FI73465B - Foerfarande och anordning foer upphetning av ett staolbad beskickat med skrot. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer upphetning av ett staolbad beskickat med skrot. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73465B FI73465B FI832623A FI832623A FI73465B FI 73465 B FI73465 B FI 73465B FI 832623 A FI832623 A FI 832623A FI 832623 A FI832623 A FI 832623A FI 73465 B FI73465 B FI 73465B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- bath
- energy source
- exhaust gas
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
1 73465
Menetelmä ja laitteisto romulla panostetun teräskylvyn kuumentamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä suurilla määrillä ro-5 mua panostetun teräskylvyn kuumentamiseksi, jolloin kylpyä mellotetaan hapella ja tällöin muodostunut hiilimonoksidi poltetaan tunnetulla tavalla välittömästi kylvyn pinnan yläpuolella ja jolloin konvertterin poistokaasut hiilenpoisto-vaiheen aikana poistetaan, jäähdytetään, puhdistetaan, kuiva-10 taan ja kerätään. Keksinnön kohteena on myös menetelmään vaadittava laitteisto.
Suurien romumäärien sulattamiseksi on jo esitetty useampia menetelmiä, joista tämän keksinnön puitteissa ovat olennaisia ne, joissa tähän vaadittava energia ei kokonaan 15 ole peräisin vieraista lähteistä, kuten asia on käytettäessä kaasu- ja plasmapolttimia esimerkiksi induktio- tai vastus-kuumennuksista .
Hakija on LU-patenteissa 81 207 ja 81 859 yksityiskohtaisesti kuvannut, kuinka terässulien hiilenpoistosta vapau-20 tuvan CO:n jälkipolttolämpöä voidaan mielekkäästi käyttää hyväksi suurempien romumäärien sulattamiseksi. Lisäksi on hakija patenttihakemuksessaan LU 83 814 esittänyt, kuinka terässulaan välitetään ylimääräinen energiakapasiteetti tarkoituksellisella hiilettämisellä, siis vieraasta lähteestä.
25 Vaikkakin käytäntö takaa näiden menetelmien taloudel lisuuden, jää teräksen valmistajalle kuitenkin kysymys, miten mielekkäästi käyttää konvertteripoistokaasuja, vaikka yleisesti on tunnettua käyttää näitä kaasuja myös romun esikuu-mentamiseen.
30 Nyt on keksitty menetelmä ja laitteisto, jotka tekevät mahdolliseksi suurella määrällä romua panostetun terässulan kuumentamisen mellotusprosessin puitteissa, jota varten palamattomien konvertteripoistokaasujen sisältämä energia tulee mielekkäällä tavalla hyödynnetyksi ulkopuolisen energian tar-35 peen välttämiseksi niin pitkälle kuin mahdollista.
Tämä tehtävä toteutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä siten, että terässula mellotetaan hapella, jolloin muo- ________________ “· ΈΤ . ______ 2 73465 dostuu hiilimonoksidia, ja tämä tunnetulla tavalla pehmeästi päälle puhalletun hapen avulla välittömästi osittain poltetaan sulatteen pinnalla ja että hiilen poisto-vaiheen kuluessa konvertteripoistokaasu erotetaan, kootaan 5 ja käsitellään edelleen. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että seuraavassa vaiheessa osa mainitulla tavalla valmistelluista poistokaasuista puristetaan kokoon, panostetaan energian lähteellä ja puhalletaan yhdessä hapen kanssa puhallussuuttimen läpi kylvyn pinnal-10 le 0,5-1 m puhallussuuttimen poistopään jälkeen. Tällöin on toisaalta pidettävä huoli siitä, että happi sekoitetaan vasta välittömästi suuttimesta tultuaan, ja toisaalta on kaasuvirtaus säädettävä sellaiseksi, että syttyminen ei tapahdu liian aikaisin.
15 Tämän mukaisesti on siis kysymyksessä ulkopuolisen energian osittaisesta korvaamisesta palauttamalla konvertteripoistokaasu prosessiin kuumennuskaasuna, jolloin tämä palautus käsittää palamattomien ja vielä runsaasti CO-pitoisten jätekaasujen suoran hyväksikäytön, mikä nor-20 maalisti tapahtuu ainoastaan epäsuorasti, ts. ulkopuolella mellotusprosessin.
Konvertteripoistokaasuista on, energian kannalta katsottuna, kiinnostava ainoastaan jae, joka syntyy raakaraudasta hiiltä poistettaessa. Mutta myös tämä jae si-25 sältää paitsi CO:ta vielä CC^ta, jälkimmäistä vaihtele-vissa määrissä CO-kaasun jälkipolttoasteen mukaisesti, sekä mukaanimettyä ilmaa, niin että syntyy vaara, että toisaalta kaasun energiakapasiteetti ei ole tyydyttävä ja toisaalta että kaasun typpipitoisuus on liian suuri.
30 Valitettavasti typen liukoisuus teräkseen nousee lämpötilan mukaan, niin että on tarkoituksenmukaista rajoittaa palautettujen kaasujen typpipitoisuus minimiin.
Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti voidaan kaasun sitä terässulaan puhallettaessa lisätä kiinteätä 35 hiiltä, kuten esim. rakeistettua antrasiittia, koksimurs-ketta, puuhiiltä jne. Tällöin päästään, toisaalta siihen, että: ensinnäkin kylpy hiiden kulloisenkin määrän mukaan 3 73465 hiilletään ja täten energeettisesti kerrostetaan uudelleen; toisaalta vapautuvat hiiliosasten kohdatessa kylpypinnan haihtuvat aineosat ja myötävaikuttavat typpipitoisuuden pienentymiseen suoraan faasirajalla, jossa näillä on mer-5 kitystä. Tätä varten tulee kaasun täyttääkseen toimintansa kantokaasuna kiintoaineita varten, olla tiivistetty n.
15 baarin paineisiin.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen sopiva laitteisto käsittää erityisesti kokooma-aseman, joka on 10 kytketty jonkin tunnetun jäähdytys-, kuivaus- ja puhdistuslaitteen jälkeen ja johon hiilcnpoistovaiheen aikana muodostettu konvertterikaasu johdetaan. Tähän asemaan on yhdistetty jatkuvatoiminen CO-pitoisuudenmittalaitteisto, joka on yhdistetty laskimeen. Jälkimmäisen tehtävänä on 15 määrittää syötettävän hiilen määrä sekä ohjata vastaavia laitteita, nimittäin annostuslaitetta, joka edullisesti on sinänsä tunnettu annostussulkulaite, jossa kiintoaineiden syöttö kuljetusputkijohtoon paineenalaisen kaasun avulla ohjataan säätämällä annostuslaitteen kierrosluku-20 määrää.
Tämä annostuslaite on sijoitettu kondensaattorin jälkeen, jossa hiilellä rikastettava poistokaasu tiivistetään 15 baariin.
Käsitellyn poistokaasun puhaltamiseksi teräskyl-25 vylle käytetään tarkoituksenmukaisesti erikoista puhal-lussuutinta, jonka kaltaisen patentinhakija on kuvannut luxemburgilaisessa patenttihakemuksessaan LU 84 176.
Keksintöä havainnollistetaan piirroksen avulla, jossa kuvio 1 esittää kaaviota kokonaislaitteistosta.
50 Kuviossa näkyy terästehdaskonvertteri 0 lasketta- vine suojuksineen 1, joka päätyy uuniin 2, jonka läpi voidaan edestakaisin siirtää puhallinsuutinta 3. Uunin jälkeen on kaasunsyöttöturpiinilla 4 aikaansaadun kaasun läpimenon jälkeen järjestyksessä esitetty kaavamaisesti 55 aggregaatit poistokaasun jäähdyttämiseksi (K), puhdistamiseksi (R) ja kuivaamiseksi (T). Poistokaasu kulkee kokooma-asemaan 10, johon on liitetty CO-määrityslaite 11.
4 73465 Tämä antaa mittaussignaaleja laskimelle 12, joka laskee tarvittavaa minimi-energiaa varten vaadittavat määrät lisättäviä energialähteitä kulloistenkin raakarauta- ja ro-mumäärien mukaan.
5 Lisäksi on esitetty kaavamaisesti kuvattu aggre gaatti 13, jonka tehtävänä on syöttää hiiltä ja jota ohjaa laskin 12. Kaasu tulee kondensaattoriin 15 ja johdetaan annostuslaitteen 14, edullisesti annostussulkulait-teen, kautta syötettynä annostelluilla määrillä rakeis-10 tettua hiiltä, puhallusputkeen.
On selvää, että käytettäessä yhdistettyä puhallus-menetelmää, jossa sulatteeseen ylhäältä johdetaan happea ja alhaaltapäin huuhtelukaasua, voidaan suunnitella, että konvertteri-poistokaasu voidaan käyttää myös läpihuuh-15 teluun, tässä tapauksessa johdetaan nämä suoraan kuivaus-asemasta kondensaattorin 17 kautta jakojärjestelmään 18 ja sieltä yksittäisten kanssa läpäisevien rakenne-elimien 19 ja 20 läpi sulatteeseen.
Keksintö tekee mahdolliseksi käyttää suurempia mää-20 riä romua, jolloin tämän sulattamiseen tarvittava energia osittain tuotetaan systeemin omin keinoin, nimittäin CO:11a konvertteri-poistokaasussa. Ulkopuolista energiaa tarvitaan vain suhteellisen vähäisessä määrässä.
Energeettisten olosuhteiden valaisemiseksi, jotka 25 vallitsevat tiettyjä määriä konvertteri-poistokaasua palautettaessa, annetaan seuraavat laskennalliset analyysit: Tässä tutkitaan 180 tonnin konvertteria, joka on varustettu upotettavalla suojuksella. Poistokaasun pala-miskerroin on 0,1.
30 Kokeellisesti määritettiin, että poistokaasu-ko- 3 koomavaiheen aikana syöttöä kohti syntyy 5046 Nm kaasua ja että syötettäessä 3000 kg antrasiittia jätekaasun ti- 3 lavuus on 8621 Nm . Tämän mukaisesti vastaa 3000 kg ant- , , 3 rasnttia 3575 Nm :n lisätilavuutta poistokaasua.
35 Jos keksinnön mukaisesti tietty osa ulkopuolises ta energiakantimesta korvataan palautetulla poistokaasul- 5 73465 la, niin muuttuvat tilavuudet sekä hyödynnettäväksi tulevat energiamäärät. Laskentaa varten käytetään seuraavia käytännön läheisiä käsitteitä: X: 3000 kg kohti laskettu osuus todellisuudessa 5 syötetystä antrasiitista.
Q: palautetaan poistokaasun osuus laskettuna syntyvän poistokaasun kokonaismäärästä.
EC: lämpömäärä, joka saadaan 300 kg:sta syötettyä hiiltä.
3 10 EG: lämpömäärä, joka saadaan 1 Nm :sta palautettua poistokaasua.
Näin edellytettynä asettuu energiatase tapauksessa, jossa hiili osittain korvataan palautetulla poistokaasulla, seuraavaksi: 15 EC = X. EC + Q . EG (5046 + 3575 X) 3 3
Tarkastellaan 1 Nm jätekaasua, joka koostuu 0,85 Nm :sta CO ja 0,15 Nm3:sta CO-.^-arvolla 0,1 tarvitaan CO-hape- ^ 3 20 tukseen (0,85 . 0,1)/2 = 0,0425 Nm happea, joka tuo mukanaan 0,16 Nm3: n kuormituksen typpeä.
Tästä syntyvä kaasu sisältää: 0,85 . 0,9 = 0,765 Nm3 CO sekä 0,16 Nm3 N2 ja 0,235 Nm3 C°2 ‘ 25 Seuraavassa lasketaan syntyneen poistokaasun koos tumus tapauksia varten, joissa Q saa erilaisia arvoja, jotka ovat 0,1, 0,3, 0,5 ja 1. Lisäksi lasketaan kulloi-sistakin CO-pitoisuuksista EG-määrä ja edellä esitetyn yhtälön perusteella X: arvo.
30 Taulukko Q__Oil__0^3__0^_5__1_ CO (%) 60,72 52,40 46,09 35,42 N2 (%) 13,79 13,79 13,79 13,79 35 C02 (%) 25,49 33,81 40,12 50,81 EG (kcal/Nm3) 1179 991 721 388 X_ 0,846 0,669_0,585 0,560 6 73465
Kulloistenkin X-arvojen määrittäminen tekee mahdolliseksi seuraavan taulukon laatimisen: Q__0,1 0,3 0,5 1_ 5 hiili (kg) 2539 2008 1755 1680 poltettu kaasu (Nm^) 540 2231 3569 7048 poistettu kaasumäärä 10162 10858 11847 15222 (Nm^) lämpökapasiteetti 1830 1579 1389 1067 10 (kcal /Nm~^)_____
On yllättävää, että palauttamalla vain 540 Nm^ * poistokaasua jo säästetään 461 kg hiiltä, kun taas n.
3 1000 kg:n hiiltä säästämiseksi on palautettava 2231 Nm 15 poistokaasua.
Lisäksi tuo konvertterikaasun palauttaminen mukanaan etuja sikäli, että säästetään kalliita ulkopuolisia energialähteitä, jolloin ammattimiehen kuitenkin on otettava huomioon, että palautetun poistokaasun kasvavat mää-20 rät eivät samassa määrässä vastaa säästettyjen ulkopuolisten energialähteiden pieneneviä määriä.
Il
Claims (4)
1. Menetelmä suurilla määrillä romua panostetun teräskylvyn kuumentamiseksi, jolloin kylpyä mollotetaan 5 hapella ja tällöin muodostunut hiilimonoksidi poltetaan tunnetulla tavalla välittömästi kylvyn pinnan yläpuolella ja jolloin konvertterin poistokaasut hiilenpoistovai-heen aikana poistetaan, jäähdytetään, puhdistetaan, kuivataan ja kerätään, tunnettu siitä, että seuraa-10 vassa vaiheessa osa näin valmistelluista kaasuista puristetaan kokoon, panostetaan energian lähteellä ja puhalletaan yhdessä hapen kanssa puhallussuuttimen läpi kylvyn pinnalle siten, että syttyminen tapahtuu vasta 0,5-1 m puhallussuuttimen poistopään jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että energian lähde on hiilen lähde, esimerkiksi rakeinen antrasiitti, koksimurska, puu-hiili tai vastaava.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että valmistettu kaasu ennen puhallusta puristetaan 15 bar:iin.
4. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka laitteisto käsittää poistokaasun tunnettujen jäähdytys-, puhdistus- ja kui- 25 vauslaitteiden perään kytketyn kokooma-aseman (10), tunnettu siitä, että laitteisto lisäksi käsittää kokooma-asemaan (10) liitetyn mittarin (11) hiilimonoksidin jatkuvaksi määrittämiseksi, joka mittari on yhdistetty laskentalaitteeseen (12), joka laskee riittävän 30 lämpöarvon saamiseen tarvittavan energialähteen määrän, että kokooma-aseman (10) ja puhallussuuttimen (3) väliin on sovitettu annostelulaite (14), jota tietokone ohjaa ja joka lisää energialähteen kaasuun, ja että laitteisto myös käsittää välineet (15) kaasun kokoonpuristamisek-35 si välittömästi ennen sen johtamista puhallussuuttimeen (3) .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU84390 | 1982-09-27 | ||
LU84390A LU84390A1 (de) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Verfahren und einrichtung zum beheizen eines mit schrott beschickten stahlbades |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI832623A0 FI832623A0 (fi) | 1983-07-19 |
FI832623A FI832623A (fi) | 1984-03-28 |
FI73465B true FI73465B (fi) | 1987-06-30 |
FI73465C FI73465C (fi) | 1987-10-09 |
Family
ID=19729953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI832623A FI73465C (fi) | 1982-09-27 | 1983-07-19 | Foerfarande och anordning foer upphetning av ett staolbad beskickat med skrot. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4561637A (fi) |
EP (1) | EP0107609B1 (fi) |
JP (1) | JPS5976809A (fi) |
KR (1) | KR840006016A (fi) |
AR (1) | AR231002A1 (fi) |
AT (1) | ATE23881T1 (fi) |
AU (1) | AU556412B2 (fi) |
CA (1) | CA1216431A (fi) |
DD (1) | DD211361A5 (fi) |
DE (1) | DE3367937D1 (fi) |
DK (1) | DK438783A (fi) |
ES (1) | ES524573A0 (fi) |
FI (1) | FI73465C (fi) |
HU (1) | HU188361B (fi) |
IN (1) | IN161042B (fi) |
LU (1) | LU84390A1 (fi) |
NO (1) | NO833455L (fi) |
PT (1) | PT77178B (fi) |
ZA (1) | ZA836834B (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69327356T2 (de) * | 1992-03-27 | 2000-08-24 | Nippon Sanso Corp., Tokio/Tokyo | Schmelzverfahren für Metalle |
AT404842B (de) * | 1992-10-19 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott |
CA2237510A1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for reclaiming incineration waste |
JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
CN102876837A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘装置及方法 |
EP3186682A1 (en) * | 2014-08-29 | 2017-07-05 | SABIC Global Technologies B.V. | Heating process management with furnace volume estimation |
CN107151724B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1194886B (de) * | 1960-06-24 | 1965-06-16 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Verfahren zum Frischen von Roheisen, insbesondere solchem mit hohem Phosphorgehalt |
DE1458906A1 (de) * | 1965-03-31 | 1969-01-09 | Pauling Dr Ing Egon | Verfahren zum Absaugen von Konvertergasen |
US3933343A (en) * | 1972-08-28 | 1976-01-20 | U.S. Reduction Co. | Method and apparatus for melting metals |
LU70847A1 (fi) * | 1973-09-25 | 1975-01-02 | ||
GB1525273A (en) * | 1974-10-29 | 1978-09-20 | Soc Lab Sarl | Recovery of gases in installations of furnaces for converting or refining metals |
US4314694A (en) * | 1975-12-20 | 1982-02-09 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling exhaust gases in oxygen blown converter |
JPS5442323A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Control procedure of steel making process using mass spectormeter |
AU2829080A (en) * | 1979-05-24 | 1980-11-27 | Sumitomo Metal Ind | Carbon steel and low alloy steel with bottom blowing b.o.f. |
JPS6013402B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1985-04-06 | 住友金属工業株式会社 | ガス循環システムを有する鋼の精錬装置 |
US4256466A (en) * | 1979-07-16 | 1981-03-17 | Envirotech Corporation | Process for off-gas recovery |
JPS5623215A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Converter steel making method |
LU81859A1 (fr) * | 1979-11-07 | 1981-06-04 | Arbed | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
EP0030360B2 (de) * | 1979-12-11 | 1988-09-28 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Stahlerzeugungsverfahren |
US4264059A (en) * | 1980-03-12 | 1981-04-28 | Victor Benatar | Condition responsive control means for use in discharging powdered reagent into a pool of molten metal |
LU82336A1 (fr) * | 1980-04-04 | 1980-07-02 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution |
-
1982
- 1982-09-27 LU LU84390A patent/LU84390A1/de unknown
-
1983
- 1983-07-19 FI FI832623A patent/FI73465C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-07-29 ES ES524573A patent/ES524573A0/es active Granted
- 1983-08-04 HU HU832769A patent/HU188361B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 PT PT7717883A patent/PT77178B/pt unknown
- 1983-09-14 IN IN1123/CAL/83A patent/IN161042B/en unknown
- 1983-09-14 ZA ZA836834A patent/ZA836834B/xx unknown
- 1983-09-20 CA CA000437111A patent/CA1216431A/en not_active Expired
- 1983-09-20 KR KR1019830004448A patent/KR840006016A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-09-20 AR AR28426283A patent/AR231002A1/es active
- 1983-09-21 DD DD83255012A patent/DD211361A5/de unknown
- 1983-09-23 US US06/534,977 patent/US4561637A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-23 DE DE8383630158T patent/DE3367937D1/de not_active Expired
- 1983-09-23 AT AT83630158T patent/ATE23881T1/de active
- 1983-09-23 EP EP19830630158 patent/EP0107609B1/de not_active Expired
- 1983-09-26 JP JP58176524A patent/JPS5976809A/ja active Pending
- 1983-09-26 NO NO833455A patent/NO833455L/no unknown
- 1983-09-26 AU AU19577/83A patent/AU556412B2/en not_active Ceased
- 1983-09-26 DK DK438783A patent/DK438783A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI73465C (fi) | 1987-10-09 |
AR231002A1 (es) | 1984-08-31 |
JPS5976809A (ja) | 1984-05-02 |
ZA836834B (en) | 1984-05-30 |
CA1216431A (en) | 1987-01-13 |
EP0107609B1 (de) | 1986-11-26 |
DK438783D0 (da) | 1983-09-26 |
EP0107609A1 (de) | 1984-05-02 |
PT77178A (de) | 1983-09-01 |
PT77178B (de) | 1986-04-16 |
DD211361A5 (de) | 1984-07-11 |
FI832623A (fi) | 1984-03-28 |
FI832623A0 (fi) | 1983-07-19 |
DE3367937D1 (en) | 1987-01-15 |
KR840006016A (ko) | 1984-11-21 |
DK438783A (da) | 1984-03-28 |
US4561637A (en) | 1985-12-31 |
ATE23881T1 (de) | 1986-12-15 |
ES8405846A1 (es) | 1984-06-16 |
AU1957783A (en) | 1984-04-05 |
HU188361B (en) | 1986-04-28 |
IN161042B (fi) | 1987-09-26 |
ES524573A0 (es) | 1984-06-16 |
AU556412B2 (en) | 1986-10-30 |
NO833455L (no) | 1984-03-28 |
LU84390A1 (de) | 1984-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011120330A (ru) | Способ и устройство для управления процессом восстановительной плавки | |
FI73465C (fi) | Foerfarande och anordning foer upphetning av ett staolbad beskickat med skrot. | |
AU2002252628B2 (en) | Closed cycle waste combustion | |
RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
JP2002521561A (ja) | 幅の狭い頂部を有する溶鉱炉および使用法 | |
WO2019150204A1 (ru) | Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода | |
CN105779684A (zh) | 一种转炉煤气回收***及其回收方法 | |
CN110241286A (zh) | 一种连续废钢转炉冶炼的预热方法及输送装置 | |
CN210291885U (zh) | 一种工业及城市固体废物的熔融热解*** | |
US4354669A (en) | Apparatus for regulating the quantities and percentages of the gaseous constituents of oxygen, nitrogen, carbon dioxide and water in reaction processes in metallurgical applications | |
Wang | Energy saving technologies and optimisation of energy use for decarbonised iron and steel industry | |
RU2007101322A (ru) | Способ безотходной термической переработки твердых коммунальных отходов | |
Remus et al. | JRC reference report | |
RU2724171C1 (ru) | Автоматизированный энерготехнологический комплекс по глубокой переработке и утилизации несортированных твердых бытовых и промышленных отходов | |
US3314781A (en) | Method for the control of blast refining of carbon-containing metal melts | |
Chang-Qing et al. | Sulfur flow analysis for new generation steel manufacturing process | |
US4274863A (en) | Method of treating pollutant-laden gases, especially from a steel-making or coking plant | |
Zhu et al. | Mercury flow network and its emission reduction in the steelworks | |
RU2637439C1 (ru) | Способ утилизации конвертерных газов для производства водорода | |
NL2032333B1 (en) | Hydrogen-rich sintering gasification dephosphorization recovery system and method | |
RU67992U1 (ru) | Металлургический комплекс | |
ATE182631T1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von verbrennungsrückständen in einem mehrstufigen metallbad-konverter | |
Burgler et al. | Operational results of a new blast furnace gas injection system | |
JP2001029725A (ja) | 廃棄物溶融設備の集じん装置の排ガス入口温度制御方法 | |
CN101792844A (zh) | 一种电弧炉部分铁水炼钢煤气的干式回收方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: ARBED S.A. |