CN103074803A

CN103074803A - 印刷用无光涂布纸

Info

Publication number: CN103074803A
Application number: CN2012104149961A
Authority: CN
Inventors: 小川裕一; 花房芳树; 日当和之; 森高胜之; 铃木由纪子
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: CN103074803B; JP2013091868A; JP5810830B2

Abstract

本发明的目的是提供一种现有技术中难以达到的在油墨干燥性、印刷表面强度、涂敷适应性、白色度方面表现出色，并且油墨污点得到改善的印刷用无光涂布纸。在由在原纸上具有至少一层以颜料和粘合剂为主要成分的涂层而构成的印刷用无光涂布纸上，最表面涂层中包含的100质量%的颜料中，含有75质量%以上的碳酸钙，该碳酸钙中含有5～60质量%的针形或者／以及柱形的轻质碳酸钙，并且该轻质碳酸钙的通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的50体积%的粒径D₅₀为0.3～2.5μm。

Description

印刷用无光涂布纸

技术领域

本发明涉及一种印刷用无光涂布纸。

背景技术

无光涂布纸，是通过有意地降低白纸纸面的光泽，给人以易读、且协调有深度的印象的涂布纸，由于其特点，被广泛应用在美术印刷、商品目录、宣传小册、日历年历、海报等方面。

无光涂布纸，通常通过两种方法降低白纸光泽度。一种是，在原纸上涂布混合了比使用在粗大型（高光泽型）的涂布纸上的颜料颗粒更粗的颜料的涂料，直接得到产品，或者是施加轻度的压延（calender）处理而得到产品的方法。另一种是，使用粗糙表面的压延辊，将辊表面的以微米为单位的粗糙表面纹样，转印到已被平滑地涂布过的颜料涂层表面的方法。

无光涂布纸，由于通过所述制造方法制得，具有凹凸的表面，因此在印刷工序、装订工序、搬运工序中，印刷部分和白纸部分相接触，存在容易产生在摩擦时印刷油墨转移到白纸上的质量上的缺陷（后面称作油墨污点）这样的特有的问题。特别是，当最表面的涂层的颜料中含有大量碳酸钙时，油墨污点有变显著的倾向，因此，也有不使用碳酸钙，而以粒径大的高岭土作为颜料的主要成分的情况（例如，专利文献1）。但是，颜料中的高岭土的含量一多，涂料的流动性变差，通过刮刀涂布器进行涂布时，有经常发生划伤及条痕的风险。并且，高岭土的含量一多，有难以得到较高的白色度，且导致油墨干燥性降低的风险。因此，实际情况是，在积极地使用高岭土作为无光涂布纸的颜料这方面还存在问题，使用特别是在涂敷适应性上优于高岭土的碳酸钙作为颜料的主要成分的情况比较多。

作为积极地使用碳酸钙作为涂层中的颜料的现有技术，例如专利文献2中，就提出了将平均吸油量为40ml/100g以上的针形、柱形、或者纺锤形的碳酸钙作为颜料使用的方案，但是，当碳酸钙颗粒的粒径大时，有可能产生油墨污点，当粒度分布不均匀时，有发生印刷表面强度降低的风险。

在专利文献3中，提出了以下方案，在100重量%的颜料中，含有70重量%以上的由长轴粒径为4.0μm以下、短轴粒径为1.0μm以下的纺锤形轻质碳酸钙与重质碳酸钙混合得到的碳酸钙，并且混合碳酸钙中的40重量%以上为纺锤形轻质碳酸钙。但是，如果轻质碳酸钙的颗粒形状为纺锤形，涂层难以形成多孔状态，可能不能得到相对于油墨干燥性和油墨污点，质量良好的无光涂布纸。

在专利文献4中，提出了以下方案，相对于100重量份的颜料，含有50～90重量份的平均粒径为1.3μm以上的二级粒子形状的凝聚性轻质碳酸钙和平均粒径为2.0μm以上的重质碳酸钙，并且该轻质碳酸钙与该重质碳酸钙的混合比例为1:1～1:8。但是，如果使用凝聚性轻质碳酸钙，粘结强度减弱从而印刷表面强度降低，并且涂料的保水性容易降低，当通过刮刀涂布器进行涂布时，需要制备高浓度的涂料，可能带来涂敷适应性降低的风险。

在专利文献5中，提出了以下方案，在依据硫酸盐法或者钠法进行的纸浆制造工序的苛性化工序中，生石灰在水或者弱液中消化后，在颜料涂层里，相对于100重量%的颜料成分，含有30～90重量%的在绿液中通过苛性化反应制造得到的针形或者柱形的轻质碳酸钙。但是，通过本方法得到的轻质碳酸钙的粒度分布的均匀性不高，可能含有会产生油墨污点的不确定形状的轻质碳酸钙。并且，当轻质碳酸钙的长轴粒径大于3.0～5.0μm时，通过刮刀涂布器进行涂布时，有发生划伤及条痕的风险。

如上所述，涉及无光涂布纸的现有技术，包含了不能满足无光涂布纸追求的油墨污点、油墨干燥性、印刷表面强度、涂敷适应性、白色度中的至少一个要求的可能性。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2007-239106号公报

【专利文献2】特开2002-105888号公报

【专利文献3】特开平6-73695号公报

【专利文献4】特开平8-27694号公报

【专利文献5】特许平11-81191号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种现有技术中难以达到的在油墨干燥性、印刷表面轻度、涂敷适应性、白色度方面表现出色，并且油墨污点等特征上得到改善的印刷用无光涂布纸。

本发明人等，对使用在印刷用无光涂布纸上的涂料的颜料进行反复研究的结果，发现在颜料中使用含有特定的形状和粒径的轻质碳酸钙是重要的技术要素。

本发明包括以下的构成。

（1）一种印刷用无光涂布纸，其特征是，在由在原纸上具有至少一层以颜料和粘合剂为主要成分的涂层而构成的印刷用无光涂布纸上，最表面涂层中包含的100质量%的颜料中，含有75质量%以上的碳酸钙，该碳酸钙中含有5～60质量%的针形或者／以及柱形的轻质碳酸钙，并且该轻质碳酸钙的通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的50体积%的粒径（D₅₀）为0.3～2.5μm；

（2）根据（1）所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，所述轻质碳酸钙，粒度分布曲线的50体积%的粒径（D₅₀）为0.4～2.0μm，并且90体积%的粒径（D₉₀）与10体积%的粒径（D₁₀）之比（绣花鞋D₉₀/D₁₀）为8以下；

（3）根据(1)或(2)任一项所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，在原纸上具有两层以颜料和粘合剂为主要成分的涂层从而构成印刷用无光涂布纸，在该印刷用无光涂布纸上，底层涂层中包含的颜料中含有重质碳酸钙，该重质碳酸钙的通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的50体积%的粒径（D₅₀）为0.5～2.0μm，并且该印刷用无光涂布纸的白色度为89%以上。

（4）根据(1)～(3)任一项所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，所述轻质碳酸钙，是以粒径为1.0μm以下的累积体积为20%以下的消石灰颗粒作为原料制造得到的；

（5）根据(1)～(4)任一项所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，所述轻质碳酸钙，经过工序A、B和C制造得到，工序A是在相对于生石灰的摩尔比为2.5以下的范围内添加消化（slaking）水，通过混合得到消石灰；工序B是通过将该消石灰与水混合，得到消石灰浆；工序C是在该消石灰浆中通入含有二氧化碳的气体进行碳酸化。

通过本发明，能够得到在油墨干燥性、印刷表面强度、涂敷适应性、白色度方面都出色，并且油墨污点状况得到改善的印刷用无光涂布纸。

具体实施方式

（涂层）

本发明中的印刷用无光涂布纸，涂层（或者涂料）是以颜料和粘合剂为主要成分，再根据需要添加其他各种辅助剂。再者，涂层可以是一层，也可以是两层以上，并且可以只在原纸的单面上涂布，也可以在双面上涂布。

（颜料）

（轻质碳酸钙）

本发明中使用的轻质碳酸钙，其特征是具有针形或者/以及柱形的形状，通过激光衍射法得到的所述轻质碳酸钙的粒度分布曲线的50体积%的粒径（D₅₀）为0.3～2.5μm。

轻质碳酸钙的形状有针形、柱形、立方形、纺锤形等，但本发明中使用的轻质碳酸钙要求为针形或者/以及柱形。其理由是，考虑到针形或者/以及柱形的形状特质，涂层表面以及涂层中不容易产生定向排列不规则（Orientation irregularity）的情形，并且涂层中容易有适当的空隙，因此，特别在油墨干燥性及油墨污点方面具有优势。

本发明中使用的轻质碳酸钙的D₅₀为0.3～2.5μm，优选0.4～2.0μm，更优选0.5～1.5μm。当D₅₀不满0.3μm时，白纸光泽度变高，有可能损害作为无光涂布纸的特性，并且由于粘合强度降低，可能带来印刷表面强度降低的风险。当D₅₀超过2.5μm时，可能会使改善油墨污点的效果变差，并且有白色度降低的风险。

本发明中使用的轻质碳酸钙的D₉₀/D₁₀为优选8以下，更优选6以下，进一步优选5以下。当D₉₀/D₁₀超过8时，粒度分布不均匀，可能含有会产生油墨污点的不确定形状的颗粒。

本发明中使用的轻质碳酸钙中，长轴粒径为3.0μm以上的颗粒的数量的比例为优选20%以下，更优选15%以下，进一步优选10%以下。当长轴粒径为3.0μm以上的颗粒的数量的比例超过20%时，通过刮刀涂布器进行涂布时，刮刀前端堆集粗大的轻质碳酸钙颗粒，有发生划伤及条痕的风险。并且，由于存在粗大的颗粒，有产生油墨污点的风险。

本发明中使用的轻质碳酸钙，必需包含在最表面涂层中。其理由是，印刷用无光涂布纸的油墨干燥性、印刷表面强度、白色度、油墨污点主要是由最表面的涂层决定的。再者，本发明中使用的轻质碳酸钙，不必需包含在最表面的涂层以外的层（以下，称为底层涂层）中。

在最表面涂层中，在涂层中含有的100质量%的颜料中，含有75质量%以上的轻质碳酸钙，并且该碳酸钙中必需包含本发明中规定的5～60质量%的轻质碳酸钙。在涂层中含有的100质量%的颜料中，当轻质碳酸钙的含量不满75质量%时，可能带来印刷表面强度降低和白色度降低的风险。当最表面的涂层的颜料中含有的碳酸钙中，含有的本发明中规定的轻质碳酸钙的质量比例不满5质量%时，油墨污点的改善效果不够，并且，当超过60质量%时，白纸光泽变高，有可能损害作为无光涂布纸的特性。再者，所谓碳酸钙中含有的本发明中规定的轻质碳酸钙的比例，意思是相对于由本发明中规定的轻质碳酸钙与本发明中规定的轻质碳酸钙以外的碳酸钙构成的100质量%的混合碳酸钙，本发明中规定的轻质碳酸钙所占的质量比例。

获得轻质碳酸钙的方法没有特别限定，但是优选通过分散、粉碎、分级的操作简易方法，在消石灰中通入碳酸气体（二氧化碳）使其反应的「液-气法」。特别是以经过工序A、B、C制造得到为特征的轻质碳酸钙，容易获得所希望的颗粒形状、粒径、粒度分布。工序A是在相对于生石灰的摩尔比为2.5以下的范围内添加消化水（用于消化的水），通过混合得到消石灰；工序B是通过将该消石灰与水混合，得到消石灰浆；工序C是在该消石灰浆中通入含有二氧化碳的气体进行碳酸化。

下面就所述工序A、B、C分别详细描述。

生石灰可以是煅烧后的石灰石，关于煅烧设备，没有特别限定，贝肯巴赫套筒窑（Beckenbach kiln）、麦尔兹双膛窑（Maerz furnace）、回转窑（Rotary kiln）、KHD炉（Kahardy）、井式炉、カルマチック炉（Karma chick、calmatic）、流化床加热炉（沸腾炉、fluidizing-bed furnace）、混合焙烧炉（Oven baked mixture stand）等转化石灰石的装置即可。煅烧温度及煅烧时间可以适当调整，但是通过低温并且长时间地煅烧石灰石制成的生石灰，比通过高温并且短时间地煅烧石灰石制成的生石灰，更容易得到针形的轻质碳酸钙。另外，当生石灰中的二氧化碳含有比例低时，更容易得到针形的轻质碳酸钙，作为石灰石的煅烧残留成分，优选根据JISR9011:2006中规定的碳酸钡（barium）返滴定法得到的二氧化碳含有比例为1.5%以下，更优选二氧化碳含有比例为1.0%以下。由于轻质碳酸钙是作为涂料用颜料使用，因此尽量使用白色度高的石灰石作为原料比较好。特别是，Fe、Mn等的着色成分可能出现问题，因此需要注意尽量使用着色成分含量少的石灰石。

作为消石灰的制造方法，优选使用在生石灰即氧化钙中添加理论水化量的2倍左右的水，进行消化的干态消化法。在干态消化中，添加的消化水的水量，优选相对于生石灰的摩尔比为2.5以下。当消化水量对生石灰的摩尔比超过2.5时，由于向生石灰中添加消化水时，水形成局部化，因此生成大量微细颗粒的消石灰，得到的轻质碳酸钙的形状为纺锤形，涂布在纸上时，平滑度、光泽显示性等方面的质量降低。

如上所述，当作为原料的消石灰颗粒含有的微细颗粒过多时，制成的轻质碳酸钙的质量降低。为此本发明人等，通过激光衍射法测量得到了消石灰颗粒的体积粒度分布。当体积粒度分布的粒径为1.0μm以下的微细的消石灰颗粒的累积体积超过20%时，将其作为原料使用时就会生成纺锤形的轻质碳酸钙。在这个产物的轻质碳酸钙中，混合着粗大的颗粒，由于粒径不均匀，因此用于涂布用颜料时质量恶劣。因此，粒径为1.0μm以下的微细的消石灰颗粒的累积体积优选为20%以下。粒径为1.0μm以下的消石灰颗粒的累积体积更优选为15%以下，进一步优选为10%以下。另外，通过锐化消石灰颗粒的粒度分布，使得碳酸化反应均匀，能够使得轻质碳酸钙的粒径更加均匀。

为了生成微细颗粒混入少的粒径均匀的消石灰，混合生石灰与水的混合装置，优选具有能够将混合物或者反应物以悬浮扩散效果立体地流动、搅拌构造的。具体地，推举使用混合容器自身旋转的搅拌机及容器与搅拌叶轮的间隙小的搅拌机。使用这样的搅拌机，搅拌时不会产生死角，由于混合物一直流动，向生石灰中添加消化水时，水不会形成局部化，可以防止生成的消石灰聚集在一起，能够得到微细颗粒及粗大颗粒都较少的粒径均匀的消石灰颗粒。当混合装置内的浮动扩散效果降低时，向生石灰中添加消化水时，水可能形成局部化，因此生成的微细的消石灰颗粒较多，得到的轻质碳酸钙的形状为纺锤形，当涂布在纸上时，会出现平滑度、光泽显示性等方面的质量降低的情况。

为了提高悬浮扩散效果，通过搅拌叶轮的旋转在混合装置内进行混合时，该搅拌叶轮旋转的周向速率要求为0.5m/s以上，优选该搅拌叶轮旋转的周向速率为0.8m/s以上，进一步优选1.5m/s以上。另外，通过容器自身旋转在混合装置内进行混合时，该容器自身旋转的周向速率要求为0.2m/s以上，优选该容器自身旋转的周向速率为0.4m/s以上。进而，通过设置用于分散混合的剪切用搅拌叶轮，能够提高剪切效果，从而得到微细颗粒及粗大颗粒都较少的粒径更加均匀的消石灰颗粒。

作为适合连续方式工作的混合装置，为了使混合装置内的反应物进行循环，通过优选使用具有进给结构和返回结构的扩散用搅拌叶轮，进而通过优选使用滑雪式（板式）铲式叶轮（Ski type shovel）、锯齿形铲式叶轮等的特殊搅拌叶轮，从而得到更好的悬浮扩散效果。搅拌叶轮周向速率达到2.0m/s以上时，生石灰与水能够均匀地混合，能够防止消石灰颗粒聚集在一起。另外，混合装置可以不只一台，也可以使用两台以上。通过使用两台以上的混合装置，可以改变每台混合装置的搅拌周向速率、停留时间，从而能够得到粗大颗粒较少的更加合适的消石灰。

当生石灰的平均大小为5㎜以下时，添加到生石灰中的消化水的温度如果过低，消化反应急剧发生，得到的消石灰颗粒的粒度分布的范围较宽。为此，设置分级、粉碎工序时，对于操作的负荷变大，花费在分级、粉碎设备上的成本增加。因此，优选消化水的温度为40℃以上，更优选60℃以上。当生石灰的平均大小超过5㎜时，添加到生石灰中的消化水的温度，没有特别限定，也可以使用20℃左右的常温水。

为了使生石灰与消化水均匀地混合，消化水的添加进口，可以是不只一个，优选设置两个以上。另外，作为消化水的添加方法，除了喷嘴方法，也可以使用能在较宽范围内喷雾的喷雾方法。特别是，对于粉末状生石灰和消化反应中途的物质，由于喷雾方法能够防止消化水的局部化，所以优选使用喷雾方法。作为以分批方式添加消化水的合适的方法，不是一次性地添加消化水，而是优选分次添加或者在5～30分钟左右的时间内连续性地添加。作为以连续方式添加消化水的合适的方法，是在将生石灰从搅拌机的一端进给，一边混合·搅拌的同时向另一端移动之间、搅拌机的上方，设置复数的消化水进给口，特别是接近搅拌机出口的进给口，使用喷雾方法比较好。

生石灰与消化水的混合时间，没有特别限制，但是，添加规定量的消化水后，在混合装置中搅拌1分钟以上为好，优选3分钟以上，更优选5分钟以上。如果考虑到量产性，优选混合时间为8～15分钟。

这样得到的消石灰，可以直接进行碳酸化反应，但是如果清除粗大颗粒，能够使碳酸化反应更均匀，轻质碳酸钙的粒径也更加均匀。消石灰颗粒的粒径为，优选150μm以下，更优选75μm以下，进一步优选50μm以下。

作为清除粗大消石灰颗粒的方法，推举使用离心分离式的分级机、振动平筛、平筛分级设备等。以分级机等筛选出的粗大消石灰颗粒，也可以采用经粉碎机研磨后，回到分级工序的分级·粉碎的闭合循环。分级·粉碎工序，可以使用干法或者湿法的任一方式。如果消石灰颗粒在粉碎机中过度研磨，得到的轻质碳酸钙就会形成纺锤形，是造成质量下降的重要因素，因此必需防止。

供给碳酸化的消石灰浆的固含量浓度，如果不满5%质量，会使生产效率降低，如果超过40%质量，会生成微细颗粒的轻质碳酸钙，粘结性提高，操作性变差。因此，消石灰浆的固含量浓度优选为5～40质量%。消石灰浆的固含量浓度的更优选的下限为8质量%，更优选的上限为20质量%。

另外，碳酸化开始时的消石灰浆的温度，由于对产物的轻质碳酸钙的结晶形状产生影响，所以需要调整。如果碳酸化开始温度不满20℃，通入碳酸气体（二氧化碳）或者含有碳酸气体（二氧化碳）的气体时，微细的针形结晶就会凝聚在一起，另一方面，如果超过50℃，针形和纺锤形的结晶都会混合在一起，不能形成粒径均匀的碳酸钙颗粒，可能不能体现涂布纸的质量。因此，为了得到针形颗粒，碳酸化开始温度最好为20～50℃。

二氧化碳气体或者含有二氧化碳气体的气体的通入量，没有特别限制，但是从结晶形状的角度出发，反应开始前的每1㎏的消石灰中，优选以10L/min以下的流量通入100%二氧化碳气体（1气压、20℃换算），更优选5L/min以下。如果超过10L/min，就会形成纺锤形或者凝聚形的碳酸钙颗粒，可能不能体现涂布纸的质量。从量产性的角度出发，优选通入1.5L/min以上。

碳酸化反应可以是以分批方式也可以是以连续方式进行，碳酸化反应槽能够通入二氧化碳气体即可。如果是分批方式的反应槽，考虑到从反应槽下方通入二氧化碳气体更有效率，所以优选使用圆筒形或者仅圆筒的下方为圆锥的玉米圆筒形等的反应槽。进而，通过在半批（分批）方式的反应槽的下方的圆锥上打许多孔，通入的二氧化碳气体形成细微的气泡，这些细微的气泡与消石灰浆接触，能够使其高效地且均匀地进行反应。

另外，在反应槽里设置搅拌装置，通过一边搅拌一边进行碳酸化的方式，使得二氧化碳气体更细微，与消石灰浆的接触更好，从而能够均匀地且高效地进行反应。搅拌装置的搅拌周向速率，优选2.0m/s以上，更优选2.5m/s以上。作为搅拌装置，可以使用单轴或者双轴型的搅拌罐、科勒斯搅拌机（Cowles mixer）、高速搅拌式分散机（Disperser）等。进而，通过在反应槽中设置挡板，从而能够提高消石灰浆的剪切力。

另外，还可以在碳酸化反应前的消石灰浆中添加晶种。通过预先添加作为晶种的文石型针形轻质碳酸钙，可以高效地生成类似的针形结晶。晶种的添加比例为，优选氢氧化钙与文石型针形轻质碳酸钙之比为99.7:0.3～95:5。

作为适合碳酸化反应的含有二氧化碳气体的气体，可以列举含有二氧化碳的混合气体，例如，石灰石燃烧排放气体、纸浆生产装置的石灰煅烧排放气体、水泥生产窑的排放气体、发电锅炉的排放气体、垃圾焚毁的排放气体等。当所述排放气体作为含有二氧化碳气体的气体使用时，优选通过使用袋式除尘器、静电除尘器、干式除尘器、湿式除尘器或者这些的组合，除去排放气体中的石灰石、石灰、硫氧化物、未燃碳等的粉尘，从而净化排放气体。

为了使用碳酸钙浆作为涂料用颜料，需要设置以下工序：进行脱水而生成脱水组合物的脱水工序和、在通过该脱水工序得到的脱水组合物中添加水分而生成浆状的分散组合物的分散工序和、调整到所希望的粒径的粉碎工序。

脱水工序，能够通过过滤、离心分离、加压脱水、压榨等操作，脱水至固含量浓度70%的程度。作为合适的脱水装置，有压滤机、带式压滤机等。当脱水工序后的脱水泥饼（沉淀物、Cake）的固含量浓度低时，可以增加干燥工序提高到所希望的固含量浓度。作为干燥装置，包括旋转式干燥器、圆盘干燥器、气流输送干燥器、流化床干燥器等。另外，还可以使用脱水工序与干燥工序一体化的附带干燥功能的压滤机。

再者，为使轻质碳酸钙达到本发明范围规定的粒径，优选在脱水工序后设置分散工序以及粉碎工序，但是当分散处理后的平均粒径在所希望的平均粒径的范围内时，无需进行粉碎，直接作为涂布用颜料使用即可。

作为消石灰的制造方法，除干态消化法以外，也可以使用在大量超过理论水化量的水量下进行消化，从而得到消石灰浆的状态的湿态消化法。通过湿态消化法制造得到的消石灰颗粒，由于粒径为1.0μm以下的微细颗粒较多，且混合着粗大的颗粒，因此，为了得到本发明的轻质碳酸钙颗粒，需要清除粗大的消石灰颗粒及微细的消石灰颗粒。

作为清除粗大的消石灰颗粒的方法，推举使用振动平筛、平筛分级设备等进行清除。渗透过振动平筛等的包含微细的消石灰颗粒的消石灰浆，能够使用离心分离设备、旋风型分级设备等，清除微细的消石灰颗粒。

（可能并用的颜料）

作为本发明中使用的颜料，除本发明中规定的轻质碳酸钙以外，可以从重质碳酸钙、高岭土、滑石、二氧化硅、缎光白、白炭、氢氧化铝、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、二氧化钛、塑料颜料等的无机类或者有机类颜料中，适当地选择一种或者两种以上组合使用。

如前所述，在最表面涂层中，100质量%的颜料中含有75质量%以上的碳酸钙，该碳酸钙中必需含有本发明规定的轻质碳酸钙的质量比例为5～60质量%，那么作为与本发明规定的轻质碳酸钙同时使用的碳酸钙，优选重质碳酸钙。由于重质碳酸钙在涂敷适应性、白色度方面出色，并且能够抑制白纸光泽，因此，优选作为同时使用在最表面涂层的颜料使用。再者，通常，如果无光涂布纸的最表面涂层中的颜料里含有的碳酸钙的混合量一多，涂布纸表面的摩擦阻力变大，会导致油墨污点的情况恶化。但是，当最表面涂层中含有本发明中使用的轻质碳酸钙时，即使混合大量碳酸钙，也不会导致油墨污点的情况恶化。可以想到由于本发明中使用的轻质碳酸钙的存在，才可以形成多孔质且均匀的涂层。

设置底层涂层时，对使用在底层涂层上的颜料没有特别限制，但是，优选使用重质碳酸钙。由于重质碳酸钙在涂敷适应性、白色度方面出色，并且不会损坏由于最表面涂层中含有本发明中使用的轻质碳酸钙而获得的各种发明效果，因此优选使用重质碳酸钙作为使用在底层涂层上的颜料。例如，如果与使用高岭土作为底层涂层上的颜料的情况相比，效果显著，如果混合高岭土，油墨干燥性受到损坏，并且白纸光泽过高，同时还有湿润涂层的干燥性和涂料的流动性等方面的涂敷适应性恶化的倾向。

作为颜料使用在底层涂层上的重质碳酸钙，通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的50体积%的粒径D₅₀优选为0.5～2.0μm。当D₅₀不满0.5μm时，白纸光泽可能变高，同时涂料的粘结性提高，涂敷适应性有可能降低。当D₅₀超过2.0μm时，油墨干燥性可能变差以及平滑度可能降低。

【粘合剂】

作为本发明中使用的粘合剂，可以从氧化淀粉、酶变性淀粉、磷酸化淀粉等淀粉类，酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白类，羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素类，聚乙烯醇等组合物、苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯共聚物等的合成橡胶类，乙烯基醋酸酯类共聚物、丙基酰基类共聚物等乙烯基聚合物类中，适当地选择一种或者两种以上使用。

【助剂】

作为本发明中使用的助剂，在不损坏本发明的效果的范围内，可以从蓝色或者／以及紫色的染料和颜料、萤光染料、增稠剂、保水剂、抗氧化剂、消泡剂、分散剂、pH值调控剂、分型剂（分模剂）、抗水添加剂、防水剂等中，适当地选择一种或者两种以上使用。

【原纸】

作为本发明中使用的原纸，没有特别限定，可以适当地选择使用通常用于印刷用涂布纸的每一平方米的纸张重量为30～300g/㎡程度的原纸。原纸的纸浆原料也没有特别限定，可以从废纸脱墨浆、机械浆、化学浆等、通常作为印刷用涂布纸的纸浆原料使用的纸浆原料中，适当地选择一种或者两种以上使用。对于获得原纸的抄纸机也没有特别限定，可以适当地选用叠网成形器抄纸机、夹网型成型器抄纸机、单光抄纸机等现有公知的抄纸机。

进而，在本发明中使用的原纸上，必要时可以进行施加清除涂层的表面处理。在原纸上施加清除涂层时，作为涂布装置，可以适当地选用连杆的计量杆施胶压榨涂布机（Rod metering size press coater）、水平辊式涂布机（Gate roll coater）、倾斜式施胶压榨涂布机（inclinedsize press coater）等现有公知的装置。清除涂层以粘合剂为主要成分，作为粘合剂，可以从氧化淀粉、酶变性淀粉、磷酸化淀粉、阳离子化淀粉等淀粉类，酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白类，羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素类，聚乙烯醇等的组合物、苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯共聚物等合成橡胶类，乙烯基醋酸酯类共聚物、丙基酰基类共聚物等乙烯基聚合物类中，适当地选择一种或者两种以上使用。

另外，本发明中使用的原纸，在涂布涂料前，可以事先施加压延处理，从而使原纸表面更平滑。

【涂布及加工】

作为在原纸上设置涂层的装置，可以从刮刀涂布机（blade coater）、辊式涂布机（roll coater）、空气刮刀涂布器（气刀涂布机、Air knifecoater）、刮棒涂布机（rod coater）、帘流式涂布机（幕涂机、Curtaincoater）、喷涂机（spray coater）等的现有公知的涂布装置中适当地选择使用。当然，这些涂布装置既可以是机上涂布（on-machine）形式，也可以是机外涂布（off-machine）形式。另外，作为干燥原纸上的湿润涂层的方法，可以从热风干燥、蒸气干燥、气体加热器干燥、电加热器干燥、红外线加热器干燥等的现有公知的干燥方法中，适当地选择使用。

再者，涂布在原纸上的涂料的固含量浓度，对底层涂层及最表面涂层都没有特别的限定，但是，通常在20～70质量%的范围内调整。另外，对涂布量也没有特别的限定，但是，通常，底层涂层及最表面涂层都以干燥重量计，分别在每单面3～30g/㎡程度的范围内调整。

这样得到的涂布纸，必要时可以通过超级压光机、软压光机、无光压光机、粗面化压光机等，进行加压及提高平滑度的处理，从而达到依据JIS P 8142测量得到的白纸光泽度为50%以下的程度。

【实施例】

下面将列举实施例解释本发明，但不能将其理解为对本发明的限制。再者，实施例及比较例中的「％」和「部」，都表示「质量％」和「质量份」。

【实施例1】

（轻质碳酸钙的制备）

在附带搅拌装置的容器中注入70℃的消化水9㎏，一边搅拌一边添加1㎏的工业用生石灰（二氧化碳(CO₂)含有率为0.3%），进行120分钟的消化。将得到的消石灰浆冷却至40℃，从而制备出12%的消石灰浆10㎏。接着，添加作为晶种的针形轻质碳酸钙（商品名:TP 123CS、奥多摩工业公司制造），添加比例为以固含量换算，消石灰与针形轻质碳酸钙之比为99:1。在搅拌的周向速率为5.0m/s的速度下，以10L/min的流量通入二氧化碳气体（气体浓度为100％），碳酸化至pH=7～8，从而得到轻质碳酸钙。

所述轻质碳酸钙浆通过辊压滤干燥机（roll fit filter press dryer、株式会社宇野泽组铁工所制造）进行脱水、干燥作业，得到固含量浓度为73％的泥饼（沉淀物、Cake）。接着，添加相对于轻质碳酸钙的添加比例为1.0％的聚丙烯酸钠（sodium polyacrylate）分散剂（商品名:aronT-50、东亚合成公司制造），使用强力混合机（日本爱立许(eirich)株式会社制造）进行分散，制备出固含量浓度为70％的涂布用轻质碳酸钙浆。

（原纸的制作）

在由LBKP（leaves bleached kraft pulp、阔叶木漂白硫酸盐浆）构成的纸浆100％中，作为填料添加轻质碳酸钙（商品名:TamaPearlTP-121-6S、奥多摩工业公司制造），达到纸张中的灰分为15%后，相对于纸浆的全部固含量，依次添加硫酸铁盐0.5%、阳离子淀粉（商品名：Ace K100、王子玉米淀粉公司制造）0.5%、烷基烯酮二聚体施胶剂（商品名：Size Pine K-287、荒川化学公司制造）0.1%、阳离子型聚丙烯酰胺（商品名：REALISER R-300、索马龙(somar)公司制造）0.1%，制备出纸张原料。这些纸张原料，通过运转抄速为1200m／min的夹网型成型器形成纸层，通过含有2台靴型压榨装置的压榨装置脱水后，进一步通过多筒型干燥机干燥，然后，通过辊式涂布机使用淀粉（商品名：Ace A、王子玉米淀粉公司制造）进行施胶压榨处理，以达到原纸每单面的固含量为0.5g/㎡，随后通过含有一个压区的纸机压光机（machine Calender）进行平滑处理，从而得到90g/㎡的原纸。

（底层涂料的制备）

在由平均粒径为1.3μm、D₉₅粒径为4.5μm的重质碳酸钙构成的颜料浆100份里，添加氧化淀粉（商品名：Ace B、同前）4份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、JSR公司制造）6份（均以固含量换算），然后，添加作为助剂的消泡剂，最终制备出固含量浓度为62%的底层涂料。

（表层涂料的制备）

在由所述轻质碳酸钙浆25份、细颗粒高岭土（商品名：MilagrosJ、巴斯夫(BASF)公司制造）25份、平均粒径为1.1μm的重质碳酸钙（商品名：FMT90、非迈特克(FIMATEC)公司制造）50份构成的颜料浆中，添加氧化淀粉（商品名：Ace B、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、JSR公司制造）9份（均以固含量换算），荧光染料0.13份（以不挥发性组分换算），然后，添加作为助剂的消泡剂及染料，最终制备出固含量浓度为63%的表层涂料。

（涂布纸的制作）

在上述条件下得到的原纸上，通过以喷泉喷射方式（Fountain jetsystem)）供给涂料的刮刀涂布机、以1300m／min的涂布速度，双面涂布上述条件下得到的底层涂料、进行干燥，达到每单面的干燥重量为9g／㎡，从而设置底层涂层。接着，在底层涂层上，通过以喷泉喷射方式供给涂料的刮刀涂布机、以1300m／min的涂布速度，双面涂布表层涂料、进行干燥，达到每单面的干燥重量为10g／㎡，从而设置表层涂层（相当于最表面涂层）。将这样得到的涂布纸，通过温度加热到100℃的金属辊与树脂辊为倾斜配置的多压区压光机，在线压200kN/m、送纸速度1000m／min的条件下，使涂布纸单面与金属辊和树脂辊分别接触一次，即进行总共两个压区的送纸，从而得到每平方米的纸张重量为128g／㎡的涂布纸。

【实施例2】

在实施例2中，除使用直径为1.0～1.4㎜的玻璃珠作为破碎介质，将通过实施例1得到的轻质碳酸钙浆，用砂磨机进行20分钟的湿法粉碎处理，制备出涂布用轻质碳酸钙浆以外，与实施例1同样得到无光涂布纸。

【实施例3】

在实施例3中，除将实施例1中的轻质碳酸钙浆做下述改变以外，与实施例1同样得到无光涂布纸。

（轻质碳酸钙的制备）

在附带搅拌装置的容器中注入60℃的消化水12.6㎏，一边搅拌一边添加1㎏的工业用生石灰（二氧化碳(CO₂)含有率为0.3%），进行120分钟的消化。将得到的消石灰以330细度（45μm）的平筛分级后，使用离心分离装置，分离出微细颗粒和粗大颗粒的消石灰浆。将分离出的粗大颗粒的消石灰浆冷却至40℃，制备出12%的消石灰浆10㎏。接着，在消石灰浆中添加作为晶种的针形轻质碳酸钙（商品名:TP 123CS、奥多摩工业公司制造），添加比例为以固含量换算，消石灰与针形轻质碳酸钙之比为99:1。在搅拌的周向速率为5.0m/s的速度下，以8L/min的流量通入二氧化碳气体（气体浓度为100%），碳酸化至pH=7～8，从而得到轻质碳酸钙。

所述轻质碳酸钙浆通过辊压滤干燥机（roll fit filter press dryer）进行脱水、干燥作业，得到固含量浓度为73%的泥饼（沉淀物、Cake）。接着，添加相对于轻质碳酸钙的添加比例为1.0%的聚丙烯酸钠（sodium polyacrylate）分散剂（商品名:aronT-50、同前），使用强力混合机进行分散，制备出轻质碳酸钙浆。然后，使用直径为1.0～1.4㎜的玻璃珠作为破碎介质，将所述轻质碳酸钙浆，用砂磨机进行60分钟的湿法粉碎处理，制备出固含量浓度为70%的颜料评价用轻质碳酸钙浆。

【实施例4】

在实施例4中，除将实施例1中的轻质碳酸钙浆做下述改变以外，与实施例1同样得到无光涂布纸。

（轻质碳酸钙的制备）

作为混合装置，使用拿下切碎叶轮，全部换成铲式叶轮的连续方式的WA150型的犁刀混合机（Ploughshare Mixer），从混合装置的一端，以4㎏/min的投入量投入工业用生石灰（二氧化碳(CO₂)含有率为0.3%），停留8分钟，直到从另一端排出消石灰，在这8分钟的时间内，在铲式叶轮周向速率为3.0m/s的速度下，通过喷嘴方式，以2.58㎏/min的流量从两个地方添加30℃的消化水。得到的消石灰以切割点35μm分级后，混合35℃的水，制备出10%浓度的消石灰浆10㎏。在搅拌周向速率为5.0m/s的速度下，以12L/min的流量通入二氧化碳／空气混合气体（气体浓度为20%），碳酸化至pH=7～8，从而得到轻质碳酸钙浆。

所述轻质碳酸钙浆通过辊压滤干燥机（roll fit filter press dryer）进行脱水、干燥作业，得到固含量浓度为73%的泥饼（沉淀物、Cake）。接着，添加相对于轻质碳酸钙的添加比例为1.0%的聚丙烯酸钠（sodium polyacrylate）分散剂（商品名:aronT-50、同前）、使用强力混合机进行分散，制备出轻质碳酸钙浆。然后，使用直径为1.0～1.4㎜的玻璃珠作为破碎介质，将所述轻质碳酸钙浆，用砂磨机进行60分钟的湿法粉碎处理，制备出固含量浓度为70%的颜料评价用轻质碳酸钙浆。

【实施例5】

在实施例5中，除将实施例4中的表层涂料做下述改变以外，与实施例4同样得到无光涂布纸。

（表层涂料的制备）

在由实施例4中的轻质碳酸钙浆30份、平均粒径为1.1μm的重质碳酸钙（商品名：FMT90、同前）70份构成的颜料浆中，添加氧化淀粉（商品名：Ace B、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、同前）9份（均以固含量换算），荧光染料0.13份（以不挥发性组分换算），然后，添加作为助剂的消泡剂及染料，最终制备出固含量浓度为63%的表层涂料。

【实施例6】

在实施例6中，除将实施例5中的底层涂料做下述改变以外，与实施例5同样得到无光涂布纸。

（底层涂料的制备）

在由平均粒径为0.4μm的重质碳酸钙构成的颜料浆100份中，添加氧化淀粉（商品名：Ace B、同前）4份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、同前）6份（均以固含量换算），然后，添加作为助剂的消泡剂，最终制备出固含量浓度为62%的底层涂料。

【实施例7】

在实施例7中，除将实施例5中的底层涂料做下述改变以外，与实施例5同样得到无光涂布纸。

（底层涂料的制备）

在由平均粒径为2.2μm的重质碳酸钙构成的颜料浆100份中，添加氧化淀粉（商品名：Ace B、同前）4份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、同前）6份（均以固含量换算），然后，添加作为助剂的消泡剂，最终制备出固含量浓度为62%的底层涂料。

【比较例1】

在比较例1中，除将实施例5中的轻质碳酸钙浆做下述改变以外，与实施例5同样得到无光涂布纸。

（轻质碳酸钙的制备）

在附带搅拌装置的容器中注入60℃的消化水9㎏，一边搅拌一边添加1㎏的工业用生石灰（二氧化碳含有率为0.3%），进行120分钟的消化。将得到的消石灰浆冷却至50℃，制备出12%浓度的消石灰浆10㎏。接着，在消石灰浆中添加作为晶种的针形轻质碳酸钙（商品名:TP 123CS、奥多摩工业公司制造），添加比例为以固含量换算，消石灰与针形轻质碳酸钙之比为99:1。在搅拌周向速率为5.0m/s的速度下，以20L/min的流量通入二氧化碳气体（气体浓度为100%），碳酸化至pH=7～8，从而得到轻质碳酸钙。

所述轻质碳酸钙浆通过辊压滤干燥机（roll fit filter press dryer）进行脱水、干燥作业，得到固含量浓度为73%的泥饼（沉淀物、Cake）。接着，添加相对于轻质碳酸钙的添加比例为1.0%的聚丙烯酸钠（sodium polyacrylate）分散剂（商品名:aronT-50、同前），使用强力混合机进行分散，制备出固含量浓度为70%的涂布用轻质碳酸钙浆。

【比较例2】

在比较例2中，除将实施例5中的表层涂料做下述改变以外，与实施例5同样得到无光涂布纸。

（表层涂料的制备）

在由实施例4中的轻质碳酸钙浆25份、细颗粒高岭土（商品名：Milagros J、同前）30份、平均粒径为1.1μm的重质碳酸钙（商品名：FMT90、同前）45份构成的颜料浆中，添加氧化淀粉（商品名：AceB、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、JSR公司制造）9份（均以固含量换算），荧光染料0.13份（以不挥发性组分换算），然后，添加作为助剂的消泡剂及染料，最终制备出固含量浓度为63%的表层涂料。

【比较例3】

在比较例3中，除将实施例5中的表层涂料做下述改变以外，与实施例5同样得到无光涂布纸。

（表层涂料的制备）

在由实施例4中的轻质碳酸钙浆100份构成的颜料浆中，添加氧化淀粉（商品名：Ace B、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、JSR公司制造）9份（均以固含量换算），荧光染料0.13份（以不挥发性组分换算），然后，添加作为助剂的消泡剂及染料，最终制备出固含量浓度为63%的表层涂料。

【比较例4】

在比较例4中，除将比较例1中的表层涂料中的轻质碳酸钙改变为纺锤形轻质碳酸钙（商品名:TP-121-7C、奥多摩工业公司制造）以外，与比较例1同样得到无光涂布纸。

【比较例5】

在比较例5中，除将比较例1中的表层涂料中的轻质碳酸钙改变为立方形轻质碳酸钙（商品名:Brilliant S 15、奥多摩工业公司制造）以外，与比较例1同样得到无光涂布纸。

【实施例8】

（原纸的制作）

在由LBKP（leaves bleached kraft pulp、阔叶木漂白硫酸盐浆）构成的纸浆100%中，添加作为填料的轻质碳酸钙（商品名:TamaPearlTP-121-6S、同前），达到纸张中的灰分为15%后，相对于纸浆的全部固含量，依次添加硫酸铁盐0.5%、阳离子淀粉（商品名：Ace K100、同前）0.5%、烷基烯酮二聚体施胶剂（商品名：Size Pine K-287、同前）0.1%、阳离子型聚丙烯酰胺（商品名：REALISER R-300、同前）0.1%，制备出纸张原料。这些纸张原料，在运转抄速为1200m／min的速度下通过夹网型成型器形成纸层，通过含有2台靴型压榨装置的压榨装置脱水后，以多筒型干燥机干燥，然后，通过辊式涂布机使用淀粉（商品名：Ace A、同前）进行施胶压榨处理，以达到原纸每单面的固含量为0.5g/㎡，随后通过含有一个压区的纸机压光机（machine Calender）机进行平滑处理，从而得到50g/㎡的原纸。

（涂料的制备）

在由实施例1中的轻质碳酸钙浆45份、细颗粒高岭土（商品名：Milagros J、同前）25份、平均粒径为1.1μm的重质碳酸钙（商品名：FMT90、同前）30份构成的颜料浆中，添加氧化淀粉（商品名：AceB、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、同前）9份（均以固含量换算），荧光染料0.25份（以不挥发性组分换算），然后，添加作为助剂的消泡剂及染料，最终制备出固含量浓度为63%的涂料。

（涂布纸的制作）

在上述条件下得到的原纸上，通过以喷泉喷射方式（Fountain jetsystem)）供给涂料的刮刀涂布机、以1300m／min的涂布速度，双面涂布上述条件下得到的涂料，进行干燥，达到每单面的干燥重量为10g／㎡，从而设置涂布层（相当于最表面涂布层）。这样得到的涂布纸，通过温度加热到100℃的金属辊与树脂辊为倾斜配置的多压区压光机，在线压200kN/m、送纸速度1000m／min的条件下，使涂布纸单面与金属辊和树脂辊分别接触一次，即进行总共两个压区的送纸，从而得到每平方米的纸张重量为70g／㎡的涂布纸。

【实施例9】

在实施例9中，除将实施例8中的轻质碳酸钙浆改变为实施例2中的轻质碳酸钙浆以外，与实施例8同样得到无光涂布纸。

【实施例10】

在实施例10中，除将实施例8中的轻质碳酸钙浆改变为实施例3中的轻质碳酸钙浆以外，与实施例8同样得到无光涂布纸。

【实施例11】

在实施例11中，除将实施例8中的轻质碳酸钙浆改变为实施例4中的轻质碳酸钙浆以外，与实施例8同样得到无光涂布纸。

【实施例12】

在实施例12中，除将实施例8中的涂料改变为下述涂料以外，与实施例8同样得到无光涂布纸。

（涂料的制备）

在由实施例4中的轻质碳酸钙浆50份、平均粒径为1.1μm的重质碳酸钙（商品名：FMT90、同前）50份构成的颜料浆中，添加氧化淀粉（商品名：Ace B、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、同前）9份（均以固含量换算），荧光染料0.25份（以不挥发性组分换算），然后，添加作为助剂的消泡剂及染料，最终制备出固含量浓度为63%的涂料。

【比较例6】

在比较例6中，除将实施例12中的轻质碳酸钙浆改变为比较例1中的轻质碳酸钙浆以外，与实施例12同样得到无光涂布纸。

【比较例7】

在比较例7中，除将实施例12中的涂料改变为下述涂料以外，与实施例12同样得到无光涂布纸。

（涂料的制备）

在由实施例4中的轻质碳酸钙浆50份、细颗粒高岭土（商品名：Milagros J、同前）30份、平均粒径为1.1μm的重质碳酸钙（商品名：FMT90、同前）20份构成的颜料浆中，添加氧化淀粉（商品名：AceB、同前）2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳（商品名：OJ3000H、同前）9份（均以固含量换算），荧光染料0.25份（以不挥发性组分换算），然后，添加作为助剂的消泡剂及染料，最终制备出固含量浓度为63%的涂料。

【比较例8】

在比较例8中，除将比较例7中的涂料中的颜料改变为实施例4中的轻质碳酸钙100份以外，与比较例7同样得到无光涂布纸。

【比较例9】

在比较例9中，除将比较例6中的轻质碳酸钙浆改变为纺锤形轻质碳酸钙（商品名:TP-121-7C、同前）以外，与比较例6同样得到无光涂布纸。

【比较例10】

在比较例10中，除将比较例6中的轻质碳酸钙浆改变为立方形轻质碳酸钙（商品名:Brilliant S 15、同前）以外，与比较例6同样得到无光涂布纸。

对通过实施例、比较例得到的涂布纸，进行以下的评价，其结果显示在表1及表2中。

（粒径测定）

通过激光衍射法（日机装公司制造粒度分析仪HRAX-100）测量得到粒度分布。将累积体积等同于10%、50%、90%的粒径表示为D₁₀、D₅₀、D₉₀。

（白纸光泽度）

依据JIS P8142，测量得到纸面角度为75度时的白纸面的光泽度。

（白色度）

依据JIS P8148（2001），使用光谱白色度测量仪SC-10WT（Sugatest机器公司制造）测量得到。

（油墨污点）

通过RI印刷机（明制作所制造），使用0.6㏄的印刷油墨（商品名:FUSION-G墨、S型、迪爱生(DIC Graphics)公司制造）进行印刷，3小时后，用未印刷的复制用纸张（白纸），摩擦印刷物表面，目测评价复制用纸张的污点的状况。

◎：看不到油墨污点，良好。

〇：能看到极小的油墨污点，但实际使用上没有问题的程度。

△：有油墨污点，实际使用上不能容许的程度。

×：明显看到油墨污点，质量差。

（油墨干燥性）

通过RI印刷机，使用0.6㏄的印刷油墨（商品名:FUSION-G墨、S型、前文所述）进行印刷，3分钟后，将白纸重叠在印刷面上，再次通过RI印刷机压印，目测评价转印到白纸上的油墨浓度。

◎：没有油墨转印到白纸上，油墨干燥性良好。

〇：能看到极少的油墨转印到白纸上，但实际使用上没有问题的程度。

△：有油墨转印到白纸上，实际使用上不能容许的程度。

×：有很多油墨转印到白纸上，质量差。

（印刷表面强度）

通过RI印刷试验机（明制作所制造），使用0.6ml的印刷油墨（商品名：纸试验用油墨SD50红、东洋油墨公司制造）进行印刷，目测评价印刷面的掉毛（拉毛）的程度。

◎：完全没有发生掉毛，良好。

〇：虽然发生掉毛，但实际使用上容许的程度。

△：发生掉毛，实际使用上不能容许的程度。

×：掉毛多有发生，质量差。

【表1】

【表2】

通过表1及表2得到，使用了本发明的轻质碳酸钙作为颜料的实施例1～12的印刷用无光涂布纸，在涂布性、印刷质量、印刷操作性方面出色。

Claims

1.一种印刷用无光涂布纸，其特征是，在由在原纸上具有至少一层以颜料和粘合剂为主要成分的涂层而构成的印刷用无光涂布纸上，最表面涂层中包含的100质量%的颜料中，含有75质量%以上的碳酸钙，该碳酸钙中含有5～60质量%的针形或者／以及柱形的轻质碳酸钙，并且该轻质碳酸钙的通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的50体积%的粒径D₅₀为0.3～2.5μm。

2.根据权利要求1所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，所述轻质碳酸钙，粒度分布曲线的50体积%的粒径D₅₀为0.4～2.0μm，并且90体积%的粒径D₉₀与10体积%的粒径D₁₀之比D₉₀/D₁₀为8以下。

3.根据权利要求1或2任一项所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，在由在原纸上具有至少一层以颜料和粘合剂为主要成分的涂层而构成的印刷用无光涂布纸上，底层涂层中包含的颜料中含有重质碳酸钙，该重质碳酸钙的通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的50体积%的粒径D₅₀为0.5～2.0μm，并且该印刷用无光涂布纸的白色度为89%以上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，所述轻质碳酸钙，是以粒径1.0μm以下的累积体积为20%以下的消石灰颗粒作为原料制造得到的。

5.根据权利要求1～4任一项所述的印刷用无光涂布纸，其特征是，所述轻质碳酸钙，经过工序A、B和C制造而成，工序A是在相对于生石灰的摩尔比为2.5以下的范围内添加消化水，通过混合得到消石灰；工序B是通过将该消石灰与水混合，得到消石灰浆；工序C是在该消石灰浆中通入含有二氧化碳的气体进行碳酸化。