CN203744265U

CN203744265U - 焚烧炉的脱硝***

Info

Publication number: CN203744265U
Application number: CN201420045390.XU
Authority: CN
Inventors: 片畑正; 内田博之; 上原伸基; 渡边敬太
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2024-01-24

Abstract

本实用新型的焚烧炉的脱硝***，通过降低从燃烧室排出的燃烧排气中的氮氧化物浓度，以此可以省略用于降低燃烧排气中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者可以小型化。在对于向燃烧室（18）内吹入一次空气（22）及二次空气（23）并使废弃物（5）燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉（14）的燃烧室（18），吹入该燃烧室（18）内的燃烧后的燃烧排气（19）及脱硝药剂（20）而进行脱硝的焚烧炉的脱硝***中，将脱硝药剂（20）吹入至燃烧室（18）内的位置与向燃烧室（18）吹入一次空气（22）、二次空气（23）及燃烧排气（19）的位置相比靠近气体流动方向（40）的下游侧。

Description

焚烧炉的脱硝***

技术领域

本实用新型涉及向使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的燃烧室内吹入氨水或尿素水等的脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝***。

背景技术

参照图4及图5说明现有的焚烧炉的脱硝方法的一个示例（例如参照专利文献1。）。该焚烧炉的脱硝方法如图4所示，首先，在第一阶段中，使燃烧室2内的炉排1上的废弃物5通过一次空气6的供给进行燃烧。接着，在第二阶段中，将不含氧气或氧气量较少的燃烧排气（混合介质）8与在该第一阶段中产生的燃烧排气7混合。然后，使由此产生的混合气9在滞留区域3内至少滞留0.3秒钟。接着，实质性地将脱硝药剂（还原剂）11与二次空气10混合并向混合气9吹入。借助于此，谋求混合气9中的氮氧化物浓度的降低，并且与二次空气10混合的混合气9在后燃烧器4内完全燃烧而变成燃烧排气12并输送至下游侧。

根据该焚烧炉的脱硝方法，由于实质性地将脱硝药剂（还原剂）11与二次空气10混合并吹入至混合气9内，因此不需要用于吹入脱硝药剂11的附加的设备，并且脱硝药剂11与更大的流量的二次空气10一起供给，因此可有效地进行与混合气9的混合。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开2001-90920号公报。

实用新型内容

然而，在上述现有的焚烧炉的脱硝方法中，考虑到下述那样的问题。图5是示意性地示出图4所示的燃烧室2内的燃烧排气的气体流动位置L与燃烧排气的氮氧化物（NO_X）浓度N及气体温度T之间的关系的图。

如图5所示，在燃烧室2内的气体流动位置L1上，供给一次空气6而产生的燃烧排气7的气体温度T为T1，氮氧化物浓度N为N1。接着，在气体流动位置L2上，当向燃烧排气7内供给燃烧排气8时，气体温度T下降至T2，氮氧化物浓度N下降至N2。然后，在气体流动位置L3上，当实质性地将脱硝药剂（还原剂）11与二次空气10混合并向燃烧排气9供给时，气体温度T因脱硝药剂11的供给的影响而下降至T3，并且因二次空气10的供给而燃烧排气9完全燃烧，以此由T3上升至T4。像这样在图5中，区别因脱硝药剂11的供给而产生的影响、和因二次空气10的供给而产生的效果并示出气体温度T的变化，但是两者为同时进行的反应，因此在气体流动位置L3中气体温度T实质上达到T4。

此外，关于氮氧化物浓度N，因脱硝药剂11的脱硝反应而下降至N3，并且因通过二次空气10的供给所进行的燃烧反应而上升至N4。像这样在图5中，与气体温度T相同地，氮氧化物浓度N也是区别因脱硝药剂11的供给而产生的效果、和因二次空气10的供给而产生的影响并示出，但是两者为同时进行的反应，因此在气体流动位置L3上，氮氧化物浓度N实质上达到N4。

像这样，在图4所示的现有的焚烧炉的脱硝方法中，存在不能充分发挥通过脱硝药剂11使氮氧化物浓度N降低的效果，而将氮氧化物浓度N增高的燃烧排气12（氮氧化物浓度N4）释放至大气中的问题。

本实用新型是为了解决上述那样的问题而形成的，其目的是提供通过降低从燃烧室排出的燃烧排气中的氮氧化物浓度，以此能够省略用于降低燃烧排气中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者能够小型化的及焚烧炉的脱硝***。

解决问题的手段：

根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***是向燃烧室内吹入一次空气及二次空气并使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的所述燃烧室，吹入该燃烧室内的燃烧后的燃烧排气及脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝***，其中，具备设置于所述燃烧室内，用于将所述脱硝药剂吹入至所述燃烧室内的脱硝药剂吹入部，所述脱硝药剂吹入部的位置与向所述燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧。

根据应用本实用新型的焚烧炉的脱硝***的焚烧炉，可以向燃烧室吹入一次空气及二次空气后，使废弃物燃烧而进行焚烧处理。而且，根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***，通过向该燃烧室内吹入与空气相比氧气（O₂）浓度低的燃烧排气，以此可以抑制局部燃烧而抑制氮氧化物（NO_X）的产生（可以实质性地脱硝），其结果是，可以谋求燃烧室内的燃烧排气中的氮氧化物浓度的降低。

又，通过使向燃烧室内吹入脱硝药剂的位置与向燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧，以此可以向大气中排放被该脱硝药剂降低了氮氧化物（NO_X）浓度（脱硝）的燃烧排气。

而且，通过向燃烧室吹入燃烧排气，以此降低燃烧室内的燃烧排气中的氮氧化物浓度，之后，向氮氧化物浓度降低了的燃烧排气内吹入脱硝药剂，从而进一步降低氮氧化物浓度，因此可以减少使燃烧排气中的氮氧化物浓度下降至规定值所需的脱硝药剂量。

在根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***中，优选的是所述脱硝药剂吹入部设置有多个，并且还具备设置于所述燃烧室内的用于检测该燃烧室内的温度的多个温度检测器，和实行基于通过所述多个温度检测器检测的测定温度，向由温度和脱硝效率之间的关系求出的脱硝效率高的测定温度的空间位置，从与该空间位置对应设置的脱硝药剂吹入部吹入脱硝药剂这样的控制的控制部。

这样，可以基于通过设置在燃烧室内的多个温度检测器检测的测定温度，向由温度和脱硝效率之间的关系求出的脱硝效率高的测定温度的空间位置，从与该空间位置对应设置的脱硝药剂吹入部吹入脱硝药剂。在这里，温度和脱硝效率之间的关系是指以下关系，即，将脱硝药剂吹入包含氮氧化物的燃烧排气中时的脱硝效率根据燃烧排气的温度而存在预先规定的差异。因此，通过向能够得到较高的脱硝效率的温度的燃烧排气所存在的空间位置吹入脱硝药剂，以此可以有效地降低（脱硝）燃烧排气中的氮氧化物浓度。

也可以是所述多个脱硝药剂吹入部在与气体流动方向正交的方向上排列地配置，所述多个温度检测器在气体流动方向上所述多个脱硝药剂吹入部的上游侧和下游侧的至少一侧，在与气体流动方向正交的方向上排列地配置。根据该结构，根据与燃烧排气中的气体流动方向正交的方向的温度分布，能够适当地确定脱销效率高的测定温度的空间位置，并且能够可靠地实行向空间位置的脱硝药剂的吹入动作。

在根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***中，优选的是所述脱硝效率高的测定温度的空间位置是测定温度为800～1000℃范围内的空间位置。

像这样，脱硝效率高的测定温度的空间位置是测定温度为800～1000℃范围内的空间位置，因此通过向该空间位置吹入脱硝药剂，以此可以有效地降低燃烧排气中的氮氧化物浓度。

在根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***中，优选的是吹入所述燃烧室内的燃烧排气是在排气处理设备中处理过的处理结束的燃烧排气的一部分，其剩余的燃烧排气在催化反应设备中脱硝。

像这样，作为吹入燃烧室内的燃烧排气，使用在袋式过滤器等的排气处理设备中处理过的处理结束的燃烧排气时，可以防止因吹入燃烧室内的燃烧排气中的黑烟等而导致该燃烧排气所通过的循环管路等被污染的情况。而且，从排气处理设备排出的燃烧排气是通过循环的燃烧排气及脱硝药剂而脱硝的气体，因此在设置用于使该燃烧排气进一步脱硝的催化反应设备的情况下，可以谋求催化反应设备的小型化。

在根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***中，优选的是因吹入所述燃烧室内的脱硝药剂而产生的漏氨用于所述催化反应设备中的催化反应。

借助于此，可以谋求设置于催化反应设备内的氨供给部的简单化。

另外，根据本实用新型的焚烧炉的脱硝方法是对于向燃烧室内吹入一次空气及二次空气并使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的所述燃烧室，吹入该燃烧室内的燃烧后的燃烧排气及脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝方法，其中，将所述脱硝药剂吹入至所述燃烧室内的位置与向所述燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧。

根据本实用新型的焚烧炉的脱硝方法由根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***执行，具有与根据本实用新型的焚烧炉的脱硝***相同的作用。

根据本实用新型的焚烧炉的脱硝方法、及焚烧炉的脱硝***，通过使将脱硝药剂吹入至燃烧室内的位置比向燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置靠近气体流动方向的下游侧，以此可以向大气中排放氮氧化物（NO_X）浓度大幅度降低的燃烧排气。借助于此，可以省略用于降低燃烧排气中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者可以小型化，因此可以谋求与此相应的费用的降低。其结果是，可以谋求使用该焚烧炉的脱硝方法的焚烧炉的脱硝***的简单化。

而且，通过省略催化反应设备或使其小型化，以此该催化反应设备中需要的通过蒸汽进行的燃烧排气的再加热变得不需要，或者可以减少再加热所需的热量。借助于此，在利用从该焚烧炉产生的热在发电装置中发电时，可以谋求发电装置的发电效率的改善。

附图说明

图1是示出使用根据本实用新型的一个实施形态的焚烧炉的脱硝方法的焚烧炉的***图；

图2是示出图1所示的燃烧室内的燃烧排气的气体流动位置与燃烧排气的氮氧化物（NO_X）浓度及气体温度之间的关系的示意图；

图3是示出根据上述实施形态的焚烧炉的控制回路的框图；

图4是示出使用现有的焚烧炉的脱硝方法的焚烧炉的***图；

图5是示出图4所示的燃烧室内的燃烧排气的气体流动位置与燃烧排气的氮氧化物（NO_X）浓度及气体温度之间的关系的示意图；

符号说明：

5 废弃物；

14 焚烧炉；

15 焚烧炉的脱硝***；

16 一次燃烧室；

17 二次燃烧室；

18 燃烧室；

19 循环的燃烧排气；

20 脱硝药剂；

21 燃烧排气；

22 一次空气；

23 二次空气；

24 炉排（stoker）；

25 一次空气供给口部；

26 二次空气供给口部；

27 第一排气再循环气体管～第三排气再循环气体管；

28 第一气体供给口部～第三气体供给口部；

29 第一气阀～第三气阀；

30 控制部；

31 第一喷雾喷嘴；

32 第二喷雾喷嘴；

33 第三喷雾喷嘴；

34 第一脱硝药剂供给管；

35 第二脱硝药剂供给管；

36 第三脱硝药剂供给管；

37 第一药剂阀；

38 第二药剂阀；

39 第三药剂阀；

40 气体流动方向；

41 第一温度检测器；

42 第二温度检测器；

43 第三温度检测器；

44 第四温度检测器；

45 氮氧化物浓度检测器；

46 排气再循环设备。

具体实施方式

以下，参照图1～图3说明使用根据本实用新型的焚烧炉的脱硝方法的焚烧炉的一个实施形态。在该图1所示的焚烧炉14中应用了使用该脱硝方法的焚烧炉的脱硝***15。该脱硝***15可适用于在例如具有一次燃烧室16及二次燃烧室17的燃烧室18内燃烧废弃物5而进行燃烧处理的焚烧炉14，对其一次燃烧室16吹入该燃烧室18内的燃烧后的燃烧排气19，并且向二次燃烧室17吹入脱硝药剂20，从而可以使该燃烧室18内的燃烧排气21脱硝。另外，在一次燃烧室16内吹入一次空气22及二次空气23。

该图1所示的焚烧炉14具备供给各种垃圾等的废弃物5（被焚烧物）的料斗（未图示）。该料斗通过滑道（shoot）与一次燃烧室16连接，从料斗供给的废弃物5通过滑道输送至一次燃烧室16。在一次燃烧室16内设置有炉排（stoker）24。从炉排24的下方，一次空气22从一次空气供给口部25开始输送，又，从一次燃烧室16的顶部或侧壁，使未燃气体燃烧的二次空气23从二次空气供给口部26开始输送。

该一次燃烧室16如图1所示与二次燃烧室17连接，因废弃物5的燃烧而产生的燃烧排气21从一次燃烧室16输送至二次燃烧室17。该燃烧排气21在二次燃烧室17内再次燃烧后，在未图示的下游侧上设置的废热锅炉的第一散热室中进行热回收，进而，通过第二散热室导入经济器。之后，在排气处理设备中完成无害化处理后，通过抽风机及烟囱排放至大气中。

然后，从排气处理设备中被排出了一部分的燃烧排气19如图1所示，例如通过第一排气再循环气体管～第三排气再循环气体管27后导入至一次燃烧室16的第一气体供给口部～第三气体供给口部28，并吹入一次燃烧室16内。将燃烧排气19吹入该一次燃烧室16内是为了谋求一次燃烧室16内的燃烧排气21中的氮氧化物浓度的降低。

通过该第一排气再循环气体管～第三排气再循环气体管27导入至一次燃烧室16的第一气体供给口部～第三气体供给口部28的燃烧排气19，例如温度T为150～200℃，O₂浓度O为5～10%。

又，图1所示的第一气体供给口部～第三气体供给口部28设置在一次燃烧室16的顶部、隔离壁及侧壁等上。而且，在与第一气体供给口部～第三气体供给口部28连接的第一排气再循环气体管～第三排气再循环气体管27上分别设置有第一气阀～第三气阀29（调节阀）。

在这些第一气阀～第三气阀29中打开期望的气阀29，以此可以从设置于一次燃烧室16的顶部、隔离壁及侧壁上的期望的气体供给口部28向一次燃烧室16内吹入燃烧排气19。而且，这些第一气阀～第三气阀29形成为被图3所示的控制部30（中央运算处理装置）按照存储在存储部（未图示）中的程序进行开闭控制的结构。

像上述那样构成的排气再循环设备46，在例如图1所示的焚烧炉14的正式工作前的调节阶段，基于焚烧炉14的运行条件，适当地设定燃烧排气19的向一次燃烧室16内的循环位置（吹入位置）及循环流量（吹入流量）。

在这里，所谓的适当地设定燃烧排气19的向一次燃烧室16内的循环位置（吹入位置）及循环流量（吹入流量）是指该排气再循环设备46设定为在脱硝药剂20从下述的第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33未吹入至二次燃烧室17内的状态下，能够使从图1所示的焚烧炉14的烟囱释放出的燃烧排气21中的氮氧化物浓度比预先设定的规定值低。

在这里，作为决定最佳的循环位置（燃烧排气19被吹出的气体供给口部28）的方法，有将图1所示的第一气阀～第三气阀29的每个的开闭状态的设定变更为多种，并选择能够相对地降低从焚烧炉14的烟囱释放的燃烧排气21中的氮氧化物浓度的气阀29的开闭状态的设定，以此决定该最佳的循环位置的方法。

然而，从烟囱释放的燃烧排气21中的氮氧化物浓度是通过设置于烟囱入口部的氮氧化物浓度检测器（未图示）检测的。该氮氧化物浓度检测器与控制部30电气连接。

而且，作为决定最佳的循环流量（从气体供给口部28吹出的燃烧排气19的流量）的方法，有将图1所示的第一气阀～第三气阀29的每个的开度调节为多种，并选择能够相对地降低从焚烧炉14的烟囱释放的燃烧排气21中的氮氧化物浓度的气阀29的开度，以此决定该最佳的循环流量的方法。

又，如图1所示，在二次燃烧室17的侧壁上安装有多个的第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33（脱硝药剂吹入部）。这些第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33用于将像氨水和尿素水等的脱硝药剂20吹入至该二次燃烧室17内，并且与第一脱硝药剂供给管34、第二脱硝药剂供给管35、第三脱硝药剂供给管36连接。脱硝药剂20与搬运水一起通过泵导入至该第一脱硝药剂供给管34、第二脱硝药剂供给管35、第三脱硝药剂供给管36内。

这些第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33分别在与气体流动方向40大致正交的方向上排列地配置，设置为三列。在每个列上设置有三个喷雾喷嘴31等。而且，设置于气体流动方向40的最下游侧的三个第一喷雾喷嘴31设置于第一脱硝药剂供给管34上。而且，在与第一喷雾喷嘴31相比靠近上游侧的位置上配置的三个第二喷雾喷嘴32设置于第二脱硝药剂供给管35上，此外，在与第二喷雾喷嘴32相比靠近上游侧的位置上配置的三个第三喷雾喷嘴33设置于第三脱硝药剂供给管36上。而且，在这些第一脱硝药剂供给管～第三脱硝药剂供给管34等上设置有第一药剂阀37、第二药剂阀38、第三药剂阀39（调节阀）。

在这些第一药剂阀37、第二药剂阀38、第三药剂阀39中打开期望的药剂阀37等，以此能够从设置于二次燃烧室17的侧壁的期望的喷雾喷嘴31等将脱硝药剂20吹入至二次燃烧室17内。而且，这些第一药剂阀37、第二药剂阀38、第三药剂阀39形成为被图3所示的控制部30按照存储在存储部（未图示）内的程序进行开闭控制的结构。

此外，如图1所示，在二次燃烧室17的侧壁上安装有例如四个第一温度检测器41、第二温度检测器42、第三温度检测器43、第四温度检测器44。这些第一温度检测器41、第二温度检测器42、第三温度检测器43、第四温度检测器44用于检测二次燃烧室17内的温度，与图3所示的控制部30电气连接。而且，第一温度检测器41、第二温度检测器42设置于与三个第一喷雾喷嘴31相比靠近气体流动方向40的下游侧的位置上，且在相对于气体流动方向40正交的方向上相互隔着间隔地设置。而且，第三温度检测器43、第四温度检测器44在与三个第三喷雾喷嘴33相比靠近气体流动方向40的上游侧的位置上，在相对于气体流动方向40大致正交的方向上相互隔着间隔地设置。

接着，说明如上述构成的焚烧炉的脱硝方法、焚烧炉的脱硝***15以及应用了脱硝方法的焚烧炉14的作用。根据该图1所示的粉碎炉14，向一次燃烧室16内吹入一次空气22及二次空气23，从而可以使废弃物5燃烧而进行焚烧处理。而且，根据本实用新型的焚烧炉的脱硝方法，向该一次燃烧室16（例如气体温度为1000～1100℃）内吹入与空气相比氧气（O₂）浓度低的（例如5～10%）燃烧排气19（例如气体温度为150～200℃），以此可以抑制局部燃烧从而抑制氮氧化物（NOX）的产生（可以实质性地脱硝），其结果是，可以谋求一次燃烧室16的燃烧排气21中的氮氧化物浓度的降低（例如浓度为60～80ppm）。

又，如图1所示，通过使吹入脱硝药剂20的位置与吹入一次空气22、二次空气23及燃烧排气19的位置相比靠近气体流动方向40的下游侧，以此可以向大气中释放被该脱硝药剂20降低了氮氧化物（NO_X）浓度（例如浓度为与60～80ppm相比更低的50ppm以下）（被脱硝）的燃烧排气21。

即，吹入脱硝药剂20的位置是设置有第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33的位置，该第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33设置于二次燃烧室17内。而且，吹入一次空气22的位置是设置有一次空气供给口25的位置，吹入二次空气23的位置是设置有二次空气供给部26的位置。而且，吹入燃烧排气19的位置是设置有第一气体供给口部～第三气体供给口部28的位置。这些一次空气供给口部25、二次空气供给口部26及第一气体供给口部～第三气体供给口部28设置于与二次燃烧室17相比靠近上游侧的一次燃烧室16。

而且，在一次燃烧室16中，从第一气体供给口部～第三气体供给口部28吹入燃烧排气19，以此降低该一次燃烧室16的燃烧排气21中的氮氧化物浓度，之后，在二次燃烧室17中，从第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33向降低了氮氧化物浓度的燃烧排气21内吹入脱硝药剂20，以此进一步降低氮氧化物浓度，因此可以减少使燃烧排气21中的氮氧化物浓度降低至规定值所需的脱硝药剂量。

这样，可以大幅度降低燃烧排气21中的氮氧化物（NO_X）浓度，可以向大气中释放该燃烧排气21。借助于此，可以省略用于降低燃烧排气21中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者可以小型化，因此可以谋求与此相应的费用的降低。其结果是，可以谋求在该焚烧炉的脱硝方法中使用的焚烧炉的脱硝***15的简单化。

而且，通过省略催化反应设备或者小型化，以此对于该催化反应设备所需要的通过蒸汽进行的燃烧排气21的再加热变得不需要，可以减少再加热所需的热量。借助于此，利用从该焚烧炉14产生的热在发电装置中发电的情况下，可以谋求发电装置的发电效率的改善。

另外，在将催化反应设备设置于该焚烧炉14时，设置于包含袋式过滤器等的排气处理设备的下游侧。

又，图3所示的控制部30形成为如下结构，即，基于通过第一温度检测器41、第二温度检测器42、第三温度检测器43、第四温度检测器44检测的测定温度，向由温度和脱硝效率之间的关系求出的脱硝效率高的测定温度的空间位置，从与该空间位置对应设置的第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33（脱硝药剂吹入部）中的任意一个喷雾喷嘴31等、或所有的喷雾喷嘴31等吹入脱硝药剂20。

这样，可以基于由在二次燃烧室17内设置的第一温度检测器41、第二温度检测器42、第三温度检测器43、第四温度检测器44检测的测定温度，向由温度和脱硝效率之间的关系求出的脱硝效率高的测定温度的空间位置，从与该空间位置对应设置的喷雾喷嘴31等吹入脱硝药剂20。

在这里，温度和脱硝效率之间的关系是指以下关系，即，将脱硝药剂吹入包含氮氧化物的燃烧排气中时的脱硝效率根据燃烧排气的温度而存在预先规定的差异。因此，通过将脱硝药剂20吹入能够得到高的脱硝效率的温度的燃烧排气21所在的空间位置上，以此可以有效地降低燃烧排气21中的氮氧化物浓度。

在该实施形态中，脱硝效率高的测定温度的空间位置是测定温度为800～1000℃、优选的是850～950℃的范围内的空间位置。

像这样，脱硝效率高的测定温度的空间位置是测定温度为800～1000℃、优选的是850～950℃的范围内的空间位置，因此通过向该空间位置吹入脱硝药剂20，以此可以有效地降低燃烧排气21中的氮氧化物浓度。

又，脱硝效率是指能够降低燃烧排气21中的氮氧化物浓度的效率，在例如氮氧化物浓度为100ppm的燃烧排气21中吹入脱硝药剂20以此可以使氮氧化物浓度降低至40ppm的情况下，可以说与能够降低至60ppm的情况相比脱硝效率高。

接着，说明图2。图2是示出图1所示的一次燃烧室16及二次燃烧室17内的燃烧排气21的气体流动位置L与燃烧排气21的氮氧化物（NO_X）浓度N及气体温度T之间的关系的示意图。

如图2所示，在一次燃烧室16内的气体流动位置L5上，向燃烧排气21供给二次空气23的状态下，气体温度T为T5，氮氧化物浓度N为N5。接着，在气体流动位置L6上，向燃烧排气21供给循环的燃烧排气19时，气体温度T下降为T6，氮氧化物浓度N下降为N6。然后，在一次燃烧室6内的气体流动位置L7上，向燃烧排气21供给脱硝药剂20时，气体温度T进一步下降至T7，氮氧化物浓度N进一步下降至N7。

像这样，根据图2所示的焚烧炉的脱硝方法，可以充分发挥通过循环的燃烧排气19及脱硝药剂20的使氮氧化物浓度N降低的效果，可以向大气中释放充分降低了氮氧化物浓度N的燃烧排气21（氮氧化物浓度N7）。

然而，在上述实施形态中，形成为使在排气处理设备中处理过的处理结束的燃烧排气21的一部分（燃烧排气19）循环并吹入一次燃烧室16内，其剩余的燃烧排气21从烟囱排放至大气中的结构，但是取而代之也可以形成为使其剩余的燃烧排气21在催化反应设备中脱硝后从烟囱排放至大气中的结构。

作为吹入至一次燃烧室16内的燃烧排气19，也可以使用在排气处理设备中处理之前的燃烧排气19，但是在使用袋式过滤器等的排气处理设备中处理过的处理结束的排气时，可以防止因吹入一次燃烧室16内的燃烧排气19中的黑烟等而导致该燃烧排气19所通过的第一排气再循环气体管～第三排气再循环气体管27等被污染的情况。而且，从排气处理设备排出的燃烧排气21是通过循环的燃烧排气19及脱硝药剂20而脱硝的燃烧排气，因此在设置用于使该燃烧排气21进一步脱硝的催化反应设备的情况下，可以谋求催化反应设备的小型化。

而且，也可以将因吹入至二次燃烧室17内的脱硝药剂20而产生的漏氨（slip ammonia）使用于上述催化反应设备中的催化反应。借助于此，可以谋求设置于催化反应设备内的氨供给部的简单化。

又，上述实施形态的焚烧炉14尽管举了炉排形式的示例，但是取而代之也可以是流化床形式。

此外，在上述实施形态中，如图1所示，形成为设置了第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33、第一脱硝药剂供给管34、第二脱硝药剂供给管35、第三脱硝药剂供给管36、以及第一药剂阀37、第二药剂阀38、第三药剂阀39的结构，但是也可以是除此以外的结构。例如第一喷雾喷嘴31、第二喷雾喷嘴32、第三喷雾喷嘴33、第一脱硝药剂供给管34、第二脱硝药剂供给管35、第三脱硝药剂供给管36、以及第一药剂阀37、第二药剂阀38、第三药剂阀39的数量、配置以及脱硝药剂20的吹入量，可以根据焚烧炉14的大小、性能等而变更。

而且，在上述实施形态中，也可以是在烟囱入口部上设置氮氧化物浓度检测器45，通过该氮氧化物浓度检测器45检测从烟囱排放的燃烧排气21中的氮氧化物浓度N，并控制吹入至一次燃烧室16内的燃烧排气19的吹入位置和吹入量、以及吹入至二次燃烧室17的脱硝药剂20的吹入位置和吹入量等以使从该烟囱排放的氮氧化物浓度N达到预先设定的浓度NS。借助于此，即使在废弃物5的性状发生变化或者供给至一次燃烧室16内的废弃物5的供给量发生变动时，也可以进行控制以使从烟囱排放的燃烧排气21中的氮氧化物浓度N达到预先设定的浓度NS。

又，在上述实施形态中，虽然采用了第一至第四温度检测器41、42、43、44，但可以仅使用在气体流动方向上配置于第一至第三喷雾喷嘴31、32、33的上游侧的第三温度检测器43和第四温度检测器44，还可以仅使用在气体流动方向上配置于第一至第三喷雾喷嘴31、32、33的下游侧的第一温度检测器41和第二温度检测器42。

像这样，根据本实用新型的焚烧炉的脱硝方法及焚烧炉的脱硝***具有通过降低从燃烧室排出的燃烧排气中的氮氧化物浓度，以此可以省略用于降低燃烧排气中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者可以小型化的优异效果，适合应用于这样的焚烧炉的脱硝方法及焚烧炉的脱硝***中。

Claims

1.一种焚烧炉的脱硝***，是向燃烧室内吹入一次空气及二次空气并使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的所述燃烧室，吹入该燃烧室内的燃烧后的燃烧排气及脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝***，其特征在于，

具备设置于所述燃烧室内，用于将所述脱硝药剂吹入至所述燃烧室内的脱硝药剂吹入部；

所述脱硝药剂吹入部的位置与向所述燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉的脱硝***，其特征在于，

所述脱硝药剂吹入部设置有多个；

还具备设置于所述燃烧室内的用于检测该燃烧室内的温度的多个温度检测器；和

实行基于通过所述多个温度检测器检测的测定温度，向由温度和脱硝效率之间的关系求出的脱硝效率高的测定温度的空间位置，从与该空间位置对应设置的脱硝药剂吹入部吹入脱硝药剂这样的控制的控制部。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉的脱硝***，其特征在于，

所述多个脱硝药剂吹入部在与气体流动方向正交的方向上排列地配置；

所述多个温度检测器在气体流动方向上所述多个脱硝药剂吹入部的上游侧和下游侧的至少一侧，在与气体流动方向正交的方向上排列地配置。

4.根据权利要求2所述的焚烧炉的脱硝***，其特征在于，所述脱硝效率高的测定温度的空间位置是测定温度为800～1000℃范围内的空间位置。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的焚烧炉的脱硝***，其特征在于，吹入所述燃烧室内的燃烧排气是在排气处理设备中处理过的处理结束的燃烧排气的一部分，其剩余的燃烧排气在催化反应设备中脱硝。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉的脱硝***，其特征在于，因吹入所述燃烧室内的脱硝药剂而产生的漏氨用于所述催化反应设备中的催化反应。