NO744168L - - Google Patents

Description

Vevnad' for pa<p>irfabrikasjon

Oppfinnelsen vedrører en forbedret vevnad med flere sjikt, spesielt til bruk ved fremstilling av endeløse Fourdrinier-formbelter anvendt ved fabrikasjon av papir og tilsvarende fibrøse materialer.

Det er i papirfremstillingsindustrien kjent at papir blir fremstilt ved å fylle en masse bestående av tre- eller cellulose-fibre og/eller andre papirkomponenter blandet med vann og/eller annen væske på- et løpende endeløst belte eller en wire av den nevnte art. En wire er nødvendigvis av betydelig lengde og er ganske porøs slik at størstedelen av væsken blir fjernet fra den våte fibermasse ved avløp. Når største-parten av væsken er løpet av-overføres den. således dannede papirbane til .tørkefilten som fører den gjennom klemsonene mellom oppvarmede sylindre for å uttrekke den resterende væske fra banen.

Tørkefilten utgjøres generelt av et meget grovt, kompakt vevet stoff og kappilarvirkningen av dette stoff utnyttes for å medvirke ved fjernelse av fuktighet fra en papirbane som blir be-handlet på dette. Tørkefilten har nødvendigvis ikke mere enn 2 - 3 % åpent gjennomgående areal for. å tjene den tilsiktede funksjon, nemlig å bære og transportere papirhanen under uttrekking av den resterende fuktighet. Wiren er på sin side helt forskjellig fra tørkefilten da i det minste overflaten av denne må være av en finmasket vevning med en slik maskevidde og trådtetthet at den tilla- . ter et lett væskeavløp fra den våte fibermasse samtidig med at den tilveiebringer en tilfredsstillende bæreflate for oppnåelse av et papirprodukt av den ønskede kvalitet. Wiren kan veves av metallis-ke, naturlige og/eller syntetiske varp- og vefttråder, og det er nødvendig at den har høy strekkfasthet for å kunne motstå vesent-lige påkjenninger, og den må dessuten være meget stabil både i bredde- og lengderetningen. Med andre ord er,det særlig ønskelig a.t wiren er utformet således at den utsettes for meget liten eller ingen strekking eller forlengelse og/eller kontraksjon under vanlig bruk, slik at virketrådene ikke forskyves urimelig i forhold • til hinannen. Imidlertid hår wirene hittil vært av en slik utfø-relse at de hadde en uønsket kort, nyttig levetid, på grunn av bøy-ning, relativ hurtig avslipning og derav følgende brudd på overflaten av de deler av trådene i wiren som ligger an mot og nødvendig-vis kryper eller glir på de bærende valser eller andre støtteflater

i

i en.papirmaskin. Slike deler av trådene i en wire er generelt kjent som "varp-knoker" og/eller "rutsje-knoker". Da en wire vanlig har ,en total lengde på opp mot ca. 45 m (140') er den ikke bare ganske kostbar å ^fremstille, men vesnetlig omkostning og driftstans-tid er involvert ved utskiftning av en urimelig slitt eller brutt wire med en ny.

Det er følgelig et formål med oppfinnelsen å gi anvisning på en forbedret vevnad for en wire og omfattende et topp- eller yttersjikt av relativt små tråder med en finmasket vevning som har minst 9 % åpent areal, hvilken vevnad dessuten.omfatter et bunn-eller innersjikt som også har minst 9 % åpent areal, og hvis varptråder er av meget større dimensjon enn trådene i toppsjiktet, og med et totalt tverrsnittsareal av varptrådene i bunnsjiktet som er vesentlig større enn det tilsvarende areal av varptrådene i toppsjiktet, for således å tilveiebringe et større volum av trådmate-riale som må slites bort før vevnaden brytes, og på denne måte vesentlig forlenge den nyttige levetid av en wire fremstilt av denne vevnad.

Det er mere spesielt formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en flersjiktsvevnad av den beskrevne type i hvilken ikke bare varptrådene i bunnsjiktet er av meget større dimensjon enn trådene i toppsjiktet, men også vefttrådene i bunnsjiktet er større enn i toppsjiktet, mens toppsjiktet har flere varp- og vefttråder enn bunnsjiktet pr. arealenhet (sq.in.) av vevnaden, i det minste i hoved- eller "form"-området av denne, dvs. det område som påføres den våte fibermasse.

Oppfinnelsen blir forklart nærmere i det følgende under henvisning til de skjematiske figurer, av hvilke fig. 1 er et del-vis utspilt langs- eller varpgående snitt i en utførelse av vevnaden ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et snitt etter linjen 2 - 2 på fi.g. 1, fig. 3 er et til fig. 1 svarende snitt som viser en aiinen utførelse, fig. 4 er et snitt etter linjen 4 - 4 på fig. 3, fig. 5 er et til. fig. 1 svarende snitt som.viser en tredje utførelse, og

fig. 6 er et snitt etter linjen 6 - 6 på fig. 5.

Alle på figurene viste' utførelser er fortrinnsvis vevet i endeløs form, og generelt er dekarakterisert vedå omfatte sam-menføyede sjikt med en maskevevning i hvilken dimensjonen og antallet av tråder pr. arealenhet (sq.in.) i hvert sjikt er slik at minst ca. 9 % av vevnaden er åpen, slik at vann og/eller annen væske vil få lett avløp gjennom vevnaden fra en våt fibermasse som påføres denne. Dessuten er bunnsjiktet.i hver utførelse vevet av store tråder sammenlignet med et overliggende sjikt eller toppsjikt for å øke den nyttige levetid'av en wire som fremstilles av vevnaden.

Vevnaden 10 på fig^ 1 og 2 omfatter et topp- eller yttersjikt 11 og et bunn- eller innersjikt 12. Sjiktet 11 er fortrinnsvis av en relativt finmasket toskaftvevning med et åpent areal på ca. 9 % og inneholder relativt små varptråder 13 sammenvevd med , relativt små vefttråder 14. Sjiktet 12 er utført vesentlig solide-re enn sjiktet 11, og er vevet av relativt store varptråder 15 og relativt store vefttråder 16. Som nevnt har vevnaden 10 en slik maskeutforming at vann eller annen væske fra en våt fibermasse får lett avløp i vertikal retning.

I sjiktet 11 er antallet av varptråder ,13 vesentlig større enn antallet av varptråder 15 i sjiktet 12 pr. arealenhet (sq.in.) av vevnaden. I sjiktet 11 er dessuten antallet av vefttråder 14 større enn antallet av vefttråder 16 i sjiktet 12 pr. arealenhet (sq.in.) av vevnaden 10, i det minste i hoved- eller "form"-området av denne. Som vist på fig. 1 og 2 foretrekkes det at antallet av henholdsvis tråder 13, 14 i sjiktet 11 er ca. dobbelt så stort som antallet av tråder 15, 16 i sjiktet 12.

Som nevnt er trådene 15, 16 i sjiktet 12 relativt store i forhold til trådene 13, 14 i sjiktet 11, og fortrinnsvis er tverrsnittsarealet av trådene 15, 16 ca. fire ganger større enn tverrsnittsarealet av henholdsvis trådene 13, 14. På denne måte blir det totale tverrsnittsareal av i det minste varptrådene 15 vesentlig Større enn, og fortrinnsvis minst dobbelt så stort som, det totale tverrsnittsareal"av varptrådene 13 i sjiktet 11 i vevnaden 10.

Som nevnt veves sjiktet 11 fortrinnsvis av relativt små tråder i en forholdsvis fin maskevevning for på egnet måte å motta en blanding av vann og fibermasse og tilveiebringe et papirmateria-le av den ønskede kvalitet. Ved samtidig å anordne de relativt store tråder med mindre antall i sjiktet 12, skaper disse ikke bare en maskevevning med vesentlig større og tykkere sliteflater enn de nødvendigvis relativt små tråder i sjiktet 11 for således å øke den hyttige levetid av vevnaden 10, men de tykke tråder 15 får også mere langstrakte eller stumpe varpknoker på de deler som passerer nedenfor og i anlegg mot vefttrådene 16 og har på denne måte tendens til å redusere slipevirkningen mellom den nedre overflate av sjiktet 12 og enhver valse eller annen støtteflate over hvilken en wire fremstilt av denne vevnad må passere under dannelse av papir. Sålees vil den hyttige levetid av en wire fremstilt av vevnaden 10 på fig. 1 og 2 bli meget lengre enn for en konvensjonell ettsjiktswire med en relativ fin maskevevning, i hvilken håde de

øvre og nedre flater er fremstilt av relativt små tråder med i hovedsaken samme dimensjon.

Det er viktig å notere at sjiktene 11, 12 er praktisk talt uavhengige av hinannen bortsett fra et flertall relativt tynne innflettede bindevarpgarn 17 som forløper i vevnadens varpretning med innbyrdes avstand i veftretningen. Således kan sjiktene 11, 12 i en wire fremstilt av vevnaden forskyve seg eller gi etter i forhold til hverandre når suksessive, deler av denne beveger seg i anlegg mot de sylindriske overflater av bærevalsene i en papirmaskin og på denne måte redusere slipevirkningen av sjiktet 12 mot' disse flater .

Det foretrekkes at antallet av garn 17 i vevnaden 10 er ca. 1/8 - 1/2 ganger antallet av tråder 13 i sjiktet 11. Dessuten kan disse garn være noe mindre enn trådene 13, 14 slik at de ikke danner unødige spalter mellom nabotråder 13 som skyter seg inn på sidene av garnene 17. Fortrinnsvis er garnet 17 ketlet under alle trådene 16 i sjiktet 12 mens det bare er ketlet over vekslende tråder 14 i sjiktet 11. Toskaftvevningen i sjiktene 11, 12 er bare vist som eksempel, da det vil forstås at vevnaden kan være utført i andre passende former, f.eks. kyper- eller semikypervevning. Under alle omstendigheter må sjiktene 11, 12 ha et gjennomgående areal på minst ca. 9 % og med hullene i hvert sjikt i hovedsaken jevnt fordelt over dette.

Bare en meget liten del av vevnaden 10 er vist på fig. 1 og 2, da det er kjent at en wire generelt veves i endeløs form med kontinuerlige vefttråder 14, 16 i de^ to sjikt 11, 12 forløpende skruelinjeformet fra den ene kant av den fremstilte wire til den andre og gjennom hele den øvre og nedre utstrekning av denne, mens varptrådene strekker seg på tvers av wiren. Da de relativt store vefttråder under vevingen ellers kan krype over eller utenfor de mindre vefttråder 14 ved det som normalt vil være vevnadsjaren,

kan den endeløse vevnad svarende til dette fremstilles med de små tråder 14 beliggende innvendig i den rørformede vevnad og med de store tråder 16, som er i mindre antall, beliggende på yttersiden. Etter kutting av hver varprettet lengde -fra den fremstilte vevnad for å danne en wire med ønsket bredde, vil den kuttede lengde da bli vendt med rettsiden ut før plasering i en papirmaskin for således å få den mere finmaskede overflate av vevnaden på wirens ytterside for å motta den våte fibermasse.

Det er viktig å notere at ved fremstilling av en vevnad 10 i endeløs form, for å danne en endeløs wire av denne som forklart ovenfor, er vefttrådene 14, 16 i hovedsaken rette i de respektive sjikt 11, 12, hvilket i høy grad øker wirens langsgående stabilitet. Den'ne stabilitet kan ytterligere forbedres ved å varmeherde vevnaden 10, hvis den som det foretrekkes er fremstilt av syntetisk tråd. Varptrådene 13, 15 i de respektive sjikt 11, 12 forløper som nevnt i. wirens bredderetning og krummer seg således over og under de respektive, hovedsakelig.rette vefttråder 14, 16 (fig. 1). På denne måte blir trådene 13, 15 formet med knoker som utgjør sliteflater på yttersiden av sjiktene 11, 12.

For å tilveiebringe en vevnad med ytterligere stabilitet

i. wirens bredderetning ^vs. i vevnadens varpretning, er en annen utførelse forsynt med fyllevarptråder 20 gjennom hele lengden av vevnaden 10a (fig. 3 og 4). Denne utførelse omfatter topp- og bunnsjikt 11, 12 som kan være identiske med sjiktene 11, 12 i vevnaden 10. Følgelig vil alle andre komponenter i vevnaden 10a ha Samme henvisningstall som tilsvarende komponenter på fig. 1 og 2 for å unngå å gjenta beskrivelsen. Det ses at trådene 20 forløper<y>arpvis og i relativt rett form på fig. 3 og 4. Trådene 20 kan være fremstilt av ethvert passende, bøyelig materiale f.eks. av samme type som trådene 13-17.

Trådene 20 er fortrinnsvis noe større enn varp- og vefttrådene 13, 14 i toppsjiktet 11 i vevnaden 10a, og ethvert ønsket antall tråder 20 kan være anordnet. Som vist på fig. 4 er antallet av tråder 13 i sjiktet 11 f.eks. dobbelt så stort som antallet av tråder 20 mellom sjiktene. Det er klart at det ved å anvende' fyllevarptråder 20 i vevnaden 10a, oppnås øket varpvis stabilitet, og følgelig vil en wire fremstilt av denne vevnad få Øket stabili-

tet i bredderetaingen.

Vevnaden 10b på fig. 5 og 6 omfatter tre sjikt,, nemlig

et toppsjikt 11, et mellomsjikt 12 og et bunnsjikt 22. Sjiktene 11, 12 i vevnaden 10b kan være identiske med sjiktene 11,..12 i vevnaden 10 på fig.. 1 og 2. Følgelig har de ulike komponenter i sjiktene 11, 12 i vevnaden 10b hvor det er mulig samme henvisningstall som tilsvarende komponenter i sjiktene 11, 12 på fig. 1 og 2 for å unngå å gjenta beskrivelsen. Sjiktene 11, 12 i vevnaden 10b er sammenføyet ved hjelp av bindevarpgarn 17 i hovedsaken på samme måte som ifølge fig. 1 og 2.

Bunnsjiktet 22 i vevnaden 10b omfatter varptråder 25 sammenvevd med vefttråder 26, men trådene 25,. 26 i sjiktet 22 er vesentlig større enn de respektive varp- og vefttråder 15, 16 i mellomsjiktet 12. Varp- og vefttrådene i sjiktet 12 er imidlertid vesentlig flere enn i sjiktet 22.

Eksempelvis er det på fig. 5 vist at antallet av tråder

15, 16 i sjiktet 12 er dobbelt så stort som antallet av tråder 25,

26 i sjiktet 22. Fortrinnsvis er dimensjonen av trådene 25, 26 ca. fire ganger dimensjonen av trådene 15, 16. Under alle omstendigheter er hvert av sjiktene 11, 12, 22 av en maskevevning med minst 9 % av over flatearealet åpent for gjennomgående avløp av væske ved bruk.

Et flertall bindevarpgarn 27, fortrinnsvis av omtrent

samme dimensjon som garnet 17, er anordnet for sammenføyning av sjiktene 12, 22. Her er garnet 27 vist forløpende under alle vefttrådene 26 i sjiktet 22, mens det bare strekker seg over vekslende vefttråder 16 i sjiktet 12. Bindevarpgarnet 17 kan hvis det ønskes, utelates i vevnaden 10b, men da vil de øvre bukter av garnet 27

være ketlet over vefttråden 14 i sjiktet 11 for å sammenbinde alle tre sjikt 11, 12, 22. •I andre henseender kan vevnaden 10 b være i hovedsaken av sammeuutforming som vevnadene 10. og 10a, og en ytterligere beskrivelse av denne er da ikke nødvendig.

Fortrinnsvis veves alle tre utførelser av syntetisk garn, men det vil forstås at vevegarnet kan være i form av metalltråd, plastbekledt metalltråd, kontinuerlige multi- eller monofilamenter, tråder av naturlige eller tekniske stapelfibre, eller garnet kan være av enhver egnet kombinasjon av filamenter og/eller fibre av ulike typer. Hvis det finnes metalltråder eller plastbekledte metalltråder i noen av vevnadene 10, 10a, 10b foretrekkes det at sjiktet 11 veses av syntetisk garn med kontinuerlige filamenter eller stapelfibergarn, da syntetisk garn generelt er mindre skjørt enn metalltråd, og syntetisk garn i hovedsaken gir en mere holdbar og glattere overflate for å motta en blanding av fibermasse og vann enn tilfellet er med hensyn til metalltråd.

Som nevnt er trådene 13, 14 i sjiktet 11 i hver vevnad 10, 10a, 10b av relativt liten dimensjon, fortrinnsvis ikke mere enn noen hundrede denier. Hvis f.eks. trådene 13, 14 er av syntetisk-garn, kan de bestå av ca. 100 - 400 denier nylon-, acryl-, poly-propylen- eller annet syntetisk materiale. Hvis det anvendes syntetisk garn, foretrekkes det dessuten at det er garn med kontinuerlige filamenter som normalt har større strekkfasthet enn syntetisk Stapelfibergarn. Trådene 15, 16 i bunnsjiktet 12 i vevnadene 10, 10a og i mellomsjiktet 12 i vevnaden 10b skal være av minst fire ganger så stor dimensjon som tråden 13, 14. Hvis trådene 15, 16 er syntetiske, f.eks. fremstilt av de ovennevnte materialer, kan de ha dimensjoner i området 400 - 1600 denier. Trådene 25, 26 i sjiktet 22 kan være av en ca. fire ganger så stor dimensjon som trådene 15,

16 i sjiktet 12 i vevnaden 10b.

Det vil forstås at metalltråder og/eller stapelfibergarn som benyttes i stedet for noen av de syntetiske tråder 13-16, 25, 26 kan være av dimensjoner svarende til de ovennevnte..

I det følgende gis illustrerende, ikke-begrensende eksemp-ler på flere ulike vevnader fremstilt i henhold til oppfinnelsen. En tosjiktsvevnad 10 ifølge: fig. 1 og 2 har et toppsjikt 11 hvis varptråder 13 hver utgjøres av ca. 210 denier tvunnet polyestergarn med tre sjikt av 70 denier multifilamentstrenger. Omkring 80 slike varptråder pr. 25,4 mm (1") er sammenvevd med ca. 48 polyesterveft-tråder 14 pr. 25,4 mm (1") hver på ca. 300 denier og formet av tre sjikt 100 denier multifilamentstrehger. Bunnsjiktet 12 i denne

vevnad er fremstilt av ca. 40 varptråder pr. 25,4 mm (1") og ca.

24 vefttråder pr. 25,4 mm (1"). Hver varptråd 15 i sjiktet 12 er

formet av tre sjikt 300 denier multifilamentpolyesterstrenger, således at hver tråd har en total denier på 900. Vefttrådene 16 i sjiktet 12 er hver formet av tre sjikt 440 denier multifilamentstrenger slik at hver tråd 16 har en total denier på ca. 1320. Bindevarpgarnet 17 er av ca. 102 denier polyester-multifilament-, tråd, og er vekslende anordnet med hensyn til trådene 15 i sjiktet 12, dvs. med 40 garn 17 pr. 25,4 mm (1") av vevnaden 10.

Ved fremstilling av en typisk vevnad 10a i henhold til fig. 3 og 4 er som nevnt fyllevarptrådene 20 fortrinnsvis noe større enn varp- og vefttrådene 13, 14 i sjiktet 11, og antallet av varptråder 13 er omtrent dobbelt så stort som antallet av tråder 20 mellom sjiktene. Et ytterligere illustrerende eksempel på vevnaden 10a anses ikke nødvendig.

Ved fremstilling av en typisk vevnad 10b i henhold til fig, 5 og 6, kan sjiktene 11, 12 veves på samme måte som beskrevet ovenfor i eksemplet på vevnaden 10, og bunnsjiktet 22 kan utgjøres av varptråder 25 med ca. 20 ender pr. 25,4 mm (1"), idet hver tråd 25 er ca. 3600 denier og formet av tre sjikt 1200 denier polyester-multifilamentstrenger. Her vil det være anordnet 12 ender vefttråder 26 pr. 25,4 mm i sjiktet 22 hver på ca. 4800 denier og fortrinnsvis formet av tre sjikt 1600 denier polyesterstrenger. Det vil forstås at mange forskjellige garndimensjoner og -typer kan benyttes ved fremstilling av de ulike utførelser av vevnaden ifølge oppfinnelsen og følgelig anses en beskrivelse av ytterligere eksemp-ler for unødvendig.

Ved oppfinnelsen er da tilveiebragt en flersjiktsvevnad Som er særlig egnet for fremstilling av en endeløs wire, og er utformet spesielt for å motstå bøyning, høy strekkpåkjenning og slipeVirkning som følger med papirfabrikasjon. Det ses at vevnaden omfatter minst to sjikt som er innbyrdes forbundet og begge er fremstilt av respektive sammenvevde varp- og vefttråder, og at den inneholder i det minste ett toppsjikt og ett bunnsjikt. Toppsjik-. tet omfatter varp- og vefttråder av relativ liten dimensjon, og bunnsjiktet varp- og vefttråder med relativt stor dimensjon i forhold til varptrådene i toppsjiktet. Toppsjiktet har dessuten her et antall varp- og vefttråder som er vesentlig større enn tråd-antallet i bunnsjiktet. Ytterligere er det totale tverrsnittsareal av varptrådene i bunnsjiktet vesentlig større enn det tilsvarende areal av varptrådene i toppsjiktet, med det resultat at en betydelig større trådmengde er til stede ved vevnadens bunn som utsettes for slitasje og slipning fra de bærende valser og andre Støtteflater over hvilke wiren må passere, således at dens nyttige levetid blir meget forlenget i forhold til hittil benyttede wirer.

Fortrinnsvis veves utførelsene 10, 10a, 10b i endeløs form således at vefttrådene strekker seg langsgående rundt om'den

wire som fremstilles av disse. Det er imidlertid klart at vevnaden også kan utføres i den ønskede veftvise. bredde o.g med ubestemt

varpvis lengde, hvoretter den kuttes i ønsket varpvis lengde og de

motstående ender spleises sammen på passende måte for å danne en endeløs wire.

Claims (12)

1. Flersjiktsvevnad i maskeutførelse, til bruk som en Fourdrinier-wire og spesielt utformet for å tillage gjennomgående væskeavløp fra en våt fibermasse mottatt på wiren, og for å motstå bøyning, høy strekkpåkjenning og slipevirkning i forbindelse med papirfabrikasjon, karakterisert ved at den omfatter minst to sjikt, hver med et åpent areal på i det minste 9 % og fremstilt av respektive sammenvevde varp- og vefttråder med innflettede bindevarpgarn innbyrdes sammenføyende sjiktene, som omfatter et toppsjikt og et bunnsjikt av hvilke toppsjiktet er fremstilt av vesentlig flere varp- og vefttråder pr. arealenhet (sq.in.) enn bunnsjiktet med i det minste varptrådene i toppsjiktet av vesentlig mindre dimensjon enn varptrådene i bunnsjiktet,, og det totale tverrsnittsareal av trådene i.'bunns jiktet er vesentlig større enn tverrsnittsarealet av trådene i toppsjiktet pr. arealet (sq.in.) av vevnaden.

2. Vevnad ifølge krav 1, karakterisert ved at varptrådtallet i toppsjiktet er ca. det dobbelte av varptrådtallet i bunnsjiktet.

3. Vevnad ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert bindevarpgarn er innflettet frem og tilbake mellom de to sjikt sammenføyet derav, og forløper bare over vekslende vefttråder 1 toppsjiktet men under alle vefttrådene.i bunnsjiktet.

4. Vevnad ifølge krav 1, karakterisert ved at bindevarpgarnene er mindre enn varptrådene i toppsjiktet.

5. Vevnad ifølge krav 1, karakterisert ved at varptrådene i hvert sjikt forløper over og under alle vefttrådene i de respektive sjikt, og bare bindevarpgarnene strekker seg mellom og sammenføyer nabosjiktene.

6. Vevnad ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter et flertall fyllevarptråder plasert mellom topp-.og bunnsjiktet.

7. Vevnad ifølge krav 1, karakterisert ved at d, en omfatter et ytterligere sjikt som sa2lmnenveve <t> av varp- og vefttråder er plasert mellom topp- og bunnsjiktet, og bindevarpgarnet sammenføyer mellomsjiktet med topp- og bunnsjiktet.

8. Vevnad ifølge krav 1, karakterisert ved at bindevarpgarnet omfatter øvre garn forløpende mellom, innflettet med og sammenføyende toppsjiktet med mellomsjiktet, og nedre garn forløpende mellom, innflettet med og sammenføyende mellomsjiktet med bunnsjiktet.

9. Flersjiktsvevnad i maskeutførelse, til bruk som en Fourdrinier-wire og spesielt utformet for å tillate gjennomgående væskeavløp fra en våt fibermasse mottatt på wiren, og for å motstå bøyning, høy strekkpåkjenning og slipevirkning i forbindelse med papirfabrikasjon, karakterisert ved at den omfatter minst to sjikt, hver med et åpent areal på i det minste 9 % og fremstilt av respektive sammenvevde varp- og vefttråder med innflettede bindevarpgarn innbyrdes sammenføyende sjiktene, som omfatter et toppsjikt og et bunnsjikt av hvilke toppsjiktet er fremstilt av vesentlig flere varp- og vefttråder enn bunnsjiktet, og varp- og vefttrådene i bunnsjiktet er av vesentlig større dimensjon enn varp-og veftttådene i toppsjiktet.

10. Flersjiktsvevnad i maskeutførelse, til bruk som en Fourdrinier-wire og spesielt utformet for å tillate gjennomgående væskeavløp fra en våt fibermasse mottatt på wiren, og for å motstå bøyning, høy. Strekkpåkjenning og slipevirkning i forbindelse med papirfabrikasjon, karakterisert ' ved at den omfatter minst to sjikt hver fremstilt av respektive sammenvevde varp- og vefttråder hvis dimensjon og antall pr. arealenhet (sq.in.) i hvert Sjikt er slik at minst 9 % av hvert sjikt er åpent areal, mens innflettede bindevarpgarn sammen-føyer sjiktene, som omfatter et toppsjikt og et-bunnsjikt av hvilke toppsjiktet er fremstilt av relativt små varp- og vefttråder, og bunnsjiktet inneholder relativt store Varptråder, sammenlignet med varptrådene i toppsjiktet, hvis veft-trådtall er ca. det dobbelte av vefttrådtallet i bunnsjiktet pr. arealenhet (sq.in.) av: vevnaden, hvilket toppsjikt dessuten har større varptrådtall enn bunnsjiktet, og det totale tverrsnittsareal av varptrådene i bunnsjiktet er vesentlig større enn det totale tverrsnittsareal av varptrådene i toppsjiktet.

11. Flersjiktsvevnad i maskeutførelse til bruk som en Fourdrinier-wire og spesielt utformet for å tillate gjennomgående væskeavløp fra en våt fibermasse mottatt på wiren, og for å motstå bøyning, høy strekkpåkjenning og slipevirkning i forbindelse med papirfabrikasjon, karakterisert ved at den omfatter et toppsjikt, et bunnsjikt og et ytterligere sjikt mellom disse med bindevarpgarn innflettet mellom og sammenføyende alle sjiktene, som hver består av sammenvevde varp- og vefttråder hvis dimensjon og antall pr. arealenhet (sq-;in.) i hvert sjikt er slik ap minst 9 % av hvert sjikt er åpent areal, og vefttrådtallet i toppsjiktet er ca. det dobbelte av vefttrådtallet i mellomsjiktet, hvis veft-trådtall er ca. det dobbelte av vefttrådtallet i bunnsjiktet, mens varp- og vefttrådene i mellom- og bunnsjiktet er relativt store sammenlignet med varp- og vefttrådene i toppsjiktet.

12. Flersjiktsvevnad i maskeutførelse til bruk som en Fourdrinier-wire og spesielt utformet for å tillate gjennomgående væskeavløp fra en våt fibermasse mottatt på wiren, og for å motstå bøyning, høy strekkpåkjenning og slipevirkning i forbindelse med papirfabrikasjon, karakterisert ved at den omfatter minst to sjikt, hver fremstilt av respektive sammenvevde varp- og vefttråder hvis dimensjon og antall pr. arealenhet (sq.in.) i hvert sjikt er slik at minst 9 % av hvert sjikt er åpent areal, mens .innflettede bindevarpgarn sammenføyer sjiktene som omfatter et toppsjikt og et bunnsjikt av hvilke toppsjiktet inneholder vesentlig flere varp- og vefttråder pr. arealenhet (sq.in.) av vevnaden enn bunnsjiktet med trådene i toppsjiktet av vesentlig mindre dimensjon enn 'trådene i bunnsjiktet, mens bindevarpgarnet er av relativt liten dimensjon ketlet over vefttrådene i toppsjiktet og under vefttrådene i bunnsjiktet, og et flertall fyllevarptråder er plasert mellom vevnadens topp- og bunnsjikt.