HU188361B - Method and apparatus for heating steel bath fed by waste iron - Google Patents
Method and apparatus for heating steel bath fed by waste iron Download PDFInfo
- Publication number
- HU188361B HU188361B HU832769A HU276983A HU188361B HU 188361 B HU188361 B HU 188361B HU 832769 A HU832769 A HU 832769A HU 276983 A HU276983 A HU 276983A HU 188361 B HU188361 B HU 188361B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- bath
- energy
- flue gas
- waste iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
A találmány eljárásra vonatkozik nagymennyiségű hulladékvassal feltöltött acélfürdő felfűtésére, valamint a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezésre.
Nagyobb hulladékvasmennyiségek megolvasztására már számtalan eljárást javasoltak, amelyek közül jelen találmányunk szempontjából azok az eljárások érdekesek, amelyeknél a szükséges energia nem idegen forrásokból származik, mint ahogy ez az eset a gáz- vagy plazmaégők alkalmazásánál, vagy az indukciós- vagy ellenállásfűtéseknél.
A luxemburgi LU-PS 81.207 és LU-PS 81.859 számú szabadalmi leírások részletesen ismertetik, hogy milyen, módon használhatjuk fel az acélfürdők dekarbonizálásánál felszabaduló CO utánégetési hőjét nagyobb mennyiségű hulladékvas olvasztásához. A luxemburgi LU-PS 83.814 szabadalmi leírásban pedig tanítást kapunk arra nézve, hogy milyen módon vihetünk be acélfürdőbe további energiakapacitást tudatos felszenesítés útján.
Mig a gyakorlat igazolta az említett eljárások gazdaságosságát, az acélgyártóüzemek számára még mindig megoldatlan kérdés a konverterfüstgázok célszerű felhasználása, habár általánosan ismert ezen gázoknak égési gázokként történő felhasználása, többek között a hulladékvas előhevítésére.
A találmány elé azt a célt tűztük ki, hogy egy eljárást és egy, az eljárás foganatosítására alkalmas berendezést dolgozzunk ki, melyek lehetővé teszik, hogy nagy mennyiségű hulladékvasat tartalmazó acélfürdőt a frissítőfolyamat során felfűthessünk, és erre a célra az el nem égetett konverterfüstgázokban lévő energiát célszerűen tudjuk felhasználni, hogy az idegen forrásokból származó energia alkalmazását a lehetőségekhez képest mindinkább el lehessen kerülni.
A találmány értelmében a kitűzött feladatot egy olyan eljárással érjük el, melynek során az acélfürdőt oxigénnel frissítjük, a keletkezett szénmonoxidot pedig önmagában ismert módon, gyengén felfújt oxigén segítségével közvetlenül a fürdőfelület felett részben elégetjük.
Az új eljárás azzal jellemezhető, hogy a dekarbonizációs fázis folyamán a konverterfüstgázokat lehúzzuk, azokat összegyűjtjük, előkészítő eljárásnak vetjük alá, majd egy következő fázisban az így előkészített gáz egy részét tömörítjük, energiahordozóval töltjük fel és oxigénnel együtt az acélfürdő felületére fújjuk rá. Ekkor gondot kell fordítani arra, hogy az oxigén közvetlenül a lándzsafej elhagyása után legyen bekeverve, továbbá arra, hogy a gázáramot úgy állítsuk be, hogy a gyújtás csak 0,5-1 m távolságra a lándzsa kilépési helyétől számítva következzék be.
Tehát eljárásunk esetében arról van szó, hogy az idegen energiahordozókat részben pótolni tudjuk a konverterfüstgáznak a folyamatba való visszavezetésével, fűtőgázként történő felhasználásra, mikoris ezen visszavezetés az el nem égetett és erősen CO-tartaljnú füstgázok közvetlen kihasználásában nyilvánul meg, amely normál esetben csak közvetett módon, azaz a frissítő folyamaton kívül mehetne végbe.
Az energiahasznosítás szémpontjából a konverterfüstgázokból számunkra csak az a frakció érdekes, amely a nyersvas dekarbonizálásánál keletkezik. Mindazonáltal, ez a frakció is tartalmaz a CO-n kívül CO2-t; ennek az utóbbinak aránya változó a CO-gáz mindenkori utánégetési fokának függvényében, ezenkívül beszívott levegőt is tartalmaz, úgy hogy fennáll annak veszélye, hogy egyrészt a gáz energiakapacitása nem lesz kielégítő, másrészt igen magas lesz a gáz nitrogénkoncentrációja. Sajnos a nitrogénnek az acélban való oldhatósága a hőmérséklet emelkedésével növekszik, úgy hogy ajánlatos a visszavezetett gáz nitrogéntartalmát a minimumra korlátozni.
A találmány egyik előnyös foganatosítási módjánál a felfúváskor a gázhoz szilárd szenet adunk hozzá, pl. szemcsés antracitot, kokszdarát, faszenet stb., s így fújjuk rá az acélfürdőre. Ezzel kettős célt érünk el: egyrészt a fürdő a bevitt szénmennyiségnek megfelelően rekarbonizálódik, másrészt energiatartalma is nagyobb lesz; másrészt, amikor a szénrészecskék felcsapódnak a fürdő felületére, illő alkotórészek válnak szabaddá és hozzájárulnak a nitrogénkoncentráció visszaszorításához éppen azon a fázishatáron, ahol ez igen fontos. Ahhoz azonban, hogy a gáz szilárdanyaghordozó gázként a funkcióját betölthesse, kereken 15 bar nagyságú nyomásra kell tömöríteni.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy az ismert, hűtésre, tisztításra és szárításra szolgáló aggregátok után kapcsolt gyűjtőállomást foglal magában, amelybe a dekarbonizációs fázis alatt keletkezett konverterfüstgázokat vezetjük. Ehhez a helyhez csatlakozik egy folyamatos működésű CO-tartalom-mérőkészülék, amely egy számítógéppel van kapcsolatban. Ez utóbbi határozza meg a bevezetendő szén mennyiségét, továbbá vezérli a hozzátartozó berendezéseket, így például egy adagolóberendezést, amely előnyösen egy önmagában ismert fiókkerekes zsilipelő berendezés, amelyben a szilárdanyagok hozzáadása egy szállítóvezetékben, nyomás alatti gázzal, a fiókoskerék fordulatszámának szabályozásával van vezérelve.
Az adagolóberendezés a kompresszor mögött elrendezve, amelyben a szénnel feldúsítandó füstgázt kb. 15 bar nyomásra komprimáljuk.
Az így előkészített gáznak az acélfürdőre való ráfújásához egy célszerűen kialakított fúvólándzsát használhatunk, pl. olyat, melyet a luxemburgi LU-PS 84.176 ismertet.
A találmány szerinti berendezést az 1. ábrán ábrázoltuk. Az ábra a teljes berendezést mutatja sematikus ábrázolásban.
Az ábrán jól látható a 0 acélművi konverter a lesüllyeszthető 1 burkolattal, amely a 2 kéménybe torkollik és amelyen keresztül a 3 fúvólándzsa le és fel mozgatható. A kéményhez kapcsolódóan ábrázoltuk a gázáthaladás sorrendjében - amely a gázszállító 4 turbina útján megy végbe - a füstgáz hűtéséhez (K), tisztításához (R) és szárításához (T) szolgáló berendezéseket. A füstgáz a 10 gyűjtőállomásra érkezik, ehhez csatlakozik a 11 CO-meghatározó készülék. Ez a készülék adja le a mérési jeleket a 12 számítógépnek, amely a mindenkori i 188 361 nyersvas- és ócskavasmennyiségek függvényében meghatározza, hogy milyen mennyiségben kell beadagolni az energiahordozókat a minimálisan szükséges fűtőérték eléréséhez.
Az ábrában továbbá sematikusan ábrázoltuk a 13 aggregátot, amely a szén szállítására szolgál és amelyet a 12 számítógép vezérel. A gáz a 15 kompresszorba kerül, majd egy 14 adagolóberendezésen át, amely előnyösen egy fiókkerekes zsilipelő berendezés és amelybe a gázzal összekeverendő szemcsés szén van beadagolva, a gáz a 3 fúvólándzsába jut. Természetesen kombinált befúvásnál, amikor az oxigén fentről és az öblítőgáz alulról lesz bevezetve az olvadékba, a konverterfüstgázokat öblítőgázokként is felhasználhatjuk. Ebben az esetben a gázokat közvetlenül a száritóállomásról a 17 kompreszszoron keresztül a 18 elosztórendszerbe vezetjük, ahonnan a gázok az egyes gázáteresztő 19,20 építőelemeken keresztül az olvadékba jutnak.
A találmány szerinti megoldás lehetővé teszi nagyobb mennyiségű ócskavas olvasztását, amikor is az olvasztáshoz szükséges energia részben a rendszer saját eszközeivel biztosítható, éspedig a konverterfüstgázban lévő szénmonoxid útján. Idegen energiára csak igen kis hányadban van szükség.
A bizonyos mennyiségű konverterfüstgáz visszavezetésénél uralkodó energetikai viszonyok jobb megértésére szolgálnak az alábbi számítások.
Vegyünk alapul egy 180 tonnás konvertert, amely egy lesüllyeszthető burkolattal rendelkezik. A füstgáz elégetési tényezője 0.1.
Empirikus úton meghatároztuk, hogy egy-egy feladásnál a füstgázgyűjtési fázis során 5046 Nm3 gáz keletkezik és 3000 kg antracit bevezetése után a füstgáztérfogat 8621 Nm3. Ennek megfelelően 3000 kg antracitnak 3575 Nm3 füstgáz-többlettérfogat felel meg.
Amennyiben a találmány értelmében az idegen energiahordozó egy részét visszavezetett füstgázzal helyettesítjük, úgy megváltoznak a térfogatok és a rendelkezésre álló energiamennyiségek.
Számításhoz használjuk fel a következő, a gyakorlatot megközelítő fogalmakat:
X: a 3000 kg antracitra vonatkoztatott ténylegesen bevezetett antracitmennyiség
Q: a visszavezetésre kerülő füstgáz a keletkező füstgáz teljes mennyiségére vonatkoztatva
EC: a 3000 kg bevezetett szénből rendelkezésre álló hőmennyiség
EG: az 1 Nm3 visszavezetett füstgázból rendelkezésre álló hőmennyiség.
Ezen előfeltételekből kiindulva, felállítható az energiamérleg arra az esetre, amikor a szenet részben a visszavezetett füstgázzal helyettesítjük:
EC = X.EC + Q.EG (5046+3575 X).
Vegyünk alapul 1 Nm3 füstgázt, amely 0.85 Nm3 szénmonoxidból és 0.15 Nm3 széndioxidból tevődik össze. 0.1 λ-értéknél a CO-oxidációhoz (0.85.0.1)/2 = 0.0425 Nm3 oxigénre van szükség, ami 0.16 Nm3 nitrogén-ballasztot hoz magával.
Az így létrejövő gáz tartalmaz:
0.85.0,9 = 0,765 Nm3 szénmonoxidot, 0.16 Nm3 nitrogént és 0.235 Nm3 széndioxidot.
Az alábbiakban kiszámítottuk a keletkező füstgázok összetételét azokra az esetekre, amikor Q különböző értékeket vesz fel, így 0.1; 0.3; 0.5 és
1. Továbbá kiszámítjuk a mindenkori szénmonoxidtartalmakból az EG összegét és a fenti egyenlet segítségével az X értéket is.
Q | 0.1 | 0.3 | 0.5 1 | |
CO(%) | 60.72 | 52.40 | 46.09 | 35.42 |
N2(%) | 13.79 | 13.79 | 13.79 | 13.79 |
co2(%) | 25.49 | 33.81 | 40.12 | 50.81 |
EG(kcal/Nm3) | 1179 | 919 | 721 | 388 |
X | 0.846 | 0.669 | 0.585 | 0.560 |
A mindenkori X-érték ily módon történő meghatározása lehetővé teszi az alábbi táblázat felállítását:
Q | 0.1 | 0.3 | 0.5 1 | |
szén(kg) | 2539 | 2008 | 1755 | 1680 |
elégetett gáz | ||||
(Nm3) | 540 | 2231 | 3569 | 7048 |
lehúzott gáz | ||||
(Nm3) | 10 162 | 10 858 | 11 847 | 15 222 |
hőkapacitás | ||||
(kcal/Nm3) | 1830 | 1579 | 1389 | 1067 |
Meglepő, hogy már 540 Nm3 füstgáz visszavezetésénél 461 kg szenet takaríthatunk meg, míg kereken 1000 kg szén megtakarításához már 2231 Nm3 füstgázt kell visszavezetni.
így a konverterfüstgáz találmány szerinti visszavezetésével a konverterbe az az előny érhető el, hogy megtakaríthatjuk a költséges idegen energiahordozókat, mindazonáltal a szakembernek szem előtt kell tartania, hogy ha növeli is a visszavezetett füstgáz mennyiségét, nem azonos mértékben csökken a megtakarítható idegen energiahordozók mennyisége.
Claims (5)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás hulladékvassal feltöltött acélfürdő felfűtésére, amelynek során a fürdőt oxigénnel frissítjük és a keletkező szénmonoxidot önmagában ismert módon a fürdő felszíne felett elégetjük, azzal jellemezve, hogy a dekarbonizációs fázis alatt a konverterfüstgázokat lehúzzuk, hűtjük, tisztítjuk, szárítjuk és összegyűjtjük, előkészítő műveletnek vetjük alá, majd egy következő fázisban az előkészített gázt részben tömörítjük, energiahordozóval töltjük fel és az oxigénnel együtt a fürdő felületére fújjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy energiahordozóként szénhordozót, pl. szemcsés antracitot, kokszdarát, faszenet vagy hasonlót használunk.
- 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az előkészített gázt a fürdőre való ráfúvás előtt kereken 15 bar nyomásra tömörítjük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a gáz egy részét a fürdő átöblítésére használjuk..188 361
- 5. Berendezés az 1-3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az ismert, hűtésre (K), tisztításra (R) és szárításra (T) szolgáló berendezések után egy gyűjtőállomás (10) van kapcsolva és ehhez egy folyamatos működésű, számítógépes CO-mérőkészülék (11) csatlakozik, továbbá megfelelő szerve van az energiahordozónak a gázba való bevezetéséhez és tömörítéséhez közvetlenül a fúvólándzsába (3) való bevezetés 5 előtt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU84390A LU84390A1 (de) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Verfahren und einrichtung zum beheizen eines mit schrott beschickten stahlbades |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU188361B true HU188361B (en) | 1986-04-28 |
Family
ID=19729953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU832769A HU188361B (en) | 1982-09-27 | 1983-08-04 | Method and apparatus for heating steel bath fed by waste iron |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4561637A (hu) |
EP (1) | EP0107609B1 (hu) |
JP (1) | JPS5976809A (hu) |
KR (1) | KR840006016A (hu) |
AR (1) | AR231002A1 (hu) |
AT (1) | ATE23881T1 (hu) |
AU (1) | AU556412B2 (hu) |
CA (1) | CA1216431A (hu) |
DD (1) | DD211361A5 (hu) |
DE (1) | DE3367937D1 (hu) |
DK (1) | DK438783A (hu) |
ES (1) | ES524573A0 (hu) |
FI (1) | FI73465C (hu) |
HU (1) | HU188361B (hu) |
IN (1) | IN161042B (hu) |
LU (1) | LU84390A1 (hu) |
NO (1) | NO833455L (hu) |
PT (1) | PT77178B (hu) |
ZA (1) | ZA836834B (hu) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69327356T2 (de) * | 1992-03-27 | 2000-08-24 | Nippon Sanso Corp., Tokio/Tokyo | Schmelzverfahren für Metalle |
AT404842B (de) * | 1992-10-19 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott |
CA2237510A1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for reclaiming incineration waste |
JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
CN102876837A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘装置及方法 |
EP3186682A1 (en) * | 2014-08-29 | 2017-07-05 | SABIC Global Technologies B.V. | Heating process management with furnace volume estimation |
CN107151724B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1194886B (de) * | 1960-06-24 | 1965-06-16 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Verfahren zum Frischen von Roheisen, insbesondere solchem mit hohem Phosphorgehalt |
DE1458906A1 (de) * | 1965-03-31 | 1969-01-09 | Pauling Dr Ing Egon | Verfahren zum Absaugen von Konvertergasen |
US3933343A (en) * | 1972-08-28 | 1976-01-20 | U.S. Reduction Co. | Method and apparatus for melting metals |
LU70847A1 (hu) * | 1973-09-25 | 1975-01-02 | ||
GB1525273A (en) * | 1974-10-29 | 1978-09-20 | Soc Lab Sarl | Recovery of gases in installations of furnaces for converting or refining metals |
US4314694A (en) * | 1975-12-20 | 1982-02-09 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling exhaust gases in oxygen blown converter |
JPS5442323A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Control procedure of steel making process using mass spectormeter |
AU2829080A (en) * | 1979-05-24 | 1980-11-27 | Sumitomo Metal Ind | Carbon steel and low alloy steel with bottom blowing b.o.f. |
JPS6013402B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1985-04-06 | 住友金属工業株式会社 | ガス循環システムを有する鋼の精錬装置 |
US4256466A (en) * | 1979-07-16 | 1981-03-17 | Envirotech Corporation | Process for off-gas recovery |
JPS5623215A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Converter steel making method |
LU81859A1 (fr) * | 1979-11-07 | 1981-06-04 | Arbed | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
EP0030360B2 (de) * | 1979-12-11 | 1988-09-28 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Stahlerzeugungsverfahren |
US4264059A (en) * | 1980-03-12 | 1981-04-28 | Victor Benatar | Condition responsive control means for use in discharging powdered reagent into a pool of molten metal |
LU82336A1 (fr) * | 1980-04-04 | 1980-07-02 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution |
-
1982
- 1982-09-27 LU LU84390A patent/LU84390A1/de unknown
-
1983
- 1983-07-19 FI FI832623A patent/FI73465C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-07-29 ES ES524573A patent/ES524573A0/es active Granted
- 1983-08-04 HU HU832769A patent/HU188361B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 PT PT7717883A patent/PT77178B/pt unknown
- 1983-09-14 IN IN1123/CAL/83A patent/IN161042B/en unknown
- 1983-09-14 ZA ZA836834A patent/ZA836834B/xx unknown
- 1983-09-20 CA CA000437111A patent/CA1216431A/en not_active Expired
- 1983-09-20 KR KR1019830004448A patent/KR840006016A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-09-20 AR AR28426283A patent/AR231002A1/es active
- 1983-09-21 DD DD83255012A patent/DD211361A5/de unknown
- 1983-09-23 US US06/534,977 patent/US4561637A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-23 DE DE8383630158T patent/DE3367937D1/de not_active Expired
- 1983-09-23 AT AT83630158T patent/ATE23881T1/de active
- 1983-09-23 EP EP19830630158 patent/EP0107609B1/de not_active Expired
- 1983-09-26 JP JP58176524A patent/JPS5976809A/ja active Pending
- 1983-09-26 NO NO833455A patent/NO833455L/no unknown
- 1983-09-26 AU AU19577/83A patent/AU556412B2/en not_active Ceased
- 1983-09-26 DK DK438783A patent/DK438783A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI73465C (fi) | 1987-10-09 |
AR231002A1 (es) | 1984-08-31 |
JPS5976809A (ja) | 1984-05-02 |
ZA836834B (en) | 1984-05-30 |
CA1216431A (en) | 1987-01-13 |
EP0107609B1 (de) | 1986-11-26 |
DK438783D0 (da) | 1983-09-26 |
EP0107609A1 (de) | 1984-05-02 |
PT77178A (de) | 1983-09-01 |
PT77178B (de) | 1986-04-16 |
DD211361A5 (de) | 1984-07-11 |
FI832623A (fi) | 1984-03-28 |
FI832623A0 (fi) | 1983-07-19 |
DE3367937D1 (en) | 1987-01-15 |
KR840006016A (ko) | 1984-11-21 |
FI73465B (fi) | 1987-06-30 |
DK438783A (da) | 1984-03-28 |
US4561637A (en) | 1985-12-31 |
ATE23881T1 (de) | 1986-12-15 |
ES8405846A1 (es) | 1984-06-16 |
AU1957783A (en) | 1984-04-05 |
IN161042B (hu) | 1987-09-26 |
ES524573A0 (es) | 1984-06-16 |
AU556412B2 (en) | 1986-10-30 |
NO833455L (no) | 1984-03-28 |
LU84390A1 (de) | 1984-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2104337C (en) | Continuous scrap preheating | |
BG60463B1 (bg) | Метод и инсталация за предварително нагряване нажелезни отпадъци | |
HU188685B (en) | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen | |
JPS59205576A (ja) | 金属材料装入物の融解炉 | |
RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
HU188361B (en) | Method and apparatus for heating steel bath fed by waste iron | |
US4375982A (en) | Method for purifying a dust-containing hot gas, more particularly coal gas produced from coal fed into a steel or iron bath reactor | |
US5421859A (en) | Processes of continuously making hard composites of coke and carbon-reducible oxides for smelting to iron, ferroalloys and silicon | |
JPH0835783A (ja) | 廃棄物焼却設備から出る溶融用塵埃及び塊状の焙焼スラグの同時的溶融方法 | |
CA2086253A1 (en) | Reclamation of metal from scrap | |
CN1856584B (zh) | 用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法以及相关的除尘设备 | |
KR850001278B1 (ko) | 해면철 제조를 위한 회전로에 공기를 유입시키는 방법 | |
EP1616129B1 (en) | Method and plant for the treatment of materials, in particular waste materials and refuse | |
JPH062280B2 (ja) | 溶 融 処 理 方 法 | |
JPH11256211A (ja) | 溶鉱炉中の鉄鉱石を還元する方法と装置 | |
US6372009B1 (en) | Method for reducing CO and VOC's in steelmaking furnace off-gas stream without forming or exhausting undesirable products | |
CN217202815U (zh) | 一种全程回收煤气的转炉冶炼设备 | |
CN217110517U (zh) | 一种节能的电炉烟气处理*** | |
SU1125258A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
JP2718761B2 (ja) | 産業廃棄物溶融炉 | |
JP2001208326A (ja) | 排ガス燃焼制御装置及び方法 | |
CN114807500A (zh) | 一种全程回收煤气的转炉冶炼设备与方法 | |
Grigor'yan et al. | Reducing the Release of Carbon Monoxide into the Atmosphere in Large Basic Oxygen Steelmaking Shops | |
Sugiura et al. | Reactor for Iron Making |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |