Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów z tworzyw termoutwardzalnych, polega¬ jacy na udoskonaleniu dotychczasowego sposobu prasowania tloczyw termoutwardzalnych.Podstawowym problemem produkcji tych tlo¬ czyw jest wstepna mastykacja (plastyfikacja me¬ chaniczna) zywicowatego termoutwardzalnego two¬ rzywa (uzytego jako utwardzalne podloze) z wy¬ pelniaczem (lub wypelniaczami), w wyniku której powinno nastapic pelne i calkowite polaczenie sie skladników na drodze powleczenia i nasycenia wy¬ pelniacza zywicowatym tworzywem. Mozna to o- siagnac albo w warunkach „suchych", gdy stale tworzywo zostaje stopione lub zmiekczane poprzez plastyfikacje mechaniczna, albo w obecnosci roz¬ puszczalnika lub innego cieklego czynnika, usuwa¬ nego nastepnie na drodze suszenia. Tak uzyskane tloczywo przerabia sie w oddzielnym stadium na utwardzone produkty gotowe, metoda prasowania lub wytlaczania.W opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 3746489 podano sposób otrzymywania wyrobów prasowa¬ nych wzmocnionych wlóknem szklanym, polega¬ jacy na zmieszaniu wlókna i cieklej zywicy ter¬ moutwardzalnej w celu otrzymania lepkiej, cia- stowatej mieszaniny, która kieruje sie nastepnie w sposób ciagly do urzadzenia wtryskujacego za¬ opatrzonego w dysze, poprzez która nastepuje wtrysk do gniazda formy, gdzie w wyniku reakcji powstaja utwardzone wypraski. Celem tej wczes¬ niejszej metody bylo ulatwienie operowania wlók¬ nem szklanym, dla zapewnienia odpowiedniego le¬ go rozproszenia w zywicy oraz zachowanie takie] dlugosci wlókna, aby nie wystepowalo znaczace s obnizenie jego wlasnosci. Dla osiagniecia tych ce¬ lów zaproponowano specjalny sposób mieszania wlókna z zywica oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Ciastowate tworzywo wprowadzane bezposrednio io z mieszalnika do urzadzenia wtryskujacego bylo w zasadzie jednorodna mieszanina wlókna i zy¬ wicy i aby zapobiec uszkodzeniu wlókna, nalezalo ograniczyc do minimum mieszanie skladników w urzadzeniu wtryskujacym.« Stwierdzono, ze wtryskarki i wytlaczarki mozna uzyc dla ostatecznego wymieszania wstepnie przy¬ gotowanych zestawów skladajacych sie z zywic termoutwardzalnych i wypelniaczy oraz do bezpo¬ sredniego otrzymywarna z tych kompozycji utwar- M dzonych wyrobów gotowych, bez uprzedniego przy¬ gotowania jednorodnej zawiesiny wypelniacza w zywicy i bez uzycia specjalnie zaprojektowanego mieszalnika.W zawiesinie jednorodnej, czastki wypelniacza » (lub tworzywa wzmacniajacego) sa dokladnie wy¬ mieszane z zywica oraz calkowicie nia powleczone i nasycone. W mieszankach niejednorodnych, ta¬ kich jakie zostaly uzyte w sposobie wedlug wy¬ nalazku, wypelniacz w niewielkim stopniu jest po- *0 wleczony i nasycony zywica. Dokladne wymiesza- 106 912* 106 912 4 nie nastepuje wylacznie w wytlaczarce lub we wtryskarce.Sposób wedlug wynalazku dotyczy wytwarza¬ nia wyrobów gotowych, prasowanych z tworzyw syntetycznych metoda ciaglego wytlaczania badz Wt^f^wania^ peTSSjaca na tym, ze do wtryskar- 51 slimakowej lub wytlaczarki slimakowej podaje e niejednorodna mieszanke wypelniacza i tworzy- a"4ewiwwiPk«fcdzaliJego w postaci granulatu, i tak jteruje wtryskarka kub wytlaczarka aby w cylin¬ drze wtryskarki lub wytlaczarki nastapilo prze¬ ksztalcenie niejednorodnej mieszanki w zmiekczo¬ na dokladnie ujednorodniona kompozycje, po czym kompozycje te bezposrednio kieruje do glowicy wytlaczarki lub wtryskarki, i utwardza ja.Tworzywo termoutwardzalne winno zawierac substancje zdolna do tworzenia utwardzonego pod¬ loza na drodze kondensacji (okreslona dalej jako substancja termoutwardzalna), w której mozliwe jest rozprowadzenie powszechnie stosowanych do¬ datków jak katalizator, srodek smarujacy, stabili¬ zator lub zmiekczacz. Dodatki te mozna stosowac w postaci proszku lub granulatu.Jako substancje termoutwardzalna korzystnie stosuje sie staly produkt reakcji pomiedzy formal¬ dehydem i prekursorem, którym moga byc mocz¬ niki, amino~s-trójazyny i fenole, jak na przyklad dwumetylolomocznik, dwumetylolomelamina lub zywica melaminowo-formaldehydowa oraz ich po¬ chodne takie jak alkilowana szesciometylolomela- mina. Jako prekursory stosuje sie równiez miesza¬ niny wymienionych substancji oraz produkty kon¬ densacji mieszanej tych zwiazków miedzy soba lub z innymi substancjami termoutwardzalnymi, jak na przyklad staly produkt kondensacji melaminy i nienasyconego poliestru.Substancjami termoutwardzalnymi sa korzystnie zywice: mocznikowoformaldehydowa, melaminowo- -formaldehydowa lub fenolowo-formaldehydowa.Mozna je w razie potrzeby mieszac lub konden- sowac z innymi substancjami termoutwardzalnymi takimi jak ftalan allilu lub zywica epoksydowa.Jako substancje termoutwardzalna korzystnie stosuje sie zywice termoutwardzalna, czesciowo skondensowana, która w przypadku braku odpo¬ wiedniej ilosci wody i rozpuszczalników jest za¬ sadniczo cialem stalym w temperaturze otoczenia.Plastyfikator ciekly, jak na przyklad woda, eter monokrezyloglicerylowy lub inny ciekly zwiazek, nalezy uzyc w takiej ilosci, aby tworzywo termo¬ utwardzalne nie bylo w stanie cieklym ani (ko¬ rzystnie) wyraznie mokre. Korzystne jest uzycie wody lub innego rozpuszczalnika w ilosci nie wiek¬ szej niz 10% wagowych w stosunku do masy sub¬ stancji termoutwardzalnej.Korzystnie jest podczas mieszania skladników w cylindrze odciagnac wszystkie lotne ciecze uzy¬ te wczesniej do przyrzadzenia niejednorodnej mie¬ szanki. Zywice stosowane jako surowiec oraz te które powstaja bezposrednio w cylindrze sa typu kondensacyjnego. Stad podczas mieszania tworzy¬ wa termoutwardzalnego z wypelniaczem, moze na¬ stapic wydzielenie wody, badz innych lotnych sub¬ stancji.Dlatego korzystnie jest stosowac wypelniacz zdolny do absorpcji zwiazków lotnych lub odcia¬ gac je z cylindra.Prawie calkowicie skondensowane tworzywo wy¬ chodzace z wylotu cylindra, prasuje sie natych- s miast przez bezposredni wtrysk do formy (lub tak zwana technika wtryskowo-tloczna) albo przez bez¬ posrednie wprowadzenie do ogrzewanej glowicy wytlaczarki i tym sposobem utwardza.Mieszanki niejednorodne przygotowuje sie róz- i° nymi metodam, jak na przyklad: wstepne wymieszanie napelniacza z tworzywem termoutwardzalnym w mieszarce albo mieszalni¬ ku, a nastepnie przeniesienie tej komopozycji do zasobnika wtryskarki lub wytlaczarki; 18 zaladowanie do zasobnika napelniacza i tworzy¬ wa termoutwardzalnego lub napelniacza i substan¬ cji termoutwardzalnej wraz z dodatkami, a nastep¬ nie wstepne wymieszanie ich w zasobniku; zaladowanie do osobnych zasabników napelnia- 20 cza i tworzywa termoutwardzalnego, a nastepnie równoczesne wprowadzenie ich do wnetrza cylin¬ dra, gdzie w jego czesci poczatkowej powstaje mie¬ szanka niejednorodna.Samo tworzywo termoutwardzalne moze juz cze- 25 sciowo zawierac wypelniacz, nim zostanie uzyte do przygotowania niejednorodnej mieszanki w spo¬ sób opisany powyzej.Korzystnie jest stosowac wtryskarki lub wytla¬ czarki jednoslimakowe. W celu uzyskania odpo- 30 wiednich wlasciwosci surowca obudowa slimaka (to jest cylindra) tych urzadzen musi byc w od¬ powiedni sposób rowkowana od wewnatrz, w zalez¬ nosci od rozmiarów czastek stosowanego wypel¬ niacza lub od rodzaju tworzywa termoutwardzal- *5 nego. Dotyczy to szczególnie tworzyw termoutwar¬ dzalnych stosowanych w postaci subtelnych prosz¬ ków.Odpowiednie wypelniacze, jak sproszkowana ce¬ luloza, maczka drzewna, talk, CaCOj, sproszkowa- 40 ne szklo i tym podobne, oraz utwardzone i roz¬ drobnione tworzywa aminowe, zostaly opisane w belgijskich opisach patentowych nr 796232 oraz nr 799052.Tworzywa termoutwardzalne mozna równiez wy- 45 pelnic lub wzmocnic sposobem wedlug wynalazku przy uzyciu takich materialów wlóknistych jak celuloza, wlókna szklane, azbestowe i weglowe.Moga one zawierac wszystkie powszechnie stoso¬ wane dodatki i srodki pomocnicze jak srodki sma- 50 rujace, utwardzacze lub barwniki. Zwlaszcza barw¬ nik mozna wprowadzic równoczesnie z rozdrobnio¬ nym wypelniaczem podczas wstepnego wymiesza¬ nia tworzywa termoutwardzalnego.Nastepuiace przyklady ilustruja korzystne od- w miany wynalazku.Przyklad I i II. Uzyto wtryskarke typu BIPEL 155/150 (BIPEL jest znakiem towarowym) z dwoma modyfikacjami: a) cylinder znormalizowany (obudowa slimaka) za- *o stapiono cylindrem zawierajacym podluzne wy¬ zlobienia rozmieszczone obwodowo na jego we¬ wnetrznej scianie, zasadniczo na calej dlugo¬ sci, b) zasobnik zaopatrzono w mieszadlo, w celu cla* * glego mieszania jego zawartosci.1*912 5 6 W obydwu przykladach (tablica 1) wszystkie skladniki zaladowano do mieszarki lopatkowej ty¬ pu Baker-Perkins Z i nastepnie mieszano od 10 do 30 minut, w celu otrzymania niejednorodnej mieszanki, która skradala sie z tworzywa synte¬ tycznego BL35 (zywica melaminowo-formaldehydo- wa suszona rozpylowo), napelniacza oraz innych skladników. Otrzymana w ten sposób „wstepna" mieszanke ladowano do zasobnika, uruchamiano urzadzenie w celu wymieszania zawartosci zasob¬ nika, nastepnie wprowadzano ja do cylindra w celu uzyskania mieszanki niejednorodnej i wytwo¬ rzenia próbnych wyprasek.Parametry pracy urzadzenia oraz uwagi doty¬ czace uzyskanych wyników przedstawiono w tab¬ licy 2, Tablica 1 Przyklad I II Skladniki BL 35 eter monokrezyloglicerynowy szesciometyloenoczteroamina Brooksite IM5 srodek smarujacy maczka drzewna BL 35 jednostearynian gliceryna srodek smarujacy blekit GLSR*) blekit RS2*) 'czern D.C. 70 •) biel RH42*) sproszkowana celuloza Czesci wagowe 1956 i 148,5 14,9 55,6 30,0 J 1000 2220 10,8 22,0 9,0 1,5 1,2 1000 tworzywo " termoutwar¬ dzalne napelniacz tworzywo . termoutwar¬ dzalne barwnik " » " napelniacz Uwaga: 1) Ciba Geigy (UJC.) Ltd 2) Reckitts Colours Ltd 3) Blythe Colours Ltd 4) TiOj — Laporte Industries Ltd.Tablica 2 Przyklad I II IV Temperatura cylindra °C 80 80 90 Temperatu¬ ra formy czesc nie¬ ruchoma °C '148 ,148 165 czesc ru¬ choma °C 148 148 ,165 Predkosc wtrysku sekundy 2 2 2,5 Cisnienie wtrys¬ ku MN/m* 137,9 137,* 165,5 Predkosc slimaka obroty na minute 60 00 60 Czas powrotu sli¬ maka sekundy 9 6 6 Skok slimaka mm l 34£fr 34,93 3§# Docisk MN/m* 4,8 •ki C*as wtrysku sekundy 5 25 10 C*as cyklu praso¬ wniczego sekundy 48 125 55 Uwagi Wypryski! o zwar¬ tej strukturze Zadawalajace rozproszenia barw¬ nika- Dobra wypraski bli f ries li< a x X s 9 6 6106 912 Przyklad III. Na bazie zywicy fenolowej wy¬ tworzono tloczywo z nastepujacych skladników: zywica nowolakowa (temperatura topnie¬ nia 70°C) szesciometylenocztero- amina srodek smarujacy barwnik brazowy maczka drzewna Skladniki mieszane przec 10 minut w mieszarce typu Baker-Perkins, w temperaturze otoczenia i 100 czesci 12 „ 2 „ 2 „ no „ tworzywo | termo¬ utwardzalne wypelniacz Przyklad IV BL 35 2220 czesci wagowych srodek • smarujacy 20 " " katalizator 3,2 n sproszkowa¬ na celuloza 900 " " BaS04 100 " " J w zyly do wykonania mieszanek niejednorodnych z wypelniaczami w sposób opisany w przykladach I—III- Parametry pracy wtryskarki podano w ta¬ blicy 3, natomiast w tablicy 4 zebrano wlasnosci gotowych wyprasek. tworzywo termo¬ utwardzalne napelniacz Tablica 3 Przyklad Temperatura cylindra Temperatura formy Cisnienie wtrysku Docisk Czas wtrysku Calkowity czas cyklu prasowniczego °C °C MN/m» MN/m* sekundy sekundy IV 95 165 12,0 4,8 10 40 V 95 165 12,0 4,8 10 40 VI 90 150 12,0 4,8 10 20 yn 90 150 12,0 4,8 10 20 VIII 50 165 12,0 4,8 10 40 IX 100 165 12,0 4,8 10 40 X 95 165 12,0 4,8 10 50 Tablica 4 Przyklad Wytrzymalosc na zginanie Modul sprezystosci przy zginaniu Udarnosc Ugiecie przy zlamaniu Chlonnosc wody wrzacej Opornosc | izolacji MN/m* GW/m* kJ/m» mm mg/g Qx 10" IV 77 J 4,8 618 1,6 22 ; 1,3 | V 66 6,0 £63 1,1 23 3,3 VI , 87 4,8 788 1,8 25 27 VII 95 5,5 820 1,7 50 1,6 l VIII 48 4,5 256 1,1 10 43 IX 84 5,4 1554 i 1,6 i 17 . 30 X 59 5,4 322 1,1 , 21 5,3 zaladowano wstepnie przygotowana mieszanke do wyposazonego w mieszadlo zasobnika wtryskarki typu BIPEL 70/3:1. Urzadzenie pracowalo w wa¬ runkach podanych w tablicy 2, dajac wypraski próbne z formy wedlug DIN, podobnie jak w po¬ przednich przykladach.W ponizszych przykladach, z podanych substan¬ cji termoutwardzalnych oraz dodatków przygoto¬ wano odpowiednie tworzywa. Tworzywa te poslu- Przyklad V tworzywo termo¬ utwardzal¬ ne z przy¬ kladu IV 2543,2 czesci wagowych106 $12 sproszko¬ wana ce¬ luloza 700 wlókno szklane 3,2 mm BaS04 100 Przyklad VI napelniacz zywica mo- cznikowo- formalde- hydowa srodek smarujacy zmiekczacz katalizator sproszkowa¬ na celuloza BaSCU 1400 10 40 1,4 4,76 133 czesci " tt » ** a wagów » t » » rych ^ _ i tworzywo termo- . utwar- dzalne " napelniacz f Zywice mocznikowo-formaldehydowa otrzymano w wyniku reakcji dwumetylolomocznika z mocz¬ nikiem wzietych w stosunku wagowym 10:1.Przyklad VII BL 35 1000 ' ftalan allilu 100 ,! Ill-rz. bu¬ tylu nad- i tlenek 50 " silanowy czynnik sprzegajacy 13 " srodek w smarujacy 70 " sproszko¬ wana ce¬ luloza 1200 „Millicarb" w CaC03 1000 " kaolin 780 " Przyklad IX. 10 tworzywo termo¬ utwar¬ dzalne napelniacz 21 25 BL 35 zywica fe¬ nolowa srodek smarujacy katalizator maczka drzewna BaS04 1400 700 20 2 1000 150 czesci a " wagowych ii i j 1 tworzywo termo¬ utwar¬ dzalne napelniacz i zywica me- laminowo- -moczni- kowo- -formal- dehydowa 1600 czesci wagowych stabilizator 67 " srodek smarujacy 27 " " maczka drzewna 1070 " tworzywo termo¬ utwar¬ dzalne napelniac2 Zywice melaminowo-mocznikowo-formaldehydo- dowa wykonano poprzez zmieszanie: zywicy melaminowo- -formaldehydowej 100 czesci wagowych zywicy mocznikowo- -formaldehydowej 200 " " formaldehydu 165 " zmiekczacza 40 " " Przyklad VIII staly alkidal zastosowany w zywicy poliestro¬ wej BEETLE 41281) 1000 czesci wagowych 1 BEETLE jest znakiem towarowym. W celu otrzymania w utwardzonych wyrobach struktury mieszanej, zywice melaminowo-formaldehydowa sieciuje sie zywica alkidowa. 35 45 50 55 60 Przyklad X zywica fe- nolowo- -formalde- hydowa szesciome- tyleno- czteroamina 75 srodek smarujacy 32 maczka drzewna 950 talk 150 950 czesci wagowych tworzywo termo¬ utwar¬ dzalne napelniacz W przykladach od IV do IX otrzymano ksztaltki w postaci odpowiednio wygietego preta. Wykazy¬ waly one wystarczajaca jakosc powierzchni, wy¬ trzymalosc mechaniczna oraz mialy odpowiednie wlasnosci fizyczne. Specjalisci moga latwo dobrac parametry pracy wtryskarki (lub wytlaczarki). Dla urzadzen ogólnego typu, opisanych powyzej, zale¬ ca sie nastepujace warunki pracy: — temperatura cylindra od 80 do 110°C — " formy od 140 do 170°C — cisnienie wtrysku do 138 MN/m* — calkowity czas cyklu prasowania od 15 do 130 sekund.Podane warunki mozna zmieniac w zaleznosci od typu uzytych tworzyw oraz od rodzaju wytwa¬ rzanych wyprasek. Wytlaczarka powinna byc za¬ opatrzona w glowice ogrzana do temperatury wy¬ starczajacej do utwardzania wytlaczanego tworzy¬ wa.Dotychczas, producenci wyrobów prasowanych zmuszeni byli zamawiac tlaczywa zawierajace od-106 912 ii 12 powiednie typy i ilosci napelniacza, z przeznacze¬ niem do poszczególnych aktualnie produkowanych wyrobów. Powodowalo to czesto koniecznosc ma¬ gazynowania przez producentów tloczyw pelnego asortymentu róznych kompozycji opartych na tym samym tworzywie, lecz zawierajacych rózne ilosci lub rózne rodzaje jednorodnie rozproszonego na¬ pelniacza. Stad dla prawidlowego przechowywa¬ nia takiego asortymentu wymagana byla odpowie¬ dnia przestrzen.Obecny wynalazek umozliwi producentom tlo¬ czyw wytwarzanie syntetycznych tworzyw termo¬ utwardzalnych, nie zawierajacych napelniacza lub czesciowo napelnionych, dla zaopatrzenia produ¬ centów wyrobów prasowanych, którzy bez specjal¬ nych nakladów pracy i kapitalów moga we wlas¬ nym zakresie mieszac wstepnie tworzywa termo¬ utwardzalne z wymagana iloscia oraz zadanym typem napelniacza, w celu wytworzenia mieszanki niejednorodnej w sposób wyzej opisany.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania wtryskowego wyrobów z termoutwardzalnych tworzyw aminoformaldehydo- wych, znamienny tym, ze suche tworzywo amino- formaldehydowe czesciowo skondensowane lecz stale w temperaturze otoczenia i oddzielnie wy¬ pelniacz lub bezposrednio w postaci niejednorod¬ nej mieszanki wprowadza sie do ogrzewanego cy¬ lindra wtryskarki wyposazonego w slimak obro¬ towy, ruchomy osiowo w cylindrze, który obraca¬ jac sie zasila cylinder na calej dlugosci równocze¬ snie tworzywem i wypelniaczem, tworzywo podda¬ je sie kondensacji i uplastycznianiu, a wypelniacz uplastycznianiu tworzywem, uzyskujac jednorodna mieszanke, która przesuwa sie od wlotu wtryskar¬ ki w kierunku formy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie tworzywo termoutwardzalne zawieraja¬ ce dodatki oraz substancje termoutwardzalna be¬ daca stalym produktem reakcji formaldehydu z prekursorem, takim jak moczniki i amiiio-s-trój- azyny, pochodne tych produktów, jak równiez mie¬ szaniny lub produkty kondensacji mieszanej tych dwóch zwiazków lub ich pochodnych z innymi produktami lub innymi substancjami termoutwar¬ dzalnymi. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wypelniacz stosuje sie sproszkowana celulo¬ ze, maczke drzewna, taki, weglan wapniowy, sproszkowane szklo, utwardzone i rozdrobnione tworzywo aminowe oraz tworzywa wlókniste. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanke niejednorodna przygotowuje sie w tem¬ peraturze otoczenia. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze forma na wylocie cylindra wtryskarki utrzymy¬ wana jest w temperaturze odpowiedniej do zapo¬ czatkowania utwardzania jednorodnej mieszanki. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pigment wprowadza sie do mieszanki w pierwszym etapie oddzielnie lub jako skladnik mieszanki nie¬ jednorodnej. 10 15 20 23 DN-3, z. 20/80 Cena 45 il PLThe subject of the invention is a method for the production of thermosetting plastics products, consisting in the improvement of the current method of pressing thermosetting pistons. The main problem in the production of these pistons is the initial mastication (mechanical plasticization) of the resin-like thermosetting plastic (used as a curable substrate) of the material. ¬ filler (or fillers), as a result of which the components should be fully and completely combined by coating and saturating the filler with a resinous material. This can be achieved either in "dry" conditions, where the solid material is melted or softened by mechanical plasticization, or in the presence of a solvent or other liquid agent which is then removed by drying. The mold thus obtained is processed in a separate stage. for cured finished products, by pressing or extrusion method. U.S. Patent No. 3,746,489 teaches a method of making glass fiber reinforced pressed articles by mixing fiber and a liquid thermosetting resin to obtain a viscous, fleshy, - a solid mixture which is then directed continuously to an injection device provided with nozzles, through which injection takes place into the mold cavity, where the reaction produces hardened moldings. The purpose of this earlier method was to facilitate the handling of the glass fiber, to ensure proper dispersion in the resin and to keep the fiber length so as not to There was a significant reduction in his property. To achieve these goals, a special method of mixing the fiber with the resin and an apparatus for using this method was proposed. The pasty material fed directly and from the mixer to the injection device was an essentially homogeneous mixture of fiber and resin, and to prevent damage to the fiber, it had to be kept to a minimum. mixing the ingredients in the injection device. «It has been found that injection molding machines and extruders can be used for the final mixing of pre-prepared sets consisting of thermosetting resins and fillers and for the direct preparation of these hardened finished product compositions without prior preparation. cooking a homogeneous suspension of the filler in the resin and without the use of a specially designed mixer. In the homogeneous suspension, the particles of the filler (or the reinforcing material) are thoroughly mixed with the resin and completely coated and saturated. In heterogeneous blends, such as those used in the process of the invention, the filler is slightly coated and saturated with the resin. Thorough mixing does not take place only in an extruder or injection molding machine. The method according to the invention relates to the production of finished products, pressed from synthetic materials by the method of continuous extrusion or injection molding, in that it is for injection molding. 51 of a screw or screw extruder feeds the heterogeneous mixture of the filler and forms a granulate in the form of a granulate, and the injection molding machine or extruder is driven in such a way that in the cylinder of the injection molding machine or extruder there is a transformation of the heterogeneous mixture into a perfectly uniform composition, the compositions are then directed directly to the head of an extruder or injection molding machine and hardened. The thermosetting material should contain a substance capable of forming a hardened substrate by condensation (hereinafter referred to as thermosetting substance), in which it is possible to distribute commonly used additives such as catalyst, lubricant, stabilizer or change kczacz. These additives may be used in the form of powders or granules. As thermosetting substances, preferably a solid product of the reaction between formaldehyde and a precursor, which may be ureas, amino-triazines and phenols, such as dimethylolurea, dimethylolmelamine or melamine resin, is used. -formaldehyde and derivatives thereof, such as alkylated hexamethylolmelamine. Also used as precursors are mixtures of the substances mentioned and the products of mixed condensation of these compounds with each other or with other thermosetting substances, such as, for example, the solid condensation product of melamine and unsaturated polyester. Thermosetting substances are preferably urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde or resins. Phenol-formaldehyde. They can, if necessary, be mixed or condensed with other thermosetting substances such as allyl phthalate or epoxy resin. As thermosetting substances preferably a thermosetting resin, partially condensed, is used, which in the absence of sufficient water and solvents is Substantially a solid at ambient temperature. A liquid plasticizer, such as, for example, water, monocresylglyceryl ether or other liquid compound, should be used in such an amount that the thermosetting material is not liquid or (preferably) clearly wet. It is preferred to use water or another solvent in an amount no greater than 10% by weight based on the weight of the thermosetting material. It is preferable to draw off any volatile liquids previously used to prepare the heterogeneous mixture when mixing the ingredients in the cylinder. The resins used as raw material and those that are formed directly in the cylinder are of the condensation type. Thus, when mixing the thermosetting plastic with a filler, water or other volatile matter may separate out. Therefore it is preferable to use a filler capable of absorbing volatiles or to draw them out of the cylinder. Almost completely condensed material exiting from the cylinder outlet, are pressed immediately by direct injection into the mold (or the so-called injection molding technique) or by direct injection into a heated extruder head and thus hardened. The heterogeneous mixtures are prepared by various methods, such as for example: pre-blending the filler with the thermosetting plastic in a blender or mixer, and then transferring this composition to the hopper of an injection molding machine or extruder; 18 loading the filler and thermosetting material or the filler and thermosetting material with additives into the reservoir, and then pre-mixing them in the reservoir; loading the filler and the thermosetting material into separate containers, and then simultaneously introducing them into the cylinder interior, where a heterogeneous mixture is formed in its initial part. The thermosetting material itself may already partially contain a filler before it is used for preparing the heterogeneous blend as described above. It is preferred to use injection molding machines or single screw extruders. In order to obtain the desired properties of the raw material, the screw housing (ie the cylinder) of these devices must be appropriately grooved on the inside, depending on the particle size of the filler used or the type of thermosetting material. This is especially true of thermosetting plastics used in the form of fine powders. Suitable fillers, such as powdered cellulose, wood flour, talc, CaCO3, powdered glass and the like, and hardened and finely divided amine plastics have been used. described in Belgian Patent Nos. 796,232 and 799052. Thermosetting plastics can also be filled or strengthened in the process of the invention using fibrous materials such as cellulose, glass, asbestos and carbon fibers. They can contain all commonly used additives and agents. auxiliaries such as lubricants, hardeners or dyes. In particular, the dye may be introduced simultaneously with the particulate filler during premixing of the thermosetting material. The following examples illustrate preferred embodiments of the invention. Examples I and II. An injection molding machine of the BIPEL 155/150 type (BIPEL is a trademark) was used with two modifications: a) the standard cylinder (screw housing) was fused with a cylinder containing longitudinal grooves arranged circumferentially on its inner wall, substantially along its entire length sci, b) the hopper was equipped with an agitator to thoroughly mix its contents. 1 * 912 5 6 In both examples (Table 1), all ingredients were charged to a Baker-Perkins Z-type paddle mixer and then mixed from 10 to 30 minutes to obtain a heterogeneous mixture that was steeped in the synthetic BL35 (spray dried melamine-formaldehyde resin), a filler and other ingredients. The "initial" mixture obtained in this way was loaded into the hopper, the device was started to mix the content of the container, then it was introduced into the cylinder to obtain a heterogeneous mixture and to produce test moldings. The operating parameters of the device and comments on the results were presented. in Table 2, Table 1 Example I II Ingredients BL 35 monocresylglycerol ether hexamethylenetetraamine Brooksite IM5 lubricant wood flour BL 35 glycerin monoearate blue GLSR *) blue RS2 *) black DC 70 •) pulverized white RH42 1956 and 148.5 14.9 55.6 30.0 J 1000 2220 10.8 22.0 9.0 1.5 1.2 1000 plastic "thermosetting plastic filler". thermosetting dye "» "filler Note: 1) Ciba Geigy (UJC.) Ltd 2) Reckitts Colors Ltd 3) Blythe Colors Ltd 4) TiOj - Laporte Industries Ltd. Table 2 Example I II IV Cylinder temperature ° C 80 80 90 Mold temperature, fixed part ° C '148, 148 165, moving part ° C 148 148, 165 Injection speed seconds 2 2 2.5 Injection pressure MN / m * 137.9 137, * 165.5 Screw speed revolutions per minute 60 00 60 Slider return time seconds 9 6 6 Screw stroke mm l 34 £ fr 34.93 3§ # Pressure MN / m * 4.8 • ki C * as injection seconds 5 25 10 C * Press cycle ace Seconds 48 125 55 Comments Blemishes! with a compact structure. Satisfactory dye dispersion. Good compacts close to f ries li <a x X s 9 6 6106 912 Example III. On the basis of phenolic resin, a mold was made from the following ingredients: novolak resin (melting point 70 ° C) hexamethylene tetramine lubricant brown dye wood flour The ingredients are mixed for 10 minutes in a Baker-Perkins mixer, at ambient temperature and 100 parts 12 "2" 2 "no" material | thermosetting filler Example IV BL 35 2220 parts by weight lubricant 20 "" catalyst 3.2 n cellulose powder 900 "" BaS04 100 "" J in strands to make heterogeneous mixtures with fillers as described in Examples I-III - The operating parameters of the injection molding machine are given in Table 3, while the properties of finished moldings are presented in Table 4. thermosetting material filler Table 3 Example Cylinder temperature Mold temperature Injection pressure Injection time Total press cycle time ° C ° C MN / m »MN / m * seconds seconds IV 95 165 12.0 4.8 10 40 V 95 165 12 , 0 4.8 10 40 VI 90 150 12.0 4.8 10 20 yn 90 150 12.0 4.8 10 20 VIII 50 165 12.0 4.8 10 40 IX 100 165 12.0 4.8 10 40 X 95 165 12.0 4.8 10 50 Table 4 Example Flexural strength Flexural modulus Impact strength Deflection at fracture Boiling water absorption Resistance | insulation MN / m * GW / m * kJ / m »mm mg / g Qx 10" IV 77 J 4.8 618 1.6 22; 1.3 | V 66 6.0 £ 63 1.1 23 3.3 VI, 87 4.8 788 1.8 25 27 VII 95 5.5 820 1.7 50 1.6 l VIII 48 4.5 256 1.1 10 43 IX 84 5.4 1554 and 1.6 and 17. 30 X 59 5.4 322 1.1, 21 5.3 the pre-mixed mixture was loaded into a BIPEL 70/3: 1 injection molding machine equipped with a stirrer. The device was operated under the conditions given in Table 2, yielding test pieces from the mold according to DIN, as in the preceding examples. In the following examples, suitable materials were prepared from the thermosetting substances and additives given. These materials were used. Example 5 The thermosetting material of Example IV 2543.2 parts by weight106 $ 12 cellulose powder 700 glass fiber 3.2 mm BaS04 100 Example VI filler urea-formaldehyde resin lubricant softener catalyst cellulose powder BaSCU 1400 10 40 1.4 4.76 133 parts "tt" ** and weights »t» »rych ^ _ and thermo- material. hardenable filler f Urea-formaldehyde resins were obtained by reacting dimethylol urea with urea in a weight ratio of 10: 1. Example VII BL 35 1000 'allyl phthalate 100, tertiary butyl peroxide and oxide 50 "silane coupler 13" in lubricant 70 "cellulose powder 1200" Millicarb "in CaCO3 1000" kaolin 780 "Example IX. 10 thermosetting material filler 21 25 BL 35 phenolic resin lubricant catalyst wood flour BaS04 1400 700 20 2 1000 150 parts a "by weight ii ij 1 thermosetting material filler and metamolaminate-urea-formal-dehydrate resin 1600 parts by weight stabilizer 67" lubricant 27 "" flour wood 1070 "thermosetting plastic filler 2 Melamine-urea-formaldehyde resins were made by mixing: melamine-formaldehyde resin 100 parts by weight urea-formaldehyde resin 200" "formaldehyde 165" softener 40 "". grade VIII solid alkyd used in polyester resin BEETLE 41281) 1000 parts by weight 1 BEETLE is a trademark. In order to obtain a mixed structure in the cured articles, the melamine-formaldehyde resin is crosslinked with the alkyd resin. 35 45 50 55 60 Example X phenol-formaldehyde resin hexamethylene-tetramine 75 lubricant 32 wood flour 950 talc 150 950 parts by weight thermosetting material filler In Examples IV to IX, the shapes were obtained in the form of a properly bent rod. They showed a sufficient surface quality, mechanical strength and had appropriate physical properties. Specialists can easily select the operating parameters of the injection molding machine (or extruder). For the general type machines described above, the following operating conditions are recommended: - cylinder temperature from 80 to 110 ° C - "mold from 140 to 170 ° C - injection pressure up to 138 MN / m * - total pressing cycle time from 15 These conditions can be varied depending on the type of materials used and the type of moldings produced. The extruder should be equipped with a head heated to a temperature sufficient to harden the extruded material. Until now, manufacturers of pressed products were forced to ordering translations containing from -106,912 and 12 appropriate types and amounts of filler, intended for particular products currently produced. This often resulted in the necessity of stocking by manufacturers of molds a full range of different compositions based on the same material, but containing different amounts or different types of homogeneously dispersed filler. Therefore, for the proper storage of such an assortment, an appropriate The present invention will enable rainbow manufacturers to produce thermosetting synthetic plastics, containing no filler or partially filled, to supply manufacturers of pressed products, who can mix and mix on their own without any special effort or capital. pre-thermo-hardenable plastics with the required amount and a given type of filler, in order to produce a heterogeneous mixture as described above. constantly at ambient temperature and separately a filler or directly in the form of a heterogeneous mixture is introduced into the heated cylinder of the injection-molding machine equipped with a rotating screw, axially movable in the cylinder, which rotates and feeds the cylinder along its entire length simultaneously material and filler, t the material undergoes condensation and plasticization, and the filler is plasticized with plastic, obtaining a homogeneous mixture that moves from the injection molding machine inlet towards the mold. 2. The method according to claim The process of claim 1, characterized in that the thermosetting plastic containing additives and thermosetting substances are used, which is a solid product of the reaction of formaldehyde with a precursor such as ureas and amino-s-triazines, derivatives of these products, as well as mixtures or products mixed condensation of these two compounds or their derivatives with other products or other thermosetting substances. 3. The method according to p. The method of claim 1, wherein the filler is cellulose powder, wood flour, such as calcium carbonate, powdered glass, hardened and crushed amine material, and fiber materials. 4. The method according to p. The process of claim 1, wherein the mixture is prepared at ambient temperature. 5. The method according to p. The method of claim 1, wherein the mold at the exit of the injection molding machine cylinder is kept at a temperature suitable to initiate the curing of the homogeneous mixture. 6. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that the pigment is introduced into the mixture in the first step either separately or as part of a non-uniform mixture. 10 15 20 23 DN-3, issue 20/80 Price 45 pcs PL