CN104498784A - 一种新型铝钛合金及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型铝钛合金，按重量百分比计，由以下组分组成：硅6.0～7.0％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.5％、钛0.15～0.35％、锌0.05～0.35％、锰0.05～0.35％、锡0.01～0.05％，杂质中铁小于0.3％，铜小于0.03％，镍小于0.02％，其余为铝和不可避免的杂质。其制备工艺，包括以下步骤：配料计算；加纯铝；加硅；加铝钛、铝铬、铝锰合金；加纯锌、纯锡；加纯镁；搅拌、除渣、化验；调整成分含量；精炼除气；变质处理。该合金具有优良的耐蚀性、热导率好、塑韧性好，较高的抗拉强度、硬度和延伸率。特别适用于对耐蚀性及热导率要求高的形状复杂产品的压铸，压铸成品耐蚀性、散热性能优秀，塑性好不易断裂，加工性能优良的特点。

Description

一种新型铝钛合金及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种合金材料，尤其涉及一种新型铝钛合金及其制备工艺。

背景技术

目前，国内对于耐蚀性及热导率要求高、形状复杂产品压铸主要由镁合金或铝硅系合金制作，镁合金虽然可以压铸形状复杂的产品，但耐蚀性及散热性能较差、压铸成品率较低，镁合金加工性能优良，但耐蚀性及强度低，易断裂，烧损大生产成本高，铝硅系合金虽然热导率比镁合金高但其耐蚀性低且不太适合形状复杂产品的压铸，压铸成品率低，易断裂。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种新型铝钛合金及其制备工艺。它不仅具有优良的耐蚀性及热导率，较高的强度、硬度和延伸率，具有优良的铸造性能。特别适用于对耐蚀性及热导率要求高、形状复杂的产品的压铸，压铸成品率高、成品强度高、塑韧性好、不易断裂、成品耐蚀性优良散热性能优秀、加工性能优良，原材料成本低，生产成本低的特点。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型铝钛合金，其特征在于：按重量百分比计，由以下组分组成：硅6.0～7.0％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.5％、钛0.15～0.35％、锌0.05～0.35％、锰0.05～0.3％、锡0.01～0.05％，杂质中铁小于0.3％，铜小于0.03％，镍小于0.02％，其余为铝和不可避免的杂质。

优选地，所述铝钛合金含有0.15％～0.25％的钄铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100-250ppm的钒以细化结晶颗粒，1-30ppm的钙以改善切削性能和有利于除去铝液中的氢。

一种新型铝钛合金的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料计算；

(2)加纯铝：根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700℃-720℃；

(3)加硅：加入硅熔化，熔化后保持温度在700℃-720℃；

(4)加铝钛、铝铬、铝锰合金：加入铝钛中间合金，铝铬中间合金、铝锰中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(5)加纯锌、纯锡：加入纯锌、纯锡熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(6)加纯镁：加入纯镁熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(7)搅拌、除渣、化验：搅拌铝合金液5-10分钟，使成分均匀，然后除渣、取样化验；

(8)调整成分含量：根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；

(9)精炼除气：将精炼剂压入铝合金液底部，进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；

(10)变质处理：保持温度在700℃-720℃，加入稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10-15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。

本发明与现有技术相比的优点是：本铝合金耐蚀性优良、热导率高、硬度适中、抗拉强度较高、延伸率高、精密机械加工性能好及原材料成本低等优点，可有效保证压铸产品对耐腐蚀性能及热导率的性能要求。对提高压铸件的耐腐蚀性能及散热性能，降低生产成本有很好的作用。

附图说明

图1是本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详述。

如图1所示，一种新型铝钛合金，按重量百分比计，由以下组分组成：硅6.0～7.0％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.5％、钛0.15～0.35％、锌0.05～0.35％、锰0.05～0.35％、锡0.01～0.05％，杂质中铁小于0.3％，铜小于0.03％，镍小于0.02％，其余为铝和不可避免的杂质。

所述铝钛合金含有0.15％～0.25％的钄铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100-250ppm的钒以细化结晶颗粒，1-30ppm的钙以改善切削性能和有利于除去铝液中的氢。

一种新型铝钛合金的制备工艺，包括以下步骤：

(1)配料计算；

(2)加纯铝：根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700℃-720℃；

(3)加硅：加入硅熔化，熔化后保持温度在700℃-720℃；

(4)加铝钛、铝铬、铝锰合金：加入铝钛中间合金，铝铬中间合金、铝锰中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(5)加纯锌、纯锡：加入纯锌、纯锡熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃：

(6)加纯镁：加入纯镁熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(7)搅拌、除渣、化验：搅拌铝合金液5-10分钟，使成分均匀，然后除渣、取样化验；

(8)调整成分含量：根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；

(9)精炼除气：将精炼剂压入铝合金液底部，进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；

(10)变质处理：保持温度在700℃-720℃，加入0.15～0.25％的稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10-15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型铝钛合金，其特征在于：按重量百分比计，由以下组分组成：硅6.0～7.0％、镁1.0～2.0％、铬0.3～0.5％、钛0.15～0.35％、锌0.05～0.35％、锰0.05～0.35％、锡0.01～0.05％，杂质中铁小于0.3％，铜小于0.03％，镍小于0.02％，其余为铝和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝钛合金，其特征在于：所述铝钛合金含有0.15％～0.25％的钄铈混合稀土或相当于小于300ppm镓含量的磷化镓和100-250ppm的钒以细化结晶颗粒，1-30ppm的钙以改善切削性能和有利于除去铝液中的氢。

3.一种新型铝钛合金的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料计算；

(2)加纯铝：根据计算在熔炉中加入纯铝熔化，熔化后保持温度在700℃-720℃；

(3)加硅：加入硅熔化，熔化后保持温度在700℃-720℃；

(4)加铝钛、铝铬、铝锰合金：加入铝钛中间合金，铝铬中间合金、铝锰中间合金熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(5)加纯锌、纯锡：加入纯锌、纯锡熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(6)加纯镁：加入纯镁熔化，熔化后保持温度在690℃-710℃；

(7)搅拌、除渣、化验：搅拌铝合金液5-10分钟，使成分均匀，然后除渣、取样化验；

(8)调整成分含量：根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围；

(9)精炼除气：将精炼剂压入铝合金液底部，进行精炼除气直至精炼剂充分反应完毕；

(10)变质处理：保持温度在700℃-720℃，加入0.15～0.25％的稀土变质剂使其充分熔化、除渣，然后静置10-15分钟，进行浇铸，得成品，不合格品回炉，合格品入库。