NO342799B1 - Sekvensielt vasketårn for avgasser - Google Patents

Sekvensielt vasketårn for avgasser Download PDF

Info

Publication number
NO342799B1
NO342799B1 NO20170481A NO20170481A NO342799B1 NO 342799 B1 NO342799 B1 NO 342799B1 NO 20170481 A NO20170481 A NO 20170481A NO 20170481 A NO20170481 A NO 20170481A NO 342799 B1 NO342799 B1 NO 342799B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
section
washing
washing tower
exhaust gas
Prior art date
Application number
NO20170481A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20170481A1 (no
Inventor
Taale Bryhni
Original Assignee
Rsss As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rsss As filed Critical Rsss As
Priority to NO20170481A priority Critical patent/NO342799B1/no
Priority to PCT/EP2018/057157 priority patent/WO2018172407A2/en
Publication of NO20170481A1 publication Critical patent/NO20170481A1/no
Publication of NO342799B1 publication Critical patent/NO342799B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/12—Washers with plural different washing sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C1/00—Apparatus in which the main direction of flow follows a flat spiral ; so-called flat cyclones or vortex chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
    • B01J2219/00772—Baffles attached to the reactor wall inclined in a helix

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Sekvensielt vasketårn er en anordning / fremgangsmåte for å vaske ut olje, partikler og skadelige gasser (f.eks. SO2) fra eksosgass ved å bruke et vertikalt medstrøms vasketåm (scrubber) som muliggjør høye vertikale gass hastigheter uten fare for opphopning av vann. Vasketåmet er et vertikalt medstrøms-vaskesystem hvor hver sekvens går ut på å tilsette vann, separere ut og fjerne mesteparten av det tilsatte vannet, før nytt vann tilsettes i neste sekvens. Tårnet er utstyrt med flere dysesett(2,4,) og en eller flere parallelle fastmonterte spiraler (8), som forårsaker roterende strømning i tårnet, hvor tilsatt vaskevannet blir slynget utover og samlet opp av flere vertikal monterte oppsamlings innretninger / skinner (3,7). Oppsamlet vaskevann mot slutten kan brukes om igjen i begynnelsen av prosessen for å effektivisere vaskevann forbruk, samt muliggjøre tilsetting av nytt vann mot slutten av prosessen uten å øke total vannmengde. Områderfor «gitter / pakk-ringer» kan anordnet rett medstrøms hvert dysesett for å kunne øke «gass absorbsjons overflate» på vannet.

Description

Bakgrunn
Foreliggende oppfinnelse vedrører et sekvensielt vasketårn for vasking av avgasser. Oppfinnelsen vedrører spesielt en anordning og en fremgangsmåte for å vaske ut olje, partikler og skadelige gasser (feks. SO2) fra eksosgass ved å bruke et vertikalt vasketårn (scrubber) hvor vaskingen er basert på flere integrerte vaskesekvenser/seksjoner i serie.
Vaskesystemer er svært aktuelt i forbindelse med IMO, MARPOL lovverk vedlegg VI, som fastsetter krav til S02-utslipp for båter i internasjonale og ECA farvann, og hvor vasking av eksos har blitt tillatt som en godkjent sekundær løsning.
Tidligere kjent teknikk
De fleste væskebaserte vaskesystemer som brukes pr i dag, er basert på motstrøms-vasking hvor gass føres in i bunnen av et vasketårn og hvor vann tilsettes i motsatt retning og renner mot gasstrømmen, ofte gjennom et lag av pakk-ringer. Dette gir god utnyttelse av vannet i og med at det friske vannet møter gassen i slutten av vaskeprosessen. Problemet rundt løsningen er at gasshastigheten i tårnet må begrenses for å unngå at vann ikke blir dratt med gassen, og dermed skaper ustabile forhold i vasketårnet. Dette medfører store dimensjoner på vasketårnene med tilhørende problemer relatert til vekt, plassering om bord i «eksisterende» skip etc.
Publikasjon GB 1261199 Al, beskriver en slik løsning hvor vann / kjemikalier tilsettes medstrøms og i flere trinn, men tas ut igjen samlet/motstrøms og medfører dermed begrenset hastighet på 0,75- 2,55 m/s.
Det finnes også medstrøms systemer i bruk (høy gasshastighet / mindre vekt), men problemet rundt disse er at det må tilsettes store vannmengder mot slutten av vaskeprosessen for å oppnå rensekrav, krav til S02-utslipp, noe som medfører unødvendig stort vannforbruk med tilhørende problemer relatert til effekt-behov for bl.a. vannpumper, samt problematikk rundt vannrensesystemer. Kjemiske forbindelser (f. eks NAOH) kan tilsettes i vaskeprosessen for å redusere vannforbruket noe, men dette fordyrer pga. kostnader rundt kjemikalieforbruk. Høy gasshastighet generelt, medfører mindre tårnvolum enn lavhastighets motstrøms vaskesystemer, og tilsvarende mindre kostnader ved bygging og installasjon av enheten.
Publikasjonen EP 1720633 Bl beskriver en motstrøms-scrubber hvor vann tilsettes motstrøms og tas ut motstrøms. Designet muliggjør for gjenbruk av vann, men pga. motstrømsprinsippet gir dette ingen forbedring av rensingen ved gjenbruk av vann.
Publikasjonen SU 1196022 Al beskriver en scrubber hvor avgass innføres toppen av scrubberen, hvor vann tilsettes i flere ledd (uten dyser) og hvor indre anordninger lager turbulens og blandingsområder for gass og vann.
Publikasjonen KR 2002/0017738 A beskriver en horisontal medstrøms scrubber hvor vann tilsettes via et gitter og tas ut igjen samlet i bunn. Designet er ikke trinnvis eller sekvensielt og muliggjør ikke uttak av eller gjenbruk av vann.
Publikasjonen KR 2002/0013948 A en motstrøms støvutskiller. Den er ikke høyhastighet og viser ikke et medstrøms vasketårn med trinnvist vannuttak.
Kort beskrivelse av oppfinnelsen
En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å redusere forbruket av vaskevann i medstrøms vasketårn.
En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre høy gasshastighet i et vasketårn uten fare for opphoping av vann. Høy gasshastighet generelt, medfører mindre tårnvolum enn lavhastighets motstrøms vaskesystemer, og tilsvarende mindre kostnader ved bygging og installasjon av enheten.
En tredje hensikt med foreliggende oppfinnelse er å redusere vannmengden for avfallsbehandling.
En fjerde hensikt med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøre at vannrenseprosessen før utslipp nedskaleres betydningsfullt/.
En femte hensikt ved foreliggende er å øke avgassens absorberende overflate i vasketårnet.
Foreliggende oppfinnelse er bestemt av de selvstendige kravene, mens de uselvstendige kravene viser andre utførelsesformer av oppfinnelsen.
Foreliggende oppfinnelse omfatter et sekvensielt vasketårn for å vaske ut olje, partikler og skadelige gasser fra avgass, der vasketårnet omfatter et ytre vertikalt rør og et indre vertikalt rør, der det indre vertikale røret er anordnet i senter av vasketårnet, et innløp for avgass i en nedre del, et utløp for vasket avgass i en øvre del, to eller flere dysesett for tilsetting av vann til vasketårnet, to eller flere oppsamlere for uttak av vaskevann, en eller flere fastmontert parallelle spiraler anordnet mellom det nevnte ytre og indre rør, der spiralen forårsaker roterende oppadgående medstrøms strømning av blandingen av avgass og vann gjennom vasketårnet. Videre er vasketårnet er inndelt i to eller flere seksjoner, der hver seksjon omfatter et dysesett for tilsetting og innblanding av vann medstrøms avgassen og en påfølgende oppsamler for uttak av mesteparten av det tilsatte vannet, og der oppsamleren i minst en påfølgende seksjon omfatter et samlerør for reinjisering av det uttatte vannet i en lavere forutgående seksjon.
Det sekvensielle vasketårnet ifølge foreliggende oppfinnelse består av et vertikalt medstrøms-vaskesystem bestående av flere seksjoner, hvor hver seksjon/sekvens går ut på å tilsette vann, separere ut og fjerne mesteparten av det tilsatte vannet, før nytt vann tilsettes i neste seksjon/sekvens. Vann fjernes ved rotasjon og interne vannoppsamlere, og dette muliggjør høy gasshastighet gjennom tårnet uten fare for opphoping av vann. Fjernet vann fra en seksjon/sekvens høyere opp i tårnet, kan ved hjelp av fallhøyde og vannlås reinjiseres i en forutgående seksjon/sekvens i en lavere del av tårnet og på denne måten blir lite forurenset vann fra øvre del utnyttet som vaskevann i en lavere mere forurenset del tidligere i vaskeprosessen. Inndeling av vaskeprosessen i flere seksjoner/sekvenser/trinn, muliggjør også separasjon av svært forurenset vaskevann fra mindre forurenset vann, noe som også forenkler vannbehandling, samt muliggjør tilsetting av rent vann mot slutten av prosessen uten å øke total vaskevannsmengde. Indre innfestningsrør for spiraler brukes som en «bypass» av vaskeprosessen dersom det oppstår problemer i selve dyse/ vaskeområdet, ved hjelp av en enkel sikkerhetsventil / anordning montert på toppen av indre rør.
Det sekvensielle vasketårnet kan videre ha oppsamlingsvinkler, uttak og vannføring fra øvre del via vannlås til nedre deler hvor vannet reinjiseres / fordeles ved hjelp av lav-trykk dyser eller annen fordelingsanordning.
Foreliggende oppfinnelse omfatter videre en fremgangsmåte for å vaske ut olje, partikler og skadelige gasser fra avgass ved bruk av det sekvensielle vasketårnet.
Fremgangsmåten omfatter:
a) å tilsette nytt vann i påfølgende seksjon medstrøms avgassen fra en lavere forutgående seksjon via påfølgende dysesett i nevnte påfølgende seksjon,
b) å blande det nye vannet med avgassen fra den lavere forutgående seksjon,
c) å ta ut og fjerne mesteparten av det tilsatte vannet ved hjelp av oppsamleren i samme påfølgende
seksjon,
d) å reinjisere det uttatte vannet fra oppsamleren i en forutgående lavere seksjon via dysesettet medstrøms til gassen, e) å gjenta uttak og reinjisering av vannet fra en øvre seksjon til en lavere seksjon, slik at uttatt vann fra øvre seksjon kan tilsettes en forutgående lavere seksjon .
Kort beskrivelse av figurene
Figur 1 viser et sekvensielt vasketårn i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Figur 2 viser et tverrsnitt av et sekvensielt vasketårn angitt i figur 1 og 3.
Figur 3 viser et sekvensielt vasketårn i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Detaljert beskrivelse
Figur 1 og 3 viser et sekvensielt vasketårn som er anordnet med en eller flere fastmonterte spiraler anordnet i parallell som strekker seg fra nedre del til øvre del av tårnet. Spiralene er festet på et indre rør 9 i senter av vasketårnet, og dette røret brukes som en «bypass» for avgass dersom det oppstår problem i selve vaskeområdet. Eksosgassen innføres i den nedre del via scrubber inntak 10 og tas ut i den øvre del, via scrubber utløp 11. Vann tilsettes via dysesett plassert i øvre 4 og nedre del 1 og/eller mellom øvre og nedre del. Innløpende gass settes i rotasjon grunnet de fastmonterte spiralene 8.
Vannet som kommer fra dysesettene blander seg med gass-strømmen 5, og et gitter eller lag av «pakke-materiell» 2,6 kan anordnes nedstrøms dysesettene for å øke absorberende overflate. Figur 2 viser et tverrsnitt av figur 1, og viser at vannet fra dysesettene blir transportert med gassen medstrøms og slynges ut mot veggen grunnet rotasjonsbevegelsen, og tas ut av tårnet via indre vertikale vinkler/oppsamlere 3,7, og føres ut via samlerør for hver oppsamler seksjon/trinn. Som vist i figur 1 og 3 blir vannet som tas ut resirkulert til dysesettene lengre ned etter behov ved hjelp av fallhøyde og eventuelt vannlås. Forholdsvis rent vann hentet fra slutten av vaskeprosessen, kan på denne måten reinjiseres til begynnelsen av vaskeprosessen. Denne resirkulering av vannet gjør at forbruk av vaskevann og vannmengden for avfallsbehandling, reduseres betraktelig, og at vannrenseprosessen før utslipp nedskaleres betydningsfullt.
Tårnet kan bestå av flere slike vaskeseksjoner anordnet i serie, for å øke rensegraden.
Indre rør benyttes som «bypass» av vaskeområdet, ved hjelp av en enkel ventil anordning montert på topp av indre rør som lukker på grunn av sin egen vekt eller ved hjelp av en fjær. Aktuelle ventil anordning utformes som en enkel kombinert selvåpnende sikkerhets ventil med mulighet for manuell operasjon, og som åpner når trykk i indre rør overstiger en forut bestemt verdi i forhold til ytre rør.

Claims (7)

1. Et sekvensielt vasketårn for å vaske ut olje, partikler og skadelige gasser fra avgasskarakterisert vedat vasketårnet omfatter - et ytre vertikalt rør og et indre vertikalt rør (9), der det indre vertikale røret (9) er anordnet i senter av vasketårnet, - et innløp (10) for avgass i en nedre del, - et utløp (11) for vasket avgass i en øvre del, - to eller flere dysesett (1,4) for tilsetting av vann til vasketårnet, - to eller flere oppsamlere (3,7) for uttak av vaskevann, - en eller flere fastmontert parallelle spiraler (8) anordnet mellom det nevnte ytre og indre rør (9), der spiralen forårsaker roterende oppadgående medstrøms strømning av blandingen av avgass og vann gjennom vasketårnet, der vasketårnet er inndelt i to eller flere seksjoner, der hver seksjon omfatter et dysesett (1,4) for tilsetting og innblanding av vann medstrøms avgassen og en påfølgende oppsamler (3,7) for uttak av mesteparten av det tilsatte vannet, og der oppsamleren (7) i minst en påfølgende seksjon omfatter et samlerør for reinjisering av det uttatte vannet i en lavere forutgående seksjon.
2. Sekvensielt vasketårn ifølge krav 1,karakterisert vedat det omfattende flere enn to seksjoner som muliggjør uttak av vaskevann med forskjellig renhet fra ulike seksjoner, og muliggjør reinjisering av vaskevann fra minst en påfølgende øvre seksjon til forutgående lavere seksjon ved hjelp av fallhøyde og en eventuell vannlås.
3. Sekvensielt vasketårn ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat oppsamleren (3,7) består av vertikale vinkler.
4. Sekvensielt vasketårn ifølge ethvert av kravene 1 til 3,karakterisert vedden videre omfatter en netting, perforert plate eller pakk-ringer (2,6) anordnet nedstrøms et av nevnte dysesett (1,4) for å øke absorberende overflate for bedre gassopptak.
5. Sekvensielt vasketårn ifølge ethvert av kravene 1 til 4,karakterisert vedat det indre røret (9) omfatter en åpne- og stengeanordning i den øvre enden slik at røret kan benyttes som bypass for avgass.
6. Fremgangsmåte for å vaske ut olje, partikler og skadelige gasser fra avgass ved bruk av et sekvensielt vasketårn i henhold til ethvert av kravene 1 til 5,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter: a) å tilsette nytt vann i påfølgende seksjon medstrøms avgassen fra en lavere forutgående seksjon via påfølgende dysesett (4) i nevnte påfølgende seksjon, b) å blande det nye vannet med avgassen fra den lavere forutgående seksjon, c) å ta ut og fjerne mesteparten av det tilsatte vannet ved hjelp av oppsamleren (7) i samme påfølgende seksjon, d) å reinjisere det uttatte vannet fra oppsamleren (7) i en forutgående lavere seksjon via dysesettet (1) medstrøms til gassen, e) å gjenta uttak og reinjisering av vannet fra en øvre seksjon til en lavere seksjon, slik at uttatt vann fra øvre seksjon kan tilsettes en forutgående lavere seksjon.
7. Fremgangsmåten ifølge krav 6, der vasketårnet består av mer enn to seksjoner, ogkarakterisert vedat fremgangsmåtens steg a), b), c) og d) gjentas for minst to påfølgende seksjoner i vasketårnet.
NO20170481A 2017-03-24 2017-03-24 Sekvensielt vasketårn for avgasser NO342799B1 (no)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20170481A NO342799B1 (no) 2017-03-24 2017-03-24 Sekvensielt vasketårn for avgasser
PCT/EP2018/057157 WO2018172407A2 (en) 2017-03-24 2018-03-21 Scrubber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20170481A NO342799B1 (no) 2017-03-24 2017-03-24 Sekvensielt vasketårn for avgasser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20170481A1 NO20170481A1 (no) 2018-08-06
NO342799B1 true NO342799B1 (no) 2018-08-06

Family

ID=62062978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20170481A NO342799B1 (no) 2017-03-24 2017-03-24 Sekvensielt vasketårn for avgasser

Country Status (2)

Country Link
NO (1) NO342799B1 (no)
WO (1) WO2018172407A2 (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109200796A (zh) * 2018-10-24 2019-01-15 中科协创环境科技江苏有限公司 一种处理含汞烟气的喷淋装置
CN109224778A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 中科协创环境科技江苏有限公司 一种处理含汞烟气的洗涤塔
CN112023602B (zh) * 2020-11-03 2021-05-28 小跃科技(北京)有限公司 一种针对二氧化碳除尘除杂的净化器
CN115121049B (zh) * 2022-03-31 2023-09-08 阳光氢能科技有限公司 一种制氢***及其旋流洗涤器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1261199A (en) * 1967-11-09 1972-01-26 Wellman Power Gas Inc Formerly Recovery of sulphur dioxide from waste gases
SU1196022A1 (ru) * 1984-06-22 1985-12-07 Bruss Ti Kirova Аппарат для очистки газов
KR20020013948A (ko) * 2002-01-21 2002-02-21 주식회사 에코티에스씨 집진기
KR20030017738A (ko) * 2001-08-22 2003-03-04 주식회사 두레엔지니어링 배기가스 처리장치
EP1720633B1 (en) * 2004-02-20 2012-11-07 Götaverken Miljö Ab Scrubber

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4193205A (en) * 1978-08-28 1980-03-18 Black Frank M Columnar contaminant remover
CN1070587A (zh) * 1992-05-19 1993-04-07 麦松泉 污浊气体过滤***
JP3247200B2 (ja) * 1993-04-27 2002-01-15 花王株式会社 気液接触装置
CN106390706B (zh) * 2016-11-14 2018-10-23 大连碧蓝节能环保科技有限公司 雨帘式脱硫喷淋塔

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1261199A (en) * 1967-11-09 1972-01-26 Wellman Power Gas Inc Formerly Recovery of sulphur dioxide from waste gases
SU1196022A1 (ru) * 1984-06-22 1985-12-07 Bruss Ti Kirova Аппарат для очистки газов
KR20030017738A (ko) * 2001-08-22 2003-03-04 주식회사 두레엔지니어링 배기가스 처리장치
KR20020013948A (ko) * 2002-01-21 2002-02-21 주식회사 에코티에스씨 집진기
EP1720633B1 (en) * 2004-02-20 2012-11-07 Götaverken Miljö Ab Scrubber

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018172407A2 (en) 2018-09-27
NO20170481A1 (no) 2018-08-06
WO2018172407A3 (en) 2018-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU78087U1 (ru) Горизонтальный сепаратор
NO342799B1 (no) Sekvensielt vasketårn for avgasser
RU133750U1 (ru) Нефтегазовый сепаратор
JPS58500110A (ja) 水質汚染防止装置及び方法
CN207296930U (zh) 一种液气分离器
RU170646U1 (ru) Участковая сепарационная установка
CN104163461B (zh) 一种新型水处理净化器
CN206381822U (zh) 一种炼锡烟气脱硫多功能***
CN210448645U (zh) 一种管道内气液两相旋流发生装置
CN205007643U (zh) 一种油气水三相分离器
RU2625661C1 (ru) Устройство для сбора нефти
CN207454408U (zh) 一种预防高浓度泥浆堵塞排污泵的过滤装置
CN208660715U (zh) 一种废气净化塔
CN207591603U (zh) 一种sncr脱硝装置
RU155707U1 (ru) Горизонтальный сепаратор
CN109173667B (zh) 一种全自动三级脱硫除尘装置
CN201823342U (zh) 多支管油气液三相分离器
KR100717427B1 (ko) 건축 물탱크 잔수 슬러지 처리시설
CN218608642U (zh) 喷淋除尘器
CN213132299U (zh) 焚烧炉尾气处理装置的引风机叶片防腐蚀结构
CN213623506U (zh) 一种复合油水分离池
CN214914919U (zh) 一种吸收塔结构
CN213527773U (zh) 一种酸气捕雾器
RU2540567C1 (ru) Сепаратор газа с промывкой
CN214936225U (zh) 一种管道式油气水分离与污水处理装置