NO339588B1 - Aluminiumlegering for trykkstøping. - Google Patents
Aluminiumlegering for trykkstøping. Download PDFInfo
- Publication number
- NO339588B1 NO339588B1 NO20053158A NO20053158A NO339588B1 NO 339588 B1 NO339588 B1 NO 339588B1 NO 20053158 A NO20053158 A NO 20053158A NO 20053158 A NO20053158 A NO 20053158A NO 339588 B1 NO339588 B1 NO 339588B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- ppm
- aluminum
- titanium
- stated
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910005540 GaP Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N gallium phosphide Chemical compound [Ga]#P HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 21
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder en aluminiumlegering for kokille- eller trykkstøping av komponenter med god forlengelsesevne i støpt tilstand.
I dag har trykkstøpeteknikken utviklet seg så langt at det er mulig å fremstille komponenter med høye kvalitetskrav. Kvaliteten av en trykkstøpt komponent avhenger imidlertid ikke bare av maskininnstillingen og den valgte fremgangsmåte, men i høy grad også av den anvendte aluminiumlegerings kjemiske sammensetning og struktur. Begge disse sistnevnte parametre innvirker på kjent måte på støpbarheten, mateforholdene (G. Schindelbauer, J. Czikel: "Formfullungsvernmogen und Volumendefizit gebråulicher Aluminiumdruckgusslegierungen", Giessereiforschung 42, 1990, s. 88 - 89), de mekaniske egenskaper og, ved trykkstøping, særlig støpeverktøyets levetid (L.A. Norstrom, B. Klarenfjord, M. Svenson: "General Aspects on Wash-out Mechanism in Aluminium Diecasting Dies", 17. International NADCA Diecasting Congress 1993, Cleveland, OH).
Tidligere har utviklingen av aluminiumlegeringer spesielt egnet for trykkstøping av høy-kvalitetskomponenter fått liten oppmerksomhet. Nettopp fra konstruktører innen bil-industrien blir det stadig oftere fordret å realisere f.eks. sveisbare komponenter med høy duktilitet ved trykkstøping, siden trykkstøping er den mest økonomiske produksjonsmetode ved store stykktall.
Gjennom videreutvikling av trykkstøpeteknikken er det idag mulig å fremstille sveisbare komponenter som har høy kvalitet. Dette har utvidet anvendelsesområdet for trykkstøpte komponenter til komponenter i chassiser.
Særlig for komplisert utformede komponenter får duktilitet stadig større betydning.
For å oppnå de nødvendige mekaniske egenskaper, særlig stor bruddforlengelse, må trykkstøpte komponenter vanligvis utsettes for en varmebehandling. Denne varmebehandling er nødvendig for å danne støpefasen og derved oppnå et seigt bruddforhold. Varmebehandling betyr vanligvis gløding ved en temperatur like under solidustempera-turen med påfølgende bråkjøling i vann eller annet medium, til en temperatur <100°C. Det således behandlede material oppviser nå en lavere forlengningsgrense og strekkfasthet. For å heve disse egenskaper til ønsket verdi utføres det deretter en kunstig aldring. Denne kan også skje som del av prosessen f.eks. ved termisk sjokk ved lakkering eller ved spenningsavslappende gløding av en hel komponentgruppe.
Siden trykkstøpte komponenter støpes til nær sine endelige dimensjoner, har de ofte en komplisert geometri med tynne vegger. Under løsningsglødingen og særlig ved bråkjøl- ingsprosessen må det regnes med fordreining som kan medføre etterarbeid, f.eks. opp-retting av de støpte komponenter, eller i verste fall vraking. Løsningsglødingen fører også til tilleggsomkostninger og lønnsomheten ved denne produksjonsmetode kan forbedres vesentlig dersom det fantes legeringer som oppviser de nødvendige egenskaper uten varmebehandling.
En AlSi-legering med gode mekaniske verdier i støpt tilstand er kjent fra publikasjonen EP 0 687 742. Fra GB 605282 A1 er det kjent en AlSi legering som er tilsatt 0,01-0,3 vekt-% molybden. Videre er det f.eks. fra publikasjonen EP 0 911 420 kjent legeringer av typen AlMg som i støpt tilstand oppviser meget god duktilitet, men som ved komplisert formgiving er tilbøyelig til varm eller kald oppsprekking, og som derfor er uegnet. En annen ulempe ved duktile trykkstøpelegeringer er deres langsomme aldring i støpt tilstand, som over tid kan føre til endringer i de mekaniske egenskaper, slik som tap av forlengelsesevne. For mange anvendelser kan disse forhold tolereres ettersom egen-skapsgrensene hverken over- eller underskrides, men i visse anvendelser kan de ikke tolereres og de kan ekskluderes bare ved hjelp av en målrettet varmebehandling.
Oppfinnelsen har som oppgave å fremskaffe en aluminiumlegering som er egnet for kokille- eller trykkstøping og som er meget lett å støpe, oppviser god forlengelsesevne i støpt tilstand og ikke aldres mer etter støpingen. I tillegg bør legeringen være lett å sveise og kunne forsynes med flenser, kunne nagles og oppvise høy korrosjonsbestandighet.
I henhold til oppfinnelsen løses denne oppgave med en aluminiumlegering som inneholder:
-8,0 -11,5 vekt-% silisium
-0,3 - 0,8 vekt-% mangan
-0,08 - 0,25 vekt-% magnesium
-inntil 0,4 vekt-% jern
-inntil 0,1 vekt-% kobber
-inntil 0,1 vekt-% sink
-inntil 0,15 vekt-% titan
-0,08 - 0,25 vekt-% molybden
og valgfritt også:
-0,05 - 0,3 vekt-% zirkonium
-30 - 300 ppm strontium eller 5-30 ppm natrium og/eller 1-30 ppm kalsium, for varig foredling, -galliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1 - 250 ppm fosfor, for kornforfining,
-titan og bor tilsatt ved hjelp av en aluminiumforlegering med 1-2 vekt-% Ti og 1 -
2 vekt-% B, for kornforfining,
mens resten er aluminium og uunngåelige urenheter.
Med legeringssammensetningen i henhold til oppfinnelsen er det mulig for trykkstøpte komponenter å oppnå en strekkbarhet i støpt tilstand med gode verdier for forlengelses-grense og strekkfasthet, slik at legeringen er særlig egnet for fremstilling av sikkerhetskomponenter ved bilproduksjon. Overraskende har det vist seg at ved tilsetting av molybden kan forlengelsesevnen økes ytterligere uten tap av andre mekaniske egenskaper. Den ønskede virkning oppnås med en tilsats på 0,08 - 0,25 vekt-% Mo.
Med en kombinert tilsetting av molybden og 0,05 - 0,3 vekt-% Zr kan forlengelsesevnen til og med forbedres ytterligere. Det foretrukne innhold ligger på 0,10 - 0,18 vekt-% Zr.
Den forholdsvis store andel eutektisk silisium foredles med strontium. I forhold til kornede trykkstøpelegeringer med høyere forurensningsnivå har legeringen i henhold til oppfinnelsen også fordeler når det gjelder utmattingsstyrke. På grunn av det meget lille innhold av blandede krystaller og det foredlede eutektikum er seigheten mot sprekk-dannelse høyere. Strontiuminnholdet ligger fortrinnsvis på mellom 50 og 150 ppm og bør generelt ikke falle under 50 ppm, siden oppførselen ved støping ellers vil kunne bli dårligere. I stedet for strontium kan natrium og/eller kalsium tilsettes.
Det foretrukne silisiuminnhold beløper seg til 8,0 -10,0 vekt-% Si.
Innskrenkningen av magnesiuminnholdet til mellom 0,08 og 0,25 vekt-% Mg gjør at den eutektiske struktur ikke blir nevneverdig grovere og legeringen får bare et ubetydelig potensial for herding ved aldring, hvilket bidrar til god forlengelsesevne.
Med andelen av mangan unngås klebing i formen og det sikres lett fjerning fra formen. Manganinnholdet gir den støpte komponent høy strukturell styrke ved forhøyet temperatur, slik at ved fjerning fra formen kan det regnes med meget liten, eller til og med ingen fordreining.
Jerninnholdet begrenses fortrinnsvis til høyst 0,25 vekt-%.
Legeringen i henhold til oppfinnelsen lar seg klinke eller nagle i støpt tilstand.
Med en stabiliserende utgløding over 1 til 2 timer i et temperaturområde på omtrent 280 - 320°C kan det oppnås meget høye forlengelsesverdier.
Legeringen i henhold til oppfinnelsen blir fortrinnsvis fremstilt i form av en horisontal ekstruderingsstøpebarre. Uten kostbar smelterengjøring kan da en trykkstøpelegering med lav oksydforurensning smeltes, hvilket er en viktig forutsetning for å oppnå høye forlengelsesverdier i den støpte komponent.
Ved smelting skal enhver forurensning av smeiten, særlig med kobber eller jern, unngås. Rensing av den varig foredlede AlSi-legering i henhold til oppfinnelsen skjer fortrinnsvis ved hjelp av en spylegassbehandling med nøytrale gasser ved hjelp av impellere.
Fortrinnsvis blir det gjennomført en kornforfining av legeringen i henhold til oppfinnelsen. For å oppnå dette kan legeringen tilføres galliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1 - 250 ppm, fortrinnsvis 1 - 30 ppm fosfor. Alternativt eller i tillegg kan legeringen også inneholde titan og bor for kornforfining, idet tilsetningen av titan og bor skjer med en forlegering som inneholder 1-2 vekt-% Ti og 1 - 2 vekt-% B og resten aluminium. Fortrinnsvis inneholder aluminiumforlegeringen 1,3-1,8 vekt-% Ti og 1,3 - 1,8 vekt-% B og oppviser et Ti/B-vektforhold på omtrent 0,8 -1,2. Mengden av forlegering i legeringen i henhold til oppfinnelsen innstilles fortrinnsvis til 0,05 - 0,5 vekt-%.
Aluminiumlegeringen i henhold til oppfinnelsen egner seg særlig for fremstilling av sikkerhetskomponenter ved hjelp av en kokille- eller trykkstøpemetode.
Claims (9)
1. Aluminiumlegering for trykkstøping av komponenter med god forlengelsesevne i støpt tilstand,
karakterisert vedat den inneholder: -8,0 -11,5 vekt-% silisium -0,3 - 0,8 vekt-% mangan -0,08 - 0,25 vekt-% magnesium -inntil 0,4 vekt-% jern -inntil 0,1 vekt-% kobber -inntil 0,1 vekt-% sink -inntil 0,15 vekt-% titan -0,08 - 0,25 vekt-% molybden
og valgfritt også: -0,05 - 0,3 vekt-% zirkonium -30 - 300 ppm strontium eller 5-30 ppm natrium og/eller 1-30 ppm kalsium, for varig foredling, -galliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1 - 250 ppm fosfor, for kornforfining, -titan og bor tilsatt ved hjelp av en aluminiumforlegering med 1-2 vekt-% Ti og 1 - 2 vekt-% B, for kornforfining,
mens resten er aluminium og uunngåelige urenheter.
2. Aluminiumlegering som angitt i krav 1, og som inneholder 5-150 ppm strontium.
3. Aluminiumlegering som angitt i krav 1 eller 2, og som inneholder 8,0 -10,0 vekt-% silisium.
4. Aluminiumlegering som angitt i et av kravene 1 - 3, og som inneholder høyst 0,25 vekt-% jern.
5. Aluminiumlegering som angitt i et av kravene 1 - 4, og som inneholder 0,10 - 0,18 vekt-% zirkonium.
6. Aluminiumlegering som angitt i et av kravene 1 - 5, og som inneholder galliumfosfid og/eller indiumfosfid i en mengde tilsvarende 1-30 ppm fosfor.
7. Aluminiumlegering som angitt i et av kravene 1 - 6, og som inneholder en aluminiumforlegering med 1,3-1,8 vekt-% titan og 1,3 -1,8 vekt-% bor, idet titan/bor-vekt-forholdet ligger på mellom 0,8 og 1,2.
8. Aluminiumlegering som angitt i krav 7, og som inneholder 0,05 - 0,5 vekt-% aluminiumforlegering.
9. Anvendelse av en aluminiumlegering som angitt i et av kravene 1-8 ved trykkstøping av sikkerhetskomponenter ved bilproduksjon.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH10912004 | 2004-06-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20053158D0 NO20053158D0 (no) | 2005-06-28 |
| NO20053158L NO20053158L (no) | 2005-12-30 |
| NO339588B1 true NO339588B1 (no) | 2017-01-09 |
Family
ID=34974215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20053158A NO339588B1 (no) | 2004-06-29 | 2005-06-28 | Aluminiumlegering for trykkstøping. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7108042B2 (no) |
| EP (1) | EP1612286B1 (no) |
| JP (1) | JP2006016693A (no) |
| KR (2) | KR101295458B1 (no) |
| CN (1) | CN1737176A (no) |
| AT (1) | ATE516379T1 (no) |
| BR (1) | BRPI0502521B8 (no) |
| CA (1) | CA2510545C (no) |
| DK (1) | DK1612286T3 (no) |
| ES (1) | ES2368923T3 (no) |
| MX (1) | MXPA05006962A (no) |
| NO (1) | NO339588B1 (no) |
| PL (1) | PL1612286T3 (no) |
| PT (1) | PT1612286E (no) |
| SI (1) | SI1612286T1 (no) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006032699B4 (de) * | 2006-07-14 | 2010-09-09 | Bdw Technologies Gmbh & Co. Kg | Aluminiumlegierung und deren Verwendung für ein Gussbauteil insbesondere eines Kraftwagens |
| DE102008029864B4 (de) * | 2008-06-24 | 2011-02-24 | Bdw Technologies Gmbh | Gussbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN101760676B (zh) * | 2008-11-12 | 2013-04-03 | 郑东海 | 一种铸造铝合金车轮毂 |
| CN101935772B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-05-30 | 郑州大学 | 一种制备铝钛碳稀土细化剂的方法 |
| KR101273577B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-06-11 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 합금 다이캐스팅재 및 그 제조방법 |
| DE102010055011A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Trimet Aluminium Ag | Gut gießbare, duktile AlSi-Legierung und Verfahren zur Herstellung eines Gussteils unter Verwendung der AlSi-Gusslegierung |
| KR101380935B1 (ko) * | 2011-03-25 | 2014-04-07 | 주식회사 스틸앤리소시즈 | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이를 이용한 자동차용 알루미늄 서브프레임 |
| US9038704B2 (en) * | 2011-04-04 | 2015-05-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Aluminum alloy compositions and methods for die-casting thereof |
| AT511397B1 (de) * | 2011-05-03 | 2013-02-15 | Sag Motion Ag | Verfahren zur raffination und gefügemodifikation von aimgsi-legierungen |
| CN102296212B (zh) * | 2011-09-13 | 2013-01-23 | 成都银河动力有限公司 | P-Fe合金型变质剂及其运用在铝硅合金熔炼中的工艺方法 |
| DE102013002632B4 (de) * | 2012-02-16 | 2015-05-07 | Audi Ag | Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung und Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils |
| EP2653579B1 (de) * | 2012-04-17 | 2014-10-15 | Georg Fischer Druckguss GmbH & Co. KG | Aluminium-Legierung |
| US9771635B2 (en) * | 2012-07-10 | 2017-09-26 | GM Global Technology Operations LLC | Cast aluminum alloy for structural components |
| EP2735621B1 (de) * | 2012-11-21 | 2015-08-12 | Georg Fischer Druckguss GmbH & Co. KG | Aluminium-Druckgusslegierung |
| CN103898376A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | 上海万泰汽车零部件有限公司 | 用于汽车发动机的压铸铝合金 |
| CN103911528A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 德尔福技术有限公司 | 用于压铸工艺的高耐腐蚀性铝合金 |
| CN104561776B (zh) * | 2013-10-23 | 2018-01-16 | 明安国际企业股份有限公司 | 高尔夫球杆头的不锈钢组成合金 |
| KR101641170B1 (ko) * | 2014-09-02 | 2016-07-20 | 삼성전자주식회사 | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
| CN104233014B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-08-24 | 南通迪瓦特节能风机有限公司 | 一种轴流压缩机动叶片合金材料及其制备方法 |
| CN104498784A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 马鸿斌 | 一种新型铝钛合金及其制备工艺 |
| EP3121302B1 (en) * | 2015-04-15 | 2018-09-19 | Daiki Aluminium Industry Co., Ltd. | Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same |
| DE102015007929A1 (de) | 2015-06-20 | 2016-12-22 | Daimler Ag | Aluminium-Gusslegierung, Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer Aluminium-Gusslegierung und Verwendung einer Aluminium-Gusslegierung |
| EP3334850A4 (en) * | 2015-08-13 | 2019-03-13 | Alcoa USA Corp. | IMPROVED 3XX ALUMINUM MOLD ALLOYS, AND METHODS OF MAKING SAME |
| DE102015015610A1 (de) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Audi Ag | Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung, Verfahren zur Herstellung eines Druckgussbauteils aus der Legierung und Karosseriekomponente mit einem Druckgussbauteil |
| CN105369082B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-11-03 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 一种压铸铝合金 |
| DE102016004216A1 (de) * | 2016-04-07 | 2016-09-29 | Daimler Ag | Aluminiumlegierung, insbesondere für ein Gießverfahren, sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer solchen Aluminiumlegierung |
| EP3235916B1 (de) | 2016-04-19 | 2018-08-15 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Gusslegierung |
| EP3235917B1 (de) * | 2016-04-19 | 2018-08-15 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Druckgusslegierung |
| CN106119624A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 马鸿斌 | 一种高导热铝合金及其制备方法 |
| CN106367639A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-01 | 马鸿斌 | 一种高导热铝合金及其制备方法 |
| CN106702225A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-24 | 马鸿斌 | 一种高导热铝合金及其制备方法 |
| ES2753164T3 (es) | 2016-12-28 | 2020-04-07 | Befesa Aluminio S L | Aleación de aluminio para fundición |
| EP3342888B1 (en) | 2016-12-28 | 2019-05-29 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminium casting alloy |
| EP3342890B1 (en) | 2016-12-28 | 2019-05-29 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminium casting alloy |
| CN106591643A (zh) * | 2017-01-15 | 2017-04-26 | 丹阳荣嘉精密机械有限公司 | 一种高力学性能压铸铝合金及其制备方法 |
| CN106947892A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-14 | 南通江中光电有限公司 | 一种高强韧耐腐蚀铝合金材料及其制备方法 |
| KR102344357B1 (ko) * | 2017-05-17 | 2021-12-27 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 도체용 알루미늄 합금 |
| CN107254609A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-17 | 太仓东旭精密机械有限公司 | 一种铝合金件 |
| KR102285860B1 (ko) | 2019-07-19 | 2021-08-04 | 주식회사 에프티넷 | 고인성 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| MX2022004016A (es) * | 2019-10-01 | 2022-05-02 | Ahresty Corp | Aleacion de aluminio fundida, unidad de fundicion y metodo para producir la misma. |
| CN110629079A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-31 | 江苏铭利达科技有限公司 | 用于新能源汽车的铝合金材料 |
| CN110714148A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-21 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种高性能半固态压铸铝合金及其制备方法 |
| CN113584359A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种用再生铝生产的高导热压铸铝合金材料及其制备方法 |
| JP7282054B2 (ja) * | 2020-05-19 | 2023-05-26 | 堺アルミ株式会社 | 低熱膨張アルミニウム合金圧延材およびその製造方法 |
| CN112708793B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-02-15 | 烟台路通精密科技股份有限公司 | 一种铸造铝硅合金配料熔炼方法 |
| CN115287485A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-04 | 帅翼驰新材料集团有限公司 | 烘烤后性能可提升的高压铸造铝合金的制作方法 |
| CN115821127A (zh) * | 2022-08-10 | 2023-03-21 | 帅翼驰新材料集团有限公司 | 烘烤后性能可提升的高压铸造铝合金 |
| CN115181878B (zh) | 2022-09-14 | 2022-12-23 | 苏州慧金新材料科技有限公司 | 新能源汽车用一体式压铸件铝合金及制备方法和应用 |
| CN115386771B (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-06 | 广州致远新材料科技有限公司 | 铝合金材料及道闸传动结构件的压铸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB605282A (en) * | 1945-12-01 | 1948-07-20 | Nat Smelting Co | Improvements in or relating to aluminium silicon alloys |
| EP0687742A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Druckgusslegierung |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047898B2 (ja) * | 1981-12-11 | 1985-10-24 | 住友アルミニウム製錬株式会社 | 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 |
| JPS6070159A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Mitsui Alum Kogyo Kk | 鋳物用耐熱アルミニウム合金 |
| DE3724928A1 (de) * | 1987-07-28 | 1989-02-16 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstell-verfahren fuer leichtmetallguss-bauteile, insbesondere leichtmetallguss-raeder fuer personenkraftwagen |
| CH684800A5 (de) * | 1991-10-23 | 1994-12-30 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Verfahren zur Kornfeinung von Aluminium-Gusslegierungen, insbesondere Aluminium-Silizium-Gusslegierungen. |
| ZA938824B (en) * | 1992-12-07 | 1994-06-30 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Grain refiner for aluminium casting alloys, in particular aluminium-silicon casting alloys. |
| JPH08267210A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-10-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | 大型薄肉一体鋳造品，製造方法及び鋳造用金型 |
| DE19754959C2 (de) * | 1997-12-11 | 2001-05-17 | Porsche Ag | Rad für ein Kraftfahrzeug mit Hohlspeichen |
| EP0992601A1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-12 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles aus einer Aluminiumlegierung durch Druckgiessen |
| FR2827305A1 (fr) * | 2001-07-10 | 2003-01-17 | Pechiney Aluminium | Alliage d'aluminium a haute ductilite pour coulee sous pression |
| FR2833616B1 (fr) * | 2001-12-17 | 2004-07-30 | Pechiney Aluminium | Piece coulee sous pression en alliage d'aluminium a haute ductilite et resilience |
| JP4007488B2 (ja) * | 2002-01-18 | 2007-11-14 | 日本軽金属株式会社 | ダイカスト用アルミニウム合金、ダイカスト製品の製造方法およびダイカスト製品 |
| DE502004009801D1 (de) * | 2003-01-23 | 2009-09-10 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Druckgusslegierung aus Aluminiumlegierung |
-
2005
- 2005-05-26 ES ES05405361T patent/ES2368923T3/es active Active
- 2005-05-26 DK DK05405361.6T patent/DK1612286T3/da active
- 2005-05-26 SI SI200531356T patent/SI1612286T1/sl unknown
- 2005-05-26 EP EP05405361A patent/EP1612286B1/de active Active
- 2005-05-26 PT PT05405361T patent/PT1612286E/pt unknown
- 2005-05-26 AT AT05405361T patent/ATE516379T1/de active
- 2005-05-26 PL PL05405361T patent/PL1612286T3/pl unknown
- 2005-06-01 KR KR1020050046629A patent/KR101295458B1/ko active IP Right Grant
- 2005-06-23 CA CA2510545A patent/CA2510545C/en active Active
- 2005-06-24 MX MXPA05006962A patent/MXPA05006962A/es active IP Right Grant
- 2005-06-28 US US11/170,051 patent/US7108042B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-28 NO NO20053158A patent/NO339588B1/no not_active IP Right Cessation
- 2005-06-28 BR BRPI0502521A patent/BRPI0502521B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-06-29 JP JP2005190485A patent/JP2006016693A/ja active Pending
- 2005-06-29 CN CNA2005100811483A patent/CN1737176A/zh active Pending
-
2013
- 2013-02-20 KR KR20130018089A patent/KR101490581B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB605282A (en) * | 1945-12-01 | 1948-07-20 | Nat Smelting Co | Improvements in or relating to aluminium silicon alloys |
| EP0687742A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-20 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Druckgusslegierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060011321A1 (en) | 2006-01-19 |
| JP2006016693A (ja) | 2006-01-19 |
| KR101295458B1 (ko) | 2013-08-09 |
| US7108042B2 (en) | 2006-09-19 |
| EP1612286A3 (de) | 2007-05-30 |
| MXPA05006962A (es) | 2006-01-24 |
| DK1612286T3 (da) | 2011-10-24 |
| ES2368923T3 (es) | 2011-11-23 |
| ATE516379T1 (de) | 2011-07-15 |
| BRPI0502521B8 (pt) | 2016-09-13 |
| SI1612286T1 (sl) | 2011-10-28 |
| PL1612286T3 (pl) | 2011-12-30 |
| BRPI0502521B1 (pt) | 2015-08-11 |
| EP1612286A2 (de) | 2006-01-04 |
| KR101490581B1 (ko) | 2015-02-05 |
| EP1612286B1 (de) | 2011-07-13 |
| CN1737176A (zh) | 2006-02-22 |
| KR20130023330A (ko) | 2013-03-07 |
| CA2510545C (en) | 2014-09-30 |
| BRPI0502521A (pt) | 2007-02-13 |
| NO20053158L (no) | 2005-12-30 |
| KR20060046361A (ko) | 2006-05-17 |
| PT1612286E (pt) | 2011-09-19 |
| NO20053158D0 (no) | 2005-06-28 |
| CA2510545A1 (en) | 2005-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO339588B1 (no) | Aluminiumlegering for trykkstøping. | |
| US6824737B2 (en) | Casting alloy | |
| AU689872B2 (en) | Diecasting alloy | |
| JP5898819B1 (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト | |
| CA3021397C (en) | Die casting alloy | |
| US20180010214A1 (en) | High strength high creep-resistant cast aluminum alloys and hpdc engine blocks | |
| JP2005226161A (ja) | アルミニウム合金のキャスティング | |
| CA2330992A1 (en) | Aluminium casting alloy | |
| NO337042B1 (no) | Aluminiumlegering og anvendelse av denne i trykkstøpeprosesser. | |
| JP6229130B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳物 | |
| JP2010150624A (ja) | 鋳造用アルファ＋ベータ型チタン合金及びこれを用いたゴルフクラブヘッド | |
| GB2522715A (en) | Alloy | |
| JP2007277660A (ja) | マグネシウム合金及びダイカスト製品 | |
| NO312597B1 (no) | En metode for tildannelse av formede produkter av en aluminiumslegering samt anvendelse av samme | |
| CA2371318C (en) | Aimgsi casting alloy | |
| JP2005082865A (ja) | ダイカスト用非熱処理アルミニウム合金、同合金を用いたダイカスト製品および同製品の製造方法 | |
| JP2011208178A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| BR112020002089B1 (pt) | Método para reciclagem de ligas de alumínio e purificação das mesmas | |
| JP2012107268A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金及び鋳造用アルミニウム合金製鋳物 | |
| MXPA98009487A (en) | Structural part of an alloy of foundry at alumi pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |