NO832355L - Kalsiumkarbonat, saerlig naturlig kalsiumkarbonat - Google Patents
Kalsiumkarbonat, saerlig naturlig kalsiumkarbonatInfo
- Publication number
- NO832355L NO832355L NO832355A NO832355A NO832355L NO 832355 L NO832355 L NO 832355L NO 832355 A NO832355 A NO 832355A NO 832355 A NO832355 A NO 832355A NO 832355 L NO832355 L NO 832355L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- particles smaller
- less
- specific surface
- paper
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 60
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 14
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 11
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 11
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- -1 limestone Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører kalsiumkarbonater, og da spesielt naturlige kalsiumkarbonater, fremgangsmåte for deres fremstilling og deres foretrukkede anvendelse som bestrykningspigmenter i dyptrykkingspapir.
Bestrøket papir er bestrøket med en masse som i alt vesentlig inneholder et bindemiddel og et pigment i form av et miner-alsk fyllstoff. En beskrivelse vedrørende sammensetningen av papirbeleggingsmateriale og deres anvendelse er å finne i en bok av James P. Casey "Pulp and paper Chemistry and Technology", kapittel XIX, band III (1961).
I trykkeriteknikken er i alt vesentlig tre forskjellige trykkerifremgangsmåter kjent, nemlig boktrykking, offsettrykk-ing og dyptrykking.
Boktrykk er en såkalt høytrykk-fremgangsmåte. Som ved stem-pel står den for trykking aktuelle flaten opphøyd i trykk-formen. Ved hjelp av valser innfarges den opphøyde billed-flaten. Ved denne trykkfremgangsmåten anvendes også bestrø-ket papir, som inneholder kaolin eller kalsiumkarbonat.
Offsettrykk er en såkalt flattrykk-fremgangsmåte, d.v.s. at trykk- og ikke-trykk-delene ligger i et plan. De skiller seg fra hverandre ved at trykk-delen opptar og avgir fett (d.v.s. trykkfarge), men avviser vann, mens de ikke trykkende deler fastholder vann men avviser fett (farge). Den roterende trykksylinder passerer først den vannførende og deretter den fargeførende valse. Den trykker imidlertid ikke direkte på papir men på en over en sylinder oppspent gummiduk. Først fra denne opptar papiret, nemlig ved hjelp av en syliner som trykkes mot gummisylinderen, trykkbildet. Ved denne fremgangsmåte anvendes såvel kaolin som kasliumkarbonat som bestrykningspigmenter.
Ved dyptrykking ligger trykkdelene til sylinderen under den polerte overflaten. Sylinderen passerer først det med flyten-de farge fylte kar, deretter sjaberen, en stållineal, som fjerner overskytende fargestoff, mens den for trykking bestem-te fargen fastholdes og overrulles av pressorganet som fører papiret, og hvorved fargen suges ut.
For dyptrykking anvendes i alt vesentlig bare kaolin som bestrykningspigment. I litteraturen (f.eks. DE-OS 31 32 841 og DE-OS 29 43 653) beskrives riktignok kalsiumkarbonat som bestrykningsmiddel i samband med dyptrykkings-papir. Kalsiumkarbonat har imidlertid i det alt vesentlige ikke blit anvendt ved dyptrykking, og da spesielt fordi man innenfor fagkretser har vært av den mening at kaolin har hatt vesentlig bedre egenskaper som bestrykningsmiddel for dyptrykkings-papir. I litteraturen frarådes det sågar å anvende kasliumkarbonat som bestrykningspigment for dyptrykkingspapir med den begrunnelse at det oppnådde trykkresultater vil bli dårlige. I det føl-gende skal det gis ekesempler på slik litteratur, nemlig: 1. "ECC International", hustidskrift, 1981, "How developments in coating pigments affect paper printability" av Dr. Ken Beazley, Research and Development, sidene 1 og 2. I dette tid-skrift sies at malt kalsiumkarbonat er et dårligere bestrykningspigment for dyptrykkings-papir. På side 2 poengteres det at kasliumkarbonat gir dårlig trykkbarhet. 2. Tappi Coating^. Proceedings 1979: "Possibilities and Limita-tions of High Solids Colours", side 39. Under punkt 4 "ab-stract" nr. 3, sies det at trykkvaliteten ved anvendelse av malt kalsiumkarbonat er dårligere enn kaolin ved samme og ved høyere faststoffkonsentrasjoner.
Anvendelsen av kaolin som bestrykningsoigment i dyptrykkingspapir er imidlertid forbundet med en rekke ulemper, og da spesielt a)dårlige, reologiske egenskaper, hvorved det ikke er mulig å bestryke med høyere konsentrasjoner av faststoff, hvilket betinger høyere energiomkostninger ved tørkingen; b) økt behov for bindemidler; og c) uøkonomisk på grunn av høyere omkostninger.
Formål med nærværende oppfinnelse er derfor å eliminere disse ulemper, og da spesielt å fremskaffe et bestrykningspigment for dyptrykkingspapir, som ved høyere faststoffkonsentrasjoner kan bestrykes med mindre mengder bindemiddel, hvorved det kan innspares på energi, og som således gir et dyptrykkingspapir med høy glans og høyere opasitet samt bedre verdier for gjennomslag og gjennomsiktighet enn det som er mulig å oppnå med bestrykningspigmenter ifølge kjent teknikk.
Etter årelange cg omfangsrike forsøk har det overraskende vist seg at det i motsetning til hva som er oppfatningen innen fagkretser kan anvendes kalsiumkarbonat for å løse den stilte oppgave. De karakteristiske trekkk ved fremgangsmåten vil i alt vesentlig fremgå av patentkrav 1.
Oppfinnelsen er altsåkarakterisert veden helt bestemt kom-binasjon av tre trekk, hvorved 50 - 70 % av partiklene er mindre enn 1 yjm , mindre enn 10 % (og da spesielt 1 fcil 10 %) av partiklene mindre enn 0,2 yom , og hvorved den spesifike overflaten ifølge BET er mindre enn 10 m^/g. Fortrinnsvis er det øvre gjennomsnittet til produktene ifølge oppfinnelsen 3 til 10 m<2>/g.
Innenfor rammen av nærværende oppfinnelse har man funnet at alle jordalkalikarbonater og deres blandinger såsom dolo-mitt med fordel kan anvendes. Utfelt kasliumkarbonat løser den stilte oppgave meget godt. Naturlige kalsiumkarbonater såsom kalksten, kritt og marmor eller deres blandinger har vist seg å være utmerket.
Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er beskrevet i patentkravene 2 til 5. Samtlige prosentangivelser er i vekt-%. Angivelsen av partikkelstørrelse i yim henfører seg til sfær-isk diameter.
Ytterligere karakteristiske trekk og fordeler med nærværende oppfinnelse vil fremgå av etterfølgende beskrivelse i for-bindelse med forskjellige utførelseseksempler.
Eksempel 1:
Fremstilling av forsøksprodukter.
Naturlig kalsiumkarbonat ble på i og for seg kjent måte for-malt tørt. Finmalingen skjedde vått i en sand-mølle. Derved valgtes malebetingelsene slik at andelen av partikler som var mindre enn 1 ^um og mindre enn 0,2 yum slik at den spesifike overflaten kunne varieres meget.
Målingen av kornstørrelsefordelingen skjedde ved hjelp av sedimentasjonsanalyse, måling av den spesifike overflaten iføl-ge BET-metoden.
Ifølge ovenfor beskrevne metode ble tre produkter med forskjellige andeler av partikler mindre enn 1 yom fremstilt for å vise innflytelsen av disse andeler på papirbestrykningsfar-gen.
Undersøkelsen av disse produkter skjedde med en papirbestryk-ningsf arge for dyptrykking.
Bestrykningsfargeresept:<*>a-t. = absolutt tørr
Bestrykningsbetingelser:
Undersøkelsesbetingelser:
Laboratorietrykking- dyptrykking:
Vurderingen av trykkvaliteten skjedde visuelt. Det ble satt opp en rangordning.
Trykkglans:
Glansmålingen skjedde ifølgeTappi i 75° innstråling- og ut-strålingsvinkel på den totale flaten til laboratorietrykkin-gen-dyptrykkingen.
Gjennomslag og gjennomsiktighet:
Det ble anvendt laboratorietrykking-dyptrykking.
Man målte remisjonsgraden til det bestrøkne ikke-trykte papiret (= R) samt remisjonsgraden til baksiden til den trykte totalflaten (= Rfr).
Alt papir ble trykt uten statisk trykkhjelp.
Vurderingen av de utførte trykkeriforsøkene skjedde visuelt. Det ble oppstilt en rangliste.
Produktet VP 60 med en andel på 62 % mindre enn 1 yam gir med hensyn til glans, trykkglans, opasitet, gjennomslag + gjennomskinnlighet og ved de utførte forsøk de beste resultater. Deretter følger produktene VP 70 og VP 50 med en andel på 70 resp. 53 % mindre enn 1 yjm. Den optimale andelen av partikler mindre enn 1 um ligger ifølge oppfinnelsen mellom 50 og 70 %, fortrinnsvis ved 60 %.
Eksempel 2:
Ifølge en i eksempel 1 beskrevne metode ble 2 produkter med samme: andel av partikler mindre enn 1'^um , men med høyere og lavere andel av partikler mindre enn 0,2 ^um hhv. høyere og lavere spesifik overflate fremstilt, for å vise forskjellen mellom kalsiumkarbonat ifølge oppfinnelsen og et kasliumkarbonat som man. ifølge oppfinnelsen ikke lykkedes med.
Undersøkelsen av disse produkter skjedde i en papirbestryknings farge for dyptrykking.
Bestrykningsfargeresept:
Bestrykningsbetingelser:
Ifølge deu eksempel 1 beskrevne undersøkelsesbetingelser erholdt man følgende
Mens produktet VP 5 ifølge oppfinnelsen tilfredsstiller den stilte oppgave erholdt man utilfredsstillende resultater med VP 14, hvilket forøvrig er overraskende fordi VP 5 utgjør et grovere kalsiumkarbonat enn VP 14.
Eksempel 3:
Ifølge den i eksempel 1 beskrevne metode ble det fremstilt et produkt som ifølge en foretrukket utførelsesform inneholdt gunstige verdier med hensyn til andelene mindre enn 1^um, mindre enn 0,2 yam og spesifik overflate.
Undersøkelsen av dette produkt skjedde under sammenligning med en i praksis vanlig anvendt kaolin i en papirbestrykningsfarge for dyptrykking, altså et produkt ifølge teknikkens stand.
Bestrykningsbetingelser: Ifølge de i eksempel 1 beskrevne undersøkelsesbetingelser erholdt man følgende
Undersøkelsesresultater;
Det i dette eksempel anvendte kalsiumkarbonat ifølge oppfinnelsen, nemlig VP 60/6, med 60 % partikler mindre enn 1 yam og 6 % mindre enn 0,2 ^im, samt med en spesifik overflate på 7,8 m^/<?/<?ir samme glans og trykkglans-verdier som sammenligningskaolin. Når det gjelder såvel opasitet som gjennomslag og gjennomskinnlighet og ved laboratorietrykking gir VP 60/6 bedre resultater enn sammenligningskaolin. Ved forsøkene i praksis blir begge produkter vurdert likt.
Disse resultater viser at det uten videre kan fremstilles en papirbestrykningsfarge med et kalsiumkarbonat ifølge produktet VP60/6 for dyptrykking, og hvorved det erholdes et belagt papir som er det vanligvis under anvendelse av kaolin frem-stilte dyptrykkingspapir jevnbyrdig og delvis overlegen.
Fra bestrykningsfargeresepten ifølge eksempel 3 fremgår at det når det gjelder kalsiumkarbonat kan?det anvendes omkring 20 % mindre bindemiddel for å oppnå samme eller delvis bedre egenskaper. Reduksjon av andelen bindemiddel betyr en vesentlig innsparing for papirfremstilleren.
De gode reologiske egenskaper til kalsiumkarbonat muliggjør
å fremstille bestrykningsfarger med høyere faststoffinnhold (High Solids Coating), hvilket når det gjelder kaolin ikke er mulig. Derved fåes ved linjetørking lavere energiomkostninger, hvilket også betyr en vesentlig innsparing av omkostninger for papirfremstilleren.
Claims (9)
1. Kalsiumkarbonat, da spesielt naturlig kalsiumkarbonat, karakterisert ved at det tilberedes ved ma-ling og/eller klassifisering ifølge partikkelstørrelse, og at de inneholder a) 50-70 % partikler mindre enn 1 yam, b) mindre enn 10 % partikler mindre enn 0,2 yam og c) en spesifik overflate ifølge BET som er mindre enn 10 m^/g.
2. Kalsiumkarbonat ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder 55-65 % partikler mindre enn 1 yam , b) mindre enn 10 % partikler mindre enn 0,2^ um og c) en spesifik overflate mindre enn 10 m^/g.
3. Kalsiumkarbonat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det inneholder a) 60 % partikler mindre enn 1 ^um , b) mindre enn 10 % partikler mindre enn 0,2 yam og c) en spesifik overflate mindre enn 10 m^/g.
4. Kalsiumkarbonat ifølge et av kravene 1 - 3 , karakterisert ved at det inneholder a) 60 % partikler mindre enn 1 yjm , b) 4-6 vekt-% partikler mindre enn 0,2 yum og c) en spesifik overflate mindre enn 10 m^/g.
5. Kalsiumkarbonat ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at det inneholder a) 60 % partikler mindre enn 1 yum , b) 4-6 % partikler mindre enn 0,2 yam og c) en spesifik overflate mindre enn 8 m^/g.
6. Fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumkarbonat ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at man først på i og for seg kjent måte maler tørt, og deretter foretar klassifisering etter partikkelstørrelse ved hjelp av vindsikting.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumkarbonat ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det fremstilles på i og for seg kjent måte ved hjelp av våtmaling.
8. Anvendelse av kalsiumkarbonat ifølge et av kravene 1-7 som bestrykningsmiddel for LWC-dyptrykkingspapir.
9. Anvendelse av kalsiumkarbonat ifølge et av kravene 1 - 8 i suspensjon med et faststoffinnhold på 65 - 85 vekt-% for LWC-dyptrykkingspapir (High Solid Coatings).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3316949A DE3316949C3 (de) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | Calciumcarbonat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO832355L true NO832355L (no) | 1984-11-12 |
Family
ID=6198572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO832355A NO832355L (no) | 1983-05-09 | 1983-06-29 | Kalsiumkarbonat, saerlig naturlig kalsiumkarbonat |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204662A (no) |
| AT (1) | AT381687B (no) |
| AU (1) | AU558632B2 (no) |
| BE (1) | BE897728A (no) |
| CA (1) | CA1219730A (no) |
| DE (1) | DE3316949C3 (no) |
| ES (1) | ES527196A0 (no) |
| FI (1) | FI84184C (no) |
| FR (1) | FR2545812B1 (no) |
| GB (1) | GB2139606B (no) |
| IT (1) | IT1172304B (no) |
| NL (1) | NL188281C (no) |
| NO (1) | NO832355L (no) |
| SE (1) | SE8303934L (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61275497A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-12-05 | 神崎製紙株式会社 | 塗被紙用組成物 |
| JPS6278296A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
| JPH07100919B2 (ja) * | 1985-12-23 | 1995-11-01 | 三菱製紙株式会社 | 艶消し塗被紙の製造方法 |
| DE3617169C2 (de) * | 1986-05-22 | 1996-05-23 | Pluss Stauffer Ag | Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente |
| JPS63264996A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-11-01 | 本州製紙株式会社 | ロ−ルコ−タ−塗工グラビア用コ−ト紙 |
| FR2668507B1 (fr) * | 1990-02-09 | 1996-06-21 | Arjomari Europ | Feuille pour documents de securite, ayant une imprimabilite elevee en meme temps qu'une resistance a la circulation elevee. |
| US5269818A (en) * | 1990-03-13 | 1993-12-14 | Pfizer Inc | Rhombohedral calcium carbonate and accelerated heat-aging process for the production thereof |
| GB9026012D0 (en) * | 1990-11-29 | 1991-01-16 | Ecc Int Ltd | Paper coating |
| GB2251254B (en) * | 1990-12-04 | 1994-06-29 | Ecc Int Ltd | Calcium carbonate slurry |
| US5731034A (en) * | 1990-12-04 | 1998-03-24 | Ecc International Limited | Method of coating paper |
| DE4230742C2 (de) * | 1992-09-14 | 1994-11-24 | Pluss Stauffer Ag | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Füllstoff- und/oder Pigmentsuspensionen insbesondere für die Papierindustrie sowie Pigmente für die Papierindustrie |
| US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
| US5861209A (en) * | 1997-05-16 | 1999-01-19 | Minerals Technologies Inc. | Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers |
| FR2909031B1 (fr) * | 2006-11-24 | 2011-03-04 | Goss Int Montataire Sa | Machine d'impression et procede correspondant. |
| WO2009127598A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | Sappi Netherlands Services B.V. | Coating formulation for an offset paper and paper coated therewith |
| PL2363435T3 (pl) * | 2010-01-27 | 2012-04-30 | Omya Int Ag | Zastosowanie polietylenoimin jako dodatku w wodnych zawiesinach materiałów zawierających węglan wapnia |
| CN103952760A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-30 | 广西大学 | 一种用于造纸涂布的改性碳酸钙晶须的制备方法 |
| PL2949477T3 (pl) * | 2014-05-26 | 2017-06-30 | Omya International Ag | Węglan wapnia dla nośnika druku rotograwiurowego |
| HUE034500T2 (en) * | 2014-05-26 | 2018-02-28 | Omya Int Ag | Process for the production of crumbs containing calcium carbonate |
| US10647143B2 (en) | 2014-05-26 | 2020-05-12 | Omya International Ag | Calcium carbonate for rotogravure printing medium |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2628571C3 (de) * | 1976-06-25 | 1981-02-12 | Mobil Oil Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Verbesserung der Trockenfestigkeit von Papier und zur Verbesserung der Wirkung von optischen Aufhellern in der Papierindustrie |
| DE2808425A1 (de) * | 1978-02-27 | 1979-08-30 | Pluss Stauffer Ag | Mineralischer fuellstoff |
| FR2440436A1 (fr) * | 1978-10-30 | 1980-05-30 | Omya Sa | Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique |
| JPS5843331B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1983-09-26 | 丸尾カルシウム株式会社 | ０．１〜１．０ミクロンの炭酸カルシウムの製造法 |
| JPS5644198A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-23 | Fujitsu Ltd | Semiconductor memory device |
| DE2943651C2 (de) * | 1979-10-29 | 1982-10-14 | Plüss-Staufer AG, 4665 Oftringen, Aargau | Verfahren zur Herstellung von mineralischen Füllstoffen durch Naßzerkleinerung |
| JPS56160322A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-10 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | Manufacture of calcium carbonate with superior dispersibility |
| JPS5730815A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-19 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Hologram scanner |
-
1983
- 1983-05-09 DE DE3316949A patent/DE3316949C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-22 FI FI832279A patent/FI84184C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-06-29 NO NO832355A patent/NO832355L/no unknown
- 1983-07-11 SE SE8303934A patent/SE8303934L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-07-15 NL NLAANVRAGE8302549,A patent/NL188281C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-07-20 IT IT48719/83A patent/IT1172304B/it active
- 1983-08-04 AT AT0282083A patent/AT381687B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-12 BE BE2/60202A patent/BE897728A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-10-27 FR FR8317199A patent/FR2545812B1/fr not_active Expired
- 1983-11-03 AU AU20930/83A patent/AU558632B2/en not_active Ceased
- 1983-11-08 GB GB08329759A patent/GB2139606B/en not_active Expired
- 1983-11-09 CA CA000440768A patent/CA1219730A/en not_active Expired
- 1983-11-11 ES ES527196A patent/ES527196A0/es active Granted
- 1983-12-10 JP JP58233462A patent/JPS59204662A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU558632B2 (en) | 1987-02-05 |
| GB2139606A (en) | 1984-11-14 |
| FI84184B (fi) | 1991-07-15 |
| DE3316949A1 (de) | 1984-11-15 |
| JPH0259181B2 (no) | 1990-12-11 |
| ATA282083A (de) | 1986-04-15 |
| GB2139606B (en) | 1986-12-03 |
| IT8348719A0 (it) | 1983-07-20 |
| IT1172304B (it) | 1987-06-18 |
| DE3316949C3 (de) | 1995-03-23 |
| FR2545812B1 (fr) | 1986-03-14 |
| NL8302549A (nl) | 1984-12-03 |
| CA1219730A (en) | 1987-03-31 |
| FI832279A0 (fi) | 1983-06-22 |
| DE3316949C2 (de) | 1987-01-15 |
| FI84184C (fi) | 1992-10-28 |
| SE8303934L (sv) | 1984-11-10 |
| FI832279L (fi) | 1984-11-10 |
| ES8602544A1 (es) | 1985-12-16 |
| AT381687B (de) | 1986-11-10 |
| NL188281C (nl) | 1992-05-18 |
| NL188281B (nl) | 1991-12-16 |
| JPS59204662A (ja) | 1984-11-20 |
| GB8329759D0 (en) | 1983-12-14 |
| ES527196A0 (es) | 1985-12-16 |
| AU2093083A (en) | 1984-11-15 |
| BE897728A (fr) | 1984-01-02 |
| SE8303934D0 (sv) | 1983-07-11 |
| FR2545812A1 (fr) | 1984-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO832355L (no) | Kalsiumkarbonat, saerlig naturlig kalsiumkarbonat | |
| US5120365A (en) | Pigment mixture for the paper industry consisting of calcium carbonate, dolomite or mixtures thereof and a talc-kaoline mixture | |
| US9427999B2 (en) | Print medium | |
| EP2588324B1 (en) | Paper for ink-jet recording | |
| CA1133873A (en) | Mineral filler, method of preparation and use thereof | |
| CN102470682B (zh) | 用于高速数字喷墨印刷的印刷介质及其制造方法 | |
| US4948664A (en) | Paper and coating composition for use in gravure printing | |
| CN1989074A (zh) | 喷墨记录纸 | |
| CN105593023B (zh) | 面向产业用喷墨印刷机的印刷用涂布纸 | |
| CN107690389A (zh) | 用于升华印刷的转印材料 | |
| CN106460341B (zh) | 用于轮转凹板印刷介质的碳酸钙 | |
| CN103074803A (zh) | 印刷用无光涂布纸 | |
| CN106029393B (zh) | 面向产业用喷墨印刷机的印刷用微涂布纸 | |
| JPH06504328A (ja) | 紙用塗料 | |
| CN103184710A (zh) | 涂布白板纸 | |
| JP5809394B2 (ja) | 印刷用塗工シートの製造方法 | |
| CN104781080B (zh) | 面向工业用喷墨印刷机的印刷用涂布纸和使用该印刷用涂布纸的印刷物制造方法 | |
| NO133905B (no) | ||
| DE3907142A1 (de) | Pigment-mischung fuer die papierindustrie | |
| JPH05321195A (ja) | 紙塗工用組成物 | |
| NO145991B (no) | Pregbart, trykkbart og vaskbart raatapet. |