NO753779L

NO753779L -

Info

Publication number: NO753779L
Application number: NO753779A
Authority: NO
Inventors: B J Kendall-Smith; M G Bonnington
Original assignee: British Industrial Plastics
Priority date: 1974-11-12
Filing date: 1975-11-12
Publication date: 1976-05-13
Also published as: HU177407B; IT1052182B; AR208729A1; CH602836A5; FI753156A; SE7512642L; AU8648975A; AU506750B2; IL48461A0; DK507475A; ZA757069B; IE41929L; BR7507487A; NL7513231A; IL48461A; IE41929B1; CS208146B2; GB1532626A; FR2291018A1; BE835453A

Description

Fremgangsmåte for'fremstilling av gjenstander støpt i syntetisk plast. Method for the production of objects cast in synthetic plastic.

Denne oppfinnelse angår forbedringer ved eller i for-bindelse med støping av varmeherdende støpeblandinger eller -masser. This invention relates to improvements in or in connection with the casting of thermosetting casting mixtures or masses.

Et vesentlig trekk ved fremstilling av varmeherdende støpemasser har vært formalingen av det varmeherdende harpiksmateriale (anvendt som herdbar matrise) med fyllstoffet eller -stoffene, slik at sistnevnte blir fullstendig sammenblandet med, impregnert med, og dekket av harpiksmaterialet. Dette kan utfø-res enten ved "tørr" tilstand hvor harpiksmaterialet er Vesentlig fast og smeltet under maleprosessen , eller i nærvær av et oppløs-ningsmiddel eller annet væskeformet medium etterfulgt av tørking om ønskelig. Den resulterende støpemasse omdannes deretter i et adskilt trinn, til herdede gjenstander ved en støpe- eller eks-truderingsprosess. An essential feature in the production of heat-setting molding compounds has been the grinding of the heat-setting resin material (used as curable matrix) with the filler or fillers, so that the latter is completely mixed with, impregnated with and covered by the resin material. This can be carried out either in a "dry" state where the resin material is essentially solid and melted during the grinding process, or in the presence of a solvent or other liquid medium followed by drying if desired. The resulting molding compound is then converted, in a separate step, into hardened objects by a casting or extrusion process.

US patentskrift nr. 3 746 489 viser en fremgangsmåte for fremstilling av glassfiberarmerte støpegjenstander ved blanding av fibrene og et væskeformet varmeherdende harpiksmateriale for dannelse av en viskøs deigliknende blanding som kontinuerlig mates for direkte overføring til en sprøyteinnretning med en dyse gjennom hvilken blandingen sprøytes inn i et formhulrom hvor blandingen reagerer slik at det dannes herdede støpegjenstander. For-målet med denne tidligere kjente fremgangsmåte er å lette håndte-ringen av glassfibrene, for å sikre tilstrekkelig dispersjon av fibrene i harpiksmaterialet, samt for å bibeholde fiberlengden slik at ingen vesentlige egenskaper går tapt. For oppnåelse av disse formål, foreslås en spesiell fremgangsmåte og anordning for sammenblanding av fibrene og harpiksmaterialet. Det deigliknende materiale som mates direkte fra blandeanordningen til sprøyteinn-retningen er i det vesentlige en homogen, intim blanding av fibre i harpiksmaterialet , og som velkjent i faget må sprøyteinnretnin-gens blandevirkning minimaliseres for å hindre fiberdegradering. US Patent No. 3,746,489 discloses a method for producing glass fiber reinforced castings by mixing the fibers and a liquid thermosetting resin material to form a viscous dough-like mixture which is continuously fed for direct transfer to an injection device with a nozzle through which the mixture is injected into a mold cavity where the mixture reacts to form hardened castings. The purpose of this previously known method is to facilitate the handling of the glass fibres, to ensure sufficient dispersion of the fibers in the resin material, as well as to maintain the fiber length so that no essential properties are lost. To achieve these purposes, a special method and device for mixing the fibers and the resin material is proposed. The dough-like material that is fed directly from the mixing device to the spraying device is essentially a homogeneous, intimate mixture of fibers in the resin material, and as is well known in the art, the mixing effect of the spraying device must be minimized to prevent fiber degradation.

Vi har oppdaget at sprøytestøpemaskinene og ekstru-derne kan anvendes for å frembringe endelig sammenblanding av grove blandinger av fyllstoffer i varmeherdende harpiksmaterialer og for fremstilling av herdede gjenstander direkte fra slike materialer uten forutgående dannelse av en homogen, intim disper- We have discovered that the injection molding machines and extruders can be used to produce final mixing of coarse mixtures of fillers in thermosetting resin materials and to produce hardened objects directly from such materials without prior formation of a homogeneous, intimate dispersion

sjon av fyllstoffet i harpiksen og uten anvendelse av spesielt konstruert blandeapparatur. tion of the filler in the resin and without the use of specially designed mixing equipment.

I en homogen dispersjon er fyllstoffpartikleneIn a homogeneous dispersion are the filler particles

(eller armeringsmaterialpartiklene) intimt sammenblandet med og impregnert eller belagt med harpiksen; i en uhomogen blanding av (or the reinforcing material particles) intimately intermingled with and impregnated or coated with the resin; in an inhomogeneous mixture of

den type som benyttes ved vår fremgangsmåte er fyllstoffet ikke belagt eller impregnert med harpiks i vesentlig grad, men blir intimt blandet med denne bare i sprøyte- eller ekstruderingsmas-kinen. the type used in our method, the filler is not coated or impregnated with resin to a significant extent, but is intimately mixed with this only in the injection or extrusion machine.

Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av støpte syntetiske plastgjenstander ved en kontinuerlig støpe- eller ekstruderingssekvens som omfatter:(a) Innføring av en ikke-homogen blanding av et fyllstoff og et fast, partikkelformet , varmeherdende materiale i en skruesprøytestøpemas- According to the present invention, a method is provided for the production of molded synthetic plastic objects by a continuous molding or extrusion sequence which comprises: (a) Introducing a non-homogeneous mixture of a filler and a solid, particulate, heat-setting material into a screw injection molding mas-

kin eller skrueekstruder,chin or screw extruder,

(b) drift av sprøytestøpemaskinen eller ekstruderen slik at (b) operating the injection molding machine or extruder so that

i den ikke-homogene blanding omdannes i maskinens eller ekstruderens sylinder til en plas-tifisert , intimt blandet, homogen masse og in the non-homogeneous mixture is converted in the cylinder of the machine or extruder into a plasticized, intimately mixed, homogeneous mass and

ii den plastifiserte masse føres direkte til et støpe- eller ekstruderingshode , og ii the plasticized mass is fed directly to a molding or extrusion head, and

(c) herding av massen som er overført til støpe-(c) hardening of the mass transferred to the mold-

eller ekstruderingshodet.or the extrusion head.

Det varmeherdende materiale vil omfatte et materiale som kan kondensere for dannelse av en herdet matrise (i det føl-gende betegnet som herdestoff) hvori hvilken som helst vanlig til-setning såsom katalysator, smøremiddel, stabilsator eller mykner kan være dispergert , og materialet kan foreligge i granulert- eller pulverform. Herdestoffet er fortrinnsvis et stort sett fast reak-sjonsprodukt mellom formaldehyd og en forløper valgt fra ureafor-bindelser, amino-s-triasiner og fenoler, f.eks. dimetylolurea, di-metylolmelamin, eller en melamin/formaldehydharpiks; et derivat av dette såsom en alkylert, heksametylolmelamin; eller en blanding eller et ko-kondensat av hvilket som helst av disse stoffer med hverandre eller med andre herdestoffer, såsom et fast melamin umettet polyester ko-kondensat.Herdestoffet er fortrinnsvis en urea-, melamin-, eller fenolformaldehydharpiks, etter ønske blandet med eller ko-kondensert med andre herdematerialer såsom en alkyd , dialyl, ftalat eller" epoksyharpiks . The thermosetting material will comprise a material which can condense to form a hardened matrix (hereinafter referred to as hardener) in which any common additive such as catalyst, lubricant, stabilizer or plasticizer can be dispersed, and the material can be present in granulated or powder form. The hardener is preferably a largely solid reaction product between formaldehyde and a precursor selected from urea compounds, amino-s-triazines and phenols, e.g. dimethylolurea, dimethylolmelamine, or a melamine/formaldehyde resin; a derivative thereof such as an alkylated hexamethylol melamine; or a mixture or co-condensate of any of these substances with each other or with other hardeners, such as a solid melamine unsaturated polyester co-condensate. The hardener is preferably a urea, melamine, or phenol formaldehyde resin, optionally mixed with or co-condensed with other curing materials such as an alkyd, diallyl, phthalate or epoxy resin.

Herdestoffet er fortrinnsvis en herdeplast som er delvis kondensert men stort sett i fast form ved omgivelsestemperatur i fravær av oppløsningsmengder av vann eller annet løsnings-middel. Dersom en væskeformet mykner, såsom vann eller monokrésyl-glyceryleter, eller annen væskekomponent anvendes, må det være til-stede i en slik mengde at herdematerialet ikke er væskeformet, The hardener is preferably a hardener which is partly condensed but largely in solid form at ambient temperature in the absence of dissolving amounts of water or other solvent. If a liquid softener, such as water or monocresyl glyceryl ether, or another liquid component is used, it must be present in such an amount that the curing material is not liquid,

(fortrinnsvis) eller ikke synlig, fuktig. Fortrinnsvis ikke mer enn ca. 10 vektprosent (av vekten av herdestoffet) er vann eller annet løsningsmiddel. Enhver flyktig væske som anvendes innled-ningsvis i den ikke-homogene blanding avluftes fortrinnsvis fra sylinderen under blandeprose.ssen. Ettersom de harpikser som benyttes eller produseres i sylinderen er av kondenseringstypen kan vann eller annet flyktig stoff utvikles under enhver kondensasjon som måtte oppstå under varmepåvirkning, når fyllstoffet og herdematerialet fremføres gjennom sylinderen. Fyllstoffet er følgelig-fortrinnsvis istand til å absorbere det flyktige materialet, eller sylinderen kan avluftes. (preferably) or not visible, moist. Preferably no more than approx. 10 percent by weight (of the weight of the hardener) is water or other solvent. Any volatile liquid used initially in the inhomogeneous mixture is preferably vented from the cylinder during the mixing process. As the resins used or produced in the cylinder are of the condensation type, water or other volatile matter can develop during any condensation that may occur under the influence of heat, when the filler and curing material are advanced through the cylinder. The filler is therefore preferably able to absorb the volatile material, or the cylinder can be vented.

Det ytterligere men ikke fullstendig kondenserte materiale som strømmer ut fra sylinderens medstrømsende støpes umid-delbart ved direkte innsprøyting i en form (eller ved hjelp av den såkalte sprøytekompresjonsteknikken) eller ved å føres direkte inn i et opphetet ekstruderingshode, for deretter å herdes. The additional but not fully condensed material that flows out from the downstream end of the cylinder is cast immediately by direct injection into a mold (or by means of the so-called spray compression technique) or by being fed directly into a heated extrusion head, to then be hardened.

Den ikke-homogene blanding kan frembringes ved flere alternative metoder, f.eks.: (1) ved grov blanding av fyllstoff og herdemateriale i en blandeinnretning og overføring av den grove blanding til sprøytemaskinere eller ekstruderens trakt, eller (2) ved innføring av fyllstoffet og herdematerialet, eller fyllstoffet og herdestoffet og tilsetninger, til trakten og grov sammenblanding av stoffene i trakten, eller (3) innføring av fyllstoffet i én trakt , og herdema teriale i en anne- trakt og adskilt fremføring av disse materialer til sylinderens indre, slik at den ikke-homogene blanding dannes ved sylinderens oppstrømsende. The non-homogeneous mixture can be produced by several alternative methods, e.g.: (1) by coarse mixing of filler and curing material in a mixing device and transfer of the coarse mixture to injection machines or the extruder's hopper, or (2) by introducing the filler and the hardening material, or the filler and the hardening material and additives, to the hopper and rough mixing of the substances in the hopper, or (3) introduction of the filler into one hopper, and hardening material into another hopper and separate delivery of these materials to the interior of the cylinder, as that the inhomogeneous mixture is formed at the upstream end of the cylinder.

Selve herdematerialet kan være delvis fylt før den ikke-homogene blanding med ovennevnte fyllstoff finner sted. The curing material itself may be partially filled before the inhomogeneous mixing with the above-mentioned filler takes place.

Sprøytestøpemaskinen eller ekstrudereh har forttrinns-vis én enkelt skrue.- Det kan være nødvendig å bruke en maskin hvis skruehus (sylinder) innvendig har hensiktsmessig utformede spor eller riller, avhengig av partikkelstørrelsen til fyllstoffet eller av herdematerialets egenskaper, spesielt ved herdematerialer i fin-delt pulverform, for å oppnå de 'ønskede matekarakteristika. The injection molding machine or extruder generally has a single screw. - It may be necessary to use a machine whose screw housing (cylinder) has suitably designed grooves or grooves inside, depending on the particle size of the filler or the properties of the curing material, especially with finely divided curing materials powder form, to achieve the 'desired food characteristics.

Egnede fyllstoffer innbefatter pulverformet cellulose, tremel, talkum, caco^, pulverformet glass, og liknende, og de herdede partikkelformede aminoplast-materialer som er beskrevet i belgisk patentskrift nr. 796 232' og 799 052. Suitable fillers include powdered cellulose, wood flour, talc, cocoa, powdered glass, and the like, and the cured particulate aminoplast materials described in Belgian Patent Nos. 796,232' and 799,052.

Herdematerialene kan også være fylt eller armert, ved hjelp av oppfinnelsen, med fibrøse materialer, såsom cellulose, glassfiber, asbestfiber, eller karbonfiber, og kan innbefatte hvilke som helst konvensjonelle tilsetninger eller prosessbeford-rende midler, såsom mykner , f ormsmøremiddel, herdemiddel eller pigment. Pigment kan særlig innblandes ved grov blanding med herdematerialet samtidig som det partikkelformede fyllstoff innføres. The curing materials can also be filled or reinforced, by means of the invention, with fibrous materials, such as cellulose, glass fiber, asbestos fiber, or carbon fiber, and can include any conventional additives or process promoting agents, such as plasticizer, mold lubricant, hardener or pigment . Pigment can in particular be mixed in by rough mixing with the curing material at the same time as the particulate filler is introduced.

Følgende eksempler illustrerer foretrukne utførings-former av oppfinnelsen. The following examples illustrate preferred embodiments of the invention.

Eksempel 1 og 2Examples 1 and 2

En BIPEL 155/150 sprøytestøpemaskin (BIPEL er et registrert varemerke) ble benyttet, med to modifikasjoner: (a) Standardsylinderen (skruehuset) ble erstattet av en sylinder med langsgående spor eller riller fordelt rundt omkretsen i sylinderens innvendige vegg og stort sett over hele sylinderns lengde, og (b) matetrakten ble utstyrt med en agitator for å A BIPEL 155/150 injection molding machine (BIPEL is a registered trademark) was used, with two modifications: (a) The standard cylinder (screw housing) was replaced by a cylinder with longitudinal grooves or grooves distributed around the circumference in the inner wall of the cylinder and largely over the entire length of the cylinder length, and (b) the feed hopper was fitted with an agitator to

sikre kontinuerlig agitering av innholdet, i trakten. ensure continuous agitation of the contents, in the funnel.

Ved begge de følgende formuleringer (tabell l).ble alle ingrediensene innført i en Baker-Perkins Z-bladblandemaskin før blandingen ble påbegynt, og blandingen ble gjennomført fra 10 til 30 minutter for frembringelse av en ikke-homogen blanding av det syntetiske plastmateriale (BL 35 - en sprøytetørket melaminformaldehydharpiks fremstilt ved vår kjemiske avdeling), fyllstoffet, og de andre ingrediensene. Den således fremstilte "grove" blanding ble matet til maskintrakten og maskinen ble satt i drift for agitering av innholdet i trakten, for mating av innholdet til sylinderen, for sammenblanding av den ikke-homogene blanding i sylinderen, og for fremstilling av prøve-støpestykker. In both of the following formulations (Table 1), all ingredients were introduced into a Baker-Perkins Z-blade mixer before mixing was started, and mixing was carried out from 10 to 30 minutes to produce a non-homogeneous mixture of the synthetic plastic material (BL 35 - a spray-dried melamine-formaldehyde resin produced by our chemical department), the filler, and the other ingredients. The "coarse" mixture thus prepared was fed to the machine hopper and the machine was put into operation for agitating the contents of the hopper, for feeding the contents to the cylinder, for mixing the non-homogeneous mixture in the cylinder, and for producing test castings.

Maskinens driftsbetingelser samt kommentarer til resultatene er angitt i tabell 2. The machine's operating conditions and comments on the results are given in table 2.

Eksempel 3 Example 3

Et fenolisk harpiksbasert støpemateriale ble fremstilt av: A phenolic resin-based casting material was prepared by:

F.enol Novolak-harpiks (smp. ,70°C)F.enol Novolak resin (m.p. 70°C)

100 deler100 parts

HeksametylentetraminHerdematerialeHexamethylenetetramine Curing material

12 deler12 parts

Smøremiddel Lubricant

2 deler2 parts

Brunt pigmentBrown pigment

2 deler2 parts

TremelWood flour

110 deler (fyllstoff)110 parts (filler)

ved blanding av ingrediensene i en Baker perkins blandemaskin i 10 minutter ved omgivelsestemperatur,.og fremmating av den grove blanding til omrøringstrakten i en BIPEL 70/31 sprøytestøpemaskin. Maskinen arbeidet under de betingelser som er angitt i tabellen for fremstilling av støpestykker fra et DIN-stav-verktøy som angitt i følgende eksempler. by mixing the ingredients in a Baker Perkins mixing machine for 10 minutes at ambient temperature, and feeding the coarse mixture to the stirring hopper in a BIPEL 70/31 injection molding machine. The machine worked under the conditions indicated in the table for the production of castings from a DIN rod tool as indicated in the following examples.

Anm. Note

(1) Monokresylglyceroleter(1) Monocresyl glycerol ethers

(2) Heksametylentetramin(2) Hexamethylenetetramine

(3)Ciba Geigy (U.K.) Ltd.(3)Ciba Geigy (U.K.) Ltd.

(4) Reckitts Colours Ltd.(4) Reckitts Colors Ltd.

(5) Blythe Colours Ltd.(5) Blythe Colors Ltd.

(6) Ti02-Laporte Industries Ltd.(6) Ti02-Laporte Industries Ltd.

I de følgende eksempler ble herdematerialene fremstilt av herdestoffene°og tilsetningsstoffene som angitt, og formet til ikke-homogene blandinger sammen med fyllstoffene, som angitt,"på samme måte som beskrevet i eksempel 1 til 3. Alle deler er vekt-deler. Sprøytestøpemaskinens driftsbetingelser er angitt i tabell 3, og egenskapene til de ferdige støpestykker er angitt i tabell 4. In the following examples, the curing materials were prepared from the curing agents°and additives as indicated, and formed into non-homogeneous mixtures together with the fillers, as indicated,"in the same manner as described in Examples 1 to 3. All parts are parts by weight. Injection Molding Machine Operating Conditions are given in table 3, and the properties of the finished castings are given in table 4.

Eksempel 4Example 4

Eksempel 5 Example 5

Eksempel 6 Example 6

Ureaformaldehydharpiksen ble fremstilt ved reaksjon mellom dimetylolurea og urea i vektforholdet 10:1. The urea-formaldehyde resin was produced by reaction between dimethylolurea and urea in a weight ratio of 10:1.

Eksempel 7Example 7

Melaminureaformaldehydharpiksen ble fremstilt ved blanding: Eksempel 8 The melamine urea formaldehyde resin was prepared by mixing: Example 8

BEETLE er et registrert varemerke. Alkydet og melaminformaldehyd-harpikset tverrbindes for fremstilling av et blandet harpikssys-tem i de herdede gjenstander. BEETLE is a registered trademark. The alkyd and melamine-formaldehyde resin are cross-linked to produce a mixed resin system in the cured articles.

Eksempel 9Example 9

Eksempel 10 Example 10

I hvert av eksemplene 4 til 9 ble prøvestykkene fremstilt i form av pinneportstenger (pin-gated bars). Disse oppviste tilfredsstillende overflate, fasthetsegenskaper og fysikalske egenskaper. In each of examples 4 to 9, the test pieces were produced in the form of pin-gated bars. These showed satisfactory surface, firmness properties and physical properties.

Sprøytestøpemaskinens (eller ekstruderens) driftsbetingelser kan lett velges av fagmenn på området. For maskiner av vanlig type brukt som beskrevet ovenfor er de foretrukne be tingelser som følger: The operating conditions of the injection molding machine (or extruder) can be easily selected by those skilled in the art. For machines of the usual type used as described above, the preferred conditions are as follows:

Disse kan varieres etter ønske avhengig av de materialer som brukes og den type støpestykker som fremstilles. En ekstruder vil selvsagt være utstyrt med et ekstruderingshode som kan opphetes til en tilstrekkelig høy temperatur for herding av materialet som strømmer gjennom den. These can be varied as desired depending on the materials used and the type of castings produced. An extruder will of course be equipped with an extrusion head which can be heated to a sufficiently high temperature to harden the material flowing through it.

Hittil har det vært nødvendig for støperiene å be-stille støpeblandinger eller -masser fra fabrikantene, som inne-holder en passende mengde og type av fyllstoff for den spesielle anvendelse som er aktuell for støperiet, og følgelig har det ofte vært nødvendig for støpemassefabrikantene å holde et lager av forskjellige støpemasser, basert på det samme harpiksmateriale, men innbefattende forskjellige mengder og/eller typer av homogent dispergert fyllstoff, og således må ofte lagerrom som kunne benyttes på en bedre måte brukes til lagring av slike stoffer. Until now, it has been necessary for the foundries to order casting mixtures or compounds from the manufacturers, which contain a suitable amount and type of filler for the particular application relevant to the foundry, and consequently it has often been necessary for the casting compound manufacturers to keep a warehouse of different molding compounds, based on the same resin material, but including different amounts and/or types of homogeneously dispersed filler, and thus often storage rooms that could be used in a better way must be used for the storage of such substances.

Som følge av foreliggende oppfinnelse er det nu mulig for støpemassefabrikantene å fremstille bare ufylte eller delvis fylte syntetiske herdematerialer for levering til støperiene som selv uten stor innsats eller kapitalutlegg kan utføre en grov blanding av herdematerialet med den ønskede mengde og type av fyllstoff for fremstilling av den ikke-homogene blanding beskrevet ovenfor. As a result of the present invention, it is now possible for the casting compound manufacturers to produce only unfilled or partially filled synthetic hardening materials for delivery to the foundries which, even without great effort or capital outlay, can carry out a rough mixing of the hardening material with the desired amount and type of filler for the production of the non-homogeneous mixture described above.

Claims

Fremgangsmåte for fremstilling av støpte, syntetiske plastgjenstander ved å innføre et fyllstoff og et herdemateriale i en skruesprøytestøpemaskin eller en skrueekstruder, og driveProcess for producing molded synthetic plastic articles by introducing a filler and a curing material into a screw injection molding machine or a screw extruder, and operating

maskinen for direkte fremstilling av en herdet støpe- eller eks-truderingsgjenstand, karakterisert ved at:the machine for the direct production of a hardened casting or extrusion object, characterized in that:

(a) herdematerialet vesentlig ér et fast partikkelformet materiale,(a) the curing material is essentially a solid particulate material,

(b) fyllstoffet og herdematerialet tilføres i form av en ikke-homogen blanding ved oppstrømsenden til maskinens sylinder, og(b) the filler and curing material are supplied in the form of a non-homogeneous mixture at the upstream end of the cylinder of the machine, and

(c) maskinen drives for omdanning av den ikke-homogene blanding til en homogen, intim blanding i sylinderen.(c) the machine is operated to convert the inhomogeneous mixture into a homogeneous, intimate mixture in the cylinder.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 hvor herdematerialet består av en herdekomponent og tilsetningskomponenter, karakterisert ved at herdekomponentén omfatter et vesentlig fast produkt av reaksjonen mellom formaldehyd og en for-løper valgt fra urea-forbindelser, amino-s-triaziner og fenoler, et derivat av et slikt produkt, eller en blanding eller et ko-kondensat av slikt produkt eller derivat med annet slikt produkt eller med annet herdestoff.2. Method as stated in claim 1 where the curing material consists of a curing component and additive components, characterized in that the curing component comprises a substantially solid product of the reaction between formaldehyde and a precursor selected from urea compounds, amino-s-triazines and phenols, a derivative of such a product, or a mixture or a co-condensate of such a product or derivative with another such product or with another hardener.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den ikke-homogene blanding fremstilles ved grov blanding av fyllstoff og herdemateriale og fremmating av det resulterende grovt blandede materiale til maskinen.3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the non-homogeneous mixture is produced by coarse mixing of filler and hardening material and feeding the resulting coarsely mixed material to the machine.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den ikke-homogene blanding dannes i en trakt som er festet til maskinen.4. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the non-homogeneous mixture is formed in a funnel which is attached to the machine.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at fyllstoffet og herdematerialet mates adskilt til maskinen og at den ikke-homogene blanding dannes ved oppstrømsenden av maskinens sylinder.5. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the filler and the hardening material are fed separately to the machine and that the non-homogeneous mixture is formed at the upstream end of the machine's cylinder.

6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at fyllstoffet velges fra pulverformet cellulose, tremel, talk, kalsiumkarbonat, pulverformet glass, herdede, partikkelformede aminoplastmaterialer, og fiber-materialer.6. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the filler is selected from powdered cellulose, wood flour, talc, calcium carbonate, powdered glass, hardened, particulate amino plastic materials, and fiber materials.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den ikke-homogene blanding er fremstilt ved omgivelsestemperatur.7. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the non-homogeneous mixture is prepared at ambient temperature.

8. Fremgangsmåte som angitt i et av de•foregående krav, karakterisert ved at et støpe- eller ekstruderingshode ved nedstrømsenden av sprøytestøpemaskinens eller ekstruderens sylinder holdes ved en temperatur som er tilstrekkelig til å innlede herding av den homogene masse.8. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that a casting or extrusion head at the downstream end of the cylinder of the injection molding machine or extruder is kept at a temperature sufficient to initiate hardening of the homogeneous mass.