JPH1061930A - ゴミ焼却炉及びゴミ焼却炉の燃焼制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥帯火床５Ａと、燃焼帯火床５Ｂと、後燃
焼帯火床５Ｃとを連設してあり、前記燃焼帯火床５Ｂの
上方に燃焼排ガスを二次燃焼させる二次燃焼室６を配置
し、火炎に向けて二次燃焼用ガスを吹き込む二次燃焼用
ガス噴射機構１を設けてあるゴミ焼却炉からの排ガス中
の一酸化炭素含有量を安定して低減する。 【解決手段】 乾燥帯火床５Ａ側に向けて火炎に第１の
二次燃焼用ガスを吹き込む第１ガス噴射機構１Ａと、前
記第１の二次燃焼用ガスにより偏向する燃焼排ガス流に
対向して第２の二次燃焼用ガスを吹き込む第２ガス噴射
機構１Ｂと、第２の二次燃焼用ガスにより偏向する燃焼
排ガス流に対向して第３の二次燃焼用ガスを吹き込む第
３ガス噴射機構１Ｃとを設け、排出ガス中の一酸化炭素
含有量を減少させるように第１の二次燃焼用ガス、第２
の二次燃焼用ガス及び第３の二次燃焼用ガスの吹き込み
量の比を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴミ焼却炉及びそ
の制御方法に関し、詳しくは、火炉内に投入されたゴミ
を搬送しながら乾燥させる乾燥帯火床と、前記乾燥帯火
床で乾燥したゴミを搬送しながら主として燃焼させる燃
焼帯火床と、前記燃焼帯火床で燃焼したゴミの燃焼残渣
を搬送しながら主として灰化させる後燃焼帯火床とを連
設してある可動式火床を備え、前記燃焼帯火床の上方
に、前記火炉から排出される燃焼排ガスを二次燃焼させ
る二次燃焼室を配置してあり、前記可動式火床の上方
に、火炎に向けて二次燃焼用ガスを吹き込む二次燃焼用
ガス噴射機構を設けてあるゴミ焼却炉及びその制御方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴミ焼却炉においては、１９９０
年に厚生省より通達された「ダイオキシン類発生防止等
ガイドライン」に基づき、排出一酸化炭素濃度が厳しく
規制されている。このために、二次燃焼室に到る煙道に
入る前に、火炉内で燃焼ガスの攪拌を促進して、燃焼温
度を高め、燃焼ガスと二次燃焼用ガスとの混合を促進す
ることを通じて、前記二次燃焼室における燃焼排ガスの
二次燃焼を完結させるように多大の努力が払われてい
る。この指標には、排ガス中の一酸化炭素含有量が用い
られるが、これは、ダイオキシン類の排出量が排ガス中
の一酸化炭素含有量と高い相関性を有しているからであ
る。上記ガイドラインに適合させるためには、(1) 燃焼
温度を高く維持すること（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）、
(2) 燃焼ガスと二次燃焼用ガスを十分に混合させること
（Ｔｕｒｂｕｌｅｎｃｅ）、(3) 燃焼を完結させるため
の十分な滞留時間を確保すること（Ｔｉｍｅ）の所謂
〔３Ｔ〕が満足すべきレベルにあることが必要である。
こうした努力の成果の一例として、図５に示すような、
火炉Ｆの天井部から二次燃焼用ガスを火炎に向けて吹き
込む二次燃焼用ガス噴射機構１を備え、この噴射機構１
から吹き込まれる二次燃焼用ガスによって火炎及びその
周辺の炉内ガスを攪拌するようにしたゴミ焼却炉が開発
された。図示のゴミ焼却炉においては、火炉Ｆ内に投入
されたゴミを搬送しながら乾燥させる乾燥帯火床５Ａ
と、前記乾燥帯火床５Ａで乾燥したゴミを搬送しながら
主として燃焼させる燃焼帯火床５Ｂと、前記燃焼帯火床
５Ｂで燃焼したゴミの燃焼残渣を搬送しながら主として
灰化させる後燃焼帯火床５Ｃとを段差を設けて連設して
構成した可動式火床５を備えており、前記燃焼帯火床５
Ｂ側に、前記乾燥帯火床５Ａから前記燃焼帯火床５Ｂへ
の段落ち部に向けられた第１ガス噴射機構１Ａと、前記
乾燥帯火床５Ａ側に、前記前記燃焼帯火床５Ｂ上方の天
井部と前記段落ち部との中間に向けられた第２ガス噴射
機構１Ｂとを、火炉Ｆの天井部に夫々前記二次燃焼用ガ
ス噴射機構１として設けてある。そして、前記前記燃焼
帯火床５Ｂの上方に、火炉Ｆからの燃焼排ガスを導く煙
道７内に燃焼用空間を形成して、二次燃焼室６を配置し
てある。前記二次燃焼室６は、燃焼排ガスの滞留時間を
確保するために縦長に形成してある。前記第１ガス噴射
機構１Ａと前記第２ガス噴射機構１Ｂとからは、夫々ほ
ぼ等量の二次燃焼用ガスが吹き込まれるようにしてあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のゴミ焼却炉においては、燃焼条件がかなり改善され
たとはいうものの、例えば、排出一酸化炭素濃度を３０
ｐｐｍ以下にまで低減して、それを維持するというのは
極めて困難な課題である。つまり、ゴミ質の変動に対し
ても常に燃焼状態を良好に維持しなければならないから
である。こうした問題の解決策を探るために発明者等は
鋭意研究を重ね、実験焼却炉の出口における排ガス温度
（以下、炉出口温度という。）と煙道から排出される排
ガス中の一酸化炭素濃度（以下、単に一酸化炭素濃度と
いう。）の相関性を求めた結果、炉出口温度が高くても
一酸化炭素濃度の高い炉の存在を確認した。つまり、炉
形状によっては、従来の方法では確実に一酸化炭素濃度
を低減することの困難な場合があるという問題を改めて
認識したのである。そこで、流体解析ソフトを用いて、
コンピュータを用いて実験焼却炉の二次燃焼用ガス吹き
込み条件に合わせて炉内のガスの流れを模擬して検証し
た。その結果、図６に示すように、炉形状によって二次
燃焼室６に流入する燃焼排ガスの流れに大きな差が生じ
ていることが判明した。尚、各炉の二次燃焼用ガス吹き
込み条件は、予め計測して、炉出口温度と一酸化炭素濃
度とを組み合わせて評価された最良の条件に相当するも
のを用いた。ここに、図中に示した流線は想定される燃
焼帯５Ｂ上のゴミの表面から流出した微粒子の２秒間の
軌跡を示している。図６に示されるように、同図（イ）
に示した実験焼却炉（仮に、Ａ型焼却炉と称する。）に
おいては、燃焼排ガスの流出は比較的緩やかで、燃焼室
６内ではほぼ中央部を上昇しており、比較的よく拡散し
ている。これに対して、同図（ロ）に示した実験焼却炉
（仮に、Ｂ型焼却炉と称する。）においては、燃焼排ガ
スの拡散傾向は幾分低下し、燃焼室６に流入するガスは
炉の下手側に幾分の偏りをみせ、前記Ａ型焼却炉よりは
燃焼排ガスの流れがやや速くなっている。上記２形式の
炉に比して同図（ハ）に示した実験焼却炉（仮に、Ｃ型
焼却炉と称する。）においては、火炉出口以降の燃焼排
ガスは燃焼室６の炉の下手側の側壁に沿って上昇する完
全に偏った流れを示しており、燃焼排ガスの煙道内での
流速も速く、燃焼室６の出口まで到っている。因みに、
前記Ａ型，Ｂ型，Ｃ型各炉の炉出口温度はほぼ同じで、
Ａ型に対し、Ｂ型は約１０℃、Ｃ型は約３０℃と、順に
高い温度を示しているが、これに対する一酸化炭素濃度
は大きな差を示しており、前記Ｂ型焼却炉では前記Ａ型
焼却炉の約１０倍の濃度を検出し、前記Ｃ型焼却炉で
は、前記Ａ型焼却炉の約２０倍を超える濃度を検出して
いた。尚、定説によれば、燃焼温度が高いほど一酸化炭
素を低減でき、従って、ダイオキシン類の生成を抑制で
きるはずである。この事実から、一酸化炭素濃度に大き
な影響を与える因子として、燃焼室６を上昇する燃焼排
ガスの拡散の程度とその経路が大きく関与していること
を見出して、その対策として本発明を成すに至ったので
ある。そこで、本発明のゴミ焼却炉及びその燃焼制御方
法は、上記の問題点を解決し、ダイオキシン類の排出を
抑制するために、排ガス中の一酸化炭素含有量を安定し
て低減する手段を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔第１特徴構成〕上記の目的のための本発明のゴミ焼却
炉の第１特徴構成は、請求項１に記載の如く、火炉Ｆに
設置した可動式火床の上方に設ける二次燃焼用ガス噴射
機構として、後燃焼帯火床側から乾燥帯火床側に向けて
火炎に第１の二次燃焼用ガスを吹き込むように、斜め下
方に向けて配置された第１ガス噴射機構と、前記第１の
二次燃焼用ガスにより偏向する燃焼排ガス流に対向して
第２の二次燃焼用ガスを吹き込むように斜め下方に向け
て配置された第２ガス噴射機構とを設けるとともに、二
次燃焼室下流側の煙道ガス中の所定のガス成分含有量を
検出する排ガス成分検出機構を設けて、該成分検出機構
の検出結果に基づき、排出ガス中の一酸化炭素含有量が
減少する方向に、前記第１の二次燃焼用ガスと前記第２
の二次燃焼用ガスの吹き込み量の比を調節する二次燃焼
用ガス調整機構を設けて構成してある点にある。 〔第１特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構成によれ
ば、排ガス中の一酸化炭素含有量を低減することが可能
になる。つまり、火炉内での燃焼排ガスの流通経路を長
くして、火炉内での滞留時間を長くすると同時に、炉出
口での燃焼排ガスの偏流を抑制しながら、拡散を促進す
ることが可能になる。これを詳しく説明すると、第１の
二次燃焼用ガスと第２の二次燃焼用ガスとによって二度
にわたり燃焼排ガスに対して互いに逆方向に偏向させる
向きに吹き込んで燃焼排ガスを蛇行させるので、火炉内
での燃焼ガスの経路を延長することが出来、同時に前記
両二次燃焼用ガスにより火炉内のガスの攪拌が促進され
る。また、前記両二次燃焼用ガスの吹き込み量を、煙道
ガス中の所定のガス成分の含有量に基づき、排出ガス中
の一酸化炭素含有量が減少する方向に調整するので、結
果的に燃焼室内における偏流及び拡散不良を防止でき
る。ここで、前記検出するガス成分には一酸化炭素を選
択するのが直接的で最もよく、酸素を選択して、間接的
に一酸化炭素濃度を検出するようにしてもよい。酸素を
選択すれば、炉内の燃焼状態を同時に把握することも可
能であり、従来から設けられている酸素検出機構をその
まま利用することも可能である。その結果、排ガス中の
一酸化炭素含有量を安定して低減できる。

【０００５】〔第２特徴構成〕上記の目的のための本発
明のゴミ焼却炉の制御方法の第２特徴構成は、請求項２
に記載の如く、火炉内に設置した可動式火床の上方に設
ける二次燃焼用ガス噴射機構として、後燃焼帯火床側か
ら乾燥帯火床側に向けて火炎に第１の二次燃焼用ガスを
吹き込むように斜め下方に向けて配置された第１ガス噴
射機構と、前記第１の二次燃焼用ガスにより偏向する燃
焼排ガス流に対向して第２の二次燃焼用ガスを吹き込む
ように下方に向けて配置された第２ガス噴射機構とを設
けるとともに、二次燃焼室の前記可動式火床の配置方向
に対して上手側及び下手側に検出端を備える二次燃焼ガ
ス温度検出機構を設けて、該温度検出機構の両検出端の
検出温度差を減少する方向に、前記第１の二次燃焼用ガ
スと前記第２の二次燃焼用ガスの吹き込み量の比を調節
する二次燃焼用ガス調整機構を設けて構成してある点に
ある。 〔第２特徴構成の作用効果〕上記第２特徴構成によって
も前記第１特徴構成と同様に、排ガス中の一酸化炭素含
有量を低減することが可能になる。つまり、火炉内での
燃焼排ガスの流通経路を長くして、火炉内での滞留時間
を長くすると同時に、炉出口での燃焼排ガスの偏流を抑
制しながら、拡散を促進することが可能になる。これを
詳しく説明すると、第１の二次燃焼用ガスと第２の二次
燃焼用ガスとによって二度にわたり燃焼排ガスに対して
互いに逆方向に偏向させる向きに吹き込んで燃焼排ガス
を蛇行させるので、火炉内での燃焼ガスの経路を延長す
ることが出来、同時に前記両二次燃焼用ガスにより火炉
内のガスの攪拌が促進される。また、前記両二次燃焼用
ガスの吹き込み量を、二次燃焼室の可動式火床上手側及
び下手側の検出温度差が減少する方向に調整するので、
燃焼室内における偏流及び拡散不良を防止できる。即
ち、前記二次燃焼室の前記可動式火床の配置方向に対す
る上手側又は下手側に燃焼排ガスの流れが偏ると、前記
検出温度差が大きくなるから、該温度差は偏流の結果を
直接を示すものでもあるので、この差の生ずるのを抑制
するように前記両二次燃焼用ガスの吹き込み量の配分を
制御するのである。その結果、前記第１特徴構成と同様
に排ガス中の一酸化炭素含有量を安定して低減できる。

【０００６】〔第３特徴構成〕上記の目的のための本発
明のゴミ焼却炉の制御方法の第３特徴構成は、請求項３
に記載の如く、火炉内に設置した可動式火床の上方に設
ける二次燃焼用ガス噴射機構として、後燃焼帯火床側の
上方から乾燥帯火床側に向けて第１の二次燃焼用ガスを
吹き込むように斜め下方に向けて配置された第１ガス噴
射機構と、前記第１の二次燃焼用ガスにより偏向する燃
焼排ガス流に対向して第２の二次燃焼用ガスを吹き込む
ように前記乾燥帯火床側の燃焼排ガスの下流側から斜め
下方に向けて配置された第２ガス噴射機構と、前記第２
の二次燃焼用ガスによって偏向された燃焼排ガスに対向
して第３の二次燃焼用ガスを吹き込むように斜め下方に
向けて配置された第３ガス噴射機構とを設けて構成して
ある点にある。 〔第３特徴構成の作用効果〕上記第３特徴構成によって
も前記第１特徴構成と同様に、排ガス中の一酸化炭素含
有量を低減することが可能になる。つまり、火炉内での
燃焼排ガスの流通経路を長くして、火炉内での滞留時間
を長くすると同時に、二次燃焼室を上昇する燃焼排ガス
の偏流を抑制すると同時に上昇流速を減速し、拡散を促
進することが可能になる。これを詳しく説明すると、第
１の二次燃焼用ガスと第２の二次燃焼用ガスとによって
二度にわたり燃焼排ガスに対して互いに逆方向に偏向さ
せる向きに吹き込んで燃焼排ガスを蛇行させるので、火
炉内での燃焼ガスの経路を延長することが出来、同時に
前記両二次燃焼用ガスにより火炉内のガスの攪拌が促進
され、さらに、第３の二次燃焼用ガスによって火炉の出
口における燃焼排ガスの攪拌と流速抑制を行って、二次
燃焼室を上昇する燃焼排ガスの偏流を抑制すると同時
に、前記二次燃焼室内における燃焼排ガスの拡散を促進
することが可能になる。その結果、前記第１特徴構成と
同様に排ガス中の一酸化炭素含有量を安定して低減でき
る。

【０００７】〔第４特徴構成及び作用効果〕尚、本発明
のゴミ焼却炉の第４特徴構成は、請求項４に記載の如
く、前記第３特徴構成における火炉の出口から二次燃焼
室への煙道に流路断面を縮小させた絞り部を設けて、前
記煙道の絞り部から上方へ向けて流路断面を拡大する拡
大部の下端部近傍に第３ガス噴射機構を配置してある点
にあり、これによって、絞り部を通過する際に生ずる燃
焼排ガスの拡散とこれに伴う減速を、第３の二次燃焼用
ガスの吹き込みにより助長するので、二次燃焼室を上昇
する燃焼排ガスの偏流を抑制すると同時に上昇流速を減
速し、前記二次燃焼室内における燃焼排ガスの拡散を一
層促進することが可能になる。従って、燃焼排ガスの滞
留時間も延長することが可能になる。その結果、排ガス
中の一酸化炭素含有量を一層安定して低減できる。

【０００８】〔第５特徴構成及び作用効果〕また、本発
明のゴミ焼却炉の第５特徴構成は、請求項５に記載の如
く、前記第３特徴構成又は前記第４特徴構成における二
次燃焼室下流側の煙道ガス中の所定のガス成分含有量を
検出する排ガス成分検出機構を設けて、該成分検出機構
の検出結果に基づき、排出ガス中の一酸化炭素含有量が
減少する方向に、第３ガス噴射機構からの第３の二次燃
焼用ガスの吹き込み量を制御する二次燃焼用ガス調整機
構を設けて構成してある点にあり、これによって、第３
の二次燃焼用ガスの吹き込み量を適性化できる。ここ
で、前記第１特徴構成と同様に、前記検出するガス成分
には一酸化炭素を選択するのが直接的で最もよく、酸素
を選択して、間接的に一酸化炭素濃度を検出するように
してもよい。酸素を選択すれば、炉内の燃焼状態を同時
に把握することも可能であり、従来から設けられている
酸素検出機構をそのまま利用できる。その結果、二次燃
焼室を上昇する燃焼排ガスの偏流の抑制と、前記二次燃
焼室内における燃焼排ガスの拡散とを安定して維持でき
るようになる。従って、排ガス中の一酸化炭素含有量を
より一層安定して低減できる。

【０００９】〔第６特徴構成及び作用効果〕また、本発
明のゴミ焼却炉の第６特徴構成は、請求項６に記載の如
く、前記第３特徴構成又は前記第４特徴構成における二
次燃焼室の可動式火床の配置方向に対して上手側及び下
手側に検出端を備える二次燃焼ガス温度検出機構を設け
て、該温度検出機構の両検出端の検出温度差を減少する
方向に、第３ガス噴射機構からの第３の二次燃焼用ガス
の吹き込み量を制御する二次燃焼用ガス調整機構を設け
て構成してある点にあり、これによって、前記第５特徴
構成と同様に、第３の二次燃焼用ガスの吹き込み量を適
性化できる。つまり、二次燃焼室の可動式火床上手側及
び下手側の温度差を検出して、前記第３の二次燃焼用ガ
スの吹き込み量を制御するので、確実に偏流を抑制でき
る。これは、二次燃焼室の前記可動式火床の配置方向に
対して上手側及び下手側の温度差を検出することは偏流
を検出することと等価でもあるから、確実に大きな偏流
を防止できるのである。その結果、前記第５特徴構成と
同様に、二次燃焼室内における燃焼排ガスの偏流の抑制
と拡散の安定化を同時に維持できるようになる。従っ
て、排ガス中の一酸化炭素含有量をより一層安定して低
減できる。

【００１０】〔第７特徴構成〕上記の目的のための本発
明のゴミ焼却炉の制御方法の第７特徴構成は、請求項７
に記載の如く、燃焼帯火床から乾燥帯火床方向に向けて
燃焼排ガスを偏流させるように第１の二次燃焼用ガスを
吹き込み、前記第１の二次燃焼用ガスにより偏流した燃
焼排ガス流に対向して、前記燃焼帯火床側に燃焼排ガス
を吹き戻すように第２の二次燃焼用ガスを吹き込み、前
記第２の二次燃焼用ガスによって偏向されて上昇する燃
焼排ガスに対向して、前記燃焼排ガスを前記二次燃焼室
に向けて散流させるように第３の二次燃焼用ガスを吹き
込むとともに、前記第１の二次燃焼用ガスの吹き込み量
と、前記第２の二次燃焼用ガスの吹き込み量と、前記第
３の二次燃焼用ガスの吹き込み量の総量を前記二次燃焼
室の下流側で検出する排ガス中の酸素含有量を所定値に
維持しつつ、前記ゴミ焼却炉の排ガスの一酸化炭素含有
量を検出して、検出した一酸化炭素含有量が減少するよ
うに、前記各吹き込み量の比を調整する点にある。 〔第７特徴構成の作用効果〕上記第７特徴構成によれ
ば、前記各特徴構成と同様に、排ガス中の一酸化炭素含
有量を低減することが可能になる。つまり、火炉内での
燃焼排ガスの流通経路を長くして、火炉内での滞留時間
を長くすると同時に、炉出口での燃焼排ガスの偏流を抑
制しながら、拡散を促進することが可能になる。これを
詳しく説明すると、第１、第２の両二次燃焼用ガスの吹
き込みによって、火炉内での燃焼排ガスの蛇行を誘起
し、火炉内での燃焼排ガスの流通経路を長くすることに
より、前記燃焼排ガスの火炉内での滞留時間を引き延ば
し、同時に、前記第２の二次燃焼用ガスは燃焼排ガスの
流れに逆らって吹き込まれるので、燃焼排ガスの流れ
と、該二次燃焼用ガスの流れとの衝突によって大きな攪
拌効果をもたらすのである。しかも、可動式火床の下手
側に偏流させた後に、第３の二次燃焼用ガスを燃焼排ガ
スの流れに対向して吹き込めば、前記燃焼排ガスは、散
流して二次燃焼室へと上昇することになり、偏流も抑制
される。その上に、前記各二次燃焼用ガスの総量を、排
ガス中の酸素含有量を所定値に維持するように制御する
ことにより、過剰空気比を一定に維持することが可能で
あり、且つ、その中で、前記各二次燃焼用ガスの吹き込
み量の比を調整して、排ガス中から検出される一酸化炭
素量が減少するようにしてあるので、排出一酸化炭素量
は極小化することができる。従って、前記過剰空気比を
一定に維持することによる炉出口の燃焼排ガス温度の適
性化と、前記排出一酸化炭素量は極小化により、ダイオ
キシン類の排出も低減できるようになる。その結果、前
記第１〜第３特徴構成と同様に排ガス中の一酸化炭素含
有量を安定して低減できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】上記本発明のゴミ焼却炉の実施の
形態の一例について、以下に、図１を参照しながら説明
する。ゴミ焼却炉Ｃには、火炉Ｆ内に投入されたゴミを
搬送しながら焼却処理する可動式火床５を備え、前記可
動式火床５の下方から一次空気を供給する一次空気供給
手段９を設けてあり、前記火炉Ｆの上方の燃焼排ガスを
案内する煙道７内に前記燃焼排ガスを二次燃焼させる二
次燃焼室６を配置してあり、前記二次燃焼室６からの排
ガスを煙突に案内する煙道７に排ガス成分検出機構３を
設けてある。さらに、前記火炉Ｆの天井部及び出口部に
二次燃焼用ガスを吹き込む二次燃焼用ガスを吹き込む二
次燃焼用ガス噴射機構１を設けてある。

【００１２】前記可動式火床５は、前記火炉Ｆ内に投入
されたゴミを搬送しながら乾燥させる乾燥帯火床５Ａ
と、前記乾燥帯火床５Ａで乾燥したゴミを搬送しながら
主として燃焼させる燃焼帯火床５Ｂと、前記燃焼帯火床
５Ｂで燃焼したゴミの燃焼残渣を搬送しながら主として
灰化させる後燃焼帯火床５Ｃとを段差を設けて連設して
構成してある。

【００１３】前記一次空気供給手段９は、前記乾燥帯火
床５Ａ、前記燃焼帯火床５Ｂ、前記後燃焼帯火床５Ｃ夫
々の下方に設けられた風箱に一次空気供給管９ａから夫
々ダンパ機構９ｂを経て一次空気を供給するように構成
してある。前記一次空気は前記乾燥帯火床５Ａへは、ゴ
ミ乾燥用空気として供給され、前記燃焼帯火床５Ｂ及び
前記後燃焼帯火床５Ｃへは、前記排ガス成分検出機構３
に備える排ガス中酸素濃度計３Ａで検出した煙道ガス中
の酸素含有量に基づき、炉内の燃焼状態に合わせて一次
燃焼用空気が供給され、所定比率で配分されるようにし
てある。

【００１４】前記二次燃焼用ガス噴射機構１は、前記後
燃焼帯火床５Ｃ側から前記前記乾燥帯火床５Ａ側に向け
て火炎に第１の二次燃焼用ガスを火炎に向けて吹き込む
ように配置された第１ガス噴射機構１Ａと、前記第１の
二次燃焼用ガスによって偏向した燃焼排ガスに対向して
第２の二次燃焼用ガスを吹き込むように配置された第２
ガス噴射機構１Ｂと、前記第２の二次燃焼用ガスによっ
て偏向した燃焼排ガスに対向して第３の二次燃焼用ガス
を吹き込むように配置された第３ガス噴射機構１Ｃとか
ら構成されている。前記第１ガス噴射機構１Ａは、約４
５°の角度で斜め下向きに、前記乾燥帯火床５Ａと、前
記燃焼帯火床５Ｂとの間の段落ち部に向けて配置されて
おり、前記第２ガス噴射機構１Ｂは、前記乾燥帯火床５
Ａ側の燃焼排ガスの下流側から約４５°の角度で斜め下
向きに、前記段落ち部と前記燃焼帯火床５Ｂ上の天井部
との間の中央部付近に向けて配置されており、前記第３
ガス噴射機構１Ｃは、前記火炉Ｆの出口から前記二次燃
焼室６への煙道７の絞り部７ａから上方へ向けて拡大す
る拡大部７ｂの下端部近傍に配置してある。前記各ガス
噴射機構１Ａ，１Ｂ，１Ｃへは、二次燃焼用ガス供給手
段８から夫々ダンパ機構８ａを介して二次燃焼用ガスと
して空気が供給される。

【００１５】前記各ガス噴射機構１Ａ，１Ｂ，１Ｃを制
御する二次燃焼用ガス調整機構２を設けてあり、前記各
ガス噴射機構１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、前記排ガス中酸素濃
度計３Ａの検出する酸素含有量を７〜９％に近づけるよ
うに、又はその前後の所定範囲に入るように、総量を調
整するようにしてあり、前記調整のためにＰＩＤ演算部
２ａを前記二次燃焼用ガス調整機構２に備えている。前
記酸素含有量を７〜９％に近づけるようにするのは、煙
道における外部からの空気の洩れ込みを勘案したもので
あって、前記二次燃焼室６の出口における酸素含有量を
６〜８％（最適燃焼における排ガス中の酸素含有量とさ
れている。）に近づけようとするものである。さらに、
前記排ガス成分検出機構３に備える排ガス中一酸化炭素
濃度計３Ｂで検出する煙道７からの排ガス中の一酸化炭
素含有量を減少させるように、前記各ガス噴射機構１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ夫々に供給する各二次燃焼用ガス量の比
率を前記ダンパ機構８ａを介して制御する制御演算部２
ｂを前記二次燃焼用ガス調整機構２に備えている。

【００１６】さらに、前記二次燃焼室６の側壁近傍に検
出端を有する二次燃焼ガス温度検出機構４を設けてあ
り、前記検出端として、前記可動式火床５の上手側に上
手側温度計４Ａを、下手側に下手側温度計４Ｂを配置し
てある。上記二次燃焼ガス温度検出手段４には、前記両
温度計４Ａ，４Ｂからの検出温度の差を小さくする方向
に前記第３の二次燃焼用ガスの吹き込み量を調整するＰ
ＩＤ制御部を備えており、前記第３ガス噴射機構１Ｃか
らのガス噴射量を制御するようにしてある。

【００１７】上述のゴミ焼却炉Ｃは以下のようにして燃
焼制御される。つまり、可動式火床５に供給される一次
空気は、前記可動式火床５の搬送サイクルと共に、前記
排ガス中酸素濃度計３Ａの検出する酸素含有量を７〜９
％に近づけるように排ガスが火炉Ｆから排出されて煙道
７を通過するに要する時間の遅れをもって、前記ＰＩＤ
演算部で演算された結果に基づき制御される。そして、
二次燃焼用ガスの供給量は、同じ演算結果に基づき、総
量を設定され、その前記各ガス噴射機構１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ夫々への配分を、前記排ガス中一酸化炭素濃度計３Ｂ
で検出する煙道７からの排ガス中の一酸化炭素含有量を
減少させるように前記制御演算部８ｂで演算した結果に
基づき、ダンパ機構８ａの夫々の開度調整により設定さ
れる。尚、前記制御演算部８ｂにおける演算はファジー
推論により行う。

【００１８】上述の燃焼制御によって、二次燃焼室６に
おける燃焼排ガスの偏流及び拡散不足は間接的に解消さ
れ、煙道７からの排出ガスは、一酸化炭素の含有量が極
小化され、従って、排出されるダイオキシン類は確実に
抑制されるようになる。

【００１９】上述の燃焼制御の効果を確認するために、
実炉での燃焼排ガスの流れの観測は極めて困難であるの
で、図２に示すような、１／３０模型を用いて、煙シュ
リーレン法を応用して流れ観察実験を行った。模型１０
は透明のアクリル樹脂を用いて作製した。ゴミ焼却炉の
形状は、前記Ａ型焼却炉の１／３０形状にし、可動式火
床５に対応してスクリーンを設け、乾燥帯火床５Ａに対
応する第１スクリーン１５Ａ、燃焼帯火床５Ｂに対応す
る第２スクリーン１５Ｂ、後燃焼帯火床５Ｃに対応する
第３スクリーン１５Ｃを夫々各火床上のゴミの面に相当
する位置に配置した。

【００２０】ゴミ焼却炉の乾燥帯火床５Ａの下方には搬
送方向に２分割された風箱を備えているので第１スクリ
ーン１５Ａの下方には２本の第１炉下ノズル１４Ａを配
置し、燃焼帯火床５Ｂの下方には搬送方向に３分割され
た風箱を備えているが、上手の風箱に相当する煙供給位
置（燃焼領域の中心部に相当）を除き、第２スクリーン
１５Ｂの下方にも２本の第２炉下ノズル１４Ｂを配置
し、後燃焼帯５Ｃに相当する第３スクリーン１５Ｃの下
方には１本の第３炉下ノズル１４Ｃを配置した。前記上
手の風箱に相当する第２スクリーン１５Ｂの煙供給位置
には、流れを可視化するための燃焼排ガスに代わる煙を
供給するようにしてある。

【００２１】前記煙は、プロピレングリコールの蒸気を
用いて生成させるようにした。このための煙供給機構１
２を煙発生器１２ａと、前記煙発生器１２ａからのプロ
ピレングリコールを含む空気からなる混合気を前記第２
スクリーン１５Ｂの下方に導く煙供給管１２ｂと、前記
煙供給管１２ｂを経て供給される混合気を前記第２スク
リーン１５Ｂから火炉Ｆに相当する煙生成室１３に送り
込む煙ノズル１２ｃとで構成して、前記各炉下ノズル１
４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃから前記煙生成室１３に供給され
る空気と、前記煙ノズル１２ｃから前記煙生成室１３に
供給される前記混合気は、前記煙生成室１３においては
燃焼ガスに相当し、この混合気の総量を一次空気量に見
立てた。

【００２２】さらに、前記模型１０には、第１の燃焼用
ガスの供給位置に、第１ガス噴射機構１Ａの配置に合わ
せて第１ノズル空気を吹き込む第１ノズル１１Ａを配置
し、第２の燃焼用ガスの供給位置に、第２ガス噴射機構
１Ｂの配置に合わせて第２ノズル空気を吹き込む第２ノ
ズル１１Ｂを配置し、第３の燃焼用ガスの供給位置に、
第３ガス噴射機構１Ｃの配置に合わせて第３ノズル空気
を吹き込む第３ノズル１１Ｃを配置した。前記各ノズル
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃからの各ノズル空気の総量は二
次燃焼用ガス量に相当し、各ノズル１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃの吐出口の面積は、常温で吹き込まれる二次燃焼用
ガスが瞬時に５００℃になると仮定して、熱膨張後の二
次燃焼用ガスが吹き込まれた場合に相当する大きさとし
た。

【００２３】上記のとおり、前記各ノズル１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃからは常温で吹き込まれる二次燃焼用ガスが
瞬時に５００℃になると仮定し、また、前記各炉下ノズ
ル１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃからは１０００℃の炉下空気
が供給されると仮定し、前記二次燃焼用ガス相当の各ノ
ズル空気と、前記混合気との混合ガスの総質量流量を、
前記混合ガスの流れの前記絞り部７ａに相当する位置で
のレイノルズ数を３０００（乱流域）に設定して決定し
た。こうして、前記各ノズル１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃか
らのノズル空気の流速と前記混合気の流速の比は、上記
仮定により、実炉の一次空気の流速と二次燃焼用ガスの
流速との比に一致させてある。尚、前記各流量は、実験
炉の設計流量（質量流量）の比に合わせて配分した。模
型１０に供給されたガスは、拡散観察室１６（燃焼室に
相当）を経て、排気部１７ｃ（燃焼室下流側の煙道７に
相当）から排出される。

【００２４】流れの観察は以下のようにして行った。前
記各ノズル１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ及び前記各炉下ノズ
ル１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに夫々空気源からの配管を夫
々に流量計と流量調整弁を介して接続し、上記条件で設
定した空気量を供給する。煙供給機構１２にも空気源を
同様に接続し、煙発生器１２ａからプロピレングリコー
ルをヒータで加熱して蒸発するプロピレングリコール
（以下、煙という。）を空気に混合して煙ノズル１２ｃ
から、第２スクリーン１５Ｂの上方に供給する。供給さ
れた煙は、前記炉下空気と前記ノズル空気との流れに沿
って煙生成室１３から拡散観察室１６へと流れ込む。そ
こで、模型１０の上方からレーザ光を照射して前記煙の
光散乱によって流れを可視化する。

【００２５】前記可視化の結果、前記各ノズル１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃからのノズル空気量の比率を変えること
によって種々の流れのパターンが得られることが判明し
た。実験の範囲内では、第１ノズル空気の吹き込み量
と、第２ノズル空気の吹き込み量と、第３ノズル空気の
吹き込み量との比は、４：５：１が最もよい結果を示し
た。そこで、第３ノズル空気の吹き込み位置の影響を調
べるために、第３ノズル１１Ｃの配置を、前記最適比率
を維持しながら変更して調べた。前記第３ノズル１１Ｃ
は、図３に示すように、火炉Ｆの出口の煙道７の絞り部
７ａに相当するガス流路１７の絞り部１７ａを基準とし
て、前記絞り部１７ａの位置を第１位置ａ、煙道７入口
に相当する前記ガス流路１７の入口付近に第３位置ｃを
定め、その中間位置に第２位置ｂを定め、夫々の位置に
第３ノズル１１Ｃを設けて、前記ガス流路１７における
燃焼排ガスの流れを流体解析ソフトを用いて模擬した。

【００２６】上記３箇所の第３ノズル１１Ｃの配置によ
る燃焼排ガスの流れの変化を捉えるために、煙道７の拡
大部７ｂに相当する拡大部１７ｂの上端部付近に水平な
面から成る第１観察領域Ａを定め、前記絞り部１７ａと
前記第１観察領域Ａとの中間位置に水平な面から成る第
２観察領域Ｂを定め、前記絞り部１７ａに水平な面から
成る第３観察領域Ｃを定めた（図上では夫々直線Ａ，
Ｂ，Ｃ）。前記各観察領域Ａ，Ｂ，Ｃにおける燃焼排ガ
スの質量比率による比較を行った結果を図４に示す。図
４（イ）は、前記第１観察領域Ａにおける比較を示すも
ので、前記図３における第１観察領域Ａの幅を横軸と
し、前記第３ノズル１１Ｃの配置毎に、領域内の濃度の
平均からの濃度の差を縦軸としたもので、図４（ロ）は
同様に、前記第２観察領域Ｂにおける比較を示すもの
で、同図（ハ）も同様に、前記第３観察領域Ｃにおける
比較を示すものである。尚、図中太線ａは、前記第１位
置ａに前記第３ノズル１１Ｃを配置した結果を示し、細
い実線ｂは、前記第２位置ｂに前記第３ノズル１１Ｃを
配置した結果を示し、破線ｃは、前記第３位置ｃに前記
第３ノズル１１Ｃを配置した結果を示すものである。

【００２７】前記観察結果から、前記第３ノズル１１Ｃ
の配置は、前記絞り部１７ａ近傍が最良であることが判
明した。つまり、前記第３観察領域Ｃにおいては、図４
（ハ）に示すように、第３ノズル空気の吹き込みの位置
の影響は未だ明瞭には現れておらず、前記各位置ａ，
ｂ，ｃ共にほぼ同じように煙が上手側に偏っていること
を示しており、ほぼ同様な分布を示している。また、前
記第２観察領域Ｂにおいては、図４（ロ）に示すよう
に、第３ノズル空気の吹き込みの位置の影響は幾分現れ
ており、前記吹き込み位置が下流側にある方が効果的で
あることを示しており、前記第１位置ａは、前記第２、
第３位置ｂ，ｃよりもよい拡散効果を示している。即
ち、煙濃度分布幅が曲線ａは、曲線ｂ，ｃに比して小さ
くなっている。そして、前記第１観察領域Ａにおいて
は、さらに上記の差が明らかになっており、煙濃度分布
幅が曲線ａは、曲線ｂ，ｃに比して一層小さくなってい
る。

【００２８】以上の観察結果から、前記第３ノズル空気
の吹き込みは、前記絞り部１７ａから行うのが最も効果
的であるといえる。尚、実炉に置き換えていうならば、
燃焼室の中央部に近い位置から二次燃焼用ガスを吹き込
んでも、混合攪拌はあまり促進されないので、効果的で
あるとは考えられず、燃焼排ガスが最も圧縮される絞り
部７ａに二次燃焼用ガスを吹き込むのが好適であるとい
える。

【００２９】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、二次燃焼用ガス噴射
機構１として、第１ガス噴射機構１Ａと、第２ガス噴射
機構１Ｂと、第３ガス噴射機構１Ｃとを設けた例を示し
たが、第１ガス噴射機構１Ａと、第２ガス噴射機構１Ｂ
とで前記二次燃焼用ガス噴射機構１を構成してあっても
よい。この場合、前記二次燃焼用ガス調整機構２は、排
ガス成分検出機構３の検出結果に基づいて、前記両ガス
噴射機構１Ａ，１Ｂへの供給ガス量の比を制御するよう
にしてあってもよく、また、前記制御を、二次燃焼室６
に備える二次燃焼ガス温度検出機構４の検出する温度差
が小さくなるように行うものであってもよい。尚、前記
二次燃焼用ガス噴射機構１から吹き込む二次燃焼用ガス
は、二次燃焼用空気であってもよく、排ガスを混合した
空気であってもよく、また、酸素を富化した空気或は他
のガスであってもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、各ガス噴射機構１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ夫々への配分を、前記排ガス中一酸化炭
素濃度計３Ｂで検出する煙道７からの排ガス中の一酸化
炭素含有量を減少させるように制御する例を示したが、
前記各ガス噴射機構１Ａ，１Ｂ，１Ｃ夫々への配分を、
前記二次燃焼ガス温度検出機構４からの検出温度差を減
少させるように制御すべく前記二次燃焼用ガス調整機構
２を構成してあってもよい。 〈３〉上記実施の形態に於いては、各ガス噴射機構１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ夫々への配分を、前記排ガス中一酸化炭
素濃度計３Ｂで検出する煙道７からの排ガス中の一酸化
炭素含有量を減少させるように制御する例を示したが、
前記第１の二次燃焼用ガスの吹き込み量と、前記第２の
二次燃焼用ガスの吹き込み量とが、予め実験により火炉
Ｆの出口の燃焼排ガスの流れを所定位置に導くのに好適
として設定された所定比率範囲内にあり、且つ、前記第
３ガス噴射機構１Ｃの配置されている位置に設けられた
燃焼排ガス温度検出機構からの検出温度が、予め前記所
定比率範囲に対応して設定された所定温度範囲にある場
合に、前記第３の二次燃焼用ガスの吹き込みを行うよう
に、前記二次燃焼用ガス調整機構２により前記第３ガス
噴射機構１Ｃを制御するように構成してあってもよい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、火炉Ｆの出口の煙道
７に絞り部７ａと、前記絞り部７ａから二次燃焼室６へ
の煙道７の流路断面積を拡大する拡大部７ｂとを設けた
例を示したが、前記拡大部７ｂは設けていなくてもよ
く、この場合、前記第３ガス噴射機構１Ｃは前記二次燃
焼室６の燃焼部の入口付近に設けてあれば好適である。 〈５〉上記実施の形態に於いては、各ガス噴射機構１
Ａ，１Ｂ，１Ｃを夫々固定して配置した例を示したが、
前記各ガス噴射機構１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、個別に方向可
変に取り付けてあってもよく、また、前記各ガス噴射機
構１Ａ，１Ｂ，１Ｃの何れかが複数のノズルによって構
成されていてもよい。例えば、前記第３ガス噴射機構１
Ｃを、前記絞り部７ａ近傍の燃焼排ガス流れの方向の複
数箇所に配置されていてもよい。 〈６〉上記実施の形態に於いては、第１ガス噴射機構１
Ａと、第２ガス噴射機構１Ｂとを夫々下方に４５°の傾
きをもって配置した例を示したが、前記各ガス噴射機構
１Ａ，１Ｂの傾きは任意であり、例えば、ほぼ水平に近
く設けてあってもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、火炉Ｆの上方に直立
する二次燃焼室６を備えたゴミ焼却炉Ｃを例として示し
たが、前記二次燃焼室６は横置きの物であってもよく、
この場合、例えば前記二次燃焼ガス温度検出機構２の温
度検出端の配置は、前記下手側を火炉Ｆ寄りに、前記上
手側を前記火炉Ｆから離れた側とすればよい。 〈８〉上記実施の形態に於いては、モデル実験による炉
内の流れの可視化の結果から、各ノズル１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ夫々からの各ノズル空気の吹き込み量の比が
４：５：１であるときに良好な結果をもたらしたことを
示しが、前記ノズル空気に対応する各ガス噴射機構１
Ａ，１Ｂ，１Ｃからの二次燃焼用空気吹き込み量の比は
これに限るものではなく、適宜制御値の検出結果に応じ
て調節される。前記モデル実験においては、実験パラメ
ータが多くなり過ぎて解析に支障を来すことを避けるた
めに、第１及び第３ノズル１１Ａ，１１Ｃからの両ノズ
ル空気量の総量を第２ノズル１１Ｂからの第２ノズル空
気量に等しくした実験結果であり、既述のように、第
１、第２ノズル空気量の比を別の制御値により制御する
ことも効果を有するので、その制御の結果に対してさら
に第３ノズル空気量を制御することもさらに効果的であ
る。

【００３０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す説明図

【図２】発明の効果の検証に用いた１／３０モデルによ
る実験の説明図

【図３】図２に示したモデルによる実験の内容説明図

【図４】図３に示した実験の結果を示す特性図

【図５】従来のゴミ焼却炉を説明する説明図

【図６】従来のゴミ焼却炉における問題点を示す模擬試
験結果の説明図

【符号の説明】

１ 二次燃焼用ガス噴射機構 １Ａ 第１ガス噴射機構 １Ｂ 第２ガス噴射機構 １Ｃ 第３ガス噴射機構 ２ 二次燃焼用ガス調整機構 ３ 排ガス成分検出機構 ４ 二次燃焼ガス温度検出機構 ５ 可動式火床 ５Ａ 乾燥帯火床 ５Ｂ 燃焼帯火床 ５Ｃ 後燃焼帯火床 ６ 二次燃焼室 ７ａ 煙道の絞り部 ７ｂ 煙道の拡大部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 火炉（Ｆ）内に投入されたゴミを搬送し
   ながら乾燥させる乾燥帯火床（５Ａ）と、前記乾燥帯火
   床（５Ａ）で乾燥したゴミを搬送しながら主として燃焼
   させる燃焼帯火床（５Ｂ）と、前記燃焼帯火床（５Ｂ）
   で燃焼したゴミの燃焼残渣を搬送しながら主として灰化
   させる後燃焼帯火床（５Ｃ）とを連設してある可動式火
   床（５）を備え、前記燃焼帯火床（５Ｂ）の上方に、前
   記火炉（Ｆ）から排出される燃焼排ガスを二次燃焼させ
   る二次燃焼室（６）を配置してあり、前記可動式火床
   （５）の上方に、火炎に向けて二次燃焼用ガスを吹き込
   む二次燃焼用ガス噴射機構（１）を設けてあるゴミ焼却
   炉であって、 前記二次燃焼用ガス噴射機構（１）として、前記後燃焼
   帯火床（５Ｃ）側から前記乾燥帯火床（５Ａ）側に向け
   て火炎に第１の二次燃焼用ガスを吹き込むように、斜め
   下方に向けて配置された第１ガス噴射機構（１Ａ）と、
   前記第１の二次燃焼用ガスにより偏向する燃焼排ガス流
   に対向して第２の二次燃焼用ガスを吹き込むように斜め
   下方に向けて配置された第２ガス噴射機構（１Ｂ）とを
   設けるとともに、前記二次燃焼室（６）下流側の煙道ガ
   ス中の所定のガス成分含有量を検出する排ガス成分検出
   機構（３）を設けて、該成分検出機構（３）の検出結果
   に基づき、排出ガス中の一酸化炭素含有量が減少する方
   向に、前記第１の二次燃焼用ガスと前記第２の二次燃焼
   用ガスの吹き込み量の比を調節する二次燃焼用ガス調整
   機構（２）を設けて構成してあるゴミ焼却炉。
2. 【請求項２】 火炉（Ｆ）内に投入されたゴミを搬送し
   ながら乾燥させる乾燥帯火床（５Ａ）と、前記乾燥帯火
   床（５Ａ）で乾燥したゴミを搬送しながら主として燃焼
   させる燃焼帯火床（５Ｂ）と、前記燃焼帯火床（５Ｂ）
   で燃焼したゴミの燃焼残渣を搬送しながら主として灰化
   させる後燃焼帯火床（５Ｃ）とを連設してある可動式火
   床（５）を備え、前記燃焼帯火床（５Ｂ）の上方に、前
   記火炉（Ｆ）から排出される燃焼排ガスを二次燃焼させ
   る二次燃焼室（６）を配置してあり、前記可動式火床
   （５）の上方に、火炎に向けて二次燃焼用ガスを吹き込
   む二次燃焼用ガス噴射機構（１）を設けてあるゴミ焼却
   炉であって、 前記二次燃焼用ガス噴射機構（１）として、前記後燃焼
   帯火床（５Ｃ）側から前記乾燥帯火床（５Ａ）側に向け
   て火炎に第１の二次燃焼用ガスを吹き込むように斜め下
   方に向けて配置された第１ガス噴射機構（１Ａ）と、前
   記第１の二次燃焼用ガスにより偏向する燃焼排ガス流に
   対向して第２の二次燃焼用ガスを吹き込むように下方に
   向けて配置された第２ガス噴射機構（１Ｂ）とを設ける
   とともに、前記二次燃焼室（６）の前記可動式火床
   （５）の配置方向に対して上手側及び下手側に検出端を
   備える二次燃焼ガス温度検出機構（４）を設けて、該温
   度検出機構（４）の両検出端の検出温度差を減少する方
   向に、前記第１の二次燃焼用ガスと前記第２の二次燃焼
   用ガスの吹き込み量の比を調節する二次燃焼用ガス調整
   機構（２）を設けて構成してあるゴミ焼却炉。
3. 【請求項３】 火炉（Ｆ）内に投入されたゴミを搬送し
   ながら乾燥させる乾燥帯火床（５Ａ）と、前記乾燥帯火
   床（５Ａ）で乾燥したゴミを搬送しながら主として燃焼
   させる燃焼帯火床（５Ｂ）と、前記燃焼帯火床（５Ｂ）
   で燃焼したゴミの燃焼残渣を搬送しながら主として灰化
   させる後燃焼帯火床（５Ｃ）とを連設してある可動式火
   床（５）を備え、前記燃焼帯火床（５Ｂ）の上方に、前
   記火炉（Ｆ）から排出される燃焼排ガスを二次燃焼させ
   る二次燃焼室（６）を配置してあり、前記可動式火床
   （５）の上方に、火炎に向けて二次燃焼用ガスを吹き込
   む二次燃焼用ガス噴射機構（１）を設けてあるゴミ焼却
   炉であって、 前記二次燃焼用ガス噴射機構（１）として、前記後燃焼
   帯火床（５Ｃ）側の上方から前記乾燥帯火床（５Ａ）側
   に向けて第１の二次燃焼用ガスを吹き込むように斜め下
   方に向けて配置された第１ガス噴射機構（１Ａ）と、前
   記第１の二次燃焼用ガスにより偏向する燃焼排ガス流に
   対向して第２の二次燃焼用ガスを吹き込むように前記乾
   燥帯火床（５Ａ）側の燃焼排ガスの下流側から斜め下方
   に向けて配置された第２ガス噴射機構（１Ｂ）と、前記
   第２の二次燃焼用ガスによって偏向された燃焼排ガスに
   対向して第３の二次燃焼用ガスを吹き込むように斜め下
   方に向けて配置された第３ガス噴射機構（１Ｃ）とを設
   けて構成してあるゴミ焼却炉。
4. 【請求項４】 前記火炉（Ｆ）の出口から前記二次燃焼
   室（６）への煙道に流路断面を縮小させた絞り部（７
   ａ）を設けて、前記煙道の絞り部（７ａ）から上方へ向
   けて流路断面を拡大する拡大部（７ｂ）の下端部近傍に
   前記第３ガス噴射機構（１Ｃ）を配置してある請求項３
   記載のゴミ焼却炉。
5. 【請求項５】 前記二次燃焼室（６）下流側の煙道ガス
   中の所定のガス成分含有量を検出する排ガス成分検出機
   構（３）を設けて、該成分検出機構（３）の検出結果に
   基づき、排出ガス中の一酸化炭素含有量が減少する方向
   に、前記第３ガス噴射機構（１Ｃ）からの前記第３の二
   次燃焼用ガスの吹き込み量を制御する二次燃焼用ガス調
   整機構（２）を設けて構成してある請求項３又は４に記
   載のゴミ焼却炉。
6. 【請求項６】 前記二次燃焼室（６）の前記可動式火床
   （５）の配置方向に対して上手側及び下手側に検出端を
   備える二次燃焼ガス温度検出機構（４）を設けて、該温
   度検出機構（４）の両検出端の検出温度差を減少する方
   向に、前記第３ガス噴射機構（１Ｃ）からの前記第３の
   二次燃焼用ガスの吹き込み量を制御する二次燃焼用ガス
   調整機構（２）を設けて構成してある請求項３又は４に
   記載のゴミ焼却炉。
7. 【請求項７】 火炉（Ｆ）内に投入されたゴミを搬送し
   ながら乾燥させる乾燥帯火床（５Ａ）と、前記乾燥帯火
   床（５Ａ）で乾燥したゴミを搬送しながら主として燃焼
   させる燃焼帯火床（５Ｂ）と、前記燃焼帯火床（５Ｂ）
   で燃焼したゴミの燃焼残渣を搬送しながら主として灰化
   させる後燃焼帯火床（５Ｃ）とを連設してある可動式火
   床（５）を備え、前記燃焼帯火床（５Ｂ）の上方に、前
   記火炉（Ｆ）から排出される燃焼排ガスを二次燃焼させ
   る二次燃焼室（６）を配置してあり、前記可動式火床
   （５）の上方に、火炎に向けて二次燃焼用ガスを吹き込
   む二次燃焼用ガス噴射機構（１）を設けてあるゴミ焼却
   炉において、 前記燃焼帯火床（５Ｂ）から前記乾燥帯火床（５Ａ）方
   向に向けて前記燃焼排ガスを偏流させるように第１の二
   次燃焼用ガスを吹き込み、前記第１の二次燃焼用ガスに
   より偏流した燃焼排ガス流に対向して、前記燃焼帯火床
   （５Ｂ）側に燃焼排ガスを吹き戻すように第２の二次燃
   焼用ガスを吹き込み、前記第２の二次燃焼用ガスによっ
   て偏向されて上昇する燃焼排ガスに対向して、前記燃焼
   排ガスを前記二次燃焼室（６）に向けて散流させるよう
   に第３の二次燃焼用ガスを吹き込むとともに、前記第１
   の二次燃焼用ガスの吹き込み量と、前記第２の二次燃焼
   用ガスの吹き込み量と、前記第３の二次燃焼用ガスの吹
   き込み量の総量を前記二次燃焼室（６）の下流側で検出
   する排ガス中の酸素含有量が所定範囲に維持されるよう
   に調節し、且つ、前記排ガス中の一酸化炭素含有量が減
   少するように、前記各吹き込み量の比を調整するゴミ焼
   却炉の燃焼制御方法。