NO833455L - Fremgangsmaate og anordning for aa oppvarme et staalbad til hvilket skrap er blitt tilsatt - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for aa oppvarme et staalbad til hvilket skrap er blitt tilsattInfo
- Publication number
- NO833455L NO833455L NO833455A NO833455A NO833455L NO 833455 L NO833455 L NO 833455L NO 833455 A NO833455 A NO 833455A NO 833455 A NO833455 A NO 833455A NO 833455 L NO833455 L NO 833455L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- bath
- scrap
- exhaust gases
- energy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 54
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for oppvarming av et stålbad hvortil store mengder skrap er blitt tilsatt, og dessuten en anordning for å utføre fremgangsmåten. - For smelting av store skrapmengder er allerede flere fremgangsmåter blitt foreslått, og av disse er de fremgangsmåter relevante for den foreliggende oppfinnelse hvor den for fremgangsmåtenes utførelse nødvendige energi ikke inte-grerende stammer fra fremmedkilder, som tilfellet er ved an-vendelse av gass- eller plasmabrennere hhv. av induksjons-eller motstandsoppvarming.
I luxembourgske patentskrifter 81207 og 81859 er det inngående beskrevet hvorledes efterforbrenningsvarmen av det CO som frigjøres ved avkulling av stålbad, på fornuftig måte kan anvendes for å smelte større skrapmengder. Dessuten er i den luxembourgske patentsøknad 83814 beskrevet hvorledes stålbadet kan bibringes ytterligere energikapasitet ved hjelp av målrettet oppkulling, dvs. fra en fremmedkilde.
Selv om praksis har bekreftet den gunstige økonomi
ved disse fremgangsmåter, består fremdeles det problem for stålprodusenten hvorledes konverteravgassene kan benyttes på hensiktsmessig måte, selv om det er"'generelt kjent å anvende disse gasser som brenselgass også for derved å kunne forvarme skrap.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning som gjør det mulig innenfor rammen av ferskningsprosessen å oppvarme stålbad hvortil store skrapmengder er blitt tilsatt, og for dette formål på fornuftig måte å utnytte den energi som inneholdes i de uforbrente konverteravgasser for så langt som mulig å unngå
å måtte benytte seg at fremmedenergi.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved oppvarming av et stålbad hvortil store skrapmengder er blitt tilsatt, hvor badet ferskes med oxygen og det derved dannede carbonmonoxyd på i og for seg kjent måte forbrennes delvis umiddelbart over badoverflaten ved hjelp av svakt påblåst oxygen, og fremgangsmåten er særpreget ved at i løpet av avkullingsfasen fjernes konverteravgassene, avkjøles, renses, tørkes og oppsamles, at konverteravgassene tilberedes og at en del av de tilberedte gasser, fortettes i en påfølgende fase, tilføres en energibærer og. sammen med oxygen blåses på badoverflaten.
Ved den foreliggende fremgangsmåte påses det på den ene side at oxygenet tilblandes først umiddelbart efter at det har forlatt lansehodet, og på den annen side at gass-strømmen reguleres slik at antennelsen først finner sted 0,5-1 m fra lanseutløpet.
Ved den foreliggende fremgangsmåte dreier det seg således om en delvis erstatning av fremmedenergibærere ved at konverteravgass tilbakeføres til prosessen i form av opp-varmingsgass, idet denne tilbakeføring består i en direkte utnyttelse av de uforbrente og fremdeles sterkt CO-holdige avgasser som normalt bare utnyttes indirekte, dvs. utenfor ferskningsprosessen.
Av konverteravgassene er bare den fraksjon energi-messig interessant som dannes ved avkjølingen av råjernet. Men også denne fraksjon inneholder foruten CO også CO2i varierbare andeler alt efter forbrenningsgraden av CO-gassen, og dessuten innsuget luft, slik at det på den ene side fore-ligger risiko for at gassenes energikapasitet ikke er til-fredsstillende og på den annen side at gassen oppviser en for høy nitrogenkonsentrasjon.
Dessverre øker nitrogenets oppløselighet i stål med temperaturen, slik at det er gunstig å begrense nitrogeninn-holdet i den tilbakeførte gass til et minimum.
Ifølge en foretrukken utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte kan fast carbon, som f.eks. kornformig antrasitt, koksgrus eller trekull etc, tilføres gassen ved påblåsing av denne på stålbadet. Derved oppnås de to fordeler at for det første blir badet alt efter carbonmengden oppkullet og får derved øket energi, og for det annet blir flyktige bestanddeler frigitt når carbonpartiklene støter mot badoverflaten, og de frigitte flyktige bestanddeler bidrar til at nitrogenkonsentrasjonen undertrykkes nettopp ved fase-grensen hvor dette er av viktighet. For dette formål må gassen for å kunne oppfylle sin funksjon som bærergass for
faste materialer komprimeres til et trykk av ca. 15 bar.
Den anordning som er egnet for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, omfatter spesielt en oppsamlingsstasjon som er innkoblet efter de kjente aggregater for av-kjøling, rensing og tørking og hvortil den under avkullingsfasen dannede konverteravgass tilføres. Til denne stasjon er et kontinuerlig arbeidende CO-konsentrasjonsmåleapparat tilkoblet som er forbundet med en regnemaskin. Den sistnevnte står for bestemmelsen av mengden av carbon som skal tilføres, og dessuten for styringen av de tilsvarende aggregater, nemlig en doseringsinnretning som fortrinnsvis utgjøres av en i og for seg kjent cellehjulgjennomblåsningssluse i hvilken tilførselen av faste materialer i en transportledning med trykkgass styres ved å regulere cellehjulrotasjonen.
Doseringsihnretningen befinner- seg efter kompressoren
i hvilken avgass som skal anrikes med carbon, komprimeres til ca. 15 bar.
En spesiell påblåsingslanse, f.eks. av den type som er beskrevet i luxembourgs patentsøknad 84176, kan med fordel anvendes for å blåse den tilberedte avgass på stålbadet.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet nedenfor under henvisning til tegningen som viser et skjema for den samlede apparatur for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte.
På tegningen er vist en stålverkkonverter 0 med ned-senkbar hette 1 som munner ut i en røkkanal 2 gjennom hvilken en blåselanse 3 kan beveges oppad og nedad. Efter røkkanalen er i strømningsretningen for gasstrømmen som fås ved hjelp av en gasstransportturbin 4, i rekkefølge skjematisk vist aggregater for avkjøling (K), for rensing (R) og for tørking (T) av avgassen. Denne kommer til en oppsamlingsstasjon 10 hvortil et apparat 11 for å bestemme CO-konsentrasjonen er tilkoblet. Dette apparat avgir målesignaler til en regnemaskin 12 som alt efter råjerns- og skrapmengdene beregner de nødvendige mengder av energibærere som må tilføres for å oppnå en minste nødvendig varmeverdi.
På tegningen er dessuten et aggregat 13 skjematisk vist som anvendes for levering av carbon og som styres av regne-maskinen 12. Gassen kommer inn i en kompressor 15 og blir via en doseringsinnretning 14, fortrinnsvis en cellehjulgjennomblåsningssluse gjennom hvilken doserte mengder av kornformig carbon innmates, innført i blåselansen 3.
Selvfølgelig kan ved en kombinert blåseprosess hvor oxygen tilføres smeiten ovenfra og spylegass tilføres smeiten unnenifra, konverteravgassene også anvendes for gjennom-spylingen. I dette tilfelle blir konverteravgassene fra tørkestasjonen og via en kompressor 17 ledet direkte inn i et fordelingssystem 18 og derfra inn i smeiten gjennom ad-skilte, gassgjennomslippbare byggeelementer 19, 20.
Ved den foreliggende fremgangsmåte er det mulig å anvende økede skrapmengder, idet den energi som er nødvendig for å smelte disse, delvis fås fra midler som inngår i selve systemet, dvs. fra det i konverteravgassen inneholdte CO. Det er bare nødvendig med en forholdsvis liten andel
av fremmed energi.
For nærmere å forklare de energimessige forhold som hersker ved tilbakeføringen av visse mengder konverteravgass, kan det vises til de følgende utregninger: Det antas at det benyttes en konverter på 180 tonn som er forsynt med en senkbar hette. Forbrenningsfaktoren for avgassen er 0,1.
Det er empirisk blitt fastslått at i løpet av opp-samlingsfasen for avgassen dannes 5046 Nm 3 gass pr. charge og at når 3000 kg antrasitt innføres, har avgassen et volum på 8621 Nm 3. I overensstemmelse hermed svarer 3000 kg antrasitt til en volumøkning på 3575 Nm 3 avgass.
Dersom ifølge oppfinnelsen en viss andel av fremmed-energibæreren erstattes med tilbakeført avgass,, vil såvel volumet som de disponible energimengder forandres.
For beregningen skal de følgende med praksis nær over-ensstemmende begreper anvendes: X : Den på 3000 kg antrasitt beroende andel av virkelig inn-
ført antrasitt.
Q : Andelen av tilbakeført avgass basert på den samlede
mengde av dannet avgass.
EC : Disponibel varmemengde fra 3000 kg innført carbon.
EG : Disponibel varmemengde fra 1 Nm 3 tilbakeført avgass.
Under disse forutsetninger kan energibalansen ved delvis erstatning av carbon med tilbakeført avgass oppstilles som følger;
EC = X EC + Q . EG (5046 + 3575 X)
Dersom 1 Nm 3 avgass forutsettes som er satt sammen av 0,85 Nm CO og 0,15 Nm C02, vil ved A-verdi av 0,1
(0,85 . 0,1)/2 = 0,0425 Nm oxygen være nødvendig for oxydasjon av CO, hvilket vil bevirke en ballast av 0,16 Nm 3 nitrogen.
Den derved erholdte gass inneholder
0,85 . 0,9 = 0,765 Nm<3>CO og dessuten 0,16 Nm<3>N? og 0,235 Nm<3>C02.
Nedenfor er gjengitt sammensetningen for den dannede avgass beregnet for de tilfeller hvor Q har forskjellige verdier oq nærmere bestemt 0,1, 0,3, 0,5 og 1. Dessuten er mengden av EG og ved hjelp av den ovenstående ligning verdien av X beregnet i avhengighet av det angjeldende CO-innhold:
Denne beregning av de angjeldende verdier for X gjør det mulig å oppstille den følgende tabell:
Det er overraskende at ved tilbakeføringen av bare 540 Nm 3 avgass spares allerede 461 kg carbon, mens allerede 2231 Nm<3>avgass må tilbakeføres for å spare ca, 1000 kg carbon.
Den ifølge oppfinnelsen foretatte tilbakeføring av konverteravgass til konverteren medfører således fordeler, idet kostbare fremmedenergibærere innspares, hvorved imidlertid fagmannen må ta i betraktning at økende mengder av tilbakeført avgass ikke i samme grad vil føre til inn-sparing av fremmedenergibærere.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved oppvarming av et stålbad til hvilket store mengder skrap er blitt tilsatt, hvor badet ferskes med oxygen og det derved dannede carbonmonoxyd på i og for seg kjent måte forbrennes umiddelbart over bad-overf laten ,
karakterisert ved at i løpet av avkullingsfasen avtrekkes, avkjøles, renses, tørkes og oppsamles konverteravgassene, at konverteravgassene opparbeides og at en del av den opparbeidede gass i en påfølgende fase komprimeres, tilføres en energibærer og sammen med oxygen blåses på badoverflaten.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som energibærer anvendes en carbonbærer, f.eks. kornformig antrasitt, koksgrus eller trekull etc.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den opparbeidede gass komprimeres til ca. 15 bar før påblåsingen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at en del av gassen anvendes for gjennoraspyling av badet.
5. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at den spesielt omfatter en oppsamlingsstasjon som er innkoblet efter de kjente aggregater for avkjøling, rensing og tørking av avgasser og med hvilken et kontinuerlig CO-måleapparat er tilkoblet som er forbundet med en regnemaskin, og dessuten anordninger for tilførsel av energibærere til gassen og for komprimering av denne umiddelbart før den innføres i blåselansen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU84390A LU84390A1 (de) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Verfahren und einrichtung zum beheizen eines mit schrott beschickten stahlbades |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO833455L true NO833455L (no) | 1984-03-28 |
Family
ID=19729953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO833455A NO833455L (no) | 1982-09-27 | 1983-09-26 | Fremgangsmaate og anordning for aa oppvarme et staalbad til hvilket skrap er blitt tilsatt |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4561637A (no) |
EP (1) | EP0107609B1 (no) |
JP (1) | JPS5976809A (no) |
KR (1) | KR840006016A (no) |
AR (1) | AR231002A1 (no) |
AT (1) | ATE23881T1 (no) |
AU (1) | AU556412B2 (no) |
CA (1) | CA1216431A (no) |
DD (1) | DD211361A5 (no) |
DE (1) | DE3367937D1 (no) |
DK (1) | DK438783A (no) |
ES (1) | ES524573A0 (no) |
FI (1) | FI73465C (no) |
HU (1) | HU188361B (no) |
IN (1) | IN161042B (no) |
LU (1) | LU84390A1 (no) |
NO (1) | NO833455L (no) |
PT (1) | PT77178B (no) |
ZA (1) | ZA836834B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69327356T2 (de) * | 1992-03-27 | 2000-08-24 | Nippon Sanso Corp., Tokio/Tokyo | Schmelzverfahren für Metalle |
AT404842B (de) * | 1992-10-19 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott |
CA2237510A1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for reclaiming incineration waste |
JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
CN102876837A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘装置及方法 |
EP3186682A1 (en) * | 2014-08-29 | 2017-07-05 | SABIC Global Technologies B.V. | Heating process management with furnace volume estimation |
CN107151724B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1194886B (de) * | 1960-06-24 | 1965-06-16 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Verfahren zum Frischen von Roheisen, insbesondere solchem mit hohem Phosphorgehalt |
DE1458906A1 (de) * | 1965-03-31 | 1969-01-09 | Pauling Dr Ing Egon | Verfahren zum Absaugen von Konvertergasen |
US3933343A (en) * | 1972-08-28 | 1976-01-20 | U.S. Reduction Co. | Method and apparatus for melting metals |
LU70847A1 (no) * | 1973-09-25 | 1975-01-02 | ||
GB1525273A (en) * | 1974-10-29 | 1978-09-20 | Soc Lab Sarl | Recovery of gases in installations of furnaces for converting or refining metals |
US4314694A (en) * | 1975-12-20 | 1982-02-09 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling exhaust gases in oxygen blown converter |
JPS5442323A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Control procedure of steel making process using mass spectormeter |
AU2829080A (en) * | 1979-05-24 | 1980-11-27 | Sumitomo Metal Ind | Carbon steel and low alloy steel with bottom blowing b.o.f. |
JPS6013402B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1985-04-06 | 住友金属工業株式会社 | ガス循環システムを有する鋼の精錬装置 |
US4256466A (en) * | 1979-07-16 | 1981-03-17 | Envirotech Corporation | Process for off-gas recovery |
JPS5623215A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Converter steel making method |
LU81859A1 (fr) * | 1979-11-07 | 1981-06-04 | Arbed | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
EP0030360B2 (de) * | 1979-12-11 | 1988-09-28 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Stahlerzeugungsverfahren |
US4264059A (en) * | 1980-03-12 | 1981-04-28 | Victor Benatar | Condition responsive control means for use in discharging powdered reagent into a pool of molten metal |
LU82336A1 (fr) * | 1980-04-04 | 1980-07-02 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution |
-
1982
- 1982-09-27 LU LU84390A patent/LU84390A1/de unknown
-
1983
- 1983-07-19 FI FI832623A patent/FI73465C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-07-29 ES ES524573A patent/ES524573A0/es active Granted
- 1983-08-04 HU HU832769A patent/HU188361B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 PT PT7717883A patent/PT77178B/pt unknown
- 1983-09-14 IN IN1123/CAL/83A patent/IN161042B/en unknown
- 1983-09-14 ZA ZA836834A patent/ZA836834B/xx unknown
- 1983-09-20 CA CA000437111A patent/CA1216431A/en not_active Expired
- 1983-09-20 KR KR1019830004448A patent/KR840006016A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-09-20 AR AR28426283A patent/AR231002A1/es active
- 1983-09-21 DD DD83255012A patent/DD211361A5/de unknown
- 1983-09-23 US US06/534,977 patent/US4561637A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-23 DE DE8383630158T patent/DE3367937D1/de not_active Expired
- 1983-09-23 AT AT83630158T patent/ATE23881T1/de active
- 1983-09-23 EP EP19830630158 patent/EP0107609B1/de not_active Expired
- 1983-09-26 JP JP58176524A patent/JPS5976809A/ja active Pending
- 1983-09-26 NO NO833455A patent/NO833455L/no unknown
- 1983-09-26 AU AU19577/83A patent/AU556412B2/en not_active Ceased
- 1983-09-26 DK DK438783A patent/DK438783A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI73465C (fi) | 1987-10-09 |
AR231002A1 (es) | 1984-08-31 |
JPS5976809A (ja) | 1984-05-02 |
ZA836834B (en) | 1984-05-30 |
CA1216431A (en) | 1987-01-13 |
EP0107609B1 (de) | 1986-11-26 |
DK438783D0 (da) | 1983-09-26 |
EP0107609A1 (de) | 1984-05-02 |
PT77178A (de) | 1983-09-01 |
PT77178B (de) | 1986-04-16 |
DD211361A5 (de) | 1984-07-11 |
FI832623A (fi) | 1984-03-28 |
FI832623A0 (fi) | 1983-07-19 |
DE3367937D1 (en) | 1987-01-15 |
KR840006016A (ko) | 1984-11-21 |
FI73465B (fi) | 1987-06-30 |
DK438783A (da) | 1984-03-28 |
US4561637A (en) | 1985-12-31 |
ATE23881T1 (de) | 1986-12-15 |
ES8405846A1 (es) | 1984-06-16 |
AU1957783A (en) | 1984-04-05 |
HU188361B (en) | 1986-04-28 |
IN161042B (no) | 1987-09-26 |
ES524573A0 (es) | 1984-06-16 |
AU556412B2 (en) | 1986-10-30 |
LU84390A1 (de) | 1984-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011120330A (ru) | Способ и устройство для управления процессом восстановительной плавки | |
SU1493114A3 (ru) | Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени | |
RU97101124A (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала и установка для его осуществления | |
HU188685B (en) | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen | |
AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
JPS5687617A (en) | Steel making method using arc furnace | |
NO833455L (no) | Fremgangsmaate og anordning for aa oppvarme et staalbad til hvilket skrap er blitt tilsatt | |
AU2001267365B2 (en) | Method and device for producing pig iron or liquid steel pre-products from charge materials containing iron ore | |
JPH0835783A (ja) | 廃棄物焼却設備から出る溶融用塵埃及び塊状の焙焼スラグの同時的溶融方法 | |
RU2127319C1 (ru) | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа | |
US3084039A (en) | Recovery of combustible gases in ferro-metallurgical processes | |
US2057554A (en) | Method of and apparatus for the reduction of oxide ores | |
JPS61130779A (ja) | 混合ガスの製法およびそのためのプラント | |
IT9012454A1 (it) | Procedimento ed impianto per lo smaltimento di pile esauste ed altri rifiuti, tossici per la presenza di metalli pesanti, mediante trattamento di pirolisi riducente in bagni di ferro fuso | |
US3236630A (en) | Oxygen steelmaking | |
US10174389B2 (en) | Method for treating desulfurization slag | |
NO139928B (no) | Anordning for opploesning og sortering (klassifisering) av gammelt papir | |
JPH11256211A (ja) | 溶鉱炉中の鉄鉱石を還元する方法と装置 | |
RU2637439C1 (ru) | Способ утилизации конвертерных газов для производства водорода | |
CN105274278A (zh) | 一种回转窑co2和氩气用于转炉冶炼的控制装置和方法 | |
US3224750A (en) | Recovery of combustible gases in ferro-metallurgical processes | |
WO2024115674A1 (en) | Method for preheating metallic charge material and apparatus for preheating metallic charge material | |
JP2003013128A (ja) | 金属精錬炉 | |
JPH09263811A (ja) | 錫めっき鋼板スクラップの溶解方法 | |
JP2008150668A (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 |