DE2226287A1 - Process for making molded products from blends of thermoplastic resins and fillers - Google Patents
Process for making molded products from blends of thermoplastic resins and fillersInfo
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Description
PATE NTANWALT 2 2 2 B 2 8 7 PATE NT ADVOCATE 2 2 2 B 2 8 7
TELEFON C0810 083682TELEPHONE C0810 083682
J~6-P--i/iO82J ~ 6-P - i / iO82 München, den 30.Mai 1972Munich, May 30, 1972
GPA 139 Dr.M/rtGPA 139 Dr M / rt
Joto Chemical Company, Ltd. in Osaka, JapanJoto Chemical Company, Ltd. in Osaka, Japan
Verfahren zum Herstellen geformter Produkte aus Gemischen von thermoplastischen Harzen und Füllstoffen.Process for making molded products from mixtures of thermoplastic resins and fillers.
Kurze Zusammenfassung m'|abstract) der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen geformter Produkte aus Gemischen von thermoplastischen Harzen und Füllstoffen, wobei eine große Menge des Füllstoffs auf eine über der Temperatur des thermoplastischen Harzes liegende Temperatur vorgewärmt, dann beide Materialien vermischt werden, sodaß die Hitze des Füllstoffs mit Vorteil zum wirksamen Schme]zen des thermoplastischen Harzes benutzt wird und die Mischung dann maschinell zu den gewünschten Produkten, wie Kunstholz und Kunststein, geformt wird» Brief together menfassung m '| abstract) of the invention The invention relates to a method of manufacturing shaped products from blends of thermoplastic resins and fillers, wherein a large amount of the filler is preheated to a temperature above the temperature of the thermoplastic resin temperature, then both materials are mixed , the heat of the filler so that with advantage for efficient Schme] zen of the thermoplastic resin is used and the mixture is then added to the desired products, such as synthetic wood and artificial stone, formed by machine "
Stand der Technik und Beschreibung der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen geformter Produkte aus Gemischen von thermoplastischen Harzen und Füllstoffen, wobei ein mit einer großen Menge eines organischen oder anorganischen Stoffes gefülltes thermoplastisches Harz geformt wird. Prior art and description of the invention The invention relates to a method of manufacturing shaped products from blends of thermoplastic resins and fillers, wherein a filled with a large amount of an organic or inorganic substance thermoplastic resin is molded.
Es ist bekannt, Kunststeine dadurch herzustellen, daß ein Gemisch e: 9.T großen Menge von fein zerteilten Steinen mit dem flüssigenIt is known to produce artificial stones by mixing a large amount of finely divided stones with the liquid
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Copolymer oder Monomer eines wärmehärtenden Harzes, vie ein gesättigtes Polyesterharz, Epoxyharz oder Melasainharz, heiß gepreßt oder ein ähnliches Gemisch, in dem fein verteiltes Steinmaterial, beispielsweise durch Schütteln, gleichmäßig verteilt wurde, erhitzt und gehärtet wird, oder indem das flüssige Vorpolymer bzw. Monomer in Zwischenräume zwischen fein verteiltem Steinmaterial gegossen und die Masse dann gehärtet wird. Es ist auch bekannt, Kunstholz oder Spanholzplatten durch Verbinden von Holzpulver b£w· Holzteilchen mit einem Phenolharz herzustellen.Copolymer or monomer of thermosetting resin, such as a saturated one Polyester resin, epoxy resin or melasain resin, hot-pressed or a similar mixture in which finely divided stone material, for example by shaking, evenly distributed, heated and hardened, or by adding the liquid prepolymer or Monomer is poured into the spaces between finely divided stone material and the mass is then hardened. It is also known Synthetic wood or chipboard panels by bonding wood powder b £ w Manufacture wood particles with a phenolic resin.
Bei diesen üblichen Verfahren zur Herstellung von Kunststeinen und Kunstholz erfordert die Härtung des wärmehärtenden Harzes durch Polymerisation eine erhebliche Zeit und das Einbringen des zu formenden Materials in eine Metallform und die Entnahme der geformten Produkte einen erheblichen Arbeitsaufwand. Bin noch schwerer wiegender Nachteil dieser Verfahren ist, daß beim geringsten Fehler beim Einbringen und Härten die zu formende Masse Luftblasen einschließt oder während des Härtens reißt, Oberflächenfehler bildet, schrumpft, oder sich verzieht, sodaß standardisierte Produkte nur sehr schwer zu erhalten sind.In these common methods of making artificial stones and synthetic wood requires a considerable time for the thermosetting resin to be hardened by polymerization and for that to be molded to be charged Material into a metal mold and taking out the molded Products require a significant amount of work. I am even heavier The disadvantage of this method is that if the slightest error occurs during introduction and hardening, the mass to be molded will include air bubbles or during hardening cracks, surface defects forms, shrinks or warps, so that standardized products only are very difficult to obtain.
Man hat versucht, diese Verfahren zur Massenproduktion von Kunststein und Kunstholz zu verwenden, indem statt der wärmehärtenden Harze thermoplastische Harze eingesetzt und in einer Schneckenpresse verarbeitet wurden. Auf diese Weise konnten jedoch bisher keine befriedigenden Ergebnisse erhalten werden.This method of mass production of artificial stone has been tried and synthetic wood by substituting thermoplastic resins for the thermosetting resins and using a screw press processed. However, no satisfactory results have been obtained in this way.
Bin für diesen Zweck verwendbares thermoplastisches Kunststoffmaterial liegt im allgemeinen in Form von Pulver oder Pellets vor und läßt sich mit einer erheblichen Menge eines organischen oder anorganischen Füllstoffs niemals genügend gut mischen, daß es durch einfaches Heißpressen brauchbare Produkte liefert* Außerdem versagt eine mit einer solchen Mischung beschickte FormmaschineAm thermoplastic plastic material that can be used for this purpose is generally in the form of powder or pellets and can be mixed with a substantial amount of an organic or Never mix inorganic filler well enough that simply hot-pressing will give usable products * Also a molding machine loaded with such a mixture fails
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~ 3 ~ 22^6287~ 3 ~ 22 ^ 6287
oft nach kurzer Zeit und liefert jedenfalls kein Produkt höhereroften after a short time and in any case does not deliver a higher product
Qualität. Wenn beispielsweise eine Mischung von Polyäthylenpellets und fein verteiltem Stein in eine .Metallform gefüllt, heißgepreßt und abgekühlt wird, erhält man wegen der schlechten Vermischung des Kunstharzes mit dem Füllstoff nur ein mittelmäßiges Produkt ohne gute Struktur. Bei Verwendung eines feiner zerteilten Steinmaterials wird der Grad der Vermischung des Harzes mit dem Füllstoff etwas verbessert? jedoch bleibt das Sindringen des Harzes in die Zwischenräume der zerteilten Steine ungleichmäßig, und ein Produkt mit feiner Struktur und gleichmäßig verteiltem Füllstoff kann nicht erhalten werden« Das gleiche gilt auch bei Verwendung anderer Arten von Kunstharz.Quality. If, for example, a mixture of polyethylene pellets and finely divided stone is filled into a .Metallform, hot-pressed and cooled, you only get a mediocre product without good structure because of the poor mixing of the synthetic resin with the filler. When using a finely divided stone material, is the degree of mixing of the resin with the filler slightly improved? however, the penetration of the resin into the spaces between the divided stones remains uneven, and a product with a fine structure and evenly distributed filler cannot be obtained. The same is also true when other types of synthetic resin are used.
ZLUZLU
Wenn eine solche/formende Masse in eine gewöhnliche Schneckenpresse gegeben wird, deren aus Metall bestehender Zylinder und Form gut erhitzt sind, wird die Maschine überlastet und frißt sich in kurzer Zeit fest,- da der Füllstoff keine Sehmierwirkung hat und das Kunstharz nicht genügend schmilzt« Um diese Schwierigkeit zu beheben;, hat man versucht, die Kunstoff pellets und den Füllstoff in einem gesonderten Vorwärmgefäß zu erhitzen und zu mischen und dann die Mischung der Schneckenpresse zuzuführen, Wenn jedoch in diesem Pail die Vorwärmtemperatur niedriger als der Erweichungspunkt des Harzes liegt, wird die Schneckenpresse in gleicher Weise überlastet. Wenn jedoch die Vorwärmt emperattir beim Schmelzpunkt des Kunstharzes liegt» verschmelzen die Harzpellets miteinanderf wenn sie im Vo3?warmgefäß etwas gerührt werdenf und das Material fließt nur schwer in die Schneckenpresse. Wenn as in diese hineingedrückt wird, haftet es an der Schnecke zwischen der Einfüllzone und der Kompressionszone, wodurch die Maschine Ιββτ läuft und nicht arbeitet. Nur wenn die Vortvärm temperatur etwas höher als der Er-weichungspunkt des Harzes gewählt wird, arbeitet die Scnbeckenpres-If such a / molding compound is put into an ordinary screw press, the metal cylinder and mold of which are well heated, the machine is overloaded and seizes in a short time - since the filler has no searing effect and the synthetic resin does not melt sufficiently « To overcome this problem, attempts have been made to heat and mix the plastic pellets and the filler in a separate preheating vessel and then feed the mixture to the screw press, but if the preheating temperature in this Pail is lower than the softening point of the resin the screw press overloaded in the same way. However, if the preheating is emperattir at the melting point of the resin "fuse the resin pellets for each other when hot vessel in Vo3? Something stirred f and the material to flow difficulties in the screw press. When as is pressed into this, it sticks to the screw between the filling zone and the compression zone, causing the machine Ιββτ to run and not work. The basin press only works if the pre-heating temperature is selected slightly higher than the softening point of the resin.
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se eine gewisse Zeit, jedcch wurden dann die a^bj^prse for a certain time, but then the a ^ bj ^ pr
allmählich geringer, bis schließlich das Kunstharz an der Schnecke angeschmolzen ist und damit der Betrieb der Schneckenpresse vollkommen unmöglich wird, In keinem dieser Fälle erhält man also befriedigende Ergebnisse* gradually lower, until finally the resin on the screw has melted and thus the operation of the screw press becomes completely impossible, so in none of these cases one obtains satisfactory results *
Die Erfindung bezweckt nun ein Verfahren zum innigen Mischen eines thermoplastischen Kunstharzes mit einer großen Menge eines organischen oder anorganischen Füllstoffs.The invention now aims at a method for the intimate mixing of a thermoplastic synthetic resin with a large amount of an organic or inorganic filler.
Ferner bezweckt die Erfindung ein Formverfahrenr wobei eine Formmaschine, wie eine Schneckenpresse oder Spritzgußmaschine kontinuierlich betrieben werden kann, selbst wenn das thermoplastische Harz mit einer großen Menge Füllstoff vermischt ist.Further, the invention aims at a molding method wherein r a molding machine such as a screw press or injection molding machine can be operated continuously, even when the thermoplastic resin is mixed with a large amount of filler.
Ferner bezweckt die Erfindung ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von neuartigen Kunststeinen und Kunstholz in großen Mengen mit geringen Kosten unter Verwendung einer Vielzahl von Formmaschinen«wie Schneckenpressen» Spritzgußmaschinen und Kalendrierwalzen, die mit Knetwalzen verbunden sind und damit zusammenwirken. Furthermore, the invention aims at a process for the continuous production of novel artificial stones and artificial wood in large quantities Low cost quantities using a variety of molding machines «such as screw presses» injection molding machines and calender rolls, which are connected to and interact with kneading rollers.
Diese Aufgaben werfden erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen geformter Produkte aus Gemischen von thermoplastischen Harzen und Füllstoffen, welches dadurch gekennzeichnet ist* daß zu als Pulver oder Pellets vorliegenden thermoplastischen Harzen ein organischer oder anorganischer Füllstoff, der auf eine 50 bis 200° über der Temperatur des Harzes liegende Temperatur vorgewärmt wurde» in einer dasO,5 bis 1,5-fache des echten Volumens des Harzes betragenden Menge zugesetzt und die Mischung unter Druck ge.Vnatet und dann geformt wird.According to the invention, these objects are achieved by a method for making molded products from mixtures of thermoplastics Resins and fillers, which is characterized by * that to thermoplastic resins present as powder or pellets an organic or inorganic filler which is based on a 50 to 200 ° above the temperature of the resin was preheated in a temperature of 0.5 to 1.5 times the real volume of the resin is added and the mixture is ge.Vnatet under pressure and then molded.
Als Harze können erfindungsgemäß vorzugsweise Polystyrol» Polyäthylen» Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Acryl-Styrql (AS-Harze), Acryl-Butadien-Styrol (ABS-Harze) und andere thermoplasti-According to the invention, preferably polystyrene »polyethylene» Polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, Acryl-Styrql (AS-Harze), Acrylic butadiene styrene (ABS resins) and other thermoplastic
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sehe Harze mit einer verhältnismäßig hohen Wärmebeständigkeit und einer niedrigen Schmelzviskosität gewählt werden,see resins with a relatively high heat resistance and a low melt viscosity can be selected,
Beispiele organischer Füllstoffe sind verschiedene Holzspäne, gewöhnlich in der Größe von 1 mm bis 10 um» wie Sägemehl, obgleich nicht darauf beschränkt. Vorzugsweise soll der Wassergehalt des. Füllstoffs nicht mehr als 10 % betragen, sodaß die Entwicklung von Luft-und Dampfblasen beim Binkneten des Füllstoffs in das' Harz vermieden wird. Beispiele anorganischer Füllstoffe sind Kalkstein, Granit, Andesit, und andere steine, sämtlich in fein zerteilter Form, sowie Calciumcarbonat, Siliciumdioxid* Ton, Asbest, Gips, Aluminiumoxid, Zement und Glas in gekörnter oder Pulverform.Examples of organic fillers are various wood chips, usually 1 mm to 10 µm in size such as, although not limited to, sawdust. The water content of the filler should preferably not be more than 10 % , so that the development of air and vapor bubbles when kneading the filler into the resin is avoided. Examples of inorganic fillers are limestone, granite, andesite and other stones, all in finely divided form, as well as calcium carbonate, silicon dioxide * clay, asbestos, gypsum, aluminum oxide, cement and glass in granular or powder form.
In der Praxis des erfindungsgemäßen Verfahrens können andere Zusatzstoffe, wie Farbstoffe, Pigmente oder Stabilisatoren erforderlichenfalls benutzt werden. Besonders kann ein organischer Füllstoff mit einem geeigneten dispergierenden Mittel oder Schmiermittel behandelt werden, wie einem oberflächenaktiven Mittel» Wachs, Bleistearat, oder einem wärmehärtenden Harz, beispielsweise Epoxyharz oder ungesättigtes Polyesterharz» um die innige Vermischung des Füllstoffs mit dem thermoplastischen Harz zu verbessern. Der Kern der Erfindungliegt darinr den organischen oder an- In the practice of the process of the invention, other additives such as dyes, pigments or stabilizers can be used if necessary. In particular, an organic filler can be treated with a suitable dispersing agent or lubricant such as a surfactant »wax, lead stearate, or a thermosetting resin such as epoxy resin or unsaturated polyester resin» to improve the intimate mixing of the filler with the thermoplastic resin. The core of the invention lies in the organic or r Toggle
50- Q organischen Füllstoff vor dem Mischen auf eine\ 200 C über der des thermoplastischen Harzes liegenden Temperatur vorzuwärmen und dann die Mischung dem Druckknetverfahren zu unterwerfen. Hier gilt die folgende Beziehung zwischen der Temperatur des thermoplastischen Harzes und der Temperatur* auf die der Füllstoff vorgewärmt wirdi 50- Q organic filler before mixing to a temperature of \ 200 C above that of the thermoplastic resin and then subjecting the mixture to the pressure kneading process. Here, the following relationship holds between the temperature of the thermoplastic resin and the temperature * to which the filler is preheatedi
¥1C1 (VV * W2C2 <V TW* ¥ 1 C 1 (VV * W 2 C 2 <V T W *
worin W und Vg das Gewicht des Harzes bzw. des Füllstoffs» C1 und C2 die spezifische Wärme des Harzes bzw* Füllstoffs, T1 und T2 die Temperatur des Harzes und des vorgewärmten Füllstoffs undwhere W and Vg the weight of the resin or the filler »C 1 and C 2 the specific heat of the resin or * filler, T 1 and T 2 the temperature of the resin and the preheated filler and
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j5 der angenommene Schmelzpunkt des Harzes sind,j 5 is the assumed melting point of the resin,
Der Wert von Tw wird unter Berücksichtigung der Druckknetbedingung angenommen und ist nicht der übliche» als physikalische Eigenschaft a^egebeTre Schmelzpunkt des Harzes♦ Beispielsweise bedeutet bei Verwendung einer Schneckenpresse (eines Extruders) TM einen geschätzten Schmelzpunkt im Anfangsbereich des Druckknetverfahrens. Andererseits sind W,, C-, W2 und G2 Werte, die bestimmt sind und von der Art der Harze und Füllstoffe abhängen» Wenn nun T„ festgelegt ist* kann T2 leicht mit Hilfe der oben angegebenen Gleichung berechnet werden» Bs folgtr daß T^ etwa 50 bis 200^ höher liegt als T^, Bs sei bemerkt» daß bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens T2 niemals niedriger als der Schmelzpunkt des Harzes liegen darf und daß das Mischungsverhältnis von Harz und Füllstoff, bezogen auf echtes Volumen» so sein muß» daß die Wärme vom Füllstoff an das Harz bei einer Temperatur abgegeben wird, die nicht wesentlich höher als der Zersetzungspunkt des Harzes liegt. Besonders ist bei Verwendung eines organischen Füllstoffs, z.B. Sägemehl von 1 mm bis 10 ,um Größe, bei 4er Festlegung von T^ und T- zu berücksichtigen» daß der Füllstoff bei Temperaturen von etwa 2000C oder darüber carbonisiert. Aus der angegeben nen Gleichung ergibt sich, daß es ratsam, jedoch nicht immer erforderlich ist, das thermoplastische Harz auf etwa seinen Erweichungspunkt vorzuwärmen, um den Wärmeinhalt des Füllstoffs wirksam auszunutzen.The value of Tw is assumed in consideration of the pressure kneading condition and is not the usual melting point of the resin given as a physical property. For example, when a screw press (an extruder) is used, T M means an estimated melting point in the initial range of the pressure kneading process. On the other hand, W ,, C, W 2 and G 2 are values which are determined and depend on the kind of resins and fillers "Now if T" is fixed * T 2 can easily be calculated using the above equation »Bs follows It should be noted that T 2 is about 50 to 200 times higher than T 2, that when carrying out the process according to the invention, T 2 must never be lower than the melting point of the resin and that the mixing ratio of resin and filler is based on the real volume "Must be" that the heat from the filler is transferred to the resin at a temperature which is not significantly higher than the decomposition point of the resin. Particularly when using an organic filler, for example sawdust from 1 mm to 10 μm in size, when specifying T ^ and T-, account must be taken of the fact that the filler carbonizes at temperatures of about 200 ° C. or above. From the equation indicated NEN follows that it is not always necessary advisable to preheat the thermoplastic resin to about its softening point to exploit effectively to the heat content of the filler.
Bs wird vorgeschlagen, daß das Verhältnis von thermoplastischem Harz zum beigemischten Füllstoff, bezogen auf das echte Volumen, zwischen 1 ϊ 0»5 und 1 : 1,5 liegt, da bei einem Füllstoffvolumen unter 50 % des Harzvolumens die aus einer solchen Mischung hergestellten Kunststeine oder Kunstholz erwünschte Eigenschaften nicht aufweisen würden» während bei mehr als 150 % Füllstoff das ge-It is suggested that the ratio of thermoplastic resin to the added filler, based on the real volume, is between 1 ϊ 0 »5 and 1: 1.5, since with a filler volume below 50 % of the resin volume, the artificial stones made from such a mixture or synthetic wood would not have the desired properties »while with more than 150 % filler
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schmolzene Harz mit dem Füllstoff nicht innig vermischt werden kann und die Formbarkeit der druckgekneteten Mischung herabgesetzt ist.melted resin is not intimately mixed with the filler and the moldability of the pressure-kneaded mixture is lowered is.
Zur Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden eine Aus führ. ungs~ form unter Benutzung einer Schneckenpresse (Bxtrudermaschine) beschrieben. To explain the invention, the following is a guide. ungs ~ form using a screw press (B-extruder machine).
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Harzpellets und Füll~ stoffkörner unter den oben angegebenen Bedingungen vorgewärmt und leicht miteinander gemischt» bevor sie in die Schneckenpresse eingefüllt werden. Die vorgewärmten Füllstoffe schmelzen die etwas erweichten Harzpellets oberflächlich und dringen so etwas in sie ein;-sodaö die Oberfläche jedes Pellets vollkommen mit Füllstoff Überzogen ist. Diese Pellets werden dann im Gemisch mit dem restlichen Füllstoff dem Einfüllbereich des Extruders zugeführt» Dieses Gemisch wird dann in die Kompressionszone gefördert, wo*- bei nur der in der Mischung enthaltene Füllstoff seihst mit den Oberflächen der Maschinenteile in Berührung kommt* In der Kompressionszone dringen die Ftillstoffteilehen in die Harzpellets tief ein und geben ihre Wärme an die Harzbestandteile ab, wodurch die gesamte Mischung auf einmal in den Schmelzzustand.gelangt und gut durchgeknetet wird. Diese Mischung gelangt dann in die Schmelzzone des Extruders und wird zu einer gleichförmigen SGhmel~ ze, die aus dem Mundstück ausgepreßt wird« Bei diesem Verfahren sollte der Pressenzylinder nur zu Betriebsbeginn der Maschine er~ wärmt werden, da im weiteren Betrieb die vom Füllstoff selbst abgegebene Wärme und die durch das Mischen des Füllstoffs mit dem Harz abgegebene Reibungswärme ausreicht« Die Oberflächen des Zylinders können mittels eines Ventilators oder dergleichen gekühlt werden* Unter solchen Bedingungen kann das Harz an der Oberfläche der Schnecke nicht ankleben, und es kann keine Verringerung der extru-According to the method according to the invention, resin pellets and filler grains are preheated under the conditions specified above and mixed with one another slightly before they are filled into the screw press. The preheated fillers melt the somewhat softened resin pellets on the surface and so penetrate into them ; -sodaö the surface of each pellet is completely covered with filler. These pellets are then mixed with the remaining filler into the feed area of the extruder »This mixture is then conveyed into the compression zone, where * - only the filler contained in the mixture comes into contact with the surfaces of the machine parts * penetrate the compression zone the filler parts go deep into the resin pellets and give off their heat to the resin components, whereby the entire mixture suddenly melts and is kneaded well. This mixture then passes into the melt zone of the extruder and becomes a uniform melt that is pressed out of the mouthpiece. With this method, the press cylinder should only be heated at the start of operation of the machine, since in further operation the material given off by the filler itself Heat and the frictional heat given off by mixing the filler with the resin is sufficient «The surfaces of the cylinder can be cooled by means of a fan or the like.
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dierten Mengen der Mischling eintreten. Außerdem kann der Extruderzylinder nach Bedarf geheizt werden, wenn die vom organischen Füllstoff abgegebene Wärme geringer ist als die von einem anorganischen Füllstoff abgegebene«Dated amounts of the mongrel occur. In addition, the extruder barrel heated as required when the heat given off by the organic filler is less than that of an inorganic filler Filler released "
Zu den Verfahrensbedingungen ist zu erwähnen, daß von den 3 Temperaturen, nämlich der Schnecke, des Harzes und des Zylinders, die Temperatur der Schnecke ,ausgenommen im Binftillbereich. als die höchste Temperatur, als nächst niedrige die des Harzes und als niedrigste die dös Zylinders gehalten wird« Die Schneckentemperatur liegt höher als die anderen, da sie auf den vorgewärmten Füllstoff und die Reibungswärme zurückgeht und die Schnecke selbst geringe Wärmeableitung hat. Man sagt im allgemeinen» daß Harze an hoch erhitzten Metallen haften, jedoch trifft das nur au, wenn man die mit dem Harz in Berührung kommende Metalloberfläche betrachtet* Tatsächlich hat das mit hoch erhitzten Metallen in Berührung kommende Harz eine niedrige Viskosität, dagegen das mit gering erhitzten Metallen in Berührung kommende eine hohe Viskosität. Wenn also die Dreh« oder Scherkraft wirksam ist, haben die Oberflächen der Schnecke einen geringen Reibungswiderstand und die des Zylinders einen hohen Reibungswiderstand, was eine ideale Bedingung für einen genügenden Vortrieb der Mischung ist,Regarding the process conditions it should be mentioned that of the 3 temperatures, namely the screw, the resin and the cylinder that Temperature of the screw, except in the binftill range. as the the highest temperature, the next lowest that of the resin and the lowest the dös cylinder is kept «The screw temperature is higher than the others because it is on the preheated filler and the frictional heat is reduced and the screw itself has little heat dissipation. It is generally said 'that resins adhere to highly heated metals, but this only applies if the metal surface that comes into contact with the resin is considered * In fact, the resin that comes into contact with highly heated metals has a low viscosity, whereas that with Low-temperature metals coming into contact with a high viscosity. So if the twisting or shearing force is effective, have the surfaces of the screw have a low frictional resistance and that of the cylinder a high frictional resistance, which is a is the ideal condition for sufficient propulsion of the mixture,
rtichtrticht
Das erfindungsgemäße Verfahren kann jedoch/nur-mit Schneckenpressen (Extrudern) sondern auch anderen formgebenden Maschinen durchgeführt werden»The method according to the invention can, however, only be used with screw presses (Extruders) but also other shaping machines can be carried out »
Beispielsweise erhält man mit einer Knetmaschine bei Verwendung der vorgeschriebenen Mengen von Hara und Füllstoff, die auf T1 bzw» T2 vorgewärmt worden sind, wobei TM etwas hfther als im Fall eines Extruders gewählt ist, bei Vorwärmen der K.ne'".maschine auf eine etwas über T„ liegende Temperatur innerhalb einer kurae-n ZeitFor example, with a kneading machine, using the prescribed amounts of hara and filler, which have been preheated to T 1 or »T 2 , where T M is selected somewhat higher than in the case of an extruder, when the K.ne '" is preheated. machine to a temperature slightly above T "within a short period of time
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eine gleichförmige geschmolzene Mischung» Unter anderen Vorwärmbedingungen haftete jedoch nur das Harz an den Wänden des geheizten Apparats, und man erhielt keine gleichförmige Mischung, obgleich das Mischen länger dauerte. a uniform molten mixture »under different preheating conditions however, only the resin adhered to the walls of the heated apparatus and a uniform mixture was not obtained, although the mixing took longer.
Weiter wurden als anderes Beispiel bei Verwendung eines Walzenmischers .Für den gleichen Zweck die vorgeschriebenen Mengen an Harz und Füllstoff nach ähnlicher Vorbehandlung wie im oben angegebenen Fall der Knetmaschine leicht gemischt, sodaß jedes Harzpellet mit dem Füllstoff beschichtet war. In diesem Fall .konnte die erste Stuf.e des Kneterjs auf der Walze in kurzer Zeit durchgeführt werden, da das Harz an den Oberflächen der Walzen erst zu haften begann, nachdem es die Wärme des Füllstoffs aufgenommen und in geschmolzener Form in erheblichem Maße gemischt war, während das sonst auftretende Ankleben des Harzes an den Walzen zu Beginn des Knetens vermieden werden konnte.Next, as another example, using a roller mixer For the same purpose, the prescribed amounts of resin and filler after similar pretreatment as indicated above In the case of the kneading machine, lightly mixed so that each resin pellet was coated with the filler. In this case, the first could Stages of the kneader can be carried out on the roller in a short time, because the resin only began to adhere to the surfaces of the rollers after it had absorbed the heat of the filler and melted it Form was mixed to a considerable extent, while the otherwise occurring sticking of the resin to the rollers at the beginning of the Kneading could be avoided.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem thermoplastischen Harz und einem organischen Füllstoff, wie Holzpulver f hergestellten geformten Produkte zeigten eine ebenso hohe Festigkeit wie gewöhnliches Holz und konnten wie dieses gesägt»··geschraubt und genagelt werden. Aus technischen Gründen sind die erhaltenen Produkte jedoch recht verschieden von gewöhnlichem Kunstholz* welches aus thermoplastischen Harzen durch geringes Schäumen als Schaumstof^holier Dichte erzeugt irlrd.The f by the novel process of a thermoplastic resin and an organic filler such as wood powder molded products produced showed an equally high strength such as ordinary wood and how this could cut "·· be screwed and nailed. For technical reasons, however, the products obtained are quite different from ordinary synthetic wood * which is produced from thermoplastic resins as foam density by low foaming.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können verschiedenartigste Produkte aus thermoplastischen Harzen in Verbindung mit einem anorganischen Füllstoff statt eines organischen Füllstoffs hergestellt werden. Beispielsweise sind produkte aus der Kombination ran Polyäthylen und talks te in brauchbar als Fußbodenpl&ttext» wie Marmor, während solche aus Styrol und fein verteilte® Kalkstein als harte Kunststeine zur Herstellung· und Verkleidung von Wknüm. According to the method according to the invention, a wide variety of products can be produced from thermoplastic resins in combination with an inorganic filler instead of an organic filler. For example, products from the combination ran polyethylene and talks te in useful as Fußbodenpl & ttext "like marble, while those of styrene and fine verteilte® limestone as hard artificial stones for the production · and cladding of Wknüm.
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oder Einrichtungsgegenständen dienen können. Ein weiteres Beispiel sind Produkte aus Polypropylen und Calciumcarbonate die als Platten mit geeigneter Steifheit und Biegsamkeit empfohlen werden.or furnishings. Another example are products made of polypropylene and calcium carbonate which are used as panels with appropriate rigidity and flexibility are recommended.
Die Erfindung wird weiter erläutert durch die folgenden Beispiele, worin die Aasgangsmischungen und Verfahrensbedingungen angegeben sind.The invention is further illustrated by the following examples, where the base mixes and process conditions are given are.
A» Bedingungen des Formverfahrens :A »Conditions of the molding process:
1. zusammensetzung der Mischung;1. Composition of the mixture;
Harz I 5 100 .Gewichtsteile geblasenes Hochdruckpolyäthylen., fein verteilt, mit etwas Gehalt an Pigmenten. Echtes spezifisches Gewicht ι 0,95.Resin I 5 100 parts by weight blown high-pressure polyethylene., finely divided, with some pigment content. Real specific weight ι 0.95.
Füllstoff I : 100 Gewichtsteile Z^dernholz-Sägemehl, Echtes spezifisches Gewicht; 0,80Filler I: 100 parts by weight of cedar sawdust, genuine specific weight; 0.80
(Volumenverhältnis von Harz I zu Füllstoff I; etwa 1 : 1,2),(Volume ratio of resin I to filler I; about 1: 1.2),
2. Vorwärmtemperaturen;
Harz I j 900C
Füllstoff I : 160°C2. preheating temperatures;
Resin I j 90 0 C
Filler I: 160 ° C
3. Merkmale des verwendeten Extruders:
Zylinder durchmesser; 70 mm3. Features of the extruder used:
Cylinder diameter; 70 mm
L/D des Zylinders 20 am
rompressionsverhältnis; 1 {2,2L / D of cylinder 20 am
compression ratio; 1 {2.2
Der Zylinder weist an den Innenwänden im Binfüllbereich senkrechte Nuten auf, um den von der Maschine auf die eingefüllte Mischung ausgeübten Vorschub zu verstärken. Temperaturen: Einfüllbereichj 1300CThe cylinder has vertical grooves on the inner walls in the bin filling area in order to increase the feed exerted by the machine on the mixture being filled. Temperatures: filling areaj 130 0 C
Kompressionsbereich; 17O0CCompression area; 17O 0 C
ßchnelBbereichi 1?O°CLow range at 10 ° C
Mundstück; 2OOCCMouthpiece; 2OO C C
Die schnecke ist *lt einer neigung cftsgerttstet. 20et61/0t12The worm is * lt a slope cftsgertttet. 20et61 / 0t12
Extruder-Mundstückj Mit einer rechteckigen Aus traits öffnungExtruder mouthpiece j With a rectangular outlet opening
von 150 mm Breite und 20 mm Höhe.150 mm wide and 20 mm high.
B. Durchführung des Formverfahrens:B. Performing the molding process:
Die auf die oben unter 2» angegebenen Temperaturen vorgewärmten Ausgangsprodulcte, Harz I und Füllstoff I, wurden in einer Trommel leicht gemischt und dem vorgewärmten Einfülltrichter des Extruders zugeführt, worauf der Extruder eingeschaltet mirde» Nach ungefähr 5 Min* wurde durch das Metallmundstück am Auslaß des Extruders eine Platte von gleichmäßiger Harzzusammensetzung von 20 mm Dicke und 150 mm Breite, entsprechend den Abmessungen des Mundstücks, extrudiert« Die Platte wurde dann mit einer erwärmten KaleWdrierwalze komprimiert und allmählich abgekühlt» Man erhielt auf diese Weise kontinuierlich ein Kunst· holz mit gleichmäßiger Struktur und glatter Oberfläche*The preheated to the indicated under 2 "above temperatures Ausgangsprodulcte, Resin I and filler I were lightly mixed in a drum, and supplied to the preheated feed hopper of the extruder, whereupon the extruder turned mirde" After about 5 min * was supported by the metal mouthpiece at the outlet of extruder, a plate of uniform resin composition of 20 mm thickness and 150 mm width, corresponding to the dimensions of the die, extruded "the plate was then compressed with a heated KaleWdrierwalze and gradually cooled» was obtained in this way continuously a Art · timber having a uniform structure and smooth surface *
Bedingungen des Formverfahrens:Molding process conditions:
1. Zusammensetzung des Gemisches:1. Composition of the mixture:
Harz II : 100 Gewichtsteile geblasenes Polystyrol, fein zerteilt* Echtes spezifisches Gewicht I5QSoResin II: 100 parts by weight blown polystyrene, finely divided * Real specific weight I 5 QSo
Füllstoff II : 80 Gewichtsteile- fein zerteilte Splintholzteilchen. Echtes spezifisches Gewicht O48,Filler II: 80 parts by weight - finely divided sapwood particles. Real specific weight O 4 8,
2. Vorwärmtemperaturen ;
Harz II : 1000C
Füllstoff II: 25C°C'2. preheating temperatures;
Resin II: 100 ° C
Filler II: 25C ° C '
3. Merkmale der benutzten Knetwalze*
Durchmesser : 300 mmm3. Features of the kneading drum used *
Diameter: 300 mm
Temperaturen j 160°C an der vorderen WalzeTemperatures j 160 ° C on the front roller
1500C an der hinteren Walze Walzverhältnis der vorderen Walze zur hinteren Walzeϊ 1 ',-1,Z 150 0 C on the rear roller roller ratio of the front roller to the rear rollerϊ 1 ', -1, Z
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B. Durchführung des Pormverfahrens:B. Implementation of the molding process:
Harz II und Füllstoff II wurden durch Taumeln leicht gemischt und der Walze zugeführt» Zuerst wurde der Walzspalt zwischen den beiden Walzen bei nur 2 mm gehalten, und die der Walze zu~ geführte Mischung v/urde im Auffangbehälter aufgefangen. Nachdem die Mischung etwa 2 mal auf die Walze gegeben worden war, verblieb sie vollständig auf den Walzen. Der Spalt der Walzen wurde dann auf etwa 5 mm vergrößert t und durch melrrmaliges Wieder-Resin II and filler II were gently mixed by tumbling and fed to the roller. First the roller gap between the two rollers was kept at only 2 mm, and the mixture supplied to the roller was collected in the collecting container. After the mixture was put on the roller about 2 times, it remained completely on the rollers. The gap of the rolls was then increased to about 5 mm t and re melrrmaliges
aufgeben der Masse erhielt man eine Haramischung mit gleichmäßiger Struktur, die in einer Menge in eine auf etwa 1700C vorgeheizte Metallform gegeben und in dieser gepreßt und fort abgekühlt wurde» Das erhaltene Produkt war zäh und von der gewünschten Form mit sehr schönen Oberflächen und feiner Struktur.give up the crowd to give a Haramischung uniform structure that was added in an amount in a preheated to about 170 0 C metal mold and pressed into this and continued cooled "The resulting product was tough and the desired shape with very nice finishes and fine Structure.
Bei spiel ;u 3Example ; u 3
A« Bedingungen des PormverfahrenssA «Conditions of the Porm process
1. zusammensetzung der Ausgangsmisehungs1. Composition of the initial disagreement
Hara III ; 1CO Gewichtsteile Niederdruck Polyäthylen- Pellets." Spezifisches Gewicht 0,95» spezifische Wärme 0,53; Erweichungspunkt 1200C.Hara III; . 1CO parts by weight of low pressure polyethylene pellets "Specific Gravity 0.95" specific heat 0.53; softening point of 120 0 C.
Füllstoff Uli 200 Gewichtstelle fein verteilte Kalksteine mit durchschnittlicher Korngröße 0,5 mm» spezifisches Gewicht 2,7, spezifische Wärme Ό,2»Filler Uli 200 weight point finely divided limestone with an average grain size of 0.5 mm »specific Weight 2.7, specific heat Ό.2 »
2. Vorwärmtemperaturen;
Harz III ; 90°C
Füllstoff UI: etwa 190°C2. preheating temperatures;
Resin III; 90 ° C
Filler UI: about 190 ° C
3. Merkmale des benutzten Extruders;
ZylinderdttTChmes^ers 70 rom3. Features of the extruder used;
Cylinder dttTChmes ^ ers 70 rom
L/i) fies ZyI inders 20 rom
Ke/nprcssionsveriiältriir; Ί ; 1.7L / i) nasty ZyI in 20 rom
Pressure loss; Ί; 1.7
2 0 98 b 1 /08122 0 98 b 1/0812
Temperaturen ; Einfüllbereichj 1400CTemperatures; Filling area j 140 0 C
!Compress ions bereich: 1600G! Compression range: 160 0 G
Schmelsbereich: 17O0GSchmelsbereich: 17O 0 G
Mundstücks 180°C Das Bxtruderraundsttick hatte eine rechteckige Austritts-Mouthpiece 180 ° C The extruder round section had a rectangular outlet
öffnung von 150 mm Breite und 5 mm Höhe«opening 150 mm wide and 5 mm high «
B» Durchführung des Formverfahrens jB »Carrying out the molding process j
Der Extruder wurde mit 20 UpM betrieben, und eine Schmelze trat aus der Metallform 3 Min, nach Betriebsbeginn aus* Die Schmelze wurde dann zu eimsr gleichmäßigen Mischung, und ein stabiler Betrieb der Formmaschine konnte für etwa 10 Min* fortgesetzt werden* Während des Betriebs wurden die Temperaturen der Kompressionszone und Schmelzzone auf 1500G bzw» 1600C herabgesetzt und wiederholt mit einem Ventilator gekühlt· Die Umdrehungszahl der Maschine wurde auf 28 gesteigert, und die Leistungsaufnahme des Motors bei 22 A gehalten* Bs wurde eine Schmelze mit gleichförmige? Qualität mit einer Geschwindigkeit von 1 kg/Min., d*hk 60 kg/Std, extrudiert, Die Schmelze wurde nach Abkühlung durch eine Kalendrierwalz-e geschickt und lieferte einen Kunststein mit glatten Oberflächen und der richtigen Festigkeit und Biegsamkeit»The extruder was operated at 20 rpm, and a melt came out of the metal mold 3 minutes after the start of operation the temperatures of the compression zone and melting zone were reduced to 150 0 G and »160 0 C respectively and cooled repeatedly with a fan. · The number of revolutions of the machine was increased to 28 and the power consumption of the motor was kept at 22 A. Quality at a rate of 1 kg / min., D * h k 60 kg / h, extruded, The melt was sent to cooling by a Kalendrierwalz-e and provided an artificial stone having smooth surfaces and proper strength and flexibility "
A· Bedingungen des Formverfahrens jA · Conditions of the molding process j
1♦ Zusammensetzung der Ausgangsmischungi1 ♦ Composition of the starting mixturei
Harz IV ι 100 Gewichtsteile styrolharz GP~Pelletss spezifisches Gewicht: 1,05, spezifische Wärme 0,4} Erweichungspunkt 1OQ0G. Füllstoff IV; 300 Gewichtsteile fein zerteilter KalksteinResin IV 100 parts by weight of styrene resin GP ~ pellets specific weight: 1.05, specific heat 0.4} softening point 10Q 0 G. filler IV; 300 parts by weight of finely divided limestone
mit durchschnittlicher Korngröße 0,5 mm, spezi~ fisches Gewicht 2-7; spezifische Wärme 0,2» 20 9 8 51/0812 with an average grain size of 0.5 mm, specific weight 2-7; specific heat 0.2 » 20 9 8 51/0812
2* Vorwärmbedingungeni au
Harz IV j 1100C
Füllstoff IVj etwa 193°C2 * preheating conditions au
Resin IV j 110 0 C
Filler IVj about 193 ° C
3. Es wurde ein 1 P5 ( Hp) Kneter verwendet, der mit einem Ölheizmantei versehen und damit auf 1700C erwärmt war,3. There was a 1 P5 (Hp) kneader used which was provided with a Ölheizmantei and heated to 170 0 C,
B» Durchführung des PormverfahrensjB »Implementation of the molding processj
Harz IV und Füllstoff IV wurden in gesonderten Gefäßen vorgewärmt, dann aus diesen entnommen und in ein Metallgefäß gegeben* Nachdem sie in dem Geß'&R bei aufgesetztem Deckel etwas durch Taumeln gemischt worden waren, wurde die ganase Mischung einer umlaufenden Knetmaschine zugeführt» In etwa 2 Min* wurde eine Schmelze von gleichmäßiger struktur erhalten. Dann wurde ein Teil der Schmelze in ein auf 1500C vorgeheiztes Metallgefäö gegeben und sofort unter Druck abgekühlt, wodurch man einen sehr schönen Kunststein mit hoher Härte erhielt.Resin IV and filler IV were pre-heated in separate vessels, then taken out of it and placed in a metal vessel * After they were mixed in the Geß '& R with the lid slightly by tumbling, the Ganase mixture a circumferential kneader was fed "In about 2 Min * a melt with a uniform structure was obtained. Part of the melt was then placed in a metal vessel preheated to 150 ° C. and immediately cooled under pressure, resulting in a very beautiful artificial stone with high hardness.
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