NO813225L - R fremgangsmaate og innretning for rensing av smussansamlinge - Google Patents
R fremgangsmaate og innretning for rensing av smussansamlingeInfo
- Publication number
- NO813225L NO813225L NO813225A NO813225A NO813225L NO 813225 L NO813225 L NO 813225L NO 813225 A NO813225 A NO 813225A NO 813225 A NO813225 A NO 813225A NO 813225 L NO813225 L NO 813225L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fermentation
- container
- residues
- stated
- zones
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 77
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 67
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010807 litter Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/04—Aerobic processes using trickle filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for rensing
av smussrester, særlig gassformede, flytende og pas~taf ormede-rester, samt en innretning for gjennomføring av fremgangs-
måten .
Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangs-
måte og en innretning for rensing av smussrester ved bruk av et biologisk.filter av organisk type, med hvilket rensing av restene og samtidig omdanning av filterbæreren eller filtermassen oppnås, slik at man får et brennbart sluttprodukt, som dannes av filterbæreren og smussrestene så snart disse er renset.
Hittil kjente renseinnretninger kan inndeles i to grupper: a) De som begrenser seg til å bevirke fysisk adskillelse av smussrestenes bestanddeler og b) de som foruten denne adskillelse bevirker biologisk omdanning av produktet som skal renses.
Til første gruppe hører alle filterinnretninger,
hvor filterbæreren er uforanderlig og f.eks. kan bestå av en porøs masse som sand, samt fysiske skilleinnretninger som elektrostatiske utskillere.
Til den andre gruppen hører avvanns-renseinnretnin-
nger, hvor det gjennomføres en fermenteringsprosess og en de-kanterings-utskillingsprosess, og hvor disse prosesser kan kombineres med en filtreringsfase. I dekanteringsfasen er resten et slam, som det idag er svært problematisk å bli kvitt.
I alle ovennevnte tilfeller er det bare sørget for behandling av det produkt som skal renses, og som resultat
oppnås faste, flytende eller gassformede substanser som ut-
gjør deler av produktet og praktisk talt ikke kan utnyttes.
I høyden kan man ved avvannsbehandling oppnå et slam som
etter tørking kan benyttes som jordforbedringsmidler.
På den annen side fører de store omkostninger for
bygging og vedlikehold av konvensjonelle renseanlegg i mange tilfelle til at man gir avkall på dem, og selv etter oppføring av renseanlegg, avgis rester til miljøet uten foregående behandling, slik at miljøet blir forurenset.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å tilveiebringe
en fremgangsmåte og en tilsvarende innretning, slik at ren- . sing av smussrester kan gjennomføres ved hjelp av et biologisk filter, som består av en filterbærer eller en filter-
masse av organisk art, som blir biologisk angrepet og omdan-
net under filtrering av resten som skal renses, som likeledes blir biologisk angrepet og omdannet, hvor alt dette skjer for oppnåelse av et sluttprodukt som består av den omdannede filterbærer og den rensede rest, og til slutt med fordel kan benyttes som brennstoff.
På denne måte vil det med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke bare oppnås rensing av restene, men også
et fast produkt, som kan utnyttes og hvis høye verdi gjør innretningen rentabel.
Smussrestene som skal renses kan være gassformet - f.eks. fra industrien - flytende- f.eks. avvann fra husdyr osv. - eller pastaformet, f.eks. fra klaringsanlegg.
En annen oppgave ligger i å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning for rensing av smussrester,
hvor de flytende produkter ved rensingen kan fjernes i væske- eller dampform, uten at det oppstår vond lukt eller noen form for forurensning.
Oppfinnelsen ser det videre som en oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte for rensing av smussrester hvor det dannes utnyttbare brenngasser.
Ifølge oppfinnelsen, sendes de gassformede, flyt-
ende eller pastaformede smussrester som skal renses gjennom et biologisk filter, hvor filterbæreren består av en masse
av organisk opprinnelse med forskjellige soner eller typer
av akselerert fermentasjon. Massen som danner filterbæreren kan bestå av.planterester, f.eks. treavfall, eller søppel eller søppel- og treavfallblandinger. Denne mulighet gjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen meget verdifull, da den muliggjør bruk og eliminasjon av søppel som idag medfører'
en rekke problemer. I dette tilfelle kan fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen tas i bruk med eneste hensikt å elimi-
nere avfall, samtidig som man oppnår et sluttprodukt som kan benyttes som brennstoff.
De forskjellige fermentasjonstrinn utløses i filterbæreren med kulturer av mikroorganismer, f.eks. bakter-ier, sopper m.v., som først opparbeides på en slik måte at de er resistente overfor de smussrester som skal behandles med dem.
Det er klart at mikroorganismene som utløser og opp-rettholder fermentasjonen, må være motstandsdyktige mot det medium de skal leve i, og at de dessuten må være i stand til å fremkalle nedbrytning og rensing av restene. Derfor er det nødvendig å kultivere disse mikroorganismer på en slik måte på forhånd at de blir tilpasset det medium som de skal leve i.
Så snart det er oppnådd mikroorganismer som er motstandsdyk-
tige mot en bestemt type smussrester, har man grunnleget for behandling og rensing av disse smussrester.
Det kan hende at de stammer som ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir tatt i bruk for en bestemt type smussrester, degenererer kontinuerlig og blir uegnet for filter-arbeidet. I dette tilfelle vil det være nødvendig å fornye kul-turene.
De anvendte mikroorganismer må være i stand til å bevirke nedbrytning av smussrestene og den masse som danner filterlegemet, idet de omsetter disse i faste produkter som
kan utnyttes som brennstoffer, i uskadelige, flytende produk-
ter, som kan fjernes i flytende eller dampform og i brennbare eller ikke forurensende, gassformede produkter.
Filterlegemet omfatter ifølge oppfinnelsen tre etter hverandre følgende fermentasjonssoner, hvor det foregår aerob fermentasjon. i første og tredje sone, mens det skjer en anae-
rob fermentasjon i andre sone.
I første og tredje sone innføres luft fra atmos-
færen for sikring av en aerob fermentasjon, mens gasser og væsker fjernes fra det andre avsnitt, hvor alt samvirker for å opprettholde temperaturen.
Første og tredje fermentasjonstrinn virker dessuten
som filter for gassene og væskene som kan utvikles i annet trinn, slik at disse med sikkerhet kan fjernes uten vond lukt.
Gassene som trekkes direkte ut fra annet fermenta-
sjonstrinn og som kan utvikle vond lukt, inneholder høye an-
deler av brennbare gasser, slik at de kan ledes til et kammer for forbrenning eller utnyttelse etter at de er blitt behørig behandlet.
Den masse som danner filterbæreren, blir stadig
fornyet, idet den gradvis føres fra. første fermentasjonstrinn til andre, og derfra til tredje, hvor den etter omdannelse til slutt- tas ut sammen med den rensede rest. Samtidig er det allerede innført ny filtermasse i første fermentasjonstrinn,
slik at det oppnås en kontinuerlig fremgangsmåte. Samtidig som filterbæreren fornyes, tilsettes den smussrest som skal renses. Den kan tilføres første fermentasjonsson eller andre sone.
Hurtigheten av filterbærerens fornyelse sammen med
de rester som skal renses er slik at fullstendig nedbrytning av rester og opprettholdelse av livsbetingelsene for bakteri-
ene er sikret i de tre fermentasjonstrinn.
For at det skal opprettholdes passende oksygentil-førselsbetingelser i første og tredje fermentasjonstrinn, kan det foreligge gassutløp og direkte forbindelser med atmos-
færen.
Det er.klart at det finnes overgangssoner mellom de filterbærersoner som svarer til de tre fermentasjonstrinnene.
I disse overgangssonene endres betingelsene gradvis innenfor verdiområder som svarer til grensetilstandene.
De flytende produkter som dannes i annet fermentasjonstrinn blir trukket ut dels i dampform, sammen med de gasser som utvikles i dette området, og dels i flytende form ved avrenning eller avsuging.
De tre fermentasjonstrinn kan gjennomføres sammen
eller adskilt i avhengighet av miljøforhold, egenskapene av.
de rester som skal renses og filterbærerens beskaffenhet,
den ønskede rensehastighet osv.
De tre fermentasjonstrinn kan således gjennomføres
sammen i en beholder, hvor første, og tredje fermentasjonstrinn opptar beholderens yter soner, mens annet fermentasjonstrinn finner sted i beholderens midtre, del. Fortrinnsvis er de tre
trinn vertikalt oppdelt, hvor første trinn skjer øverst og tredje trinn nederst. På denne måten kan avgiving av filter-" bæreren sammen med de rensede rester skje ved hjelp av tyngde-kraften. Ny filterbærermasse innføres i beholderens øverste del, og restene som skal renses, tilsettes på det best egnede sted. Ved rensing av gasser kan disse f.eks. innføres i andre fermentasjonssone, hvor første og'tredje sone virker som rensefilter for gassene som passerer gjennom sonene, slik at de kan avgis til omgivelsene uten utvikling av vond lukt. Dersom de rester som skal renses har flytende eller pastaform,
kan de blandes med filterbærermassen som tilføres i første trinn. De kan også tilføres annet trinn.
De tre fermentasjonstrinn kan også gjennomføres i adskilte beholdere. I en første beholder vil første aerobe fermentasjonstrinn finne sted, fra hvilken filtermassen ledes til en -andre beholder, hvor det skjer en anaerob fermentasjon,
og hvorfra massen ledes til en tredje beholder for tredje,
aerobe fermentasjonstrinn. Tilsetningen av restene, uttrek-
king av gasser og væsker, overvåkingen av fermentasjonsbe-tingelsene m.v., gjennomføres i den form som er omtalt.
Endelig er det mulig å la første begynnelse av annet fermentasjonstrinn finne sted i friluft, hvor filterbæreren i tilslutning sammen med restene som skal renses blir ført til en beholder, hvor annet trinn avsluttes, og tredje trinn gjennomføres. Det er også mulig å gjennomføre samtlige tre trinn i friluft.
Ifølge et annet aspekt av oppfinnelsen gjennomføres
etter avslutning av de forskjellige fermentasjonstrinn eller
etter en del av disse en fraskilling av fremmedlegemer, som steiner, metallgjenstander, glass m.v., som kan foreligge i materialet som danner filterbæreren eller i restene som skal renses. Fraskilling av slike fremmedlegemer etter at de tre fermentasjonstrinn eller en del av disse gir en stor fordel,
særlig når filterbæreren helt eller delvis består av søppel,
da materialet som danner filterbæreren under disse forhold allerede er oppdelt i mindre deler eller lett kan deles opp med ringe energiinnsats, slik at de ikke oppdelte gjenstander
kan fraskilles ved sikting eller på grunnlag av tetthetsfor-skjeller, som nærmere omtalt nedenfor. -■ .. ■■ .:.
Så snart filterbæreren og smussrestene har gjenom-
gått de forskjellige fermentasjonstrinn og fraskilling av fremmedlegemer har funnet sted, utsettes produktet for en oppmalingsprosess, som lettes av den tilstand som produktet befinner seg i, da produktet er lett å dele opp som følge av fermentasjonen.
Det oppmalte produkt danner et utmerket brennstoff,
som etter tørking for reduksjon av fuktighetsinnholdet kan presses til briketter for å kunne brukes til brennstoff.
Av det oppmalte og tørkede produkt kan det i stedet
for briketter lages et pulver som med fordel kan benyttes
som innblåsbart brennstoff.
Som nevnt, blir de tre- fermentasjonstrinn eller
en del av dem, gjennomført i en fortrinnsvis sylindrisk be-
holder med vertikal akse, hvor bunnen er åpen og øvre ende er lukket. I denne beholder innføres materialet som danner filterbærer i øvre, lukkede ende gjennom et innløp som er anordnet der. Resten som skal renses kan tilføres det egnede fermentasjonstrinn tilsatt filterbæreren eller for seg. Tilførselen til beholderen kan gjennomføres med transport-
bånd, skovletransportør, pnevmatisk mateinnretning eller på
annen måte. I transportinnretningen kan det foreligge en kvern med en sikt i tilslutning for oppmaling og separering av legemer med forholdsvis store dimensjoner, som plastposer, flasker m.v.
Ifølge oppfinnelsen blir beholderen holdt av under-
lag eller utvendige støtteføtter, som ender radialt utenfor beholderen i punkter i innbyrdes avstand. Under beholderen foreligger et støttestativ på hvilket filterbæreren ligger,
og som ikke når til beholderveggen, slik at det mellom disse to dannes en ringformet- åpning, gjennom hvilken en radial
snekke er ført, som vinkelforskyver seg over hele åpningen. Underlaget har en sentral åpning, som virker som utløpsåpning
og hvor det nederst er tilknyttet en utløpsstrékning som virker pnevmatisk med.avsuging.
Snekken hviler med sin indre ende på et støttelager,
som er anordnet i den sentrale del av utløpsåpningeri for pr o- r-duktet. Med sin ytre ende er enskken koblet til en drivmeka-nisme som bevirker snekkens dreining og vinkelbevegelse.
Under disse forhold til snekken bevege seg over filtermassen på det sted hvor denne rager frem over nedre beholderkant og slutter på underlaget. Snekkens dreining bevirker at filtermassen forskyves til midtre utløpsåpning, som er anordnet i underlaget. Herfra blir filtermassen ført gjen-
nom avtrekksstrekningen. Samtidig bevirker snekkens vinkelbevegelse at den beveges over hele underlaget og til enhver tid angriper en kant av filtermassen som ledes mot den sentrale utløpsåpning. Drivmekanismens motor for vinkelbevegelsen har en fastsatt verdi. Dersom.snekken ved sin vinkelbeveg-
else støter mot for stor motstand, vil mekanismen slure når denne verdi overskrides på grunn av motstanden, slik at snek-
ken i dette tilfelle bare dreier. Snekken transporterer da ikke materiale mot utløpsåpningen og fjerner selv hindringen for så å fortsette sin vinkelbevegelse.
For å hindre tilstopping av den sentrale utløps-
åpning, er det anordnet en luftinntakskanal, som forløper vertikalt gjennom beholderens indre i beholderens sentrale del, og som øverst passerer gjennom veggen og nederst ender umiddelbart ovenfor den sentrale utløpsåpning. På denne måten kommer luften som suges inn av avtrekksstrekningen fra utløps-åpningen gjennom det sentrale rør og dessuten gjennom den åpning som snekken åpner, og tar til stadighet med produktet som snakken forskyver frem til den sentrale utløpsåpning.
Beholderens støtteføtter har så stor radial avstand
fra underlaget at det gjenstår plass for en sirkelbane, hvor drivmekanismen for snekken er lagret, og kan forskyve seg.
Ifølge oppfinnelsen er beholderen også utstyrt med
en rad av vertikale rør, bortsett fra omtalte sentrale rør,
som på samme måte som det sentrale rør passerer gjennom øvre, lukkede ende av beholderen, men bare strekker seg til de ni-
våer som svarer til de forskjellige fermentasjonstrinn.
Rørene som forløper til de forskjellige fermentasjonstrinn
sørger for lufttilførse til disse trinn. De rør som forløper til nivået for den anaerobe fermentasjon, gir utløp "for gasser og damper. Disse rør gjør det mulig å regulere oksy-gentilførselen til og temperaturen i de forskjellige soner. En del av rørene som forløper til sonen for den anaerobe fermentasjon, kan være forlenget med en skråkanal helt ned, hvor sistnevnte leder til siden ut av beholderen og kan gi utløp for væske.
De nevnte rør som strekker seg til sonen, for den anaerobe fermentasjon kan også være lukket i nedre ende,
slik at væske kan samles og kan avsuges med visse mellomrom.
De forskjelige rør er forsynt med kraner og radiale åpninger, som ligger på forskjellige nivåer innenfor den fermentasjonssone rørene er tilordnet.
I avtrekkstrekningen er det anordnet et kammer for utskilling av tunge partikler, som steiner, metallgjenstander, glassbiter m.v. Det samlede organiske materiale som filterbæreren består av, vil sammen med de rensede rester etter passering av de tre fermentasjonstrinn ha vesentlig lavere tetthet enn de partikler eller gjenstander som kan foreligge i dette organiske materiale, og kan bestå av mineralske stof-fer med organiske andeler, og som ikke er blitt omsatt på grunn av sin størrelse. I utskilleren utnyttes denne tett-■hetsforskjell for å fjerne slike partikler eller gjenstander. Ifølge oppfinnelsen består utskilleren av et kammer som er anordnet nedenfor den pnevmatiske uttrekksstrekning, og står i forbindelse med denne. I dette kammer er en snekke lagret, som drives av en tilsvarende motor og er anbragt horisontalt mellom to av kammerveggene. Kammeret munner dessuten på siden i en skrått nedadløpende kanal, hvis nedre ende munner i friluft. Snekken skal røre rundt det materiale som faller ned fra uttrekksstrekningen og mate det til skrå-kanalen. Den åpne, nedre ende av denne skråkanal har. en regulerbar åpning. Undertrykket i avtrekksstrekningen bevirker at det over den skrå kanal dannes en lufttilførsel til avtrekksstrekningen, hvor lufttrykket er regulerbart i avhengighet av dørens åpning. Denne luftstrømning fører igjen med seg de lettere partikler til nevnte strekning. Ved regulering av den lukkbare åpning av nedre skråkanalende kan déh luftmengde som når frem til avtrekksstrekningen varieres, slik at luftens sugekraft strekker til for å føre de lettere partikler til avtrekksstrekningen. Disse lette partikler svarer til det fermenterte, organiske produkt, mens de tunge par-
tikler faller ned til rørets nedre ende og avgis.
Med denne innretning økes fjernelsen av tunge gjenstander og partikler som jord, stein, glass, metallgjenstan-
der m.v., på en enkel og sikker måte.
Avtrekksstrekningen kan bak utskillingskammeren
munn i en trakt, fra hvilken produktet mates til en kvern for reduksjon av partikkelstørrelsen. Også denne mating skjer gjennom en pnevmatisk ledning. Denne arbeidsgang lettes når det ikke foreligger fremmedlegemer, som er fjernet gjen-
nom sikten og utskillingskammeret, og av den tilstand som materialet befinner seg i etter fermentasjonen, og som gjør oppmalingen enkel.
Fra kvernens utgang forløper en ledning, som mater produktet til en sikt, hvor de større partikler fraskilles.
Derfra går produktet til en syklon, hvor man oppnår et pul-verformet produkt, som på grunn av sine egenskaper kan bru-
kes som innblåsbart brennstoff.
Det resterende produkt, som består av større par-
tikler, mates til en briketteringsmaskin for fremstilling av faste, kompakte legemer som er letthåndterbare og kan brukes som brennstoff.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere
under henvisning til tegningen, hvor et anlegg for gjennom-
føring av fremgangsmåten er vist, og hvor:
fig. 1 er et skjematisk riss av en utførelsesform
av innretningen ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 er et vértikalsnitt gjennom beholderen hvor fermentasjonen finner sted,
fig. 3 er et snitt gjennom utmatingsstrekningen
etter linjen III-III i fig. 1.,
fig. 4 er et snitt etter linjen IV-IV i fig. 3.
Anlegget som er vist i tegningen er konstruert slik åt de tre fermenteringstrinn finner sted i samme beholder. Som nevnte ovenfor, kan disse fermenteringstrinn imidlertid også gjennomføres adskilt i forskjellige beholdere, og første og i det minste en del av andre eller alle tre trinn kan gjennomføres i friluft. Massen som danner filterbærer, danner da hauger i egnet høyde, hvor tilførselen av luft for de aerobe fermentasjonstrinn og bortledning av gasser fra den anaerobe fermentasjon kan gjennomføres ved hjelp av rør, som innføres i de nevnte hauger til en passende dybde. I dette tilfelle blir de forurensningsrester som skal renses tilsatt det mest hensiktsmessige fermentasjonstrinn i nevnte hauger.
Som vist i fig. 1, omfatter anlegget en sylindrisk beholder, 1, med vertikal akse, hvor det gjennomføres tre fermentasjonstrinn. Beskikningen av det organiske materiale som danner filterbæreren' gjennomføres med en skoveltranspor-tør, 2, skjønt en annen transportanordning selvsagt også kan benyttes. Materialet av organisk opprinnelse som kommer fra et lagerområde, kommer inn i en doseringsanordning, 3, fra hvilken et transportbånd, 4, beskikker kvernen 5. Doserings-anordningen, 3, styrer den mengde som kommer til kvernen, 5, slik at denne ikke blir tilstoppet. Kvernen, 5, foretar en grovmaling for oppdeling av store deler. Hvis materialet av organisk opprinnelse, f.eks. består helt eller delvis av søppel, vil kvernen tjene til å male opp søppelsekker, kasser, flasker m.v.
Fra kvernen, 5, går produktet til en sikt eller en utskillingsanordning, 6, hvor bare store gjenstander av kunst-stoff, metall, glass m.v. blir fraskilt. De fraskilte gjenstander passerer ut ved 7, mens resten av produktet helles på transportøren, 2. Denne transportør kan munne i et kammer,
8, fra hvilket produktet kommer til beholderen, 1, via en strekning, 9.
Beholderen 1, omfatter , slik det er lettere å se av fig. 2, en sylindrisk vegg, 10, som er foret med et materiale som ikke kan angripes eller ødelegges av fermentasjonen. Øverst er det anordnet et deksel, 11, mens nedre ende er åpen.
Dekslet., 11, omfatter en materialbeskikningsanordning, f.eks.
en syklon, 12, og beskikningsstrekningen, 9, strekker seg frem til denne. Beholderen, 1, er montert på et støttestativ eller utvendige føtter, 13. Under beholderen er det anord-
net et fundament, 14, som kan bestå av betong eller jern, og
fra hvilket nedre kant av veggen, 10, har en viss avstand.
I det sentrale område av fundamentet, 14, er det anordnet en utløpsåpning,i 15, fra hvilken en pnevmatisk avtrekksstrekning, 16, forløper radialt utover.
I beholderen er et vertikalt, sentralt rør, 17, anordnet, f.eks. opphengt ved hjelp av strekkstag, 18.
Røret, 17, forløper fra et øvre punkt som ligger ovenfor det høyeste nivå som filterbæreren når. Nederst ender røret, 17, ovenfor utløpsåpningen, 15. Øvre ende av røret, 17, kan være forsynt med en hette, 19, som hindrer at materiale som mates inn i beholderen fra syklonen, 12, kommer inn i røret, 17.
Dette rør kan ha åpninger, 20, over hele sin lengde. Åpning-
ene er øverst beskyttet med hetteplater, 21. som hindrer inn-trengning av filterbærermateriale. Gjennom åpningene kan gasser og damp som dannes i de enkelte fermentasjonstrinn suges av. Når disse gassene skal utnyttes, er det anordnet vertikale avtrekksledninger, 22, som passerer gjennom dekselet, 11, og forløper fra området, 26, som svarer det anaerobe fermentas jonstrinn .
Som tidligere nevnt, er det overgangssoner mellom de
tre fermentasjonssonene, For å forenkle beskrivelsen, er ele tre soner hvor.de tre fermentas jonstrinn finner sted, imidlertid vist med skillelinjer, 23 og 24, som begrenser øvre sone, 25, for første aerobe fermentasjonstrinn. Midtre sone, 26, svarer til det annet, anaerobe fermentasjonstrinn,
og nedre sone, 27, svarer til tredje, aerobe fermentasjons-
trinn.
For lufttilførsel til .sonene, 25 og 27, er det anordnet vertikale ledninger, 28. Disse ledningene har radiale åpninger i veggpartiene som forløper i aonene 25 og 27. Ledningene, 22, har åpninger i området som forløper gjennom sone,26.
sone 26 .
Mellom nedre kant av veggen, 10, for beholderen og., fundamentet, 14, er en enekke, 29, radialt anordnet og har den oppgave å transportere filtermasse som foreligger i enden av tredje fermentasjonstrinn, 27, til den sentrale utløpsåp-ning, 15. Snekken, 29, er drevet utenfra fra en motorgruppe,
30, og hviler med sin indre ende i et dreielager, 31.
Motoren, 30, er ved hjelp av hjul eller en annen anordning anbragt over en transmisjon, 32, som er montert mellom beholderens føtter, 13, og fundamentet 14. Motorgruppen forskyver seg slik over transmisjonen at snekken, 29, ikke bare ■ f '. gis en dreiebevegelse, men også en vinkelforskyvning, slik.
at snekken, 29, angriper fermentasjonsproduktet fra tredje sone, 27, over hele denne sones tverrsnitt. Motoren som medfører snekkens forskyvning, har en fastlagt verdi, slik at
snekken, dersom den møter en sterk motstand som hindrer fort-satt vinkelbevegelse, bare dreier, og dermed angriper den forsiden som yter motstand, inntil vinkelbevegelsen igjen kan fortsette.
Denne effekt kan f.eks. oppnås ved at transmisjons-skivene for motorgruppen slurer, når motstanden som rammer snekken i dennes vinkelbevegelse overskrider en bestemt verdi.
Snekkens innvendige lager, 31, er anordnet slik at
det ikke danner noen hindring for utmatingen gjennom den
. sentrale utløpsåpning, 15, takket være luftstrømmen som dan-
nes mellom det sentrale rør og den pnevmatiske sugeanordning.
I avtrekksstrekningen, 16, fig. 1, er det anordnet en utskillingsanordning for tunge partikler, 33. Som vist i fig. 3 og 4, består denne av et kammer, 34, som er anordnet under strekningen, 16, og står i forbindelse med denne strekning via en åpning, 35, hvis størrelse er regulerbart med en skyvedær, 36. I kammeren, 34 er det anordnet en horisontal snekke, 37, som forløper på tvers av avtrekksstrekningen, og betjenes av en motorgruppe, 38. Kammeret, 34, munner i en nedre skråledning, 39, som er åpen i nedre ende og der har
en regulerbar dør, 41, som f .eks. kan betjenes med en meka-nisme ,42..
I samme strekning, 16, fig. 1, er det bak partikkel-uts.killeren, 33, anordnet en ventilator, 43, hvis sugeeffekt .. gjør seg gjeldende på strekningen, 16, med utgangspunkt i ut-løpsåpningen 15, i fig. 2.
Ved sugeeffekten dannet et undertrykk i ledningen,
slik at det materiale som er forskjøvet av snekken, 29, suges frem til åpningen, 15. Dessuten fremkaller sugeeffekten lufttilførsel gjennom ledningen, 17, og åpningen som dannes av selve snekken under dennes arbeid, slik at man unngår en luftstrøm som kunne medføre tilstopning av utløpsåpningen, 15. Sugeeffekten gjennom ledningen, 17, sørger for at luft trer inn gjennom øvre syklon, 12.
Samtidig kan det med henblikk på fig. 3 og 4 sies
at undertrykket i ledningen, 16, sørger for at det skjer lufttilførsel gjennom åpningen, 40. Intensiteten av denne lufttilførsel avhenger av dørens, 41, åpningsgrad.
Materialet som suges gjennom ledningen 16, faller
ned i kammeret, 34, så snart døren, 36, er åpnet. Snekken,
37, rører produktene og forskyver dem samtidig til skråled-ningen, 39. Åpningsgraden av døren, 41, reguleres slik at luftstrømmen som trer inn gjennom utløpsåpningen, 40, tar med seg de lettere partikler til ledningen 16, for at de skal fortsette i sin bane, mens de tyngre delene, som f.eks.
steiner, metallgjenstander, glass osv., faller ned på døren
41, og ut derfra gjennom åpningen som går opp og igjen.
Strekningen, 16, munner bak ventilatoren, 43, i en kvern, 44, for oppmaling av det fermenterte materiale til ønske t par tikkel størrelse. Denne arbeidsgang lettes av den reduserte fasthet av partiklene etter at disse er fermentert.
Det oppmalte materiale kan i tilslutning falle gjennom en
sikt og deretter gjennom et tørkekammer, 45. En del av tidligere fraseparerte rester kan f.eks. forbrennes i tørkekam-merets ovn. Det skal bemerkes at materialets fuktighetsgrad på dette sted er sterkt redusert, da det allerede er fjernet damp fra materialet som følge av den temperatur som bygger seg opp under.de forskjellige fermentasjonstrinn.
Det tørkede produkt kan deretter lagres i en silo,
47, hvorfra det suges med en pnevmatisk transportør med vifte, 68, og sendes til en syklon, 49, hvor man oppnår pul--ver med meget liten partikkelstørrelse, som kan blåses inn i et brennkammer. Pulveret lagres i silo, 50. Samtidig oppnås et produkt med større partikkelstørrelse, som mates til en briketteringsanordning, 51. Her blir produktet omdannet til letthå.ndterbare, kompakte faste legemer, som danner et utmerket brennstoff for mange anvendelsesformål.. Disse legemer kan fra briketteringsanordningens utløp f.eks. sendes via et band, 52, til en lagringssone, 53.
Det vil fremgå at anlegget kan kompletteres med
siloer på de steder, hvor lagring synes hensiktsmessig. Det kan også foreligge to parallelle bånd, 1, som kan styres fra samme beskiknings- og losseinnretning.
I nærheten av beholderen, 1, er det anordnet et lager, 54, som inneholder de rester som skal behandles, og som sendes gjennom en rørledning, 55, til beholderen, 1.
Disse rester kan blandes med materialet som danner filterlegemet dersom de skal tilsettes første fermentasjonstrinn.
Dette gjennomføres ved inngangen, 12, for beholderen, 1,
og før inntreden i beholderen. Skal restene tilsettes annet fermentasjonstrinn, foreligger de nødvendige rør i beholderen for tilførsel av restene. Rørene, 22, i fig. 2, kan også benyttes til dette formål.
Rørene, 22, eller en del av dem i fig. 2, kan for-lenges med en skråstrekning nedad og gjennom beholderveggen,
10, slik at væsker fra sone, 26, for anaerob fermentasjon kan renne ut. På den annen side kan disse rør også være lukket i nedre ende, slik at væskene kan samles og senere avsuges.
Når oppfinnelsen og en praktisk utførelsesform av
denne nå er beskrevet, skal det bemerkes at de ovenfor om-
talte anordninger kan forandres med hensyn til detaljer uten at det grunnleggende prinsipp blir forandret.
Claims (16)
1. Fremgangsmåte for rensing av smussrester, særlig av gassformede, flytende og pastaformede rester, karakterisert ved at restene sendes gjennom et biologisk filter som består av en filterbærer på basis av en masse av organisk opprinnelse med forskjellige trinn av akselerert fermentasjon, som utløses ved hjelp av kulturer av mikroorganismer, som er resistente mot de rester som skal behandles og kan medføre nedbrytning av restene og filterbæreren til uskadelige, faste gassformede og flytende produkter, hvor filterbæreren omfatter tre forskjellige fermentasjonstrinn, av hvilke første og tredje trinn danner en aerob
fermentasjon, og hvor disse fermentasjonstrinn styres ved lufttilførsel til sonene for første og tredje fermentasjonstrinn, og hvor gasser og væsker suges fra annet trinn for at høyden av hver sone samt temperatur, og fuktighetsbetingel-sene skal holdes innenfor grenser som aktiviserer prosessen, hvor fornyelsen av den masse som danner filterlegemet, skjer ved avsuging av den nedbrutte masse og de uskadelige, faste produkter av restene som medbringes av massen ved slutten av tredje fermentasjonstrinn, mens ny masse tilføres slik ved begynnelsen av første fermentasjonstrinn av nevnte masse.og restene som skal renses gradvis passerer gjennom de forskjellige fermentasjonssoner, hvor denne fornyelse sikrer fullsten
dig nedbrytning av restene og opprettholdelse av livsvilkårene for mikroorganismene i de tre fermentasjonssoner i filger-bæreren.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at restene som skal behandles blir innført i første fermentasjonssone.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert vedat restene som skal behandles, blir innført i andre fermentasjonssone.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, k a r a k - terisert ved at første og tredje fermentasjonssone har gassutløp i direkte forbindelse med atmosfære. ""
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at gassene som suges av fra andre fermentasjonssone eller -trinn ledes til et brennkammer eller bearbeides for senere forbrenning.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det mellom sonene som svarer til de tre fermentasjonstrinn, ligger overgangssoner hvor betingelsene endres gradvis mellom de to verdier som svarer til nabosonene.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de flytende produkter fra annet fermentasjonstrinn delvis fjernes i gassform sammen med de
gassformede produkter fra nevnte trinn, og delvis renner bort eller avsuges i flytende form.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de tre fermentasjonstrinn gjennom-føres i en enkelt beholder, hvor første og tredje trinn finner sted i de to ytterender for beholderen, mens annet trinn gjennomføres i beholderens midtparti.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de tre fermentasjonstrinn gjennom-føres i tre separate beholdere.
1CL.
Fremgangsmåte som angitt i krav 1, k a r a k -
t e r i s e r. t ved at i det minste første fermenta-sjoristrinn gjennomføres i friluft.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at første fermentasjonstrinn finner sted i friluft.
12. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i krav 1-11, omfattende en beholder for en filterbærer,
en beskikningsanordning for beskikning av beholderen og en avtrekksanordning for de uskadelige, faste produkter som dannes ved fermentasjonen, karakterisert ved at beholderen er åpen i sin nedre ende, hvor det nedenfor er anordnet et underlag for filterlegemet, som har ringe avstand fra nedre veggkant av beholderen, hvor det gjennom beholderens indre forløper en rekke rør som er åpne utad i sine øvre ender, mens et av rørene som forlø per gjennom beholderens midtparti er åpent i nedre ende, og den åpne ende.ligger i nærheten av underlaget, og hvor de øvrige rør er åpne i forskjellige punkter som ligger på nivå med de forskjellige fermentas jonstrinn, hvor de rør som forløper til tilsvarende soner for aerob fermentasjon og midtre rør sørger for lufttil-førsel, mens de rør som strekker seg til det nivå som svarer til den anaerobe fermentasjon virker som utløp for gasser, damper og væsker, og hvor uttrekksanordningen består av en radial snekke, som er anordnet under det åpne, nedre under
lag for beholderen og forskyver produktet til midten, hvor det er anordnet en sentral utløpsåpning, rundt hvilken snekken vinkel f or skyver seg, hvor midtrø ret ender umiddelbart ovenfor utløpsåpningen, og det nedenfor utløpsåpningen for-løper en pnevmatisk avtrekksstrekning med sugeeffekt som transporterer produktet som blir rna tet frem av snekken, og hvor det er montert en utskiller for tunge partikler, som består av et kammer som er anordnet under den pnevmatiske avtrekksstrekning, og som står i forbindelse med strekningen og hvor det er anordnet en snekke, som styres av tilsvarende motor, hvor det fra kammeret, på siden forløper en nedad-rettet, skrås tilt og nederst åpen kanal og snekken, gjennom-rører de produkter som kommer fra avtrekksstrekningen og mater dem til den skråstilte kanal, som i sin åpne, nedre ende har en regulerbar dør for regulering av den luftmengde som trer inn som følge av undertrykket som dannes på grunn av avsuging i strekningen, slik at sugekraften for denne luft strekker til for å mate de mindre tunge partikler tilbake til avsugingsstrekningen, men ikke strekker-til for å rive med de tyngre partiklene, som deretter faller gjennom rørets
ende.
13. Innretning som angitt i krav 12, karakterisert ved at beholderen hviler på utvendige støtter som ender i nærheten av beholderen og har tilstrekke-lig radial avstand fra den til å kunne oppta drivanordningen for snekken, hvor det nedenfor beholderen er anordnet et underlag for filterbæreren som har så stor avstand fra behol- . derveggen at snekken kan passere mellom dem, hvor den sentrale utløpsåpning er anordnet i midtre del av nevnte underlag.
14. Innretning som angitt i krav 13, karakterisert ved at snekken med sin indre ende hviler på et dreielager som er anordnet i midtre del av utløps-åpningen, og ligger mellom utløpsåpningen og munningen av det sentrale, vertikale rør, uten å danne en hindring for nedfallende produkter, mens det med sin ytre ende er tilkob-let av betjeningsmekanisme, som har det formål å sørge for dreining og vinkelbevegelse av snekken, hvor dobbeltmotoren for nedre.vinkelfremskyvning har en bestemt verdi og virker slik at snekken bare dreier så snart motstanden mot vinkelforskyvning overskrider en viss verdi.
15. Innretning som angitt i krav 14, karakterisert ved at betjeningsmekanismen for snekken er anordnet utenfor underlaget, hvor mekanismen via et rulle-element ender på en bane som omgir underlaget, og over hvis lengde det forskyver seg , og derved tar med snekken.
16. Innretning som angitt i krav 12, karakterisert ved ati det minste en del av rørene som forløper til et nivå som svarer til den anaerobe fermentasjon, er forlenget nedad i form av skråstilte kanaler, som på siden passerer gjennom beholderveggen, slik at flytende produkter kan renne ut eller avsuges.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES495266A ES495266A0 (es) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | Procedimiento e instalacion para la depuracion de residuos contaminantes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813225L true NO813225L (no) | 1982-03-24 |
Family
ID=8481100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813225A NO813225L (no) | 1980-09-23 | 1981-09-22 | R fremgangsmaate og innretning for rensing av smussansamlinge |
Country Status (31)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4451372A (no) |
EP (1) | EP0048683B1 (no) |
JP (1) | JPS5787890A (no) |
KR (1) | KR830007437A (no) |
AR (1) | AR226920A1 (no) |
AU (1) | AU7512181A (no) |
BE (1) | BE890182A (no) |
BR (1) | BR8106061A (no) |
CA (1) | CA1170790A (no) |
DD (1) | DD201877A5 (no) |
DE (1) | DE3169056D1 (no) |
DK (1) | DK419481A (no) |
DO (1) | DOP1981003032A (no) |
ES (1) | ES495266A0 (no) |
FI (1) | FI812937L (no) |
FR (1) | FR2490621A1 (no) |
GB (1) | GB2084559B (no) |
GR (1) | GR74691B (no) |
HU (1) | HU186425B (no) |
IE (1) | IE51544B1 (no) |
IL (1) | IL63888A0 (no) |
MA (1) | MA19279A1 (no) |
NO (1) | NO813225L (no) |
NZ (1) | NZ198237A (no) |
OA (1) | OA06906A (no) |
PL (1) | PL130037B1 (no) |
PT (1) | PT73622B (no) |
RO (1) | RO83712B (no) |
SU (1) | SU1160929A3 (no) |
YU (1) | YU213681A (no) |
ZA (1) | ZA816618B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3571965D1 (en) * | 1985-04-02 | 1989-09-07 | Organic Waste Systems Nv | Vessel for anaerobic fermentation |
FR2614017B1 (fr) * | 1987-04-15 | 1989-07-28 | Ciden | Procede de traitement d'effluents charges d'elements polluants organiques et installation pour sa mise en oeuvre |
DE3738295A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Tecon Gmbh | Reaktor und verfahren zum biologischen reinigen von schadstoffhaltigem wasser |
NL9500171A (nl) * | 1995-01-31 | 1996-09-02 | Pacques Bv | Werkwijze voor aerobe zuivering van afvalwater. |
US6059972A (en) * | 1995-07-18 | 2000-05-09 | Mahrer; Francois-Regis | Apparatus for receiving and conditioning organic waste by anaerobic bioconversion |
US5840571A (en) * | 1995-12-12 | 1998-11-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Biological degradation of halogenated components in the unsaturated soil zone |
JP3292717B2 (ja) * | 1999-12-20 | 2002-06-17 | 株式会社第一コンサルタント | 有機廃棄物の発酵処理装置及び方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3241943A (en) * | 1962-04-13 | 1966-03-22 | Bystrom Sven Gustav | Method for the production of a fertilizer or soil improvement agent from sulfite waste liquor while recovering acids and combustible gases formed in the process |
DE2334107A1 (de) * | 1973-07-04 | 1975-01-23 | Siemens Ag | Verfahren zur biologischen reinigung von mit organischen und/oder anorganischen feststoffen verunreinigten abwaessern durch gleich- oder gegenstromwaesche in lochsteintuermen |
US3994802A (en) * | 1975-04-16 | 1976-11-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Removal of BOD and nitrogenous pollutants from wastewaters |
SE405351C (sv) * | 1975-04-25 | 1987-11-16 | Svenska Sockerfabriks Ab | Forfarande for biologisk rening av kolhydrat- och/eller proteinrikt avloppsvatten |
JPS51142860A (en) * | 1975-04-30 | 1976-12-08 | Dowa Mining Co Ltd | Method for oxidation treatment of fe2+ in waste liquor |
DE3006536A1 (de) * | 1975-05-06 | 1980-09-11 | Yamato Setsubi Koji Kk | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abfluessigkeiten |
JPS5330774U (no) * | 1976-08-24 | 1978-03-16 | ||
DE2641750A1 (de) * | 1976-09-16 | 1978-03-23 | Vysoka Skola Chem Tech | Verfahren zur reinigung von abwasser mit einem hohen gehalt an organischen stoffen |
BE885575Q (fr) * | 1977-01-07 | 1981-02-02 | Shattock Geoffrey F | Traitement des boues par degradation biologique |
DE2723581C2 (de) * | 1977-03-08 | 1984-11-29 | Techtransfer GmbH, 7000 Stuttgart | Verfahren zum aeroben Verrotten von tierischen Exkrementen oder Klärschlamm sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE2757144C2 (de) * | 1977-12-21 | 1983-12-22 | Gebrüder Weiss KG, 6340 Dillenburg | Einrichtung zum Belüften von organischen Abfallstoffen |
US4281266A (en) * | 1979-09-14 | 1981-07-28 | Westinghouse Electric Corp. | Dynamoelectric machine with flux screen |
US4323367A (en) * | 1980-06-23 | 1982-04-06 | Institute Of Gas Technology | Gas production by accelerated in situ bioleaching of landfills |
DE3024813A1 (de) * | 1980-07-01 | 1982-01-28 | Gebrüder Weiss KG, 6340 Dillenburg | Verfahren zum kompostieren von rottegut aus organischen abfaellen und/oder klaerschlamm in zwei verfahrensstufen |
US4350588A (en) * | 1980-08-14 | 1982-09-21 | Junjiro Tsubota | Biological fermentation device |
-
1980
- 1980-09-23 ES ES495266A patent/ES495266A0/es active Granted
-
1981
- 1981-09-02 IE IE2035/81A patent/IE51544B1/en unknown
- 1981-09-02 NZ NZ19823781A patent/NZ198237A/xx unknown
- 1981-09-02 BE BE2/59327A patent/BE890182A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 PT PT7362281A patent/PT73622B/pt unknown
- 1981-09-07 EP EP19810730089 patent/EP0048683B1/de not_active Expired
- 1981-09-07 DE DE8181730089T patent/DE3169056D1/de not_active Expired
- 1981-09-07 YU YU213681A patent/YU213681A/xx unknown
- 1981-09-10 GB GB8127466A patent/GB2084559B/en not_active Expired
- 1981-09-10 AU AU75121/81A patent/AU7512181A/en not_active Abandoned
- 1981-09-15 DO DO1981003032A patent/DOP1981003032A/es unknown
- 1981-09-15 GR GR66057A patent/GR74691B/el unknown
- 1981-09-18 MA MA19480A patent/MA19279A1/fr unknown
- 1981-09-18 FR FR8117636A patent/FR2490621A1/fr active Granted
- 1981-09-20 IL IL63888A patent/IL63888A0/xx unknown
- 1981-09-21 AR AR28682281A patent/AR226920A1/es active
- 1981-09-21 FI FI812937A patent/FI812937L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-09-21 JP JP15046781A patent/JPS5787890A/ja active Granted
- 1981-09-21 DD DD81233438A patent/DD201877A5/de unknown
- 1981-09-21 PL PL1981233121A patent/PL130037B1/pl unknown
- 1981-09-21 OA OA57501A patent/OA06906A/xx unknown
- 1981-09-21 RO RO105351A patent/RO83712B/ro unknown
- 1981-09-22 CA CA000386375A patent/CA1170790A/en not_active Expired
- 1981-09-22 BR BR8106061A patent/BR8106061A/pt unknown
- 1981-09-22 NO NO813225A patent/NO813225L/no unknown
- 1981-09-22 DK DK419481A patent/DK419481A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-09-22 SU SU813340596A patent/SU1160929A3/ru active
- 1981-09-23 HU HU812748A patent/HU186425B/hu unknown
- 1981-09-23 ZA ZA816618A patent/ZA816618B/xx unknown
- 1981-09-23 KR KR1019810003555A patent/KR830007437A/ko unknown
- 1981-09-23 US US06/304,995 patent/US4451372A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4165289A (en) | System for the clarification of waste water and utilization of waste products | |
US2178818A (en) | Bacteriological digester for conversion of organic waste | |
US3841851A (en) | Process and apparatus for the gasification of organic matter | |
US4203755A (en) | Method of and apparatus for treating waste materials | |
CN109761653A (zh) | 一种生活垃圾及餐厨垃圾生物发酵制肥方法 | |
GB2445467A (en) | Municipal waste classification and bio-fuel production | |
WO1994029431A1 (en) | Digester for converting organic material into compost | |
MXPA04010911A (es) | Tratamiento de desechos solidos municipales. | |
CN102327888A (zh) | 一种零污染零排放无害化城市生活垃圾资源化回收处理方法 | |
KR20110115156A (ko) | 드럼형 장치 내에서 물질을 처리하기 위한 방법 및 상기 방법을 실행하기 위한 장치 | |
CN111389878A (zh) | 一种生活垃圾固体零排放处理*** | |
WO2010004268A1 (en) | Multi-heat zone gasifier | |
NO813225L (no) | R fremgangsmaate og innretning for rensing av smussansamlinge | |
CN111530899A (zh) | 集成式生活垃圾多功能处理设备 | |
KR100409230B1 (ko) | 음식물쓰레기 초고속 유동 건조 및 발효장치 | |
CN212469202U (zh) | 集成式生活垃圾多功能处理设备 | |
CN212069896U (zh) | 一种生活垃圾固体零排放处理*** | |
JP7175005B2 (ja) | オイルスラッジの処理装置及びその処理方法 | |
CN1442242A (zh) | 城市生活垃圾快速无害化综合处理法 | |
KR100251691B1 (ko) | 원심건조방식피건조물건조시스템및그방법 | |
US20070231885A1 (en) | Biomechanical device for producing a biomass | |
JP2001288473A (ja) | 生ごみ連続炭化装置 | |
US2212062A (en) | Waste destructor and garbage reclamation unit | |
NO151530B (no) | Fremgangsmaate ved kombinert utnyttelse av soeppel og opparbeidelse av avvann og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
JPWO2007083379A1 (ja) | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造工場並びに廃棄物のセメント原燃料化方法 |