NO343507B1 - Fremgangsmåte ved styring av forbrenning samt fyringsanlegg for gjennomføring av fremgangsmåten - Google Patents
Fremgangsmåte ved styring av forbrenning samt fyringsanlegg for gjennomføring av fremgangsmåten Download PDFInfo
- Publication number
- NO343507B1 NO343507B1 NO20091062A NO20091062A NO343507B1 NO 343507 B1 NO343507 B1 NO 343507B1 NO 20091062 A NO20091062 A NO 20091062A NO 20091062 A NO20091062 A NO 20091062A NO 343507 B1 NO343507 B1 NO 343507B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- combustion
- exhaust gas
- area
- stated
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 99
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 38
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B80/00—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel
- F23B80/02—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel by means for returning flue gases to the combustion chamber or to the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07005—Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder en fremgangsmåte ved styring av forbrenning særlig i ristfyringsanlegg hvor primær forbrenningsgass føres inn gjennom brennstoffet og sekundær forbrenningsgass innføres i avgasstrømmen direkte over brennstoffet, idet en del av avgassen suges bort fra avgasstrømmen i det bakre ristområdet for igjen å bli tilført forbrenningsprosessen som en intern resirkulasjonsgass.
En fremgangsmåte av denne art er kjent fra EP 0498 014 B2. Der blir denne fremgangsmåte anvendt for å minske avgasstrømmengden, men uten mulighet for behandling for å redusere utslippet av skadelige stoffer.
US 5205227 A vedrører en fremgangsmåte for forbrenning av det brennbare materialet som omfatter å innføre det brennbare materialet i forbrenningskammeret, forflytte det brennbare materialet gjennom forbrenningskammeret, tilførsel av forbrenningsluft til forbrenningskammeret for tørking og delvis forbrenning av brennbart materiale og endelig askeutbrenning i en primær forbrenningssone, og fjerning av askeprodukter fra forbrenningskammeret. Brennstoff- eller brennstoff/bærerfluidblandingen tilføres til forbrenningskammeret for å skape en oksygenfattig sekundær forbrenningssone for NOx-reduksjon og nedbrytning av andre nitrogenbærende forbindelser. Et oksidasjonsfluid tilføres forbrenningskammeret over den oksygenfattig sekundære forbrenningssonen for grundig blanding med forbrenningsprodukter og i det minste delvis utbrenning av brennbare stoffer i en oksiderende tertiær forbrenningssone. En ovn for forbrenning i samsvar med denne prosess er også beskrevet hvor et forbrenningskammer er konfigurert slik at brennbart materiale kan føres fra en tørkesone til en forbrenningssone og deretter inn i et askerom.
Det er et kjent faktum at en del av nitrogenet som inneholdes i avfallet under forbrenningen reagerer til NO eller NO2som forlater forbrenningen sammen med avgassene og som må gjennomgå kostbar behandling om det ikke skal komme ut i omgivelsene som skadelig stoff (NOx/nitrogenholdig oksyd). En annen del av nitrogenet fra forbrenningen reagerer til NH-eller CN-forbindelser/radikaler som i form av såkalte mellomprodukter ikke er stabile ved høye temperaturer og reagerer videre.
Siden disse mellomprodukter/radikaler er i stand til å redusere det allerede dannede NO/NO2til N2er det fornuftig å ordne styringen av forbrenningen slik at man utnytter denne virkning som en prosessiboende metode for fjerning av NOx.
I samsvar med teknikkens stilling ordner man styringen og forbrenningen i ristforbrenningsanlegg fyringsrom slik at man ovenfor forbrenningsristen og etter primærforbrenningen som finner sted på risten umiddelbart danner en sekundær forbrenningssone som en sone med høyere turbulens ved tilførsel av omgivelsesluft eller tilbakeført avgass, hvor det finner sted en så fullstendig forbrenning som mulig av alle fortsatt tilstedeværende, brennbare gassbestanddeler (i gassform og som faststoffpartikler).
Det skjer da en prosesstyring slik at forbrenningsreaksjonene forløper under understøkiometriske reaksjonsbetingelser, som regel med et luftforhold Lamda=1,7 til Lamda=2,2. Oppgaven til sekundærluften og/eller den tilbakeførte avgass i etterforbrenningsområdet med høy impuls og tilsvarende høy sammenblandingsvirkning fører til at de såkalte mellomprodukter (NH- eller CN-forbindelser) tilintetgjøres tidlig, dvs. blir oksydert, og derved ikke lenger står til rådighet for reaksjon med allerede dannede nitrogenoksyder (NOx). Den tilbakeførte avgass blir da som regel fjernet etter gjennomløp i en fordamper og oftest også i tillegg et avgassrenseanlegg, slik at man med hensyn til denne gasstrøm kan tale om en "ekstern resirkulasjonsgass".
Ved tilførsel av brennstoffer som varierer sterkt med hensyn til deres varmeverdi og forbrenningsforhold fører en klart understøkiometrisk driftsmodus ved primærforbrenningen fremfor alt til at en fullstendig utbrenning av faststoff ikke alltid kan sikres. En nær støkiometrisk driftsmodus i området av sekundærforbrenningen, dvs. ved Lamda � 1,6, fører til uforbrente gassbestanddeler, og som følge av dette, uønsket utslipp til omgivelsene eller korrosjon i den etterkoblede fordamper.
Oppfinnelsen har som oppgave å regulere forbrenningsstyringen slik at det oppnås en optimal utbrenning av faste brennstoffer og en optimal utbrenning av avgassen, hvorved det dannes eller slippes ut minst mulig nitrogenoksyd og det ved minst mulig gassvolum kan gjennomføres stabil drift ved lave luftoverskuddsforhold (Lamda=1,3 til Lamda=1,5).
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte i henhold til krav 1.
Oppfinnelsen vedrører også et fyringsanlegg i henhold til krav 10.
Særlige foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i henholdsvis kravene 2-9 og 11-14.
Med utgangspunkt i en fremgangsmåte av den innledningsvis forklarte art løses denne oppgave i henhold til oppfinnelsen ved at summen av mengden av primærforbrenningsgass og mengden av sekundærforbrenningsgass senkes så langt at det med hensyn til avgasstrømmen direkte over sekundærforbrenningsnivået oppnås i hovedsak støkiometriske eller nær støkiometriske reaksjonsbetingelser og at intern resirkuleringsgass tilføres et tertiærforbrenningsområde, idet avgassen oppviser en oppholdstid på minst ett sekund etter innføring av sekundærforbrenningsgassen.
Med primærforbrenningsgass forstås særlig omgivelsesluft. I spesielle tilfeller kan imidlertid denne omgivelsesluft også anrikes med oksygen. For å oppnå en så optimal utbrenning av fastbrennstoffer som mulig skjer det en uforandret tilførsel av primærforbrenningsgasser i tilnærmet støkiometrisk mengde i forhold til konvensjonell driftsmodus ved ristfyring. For likevel å nå målet med mindre luftoverskudd for hele forbrenningsprosessen og gi sekundærforbrenningsgassen den nødvendige volumstrøm for sammenblanding eller homogenisering med forbrenningsgassen, blir summen av mengden av primærforbrenningsgass og mengden av sekundærforbrenningsgass senket så langt at det oppnås i hovedsak støkiometriske eller nær støkiometriske reaksjonsbetingelser. Dette blir i praksis innstilt ved at de enkelte deler av gassen som dannes ved primærforbrenningen og som fortsatt inneholder tydelige mengder ureagert oksygen forhindres fra å sive inn i sekundærforbrenningssonen.
Med hensyn til disse gasser dreier det seg om den volumstrøm som oppstår i det bakre området av forbrenningsristen. Der blir derfor primær forbrenningsluft i første linje tilført for å sikre fullstendig utbrenning av faste brennstoffer (restutbrenning) og for å avkjøle forbrenningsrester (slagg). Den avgasstrøm som derved oppstår er således kjennetegnet ved et oksygeninnhold som i forhold til omgivelsesluften bare er lite redusert.
Ved oppsuging av volumstrømmer fra det bakre området av brennkammeret blir denne gasstrøm sluset eller loset ut av systemet, hvorved den derved forhindres fra å sive inn i sekundærforbrenningssonen. Denne gass blir betegnet intern resirkulasjonsgass og i henhold til oppfinnelsen blir den igjen avgitt i det øvre området av fyrrommet, dvs. klart etter sekundærforbrenningssonen.
I dette området som betegnes tertiærforbrenningsområdet, har avgassene etter tilførsel av sekundærforbrenningsgass en oppholdstid på minst ett sekund, med fordel sågar på over to sekunder. Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir det i sekundærforbrenningsområdet bare tilført så mye oksygen i form av sekundærforbrenningsgass til at det kan oppnås en tilstrekkelig god sammenblanding eller homogenisering av avgasstrømmene.
Her kan sekundærforbrenningsgassen omfatte omgivelsesluft, omgivelsesluft og ekstern resirkuleringsgass eller bare ekstern resirkuleringsgass som løper gjennom en fordamper og eventuelt et avgassrenseanlegg.
Ved senking av primærforbrenningsgassmengden til i nærheten av støkiometriske reaksjonsbetingelser, fortrinnsvis i området med lett understøkiometri, blir det på ene side dannet mindre NOx, mens det på den annen side likevel dannes mer NH- og CN-forbindelser.
Når man fra nå av innstiller en sekundærforbrenningssone som er mindre med hensyn til dens virksomhet men som likevel muliggjør en viss gjennomblanding og homogenisering av avgassene uten derved å ødelegge en intensiv etterforbrenning av alle NH- og CN-forbindelser, gir man disse forbindelser muligheten av å redusere NOxtil N2.
For å oppnå en god reaksjonsvirkningsgrad er det erfaringsmessig tilstrekkelig med en oppholds- eller hviletid i området fra 1 til 2 sekunder. Særlig ved tilførsel av ekstern resirkulasjonsgass i sekundærforbrenningsområdet blir denne deloppgave med å holde nitrogenoksydet lavt meget godt løst. I alle tilfeller må man da ta med på kjøpet den ulempe at en fullstendig utbrenning av avgassen og fremfor alt en fullstendig tilintetgjørelse av de skadelige gasser ikke alltid kan sikres, slik at det må tilveiebringes et ytterligere reaksjonsområde. For å oppnå dette blir det i henhold til oppfinnelsen skapt et tertiærforbrenningsområde i tilslutning til sekundærforbrenningsområdet, hvor det skjer en fullstendig gassutbrenning og tilintetgjørelse av eventuelle fortsatt foreliggende, organiske forbindelser. Den for dette nødvendige turbulens og det for dette nødvendige luftoverskudd som fordres blir i henhold til oppfinnelsen innstilt med en intern resirkulasjonsgass.
Denne interne resirkulasjonsgass er den gass som suges opp i det bakre området av risten og som derved hindres fra å trenge inn i sekundærforbrenningsområdet.
Forbrenningsprosessens totale luftoverskudd blir ikke hevet ytterligere, hvorved deloppgaven blir løst med hensyn til å gjennomføre forbrenningsprosessen med lave luftoverskuddsforhold. Utover dette blir det med tiltaket med den interne tilbakeføring av resirkulasjonsgass oppnådd at det ikke anvendes noe tilleggsluft til tertiærforbrenningen i form av omgivelsesluft, hvorved avgassvolumet kan holdes så lite som mulig.
For å muliggjøre en ytterligere senkning av NOx-innholdet og også få tak i de NOx-molekyler som ved begynnelsen av tertiærforbrenningsområdet nok ikke kunne bli redusert, kan et kjemisk middel for redusering av nitrogenoksyd i avgasstrømmen fra forbrenningsanlegg i henhold til oppfinnelsen sprøytes inn i området av tilførselen av tertiærforbrenningsgassen.
I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen kan det kjemiske middel for redusering av nitrogenoksyd også tilsettes tertiærforbrenningsgassen, dvs. den interne resirkulasjonsgass. I dette tilfellet kan man utnytte den gode turbulensvirkning under tilførselen av tertiærforbrenningsgassen også for intensiv sammenblanding av det kjemiske middel med avgasstrømmen.
Dette kjemiske middel er kjent fra fremgangsmåten med selektiv ikke-katalytisk reaksjon (SCNR-metoden), idet det fortrinnsvis dreier seg om urea/karbamid-forbindelser eller ammoniakkvann.
Videre er det fordelaktig om det i tertiærforbrenningsområdet eller over dette, dvs. over innføringen av den interne resirkulasjonsgass, frembringes en forhøyet turbulens i avgassen. Denne kan i tillegg til turbulensen som skjer ved innføringen av den interne resirkulasjonsgass oppnås ved at f.eks. avgassuget fra fyrrommet gjøres smalere i området av innføringen av den interne resirkulasjonsgass eller over denne, eller ved at det anvendes innbygde komponenter for å øke turbulensen.
Det har vist seg at det er særlig fordelaktig om avgassen fra sekundærforbrenningsgassens innføring til tilførselen av den interne resirkulasjonsgass oppviser en forsinkelse på mer enn 3 sekunder. Akkurat denne forholdsvis lange ventetid fører i praksis til optimale resultater for avgassverdiene.
Oppfinnelsen gjelder også et fyringsanlegg for gjennomføring av fremgangsmåten. Dette fyringsanlegg har en fyringsrist, en innretning under fyringsristen for tilførsel av primærforbrenningsluft gjennom fyringsristen såvel som dyser som munner ut i fyrrommet under fyringsristen for tilførsel av sekundærforbrenningsgass, idet det i fyrrommet er anordnet i det minste en utsugingsledning for avgass over fyrristen mens sugesiden av en vifte eller ventilator utelukkende er forbundet med utsugingsledningen og hvis trykkside er forbundet med dyser i et tertialforbrenningsområde via en ledning som er anordnet høyt over fyringsristen og i hvilken avgassen, etter tilførsel av sekundærforbrenningsgass, oppholder seg i det minste ett sekund.
For å forbedre sammenblandingen foreslås det at avgassuget i tertiærforbrenningsområdet av fyrrommet eller over dette er gjort trangere for å frembringe turbulens. I tillegg er det fordelaktig om avgassuget i tertiærforbrenningsområdet av fyrrommet eller over dette er utstyrt med forstyrrende innebygde komponenter i avgasstrømmen for å frembringe en turbulens.
Også ved konstruksjonen av fyringsanlegget må det ved valg av stedet for gasstilførsel tenkes på at avgassen fra sekundærforbrenningens innføring til tilførselen av den interne resirkulasjonsgass på fordelaktig måte oppviser en forsinkelse på mer enn 3 sekunder.
Videre er det fordelaktig om ventilatorens sugeside utelukkende er forbundet med utsugningsledningen, mens dens trykkside er forbundet med dyser i tertiærforbrenningsområdet via ledningen.
Oppfinnelsen skal i det etterfølgende forklares nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel vist på tegningen.
Den eneste figur viser et lengdesnitt gjennom et fyringsanlegg i form av en skjematisk fremstilling.
Som det kan sees av tegningen oppviser et fyringsanlegg en matetrakt 1 med tilsluttet materenne 2 for avgivelse av brennstoff på et matebord 3, på hvilket det er anordnet matestempler 4 som kan beveges frem og tilbake for å avgi det brennstoff som kommer fra materennen på en fyringsrist 5, på hvilken forbrenning av brennstoffet finner sted. Likegyldig hvilket prinsipp som gjelder er det da uten betydning om det dreier seg om en skrånende eller horisontalt liggende rist.
Under forbrenningsristen 5 er det anordnet en innretning som samlet er betegnet med tallet 6, for tilførsel av primærforbrenningsluft og som kan omfatte flere kamre 7–11 som ved hjelp av en vifte 12 tilføres primærforbrenningsluft via en ledning 13. Ved anordning av kamrene 7–11 blir fyringsristen delt opp i flere underluftsoner, slik at primærforbrenningsluften kan innstilles forskjellig tilsvarende behovene på fyrristen.
Over fyrristen 5 befinner det seg et fyrrom 14 som i den fremre del går over i et avgassug 15 som det kan kobles ikke viste aggregater til, slik som f.eks. en avtrekkskjele og et gassrenseanlegg. I det bakre området er fyrrommet 14 avgrenset av et deksel 16, en bakvegg 17 og sidevegger 18.
Forbrenningen av det tilførte brennstoff betegnet med tallet 19 skjer på den fremre del av fyrristen 5, over hvilken avgassuget 15 befinner seg. I dette området blir det meste av primærforbrenningsgassen tilført gjennom kamrene 7, 8 og 9. På den bakre del av fyrristen 5 befinner det seg bare i hovedsak utbrent brennstoff, dvs. slagg, og i dette området tilføres primærforbrenningsgass over kamrene 10 og 11 hovedsakelig bare for å avkjøle og restutbrenne dette slagg.
Den utbrente del av brennstoffet faller så ned i et slagguttak 20 ved enden av forbrenningsristen 5. I det nedre området av avgassuget 15 er det anordnet dyser 21 og 22 som tilfører sekundærforbrenningsgass til den oppstigende avgass for innblanding i avgasstrømmen og bevirke en etterbrenning i den brennbare andel som befinner seg i avgassen.
For gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir det nå i den bakre del av forbrenningsrommet, som er avgrenset av dekslet 16, bakveggen 17 og sideveggene 18, suget ut avgass som betegnes intern resirkulasjonsgass.
I det viste utførelseseksempel er det anordnet en avgassåpning 23 i bakveggen 17. Denne avgassåpning er over en avsugningsledning 24 forbundet med sugesiden av en vifte 25 slik at avgassen kan suges bort. Med viftens trykkside er det forbundet en ledning 26 som tilfører den bortsugde avgassmengde til dyser 27 i det øvre området av avgassuget 15 i tertiærforbrenningsområde 28. I området fra innføringen av sekundærforbrenningsgassen til tilførselen av den interne resirkulasjonsgass har avgassen som går ut fra sekundærforbrenningsluftdysene 21 og 22 en hviletid på minst 1 sekund eller fortrinnsvis til og med minst 2 sekunder.
I tertiærforbrenningsområdet 28 eller over dette er det en tydelig innsnevring for forhøyelse av turbulensen og blandevirkningen av avgasstrømmen i avgassuget 15, idet dysene 27 befinner seg i dette innsnevrede område. Det kan imidlertid også være anordnet innebygde komponenter eller elementer 29 som forstyrrer gasstrømmen og derved frembringer turbulens.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte ved styring av forbrenning, særlig ved ristfyring, hvor primærforbrenningsgass innføres gjennom brennstoffet og sekundærforbrenningsgass innføres direkte inn i avgasstrømmen over brennstoffet, idet en del av avgasstrømmen fra avgasstrømmen i det bakre ristområdet suges bort for igjen å bli tilført forbrenningsprosessen som intern resirkulasjonsgass,
k a r a k t e r i s e r t v e d at summen av mengden av primærforbrenningsgass og mengden av sekundærforbrenningsgass er senket så langt at med hensyn til avgasstrømmen direkte over sekundærforbrenningsnivået oppnås det i det vesentlige støkiometriske eller nær støkiometriske reaksjonsbetingelser, mens intern resirkulasjonsgass tilføres et tertiærforbrenningsområde, idet avgassen fra sekundærforbrenningsgassens innføring til tilførselen av intern resirkulasjonsgass oppviser en oppholdstid på minst 1 sekund.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, og hvor sekundærforbrenningsgassen omfatter omgivelsesluft.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, og hvor sekundærforbrenningsgassen omfatter omgivelsesluft og ekstern resirkulasjonsgass som har gjennomløpt en fordamper og eventuelt et avgassrenseanlegg.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, og hvor sekundærforbrenningsgassen omfatter ekstern resirkulasjonsgass som har gjennomløpt en fordamper og eventuelt et avgassrenseanlegg.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 – 4, og hvor det i området av tilførselen av intern resirkulasjonsgass, dvs. i tertiærforbrenningsområdet, sprøytes inn et kjemisk middel for nitrogenoksydredusering.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, og hvor tertiærforbrenningsgassen, dvs. den interne resirkulasjonsgass, blandes sammen med et kjemisk middel for nitrogenoksydredusering.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 5 eller 6, og hvor det som kjemisk middel anvendes urea eller ammoniakk.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 – 7, og hvor det i tertiærforbrenningsområdet eller over dette, dvs. over innføringen av intern reaksjonsgass, frembringes økt turbulens i avgassen.
9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 – 8, og hvor avgassen fra sekundærforbrenningsgassens innføring til tilførselen av intern reaksjonsgass oppviser en forsinkelse på mer enn 3 sekunder.
10. Fyringsanlegg for gjennomføring av fremgangsmåten angitt i et av kravene 1 – 9 og som har en fyringsrist (5), en innretning (7–11) under fyringsristen for tilførsel av primærforbrenningsluft gjennom fyringsristen, og dyser (22, 22) som munner ut i fyrrommet (14) over fyringsristen (5) for tilførsel av sekundærforbrenningsgass, idet i det minste en avsugningsledning (24) for avgass er anordnet i fyrrommet (14) over fyrristen (5),
k a r a k t e r i s e r t v e d at sugesiden av en vifte (25) er forbundet med avsugningsledningen (24), mens dens trykkside over en ledning (26) med dyser (27) er forbundet med et tertiærforbrenningsområde og som er anordnet høyt over fyringsristen (5), i hvilken avgassen oppviser en oppholdstid på minst 1 sekund etter tilførselen av sekundærforbrenningsgass.
11. Fyringsanlegg som angitt i krav 10, og hvor avgassen fra tilførselen av sekundærforbrenningsgass til tilførselen av intern resirkulasjonsgass oppviser en oppholdstid på mer enn 3 sekunder.
12. Fyringsanlegg som angitt i krav 10 eller 11, og hvor avgassuget (15) i fyrrommet (14) i tertiærforbrenningsområdet eller over dette er innsnevret for å frembringe en tubulens.
13. Fyringsanlegg som angitt i et av kravene 10 – 12, og hvor avgassuget (15) i fyrrommet (14) i tertiærforbrenningsområdet eller over dette er utstyrt med forstyrrende innebygde komponenter (29) for frembringelse av turbulens.
14. Fyringsanlegg som angitt i et av kravene 10 – 13, og hvor sugesiden av viften (25) utelukkende er forbundet med avsugningsledningen (24) mens dens trykkside over ledningen (26), er forbundet med dyser (27) i tertiærforbrenningsområdet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006043807 | 2006-09-13 | ||
PCT/DE2007/001617 WO2008031410A1 (de) | 2006-09-13 | 2007-09-12 | Verfahren zur verbrennungsgaszuführung sowie feuerungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20091062L NO20091062L (no) | 2009-06-15 |
NO343507B1 true NO343507B1 (no) | 2019-03-25 |
Family
ID=38669910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20091062A NO343507B1 (no) | 2006-09-13 | 2009-03-10 | Fremgangsmåte ved styring av forbrenning samt fyringsanlegg for gjennomføring av fremgangsmåten |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7975628B2 (no) |
EP (1) | EP1901003B1 (no) |
JP (1) | JP2008070103A (no) |
CA (1) | CA2590921C (no) |
DE (1) | DE112007001765A5 (no) |
NO (1) | NO343507B1 (no) |
RU (1) | RU2422723C2 (no) |
WO (1) | WO2008031410A1 (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5508022B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2014-05-28 | ダブリュティイー ウェイスト トゥ エナジー カナダ インコーポレイテッド | バッチ式廃棄物ガス化工程 |
PL383941A1 (pl) * | 2007-12-03 | 2009-06-08 | Witold Kowalewski | Kocioł rusztowy, sposób modernizacji kotła rusztowego oraz sposób likwidowania szkodliwych przedmuchów powietrza, nie biorącego udziału w procesie spalania w kotle rusztowym |
DE102008054038B3 (de) | 2008-10-30 | 2010-04-29 | Karlsruher Institut für Technologie | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Schadstoffemissionen in Verbrennungsanlagen |
US9353944B1 (en) * | 2009-09-03 | 2016-05-31 | Poet Research, Inc. | Combustion of high solids liquid |
JP5606806B2 (ja) * | 2010-06-11 | 2014-10-15 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 溶融設備 |
CN102042597B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-08-22 | 江苏三信环保设备有限公司 | 生活垃圾焚烧和烟气处理***及其处理生活垃圾的方法 |
CN102003714B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-08-22 | 江苏三信环保设备有限公司 | 生活垃圾焚烧炉及处理生活垃圾的方法 |
EP2505919A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-03 | Hitachi Zosen Inova AG | Verfahren zur Optimierung des Ausbrands von Abgasen einer Verbrennungsanlage durch Homogenisierung der Abgase über dem Brennbett mittels Abgas-Einspritzung |
JP2013108668A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Takuma Co Ltd | ストーカ式焼却炉の無触媒脱硝方法 |
CN102563853B (zh) * | 2012-02-20 | 2013-10-02 | 于耀中 | 倒置层燃锅炉 |
JP6021603B2 (ja) * | 2012-11-19 | 2016-11-09 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 焼却設備 |
CN104566389B (zh) * | 2015-01-16 | 2018-10-23 | 光大环保技术装备(常州)有限公司 | 一种低氮燃烧的垃圾焚烧炉及燃烧方法 |
DE102015003995A1 (de) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennungsführung bei Rostfeuerungen sowie Rostfeuerung |
CN105371282A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 光大环保(中国)有限公司 | 一种低氮燃烧的垃圾焚烧炉及燃烧方法 |
CN105351940A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 光大环保(中国)有限公司 | 一种顺流式低氮燃烧垃圾焚烧炉及其燃烧方法 |
CN106524179A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 安徽海螺川崎工程有限公司 | 垃圾焚烧二次风道*** |
CN107013937A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-04 | 中国特种设备检测研究院 | 一种与一次燃烧空气协调的多层次分区、分级燃煤层燃锅炉低氮燃烧控制技术 |
CN108954341B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-06-16 | 光大环境科技(中国)有限公司 | 一种焚烧炉给料炉排控制***和焚烧炉给料炉排控制方法 |
AU2018437560A1 (en) * | 2018-08-23 | 2021-02-18 | Grid Powr (Australia) Pty Ltd | Process and device for improving of synthesis and/or flue gas velocity field for refuse derived fuel applications |
CN109114544A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-01 | 沈阳工程学院 | 一种具有低氮氧化物燃烧技术的生物质层燃锅炉 |
US10928066B2 (en) * | 2019-02-13 | 2021-02-23 | Eco Burn Inc. | System and method for the advanced control of nitrogen oxides in waste to energy systems |
CN109945193B (zh) * | 2019-03-06 | 2020-02-18 | 钟康亮 | 一种垃圾焚烧废气循环净化热能组合装置 |
RU2738537C1 (ru) * | 2020-07-24 | 2020-12-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания древесных отходов |
RU2750588C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-06-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» | Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой для сжигания биотоплив |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712039A1 (de) * | 1987-04-09 | 1988-10-27 | Muellverbrennungsanlage Wupper | Verbrennungskessel, insbesondere zur muellverbrennung |
US5020456A (en) * | 1990-02-28 | 1991-06-04 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
EP0498014A1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-08-12 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennungsluftzuführung und Feuerungsanlage |
US5205227A (en) * | 1990-02-28 | 1993-04-27 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
WO1999058902A1 (de) * | 1998-05-11 | 1999-11-18 | Alstom Power (Schweiz) Ag | Verfahren zur thermischen behandlung von feststoffen |
DE19938269A1 (de) * | 1999-08-12 | 2001-02-15 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen |
EP1698827A2 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen, insbesondere Abfall |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52118860A (en) * | 1976-03-30 | 1977-10-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Process for controlling nitrogen oxide for incinerators |
US4381718A (en) * | 1980-11-17 | 1983-05-03 | Carver George P | Low emissions process and burner |
US4838183A (en) * | 1988-02-11 | 1989-06-13 | Morse Boulger, Inc. | Apparatus and method for incinerating heterogeneous materials |
US5014630A (en) * | 1990-03-29 | 1991-05-14 | Steve Looker | Cremator |
JP2643720B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1997-08-20 | インスティチュート・オブ・ガス・テクノロジー | 煙道ガス中の放出汚染物質を減少する方法と装置 |
JPH1061930A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Kubota Corp | ゴミ焼却炉及びゴミ焼却炉の燃焼制御方法 |
JP3295370B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2002-06-24 | 大阪市 | 焼却炉 |
IL143993A0 (en) * | 2001-06-26 | 2002-04-21 | Pure Fire Technologies Ltd | An incineration process using high oxygen concentrations |
-
2007
- 2007-02-16 US US11/707,597 patent/US7975628B2/en active Active
- 2007-06-01 CA CA2590921A patent/CA2590921C/en active Active
- 2007-07-05 EP EP07013195.8A patent/EP1901003B1/de active Active
- 2007-07-11 JP JP2007182672A patent/JP2008070103A/ja active Pending
- 2007-09-12 WO PCT/DE2007/001617 patent/WO2008031410A1/de active Application Filing
- 2007-09-12 DE DE112007001765T patent/DE112007001765A5/de not_active Withdrawn
- 2007-09-12 RU RU2009113620/06A patent/RU2422723C2/ru active
-
2009
- 2009-03-10 NO NO20091062A patent/NO343507B1/no unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712039A1 (de) * | 1987-04-09 | 1988-10-27 | Muellverbrennungsanlage Wupper | Verbrennungskessel, insbesondere zur muellverbrennung |
US5020456A (en) * | 1990-02-28 | 1991-06-04 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
US5205227A (en) * | 1990-02-28 | 1993-04-27 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
EP0498014A1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-08-12 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennungsluftzuführung und Feuerungsanlage |
WO1999058902A1 (de) * | 1998-05-11 | 1999-11-18 | Alstom Power (Schweiz) Ag | Verfahren zur thermischen behandlung von feststoffen |
DE19938269A1 (de) * | 1999-08-12 | 2001-02-15 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen |
EP1698827A2 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-06 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen, insbesondere Abfall |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1901003B1 (de) | 2020-09-02 |
RU2009113620A (ru) | 2010-10-20 |
US20080063992A1 (en) | 2008-03-13 |
DE112007001765A5 (de) | 2009-04-30 |
RU2422723C2 (ru) | 2011-06-27 |
CA2590921C (en) | 2012-10-23 |
US7975628B2 (en) | 2011-07-12 |
CA2590921A1 (en) | 2008-03-13 |
JP2008070103A (ja) | 2008-03-27 |
EP1901003A1 (de) | 2008-03-19 |
WO2008031410A1 (de) | 2008-03-20 |
NO20091062L (no) | 2009-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO343507B1 (no) | Fremgangsmåte ved styring av forbrenning samt fyringsanlegg for gjennomføring av fremgangsmåten | |
DK1982112T3 (en) | Method of Primary Oxide Reduction in a Two-Step Combustion Process | |
EP3193084B1 (en) | Stoker-type incinerator | |
JP3359284B2 (ja) | ガラス溶融炉内のNOxのエミッションを減少する方法 | |
NZ197243A (en) | Solid fuel boiler or furnace: flue gas recirculation | |
CA2923869A1 (en) | Method for the combustion management in firing installations and firing installation | |
US5213492A (en) | Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion | |
CN203744265U (zh) | 焚烧炉的脱硝*** | |
RU2387926C1 (ru) | Вертикальная печь | |
FI2691701T4 (en) | Procedure for optimizing the final combustion of exhaust gases in an incineration plant | |
JP3199568U (ja) | 焼却システム | |
US5242295A (en) | Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion | |
KR20220049094A (ko) | 연소변동성 억제를 통한 소각로 질소산화물 제어방법 및 장치 | |
JP2007127355A (ja) | ごみ焼却溶融方法及びこれに用いるごみ焼却溶融装置 | |
TW448273B (en) | Process for the thermal treatment of solids | |
KR102233712B1 (ko) | 다단식 복합선회연소장치 | |
EP0499184B2 (en) | Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion | |
JP7192454B2 (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
JP4693178B2 (ja) | ガラス溶解方法 | |
JP2006194533A (ja) | 循環流動層ボイラにおけるNOx低減方法 | |
JP6021603B2 (ja) | 焼却設備 | |
JP2003161414A (ja) | ストーカ式廃棄物ガス化焼却装置及び焼却方法 | |
KR20050020624A (ko) | 연소실 내의 NOx 감소 방법 및 상기 방법을 실시하기위한 장치 | |
JP2002267132A (ja) | ストーカ式ごみ焼却炉の酸素富化燃焼方法 | |
JP3598882B2 (ja) | 二回流式廃棄物焼却炉及びその運転方法 |