NO773854L - Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre med hoey vaeskeholdende evne - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre med hoey vaeskeholdende evneInfo
- Publication number
- NO773854L NO773854L NO773854A NO773854A NO773854L NO 773854 L NO773854 L NO 773854L NO 773854 A NO773854 A NO 773854A NO 773854 A NO773854 A NO 773854A NO 773854 L NO773854 L NO 773854L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- cellulose
- fiber
- alkaline
- alkali metal
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 9
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- -1 alginic acid salt Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 11
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 11
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 6
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N [(2r)-2-[(2r,3r,4s)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-hydroxyethyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 2
- 235000011067 sorbitan monolaureate Nutrition 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-KVTDHHQDSA-N (2r,3r,4r)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/225—Mixtures of macromolecular compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av fibre med høy. væskeholdende evne.
Foreliggende oppfinnelse angår alkaliske legeringsfibre med høy væskeholdende evne, formede gjenstander inneholdende slike fibre og en fremgangsmåte ved fremstilling av dem. •Legeringsfibre bestående av en grunnmasse av regenerert cellulose og en tilsetning som gir disse legeringsfibre en væskeholdende evne som er større enn den for konvensjonelle regenererte cellulosefibre erkjent.Denne fordel oppheves i det minste delvis av deres høye fremstillingsomkostninger.
Uttrykket "legeringsfibre er her anvendt for å betegne cel-lulosef ibre med en tilsetning jevnt fordelt gjennom deres grunnmasse av regenerert cellulose. Likeledes er "væskeholdende evne" et mål på væsken absorbert i fibrene med en legeringsfiber-grunnmasse, sammen med væsken som holdes tilbake i mellomrommene
i en slik fibermasse.
I henhold til foreliggende oppfinnelse fremskaffes der en høyt væskeholdende alkalisk legeringsfiber som omfatter en regenerert cellulose-grunnmasse og dispergert deri fra ca. 5% til ca. 30%, beregnet på vekten av cellulosen, av en tilsetning som er istand til å øke fiberens væskeholdende evne, idet mengden av tilsetning er slik at fiberens væskeholdende evne er minst 4,79.cm 3/g, idet fiberen fortrinnsvis har en smørende finish for cellulosen på seg, og som kjennetegnes ved at den eneste tilsetning er et alginsyresalt av et alkalimetall. Fiberen fremstilles ved å blande en alkalisk vandig oppløsning av et alkalimetallalginat med en filamentdannende viskose, forme blandingen til fibre, koagulere og regnerere de formede fibre, og derefter tørre disse. Viskose utgjør hoved-delen av blandingen og de formede legeringsfibre koaguleres og regenereres på kjent vis, fortrinnsvis i et syrebad inneholdende svovelsyre og natriumsulfat. Sinksulfat inkorporeres ofte i badet så vel som andre koaguleringsmodifiserende midler efter ønske.
Ingen spesielle finisher og/eller tørringsprosesser er nødvendige
for å gi legeringsfibrene en form som kan kardes uten vanskelighet.
Viskosen som anvendes for å fremstille legeringsfibrene har fortrinnsvis en sammensetning som den som anvendes ved fremstilling av konvensjonelle regenerte cellulosefibre.
Egnede alkalimetallsalter av alginsyre gir viskositeter i området fra 20-150 sekunder og fortrinnsvis i området fra 40 til 80 sekunder (måling av viskositeten ved tid for en 3 mm diameter stålkule til å falle 20 cm gjennom oppløsningen) i fortynnet natriumhydroxyd eller vandige oppløsninger med en alginatkonsentrasjon på 2-15%, fortrinnsvis 8-10%. Oppløsningens pH er fortrinnsvis ved eller over 7.
Den alginatholdige oppløsning inkorporeres direkte i en
viskose og anvendes i relativt store mengder, varierende fra ca.
5% til.ca. 30%, fortrinnsvis minst 10%, beregnet på vekten av cellulose .i viskosen. Fibre fremstilt av en viskose som inneholder under ca. 5% av et nyttig alginat, skiller seg ikke særlig fra konvensjonelle regenererte cellulosefibre med hensyn til deres væskeholdende evne.
De vandige oppløsninger av alkalimetallsalter av alginsyre
kan injiseres i viskosen efter som den pumpes til spinnedysene for ekstrudering, eller alternativt kan vandige oppløsninger av
slike alginater og viskose føres gjennom en blander eller homo-genisator hvis det er nødvendig å. sikre en mer ensartet disper-
sjon.. Efter spinnings-,koagulerings- og regenereringstrinnene undergår den formede kontinuerlige bunt av filamenter den vanlige behandling, som kan innbefatte strekning om ønskes, og tørres så
på konvensjonelt vis. I alminnelighet blir den kontinuerlige bunt
av filamenter, før tørring, kuttet opp til stapler av ønsket lengde.
I alminnelighet undergår de dannede legeringsfibre ingen sammenbinding før tørring, og kan efterpå uten vanskelighet kardes av produsenten av absorberende gjenstander som inneholder slike fibre. Alternativt blir, efter koagulering og i det minste del-
vis regenerering, fibrene strukket, om ønskes, konvensjonelt våt-behandlet og behandlet med et vandig smørende finish-preparat. Fibrene tørres så til et alkalisk, kardbart produkt. Ved den foretrukne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen er natriumalginatet
dispergert i viskosen, under fremstillingen til fibre, vekselvis 1 den alkaliske tilstand, den sure tilstand og igjen i den alkaliske '
tilstand. Under passeringen av den modifiserte viskose gjennom det sure koagulerings- og regenereringsbad surgjøres natriumalginatet. For å få alkaliske fibre som inneholder natriumalginat kreves ifølge oppfinnelsen at de våte gelfibre gjøres alkaliske, fortrinnsvis i et bad forut for finish-badet, eller om ønskes i finish-badet.
Natriumsalter av alginsyre, egnet for anvendelse ifølge oppfinnelsen er kommersielt tilgjengelige under betegnelsen "Keltex" alginater som selges i forskjellige kvaliteter bestemt av viskositeten og konsentrasjonen i de vandige dispersjoner.
Eksempel 1
Under anvendelse av konvensjonelt rayonspinneutstyr ble en alkalisk vandig oppløsning av natriumalginat separat injisert av en målepumpe inn i en viskosestrøm under dennes passering gjennom blanderén, og blandingen ble derpå ekstrudert i et spinnebad.
Fremstillingen av en 10% konsentrasjon av natriumalginatopp-løsning var som følger: 300 g natriumalginat ("Keltex") høy-viskositetsteknisk kvalitet av "Kelco" alginat ble tilsatt til
300 ml 18% konsentrasjon av vandig natriumhydroxyd plus 90 ml 30% konsentrasjon av hydrogenperoxyd. Peroxydet tjener til å nedsette molekylvekt og viskositet. Dette system ble efter blanding med en spatel tilsatt til 2250 ml vann under omrøring og ble blandet i 2 timer.
Efter henstand over natten ved værelsetemperatur ble den igjen blandet i ytterligere 2 timer. Kule-fall-viskositet efter 48 timer var 24 sekunder. Polymeren ble tilsatt til viskosen og spunnet ved injeksjon som beskrevet ovenfor. På dette stadium ble blandingen utsatt for høyt mekanisk skjær. Viskosepreparatet var 9,0% cellulose, 6,0% natriumhydroxyd og 32% carbondisulfid (beregnet på vekten av cellulose). Viskosens kule-fall-viskositet var 61 og dens vanlige saltprøve var 6,6.
Blandingen av viskose og natriumalginat ble ekstrudert.gjennom. en 980 hulls spinnedyse inn i et vandig spinnebad bestående av 7,5 vekt% svovelsyre, 20 vekt% natriumsulfat og 1,5 vekt% sinksulfat. Efter passering gjennom spinnebadet ble den erholdte kontinuerlige bunt vasket med vann, avsvovlet med en vandig opp- løsning av natriumhydrosulfid, og igjen vasket med vann. Den frem-deles våte multifilamente bunt ble kuttet til stapelfibre og finished med en oppløsning inneholdende 1% natriumbicarbonat, 0,5% "Span 20" sorbitanmonolaurat-overflateaktivt middel og vann. Fiberen ble så tørret.
Den væskeholdende evne av prøvefibre fremstilt med forskjellige tilnærmede mengder (angitt i tabellen nedenfor) av cellulose og natriumalginat i spinneoppløsningen, ble bestemt ved følgende for-søksmetode.
2,5 g av de forskjellige fibre fremstilt som beskrevet ovenfor, ble separat fremstilt til vaginaltamponger ved følgende metode: Fibrene ble kardet til vev, hver med en lengde på ca. 15 cm og med varierende tykkelse og bredde. Hvert av disse vev ble individuelt rullet i sin bredderetning for å få 15 cm rull og en hyssing ble slått om dens senter. Hver slik rull ble så brettet sammen ved hyssingløkken og trukket inn i et 12 mm rør hvori det ble presset sammen av en klemme og stempel. Efter sammenpressing ble de dannede tamponger tatt ut, hensatt i ca. 3 0 minutter i løpet av hvilken tid tampongene gjenvant en volumtetthet på ca. 0,4 g/cm 3 , og ble såo bedømt på sin evne til å holde vann ved Syhgyna metoden, som beskrevet av G. W. Rapp i en juni 19 58 publikasjon av Department of Research, Loyola University, Chicago, Illinois. Resultatene av denne prøve er angitt i tabell 1 for fibre fremstilt med forskjellige tilnærmede forhold (som angitt i tabell 1)' av cellulose og natriumalginat i spinneoppløsningen.
Eksempel 2
En vandig oppløsning av natriumalginat (fremstilt fra en granular form) ble fremstilt ved å oppløse "Keltex" i vann til en 3%-ig oppløsning. Oppløsningen ble injisert i viskose, hvorved spinneoppløsningen inneholdt 11,1% natriumalginat, beregnet på cellulose. De fremstilte fibre ble derpå behandlet på forskjellige måter og bedømt på væskeholdende evne.
En del av den dannede rayon-bunt ble behandlet med 1%-ig vandig natriumcarbonat og 1%-ig "Span 20" i en oppløsning, og tørret. Stapelfibre ble kardet, og ellers vel åpnet, og derpå kondisjonert ved 24°C og 58% relativ fuktighet. 2 g av slike legeringsfibre ble anbragt i en 25 mm diameter pressform, presset til en tykkelse på 3,2 mm, og holdt under disse betingelser i 1 minutt. Denne pressede tablett av fibre ble tatt ut av formen og anbragt på en porøs plate av en nutsch. Den øvre overflate av pelleten ble så bragt i kontakt med et stempel som var montert for fri vertikal bevegelse, idet stemplet hadde en diameter på 25 mm og en vekt på 1,1 kg.
Nutsch-avløpet ble forbundet med en bøyelig slange, til en dråpeflaske fra hvilken vann ble innført i nutschen for å væte pelletene av fibre. Regulering av vannstrømmen ble utøvet ved stillingen av dråpeflasken. Efter en neddypningsperiode på 2 minutter fikk vannet lov til å renne av fra fiberpelleten i 3 minutter, hvorefter den fremdeles.våte pellet ble tatt ut av nutschen og veiet. Halvparten av vekten av vannet i prøvepelleten er et mål på den væskeholdende evne hos fibrene, uttrykt i cm 3 /g. Dette måo<l>er definert som det potensielle forhold.
En blanding av like deler av denne prøvefiber med en 3 denier kruset rayon ( US patent 3.04 6.983) haddet et potensielt forhold på 4,28 cm 3/g. Rayon-kontrollprøven (ingen alginattilsetning) hadde et potensielt forhold på 2,7 cm /g.
Den vandige alkaliske smørende finish er ofte et bad inneholdende en vandig oppløsning av natriumcarbonat og sorbitanmonolaurat. Andre alkaliske midler og smøremidler kan imidlertid anvendes som kjent for vanlig rayongarn. Alternativt fås god regulering av produktet og fremgangsmåten ved å skille alkaliserings- og finish-behandlingstrinnene.
Noen eksempler på finisher for cellulosefibre innbefatter delvis høyere fettsyreestere av sorbitan eller mannitan og deres polyoxyethylenderivater ; natriumoleat og oljesyre. Noen eksempler på alkaliske midler for å alkalisere fibrene innbefatter diammonium-fosfat, dinatriumfosfat, trinatriumfosfat og natriumtetraborat.
Legeringsfibrene er egnede for anvendelse i en rekke artikler som' sånitærbind og tamponger, i hvilke høy væskeretensjon er en vesentlig egenskap. Ved fremstilling av slike artikler krever legeringsfibrene ingen spesielle teknikker eller utstyr, og de kan blandes med andre fibre som kan eller ikke kan øke de absorberende egenskaper hos de fremstilte artikler.
Claims (4)
1. Alkaliske legeringsfibre innbefattende en regenerert cellulose-grunnmasse og dispergert deri 5-30%, beregnet på vekten av cellulosen, av en tilsetning som er istand til å øke den væskeholdende evne hos fiberen, idet mengden av tilsetning er slik at den væskeholdende evne av fiberen er minst 4,79 cm <3> /g, idet fiberen fortrinnsvis har en smørende cellulosefinish på seg, karakterisert ved at den eneste tilsetning er et alginsyresalt av et alkalimetall.
2. Alkalisk legeringsfibre ifølge krav 1, karakterisert ved at alkalimetallet er natrium og saltet er tilstede i en mengde på minst 10%, beregnet på vekten av cellulosen.
3. Formet gjenstand, som et santitetsbind eller vaginaltampong, karakterisert ved at det omfatter en sammenpresset masse av fibre ifølge krav 1 eller 2 i stapelform.
4. Fremgangsmåte ved fremstilling av alkaliske legeringsfibre ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at en overveiende mengde av en filamentdannende viskose blandes med alginsyresaltet av et alkalimetall, at blandingen formes til fibre, fibrene koaguleres og regenereres, en smørende finish påføres eventuelt på fibrene, og fibrene tørres i alkalisk tilstand, og fibrene eventuelt kappes opp til stapelform før tørring.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/741,173 US4063558A (en) | 1975-11-07 | 1976-11-12 | Article and method for making high fluid-holding fiber mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773854L true NO773854L (no) | 1978-05-16 |
Family
ID=24979674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773854A NO773854L (no) | 1976-11-12 | 1977-11-11 | Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre med hoey vaeskeholdende evne |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5370120A (no) |
AT (1) | AT358707B (no) |
AU (1) | AU513491B2 (no) |
BE (1) | BE860715A (no) |
CA (1) | CA1091411A (no) |
DE (1) | DE2750622A1 (no) |
ES (1) | ES464047A1 (no) |
FR (1) | FR2370803A1 (no) |
GB (1) | GB1588647A (no) |
IT (1) | IT1089752B (no) |
MX (1) | MX146256A (no) |
NL (1) | NL7712383A (no) |
NO (1) | NO773854L (no) |
SE (1) | SE431887B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE18995T1 (de) * | 1981-09-30 | 1986-04-15 | Leipzig Arzneimittel | Absorbierender wundverband und verfahren zu seiner herstellung. |
GB8415188D0 (en) * | 1984-06-14 | 1984-07-18 | Geistlich Soehne Ag | Absorbent polymer material |
DE3545250A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-06-25 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur herstellung von mit wasser quellbaren, wasserunloeslichen synthesefasern und ihre verwendung als absorptionsmaterial |
FI924408A0 (fi) * | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Novasso Oy | Modifierade viskosfibrer och foerfarande foer dess framstaellning. |
GB2518199A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Xiros Ltd | Method of producing a swellable polymer fibre |
JP6527782B2 (ja) | 2015-08-10 | 2019-06-05 | Ntn株式会社 | パラレルリンク機構を用いた作業装置 |
-
1977
- 1977-10-31 CA CA289,895A patent/CA1091411A/en not_active Expired
- 1977-11-07 AU AU30381/77A patent/AU513491B2/en not_active Expired
- 1977-11-08 MX MX171241A patent/MX146256A/es unknown
- 1977-11-08 GB GB46527/77A patent/GB1588647A/en not_active Expired
- 1977-11-10 BE BE182537A patent/BE860715A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-10 FR FR7734052A patent/FR2370803A1/fr active Granted
- 1977-11-10 NL NL7712383A patent/NL7712383A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-11-11 NO NO773854A patent/NO773854L/no unknown
- 1977-11-11 JP JP13556377A patent/JPS5370120A/ja active Pending
- 1977-11-11 AT AT809177A patent/AT358707B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-11-11 DE DE19772750622 patent/DE2750622A1/de not_active Withdrawn
- 1977-11-11 IT IT29597/77A patent/IT1089752B/it active
- 1977-11-11 ES ES464047A patent/ES464047A1/es not_active Expired
- 1977-11-11 SE SE7712780A patent/SE431887B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2750622A1 (de) | 1978-05-18 |
FR2370803A1 (fr) | 1978-06-09 |
FR2370803B1 (no) | 1981-12-11 |
MX146256A (es) | 1982-06-02 |
AT358707B (de) | 1980-09-25 |
AU3038177A (en) | 1979-05-17 |
GB1588647A (en) | 1981-04-29 |
SE7712780L (sv) | 1978-05-13 |
ES464047A1 (es) | 1978-09-01 |
ATA809177A (de) | 1980-02-15 |
CA1091411A (en) | 1980-12-16 |
JPS5370120A (en) | 1978-06-22 |
NL7712383A (nl) | 1978-05-17 |
SE431887B (sv) | 1984-03-05 |
BE860715A (fr) | 1978-03-01 |
IT1089752B (it) | 1985-06-18 |
AU513491B2 (en) | 1980-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4289824A (en) | High fluid-holding alloy rayon fiber mass | |
US4242242A (en) | Highly absorbent fibers of rayon with sulfonic acid polymer incorporated | |
US4066584A (en) | Alloy fibers of rayon and copolymers of acrylic and methacrylic acids | |
US10220111B2 (en) | Highly absorbent polysaccharide fiber and use thereof | |
USRE30029E (en) | Absorbent mass of alloy fibers of regenerated cellulose and polyacrylic acid salt of alkali-metals or ammonium | |
US3187747A (en) | Surgical absorbent pad having ion exchange properties | |
US4136697A (en) | Fibers of high fluid-holding capacity | |
US4240937A (en) | Alloy fibers of rayon and an alkali metal or ammonium salt of an azeotropic copolymer of polyacrylic acid and methacrylic acid having improved absorbency | |
US4919681A (en) | Method of preparing cellulosic fibers having increased absorbency | |
WO2014101458A1 (zh) | 化学改性的海丝纤维、由其制成的伤口敷料及其制备方法 | |
JPH10511593A (ja) | 液体透過性を改良した吸収性構造体 | |
US4041121A (en) | Method for making high fluid-holding fiber mass | |
NO773854L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fibre med hoey vaeskeholdende evne | |
US4063558A (en) | Article and method for making high fluid-holding fiber mass | |
EP1521873A1 (en) | Process for the manufacture of solid regenerated viscose fibres | |
US4199367A (en) | Alloy rayon | |
US3919385A (en) | Process for producing high fluid-holding fiber mass | |
US4179416A (en) | Alloy rayon fibers having dispersed therein an amide polymer and a polyacrylic acid salt | |
US3843378A (en) | Regenerated cellulose-polyethylene glycol high fluid-holding fiber mass | |
DE2550345A1 (de) | Mischfasern mit hoher fluidrueckhaltekapazitaet | |
USRE31380E (en) | Rayon fibers containing starch | |
Güler | Comparative analysis of superabsorbent properties of PVP and PAA nanofibres | |
DE2634994C3 (de) | Celluloseregeneratfasern mit eingelagertem Acrylpolymerisat und hoher Absorptionsfähigkeit | |
US4263244A (en) | Process for spinning regenerated cellulose fibers containing an alloying polymer | |
NO814266L (no) | Rayon-fibre med hoeyt vannopptak, fremgangsmaate til fremstilling av fibrene, samt varer som inneholder dem |