NO873903L - Fremgangsmaate for fremstilling av svoveldioksyd. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av svoveldioksyd.Info
- Publication number
- NO873903L NO873903L NO873903A NO873903A NO873903L NO 873903 L NO873903 L NO 873903L NO 873903 A NO873903 A NO 873903A NO 873903 A NO873903 A NO 873903A NO 873903 L NO873903 L NO 873903L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- energy supply
- fluidized bed
- sulfur
- agents
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 9
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- VXWSFRMTBJZULV-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate hydrate Chemical compound O.[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O VXWSFRMTBJZULV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/501—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds
- C01B17/507—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds of iron sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/501—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av svoveldioksyd ved temisk spaltning av metallsulfåter i hvirvelsjiktreaktorer med svovelholdige reduksjonsmidler og energitilførselsmidler.
Ved den termiske spaltningen av metallsulfater, spesielt av svovelsyreholdige jernsulfat-monohydrat-rike saltblandinger, som oppstår ved svovelsyretilbakevinningen fra titantynnsyre eller beiselut, har hvirvelsjiktreaktorne prinsippielt vist seg hensiktsmessige. De utmerker seg ved høy spesifikk ytelse og relativt lave vedlikeholdskostnader.
Som reduksjonsmidler og energitilførselsmidler for de sterkt endoterme reaksjonene anvendes både svovel og svovelkis og også karbonholdige brennbare stoffer som kull, koks og fyringsolje. Det er fordelaktig at det anvendes så mye svovelholdig reduksjonsmiddel at det oppstår en spaltnings-gassblanding som etterblanding med luft inneholder minst 6 volum-5é SO2og 6 volum-# O2og er egnet for omsetningen ved svovelsyrekontaktpunktet. Omfanget av anvendelsen av karbonholdige reduksjonsmidler bestemmes, bortsett fra av økonomiske grunner, av at det bare må produseres så mye SO2ved metallsulfatspaltningen som kan finne anvendelse som SO2eller som svovelsyre. Åv disse grunnene må det ofte samtidig anvendes svovelholdige og karbonholdige reduksjonsmidler.
En forutsetning for en mest mulig fullstendig dekomponering
av metallsulfåtene til metalloksyder, SO2og O2er en tilstrekkelig lang oppholdstid i reaksjonssonen og en tilstrekkelig energitilførsel. Det sistnevnte forutsetter en god blanding av metallsulfåtene med reduksjonsmidlene, førstnevnte innføring av reaksjonsblandingen direkte i det faststoffrike, fluidiserte hvirvelsjiktet. En kjent fremgangsmåte er innblåsning fra siden av en metallsulfat-suspensjon i hvirvelsjiktet. Denne fremgangsmåten har fordelen med gunstigere håndterbarhet av en suspensjon sammenlignet med faste stoffer, spesielt når metallsulfåtene
inneholder svovelsyre som fuktig bestanddel. Dersom det som svovelkis istedet for de vanskelige tilgjengelige, relativt grovkornede finkisene anvendes meget finfordelt flotasjonskis, så oppstår ytterligere problemer. I DE-A 3 328 710 foreslås å fukte flotasjonskis med svovelsyre og blåse disse inn i hvirvelsjiktet.
Ves tore hvirvelsjiktreaktorer oppstår imidlertid problemer ved at en regelmessig blanding av energiforbrukende og energiavgivende utgangsstoffer 1 hvirvelsjiktet i beste fall bare kan oppnås tilnærmelsesvis. For å muliggjøre en regelmessig fordeling av metallsulfåtene og flotasjonskisen og samtidig å sikre en forstyrrelsesfri innføring av flotasjonskisen i hvirvelsjiktreaktoren foreslås i DE-A 3 328 710
å fremstille granulater av spesielt svovelsyreholdige metallsulfater og å omhylle disse med flotasjonskis. Disse kornene som består av en hydroskopisk kjerne og et beskyt-tende omhyllingssjikt av svovelkis lar seg lett innføre i reaktoren. Problemer oppstår imidlertid når det for tilveie-bringelse av reaksjonsenergien må anvendes realtivt store mengder karbonholdige brennbare stoffer. Dersom de brennbare stoffene innføres i større mengder fra siden eller nedenfra i hvirvelsjiktet, så oppstår derved betydelige forstyrrelser av reaktordriften, idet det stedvis hersker sterkt reduserende betingelser, mens det på andre steder oppstår en avkjøling av sjiktet på grunn av mangel på brenselsstoff hvilket fører til en utilstrekkelig sulfatspaltning.
Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger følgelig den oppgave å tilveiebringe en økonomisk fordelaktig fremgangsmåte som ikke oppviser ulempene ved de omtalte fremgangs-måtene .
Et spesielt må er forstyrrelsesfri bearbeidelse av metallsulfater som Inneholder svovelsyre som restfuktighet. Spesielt skal det som svovelholdig råstoff anvendes flotasjonskis.
Denne oppgaven løses ved at en del av den påkrevde spalt-ningsererglen ved spaltningen av metallsulfater 1 hvirvelsj iktreaktorer innføres ved hjelp av separat energi- og brennselsstofftilførsel i regulert form avhengig av raksjons-temperaturen i reaktorne.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av svoveldioksyd ved temisk spaltning av metallsulfater i hvirvelsjiktreaktorer med svovelholdige reduksjonsmidler og energitilførselsmidler, som er kjennetegnet ved at en blanding bestående av metallsulfatene, de svovelholdige reduksjonsmidlene og 75$ til 9956 av energitilførselsmidlene innføres i hvirvelsjiktreaktoren og resten av energitilførselsmidlene innføres adskilt i det fluidiserte sjiktet av hvirvelsjiktreaktorne.
Tilførselen av denne ernergien styres fortrinnsvis på en slik måte at reaksjonstemperaturen i reaktorne opprettholdes, også ved vekslende sammensetning av den kompakterte råstoffblandingen. Denne andelen på 1% til 25% av den samlede spaltningsenergien kan innføres ved at fluidiserings- og forbrenningsluften forvarmes til en temperatur på 25° C til 400<*>C. Den kan imidlertid også tilveiebringes ved at karbonholdige brnnbare stoffer som lett lar seg dosere innføres i hvirvelsjiktet. En spesielt foretrukket ut-førelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består følgelig i at resten av energitilførselsmidlene tilføres i form av karbonholdgie brennbare stoffer.
Ifølge en like foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen innføres resten av energitilførsels-midlene i reaktoren ved forvarming av fluidiseringsluften eller oksygenanriket fluidiseringsluft.
De brennbare stoffene som innføres direkte i hvirvelsjiktreaktoren kan innføres ved én eller flere posisjoner fra siden eller nedenfra i det fluidiserte faststoff sjiktet. For dette formålet er fyringsolje, naturgass eller finfordelt kull egnet. Sistnevnte innføres fortrinnsvis pneumatisk.
Spesielt fordelaktig er den utførelsesformen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ifølge hvilken resten av energitil-førselsmidlene innføres i reaktoren ved blanding av fluidiseringsluften med maksimalt 2 volum-# brennbare gasser.
De ifølge oppfinnelsen foretrukne reduksjonsmidlene er svovel og/eller svovelkis. Et er problematisk å frembringe svovelsyreholdige metallsulfater, og å dosere og innføre disse i reaktorne. Problemene kan ifølge teknikkens stand i stor grad unngås når sulfatene innføres som suspensjon i vann i svovelsyre. Jo mer vannholdige metallsulfåtene som skal spaltes er, desto mer energi forbrukes for fordampningen av dette vannet ved temperaturer på 800°C til llOCC. En økonomisk gunstig utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at de eventuelt svovelsyreholdige metallsulfatene blandes med de svovelholdige reduksjonsmidlene og i det minste en del av resten av energitilførsels-midlene og kompakteres, fortrinnsvis granuleres, bikketeres eller pelleteres og i denne formen innføres i hvirvelsjiktreaktorne.
For den kompakterte råstoffblandingen kan det som svovelholdig reduksjonsmiddel anvendes svovel, forurenset svovel-avfall og/eller svovelkis, fortinnsvis fIotasjonskis. Som karbonholdige brennbare stoffer kan det anvendes kull, koks og/eller tung fyringsolje. Ved tiksotrope svovelsyreholdige metallsulfater kan det opptre problemer ved kompakteringen av råstoffblandingen. Disse kan unngås ved at blandingen tilsettes en minst mulig mengde av det ved metallsulfatspaltningen dannede avbrenningsproduktet som magringsmiddel. Fortrinnsvis fjernes imidlertid fuktigheten fra metallsulfatene ved adskillelse av svovelsyren mekanisk, f.eks. ved utblåsning med luft eller avpressing, i så stor grad at de oppviser liten eller ingen tiksotropi og lar seg kompaktere uten problemer med de svovelholdige og karbonholdige råstoffene .
Som fremgangsmåter for kompaktering kommer kjente fremgangsmåter på tale, som granulering, pelletering eller briketter ing. Eventuelt nedbrytes de kompakterte råstoffene før innføring i hvirvelsjiktreaktoren til en for fluidisering egnet kornstørrelse.
Fordleene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt følgende: Det oppnås en regelmessig temperaturfordeling i hvirvelsj iktet og en derav følgende maksimal sulfatspaltning. Den påkrevde reaksjons temperatur en kan opprettholdes også når sammensetningen av råstoffblandingen varierer innenfor råstoff- og fremgangsmåtebetingede grenser.
Det unngås større lokale forskjeller i temperatur- og gassammensetning (oksyderende/reduserende), spesielt når energien for temperaturstyring tilføres ved oppvarming av fluidiseringsgassen (luft eller oksygenanriket luft).
Som kompaktert blanding kan også råstoffer som er klebende og derfor vanskelige å håndtere uten hjelpemidler som vann eller svovelsyre uproblematisk innføres i hvirvelsjiktreaktorne.
Fordelene med foreliggende oppfinnelse skal tydeliggjøres ved hjelp av de følgende eksemplene, uten at disse begresner oppfinnelsens omfang.
Eksempel 1
12 tonn/time metallsufater og -hydrogensulfater (overveiende FeS04-H20, dessuten Al-, Mg-, Ti-, Mn-, Cr-, V-forbindelser) med 13 til 15 vekt-# 65# H2SO4som restfuktighet (varierende innhold oppsto ved porsjonsvis filtrering) ble blandet med 4,3 tonn/time flotasjonskis (48 vekt-£ S; 90% <0,1 mm partikkelstørrelse; fuktighet 5,5 vekt-#) og 1,9 tonn/time brikettavfall på kontinuerlig måte og ble pelletisert. Pelletene ble lagret i en forrådsbeholder. Fra beholderen ble det fjernet 18,2 tonn pellets pr. time. Den kompakterte bladningen falt inn i en injektor, gjennom hvilket den ved hjelp av trykkluft ble ført inn i siden på et 1,5 m høyt hvirvelsj ikt.
Gjennom den 12 m<2>store strømningsgrunnflaten av hvirvelreaktoren ble det blåst inn 19.000 m<3>nluft/time. For å holde reaksjonstemperaturen i hvirvelreaktoren mellom 950°C og 970°C ble det i tillegg tilsatt gjennomsnittlig 280 m<3>n/time naturgass til fluidiseringsluften. Den momen-tane mengdestrømmen lå mellom 200 og 340 m<3>n/time naturgass. Spaltningsgassen som forlot reaktoren hadde følgende sammensetning (uten hensyn til avbrenningsstøvet): 1 - 1,5 volum-% 0211 - 12 " S02
7,8 - 8,2 " C02
58 - 59 " N2
20,5 - 21,5 " H20
<10 mg/m<3>brennbare gasser.
S02-produksjonen lå på 8,5 tonn/time.
Eksempel 2
Råstoffer analogt eksempel 1 ble blandet i følgende gjennom-snittlige vektforhold og brikettert:
100 deler svovelsyreholdige metallsulfater
30 " flotasjonskis
9 " svovel (kornstrørrelse <5 mm)
16 " brikettbiter
21,2 tonn/time briketter ble, analogt eksempel 1, innført i hvirvelsj iktreaktoren.
For opprettholdelse av den ønskede reaksjonstemperaturen på, 950°C til 970°C ble 19.000 m<3>n/time fluidiseringsluftfor-varmet i en naturgassfyrt varmeinnretning til en temperatur mellom 210°C og 330°C.
Spaltningsgassene inneholdt (uten avbrenningsstøv)
S02-produksjonen utgjorde 9 tonn/time.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av svoveldioksyd ved termisk spaltning av metallsulfater i hvirvelsjiktreaktorer med svovelholdige reduksjonsmidler og energitilførselsmidler,karakterisert vedat en blanding bestående av metallsulfåtene, de svovelholdige reduksjonsmidlene og 75 - 99% av energitilførselsmidlene innføres i hvirvelsjiktreaktorne, og resten av energitilførselsmidlene tilføres adskilt til det fluidiserte sjiktet av hvirvelsjiktreaktorne.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at innføringen av resten av energitilførselsmidlene styres på en slik måte at den ønskede reaksjonstemperaturen opprettholdes i reaktoren.
3.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 eller 2,karakterisert vedat resten av energitilførselsmidlene tilføres i form av karbonholdige brennbare stoffer.
4.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 eller 2,karakterisert vedat resten av energitilførselsmidlene innføres i reaktoren ved forvarming av fluidiseringsluften eller den oksygenanrikede fluidiseringsluften.
5.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 eller 2,karakterisert vedat resten av energitilførselsmidlene innføres i reaktoren ved blanding av f luidiseringsluften med maksimalt 2 violum-# brennbare gasser.
6.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 eller 2,karakterisert vedat de svovelholdige reduksjonsmidlene er svovel og/eller svovelkis.
7.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til 6,karakterisert vedat metallsulfåtene og/eller metallhydrogensulfåtene inneholder svovelsyre som restfuktighet.
8.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til 6,karakterisert vedat de eventuelt svovelsyreholdige metallsulfatene blandes med de svovelholdige reduksjonsmidlene og i det minste en del av energitilførsels-midlene og kompakteres, fortrinnsvis granuleres, briketteres eller pelleteres.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863633710 DE3633710A1 (de) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Verfahren zur herstellung von schwefeldioxid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO873903D0 NO873903D0 (no) | 1987-09-17 |
| NO873903L true NO873903L (no) | 1988-04-05 |
Family
ID=6310991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO873903A NO873903L (no) | 1986-10-03 | 1987-09-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av svoveldioksyd. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824655A (no) |
| EP (1) | EP0262564A3 (no) |
| AU (1) | AU7923787A (no) |
| DE (1) | DE3633710A1 (no) |
| FI (1) | FI874312A (no) |
| NO (1) | NO873903L (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271919A (en) * | 1989-01-19 | 1993-12-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the thermal decomposition of metal sulphates |
| US5914288A (en) * | 1997-09-29 | 1999-06-22 | Research Triangle Institute | Metal sulfide initiators for metal oxide sorbent regeneration |
| DE10055343A1 (de) * | 2000-11-08 | 2002-05-29 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Herstellen von SO2 aus H2S-haltigem Gas |
| DE102004019191B3 (de) * | 2004-01-27 | 2005-06-02 | Kronos International, Inc. | Pulverförmige Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in einem Zusatzmittel zur Chromatreduktion in Zement |
| FI120338B (fi) * | 2005-11-18 | 2009-09-30 | Outotec Oyj | Menetelmä metallisulfaatin hajottamiseksi |
| CN102527497B (zh) * | 2011-12-29 | 2013-04-10 | 中南大学 | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 |
| CN104785356A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-22 | 云南永昌铅锌股份有限公司 | 处理湿法炼锌浸出渣的方法和*** |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA582360A (en) * | 1959-09-01 | Falconbridge Nickel Mines Limited | Fluidized bed roasting of metal sulfide concentrates | |
| US2039645A (en) * | 1932-10-04 | 1936-05-05 | Chemical Construction Corp | Treatment of sulphur bearing ores |
| US2209331A (en) * | 1936-11-12 | 1940-07-30 | Haglund Ture Robert | Roasting process |
| GB702548A (en) * | 1951-04-20 | 1954-01-20 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of sulphur dioxide |
| US2789034A (en) * | 1954-03-30 | 1957-04-16 | Allied Chem & Dye Corp | Process and apparatus for converting finely divided metal sulfide ore into sulfur dioxide and agglomerates of low sulfur cinder |
| BE566663A (no) * | 1957-04-10 | 1900-01-01 | ||
| FR1256213A (fr) * | 1960-03-30 | 1961-03-17 | Int Nickel Canada | Procédé perfectionné de grillage de sulfures de nickel, de cobalt et de cuivre, avec ou sans fer |
| DE1618660A1 (de) * | 1966-03-04 | 1972-03-02 | Montedison Spa | Verfahren zur Herstellung von Kobalthydrocarbonylen |
| US3454360A (en) * | 1966-10-14 | 1969-07-08 | Du Pont | Process for sulfuric acid manufacture |
| SU385907A1 (ru) * | 1970-01-26 | 1973-06-14 | Способ переработки углистого колчедана | |
| DE2728149A1 (de) * | 1977-06-22 | 1979-01-11 | Visch Khim T I | Verfahren zur verarbeitung von phosphogips |
| SU1010009A1 (ru) * | 1981-12-17 | 1983-04-07 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени сернистого ангидрида |
| DE3328710A1 (de) * | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von schwefeldioxid |
| DE3328708A1 (de) * | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von schwefeldioxid |
-
1986
- 1986-10-03 DE DE19863633710 patent/DE3633710A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-09-15 US US07/097,241 patent/US4824655A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-17 NO NO873903A patent/NO873903L/no unknown
- 1987-09-23 EP EP87113864A patent/EP0262564A3/de not_active Withdrawn
- 1987-09-30 AU AU79237/87A patent/AU7923787A/en not_active Abandoned
- 1987-10-01 FI FI874312A patent/FI874312A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0262564A2 (de) | 1988-04-06 |
| FI874312A0 (fi) | 1987-10-01 |
| US4824655A (en) | 1989-04-25 |
| AU7923787A (en) | 1988-04-14 |
| FI874312A (fi) | 1988-04-04 |
| DE3633710A1 (de) | 1988-04-14 |
| NO873903D0 (no) | 1987-09-17 |
| EP0262564A3 (de) | 1989-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1061987A (en) | Decomposition of calcium sulfate by zoned reduction and oxidation in a fluidized bed | |
| JPS6140452B2 (no) | ||
| EP0078304B1 (en) | Recovery of fluoride values from carbonaceous materials | |
| JPS602247B2 (ja) | アルミニウム製造におけるアルミナ−氷晶石廃棄物質の回収方法 | |
| US20070207077A1 (en) | Novel catalyst useful for removal of hydrogen sulphide from gas and its conversion to sulphur, a process for preparing such catalyst and a method for removing of hydrogen sulphide using said catalyst | |
| EP0016644A1 (en) | A method of processing sulphur-containing heavy oil | |
| US3130133A (en) | Process for desulfurizing petroleum coke | |
| NO873903L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av svoveldioksyd. | |
| CN104192861A (zh) | 联碱法氯化铵分解回收氨副产氯化钙溶液的方法 | |
| US7396522B2 (en) | Catalyst useful for removal of hydrogen sulphide from gas stream and its conversion to sulphur, a process for preparing such catalyst and a method for removing of hydrogen sulphide using said catalyst | |
| US3440009A (en) | Processing of spent hydrochloric acid pickle liquor | |
| WO2016001490A1 (en) | Method of utilizing lignin contained in black liquor | |
| US3607036A (en) | Recovery of sulfur from gypsum | |
| US3102792A (en) | Recovery of sulfur from native ores | |
| US4013426A (en) | Removal of sulfur from carbonaceous fuel | |
| CA1106788A (en) | Coal desulfurization using silicates | |
| US3554733A (en) | Process obtaining sulfurous gases and magnetite or iron sponge from waste ferrous sulfate | |
| US3719742A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from a sulfur dioxide-containing gas | |
| US3773473A (en) | Beneficiation and hot briquetting of phosphate ores by removing -400 mesh fines | |
| US2837403A (en) | Production of potassium carbonate | |
| US6365122B1 (en) | Process for manufacturing potassium sulfate fertilizer and other metal sulfates | |
| US886607A (en) | Process of making barium oxid. | |
| US3195981A (en) | Decomposition of iron sulphate | |
| NO301321B1 (no) | Fremgangsmåte for termisk spaltning av metallsulfater | |
| US2643181A (en) | Process of making relatively pure magnesium oxide or hydroxide |