuventêtre conditionnés dans des sacs ou sachets solubles produits 010559It is known that the agrochemical compounds can be packaged in soluble bags or sachets produced 010559
15 20 25 30 " 1 11 ' ' ces peuvent se fissurer njfÆÿ-fn· ** ......... 1' '·' ’ irochimiques qu'ils contiennent »M h· mi-in· >i :e répandre. En fait, il existe. <i'!i pi'iivent être présents dans des films, .» i »* i i.iH· la t eu stance des films et constitue enr une source potentielle de fuites. Des bulles4*4 tt 4 d<’« particules de poussière ou d'autres corps étran-^λιμ, <l«'n particules de gel ou des points minces présents sur.•a ilanrs Je film constituent tous des points faibles poten-î H.·):·., si un film présentant un tel point faible est soumisa un certain nombre de manipulations ou de chocs physiques,Je film peut se rompre au niveau de ce point. Cela posenotamment un problème dans 1'industrie des composés agrochi-miques dans laquelle les récipients peuvent être soumis à unemanipulation brutale ou hasardeuse par les distributeurs oules agriculteurs.These can be cracked by the irochemical elements they contain. In fact, there is a need to be present in movies, the reality of movies and a potential source of leaks. * 4 tt 4 d "" particles of dust or other foreign bodies, <l "'n gel particles or thin spots present on. • to ilanrs I film are all weak points poten-H If a film with such a weak point is subjected to a number of manipulations or physical shocks, the film may break at this point, which poses a problem in the agrochemicals industry. in which the containers may be subjected to rough or haphazard manipulation by distributors or farmers.
Les faiblesses des films mentionnés ci-dessusexistent à un degré plus ou moins grand dans certains typesde films, suivant leurs procédés de production. Lorsque desfilms sont produits par coulée, il peut exister des perfora-tions moins nombreuses, mais de petites particules d'inclu-sions de gel sont plus fréquemment présentes. Lorsque desfilms sont produits par extrusion, il existe un plus grandnombre de perforations.The weaknesses of the films mentioned above exist to a greater or lesser degree in certain types of films, according to their production processes. When films are produced by casting, there may be fewer perforations, but small particles of gel inclusions are more frequently present. When films are produced by extrusion, there is a greater number of perforations.
La présente invention a pour objet de proposer unrécipient nouveau destiné à des composés agrochimiques, quisoit d'une manipulation sûre.It is an object of the present invention to provide a novel carrier for agrochemical compounds which is safe to handle.
La présente invention a en outre pour objet deproposer un récipient nouveau destiné à des composés agrochi-miques, qui soit d'une manipulation commode pour les utilisa-teurs finals, par exemple les agriculteurs.It is another object of the present invention to provide a novel container for agrochemical compounds which is convenient for end-users, for example farmers.
La présente invention a en outre pour objet deproposer un récipient nouveau destiné à des composés agrochi-miques, qui réduise les risques de pollution et d'atteinte de1'environnement. 35 3 010559Another object of the present invention is to provide a novel container for agrochemical compounds which reduces the risk of pollution and environmental damage. 35 3 010559
Dans un aspect, la présente invention a pour objetd’éviter la fuite de substances chimiques liquides oudissoutes à travers les perforations d'un récipient produità partir d'un film. Bien que les perforations soient généra-lement rares, la présence d'une seule perforation dansplusieurs milliers de récipients est suffisante pour provo-quer des dégâts puisque le liquide dans le récipient passe àtravers la perforation et contamine le milieu environnant. D'autres objectifs et avantages de la présenteinvention apparaîtront dans la description suivante.In one aspect, the present invention seeks to prevent leakage of liquid or liquid chemicals through the perforations of a container produced from a film. Although perforations are generally rare, the presence of a single perforation in several thousand containers is sufficient to cause damage since the liquid in the container passes through the perforation and contaminates the surrounding environment. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description.
Le récipient de la présente invention est caracté-risé par le conditionnement d'une substance dangereuse, sousforme de liquide ou de gel, dans un sac hydrosoluble oudispersable dans l'eau constitué d'un film stratifié.The container of the present invention is character-ized by the packaging of a dangerous substance, in the form of liquid or gel, in a water-soluble or dispersible water bag consisting of a laminated film.
Conformément à une caractéristique appréciée de laprésente invention, les composés dangereux sont des composésagrochimiques, par exemple des pesticides ou des agents deprotection des plantes ou bien des régulateurs de croissancedes plantes.According to a preferred characteristic of the present invention, the hazardous compounds are agrochemical compounds, for example pesticides or plant protection agents or plant growth regulators.
En conséquence, la présente invention propose unconditionnement qui comprend une substance chimique dange-reuse dissoute ou dispersée dans un liquide ou un gel placédans un récipient constitué d'un film stratifié hydrosolubleou dispersable dans l'eau.Accordingly, the present invention provides a package which comprises a hazardous chemical dissolved or dispersed in a liquid or gel placed in a container of a water-soluble or water-dispersible laminated film.
Dans le présent mémoire descriptif, l'expression"film stratifié" désigne un film qui a été produit à partirde deux ou plus de deux couches initialement distinctes, quisont jointes les unes aux autres. Les couches peuvent êtrejointes les unes aux autres dans le stratifié par desprocédés connus. Par exemple, les couches du stratifiépeuvent être jointes par compression, chauffage, réticula-tion, fusion, adhésion ou toute association de ces opéra-tions. Il est possible de parvenir à l'adhésion des couchespar l'utilisation d'un adhésif distinct ou, lorsque cela estapproprié, de l'eau. 4 010559As used herein, the term "laminated film" refers to a film that has been produced from two or more initially distinct layers, which are joined together. The layers may be joined to each other in the laminate by known methods. For example, the layers of the laminate can be joined by compression, heating, cross-linking, melting, adhesion or any combination of these operations. It is possible to achieve the adhesion of the layers by the use of a separate adhesive or, where appropriate, water. 4 010559
Lorsque des couches convenables hydrosolubles oudispersables dans l'eau sont utilisées, un moyen particuliè-rement commode pour obtenir un film stratifié consiste enl'adhésion des couches distinctes au moyen d'un alcool 5 polyvinylique (APV) adhésif (généralement de bas poidsmoléculaire) et/ou, plus simplement, au moyen d'eau.When suitable water-soluble or water-dispersible layers are used, a particularly convenient means for obtaining a laminated film is adhesion of the discrete layers by means of an adhesive polyvinyl alcohol (PVA) (generally of low molecular weight) and or, more simply, by means of water.
Deux ou plus de deux couches étant utilisées pourproduire le film stratifié, la probabilité d’apparition deperforations dans le film est réduite à une valeur pratique- 10 ment égale à zéro. Cela est dû au fait qu'il est improbableque deux perforations présentes dans des couches distinctesse chevauchent. En outre, la résistance à la traction d'unfilm multicouche (par exemple en deux couches) est supérieureà la résistance à la traction d'un film similaire de même 15 épaisseur, qui est constitué d'une seule couche.Since two or more layers are used to produce the laminated film, the probability of occurrence of perforations in the film is reduced to a value practically equal to zero. This is because it is unlikely that two perforations present in distinct layers overlap. In addition, the tensile strength of a multilayer (eg two-layer) film is greater than the tensile strength of a similar film of the same thickness, which consists of a single layer.
Les films stratifiés qui sont utilisés dans la présente invention possèdent généralement une épaisseur de 10à 250 micromètres, de préférence de 15 à 80 micromètres. Lesdifférentes couches constituant les films stratifiés qui sont 20 utilisées dans la présente invention possèdent généralementchacune des épaisseurs égales à la moitié de ces valeurs.Lorsque deux couches sont utilisées, le rapport des épais-seurs des deux couches est généralement de 0,1 à 10, depréférence de 0,5 à 2. Les sacs ou sachets produits à partir 25 de films stratifiés, conformément à la présente invention,possèdent généralement une capacité de 0,2 à 12 litres, depréférence à 0,45 à 6 litres.The laminated films that are used in the present invention generally have a thickness of 10 to 250 microns, preferably 15 to 80 microns. The different layers constituting the laminated films which are used in the present invention generally have each of the thicknesses equal to half of these values. When two layers are used, the ratio of the thicknesses of the two layers is generally from 0.1 to 10, Preferably, the bags or pouches produced from laminated films in accordance with the present invention generally have a capacity of 0.2 to 12 liters, preferably 0.45 to 6 liters.
Les matières qui peuvent être utilisées dans laprésente invention sont des matières hydrosolubles ou 30 dispersables dans l'eau, qui sont insolubles dans lessolvants organiques utilisés pour la dissolution ou ladispersion des substances chimiques qu'elles sont destinéesà contenir. Des matières convenables comprennent l'oxyde depolyéthylène ou la méthylcellulose mais, de préférence, la 35 matière consiste en alcool polyvinylique ou est produite à 5 #1Î558 partir d'alcool polyvinylique, c'est-à-dire consiste en filmsd'acétate de polyvinyle ayant subi une alcoolyse ou unehydrolyse partielle ou totale, par exemple une alcoolyse ouune hydrolyse de 40 à 99%, de préférence de 70 à 92%.The materials which can be used in the present invention are water-soluble or water-dispersible materials which are insoluble in the organic solvents used for the dissolution or dispersion of the chemical substances which they are intended to contain. Suitable materials include polyethylene oxide or methylcellulose, but preferably the material is polyvinyl alcohol or is produced from polyvinyl alcohol, i.e., polyvinyl acetate films. having undergone partial or total alcoholysis or hydrolysis, for example an alcoholysis or a hydrolysis of 40 to 99%, preferably 70 to 92%.
Les couches des films stratifiés de la présenteinvention peuvent être constituées de la même matière ou dematières différentes. Des films produits à partir de couchesconstituées de matières différentes peuvent avoir despropriétés avantageuses. Par exemple, une couche intérieured'un conditionnement peut être rendue plus résistante aucomposé agrochimique qu'elle contient. En outre, la coucheextérieure du sac peut-être choisie de manière à avoir une ouplusieurs des propriétés suivantes : I. une dissolution plus rapide (comparativement àune couche intérieure ou à un conditionnement en une seulecouche) dans l'eau, II. des propriétés mécaniques améliorées, compre-nant une résistance améliorée, à un endommagement mécanique, III. une aptitude améliorée au façonnage, IV. une plus faible sensibilité à l'humidité relative, V. une résistance à la congélation et/ou auxhautes températures.The layers of the laminated films of the present invention may be of the same or different materials. Films produced from layers made of different materials may have advantageous properties. For example, an inner layer of a package can be made more resistant to the agrochemical compound it contains. In addition, the outer layer of the bag may be selected to have one or more of the following properties: I. faster dissolution (as compared to an inner layer or single-layer packaging) in water, II. improved mechanical properties, including improved strength, to mechanical damage, III. improved workability, IV. a lower sensitivity to relative humidity, V. resistance to freezing and / or high temperatures.
Une ou plusieurs des couches du film stratifiépeuvent contenir un plastifiant. Une quantité convenable d'unplastifiant dans la couche intérieure peut améliorer lespropriétés d'étanchéité du film et rendre le film moinssensible à l'étirage. Ainsi, le film sera plus aisé à traitersur machines et à sceller pour former un récipient renfermantle liquide dangereux. Une quantité convenable de plastifiantdans la couche extérieure du récipient rend la surfaceextérieure plus flexible et, ainsi, plus résistante à unendommagement physique provoqué par une température basse ouun choc et un déplacement.One or more of the layers of the laminated film may contain a plasticizer. A suitable amount of plasticizer in the inner layer can improve the sealing properties of the film and render the film less susceptible to stretching. Thus, the film will be easier to deal with machines and seal to form a container containing the hazardous liquid. A suitable amount of plasticizer in the outer layer of the container makes the outer surface more flexible and thus more resistant to physical damage caused by low temperature or shock and displacement.
Les couches du film stratifié peuvent être 6 010559 produites au moyen de différentes techniques, par exemplel’extrusion ou la coulée. Un stratifié produit à partir decouches formées par des procédés différents peut avoir despropriétés avantageuses, comprenant une plus grands flexibi-lité, une résistance mécanique accrue et une plus granderésistance à l'étirage. La résistance mécanique et/ou larésistance à l’étirage accrues peuvent exister dans unedirection du film. Les films stratifiés destinés à êtreutilisés dans la présente invention sont utilisés pourproduire des conditionnements qui permettent d'éviter lespertes de temps et les conséquences dangereuses engendréespar les conditionnements de l'art antérieur qui fuient lorsde l'opération de remplissage ou bien au cours d'une manipu-lation ultérieure en raison de la présence de défauts dansles films.The layers of the laminated film can be produced by various techniques, e.g.extrusion or casting. A laminate produced from layers formed by different processes may have advantageous properties, including greater flexibility, increased strength, and greater resistance to stretching. The increased strength and / or resistance to stretching may exist in a film direction. The laminated films for use in the present invention are used to produce packaging which avoids time and dangerous consequences caused by prior art packages leaking during the filling operation or during a period of time. subsequent manipulation because of defects in the films.
De la manière précitée, les sacs (ou d'autresmoyens de conditionnement) peuvent contenir des liquides oudes gels. Une caractéristique appréciée de la présente inventionconsiste en les sacs ou moyens de conditionnement de la présenteinvention contenant un gel.As mentioned above, the bags (or other means of packaging) may contain liquids or gels. A preferred feature of the present invention is the bags or packaging means of the present invention containing a gel.
Conformément à une caractéristique particulière dela présente invention, les gels sont choisis de sorte qu'uneou plusieurs des caractéristiques suivantes soient présentes $ * les gels résultants forment un milieu continu, et/ou * les gels résultants possèdent une viscosité de500 à 50 000 mPa.s, de préférence de 1000 à 12 000 mPa.s (cesviscosités sont des viscosités Brookfiel mesurées è températureambiante au moyen d'un viscosimètre sous forme d'une plaque planetournant à 20 tours par minute), * le gai possède une différence de phases phi entrela tension de cisaillement contrôlée et la déformation résultantepar cisaillement telle que soit tg (phi) inférieure ou égale à 1,5, de préférence inférieure ou égale à 1,2. Tg (phi) est latangente de l'angle phi (ou différence de phases. La mesure de phi 7 010559 est effectuée à température ambiante au moyen d'un rhéomètre compre-nant une plaque plane fixe et un cône rotatif au-dessus de cetteplaque de sorte que l'angle entre ces deux éléments soit inférieurà 10°, de préférence 4°· Le cône est amené à tourner au moyen d'unmoteur à vitesse régulée ; la rotation est une rotation sinusoïdale,ce qui signifie que le moment de torsion et le déplacement angulairevarient suivant une fonction sinusoïdale au cours du temps* Cedéplacement angulaire correspond à la déformation par cisaillementprécitée ; le moment de torsion du moteur à vitesse régulée (quiprovoque le déplacement angulaire) correspond à la tension decisaillement régulée mentionnée ci-dessüs, * les gels possèdent avantageusement une densité supé-rieure à 1, de préférence supérieure à 1,1, * les gels possèdent une spontanéité (telle qu'elleest définie ci-après) inférieure à 75, de préférence inférieure à25.In accordance with a particular feature of the present invention, the gels are selected so that one or more of the following characteristics are present; the resulting gels form a continuous medium, and / or the resulting gels have a viscosity of 500 to 50,000 mPa. Preferably, from 1000 to 12,000 mPa.s (these viscosities are Brookfiel viscosities measured at room temperature by means of a viscometer in the form of a planet plate at 20 revolutions per minute), the gai has a difference in phase. between the controlled shear stress and the resulting shear deformation such that tg (phi) is less than or equal to 1.5, preferably less than or equal to 1.2. Tg (phi) is latangent of the angle phi (or phase difference.) The measurement of phi 7 010559 is carried out at ambient temperature by means of a rheometer comprising a fixed flat plate and a rotating cone above this plate. so that the angle between these two elements is less than 10 °, preferably 4 ° · The cone is rotated by means of a speed-controlled motor, the rotation is a sinusoidal rotation, which means that the torsion moment and the angular displacement varies with a sinusoidal function over time * The angular displacement corresponds to the predicted shear deformation, the torque of the controlled speed motor (which causes the angular displacement) corresponds to the controlled shearing tension mentioned above, * the gels advantageously have a density greater than 1, preferably greater than 1.1, the gels possess a spontaneity (as defined in FIG. i-after) less than 75, preferably less than 25.
La spontanéité est évaluée conformément au procédésuivant » un mélange de 1 ml de gel et 99 ml d'eau est introduitdans un tube en verre de 150 ml et de 22 mm de diamètre qui estbouché et retourné de 180° (partie supérieure tournée vers le bas)·Spontaneity is evaluated according to the following procedure. A mixture of 1 ml of gel and 99 ml of water is introduced into a 150 ml and 22 mm diameter glass tube which is opened and turned 180 ° (upper part facing downwards). ) ·
Le nombre d'inversions requis pour disperser totalement à tempéra-ture ambiante le gel est désigné sour le nom de spontanéité. L'expression "milieu continu" désigne une subs-tance qui est visuellement homogène, c'est-à-dire qui présentel'apparence visuelle d'avoir une seule phase physique $ cela n'exclutpas la possibilité qu'il s'y trouve de petites particules solidesdispersées, sous réserve que ces particules soient suffisamment petitespour ne pas constituer une phase physique distincte visible.The number of inversions required to completely disperse at room temperature the gel is referred to by the name of spontaneity. The term "continuous medium" refers to a substance that is visually homogeneous, that is to say which has the visual appearance of having a single physical phase, this does not exclude the possibility that it is there small dispersed solid particles, provided that these particles are sufficiently small so as not to constitute a distinct visible physical phase.
On sait qu'un gel est généralement un colloïdedans lequel la phase dispersée s'est combinée à la phasecontinue pour donner un produit visqueux, analogue à unegelée ; il s'agit également d'une dispersion consistant de 8 010559 manière caractéristique en un composé de haut poids molécu-laire ou un agrégat de petites particules en association trèsétroite avec un liquide.It is known that a gel is generally a colloid in which the dispersed phase has combined with the continuous phase to give a viscous product similar to a gelatin; it is also a dispersion typically consisting of a high molecular weight compound or an aggregate of small particles in very close association with a liquid.
Afin de produire un sac, il est nécessaire que lefilm soit façonné (éventuellement partiellement soudé), puisrempli avec le gel. En général, les gels sont aptes àl’écoulement, même s'il s'agit d'un écoulement à vitesselente en raison de la forte viscosité. Un récipient qui estutilisé pour contenir les gels ne peut être aisément vidé enraison de cette forte viscosité des gels (c'est une raisonpour laquelle les gels n'ont pas été utilisés jusqu'à présenten agriculture) . Une fois rempli, le sac doit être finalementsoudé, généralement thermo-soudé, pour sa fermeture.In order to produce a bag, it is necessary that the film be shaped (possibly partially welded), and then filled with the gel. In general, the gels are flowable, even if it is a vitesselent flow due to the high viscosity. A container that is used to hold the gels can not be easily emptied for this high viscosity of the gels (this is a reason why gels have not been used in agriculture so far). Once filled, the bag must be final welded, usually heat-welded, for its closure.
Les exemples suivants sont proposés à titred'illustration et ne doivent pas être considérés commelimitant le cadre de la présente invention. EXEMPLE 1The following examples are provided for illustration purposes and should not be construed as limiting the scope of the present invention. EXAMPLE 1
Un film sous forme de rouleau est produit parstratification à partir de deux films plus minces : les deuxfilms sont constitués d'un alcool polyvinylique, produit parhydrolyse à 88% (soluble dans 1'eau froide), chacun de cesfilms ayant une épaisseur de 25 micromètres ; l'un possèdeune teneur en plastifiant égale à 17%, l'autre possède uneteneur en plastifiant égale à 15%. Les deux films sontstratifiés l'un à l'autre par chauffage (100% C) et souspression pour former un film de 50 micromètres d'épaisseur.A film in the form of a roll is produced by laminating from two thinner films: the two films consist of a polyvinyl alcohol, produced by hydrolysis at 88% (soluble in cold water), each of these films having a thickness of 25 micrometers ; one has a plasticizer content of 17%, the other has a plasticizer content of 15%. The two films are sonicated to each other by heating (100% C) and underpressure to form a film of 50 microns thick.
Puis ce film est utilisé pour produire des sachetsde 1 litre contenant un herbicide liquide à base de solvant(mélange d'esters d'ioxynyl et de bromoxynyl) au moyen deprocédés de "façonnage et de remplissage". L'herbicideconsiste en une solution dans un mélange d'hydrocarbures aromatiques en C10 servant de solvant.This film is then used to produce 1-liter sachets containing a solvent-based liquid herbicide (mixture of ioxynyl and bromoxynyl esters) by means of "shaping and filling" processes. The herbicide is a solution in a mixture of C10 aromatic hydrocarbons as a solvent.
Le film est placé sur la machine de sorte que lacouche à haute teneur en plastifiant soit produite du côtéextérieur des sachets. Le film est ainsi aisé à traiter. 010559 9The film is placed on the machine so that the high plasticizer layer is produced on the outer side of the bags. The film is thus easy to process. 010559 9
Aucune fuite n'est observée au cours de laproduction, de la manipulation et du transport de 500sachets. EXEMPLE 2No leakage is observed during the production, handling and transport of 500 bags. EXAMPLE 2
Un gel est préparé par agitation à 50’C d'un mélange : d'un ingrédient actif : l'ester iso-octylique del'acide 2,4-D-phénoxybenzoïque : 64,8% d'un solvant : un solvant aromatique ayant unpoint d'éclair de 65’C : 24,2% d'un surfactant : un mélange d'un émulsionnant consistant en un mélangeémulsionnant non ionique/suifonate : 4%et d'un alkylbenzène-sulfonate de calcium :1% d'un agent gélifiant : un mélange d'un dioctylsul-fosuccinate et de benzoate de sodium : 6%A gel is prepared by stirring at 50 ° C. with a mixture of: an active ingredient: isooctyl ester of 2,4-D-phenoxybenzoic acid: 64.8% of a solvent: an aromatic solvent having a flash point of 65 ° C: 24.2% of a surfactant: a mixture of an emulsifier consisting of a non-ionic emulsifier / suifonate mixture: 4% and a calcium alkylbenzene sulfonate: 1% of a gelling agent: a mixture of a dioctyl sulphosuccinate and sodium benzoate: 6%
Le mélange est soumis à une agitation mécanique età une agitation par secousses jusqu'à dissolution ou disper-sion de chaque constituant.The mixture is subjected to mechanical stirring and shaking until all components are dissolved or dispersed.
Au cours de l'agitation mécanique, il se produitune dissolution, puis une gélification. La gélification estaccrue au cours du refroidissement à température ambiante(20’C).During the mechanical stirring, dissolution occurs and then gelation. Gelling is increased during cooling at room temperature (20 ° C).
La viscosité Brookfield du gel est égale à3 000 mPa.s. La stabilité de l'émulsion est bonne dans l'essaidécrit ci-dessus. 1100 g de ce gel sont introduits dans un sac de 1litre constitué d'un film d'alcool polyvinylique similaire aufilm de l'exemple 1. Le sac, qui est presque plein (environ95% en volume/volume), est thermo-soudé. Les densités du gelet du sac contenant le gel sont égales à 1,1.The Brookfield viscosity of the gel is 3000 mPa.s. The stability of the emulsion is good in the above test. 1100 g of this gel are introduced into a 1 liter bag made of a polyvinyl alcohol film similar to the film of Example 1. The bag, which is almost full (about 95% v / v), is heat-welded. The densities of the gel of the bag containing the gel are equal to 1.1.
Puis on laisse tomber 10 fois le sac sur le sol,d'une hauteur de 1,2 m. Aucune rupture ni aucune fuite nesont observées. 010559 10Then drop the bag 10 times on the ground, from a height of 1.2 m. No breaks or leaks are observed. 010559 10
Un autre sac produit de la même manière que le sacprécédent est testé pour déterminer la protection contre lesperforations. Un aiguille (diamètre : 0,6 mm) est passée àtravers le sac. On observe la formation d'une petite goutte- 5 lette à l'endroit où l'aiguille a été passée, mais cettegouttelette est suffisamment petite pour ne pas tomber du sacet ne pas s'écouler le long du sac.Another bag produced in the same way as the previous bag is tested to determine protection against perforation. A needle (diameter: 0.6 mm) was passed through the bag. The formation of a small droplet is observed at the point where the needle was passed, but this droplet is small enough not to fall out of the bag and not to flow along the bag.
Il va de soit que la présente invention n'a étédécrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et 10 que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sanssortir de son cadre.It goes without saying that the present invention has been described only for explanatory purposes, but in no way limiting, and that many modifications can be made without departing from its scope.
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