RU2540567C1 - Сепаратор газа с промывкой - Google Patents
Сепаратор газа с промывкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540567C1 RU2540567C1 RU2013136114/05A RU2013136114A RU2540567C1 RU 2540567 C1 RU2540567 C1 RU 2540567C1 RU 2013136114/05 A RU2013136114/05 A RU 2013136114/05A RU 2013136114 A RU2013136114 A RU 2013136114A RU 2540567 C1 RU2540567 C1 RU 2540567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- distribution device
- shaped
- gas distribution
- wedge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтегазового и химического машиностроения, в частности к сепарационным и фильтрационным устройствам, и может быть использовано в процессах отделения жидкости и механических примесей от газового потока. Сепаратор газа с промывкой содержит корпус с патрубками входа смеси, выхода разделенных фаз, расположенных внутри корпуса за патрубком входа исходной газожидкостной смеси объемного газораспределительного устройства, и в верхней его части сепарационной насадки. Газораспределительное устройство выполнено клинообразным с перфорированными каналами для прохода сепарированной смеси, очищенного газа и отбора отделенных примесей. Верхняя часть клинообразного газораспределительного устройства выполнена в виде поддона со смещенными относительно друг друга рядами отверстий, расположенными в его противоположных краях, выступающих за пределы клинообразного корпуса, с установленными в них или под ними вертикально ориентированными пористыми объемными структурами. Вертикально ориентированные пористые объемные структуры размещены против каждого из перфорированных каналов для прохода смеси боковых стенок клинообразного газораспределительного устройства. Над поддоном установлен ороситель жидкости, снабженный отключающим устройством. Технический результат заключается в повышении эффективности сепарации мелкодисперсных капель жидкости и пылевидных частиц твердых примесей без увеличения габаритов сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтегазового и химического машиностроения, в частности к сепарационным и фильтрационным устройствам. Оно может быть использовано в процессах отделения жидкости и механических примесей от газового потока, преимущественно, в установках: подготовки природного и попутного газа; низкотемпературной сепарации газа; переработки газового конденсата; компримирования газа, в том числе, для очистки воздуха газотурбинных агрегатов; абсорберах осушки и очистки газа от примесей и других процессах.
Известно газораспределительное устройство (Патент РФ №1643030, МПК: B01D 3/20, приоритет 31.03.1989), предназначенное для сепараторов газа и массообменных аппаратов и включающее корпус аппарата с размещенным в нем с зазором обечайкой, установленной против патрубка входа газа и выполненной с каналами для прохода газа, сечение которых уменьшается к патрубку входа. Устройство позволяет уменьшить высоту корпуса аппарата, т.к. распределение сепарируемого потока происходит непосредственно против патрубка входа, а сепарация производится непосредственно в обечайке, например, на сетчатом отбойнике, расположенном выше патрубка входа.
Недостатком этого устройства является:
- недостаточная эффективность сепарации, т.к. устройство окончательной сепарации установлено на обечайке, площадь которой меньше площади корпуса аппарата, а сепарация распределительного узла низкая, т.к. вход всей газовой смеси выполнен непосредственно на стенку обечайки распределительного узла, что ведет к дополнительному дроблению жидкости;
- рабочим элементом для сепарации является внутренняя стенка корпуса аппарата, которая при наличии механических примесей подвержена эрозии (утончению), например, частицами песка, поступающими с газом из скважины;
- значительное гидравлическое сопротивление распределительного устройства от удара входящего потока о стенки обечайки.
Известны технические решения по сепарации газа с применением промывочной жидкости, например, по патенту РФ 965486 А1 МПК 5: B01D 53/26, по которым применяют сепаратор для отделения жидкости от газа, затем применяют секцию промывки в последующем по цепочке аппарате, после чего применяют сепарационную секцию для улавливания промывочной жидкости, установленную над промывочной секцией.
Недостатками этих технических решений являются значительные габариты сепарационного оборудования, их сложность и металлоемкость.
Известен сепаратор газа по патенту РФ №2385756 С1, МПК 45/04 (прототип), включающий корпус с патрубками входа смеси, выхода разделенных фаз и расположенные внутри корпуса сепарационную насадку и объемное газораспределительное устройство, выполненное в виде перфорирированного клинообразного корпуса с каналами для прохода сепарируемой смеси, очищенного газа и отбора отделенных примесей и установленное с зазором к корпусу напротив патрубка входа смеси, причем выполнен с открытым основанием и вершиной, а открытое основание клинообразного корпуса образует с патрубком входа сепарируемой смеси проходы для газов рециркуляции, а открытая вершина клинообразного корпуса закреплена в дренажном желобе или расположена непосредственно в сборнике жидкости. В этом устройстве сепарация и распределение потоков производится непосредственно против штуцера входа смеси, т.е. практически устройство не увеличивает высоту корпуса аппарата.
Недостатком этого устройства является:
- недостаточная эффективность сепарации мелкодисперсных капель жидкости, например, капель водных растворов с содержанием растворенных солей, вызывающих проблемы в виде отложений солей на компрессорных машинах при нагревании газа;
- недостаточная эффективность сепарации пылевидных частиц твердых примесей.
Технический результат заключается в повышении эффективности сепарации мелкодисперсных капель жидкости и пылевидных частиц твердых примесей, при сохранении габаритов сепаратора.
Технический результат достигается тем, что в сепараторе газа с промывкой, включающем корпус с патрубками входа смеси, выхода разделенных фаз, расположенных внутри корпуса за патрубком входа исходной газожидкостной смеси объемного газораспределительного устройства, выполненного клинообразным с перфорированными каналами для прохода сепарированной смеси, очищенного газа и отбора отделенных примесей, и в верхней его части сепарационной насадки, верхняя часть клинообразного газораспределительного устройства выполнена в виде поддона со смещенными относительно друг друга рядами отверстий, расположенными в его противоположных краях, выступающих за пределы клинообразного корпуса, с установленными в них или под ними вертикально ориентированными пористыми объемными структурами, размещенными против каждого из перфорированных каналов для прохода смеси боковых стенок клинообразного газораспределительного устройства, при этом над поддоном установлен ороситель жидкости, снабженный отключающим устройством.
Орошаемые ряды вертикально ориентированных пористых объемных структур расположены поочередно с неорошаемыми вертикально ориентированными пористыми объемными структурами.
Выполнение верхней части клинообразного газораспределительного устройства в виде поддона со смещенными относительно друг друга рядами отверстий, расположенными в его противоположных краях, выступающих за пределы клинообразного корпуса, установление в них или под ними вертикально ориентированных пористых объемных структур, размещение их против каждого из перфорированных каналов для прохода смеси боковых стенок клинообразного газораспределительного устройства, и установление над поддоном оросителя жидкости, снабженного отключающим устройством, позволяет:
- повысить эффективность сепарации жидкости и примесей от газового потока, за счет двухступенчатой высокоэффективной сепарации смеси первоначально на объемном газораспределительном устройстве, а затем на вертикальных чередующихся объемных структурированных элементах, которые установлены за газораспределительным устройством против каналов для прохода смеси, практически без увеличения габаритов самого сепаратора;
- повысить эффективность сепарации жидкости и примесей от газового потока, за счет расположения объемных структурированных элементов в отверстиях поддона газораспределительного устройства, путем их орошения жидкостью, поступающей на поддон, с установленного над ним оросителя жидкости.
Расположение орошаемых рядов вертикально ориентированных пористых объемных структур поочередно с неорошаемыми вертикально ориентированными пористыми объемными структурами позволило дополнительно повысить эффективность сепарации жидкости и примесей от газового потока.
Заявителю и авторам не известны сепараторы газа с промывкой, в которых бы повышение эффективности сепарации достигалось предложенным авторами техническим решением.
На фигуре 1 изображен общий вид сепаратора газа с промывкой.
На фигуре 2 - разрез A-A на фиг.1.
На фигуре 3 - разрез A-A на фиг.1 (с двумя неорошаемыми вертикально ориентированными пористыми объемными структурами).
На фигуре 4 - боковой вид Б на фиг.3.
На фигуре 5 изображен в изометрии объемный клинообразный корпус газораспределительного устройства.
Сепаратор газа с промывкой состоит из корпуса 1 (фиг.1) с патрубками входа газожидкостной смеси 2, выхода очищенного газа 3, выхода жидкости с примесями 4, сепарационной насадки 5 в его верхней части, сборника жидкости и мехпримесей 6, объемного клинообразного корпуса газораспределительного устройства 7, две противоположные стенки 8 которого выполнены с перфорированными каналами 9 (фиг.2, 3, 5), например, жалюзи, а нижняя стенка 10 (фиг.2, 3, 5) выполнена глухой. Верхняя часть объемного клинообразного корпуса газораспределительного устройства 7 выполнена в виде поддона 11 (фиг.5) с отверстиями 12, расположенными рядами в противоположных краях поддона 11, выступающих за пределы клинообразного корпуса газораспределительного устройства 7. Против каждого из перфорированных каналов 9 (фиг.2, 3, 5) для прохода смеси клинообразного корпуса газораспределительного устройства 7 установлены вертикально ориентированные пористые объемные структуры 13 (фиг.2, 3, 4) в виде чередующихся элементов, расположенных в отверстиях 12 (фиг.5) поддона 11 или под ними (фиг.4), при этом над поддоном 11 установлен ороситель жидкости 14 (фиг.1, 4), снабженный отключающим устройством 15 (фиг.1).
Орошаемые ряды вертикально ориентированных пористых объемных структур 13 расположены поочередно с неорошаемыми вертикально ориентированными пористыми объемными структурами 16 (фиг.2, 3, 4).
Корпус объемного клинообразного газораспределительного устройства 7 снабжен трубой отбора примесей 17 (фиг.1-5).
Устройство работает следующим образом.
Газожидкостную смесь с примесями подают через патрубок входа 2 (фиг.1-4) в объемное газораспределительное устройство 7, где с помощью сил инерции или совокупности инерции и центробежных сил примеси отделяют и выводят в сборник жидкостей и мехпримесей 6 (фиг.1) через трубу отбора примесей 17, а затем через патрубок выхода жидкости с примесями 4 отбирают из корпуса 1 сепаратора. Предварительно очищенный газовый поток из объемного газораспределительного устройства 7, с помощью сил от перепада давления внутри и снаружи устройства направляют через две противоположные стенки 8 (фиг.2, 3, 5), с перфорированными каналами 9, на расположенные за ними в виде чередующихся элементов вертикально ориентированные пористые объемные структуры 13 и 16 (фиг.2-4), на которых дополнительно промывают отделенный газ от солей и примесей жидкостью, которую подают на вертикально ориентированные пористые объемные структуры 13 через отверстия 12 (фиг.5), выполненные рядами в противоположных краях поддона 11 выступающего за пределы клинообразного корпуса газораспределительного устройства 7, для этого над поддоном 11 установлен ороситель жидкости 14 (фиг.1, 4), снабженный отключающим устройством 15 (фиг.1). Сбор отсепарированных примесей через трубу отбора примесей 17 и сбор промывочной жидкости может осуществляться в разные отсеки сборника жидкости и мехпримесей 6 (на фиг.1 не показано). Окончательная сепарация газового потока происходит на сепарационной насадке 5 (фиг.1), после чего газ отводят через патрубок выхода очищенного газа 3.
Таким образом, выполнение верхней части клинообразного газораспределительного устройства в виде поддона со смещенными относительно друг друга рядами отверстий, расположенными в его противоположных краях и выступающих за пределы клинообразного корпуса, установление в этих отверстиях или под ними вертикально ориентированных пористых объемных структур, и размещение их против каждого из перфорированных каналов для прохода смеси боковых стенок клинообразного газораспределительного устройства, установление над поддоном оросителя жидкости, снабженного отключающим устройством, а также расположение орошаемых рядов вертикально ориентированных пористых объемных структур поочередно с неорошаемыми вертикально ориентированными пористыми объемными структурами, значительно повысило эффективность сепарации газожидкостной смеси.
Claims (2)
1. Сепаратор газа с промывкой, включающий корпус с патрубками входа смеси, выхода разделенных фаз, расположенных внутри корпуса за патрубком входа исходной газожидкостной смеси объемного газораспределительного устройства, выполненного клинообразным с перфорированными каналами для прохода сепарированной смеси, очищенного газа и отбора отделенных примесей, и в верхней его части сепарационной насадки, отличающийся тем, что верхняя часть клинообразного газораспределительного устройства выполнена в виде поддона со смещенными относительно друг друга рядами отверстий, расположенными в его противоположных краях, выступающих за пределы клинообразного корпуса, с установленными в них или под ними вертикально ориентированными пористыми объемными структурами, размещенными против каждого из перфорированных каналов для прохода смеси боковых стенок клинообразного газораспределительного устройства, при этом над поддоном установлен ороситель жидкости, снабженный отключающим устройством.
2. Сепаратор газа с промывкой по п.1, отличающийся тем, что орошаемые ряды вертикально ориентированных пористых объемных структур расположены поочередно с неорошаемыми вертикально ориентированными пористыми объемными структурами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013136114/05A RU2540567C1 (ru) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | Сепаратор газа с промывкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013136114/05A RU2540567C1 (ru) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | Сепаратор газа с промывкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2540567C1 true RU2540567C1 (ru) | 2015-02-10 |
RU2013136114A RU2013136114A (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=53281658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013136114/05A RU2540567C1 (ru) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | Сепаратор газа с промывкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2540567C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694229C1 (ru) * | 2018-12-06 | 2019-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Устройство помещения для хранения портящейся продукции |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4455157A (en) * | 1981-01-23 | 1984-06-19 | Latoka Engineering, Inc. | Absorber for dehydrating gas |
US4661130A (en) * | 1986-04-07 | 1987-04-28 | Ebeling Harold O | Absorber for dehydrating gas using desiccants |
SU1533742A2 (ru) * | 1988-04-26 | 1990-01-07 | Воронежский инженерно-строительный институт | Аппарат дл мокрой очистки газа |
SU1643030A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-04-23 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Газораспределительное устройство |
RU2279302C1 (ru) * | 2005-01-28 | 2006-07-10 | Генрих Карлович Зиберт | Способ сепарации жидкости от газа и устройство для его осуществления |
RU78088U1 (ru) * | 2008-06-26 | 2008-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Вертикальный сепаратор |
RU2385756C1 (ru) * | 2008-11-27 | 2010-04-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Сепаратор газа |
RU2469771C1 (ru) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Сепаратор для очистки газа |
-
2013
- 2013-08-01 RU RU2013136114/05A patent/RU2540567C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4455157A (en) * | 1981-01-23 | 1984-06-19 | Latoka Engineering, Inc. | Absorber for dehydrating gas |
US4661130A (en) * | 1986-04-07 | 1987-04-28 | Ebeling Harold O | Absorber for dehydrating gas using desiccants |
SU1533742A2 (ru) * | 1988-04-26 | 1990-01-07 | Воронежский инженерно-строительный институт | Аппарат дл мокрой очистки газа |
SU1643030A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-04-23 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Газораспределительное устройство |
RU2279302C1 (ru) * | 2005-01-28 | 2006-07-10 | Генрих Карлович Зиберт | Способ сепарации жидкости от газа и устройство для его осуществления |
RU78088U1 (ru) * | 2008-06-26 | 2008-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Вертикальный сепаратор |
RU2385756C1 (ru) * | 2008-11-27 | 2010-04-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Сепаратор газа |
RU2469771C1 (ru) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Сепаратор для очистки газа |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694229C1 (ru) * | 2018-12-06 | 2019-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Устройство помещения для хранения портящейся продукции |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013136114A (ru) | 2015-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU133750U1 (ru) | Нефтегазовый сепаратор | |
RU167822U1 (ru) | Устройство для мокрой очистки газов | |
RU2385756C1 (ru) | Сепаратор газа | |
RU2469771C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU2379121C1 (ru) | Вихревой центробежный сепаратор | |
RU2540567C1 (ru) | Сепаратор газа с промывкой | |
RU2472570C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU2519418C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
RU2481144C1 (ru) | Сепаратор газа | |
RU2446001C1 (ru) | Сепаратор для осушки газа | |
CN102240494A (zh) | 一种油烟净化机 | |
RU2017104516A (ru) | Фазовый сепаратор с использованием разности давлений | |
RU88986U1 (ru) | Центробежный каплеотбойник | |
CN206103606U (zh) | 复式气液分离器 | |
RU2509886C1 (ru) | Сепаратор для очистки природного газа | |
RU2385757C1 (ru) | Сепаратор | |
KR101187368B1 (ko) | 격벽이 구성된 스팀 여과기 | |
RU2465038C1 (ru) | Газовый фильтр | |
RU42182U1 (ru) | Сепаратор | |
RU156530U1 (ru) | Сепаратор-маслоотделитель | |
RU2582314C1 (ru) | Газожидкостной сепаратор | |
RU111023U1 (ru) | Сепаратор осушки газов от капельной влаги | |
RU188571U1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU2489195C1 (ru) | Влагомаслоотделитель | |
RU2729572C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170802 |