NO792012L - Flerlags plastfolie. - Google Patents
Flerlags plastfolie.Info
- Publication number
- NO792012L NO792012L NO792012A NO792012A NO792012L NO 792012 L NO792012 L NO 792012L NO 792012 A NO792012 A NO 792012A NO 792012 A NO792012 A NO 792012A NO 792012 L NO792012 L NO 792012L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- weight
- ethylene
- accordance
- block copolymer
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 26
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 10
- -1 propylene, ethylene Chemical group 0.000 claims description 43
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 35
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 27
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 15
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 15
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 11
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 11
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 description 49
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 23
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 23
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 4
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000003182 parenteral nutrition solution Substances 0.000 description 3
- HLWRUJAIJJEZDL-UHFFFAOYSA-M sodium;2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O HLWRUJAIJJEZDL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000008155 medical solution Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- PRBHEGAFLDMLAL-UHFFFAOYSA-N 1,5-Hexadiene Natural products CC=CCC=C PRBHEGAFLDMLAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylcyclohexene Chemical compound C=CC1=CCCCC1 SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013623 Solprene Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical compound C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D153/00—Coating compositions based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
- A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
- A61J1/10—Bag-type containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/42—Alternating layers, e.g. ABAB(C), AABBAABB(C)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7246—Water vapor barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2325/00—Polymers of vinyl-aromatic compounds, e.g. polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/02—Open containers
- B32B2439/06—Bags, sacks, sachets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en-flerlags, autoklaverbar, elastisk plastfolie.
Parenterale løsninger og andre væsker pakkes for tiden
i elastiske, sammenklembare plastbeholdere fremstilt av varmforseglet folie.
Det er ønskelig at slike materialer, særlig når de anvendes til pakking av medisinske løsninger, er transparente og lett varmforseglbare, og må også være frie for skadelige stoffer som kan lekke inn i den medisinske løsning. Visse materialer, såsom polyvinylklorid av medisinsk kvalitet har selv om de ellers er tilfredsstillende en uønsket sterk tilbøyelighet til å tillate diffusjon av vanndamp gjennom beholderen, noe som resulterer i et tap av vann fra den medisinske løsning.
Som et svar på dette er polyvinylkloridposer for parenterale løsninger blitt pakket i en forseglet overtrekkspose av en polyisobutylen-modifisert polyetylen med høy densitet, fremstilt av et handelsvanlig materiale. Selv om dette materiale har utmerket vanndampbarriereegenskaper, har det andre egenskaper som ligger under det optimale ved at det er mindre optisk klart enn det som vil være ønskelig og er i noen grad gjenstand for dannelse av nålestikkshuller på grunn av en forholdsvis lav dynamisk bøyningsbestandighet, blant andre egenskaper.
Ifølge.den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt et laminert plastmateriale som har vesentlig bedre egenskaper som er særlig ønskelige for pakking av parenterale løsninger, enten som overtrekkspose for en løsningspose fremstilt av polyvinylklorid eller liknende, eller som selve løsningsposen.
Materialet ifølge oppfinnelsen har bedre klarhet enn gummimodifisert polyetylen, selv ved høyere tykkelser, og opp-viser også bedre forseglingsstyrke og bedre dynamisk bøynings-bestandighet for minskning av nålestikkshuller. Dessuten er det laminerte materiale ifølge oppfinnelsen lettere å frem- stille i forhold til forskjellige kjente materialer samt dets egne polymerbestanddeler i ren form.
Plastfolien ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at
den inneholder
a) minst ett første lag som hovedsakelig består av 30-90 vektsprosent av en blokkopolymer som har termoplastiske gummi-egenskaper og som inneholder gummiaktige olefinblokker og blokker av en polystyren, og 10-70 vektsprosent av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst en av propylen, etylen og 4-metylpenten-1, hvor polyolefinen har enVicat-mykningstempera-tur på ca. 120°C, bestemt ifølge ASTM D1525, og b) minst ett andre lag som hovedsakelig består av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen,
etylen og 4-metylpenten-l og som har semikrystallinske egenskaper slik at det har lav vanndamppermeabilitet, dvs. har nok krystallinitet til å oppvise en vanndampbarrierekapasitet som er minst like stor som for polyetylen med middels densitet,
idet de første og andre lag er bundet til hverandre på alternerende måte når det anvendes flere første og andre lag.
Plastfolien ifølge oppfinnelsen kan enten inneholde et eneste første lag a) bundet til det andre lag b) typisk ved samekstrudering, eller plastfolien kan inneholde et par første lag a) bundet til begge sider av et andre lag b), eller alterna-tivt et par andre lag b) bundet til begge sider av et første lag a). Det kan også anvendes laminater av to eller flere av hvert av lagene a) og b) i alternerende rekkefølge.
Den ovenfor beskrevne autklaverbare plastfolie har ønsket lav vanndampspermeabilitet, som til størstedelen er bevirket av det andre lag b), koplet med økt styrke og særlig dynamisk bøy-ningsbestandighet, noe som resulterer i ferre nålestikkshuller i produksjonen, noe som er bevirket av lag a). Samekstruderinger av materialet ifølge oppfinnelsen er vanligvis også lettvintere å ekstrudere enn et rent lag av den ovenfor beskrevne blokk-kopolymer som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper, hvor de andre polyolefinbestanddeler funksjonerer som et smøremiddel for senkning av skjærespenning.
Det har også overraskende vist seg at.anvendelsen av det første lag a) laminert med det andre lag b) bevirker en forbed-ring i optisk klarhet, slik at klarheten til den resulterende plast ofte overskrider klarheten til laget b) uten det første lag a).
De ovenfor beskrevne blokkopolymerer som ha: termoplastiske, gummiaktige egenskaper er kommersielt tilgjengelige under vare-merkene "Kraton" og "Solprene". Den gummiaktige polyolefinblokk som anvendes er fortrinnsvis polyetylenbutylen, særlig de kopolymerer med omtrent samme mengder av de respektive to kopolymer-enheter. Imidlertid kan det ifølge oppfinnelsen anvendes andre kommersielt tilgjengelige materialer som har en sentral, gummiaktig polyolefinblokk av butadien eller isopren.
Blandinger av de ovenfor beskrevne blokkopolymerer med forskjellig molekylvekt kan også være ønskelige for bruk. En fordel med slike blandinger er at en bestanddel i blandingen kan være den ovenfor beskrevne blokkopolymer med en molekylvekt som i seg selv er for høy til å muliggjøre ekstrudering, mens ekstruderbarheten bedres av en blokkopolymer med lavere molekylvekt, for å oppnå en fordel i fysikalske egenskaper hos be-standdelen med høy molekylvekt.
Blokkopolymermaterialene som fortrinnsvis anvendes ifølge oppfinnelsen har en Brookfield-viskositet på 10-2000 cP som en 10 prosentig løsning i toluen, målt ved 25°C, for formålene ifølge oppfinnelsen. Disse materialer har egenskaper som en termoplastisk gummi på grunn av de kombinerte virkninger av molekylets sentrale blokker, som typisk er et gummiaktig poly-olef inmateriale , og endeblokkene av termoplastisk styren.
I den ovenfor beskrevne blokkopolymer kan den sentrale blokk av polyetylenbutylen fortrinnsvis inneholde 60-85 vektsprosent av kopolymermolekylet, mens endeblokkene av polystyren eller ekvivalent materiale utgjør resten av forbindelsen.
De harde blokker, som vanligvis er endeblokkene, i blokk-kopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper, består vanligvis av polystyren, selv om derivater av polystyren og andre ekvivalente materialer også kan anvendes.
Polyolefinen anvendes i bestanddel a) for å øke det resulterende materiales deformasjonstemperatur idet det vanligvis er ønskelig at materialet ifølge oppfinnelsen skal motstå autoklaveringstemperaturer.
Polyolefinkomponenten i bestanddel a) i det første lag,
og polyolefinkomponenten i det andre lag kan hver eller begge inneholde mindre mengder andre olefinpolymerenheter etter ønske, f.eks. butadien, isopren, isobutylen, 1-buten, 1-heksin eller liknende, samt små mengder av fornetningsenheter, såsom divinyl-
benzen, vinylcykloheksen eller 1,5-heksadien, for å øke det resulterende materialets molekylvekt. Spesielt kan det andre
lag inneholde en polyetylenformulering med høy densitet, som inneholder 20-40 vektsprosent polyisobutylengummi for å gjøre polyetylenen med høy densitet seigere og mykne denne.
Med polyetylen med høy densitet menes polyetylenformuler-inger som har en densitet på 0,95 g/cm 3 eller mer.
Med polyetylen med middels densitet menes polyetylen som har en densitet på fra 0,935 opptil, men ikke inklusive 0,95 g/cm .
F.eks. kan det første lag hovedsakelig bestå av 75-85 vektsprosent av blokkopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper, hvor de gummiaktige olefinblokker i blokk-kopolymeren er kopolymerer av etylen og butylen, fortrinnsvis i stort sett like mengder, og blokkopolymeren er i god blanding med 15-25 vektsprosent av en polypropylen som inneholder en mindre mengde etylenenheter. Det andre lag kan da inneholde polyetylen med middels densitet på den ene eller begge sider av det første lag.
Dersom det er ønskelig kan dessuten polyolefinkomponen-tene både i det første og det andre lag inneholde kopolymerer av etylen som inneholder opptil ca. 3 5 vektsprosent vinylacetatenheter, hvor kopolymerene av etylen har en smelteindeks (ASTM D1238, betingelse E) på 0,1-50.
I det etterfølgende vil det bli gitt noen eksempler på oppfinnelsen.
Eksempel 1
En elastoplastisk forbindelse (benevnt forbindelse A) ble fremstilt ved blanding og pelletisering i en typisk plastiser-ende skrueekstruder av et materiale som inneholdt følgende: 1)•80 vektsprosent av en blokkopolymer ("Kraton G 1662") som hadde termoplastiske, gummiaktige egenskaper, med en sentral blokk av etylen- og butylenkopolymerenheter i stort sett samme molare mengder, og endeblokker av polystyren, hvor polyetylen-butylenandelen i kopolymeren inneholdt ca. 70 vektsprosent av kopolymermolekylet, og materialet hadde en Brookfield-viskositet på 20 cP ved 25°C, ved anvendelse av en 10 vektsprosentig løs-ning i toluen, og inneholdt 0,03-0,07 vektsprosent av "AO330" antioksydant. Materialet hadde en løsningsviskositet på 550 cP som en 2 0 vektsprosentig løsning i toluen ved 2 5°C.
Blandet med det ovenfor beskrevne ble 2 0 vektsprosent av et polypropylenmateriale som inneholdt noen få prosent etylenenheter og som hadde en densitet på 0,895 g/cm^ og en smelteindeks på 2,0 (ASTMD1238, betingelse L). Dette materiale er kommersielt tilgjengelig som "Rexene 23M2".
Det resulterende plastmateriale var transparent, elastisk, seigt og kunne fremstilles ved hjelp av vanlig ekstruderings-og sprøytestøpingsutstyr.
Materialet ovenfor ble samekstrudert som en tolags film med et materiale av polyetylen med middels densitet ("CX54 02") som hadde en densitet på 0,941 g/cm 3 og en smelteindeks påo 0,2 (ASTM D1238, betingelse E) på vanlig måte, hvorved det ble dannet et tolags komposittrør av blåst film, som omfattet to lag med omtrent samme tykkelse (0,1-0,25 mm) av de to plastmaterialer.
Etter ekstrudering viste de to plastmaterialer seg å være sterkt sveiset sammen i en tolags komposittfilm som hadde utmerket kontaktklarhet og -fleksibilitet. Materialets kontaktklarhet var bedre i forhold til en tilsvarende film fremstilt av "CX5402"-polyetylen.
Filmen kunne lettvint varmforsegles, med polyetylensidene på innersiden, til dannelse av poser. Posene ble fylt med vann og forseglet fullstendig og ble deretter dampsterilisert i en autoklav ved 121°C, hvoretter de viste seg å være-fri for sterk deformasjon uten tap av de andre ønskelige egenskaper.
Den ovenfor beskrevne film hadde også utmerket seighet sammenliknet med en enkeltlags film av polyisobutylen-modifisert polyetylen med høy densitet, slik som indikert med Gelbo-testen for dynamisk bøyningsbestandighet (ASTM F392-74). Posene hadde også høyere sprengningsstyrke og forseglingsintegritet sammenliknet med tilsvarende poser fremstilt utelukkende av "CX54 02"-polyetylenen, mens de samtidig hadde like gode og ønskelig lave vanndampoverføringstall (ASTM E96).
Eksempel 2
En cykloheksanløsning som inneholdt 10 vektsprosent av følgende materiale ble fremstilt: a) 70 vektsprosent av en blokkopolymer ("Kraton G1650"), som hadde termoplastiske, gummiaktige egenskaper og en sentral blokk av etylen- og butylenkopolymerenheter i like store molare mengder, og ende blokker av styren, hvor materialet hadde en Brookfield-viskositet på 60 cP ved 10 vektsprosent i toluen ved 25°C, og b) 30 vektsprosent av den i eksempel 1 beskrevne polypropylenkopolymer ("Rexene 23M2").
I denne blanding ble det dyppet en ekstrusjonsblåst film med tykkelse på ca. 0,13 mm, fremstilt av polyetylen med høy densitet som var gummimodifisert med ca. 3 0 vektsprosent polyisobutylen ("Paxon 3204"). Etter dypping av begge sider av den ekstrusjonsblåste film i løsningen ble filmen trukket ut og fikk lufttørke godt.
Det resulterende materiale var en flerlags, autoklaverbar, elastisk plastfolie som hadde et andre lag av polyolefin dekket på begge sider med lag av blokkopolymer-polypropylenmaterialet som til å begynne med ble tilsatt til cykloheksanløsningen.
Den resulterende,film viste seg å være mer transparent enn
selve den ubelagte, gummimodifiserte film av polyetylen med høy densitet. Lag av plastfilmen ble varmforseglet sammen og viste seg å være uatskillelige ved mange hurtige foldesykluser, eller ved strekking til bruddgrensen. Dessuten forble den sammensatte film meget elastisk og hadde bedre styrke enn den ubelagte, gummimodifiserte film av polyetylen med høy densitet.
Filmen kunne også autoklaveres ved 121°C uten vesentlig tap av klarhet eller styrken i varmforseglet binding til seg selv og også uten sterk deformasjon eller sammenklebing.
Eksempel 3
Det ble fremstilt en^elastoplastisk forbindelse tilsvarende forbindelse A i eksempel 1, med unntagelse av at det ble tilsatt 0,5 vektsprosent av et hydrogel silisiumdioksydpulver ("Silcron G100") og 0,5 vektsprosent av et fettsyréamidmateriale ("Kema-mide E"). Disse to tilsetningsmidler var i stand til å senke overflatefriksjon i det resulterende materiale.
Pellets av det resulterende materiale ble deretter anbrakt i en ekstruder og samekstrudert som et rør av blåst film sammen med laget av polyetylen med middels densitet som beskrevet i eksempel 1.
Også i dette tilfelle var det meget god adhesjon mellom
de to lag av plast i filmen. Filmen oppviste vesentlig lavere friksjon overfor seg selv og andre materialer, såsom elastisk polyvinylkloridplast og korrugerte kartongvegger.
Filmen ble varmforseglet med polyetylenen på innersiden til dannelse av poser fyllt med vann som deretter ble auto-klavert ved 121°C. Posene forble godt forseglet under auto-klaveringsprosessen og bibeholdt etter avkjøling lavfriksjons-. egenskapene til materialet før autoklaveringen. Tilsetningen av formslipp- og antiblokkeringsmidler til det seige, elastiske lag påvirket ikke dets forseglingsbarhet og forseglingsstyrken som var oppnådd mellom polyetylensidene av den sammensatte film ugunstig og senket heller ikke vesentlig den dynamiske Gelbo-bøyningsbestandighet (ASTMF392-74) eller den forbedrete klarhet i materialet før eller etter autoklavering.
Eksempel 4
Følgende blanding ble ekstruderingsblandet på liknende måte som i eksempel 1: 4 0 vektsprosent av den polyisobutylen-modifiserte polyetylen med høy densitet i eksempel 2 ("Paxon 3204") og 60 vektsprosent av blokkopolymeren av polyetylen-butylenenheter og polystyrenenheter som er beskrevet i eksempel 1. Det resulterende materiale ble pelletisert og anbrakt i en ekstruder for ekstrudering som en 0,1-0,25 mm tykk film laminert med en samekstrudert film med stort sett samme tykkelse av polyisobutylen-modifisert polyetylenmateriale ("Paxon 3204").
Den resulterende samekstruderte film ble fremstilt på liknende måte som i eksempel 1 for å frembringe en film av vesentlig bedre seighet og transparens sammenliknet med et lag av filmen med samme polyisobutylen-modifisert polyetylen. Tolagsfilmens vanndampgjennomføringstall var på den annen side stort sett lik (ASTM E96) vanndampgjennomføringstallet for den polyisobutylen-modifiserte polyetylenfilm.
Av filmen ble det fremstilt en pose som ble fyllt med vann og varmforseglet ved hjelp av en pulstekhikk, med laget av polyisobutylen-modifisert polyetylen på innersiden av posen. Posene ble dampsterilisert i en vanlig autoklav ved 121°C
uten sterk deformasjon eller sammenklebing av filmene. Filmens varmforseglinger forble også hensiktsmessig sterke for praktisk bruk som en emballasjebeholder.
Eksempel 5
Pellets av en blanding av følgende ble fremstilt ved ekstruderingsblanding: a) 60 vektsprosent av "Kraton G1650"-blokkopolymeren som er beskrevet i eksempel 2, b) 20 vekts prosent av en kopolyraer avledet av ca. 75 vektsprosent etylen og 25% vinylacetat ("Alathon 3190") som hadde en smelteindeks på.2 (ASTMD1238, betingelseE), samt c) 20 vektsprosent av den i eksempel 1 beskrevne "Rexene 23M2"-polypropylen.
Denne blanding av stoffer var en elastisk, seig plast som hadde god transparens som film med tykkelse på mindre enn ca. 63 mm.
Det ovenfor beskrevne plastmateriale ble deretter samekstrudert til en dobbeltlagsfilm med polyetylenen med høy densitet som var modifisert med polyisobutylen ("Paxon 3204", beskrevet i eksempel 2) under anvendelse av den konvensjonelle ekstruderingsmetode med blåst film i tidligere eksempler til dannelse av en tolags film hvor hvert materiale var sterkt bundet til det annet og hvert lag hadde stort sett samme tykkelse (dvs. 0,1-0,25 mm).
Denne sammensatte film var mer klar enn en blåst film
av bare den polyisobutylen gummimodifiserte polyetylen. Poser med vann fremstilt ved varmforsegling av tolags filmen med et polyetylenlag anbrakt på innersiden av posen kunne også auto-.klaveres ved 121°C uten sterk deformasjon, tap av klarhet, sammenklebing ved berøring med seg selv og uten svikt i pose-forseglingene. Vanndampgjennomføringsverdien gjennom tolags filmen var ønskelig lav, og filmen hadde god berøringsklarhet selv om denne var mindre enn for filmen i eksempel 1.
Eksempel 6
Det ble fremstilt en blanding av 65 vektsprosent av den i eksempel 2 beskrevne "Kraton Gl650"-blokkopolymer og 35 vektsprosent poly(4-metylpenten-l) ("TPX RT-18"). Dette materiale hadde en smelteindeks på 26 g/10 min. ifølge ASTM 1238 ved 260°C med en fem kilos belastning og en fire grams prøve hvor testen ..vedrører strømningshastigheten for prøven gjennom en munning.
Denne blanding ble bearbeidet i et Brabender Plasticorder-apparat ved en oljebadtemperatur på 2 5 0°C, og det kunne av den dannes en sterk, transparent, autoklaverbar folie som hadde en tykkelse på 0,13-0,25 mm.
Når en folie av det ovenfor beskrevne materiale lamineres f.eks. med en folie av polyetylen med middels densitet ved samekstrudering eller ved hjelp av andre konvensjonelle metoder, har den laminerte folie stort sett samme egenskaper som de laminerte folier ifølge de foregående eksempler.
Eksempel 7
En trelags koekstruderingsdyse ble tilpasset til å frem-stille ekstrudert trelags film. Det første ekstruderte lag var et polyetylenmateriale ("Chemplex CX-5927", som hadde en densitet på 0,942 og en smelteindeks på ca. 0,4 ifølge ASRM D-1238, betingelse). Det ekstruderte lag var 0,0025-0,025 mm tykt, dvs. var tilstrekkelig til å sikre fullstendig dekning av overflaten for å frembringe lavere friksjon og bedre sli-tasjebestandighet (scuff resistance).
Det andre, indre, ekstruderte lag ble fremstilt av den
i eksempel 1 beskrevne forbindelse A, som ble ekstrudert til en tykkelse på 0,025-0,078 mm i bindingskontakt med det første lag.
Det tredje, ekstruderte, ytre lag av filmen ble fremstilt av samme polyetylenmateriale som det første lag ("Chemplex CX-5927"), men ble ekstrudert til en slik tykkelse at den kombinerte tykkelse av det første og det tredje etylenlag var minst ca. 0,078 mm og fortrinnsvis ikke mer enn 0,25 mm, selv om det under noen omstendigheter kan anvendes totalt opptil ca. 0,78 mm polyetylen. F.eks. kan det første polyetylenlag være ca.
0,13 mm tykt, og det tredje polyetylenlag kan være ca. 0,78 mm tykt. Det antas at modulene for dynamisk bøyningsbestandighet i den resulterende film vil bli senket når størstedelen av polyetylenmaterialet er anbrakt på den ene side av trelags laminatet.
Det tredje lag ble også samekstrudert i berøring med det andre lag av forbindelsen A for å oppnå god adhesjon, idet dysens ekstruderingstemperatur fortrinnsvis er 249-271°C.
Den ekstruderte trelags film ble ført ut av ekstruderen på en krompletert, vannkjølt kalandervalse for at det skulle kjølne hurtig, noe som resulterte i en jevn film med glansfull overflate, god transparens, seighet, sprengningsstyrke og forseglet forseglingsintegritet når det av filmen er. dannet poser. Samtidig har materialetønskelige lave vanndampsgjennomførings-verdier.
Eksempel 8
Stort sett samme resultater ble oppnådd når det ekstru-
derte trelags produkt fra eksempel 7 ble anvendt med et polypropylenmateriale i det første og det tredje ekstruderte lag,
f.eks. "Crownfilm 112" (densitet 0,086).
Claims (23)
1. Flerlags, autoklaverbar, elastisk plastfolie, karakterisert ved at den inneholder a) minst ett første lag som hovedsakelig består av 30-
90 vektsprosent av en blokkopolymer som har termoplastiske gummiaktige egenskaper og som inneholder gummiaktige olefinblokker og blokker av en polystyren, og 10-7 0 vektsprosent av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen,
etylen og 4-metylpenten-l, hvor polyolefinen har en Vicat-mykningstemperatur på ca. 12 0°C, og
b) minst ett andre lag som hovedsakelig består av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen,
etylen og 4-metylpenten-l og som har semikrystallinske egenskaper slik at det har lav vanndamppermeabilitet, dvs. har nok krystallinitet til å oppvise en vanndampbarrierekapasitet som er minst like stor som for polyetylen med middels densitet,
idet de første og andre lag er bundet til hverandre på alternerende måte.
2. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det første lag hovedsakelig består av 60-85 vektsprosent av blokkopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper.
3. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ' ved at det andre lag er en polyetylen med høy densitet som inneholder 20-4 0 vektsprosent polyisobutylengummi.
4. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det andre lag hovedsakelig består av polyetylen med middels densitet.
5. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det første lag hovedsakelig består av 75-85 vektsprosent av blokkopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper, hvor de gummiaktige olefinblokker i blokkopolymeren er en kopolymer av etylen og butylen, og hvor blokkopolymeren er i god blanding med 15-25 vektsprosent av en polypropylen som inneholder en mindre mengde etylenenheter, og at det andre lag hovedsakelig inneholder polyetylen med middels densitet.
6. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ved at blokkopolymeren danner en sentral, gummiaktig olefinblokk i hvis ender det befinner seg blokker av polystyrenen.
7. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ved at polyolefinkomponenten inneholder en kopolymer av etylen som inneholder opptil 35 vektsprosent vinylacetatenheter, hvor kopolymeren av etylen har en smelteindeks (ASTM D1238, betingelse E) på 0,1-50.
8. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det første lag er overtrukket på begge sider med det andre lag.
9. Plastfolie i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den omfatter et eneste første lag bundet til et eneste andre lag.
10. Pose av flerlags, autoklaverbar, elastisk plastfolie, karakterisert ved at den omfatter a) et første lag som hovedsakelig består av 30-90 vektsprosent av en blokkopolymer som har termoplastiske,
gummiaktige egenskaper og som inneholder gummiaktige olefinblokker og blokker av en polystyren, og 10-7 0 vektsprosent av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av. propylen, etylen og 4-metylpenten-l, hvor polyolefinen har en Vicat-mykningstemperatur på ca. 12 0°C, og
b) et andre lag som danner posens innerflate, som er bundet til det første lag på innersiden av dette, og som hovedsakelig består av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen, etylen og 4-metylpenten-l og som har semikrystallinske egenskaper slik at det har lav vanndamppermeabilitet.
11. Plastpose i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det første lag hovedsakelig består av 60-85 vektsprosent av blokkopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper.
12. Plastpose i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det andre lag er en polyetylen med høy densitet som inneholder 2 0-4 0 vektsprosent polyisobutylgummi.
13. Plastpose i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det andre lag hovedsakelig består av polyetylen med middels densitet.
14. Plastpose i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det første lag hovedsakelig består av 75-85 vektsprosent av blokkopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper, hvor de gummiaktige olefinblokker i blokkopolymeren er en kopolymer. av etylen og butylen, og hvor blokkopolymeren er i god blanding med 15-25 vektsprosent av en polypropylen som inneholder en mindre mengde etylenenheter, og at det andre lag hovedsakelig inneholder polyetylen med middels densitet.
15. Plastpose i samsvar med krav 10, karakterisert ved .at polyolefinkomponentén inneholder en kopolymer av etylen som inneholder opptil 35 vektsprosent vinylacetatenheter, hvor kopolymeren av etylen har en smelteindeks (ASTM D1238, betingelse E) på 0,1-50.
16. Pose av flerlags, autoklaverbar, elastisk plastfolie, karakterisert ved at den omfatter a) et første, indre lag som hovedsakelig består av 3 0-90 vektsprosent av en blokkopolymer som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper og som inneholder gummiaktige olefinblokker og blokker av en polystyren, og 10-70 vektsprosent av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen, etylen og 4-metylpenten-l, hvor polyolefinen har en Vicat-mykningstemperatur på ca. 12 0°C,
b) et andre, indre lag som er bundet til det første lags innerflate og som hovedsakelig består av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen, etylen og 4-metylpenten-l og som har semikrystallinske egenskaper slik at det har lav vanndamppermeabilitet, samt
c) et ytre lag som er bundet til det andre lags ytterflate og som har samme sammensetning som det andre lag.
17. Plastpose i samsvar med krav 16, karakterisert ved at det første lag hovedsakelig består av 6 0-85 vektsprosent av blokkopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper.
18. Plastpose i samsvar med krav 16, karakterisert ved at det andre lag er en polyetylen med høy densitet som inneholder 2 0-4 0 vektsprosent polyisobutylengummi.
19. Plastpose i samsvar med krav 16, karakterisert ved at det andre lag hovedsakelig består av polyetylen med middels densitet.
20. Plastpose i samsvar iimed krav 16, karakterisert ved at det første lag hovedsakelig består av 75-85 vektsprosent av blokkopolymeren som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper, hvor de gummiaktige olefinblokker i blokkopolymeren er en kopolymer av etylen og butylen, og hvor blokkopolymeren er i god blanding med 15-25 vektsprosent av en polypropylen som inneholder en mindre mengde etylenenheter, og, at det andre lag hovedsakelig inneholder polyetylen med middels densitet.
21. Plastpose i samsvar med krav 16, karakterisert ved at polyolefinkomponenten inneholder en kopolymer av etylen som inneholder opptil 35 vektsprosent vinylacetatenheter, hvor kopolymeren av etylen har en smelteindeks (A STMD 1238, betingelse E) på 0,1-50.
22. Plastpose i samsvar med krav 16, karakterisert ved at det ytre lag har en tykkelse på 0,0025-0,02 5 mm tykt, og at det indre lag er så tykt at den totale tykkelse av det indre og det ytre lag er minst 0,078 mikron.
23. Plastpose med vegger av flerlags plastfolie, karakterisert ved at den omfatter
a) minst ett første lag som hovedsakelig består av 3 0-90 vektsprosent av en blokkopolymer som har termoplastiske, gummiaktige egenskaper og som inneholder gummiaktige olefin- • blokker og blokker av en polystyren, og 10-70 vektsprosent av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen, etylen og 4-metylpenten-l, hvor polyolefinen har en Vicat-mykningstemperatur på ca. 12 0°C, og
b) minst ett andre lag som hovedsakelig består av en polyolefin avledet hovedsakelig av minst én av propylen, etylen og 4-metylpenten-l og som har semikrystallinske egenskaper slik at det har lav vanndamppermeabilitet, idet de første og andre lag er bundet til hverandre på alternerende måte.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/917,122 US4210686A (en) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Multi-layered plastic sheeting having high clarity, strength, and resistance to water vapor transmission |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO792012L true NO792012L (no) | 1979-12-20 |
Family
ID=25438369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO792012A NO792012L (no) | 1978-06-19 | 1979-06-18 | Flerlags plastfolie. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4210686A (no) |
JP (1) | JPS553994A (no) |
AU (1) | AU535149B2 (no) |
BE (1) | BE877054A (no) |
CA (1) | CA1126637A (no) |
DE (1) | DE2918507A1 (no) |
ES (1) | ES481682A1 (no) |
GB (1) | GB2023497B (no) |
IL (1) | IL57349A (no) |
NO (1) | NO792012L (no) |
SE (1) | SE446704B (no) |
ZA (1) | ZA792451B (no) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4322465A (en) * | 1980-08-08 | 1982-03-30 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Clear, autoclavable, sealed container having good water vapor barrier properties and flex crack resistance |
US4479989A (en) * | 1982-12-02 | 1984-10-30 | Cutter Laboratories, Inc. | Flexible container material |
DE3333283A1 (de) * | 1983-09-15 | 1985-04-18 | Gerhard 3429 Krebeck Lorenz | Aufbereitungssystem fuer infusionsloesungen |
FR2552330B1 (fr) * | 1983-09-23 | 1986-07-11 | Showa Denko Kk | Sac medical |
CA1264517C (en) * | 1984-06-15 | 1990-01-23 | MIXED COMPOSITION FOR FILM BASED ON AN ALLOY OF POLYISOBUTYLENE AND ANOTHER POLYOLEFIN | |
US4692361A (en) * | 1984-09-28 | 1987-09-08 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Film laminate with gas barrier for sterile flexible containers |
US4654240A (en) * | 1984-09-28 | 1987-03-31 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Laminate film for flexible containers |
JPS62500777A (ja) * | 1984-09-28 | 1987-04-02 | バクスター、インターナショナル、インコーポレイテッド | 水蒸気滅菌し得る可撓性容器のためのポリオレフィンフィルム |
US4686125A (en) * | 1984-09-28 | 1987-08-11 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Film laminate for sterile flexible containers |
US4616052A (en) * | 1985-07-05 | 1986-10-07 | Becton, Dickinson And Company | High temperature creep resistant thermoplastic elastomer compositions |
FI73386C (fi) * | 1985-09-25 | 1987-10-09 | Wihuri Oy | En stark aongsteriliserbar maongskiktsfolie och daerav framstaellda foerpackningar foer fysiologiska loesningar. |
US5093164A (en) * | 1985-11-29 | 1992-03-03 | Bauer Frank T | Multiple layer packaging sheet material |
US4778697A (en) * | 1985-11-29 | 1988-10-18 | American National Can Company | Polymeric films |
US5073599A (en) * | 1985-11-29 | 1991-12-17 | American National Can Company | Films using blends of polypropylene and polyisobutylene |
US4966795A (en) * | 1985-11-29 | 1990-10-30 | American National Can Company | Multiple layer sheet structures and package |
US5011719A (en) * | 1985-11-29 | 1991-04-30 | American National Can Company | Polymeric compositions and films |
US5071686A (en) * | 1985-11-29 | 1991-12-10 | Genske Roger P | Films of polypropylene blends and polyethylene blends and articles made therewith |
US4910085A (en) * | 1985-11-29 | 1990-03-20 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed thereof |
US4892911A (en) * | 1985-11-29 | 1990-01-09 | American National Can Company | Films using blends of polypropylene and polyisobutylene |
US4769261A (en) * | 1987-01-08 | 1988-09-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Retort pouch and coextruded film therefor |
US4929479A (en) * | 1987-08-10 | 1990-05-29 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Medical bag |
JPH0684489B2 (ja) * | 1987-08-11 | 1994-10-26 | 三井石油化学工業株式会社 | ホットメルト型接着剤組成物 |
US4939009A (en) * | 1988-03-17 | 1990-07-03 | Eastman Kodak Company | Multilayered sheets having excellent adhesion |
US5080643A (en) * | 1988-03-21 | 1992-01-14 | Dow Brands Inc. | Method of making a stand-up plastic bag |
US4954124A (en) * | 1988-03-21 | 1990-09-04 | The Dow Chemical Company | Stand-up plastic bag and method of making same |
JP2592500B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1997-03-19 | 三井石油化学工業株式会社 | 積層フィルム |
JP2571271B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1997-01-16 | 三井石油化学工業株式会社 | 積層体 |
US5176251A (en) * | 1991-05-06 | 1993-01-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Controlling moisture loss or gain in plastic packages |
TW294632B (no) * | 1993-02-05 | 1997-01-01 | Otsuka Pharma Factory Inc | |
US5571864A (en) * | 1993-03-23 | 1996-11-05 | Regents Of The University Of Minnesota | Miscible polyolefin blends with modifying polyolefin having matching segment lengths |
US5654364A (en) * | 1993-03-23 | 1997-08-05 | Regents Of The University Of Minnesota | Miscible blend of polyolefin and polyolefin block copolymer |
JP2997831B2 (ja) * | 1993-09-06 | 2000-01-11 | グンゼ株式会社 | 積層体 |
DE4410876A1 (de) * | 1994-03-29 | 1995-10-05 | Fresenius Ag | Medizinischer Mehrkammerbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0699519A3 (en) | 1994-08-30 | 1998-04-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Co moulded multi-layer polymer blend system, and shaped articles derived therefrom |
US5935847A (en) * | 1994-10-28 | 1999-08-10 | Baxter International Inc. | Multilayer gas-permeable container for the culture of adherent and non-adherent cells |
US5683768A (en) * | 1994-12-21 | 1997-11-04 | Baxter International Inc. | Plastic formulations for platelet storage containers and the like |
DE19515254C2 (de) * | 1995-04-26 | 1998-06-04 | Fresenius Ag | PVC-freie Mehrschichtfolie, Verfahren zur Herstellung derselben und deren Verwendung |
EP0755778A1 (de) | 1995-07-28 | 1997-01-29 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfeste Sperrschichtfolie auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
US5743942A (en) * | 1996-09-19 | 1998-04-28 | United Catalysts Inc. | Desiccant container |
NZ507559A (en) * | 1998-04-20 | 2003-09-26 | Cryovac Inc | Multilayer packaging film and bag made therefrom |
US6652933B2 (en) * | 2000-03-16 | 2003-11-25 | Alpine Packaging Group, Inc. | Flexible insulated pouch |
JP4916609B2 (ja) * | 2000-06-28 | 2012-04-18 | 藤森工業株式会社 | 医療用液体容器用プラスチックフィルム |
US6869666B2 (en) | 2001-05-02 | 2005-03-22 | 3M Innovative Properties Company | Controlled-puncture films |
US6723399B2 (en) | 2002-06-12 | 2004-04-20 | Ferro Corporation | Medical multilayer film structure |
BR0300521A (pt) * | 2003-03-13 | 2005-03-22 | Halex Star Ind Farmaceutica Lt | Processo de obtenção de solução isotÈnica injetável estável de gatifloxacina pré-diluìda em glicose, solução injetável estável de gatifloxacina pré-diluìda em glicose, processo de acondicionamento em sistema fechado da solução injetável obtida, uso de sistema fechado para acondicionamento de solução injetável de gatifloxacina, uso da solução injetável a base de gatifloxacina pré-diluìda em glicose obtida e método de administração |
NZ545744A (en) | 2003-09-22 | 2009-12-24 | Baxter Int | High-pressure sterilization to terminally sterilize pharmaceutical preparations and medical products |
WO2006049070A1 (ja) | 2004-11-01 | 2006-05-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 開封容易な袋 |
US7473473B2 (en) * | 2004-12-01 | 2009-01-06 | Cryovac, Inc. | Tear resistant shrink film |
US7569281B2 (en) * | 2005-07-25 | 2009-08-04 | Kraton Polymers U.S. Llc | Flexible packaging laminate films including a block copolymer layer |
AU2008265610B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-08-23 | Gen-Probe Incorporated | Instrument and receptacles for performing processes |
CA2914314C (en) | 2014-04-03 | 2021-05-18 | Baxter International Incorporated | Injection bag and injection preparation assembly |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3459832A (en) * | 1965-09-24 | 1969-08-05 | Monsanto Co | Crystalline polystyrene having activity as a polymerization catalyst |
US3496061A (en) * | 1966-01-28 | 1970-02-17 | Continental Can Co | Flexible packages containing nonfusible high peel strength heat seals |
US3480696A (en) * | 1966-11-16 | 1969-11-25 | Shell Oil Co | Alpha olefin block copolymers and their preparation |
US3589976A (en) * | 1967-03-24 | 1971-06-29 | Hercules Inc | Composite films of polyolefins and polystyrene |
US3904470A (en) * | 1973-05-02 | 1975-09-09 | Mitsui Petrochemical Ind | Method for bonding rubber to plastics |
US4140162A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-20 | Baxter Travenol Lab | Clear, autoclavable plastic formulation free of liquid plasticizers |
-
1978
- 1978-06-19 US US05/917,122 patent/US4210686A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-04-24 CA CA326,223A patent/CA1126637A/en not_active Expired
- 1979-05-08 DE DE19792918507 patent/DE2918507A1/de active Granted
- 1979-05-21 IL IL5734979A patent/IL57349A/xx unknown
- 1979-05-21 ZA ZA792451A patent/ZA792451B/xx unknown
- 1979-05-22 JP JP6374979A patent/JPS553994A/ja active Granted
- 1979-05-23 AU AU47318/79A patent/AU535149B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1979-06-14 GB GB7920765A patent/GB2023497B/en not_active Expired
- 1979-06-18 BE BE0/195801A patent/BE877054A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-18 NO NO792012A patent/NO792012L/no unknown
- 1979-06-18 SE SE7905351A patent/SE446704B/sv unknown
- 1979-06-19 ES ES481682A patent/ES481682A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2918507C2 (no) | 1989-11-02 |
ZA792451B (en) | 1980-06-25 |
AU4731879A (en) | 1980-01-03 |
IL57349A (en) | 1983-05-15 |
JPS553994A (en) | 1980-01-12 |
CA1126637A (en) | 1982-06-29 |
US4210686A (en) | 1980-07-01 |
SE7905351L (sv) | 1979-12-20 |
JPS6350197B2 (no) | 1988-10-07 |
BE877054A (fr) | 1979-10-15 |
IL57349A0 (en) | 1979-09-30 |
AU535149B2 (en) | 1984-03-08 |
DE2918507A1 (de) | 1980-01-03 |
SE446704B (sv) | 1986-10-06 |
GB2023497A (en) | 1980-01-03 |
GB2023497B (en) | 1982-08-04 |
ES481682A1 (es) | 1980-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO792012L (no) | Flerlags plastfolie. | |
AU747947B2 (en) | Improved structures of polymers made from single site catalysts | |
JP5276323B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物、フィルムまたはシート、該フィルムまたはシートから得られる延伸フィルム、積層体および該積層体から得られる延伸フィルム | |
US6423420B1 (en) | Oriented coextruded films | |
US4623587A (en) | Multi-layer film or sheet material | |
US4916190A (en) | Film and sheet capable of forming retortable and easy-open packagings | |
KR101091528B1 (ko) | 의료용 다층 필름, 및 이의 용도 | |
CN210526002U (zh) | 一种耐高温高阻隔聚烯烃复合膜 | |
US3589976A (en) | Composite films of polyolefins and polystyrene | |
EP1318173A1 (en) | Oriented coextruded films | |
JPH04211442A (ja) | 開け易い包装を形成することができるフイルム、シート及び積層物 | |
JP6454171B2 (ja) | 二軸延伸エチレン重合体多層フィルム | |
JPS6040988B2 (ja) | 低温熱収縮性多層バリヤ−フイルム | |
CN107531034B (zh) | 多层膜及其制备方法 | |
US6645641B2 (en) | Structures of polymers made from single site catalysts | |
US20120217682A1 (en) | Methods of Improving the Physical Properties of Polyolefin Films | |
US4876156A (en) | Film and sheet capable of forming retortable and easy-open packagings | |
JP3578817B2 (ja) | 包装に好適な複合ポリオレフィンフィルム | |
JP3160221B2 (ja) | ポリエチレン系多層フィルム | |
KR100651346B1 (ko) | 우수한 유연성 및 투명성을 갖는 의료용 다층 공압출 필름 | |
JP4692818B2 (ja) | 共押出積層フィルム並びにそれを用いたラミネートフィルム及び包装容器 | |
JP6743932B2 (ja) | シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋 | |
JP6822198B2 (ja) | シーラント用接着剤及び易剥離性フィルム | |
JP3477283B2 (ja) | ポリオレフィン系ラップストレッチフィルム | |
JP2000198171A (ja) | 積層体 |