NO331363B1

NO331363B1 - Vannsikret tekstil, vanntett klesplagg, forseglingstape samt anvendelse derav

Info

Publication number: NO331363B1
Application number: NO20021632A
Authority: NO
Inventors: Masara Haruta; Hiroshi Kagao; Yuichi Manabe; Masanori Uemoto; Takenori Furuya
Original assignee: Toray Industries
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2011-12-12
Also published as: NO20021632L; KR100793188B1; EP1283295B1; WO2002012617A1; EP1283295A1; CN1210456C; US20020193024A1; WO2002012617A8; NO20021632D0; EP1283295A4; CA2386870A1; CN1388843A; TWI302958B; CA2386870C; KR20020059613A; ATE465651T1; US6774065B2; DE60141953D1

Abstract

En vannsikret tekstil og en forseglingstape for en vannsikret tekstil omfatter begge et vanntett sjikt og en harpiksblanding inneholdende sfæriske partikler med en spesifisert partikkelstørrelse laminert til det vanntette sjikt. Et vanntett klesplagg som benytter tekstilen og forseglingstapen beskrives. Det nevnte klesplagg har vanntetthetsegenskaper, er komfortabelt å bære, er rimelig og har lett vekt.

Description

Teknisk område

Foreliggende oppfinnelse angår en vannsikret tekstil som er egnet for bruk i sportsklær, regntøy og så videre, og som er komfortabelt å bære. Den angår videre en tettetape for bruk med den vannsikrede tekstil samt en vanntett klesgjenstand som anvender denne.

Teknisk bakgrunn

Under henvisning til vannsikrede tekstiler beskriver for eksempel US 4429000 og

DE 02948892 begge en fremgangsmåte for belegning av en polyuretanoppløsning på en tekstil, der oppløsningen fremstilles ved å oppløse en polyuretanharpiks i et vannopplø-selig oppløsningsmiddel, og så å våtgeldanne polyuretanharpiksen. I disse beskrivelser dreier det seg om såkalte fuktighetspermeable, vannsikrede tekstiler. Når vann erstatter oppløsningsmidlet dannes det en porøs polyuretanfilm på tekstilen. Denne film er im-permeabel overfor vann som regnvann og lignende, men er permeabel for fuktighet som damp. Den fuktighetspermeable vanntette tekstil kan benyttes for å fremstille vanntette klesgjenstander.

Imidlertid har den porøse polyuretanfilm som beskrives i disse dokumenter problemer dithen at polyuretanfilm blir klebrig å ta på når først noen dråper genereres på overflaten av den porøse film og inne i denne, noe som medfører at filmen blir merkbart lite komfortabel å bære.

Videre er det en kjent metode der en hydrofil harpiks benyttes for å adsorbere svettedrå-per. Imidlertid har tekstilen defekter dit hen at når tekstilen først har absorbert vann, er det vanskelig å fjerne vannet, og harpiksoverflaten blir klebrig å ta på. EP 0933467 A2 beskriver en vannsikret tekstil som er i stand til å absorbere fuktighet, redusere fuktig-heten på innsiden av klærne og hindre kondensasjon. Tekstilen består av en basistekstil som kan være et material som for eksempel syntetisk fiber. Minst en av overflatene til basistekstilen blir belagt med vanntett harpiks og fuktighetsabsorberende og frigjørende organiske partikler.

For å eliminere denne ukomfortable følelse ved bruk, dvs. klebrig grep og klebrighet, er det kjent forskjellige metoder der en såkalt tresjiktsstruktur benyttes der en strikket teks til eller lignende bindes til overflaten av filmen, og der det brukes en foring og så videre. Imidlertid er disse metoder kostbare.

Under henvisning til konvensjonelle tettetaper for bruk med vanntette tekstiler, blir for eksempel et varmsmeltesjikt laminert direkte på det vanntette harpikssjikt. Imidlertid er tettetapen ubehagelig å ta på. For å forbedre dette ubehagelige grep, blir for eksempel en tekstil laminert på den andre overflate av varmsmeltesjiktet. Imidlertid blir fremstil-lingsprosessen da mer komplisert og tapen blir kostbar på grunn av tekstilens laminering.

Beskrivelse av oppfinnelsen

I henhold til dette er en gjenstand for oppfinnelsen å tilveiebringe en ny vannsikret tekstil som er vanntett og som i tillegg er komfortabel å bære, videre en tettetape for bruk med den vannsikrede tekstil samt en vanntett klesgjenstand som anvender disse, der det ikke brukes noe for, og som kan ha en tosjiktsstruktur uten behovet for å benytte en tresjiktsstruktur, og som er behagelig å bære.

Som et resultat av de intense undersøkelser foreliggende oppfinnere har foretatt, er det funnet at en vannsikret tekstil og en tettetape for bruk med den vannsikrede tekstil, begge med lav glidefriksjon på overflaten, og begge komfortable å ta på, kan tilveiebringes ved laminering av en harpiks inneholdende sfæriske partikler, på et vanntett sjikt. I tillegg er det funnet at en vanntett klesgjenstand ifølge en utførelsesform å benytte den vannsikrede tekstil og tettetapen ifølge en utførelsesform, har et tørt grep uten noen klebrig og vedheftende følelse, selv om gjenstanden ikke har noen tresjiktsstruktur men en tosjiktsstruktur, og der intet for benyttes for gjenstanden.

Således blir i den vannsikrede tekstilen ifølge en utførelsesform et vanntett sjikt til-veiebragt på én side av en basistekstil gjort vannavstøtende ved bruk av et vannavstø-tende middel av fluortypen og en harpiksblanding lamineres på det vanntette sjikt partielt, der harpiksblandingen inneholder 20 til 200 vekt-deler sfæriske partikler med midlere partikkelstørrelse på 5 til 200 um, dispergert i 100 vekt-deler av den totale harpiks i blandingen.

Beste modus for utførelse av oppfinnelsen.

Som en tekstil for anvendelse i den vannsikrede tekstil ifølge en utførelsesform, kan man benytte en hvilken som helst tekstil, forutsatt at den er egnet for de tilsiktede an-vendelser. For eksempel kan det benyttes syntetiske fibere av polyester, nylon eller lignende, semisyntetiske fibere av acetat eller lignende samt naturlige fibere som bomull, hamp og ull, alene eller som en blanding av minst to av disse fibere. Formen for tekstilen er ikke spesielt begrenset. For eksempel kan det benyttes vevede tekstiler, strikkede tekstiler, non-wovens og så videre.

Som en komponent for å tildanne et vanntett sjikt benyttes det en harpiks. Eksempler på harpiks er polyuretanharpikser av en polyesterkopolymertype, en polyeterkopolymerty-pe og en polykarbonatkopolymertype, polyuretanharpikser som er kopolymerisert med silisium, fluor, aminosyrer eller lignende, akrylharpikser, syntetiske gummier, vinylhar-pikser som polyvinylklorid og så videre. Fortrinnsvis benyttes det polyuretanharpikser.

For å gjøre den vannsikrede tekstil ifølge en utførelsesform fuktighetspermeabel, benyttes det fortrinnsvis en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks.

I noen utførelsesformer er det vanntette sjikt en mikroporøs film som er fremstilt av en polyuretanharpiks, en ikke-porøs fil fremstilt av en polyuretanharpiks eller et laminat av den ikke-porøse film av polyuretanharpiks og den mikroporøse film av polyuretanharpiks. I dette tilfelle kan polyuretanharpiksene for den mikroporøse film og den ikke-porøse film ha samme sammensetning eller forskjellige sammensetninger.

Foretrukne former for det vanntette sjikt er de følgende filmer (1) og (2).

1. En mikroporøs film fremstilt av en polyuretanharpiks eller inneholdende en polyuretanharpiks som hovedkomponent. 2. En ikke-porøs film fremstilt av en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks eller inneholdende en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks.

I en foretrukken form blir den ikke-porøse film som er fremstilt av den fuktighetspermeable polyuretanharpiks laminert videre på en mikroporøs film som den ovenfor nevnte filmen (1).

I den vannsikrede tekstil ifølge en utførelsesform blir en harpiksblanding inneholdende 20 til 200 vekt-deler sfæriske partikler med en midlere partikkelstørrelse på 5 til 200 um dispergert i 100 vekt-deler av den totale harpiks av blandingen laminert på vanntetningssjiktet

Harpiksen, hvori de sfæriske partikler er dispergert, er ikke spesielt begrenset. For eksempel benyttes det polyuretanharpikser, akryliske harpikser, harpikser av vinyltypen og så videre. Fortrinnsvis benyttes det polyuretanharpikser.

Partiklene som skal dispergeres må være sfæriske. Uttrykket "sfæriske" betyr at en partikkel med en spiss vinkel som en nålelignende partikkel eller en brukket partikkel ikke ligger innenfor begrepet sfæriske partikler. Spesielt er mengden av partikler som hver har en protuberans der størrelsen er større enn diameteren av den størst mulig sfære man kan tenke seg inneholdt i partikkelen, mindre enn 5 vekt-%. Hvis partikler med spisse vinkler benyttes, forårsaker de et klebrig grep, og den laminerte harpiksblanding er ikke glatt og tørr å ta på.

Videre er det krevet at den midlere partikkelstørrelse settes til området 5 um til 200 um, og mengden av partikler settes til området 20 til 200 vekt-deler beregnet på 100 vekt-deler av den totale harpiks hvori partiklene er dispergert. Hvis den midlere partikkel-størrelse er mindre enn 5 um, kan et tørt grep ikke oppnås på grunn av svært liten stør-relse. Hvis på den annen side størrelsen overskrider 200 um, blir grepet når det gjelder den laminerte harpiksblanding på uønsket måte svært ru. Hvis videre mengden av partikler er mindre enn 20 vekt-deler, kan det ikke oppnås et glatt grep på grunn av for mange små partikler. Hvis mengden overskrider 200 vekt-deler, vil på uønsket måte virkningen av de tilsatte partikler flate ut, og i tillegg partikler frigjøres i betydelige mengder ved vask og slitasje.

Videre, hvis mengden av partiklene er mindre enn 20 vekt-deler, kan et glatt grep ikke oppnås på grunn av svært liten mengde partikler. Hvis mengden uønsket overskrider 200 vekt-deler, vil effektene av de tilsatte partikler toppe seg. Og videre vil partiklene frigis i merkbare mengder ved vasking og så videre.

Fortrinnsvis har vektfordelingen av de sværiske partikler minst to topper. Aller helst blandes minst to typer partikler, der vektfordelingene er i det vesentlige normale (hver vektfordeling har én topp). Når de sfæriske partikler der vektfordelingen har minst to topper benyttes, kan dispergering av partiklene i harpiksblandingen oppnås på jevn måte. Når det gjelder virkningene av de sfæriske partikler, får harpiksblandingen et mer tørt grep, fordi de sværiske partikler har en relativt stor partikkelstørrelse, mens en re duksjon av friksjonskoeffisienten forårsaket av de sfæriske partikler har en relativt liten partikkelstørrelse. Således kan det oppnås en vannsikret tekstil som ikke er grov å ta på, og som er komfortabel å bære.

Sammensetningen av de sfæriske partikler er ikke spesielt begrenset. Fortrinnsvis er de sfæriske partikler uoppløselige i eller kan svelles mindre med oppløsningsmidler eller vann som benyttes i prosessen hvori en harpiks for det vanntette sjikt oppløses og belegges med oppløsningsmidler som benyttes under tørr-rensing. De sfæriske partikler vil, hvis de er oppløselige eller i stor grad er i stand til svelling med vann, fjernes ved svette eller under vask. Videre vil de sfæriske partikler, hvis de er oppløselige i eller i stand til å svelle med oppløsningsmidler som dimetylformamid og metyletylketon, som generelt benyttes når harpiksblandingen gjøres flytende, oppløses eller svelles når de sfæriske partikler videre behandles med harpiks. I enkelte tilfeller kan således oppfinnelsen gjenstand ikke oppnås. Hvis videre de sfæriske partikler er oppløselige i oppløs-ningsmidler av petroleumtype eller andre oppløsningsmidler som perkloretylen, vil renseribehandlingsmuligheten for en slik tekstil reduseres.

Eksempler på forbindelser som benyttes for de sfæriske partikler er akryliske harpikser, harpikser hovedsakelig inneholdende en akrylkomponent, polyetylenharpikser, polypropylenharpikser, polyesterharpikser, nylonharpikser og så videre. Av disse harpikser er akryliske harpikser og harpikser som hovedsakelig inneholder en akrylkomponent særlig foretrukket. Disse harpikser karakteriseres ved at de er overlegne når det gjelder dispergerbarhet, de sfæriske partiklene som fremstilles av disse harpikser har ingen hul-rom, og således er det mindre fare for brekkasje, og harpiksene er meget transparente og har en høy farvingsevne.

Fremgangsmåten for dispergering av de sfæriske partikler i harpiksen er ikke spesielt begrenset. Ved en foretrukken metode blir de sfæriske partikler og harpiksen blandet med hverandre ved bruk av et oppløsningsmiddel som er i stand til å oppløse harpiksen og som videre ikke er i stand til å svelle de sfæriske partikler. Oppløsningsmidlet for blandingen er ikke spesielt begrenset. Fortrinnsvis benyttes dimetylformamid og metyletylketon.

Harpiksblandingen inneholdende de sfæriske partikler dispergert deri, lamineres på en del av overflaten av det vannsikrede sjikt.

Det er valgt å laminere harpiksblandingen partielt avhengig av tekstilens bruk. Det vil si, at i det tilfellet der harpiksblandingen er delvis laminert og det vanntette sjikt er fuk- tighetspermeabelt, er tekstilen komfortabel å bære på grunn av fuktighetspermeabilitet. Videre er tekstilen på fordelaktig måte relativt rimelig. Fra disse standpunkter er det foretrukket at harpiksblandingen partielt lamineres i et punkt, linje eller stripemønster. Aller helst blir blandingen laminert i et punkt og/eller lineært mønster.

Begge de midlere friksjonskoeffisienter (MIU) i varp- og veftretningene på overflaten av den laminerte harpiksblanding, er målt ved KES-metoden, opptil 0,8. Ved å sette MIU til å være opptil 0,8, kan den vannsikrede tekstil gjøres komfortabel å bære på grunn av den lave friksjonsmotstand. I tillegg kan friksjonsskade på overflaten av det vannsikrede sjikt, noe som reduserer vannsikringsevnen, forhindres. Mer spesielt blir de midlere koeffisienter (MIU) også beholdt opptil 0,8 efter renseribehandling.

Fortrinnsvis har den vannsikrede tekstil ifølge en utførelsesform en vanntrykkmotstand på 10 kPa eller høyere utfra standpunktet av en praktisk krevet vannsikrings- eller vann-tetthetsegenskap.

Videre har den vannsikrede tekstil ifølge en utførelsesform fortrinnsvis en fuktighetspermeabilitet på 2.500 g/m2' time eller derover. Ved å tilfredsstille dette fuktighetsper-meabilitetskrav, kan tekstilen gjøres mindre fuktig ved bruk. Fuktighetspermeabiliteten i foreliggende beskrivelse måles i henhold til JIS-standard (Japanese Industrial Standard) L-1099, metode A-I. Fuktighetspermeabiliteten som måles i henhold til JIS-standard

L-1099, Method B-l, er fortrinnsvis 4.000 g/m<2>'time eller høyere.

Nedenfor skal det videre beskrives foretrukne utførelsesformer av en fremgangsmåte for fremstilling av den vannsiktede tekstil ifølge oppfinnelsen.

En fremgangsmåte for laminering av vannsikringssjiktet til en tekstil er ikke spesielt begrenset. For eksempel kan man gå frem som følger: Harpiksblandingen oppløst i et oppløsningsmiddel legges på tekstilen; og vanntetningssjiktet som dannes ved belegning eller lignende på slipp-papir, bindes til tekstilen i et punktmønster eller på hele overflaten av tekstilen ved bruk av et adhesiv, hvoretter slipp-papiret trekkes av.

For å fremstille fuktighetspermeable vanntette sjikt som beskrevet ovenfor, benyttes det særlig de følgende metoder (3) og (4).

3) En polyuretanoppløsning som fremstilles ved å oppløse en polyuretanharpiks eller en harpiks inneholdende en polyuretanharpiks som hovedkomponent i et vannopp- løselig oppløsningsmiddel, bringes på en tekstil og våtgeldannes, hvorved det tilveiebringes en mikroporøs film som er fuktighetspermeabel og også vanntett. 4) En fuktighetspermeabel polyuretanharpiks eller en harpiks inneholdende en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks legges på en tekstil og tørkes, hvorved det oppnås en ikke-porøs film som er fuktighetspermeabel og også vanntett.

For å laminere vanntetningssjiktet kan det benyttes forskjellige metoder som doktor-knivbelegning, kniv-over-valse-belegning, reversvalsebelegning og så videre.

For å laminere harpiksblandingen inneholdende de sfæriske partikler i dispergert form, kan det for eksempel benyttes en beleggingsmetode. Forskjellige beleggingsmetoder som gravure-belegning, knivbelegning, kniv-over-valsebelegning og reversvalsebelegning kan benyttes. Av disse belegningsmetoder er én som benytter et gravure-belegningssystem mest egnet for enhetlig å dispergere de sfæriske partikler.

Hvis det skal fremheves en mønstring av den laminerte harpiksblanding skulle det ikke være nødvendig å si at pigmenter eller lignende kan innarbeides i harpiksblandingen, og heller at harpiksblandingen kan legges på i et mønster, flerfarvet ved flertrinnsbeleg-ning.

Videre skal det beskrives en forseglingstape for vannsikret tekstiler i henhold til en utfø-relsesform.

Forseglingstapen for vannsikrede tekstiler ifølge oppfinnelsen består av et vanntett sjikt dannet på én side av tekstilen, en harpiksblanding inneholdende 20 til 200 vekt-deler sfæriske partikler med en midlere partikkelstørrelse på 5 um til 200 um dispergert i 100 vekt-deler harpiks og laminert på det vanntette sjikt, og et varmsmeltesjikt som er laminert på den andre siden av tekstilen.

I en utførelsesform av forseglingstapen består denne av et vanntett sjikt, en harpiksblanding inneholdende 20 til 200 vekt-deler sfæriske partikler med en midlere partikkelstør-relse på 5 um til 200 um dispergert i 100 vekt-deler av harpiksen og laminert til én side av det vanntette sjikt, og et varmsmeltesjikt laminert på den andre side av det vanntette sjikt.

I forseglingstapen for vannsikrede tekstiler ifølge en utførelsesform kan det benyttes en tekstil for armering eller lignende av basismateriale i tapen hvis dette skulle være nød-vendig. Når det for eksempel benyttes en tekstil for armering av basismateriale, kan det for eksempel benyttes syntetiske fibere av polyester, nylon og lignende, semisyntetiske fibere av acetat og lignende og naturlige fibere som bomull, hamp, ull og lignende alene eller som en blanding av minst to typer. Det er ingen spesielle begrensninger på form og størrelse for tekstilen. For eksempel kan det benyttes vevede, strikkede eller non-woven-tekstiler og så videre.

Når en tekstil benyttes som basismateriale, forbedres styrken av forseglingstapen. Imidlertid vil grepet i en viss grad bli stiv. Således er det foretrukket å velge en bøybar tekstil. Spesielt er det foretrukket med en tekstil fremstilt av fibere med en størrelse opp til 55 dtex. Aller helst benyttes det en tekstil hvis fiberstørrelse er opptil 44 dtex.

Aller helst benyttes det i forseglingstapen for den vannsikrede tekstil ingen tekstil i det hele tatt, idet en harpiks inneholdende sfæriske partikler dispergert deri vil lamineres til et vanntett sjikt hvoretter en varmsmelteharpiks lamineres mot den andre side av det vanntette laget. I dette tilfellet består det vanntette sjikt av en harpiks.

Eksempler på harpiks for å tildanne det vanntette sjikt, inkluderer polyuretanharpikser av en polyesterkopolymertype, en polyeterkopolymer og en polykarbonatkopolymertype, polyuretanharpikser som er kopolymerisert med silisium, fluor, aminosyrer eller lignende, polyestertypeharpikser, akryliske harpikser, syntetiske gummier, vinyltype-harpikser som polyvinylklorid og så videre. Polyuretanharpikser er foretrukket.

For å gjøre forseglingstapen for den vannsikrede tekstil fuktighetspermeabel ifølge en utførelsesform, benyttes det fortrinnsvis en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks som harpiks. En mikroporøs film fremstilt av en polyuretanharpiks, en ikke-porøs film fremstilt av en polyuretanharpiks og et laminat av den mikroporøse film av polyuretanharpiks og den ikke-porøse film av polyuretanharpiks, er foretrukne former for vanntett sjikt. I dette tilfellet kan polyuretanharpiksene for den mikroporøse film og den ikke-porøse film ha samme eller forskjellige sammensetninger.

Foretrukne former for vanntett sjikt inkluderer de følgende filmer (5) og (6).

5) En mikroporøs film fremstilt av en polyuretanharpiks eller en harpiks inneholdende polyuretanharpiks som hovedkomponent. 6) En ikke-porøs film er fremstilt av en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks eller en harpiks inneholdende den fuktighetspermeable polyuretanharpiks som hovedkomponent.

I tillegg er et laminat av den mikroporøse film under punkt (5) og den ikke-porøse film fremstilt av fuktighetspermeable polyuretanharpiks en foretrukken form for det vanntette sjikt.

Forseglingstapen ifølge en utførelsesform inneholder et varmsmeltesjikt på én side derav, og en harpiks med sfæriske partikler dispergert i seg laminert til den andre side derav.

Det er ingen spesielle begrensninger når det gjelder metoden for laminering av harpiksen inneholdende de sfæriske partikler. For eksempel kan en harpiksblanding inneholdende partikler dispergert i seg, belegges på det vanntette sjikt slik tilfellet er for den ovenfor beskrevne vannsikrede tekstil.

Fremgangsmåten for tildanning av det vanntette sjiktet er ikke spesielt begrenset. I det tilfelle der det ikke benyttes noen tekstil, kan en oppløsning inneholdende en harpiks som skal utgjøre det vanntette sjiktet belegges på for eksempel i slipp-papir eller en slipptekstil.

I det tilfellet der det benyttes en tekstil, kan det for eksempel benyttes en metode for påføring av en oppløsning inneholdende en harpiks som skal utgjøre det vanntette sjikt på tekstilen, og en metode for tildanning av et vanntett sjikt på slipp-papir eller lignende ved belegning, binding av det vanntette sjiktet til tekstilen i et punktmønster eller over hele overflaten av tekstilen ved bruk av et adhesiv, og å fjerne slipp-papiret og så videre.

For særlig å danne det fuktighetspermeable, vanntette sjikt som beskrevet ovenfor, benyttes fortrinnsvis de følgende metoder (7) og (8). 7) En polyuretanoppløsning som fremstilles ved oppløsning av en polyuretanharpiks eller en harpiks inneholdende polyuretanharpiksen som hovedkomponent i et vannoppløselig oppløsningsmiddel, bringes på en tekstil og våtgeldannes, hvorved det dannes en mikroporøs film som er fuktighetspermeabel og vanntett. 8) En fuktighetspermeabel polyuretanharpiks eller en harpiks inneholdende den fuktighetspermeable polyuretanharpiks belegges på en tekstil og tørkes, hvorved det dannes en ikke-porøs film som er fuktighetspermeabel og vanntett.

Under henvisning til en metode for laminering av det vanntette sjikt, kan det for eksempel anvendes forskjellige belegningsmetoder som knivsbelegning, kniv-over-valsen-belegning, reversvalsebelegning og så videre.

Når det gjelder en metode for laminering av harpiksblandingen inneholdende de sfæriske partikler i dispergert form, kan det benyttes belegning. Forskjellige belegningsmetoder som gravure-belegning, knivbelegning, kniv-over-valse-belegning, reversvalsebelegning og så videre kan benyttes. Når det gjelder disse metoder er en som benytter gravure-belegning den mest egnede for enhetlig å dispergere de sfæriske partikler og det er også mest foretrukket.

Når konstruksjonen eller formen for forseglingstapen skal nevnes, behøver det ikke å sies at man kan gjøre som følger: Pigmenter eller lignende kan innarbeides inn i harpiksblandingen; harpiksblandingen belegges i et mønster; og den flerfarve-flertrinns-belegning gjennomføres.

Videre inneholder forseglingstapen for den vanntette tekstilen ifølge en utførelsesform varmsmeltesjiktet som befinner seg på motsatt side mot tapen der harpiksblandingen inneholder de sfæriske partikler i dispergert form og det hele lamineres som beskrevet ovenfor.

Som harpiks for tildanning av varmsmeltesjiktet, er en uretanharpiks valgt når det gjelder egenskaper som bøybarhet, adhesive egenskaper, bearbeidbarhet og omkostninger.

Forseglingstapen for den vannsikrede tekstil blir når den er lagt på, lagt på sømmen av den vannsikrede tekstil og varmsmeltesjiktet varmsmeltes. Ved bruk av forseglingstapen ifølge oppfinnelsen kan vanntetthetsegenskapene for sømmen sikres.

Det ligger ingen spesielle begrensninger for metoden for tildanning av varmsmeltesjiktet. For eksempel kan den følgende metode benyttes. En varmsmelteharpiks (for eksempel polyestertype-polyuretan med flyt-start-punkt 100°C) varmet på forhånd opp til en temperatur over flyt-start-punktet for fluidisering, hvorefter den fluidiserte varmsmelte harpiks bringes på slipp-papir EV130TPD (fremstilt av Lintech Corporation) ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin for å gi en varmsmeltefilm med en tykkelse på 100 um.

I det tilfellet der en tekstil benyttes i varmsmeltetapen for bruk med den vannsikrede tekstil ifølge en utførelsesform, kan følgende metode benyttes, men er ikke begrensen-de. Varmsmeltefilmen legges over og lamineres til overflaten av tekstilen ved en temperatur av 120°C, et lineært trykk på 30 N/cm og en hastighet på 20 m/minutt ved hjelp av en varmlamineringsmaskin. Etter avkjøling kan slipp-papiret trekkes av for å gi en forseglingstape som kan benyttes for den vannsikrede tekstil. Deretter skjøres arket for å oppnå den ønskede bredde ved hjelp av en kutter.

En vanntett klesgjenstand eller et klesplagg ifølge en utførelsesform benytter den vannsikrede tekstil ifølge utførelsesformen og/eller forseglingstapen for den vannsikrede tekstil ifølge utførelsesformen.

I andre vannsikre klesplagg ifølge ifølge en utførelsesform blir forseglingstapen for den vannsikrede tekstil smeltet og bundet for å dekke sømmen av den vannsikrede tekstil.

Heretter skal en utførelsesform beskrives i større detalj under henvisning til eksemplene. De respekstive egenskapene som er beskrevet i eksemplene ble bestemt som følger:

(A) Vanntrvkkresistens.

Vanntrykkresistensen måles i henhold til JIS Standard L-1092.

For prøver med høye forlengelsesforhold, festes forskjellige typer hvitt tøy med nylon dertil og benyttes for måling av farve fastheten og er spesifisert ved den tilsvarende JIS-standard ved overlegging på prøvene og måling.

(B) Fukt ighetspermeabilitet

Fuktighetspermeabiliteten måles i henhold til JIS-standard L-1099 (A-I og B-l).

(C) Midlere friksionskoeffisient ( MIU) ved KES- metoden

C-l Evaluering av filmoverflaten

Filmoverflaten måles ved hjelp av KES-FB4 fremstilt av KATO TECH Co. En prøve med dimensjonene 20 cm x 20 cm utstyrt med gjennomgående garn anbringes på den glatte overflaten av et metall. En kontaktinnretning anbringes på filmoverflaten av prø- ven under et trykk på 0,49N (50 gf). Innretningen omfatter ti pianostrenger med en dia-meter på 0,5 mm arrangert loddrett på retningen i hvilken prøven skal beveges, og har en friksjonsoverflatestørrelse på 5 mm x 5 mm. Friksjonsresistensen for prøven måles som følger: Et uniaksialt strekk på 19,6 cN/cm legges på prøven slik at prøven beveges horisontalt i en avstand på 2 cm med en hastighet på 0,1 cm/sek. Den midlere friksjonskoeffisient (MIU) beregnes ved bruk av den målte friksjonsmotstand. MIU kan bestemmes i henhold til den ligning som er beskrevet nedenfor i punkt C-2.

C-2 Bedømmelse av forseglingstape

En prøve fremstilles ved å binde forseglingstapen til filmoverflaten av en uretanbelagt gjenstand med dimensjonene 20 cm x 20 cm ved 160°C ved hjelp av et jern. Kontakt-innretningen anbringes på overflaten av forseglingstapen under en trykkbelastning på 0,49N (50 gf). MIU bestemmes på en måte tilsvarende avsnitt C-l.

der u er en friksjonskraft/trykk-kraft mot en prøve (50 gf),

x er en beveget avstand (2 cm), og

Jo<x>er en integralfunksjon (0 er utgangsposisjonen og x er sluttposisjonen).

(D) Grep

For bedømmelse av en prøvesgrep blir en persons håndflate, håndrygg eller huden på

overarmen bragt mot overflaten av prøven. Evalueringresultatene uttrykkes som følger:

Meget god: Tørt grep uten klebrighet

God: Tørt grep så å si uten klebrighet

Dårlig: Lett klebrig grep

Meget dårlig: Klebrig grep

Prøver som bedømmes som "meget god" og "god" er aksepterbare.

(E) Renseribestandighet

Renseribestandigheten bedømmes i henhold til JIS-standard L-0217, metode nummer

103.

EKSEMPEL 1

En nylon taffeta-tekstil bestående av 77 dtex nylonfilamentgarn ble dyppet i en flytende vandig dispersjon inneholdende 3 vekt-% ASAHI GUARD AG710 (fremstilt av MEISEI CHEMICAL, WORKS, LTD.), som er en fluortypevannavstøter, med et opptak på 40% og tørkes og varmebehandles ved 130°C i 30 sekunder ved hjelp av en var-meherdingsmaskin.

Deretter blir en polyuretanoppløsning med sammensetningen ifølge formel 1 som beskrevet nedenfor lagt på i en mengde av 130 g/m<2>ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin og dyppet i et bad av en vandig oppløsning inneholdende 10 vekt-% dimetylformamid ved 30°C i 3 minutter, slik at polyuretanbelegningsoppløsningen ble våtkoagulert. Deretter ble raffeta-tekstilen skyllet med varmt vann ved 80°C i 10 minutter og tørket med varmluft ved 140°C. Således ble det oppnådd et mikroporøst filmprodukt (en tekstil med et vanntett sjikt).

Deretter ble en polyuretanoppløsning med sammensetningen i formel 2 som beskrevet nedenfor, lagt på den mikroporøse film ved hjelp av en gravure-innretningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og varmebehandlet videre ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd en vannsikret tekstil ifølge en utførel-sesform med harpikssjiktet inneholdende de sfæriske partikler og laminert på én side av tekstilen. Vanntrykkresistensen og fuktighetspermeabiliteten for den oppnådde tekstil og den midlere koeffisient (MIU) for filmoverflaten ble målt. Grepet for tekstilen ble bedømt ved berøring (start og etter 10 minutters vasking). Tabell 1 viser resultatene.

Formulering 1

CRISVON 8166: 100 vekt-deler (fremstilt av Dainippon Ink & Chemicals, Incorpo-rated, polyestertype-polyuretan)

BURNOCK D 500: 1 vekt-del (fremstilt av Dainippon Ink & Chemicals, Incorpora-ted, blokk-isocyanat)

SYLISIA # 350: 5 vekt-deler (fremstilt av Fuji-Davison Chemical Ltd., porøs silikagel) Dimetylformamid: 50 vekt-deler

Formulering 2

HI-MUREN Y-262: 100 vekt-deler (fremstilt av Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., polyetertype-polyuretan, fuktighetspermeabilitet (A-I) ved en tykkelse på

12 um på 5.500 g/m<2>* time)

Fornettede akryliske partikler A: 15 vekt-deler (midlere partikkelstørrelse 28 um, par-tikkelstørrelse 5 til 50 um)

Fornettede akryliske partikler B: 15 vekt-% (midlere partikkelstørrelse 40 um, partik-kelstørrelse 10 til 80 (im)

Metyletylketon: 75 vekt-deler

Toluen: 75 vekt-deler

EKSEMPEL 2

En polyuretanoppløsning med sammensetningen i formulering 3 beskrevet nedenfor, ble bragt på den mikroporøse film som var oppnådd ved den samme formulering som i eksempel 1 ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin med klaring på 50 um og tørket med varmluft ved 80°C, slik at det ble oppnådd et vannsikret filmprodukt (tekstilen med et vanntett sjikt) inneholdende den ikke-porøse film laminert til den mikroporø-se film.

Deretter ble polyuretanoppløsningen med sammensetningen med den ovenfor nevnte formulering 2 belagt på den ikke-porøse film ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og videre varmebehandlet ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd en vannsikret tekstil ifølge en utførelsesform med harpikssjiktet inneholdende de sfæriske partikler og laminert på én side av tekstilen. Vanntrykkresistensen nådde en midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten av den oppnådde tekstilen ble målt. Tekstilgrepet ble bedømt ved berøring (start og etter 10 minutters vasking). Tabell 1 viser resultatene.

Formulering 3

HI-MUREN Y-262: 100 vekt-deler (fremstilt av Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., polyetertype-polyuretan, fuktighetspermeabilitet (A-I) ved en tykkelse på 12 umpå 5.500 g/m<2>'time)

Metyletylketon: 25 vekt-deler

Toluen: 25 vekt-deler

EKSEMPEL 3

En nylon av taffeta-tekstil som en basistekstil ble gjort vannavstøtende ved bruk av samme formulering som beskrevet i eksempel 1.

Derefter ble en polyuretanoppløsning med sammensetningen i formulering 4 lagt på ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin med en klaring på 200 um og tørket med varmluft ved 80°C. Derefter ble polyuretanoppløsningen med sammensetningen i formulering 3 lagt på med en klaring på 5 um ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin og tørket med varmluft ved 80°C. Således ble det oppnådd fuktighetspermea-belt, vannsikret produkt med ikke-porøs film.

Derefter ble polyuretanoppløsningen med sammensetningen i formulering 2 bragt på den ikke-porøse film ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og ytterligere varmebehandlet ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd en vannsikret tekstil med harpikssjiktet inneholdende de sfæriske partikler på én side av tekstilen ifølge en utførelsesform. Vanntrykksresistensen og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten av den oppnådde tekstil ble målt. Grepet ble bedømt ved berøring (start og etter 10 minutters vasking). Tabell 1 viser resultatene.

Formulering 4

HI-MURENE Y-265: 100 vekt-deler (fremstilt av Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., polyetertype-polyuretan, fuktighetspermeabilitet (A-I) ved en tykkelse på 12 umpå 6.300 g/m<2>'time)

RESAMINE X-100 fornetningsmiddel: 1 vekt-del (fremstilt av Dainichiseika Color & Chemicals MFG. Co., Ltd., isocyanat-type fornetningsmiddel)

Metyletylketon: 25 vekt-deler

Toluen: 25 vekt-deler

EKSEMPEL 4

En polyester taffeta-tekstil fremstilt av 83 dtex polyesterfilamentgarn ble gjort vannav-støtende ved bruk av et vannavstøtende middel av fluortypen. Spesielt ble taffeta-tekstilen dyppet i en vandig dispersjon inneholdende 3 vekt-% ASAHI GUARD AG710 (fremstilt av MEISEI CHEMICAL WORKS, LTD.), som er en vannrepellent av fluor typen, tatt opp i en mengde på 40%, og tørket og varmebehandlet ved 130°C i 30 sekunder ved hjelp av en varmebindingsmaskin. Således ble det dannet en slipptekstil.

En polyuretanoppløsning med sammensetningen i formulering 1 ble bragt på slipptekstilen i en belegningsmengde på 130 g/m ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin, og dyppet i et bad med en vandig oppløsning inneholdende 10 vekt-% dimetylformamid som koaguleringsvæske ved 30°C i 3 minutter, slik at polyuretan-beleggsvæsken ble våtkoagulert. Derefter ble den belagte, koagulerte polyuretan skyllet med varmt vann ved en temperatur på 80°C i 10 minutter og tørket med varmluft ved 140°C. Således ble det dannet et vanntett sjikt av en mikroporøs film på slipptekstilen.

Derefter ble polyuretanoppløsningen med sammensetningen med formulering 2 bragt på den mikroporøse filmen ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og varmebehandlet videre ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd et vanntett sjikt med harpikssjiktet inneholdende de sfæriske partikler og laminert på én side av tekstilen.

Derefter ble en polyuretan varmsmelteoppløsning med sammensetningen i formulering 5 og på forhånd oppvarmet til en temperatur over flyt-start-punktet for fluidisering bragt på slipp-papir EV130TPD (fremstilt av Lintech Corporation) ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin for å danne et varmsmeltesjikt med en tykkelse på 100 um.

Så ble det ovenfor nevnte vanntette sjikt frigitt fra slipptekstilen. Slippoverflaten for den vanntette tekstil ble overlagt med varmsmeltesjiktet og laminert på dette ved en temperatur på 120°C, et lineært trykk på 30 M/cm, og en hastighet på 20 m/minutt ved hjelp av en varmelamineringsmaskin. Etter avkjøling ble slipp-papiret trukket av. Således ble det oppnådd et forseglingstape-ark for den vannsikrede tekstil Til slutt ble så arket skåret til en bredde på 2,5 cm ved hjelp av en kutter for å oppnå forseglingstapen. Vanntrykkresistensen og den midlere friksjonskoeffisienten (MIU) for overflaten av forseglingstapearket ble målt før kutting. Grepet for arket ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking). Tabell 1 viser resultatene.

Formulering 5

En varmsmelteharpiks: 100 vekt-deler (polyestertype-polyuretan med flyt-start-punkt 100°C).

EKSEMPEL 5

Polyuretanoppløsningen med sammensetningen med formulering 4 ble bragt opp et vanntett sjikt av mikroporøs film på en slipp-tekstil, oppnådd ved bruk av samme formulering som beskrevet i eksempel 4, ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin med en klaring på 50 um, og så tørket med varmluft ved 80°C. Således ble det oppnådd et vanntett sjikt der den ikke-porøse film ble laminert til den mik-roporøse film.

Deretter ble en polyuretanoppløsning med sammensetningen i formulering 2 ovenfor bragt på den ikke-porøse film ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og varmebehandlet videre ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd et vanntett sjikt med harpikssjiktet inneholdende de sfæriske partikler og laminert på én side derav.

Derefter ble et varmsmeltesjikt tildannet på den andre overflaten av det vanntette sjikt på samme måte som beskrevet i eksempel 4. Deretter ble det vanntette sjikt trukket av fra slipptekstilen. Slippoverflaten av det vanntette sjikt ble laminert til varmsmeltesjiktet på en måte tilsvarende eksempel 4. Således ble det oppnådd forseglingstapeark for den vannsikrede tekstil.

Derefter ble arket skåret til en bredde på 2,5 cm ved hjelp av en kutter for å oppnå en forseglingstape for den vannsikrede tekstil. Vanntrykksresistensen og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten av forseglingstapearket ble målt før kuttingen. Grepet for arket ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking). Tabell 1 viser resultatene.

EKSEMPEL 6

En polyuretanoppløsning med sammensetningen som nevnt i formulering 4, ble bragt på slipp-papir EV130TPD (fremstilt av Lintech Corporation) ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin med en klaring på 200 um, og så tørket med varmluft ved en temperatur på 80°C. Så ble en polyuretanoppløsning med sammensetningen som formulering 3 ovenfor bragt på ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin til en tykkelse på 50 um og tørket med varmluft ved en temperatur ved 80°C. Således ble det dannet et ikke-porøst, vanntett sjikt på slipp-papiret.

Derefter ble en polyuretanoppløsning med sammensetningen fra formulering 2 ovenfor bragt på den ikke-porøse, vanntette film ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og videre varmebehandlet ved 160°C i 3 minutter. Således oppnådde man det vanntette sjikt med harpikssjiktet inneholdende de sfæriske partikler og laminert på én side derav.

Derefter ble et varmsmeltesjikt laminert på samme måte som beskrevet i eksempel 4. Deretter ble det vanntette sjikt fjernet fra slipp-tekstilen. Slippoverflaten av det vanntette sjikt ble laminert til varmsmeltesjikt på en måte tilsvarende det som ble beskrevet i eksempel 4. Således ble det oppnådd et forseglingstapeark for den vannsikrede tekstil.

Derefter ble arket kuttet til en bredde på 2,5 cm ved hjelp av en kutter for å oppnå en forseglingstape for den vannsikre tekstil.

Vanntrykksresistens og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten av forseglingstapearket ble målt før kutting. Arkets grep ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking). Tabell viser resultatene.

EKSEMPEL 7

En nylon taffeta-tekstil av 33 dtex nylonfilamentgarn ble gjort vannavstøtende ved bruk av et vannavstøtende middel av fluortypen. Spesielt ble taffeta-tekstilen dyppet i en vandig dispersjon inneholdende 3 vekt-% Asahi Guard AG 710 (fremstilt av MEISEI CHEMICAL WORKS, LTD.), med et opptak på 40%, og tørket og varmebehandlet ved 130°C i 30 sekunder ved hjelp av en varmavsettingsmaskin.

Derefter ble en polyuretanoppløsning med sammensetningen ifølge formulering 1 ovenfor bragt på i en mengde på 130 g/m<2>ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin, dyppet i et bad med vandig oppløsning inneholdende 10 vekt-% dimetylformamid ved 30°C i 3 minutter, slik at det flytende polyuretanbelegg ble våtkoagulert. Derefter ble taffeta-tekstilen skyllet med varmt vann ved 80°C i 10 minutter og tørket ved 140°C med varmluft. Således ble det oppnådd et mikroporøst filmprodukt.

Derefter ble en polyuretanoppløsning med sammensetningen som formulering 2 ovenfor bragt på den mikroporøse film ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og varmebehandlet videre ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd et mikroporøst filmprodukt med harpikssjiktet inneholdende sfæriske partikler og laminert på én side derav.

Derefter ble et varmsmeltesjikt laminert på tekstiloverflaten av det mikroporøse filmprodukt som beskrevet i eksempel 4. Lamineringsbetingelsene for varmelaminerings-maskinen var en temperatur på 120°C, et lineært trykk på 30 N/cm, og en hastighet på 20 m/minutt. Etter avkjøling ble slipp-papiret trukket av. Således ble det oppnådd et forseglingstape-ark for den vannsikrede tekstil.

Derefter ble arket kuttet til en bredde på 2,5 cm ved hjelp av en kutter for å oppnå en forseglingstape for den vannsikrede tekstil.

Vanntrykkresistensen og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten av forseglingstape-arket målt før kutting. Grepet for arket ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking). Tabell 1 viser resultatene.

EKSEMPEL 8

Et vanntett klesplagg ble fremstilt ved å sy den vannsikrede tekstil som oppnådd i eksempel 1 uten for. I dette tilfelle ble forseglingstapen oppnådd i Eksempel 4 anbragt over tekstilsømmen, og smeltebundet slik at sømmen var forseglet.

Klesplagget var komfortabelt å bære, selv om det ikke var benyttet noe for. Det ble ikke observert noen reduksjon i vanntettsegenskapen, som kunne være forårsaket av sli-tasjeavgnidning på filmoverflaten. Det ble heller ikke observert noen reduksjon i vann-tetthetsegenskapen ved vaskeribehandling, og heller ikke observert noen vannlekkasje når artikkelen ble båret i regnvær.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 1

En mikroporøs film ble tildannet på en nylon taffeta-basisk tekstil ved bruk av samme formulering som benyttet i eksempel 1, og varmebehandlet ved 160°C i 3 minutter. På denne måten ble det oppnådd en fuktighetspermeabel, vannsikret tekstil. Vanntrykkresistensen og den midlere friksjonkoefGsient (MIU) for overflaten av den oppnådde tekstil ble mål. Tekstilens grep ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 ti mers vasking). Tabell 1 viser resultatene. For tekstilen i dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen inneholdende de sfæriske partikler ikke var laminert på det vanntette sjikt, var MIU høy og grepet dårlig.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 2

En polyuretanoppløsning med sammensetningen som formulering 6 nedenfor ble bragt på det mikroporøse filmproduktet ved bruk av den samme sammensetning som benyttet i eksempel 1 ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%), tørket med varmluft ved 80°C og varmebehandlet videre ved 160°C i 3 minutter. På denne måte ble det oppnådd en vannsikret, fuktighetspermeabel tekstil. Vanntrykkresistensen for den oppnådde tekstil og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten ble målt. Grepet ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking).

Tabell 1 viser resultatene. For tekstilen i henhold til dette sammenligningseksempel, der kun harpiksen ikke inneholdende sfæriske partikler, var laminerte på det vanntette sjikt, var MIU høy, og grepet dårlig.

Formulering 6

HI-MUREN Y-262: 100 vekt-deler (fremstilt av Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., polyetertype-polyuretan).

Metylketon: 75 vekt-deler

Toluen: 75 vekt-deler

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 3

Det vanntette filmprodukt med den ikke-porøse film laminert på den mikroporøse film ble oppnådd på samme måte som beskrevet i eksempel 2. Dette vanntette filmprodukt ble varmebehandlet ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd en fuktighetspermeabel vannsikret tekstil. Vanntrykksresistensen for den oppnådde tekstil og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten ble målt. Tekstilgrepet ble bedømt ved berø-ring (til å begynne med og etter 10 timers vasking).

Tabell 1 viser resultatene. For tekstilen i henhold til dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen inneholdende de sfæriske partikler ikke var laminert på det vanntette sjikt, var MIU høy og grepet dårlig.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 4

En trio lopp løsning inneholdende 15 vekt-% av en akrylesterkopolymer og 3 vekt-% av et trimetylolpropan-heksametylendiisocyanataddukt (molforhold 1 : 3) ble bragt på en nylon taffeta-tekstil fremstilt av 77 dtex nylonfilamentgarn som var gjort vannavstøten-de på samme måte som beskrevet i eksempel 1 ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin. Den belagt taffeta-tekstil ble tørket (oppløsningsmidlet ble fjernet), og derefter varmebehandlet ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd en vannsikret tekstil. Vanntrykksresistensen og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten av den oppnådde tekstil ble målt. Tekstilen grep ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking).

Tabell 1 viser resultatene. For den vannsikrede tekstil i dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen inneholder de sfæriske partikler i dispergert form ikke var laminert godt nok ved det vanntette sjikt, var MIU høye og grepet dårlig. I tillegg var vanntrykksresistensen og fuktighetspermeabiliteten begge lave.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 5

En mikroporøs film ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 4 og varmebehandlet videre ved 160°C i 32 minutter. Således ble det oppnådd en mikroporøs, vanntett fil med slipptekstilen.

Derefter ble et varmsmeltesjikt laminert på på en måte tilsvarende eksempel 4. Det vil si at den vanntette overflate av den mikroporøse, vanntette film som var dannet på den ovenfor beskrevne slipptekstil og varmsmeltefilmen ble laminert til hverandre på samme måte som beskrevet i eksempel 4. Slipptekstilen ble trukket av, og således ble det oppnådd et forseglingstape-ark for den vannsikrede tekstil.

Vanntrykksresistensen og den midlere friksjonskoeffisient (MIU) for overflaten av forseglingstape-arket ble målt før kutting. Arkets grep ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking).

Tabell 1 viser resultatene. For forseglingstapen i henhold til dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen inneholdende de sfæriske partikler ikke var laminert til den ene side av det vanntette sjikt, var MIU høy og grepet dårlig.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 6

Et mikroporøst vanntett filmprodukt med en slipptekstil ble oppnådd på samme måte som i eksempel 4. En polyuretanoppløsning med den ovenfor nevnte formulering 6 ble bragt på den mikroporøse film ved hjelp av en gravure-belegningsmaskin (32 mesh, åpent fritt areale 50%) tørket med varmluft ved 80°C, og varmebehandlet videre ved 160°C i 3 minutter. Således ble det oppnådd en vannsikret tekstil.

Derefter ble et varmsmeltesjikt laminert på, på samme måte som i eksempel 4. Det vil si at tekstilsideoverflaten av den vanntette film og varmsmeltesjiktet ble laminert til hverandre på samme måte som beskrevet i eksempel 4. Således ble det oppnådd et forseglingstape-ark for den vannsikrede tekstil.

Tabell 1 viser resultatene. For forseglingstapen i dette sammenligningeksempel der kun harpiksen, som ikke inneholdt sfæriske partikler i dispergert form var laminert til det vanntette sjikt, var MIU høy og grepet dårlig.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 7

Et varmsmeltesjikt ble laminert på samme måte som i eksempel 4 til det vanntette sjikt som var trukket av fra det vanntette filmprodukt omfattende den ikke-porøse film laminert til den mikroporøse film med slipptekstilen, oppnådd på samme måte som i eksempel 5. På denne måte ble det oppnådd et forseglingstape-ark for den vannsikrede tekstil.

Derefter ble arket kuttet til en bredde på 2,5 cm ved hjelp av en kutter for å oppnå en forseglingtape for den vannsikrede tekstil.

Vanntrykksresistensen og den midlere friksjonkoeffisient (MIU) for forseglingstapearket før kutting ble målt. Grepet for arket ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking). Tabell 1 viser resultatene. For forseglingstapen ifølge dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen med de sfæriske partikler i dispergert form ikke var laminert mot én side av det vanntette sjikt, var MIU stor og grepet dårlig.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 8

En trio lopp løsning inneholdende 15 vekt-% av en akrylesterkopolymer og 3 vekt-% av et trimetylolpropan-heksametylendiisocyanataddukt (molforhold 1:3) ble bragt på slipp-papir i en belegningsmengde på 200 g/m<3>ved hjelp av en kniv-over-valse-belegningsmaskin, og tørket (oppløsningsmidlet fjernet). Således ble det oppnådd en ikke-porøs, vanntett film

Derefter ble den ikke-porøse, vanntette film trukket av fra slipp-papiret. Varmsmeltesjiktet ble laminert på slippoverflaten på samme måte som i eksempel 4. Således ble det oppnådd et forseglingstape-ark for den vannsikrede tekstil.

Vanntrykksresistensen og den midlere friksjonkoeffisient (MIU) for forseglingstape - arket før kutting ble målt. Grepet for arket ble bedømt ved berøring (til å begynne med og etter 10 timers vasking). Tabell 1 viser resultatene. For forseglingstapen ifølge dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen med de sfæriske partikler i dispergert form ikke var laminert mot én side av det vanntette sjikt, var MIU stor og grepet dårlig.

Tabell 1 viser resultatene. For forseglingstapen i dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen inneholdende de sfæriske partikler ikke var laminert til den ene side av det vanntette sjikt, var MIU høy og grepet dårlig.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 9

Den vanntette tekstil som oppnådd i sammenligningseksempel 1, ble sydd på vanntett måte. Forseglingstapen oppnådd i sammenligningseksempel 5 ble anbragt over sømmen og smeltbundet for forsegling ved hjelp av en tapemaskin.

Dette vanntette plagg i dette sammenligningseksempel, der harpiksblandingen med de sfæriske partikler i dispergert form ikke var laminert til det vanntette sjikt, hadde et klebrig grep og var ukomfortabelt å bære. Videre var de vanntette egenskapene for plagget redusert på grunn av slitasje. Vannlekkasje ble observert når gjenstanden ble båret i regnvær.

Industriell anvendelighet

I henhold til en utførelsesform tilveiebringes det en vannsikret tekstil og en forseglingstape for den vannsikrede tekstilen, begge med redusert gnidningsfriksjonskoeffisient, som i tillegg er komfortable å bære og ikke klebrige, det vil si med et tørt grep. Videre kan det tilveiebringes et vanntett klesplagg som benytter denne tekstil og tapen, og som ikke krever noe for.

I henhold til en utførelsesform kan det tilveiebringes et vanntett klesplagg som ikke har noe klebrig grep og som er komfortabelt å bære. For plagget er det ikke nødvendig med noe strikket tekstil eller lignende for binding med et adhesiv. Det vil si at det ikke er nødvendig med noen tresjiktsstruktur i gjenstanden. Plagget er rimelig og har lett vekt og kan lett foldes kompakt.

I tillegg kan de totale vanntetthetsegenskaper for gjenstanden ifølge en utførelsesform med sømmer forbedres ved bruk av oppfinnelsens forseglingstape for den vannsikrede tekstil ifølge oppfinnelsen.

Videre kan overflatemønstrene for de vanntette sjikt og tekstilen og forseglingstapen harmoniseres til hverandre. Således kan det tilveiebringes et vanntett klesplagg med et forbedret design.

Claims

1. Vannsikret tekstil,karakterisert vedat den omfatter en vanntett basistekstil gjort vannavstøtende ved bruk av et vannavstøtende middel av fluortypen, et vanntett sjikt på én side av basistekstilen og en harpiksblanding laminert på det vanntette sjikt som dekker det vanntette sjiktet partielt, idet harpiksblandingen omfatter 100 vekt-deler og 20 til 200 vekt-deler sfæriske partikler, hvori partiklene er er harpikser, omfattende akryliske harpikser, harpikser hovedsakelig inneholdende en akrylkomponent, polyetylenharpikser, polypropylenharpikser, polyesterharpikser, nylonharpikser med en midlere partikkelstørrelse på 5 um til 200 um dispergert i harpiksen, hvori den laminerte harpiksblanding har en midlere friksjonskoeffisient (MIU) og overflaten i varp- og veftretning på opptil 0,8 ved måling i henhold til KES-metoden.

2. Vannsikret tekstil ifølge krav 1,karakterisert vedat harpiksblandingen er partielt laminert i et punktmønster, stripete eller et lineært møns-ter.

3. Vannsikret tekstil ifølge krav 1 eller 2,karakterisertved at tekstilen har en vanntrykksresistens på minst 10 kPa.

4. Vannsikret tekstil ifølge et hvilket som helst foregående krav,karakterisert vedat det vanntette sjikt omfatter én av en mikroporøs film fremstilt av en polyuretanharpiks, en ikke-porøs film fremstilt av en polyuretanharpiks og et laminat av den ikke-porøse film av polyuretanharpiks og den mikroporøse film av polyuretanharpiks.

5. Vannsikret tekstil ifølge et hvilket som helst foregående krav,karakterisert vedat tekstilen har en fuktighetspermeabilitet på minst 2.500 g/m<2>-time.

6. Vannsikret tekstil ifølge et hvilket som helst foregående krav,karakterisert vedat harpiksen i harpikssammensetningen er en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks.

7. Vannsikret tekstil ifølge et hvilket som helst foregående krav,karakterisert vedat de sfæriske partikler består av en akrylharpiks.

8. Vannsikret tekstil ifølge et hvilket som helst foregående krav,karakterisert vedat de sfæriske partikler har en vektfordeling med minst to topper.

9. Forseglingstape for en vannsikret tekstil,karakterisertv e d at den omfatter en basistekstil, et vanntett sjikt tildannet på én side av basistekstilen og en harpiksblanding laminert på det vanntette sjikt som dekker sjiktet partielt, der harpiksblandingen omfatter 100 vekt-deler harpiks og 20 til 200 vekt-deler sfæriske partikler, hvori partiklene er harpikser, omfattende akryliske harpikser, harpikser hovedsakelig inneholdende en akrylkomponent, polyetylenharpikser, polypropylenharpikser, polyesterharpikser, nylonharpikser med en midlere partikkelstørrelse på 5 um til 200 (im dispergert i harpiksen, og et varmsmeltesjikt av polyuretanharpiks laminert på den andre siden av basistekstilen, hvori den laminerte harpiksblandingen har en midlere friksjonskoeffisient (MIU) i varpretning på overflaten på opptil 0,8 ved måling ifølge KES-metoden.

10. Forseglingstape for en vannsikret tekstil,karakterisertv e d at den omfatter et vanntett sjikt, en harpiksblanding laminert på én side av det vanntette sjikt som dekker sjiktet partielt, der harpiksblandingen omfatter 100 vekt-deler harpiks og 20 til 200 vekt-deler sfæriske partikler, hvori partiklene er harpikser, omfattende akryliske harpikser, harpikser hovedsakelig inneholdende en akrylkomponent, polyetylenharpikser, polypropylenharpikser, polyesterharpikser, nylonharpikser med en midlere partikkelstørrelse på 5 (im til 200 um dispergert i harpiksen og et varmsmeltesjikt av polyuretanharpiks laminert på den andre siden av det vanntette sjikt, hvori den laminerte harpiksblandingen har en midlere friksjonskoeffisient (MIU) i varpretning på overflaten på opptil 0,8 ved måling ifølge KES-metoden.

11. Forseglingstape ifølge krav 9 eller 10,karakterisertv e d at harpiksblandingen er laminert i et punkt, stripete eller lineært mønster.

12. Forseglingstape ifølge krav 9 til 11,karakterisert vedat den har en vanntrykkresistens på minst 10 kPa.

13. Forseglingstape ifølge et hvilket som helst krav 9 til 12,karakterisert vedat den laminerte harpiksblanding har en midlere friksjonskoeffisient (MIU) i veftretning på overflaten på opptil 0,8 ved måling ifølge KES-metoden.

14. Forseglingstape ifølge et hvilket som helst krav 9 til 13,karakterisert vedat det vanntette sjikt omfatter én av en mikroporøs film fremstilt av en polyuretanharpiks, en ikke-porøs film fremstilt av en polyuretanharpiks og et laminat av den ikke-porøse film av polyuretanharpiks og den mikroporøse film av polyuretanharpiks.

15. Forseglingstape ifølge et hvilket som helst krav 9 til 14,karakterisert vedat harpiksen er en fuktighetspermeabel polyuretanharpiks.

16. Forseglingstape ifølge et hvilket som helst krav 9 til 15,karakterisert vedat de sfæriske partikler er laget av en akrylharpiks.

17. Forseglingstape ifølge et hvilket som helst krav 9 til 16,karakterisert vedat de sfæriske partikler har en vektfordeling med minst to topper.

18. Vanntett klesplagg,karakterisert vedat det omfatter minst én av den vannsikrede tekstil ifølge krav 1, en forseglingstape ifølge krav 9 og en forseglingstape ifølge krav 10.

19. Vanntett klesplagg,karakterisert vedat det omfatter en vannsikrede tekstil ifølge krav 1 og en forseglingstape ifølge krav 9 eller 10.

20. Vanntett klesplagg,karakterisert vedat det omfatter en forseglingstapen ifølge krav 9 og en forseglingstapen ifølge krav 10.

21. Vanntett klesplagg,karakterisert vedat det omfatter minst én av forseglingstapen ifølge krav 9 og forseglingstapen for et vannsikret klesplagg som definert i krav 10, hvori forseglingstapen er smeltebundet over en søm i den vanntette gjenstand.

22. Anvendelse av minst én av en vannsikret tekstilen ifølge krav 1,karakterisert vedat den omfatter forseglingstapen ifølge krav 9 og forseglingstapen ifølge krav 10, for en vannsikret tekstil.