JP3375381B2 - 多層ラミネート加工布およびその製造方法 - Google Patents
多層ラミネート加工布およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透湿性と防水性を有す
る多層ラミネート加工布に関する。更に詳しく述べるな
らば、本発明は、高い透湿性と防水性とを有し、優れた
洗濯耐久性を有する多層ラミネート加工布に関する。
る多層ラミネート加工布に関する。更に詳しく述べるな
らば、本発明は、高い透湿性と防水性とを有し、優れた
洗濯耐久性を有する多層ラミネート加工布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維基材間に樹脂膜層を有する多
層ラミネート加工布は、まず離型紙にウレタン樹脂を主
成分とする無孔質膜を形成させ、その無孔質膜に接して
ウレタン樹脂を主成分とする接着剤を全面塗布するかま
たはグラビアロールコーターにて点状に塗布した後、接
着剤の乾燥前または乾燥後に繊維基材に接着させ、エー
ジングし、その後離型紙を剥離することによりラミネー
ト加工布を得、次に得られたラミネート加工布の無孔質
樹脂膜膜面にウレタン樹脂を主成分とする接着剤を全面
塗布するかまたはグラビアロールコーターにて点状に塗
布した後、接着剤の乾燥前または乾燥後に繊維基材に接
着し、エージングすることにより製造されている。
層ラミネート加工布は、まず離型紙にウレタン樹脂を主
成分とする無孔質膜を形成させ、その無孔質膜に接して
ウレタン樹脂を主成分とする接着剤を全面塗布するかま
たはグラビアロールコーターにて点状に塗布した後、接
着剤の乾燥前または乾燥後に繊維基材に接着させ、エー
ジングし、その後離型紙を剥離することによりラミネー
ト加工布を得、次に得られたラミネート加工布の無孔質
樹脂膜膜面にウレタン樹脂を主成分とする接着剤を全面
塗布するかまたはグラビアロールコーターにて点状に塗
布した後、接着剤の乾燥前または乾燥後に繊維基材に接
着し、エージングすることにより製造されている。
【０００３】しかし、従来の製造方法により得られる、
繊維基材間に樹脂膜層を有する透湿性防水加工布は、防
水性を有するものの、透湿性に乏しく、そのため衣服と
して着用時にムレおよびベタツキによる不快感があり、
また洗濯を行うと耐水圧の低下や膜剥離等が発生し、そ
のため改善が望まれている。
繊維基材間に樹脂膜層を有する透湿性防水加工布は、防
水性を有するものの、透湿性に乏しく、そのため衣服と
して着用時にムレおよびベタツキによる不快感があり、
また洗濯を行うと耐水圧の低下や膜剥離等が発生し、そ
のため改善が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来技術の問題点を解決し、透湿性と防水性の両者にお
いて高い性能を有し、洗濯耐久性に優れたラミネート布
帛を提供することを課題とする。
従来技術の問題点を解決し、透湿性と防水性の両者にお
いて高い性能を有し、洗濯耐久性に優れたラミネート布
帛を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、１の繊維基材と他の１の繊維基材との間に
樹脂膜層を有し、この樹脂膜層が少なくとも１層の微多
孔質膜層と無孔質膜層とからなり、無孔質膜層が透湿性
と水膨潤性を有し、かつ、前記微多孔質膜層と無孔質膜
層とが接着層を有さずに接着されていることを特徴とす
る多層ラミネート加工布を提供する。
決するため、１の繊維基材と他の１の繊維基材との間に
樹脂膜層を有し、この樹脂膜層が少なくとも１層の微多
孔質膜層と無孔質膜層とからなり、無孔質膜層が透湿性
と水膨潤性を有し、かつ、前記微多孔質膜層と無孔質膜
層とが接着層を有さずに接着されていることを特徴とす
る多層ラミネート加工布を提供する。
【０００６】本発明は、また、繊維基材の少なくとも片
面に微多孔質膜を有するコーティング布帛のコーティン
グ面と繊維基材の少なくとも片面に、透湿性と水膨潤性
を有する無孔質膜を有するラミネート加工布のラミネー
ト面を圧着することを特徴とする多層ラミネート加工布
の製造方法を提供する。本発明に有用な繊維基材は、ポ
リエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン等の化学繊
維、綿、羊毛などの天然繊維またはこれらを混用繊維か
らなるものであってよく、また織物、編物、不織布等の
いかなる形態にあってもよい。かかる繊維基材に対し、
必要に応じて精練、染色やカレンダー処理、撥水処理を
行った後、コーティングやラミネートを行い、コーティ
ング布帛やラミネート加工布を得る。
面に微多孔質膜を有するコーティング布帛のコーティン
グ面と繊維基材の少なくとも片面に、透湿性と水膨潤性
を有する無孔質膜を有するラミネート加工布のラミネー
ト面を圧着することを特徴とする多層ラミネート加工布
の製造方法を提供する。本発明に有用な繊維基材は、ポ
リエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン等の化学繊
維、綿、羊毛などの天然繊維またはこれらを混用繊維か
らなるものであってよく、また織物、編物、不織布等の
いかなる形態にあってもよい。かかる繊維基材に対し、
必要に応じて精練、染色やカレンダー処理、撥水処理を
行った後、コーティングやラミネートを行い、コーティ
ング布帛やラミネート加工布を得る。
【０００７】コーティング布帛は、極性有機溶剤の混合
樹脂溶液を繊維基材上にコーティングすることにより得
られる。例えば、樹脂溶液を塗布し、水中に浸漬し、湯
洗いし、次いで乾燥することからなる湿式法を用いたコ
ーティング加工を施すのである。これにより得られる微
多孔質膜の膜厚は１０〜２０μｍであるのがよく、５μ
ｍ以下ではコーティング面から繊維が突き抜け、無孔質
膜面との圧着が不安定となる場合がある。
樹脂溶液を繊維基材上にコーティングすることにより得
られる。例えば、樹脂溶液を塗布し、水中に浸漬し、湯
洗いし、次いで乾燥することからなる湿式法を用いたコ
ーティング加工を施すのである。これにより得られる微
多孔質膜の膜厚は１０〜２０μｍであるのがよく、５μ
ｍ以下ではコーティング面から繊維が突き抜け、無孔質
膜面との圧着が不安定となる場合がある。
【０００８】コーティング用の樹脂としては、ポリエー
テル系、ポリエステル系のポリウレタン樹脂、アミノ酸
変性ポリウレタン樹脂、フッ素含有ポリウレタン樹脂ま
たは温度感受性の大きなポリウレタン樹脂等が挙げられ
る。これらの樹脂は、一般のコーティング加工法によっ
て微多孔質膜が形成される機能を持っているものであれ
ば、いずれの重合体であってもよい。耐水圧の観点から
いえばフッ素含有ポリウレタン樹脂をもちいるのが好ま
しく、また透湿度の観点からはアミノ酸変性ポリウレタ
ン樹脂またはフッ素含有ポリウレタン樹脂を用いるのが
好ましい。
テル系、ポリエステル系のポリウレタン樹脂、アミノ酸
変性ポリウレタン樹脂、フッ素含有ポリウレタン樹脂ま
たは温度感受性の大きなポリウレタン樹脂等が挙げられ
る。これらの樹脂は、一般のコーティング加工法によっ
て微多孔質膜が形成される機能を持っているものであれ
ば、いずれの重合体であってもよい。耐水圧の観点から
いえばフッ素含有ポリウレタン樹脂をもちいるのが好ま
しく、また透湿度の観点からはアミノ酸変性ポリウレタ
ン樹脂またはフッ素含有ポリウレタン樹脂を用いるのが
好ましい。
【０００９】極性有機溶媒としては、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。また、
必要に応じて酢酸エチルジオクチルフタレートなどの可
塑剤やイソシアネート系架橋剤、界面活性剤、炭酸カル
シウム、コロイダルシリカ、セルロース、プロテイン等
の無機もしくは有機物質の微粉末などを添加してもよ
い。
ミド、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。また、
必要に応じて酢酸エチルジオクチルフタレートなどの可
塑剤やイソシアネート系架橋剤、界面活性剤、炭酸カル
シウム、コロイダルシリカ、セルロース、プロテイン等
の無機もしくは有機物質の微粉末などを添加してもよ
い。
【００１０】樹脂液の塗布は、ナイフオーバーロールコ
ーター等の公知の手段により行うことができる。水中浸
漬は、樹脂の凝固による微多孔質膜形成のために行うも
のであり、５〜６０℃の水温において行うのがよい。ま
た、湯洗いは、脱溶媒を完結させるために行うものであ
り、２０〜８０℃の温水により行うのがよい。乾燥は、
ホットシリンダーやエアーオーブンにより１００〜１３
０℃で行うことができる。
ーター等の公知の手段により行うことができる。水中浸
漬は、樹脂の凝固による微多孔質膜形成のために行うも
のであり、５〜６０℃の水温において行うのがよい。ま
た、湯洗いは、脱溶媒を完結させるために行うものであ
り、２０〜８０℃の温水により行うのがよい。乾燥は、
ホットシリンダーやエアーオーブンにより１００〜１３
０℃で行うことができる。
【００１１】一方、無孔質膜を有するラミネート加工布
の製造に際しては、まず、離型紙上に有機溶剤で溶解し
た樹脂液を全面塗布する。例えば、離型紙上に樹脂液を
塗布し、乾燥し、樹脂膜面に接着剤を塗布し、乾燥し、
次いで繊維基材と貼り合わせ、巻き取り、エージング
し、離型紙を剥離するのである。これにより得られる無
孔質膜の厚さは３〜２０μｍであるのがよい。膜厚が３
μｍ以下であると、離型紙を使用するため均一な膜面、
厚みが得られにくい。２０μｍ以上では、透湿度が著し
く低下する。
の製造に際しては、まず、離型紙上に有機溶剤で溶解し
た樹脂液を全面塗布する。例えば、離型紙上に樹脂液を
塗布し、乾燥し、樹脂膜面に接着剤を塗布し、乾燥し、
次いで繊維基材と貼り合わせ、巻き取り、エージング
し、離型紙を剥離するのである。これにより得られる無
孔質膜の厚さは３〜２０μｍであるのがよい。膜厚が３
μｍ以下であると、離型紙を使用するため均一な膜面、
厚みが得られにくい。２０μｍ以上では、透湿度が著し
く低下する。
【００１２】離型紙への塗布用の樹脂は、各種のポリウ
レタン樹脂であってよく、均一な無孔質膜を形成するこ
とができ、透湿性を有し、圧着可能なものであればいず
れのものであってもよい。さらに、透湿度の観点から水
膨潤性を有するものが好ましく用いられる。樹脂膜に圧
着性を付与する手段としては、低融点のポリウレタン樹
脂、イソシアネート系架橋剤等を用いることができる。
レタン樹脂であってよく、均一な無孔質膜を形成するこ
とができ、透湿性を有し、圧着可能なものであればいず
れのものであってもよい。さらに、透湿度の観点から水
膨潤性を有するものが好ましく用いられる。樹脂膜に圧
着性を付与する手段としては、低融点のポリウレタン樹
脂、イソシアネート系架橋剤等を用いることができる。
【００１３】樹脂液の塗布は、ナイフオーバーロールコ
ーター等の公知の手段によって行うことができる。繊維
基材と無孔質膜との貼り合わせに使用する接着剤として
は、公知のものを用いることができ、透湿性を有してい
るものであるのが好ましい。接着剤の塗布は、ナイフオ
ーバーロールコーター、グラビアロールコーターなど公
知の手段によって行うことができ、全面塗布や、点状も
しくは線状に付与するのがよい。透湿度の観点からは、
点状に付与するのが好ましい。
ーター等の公知の手段によって行うことができる。繊維
基材と無孔質膜との貼り合わせに使用する接着剤として
は、公知のものを用いることができ、透湿性を有してい
るものであるのが好ましい。接着剤の塗布は、ナイフオ
ーバーロールコーター、グラビアロールコーターなど公
知の手段によって行うことができ、全面塗布や、点状も
しくは線状に付与するのがよい。透湿度の観点からは、
点状に付与するのが好ましい。
【００１４】乾燥は、離型紙上の樹脂の乾燥では、１０
０℃〜１６０℃の温度で行うのがよく、接着剤塗布後の
乾燥では、エアーオーブンなどにより１００〜１６０℃
の温度で行うのがよい。また、繊維基材との貼り合わせ
は、１００〜１６０℃の温度および１〜５kg／cm2 の圧
力で行うのがよい。エージングは、２０時間程度行えば
よい。
０℃〜１６０℃の温度で行うのがよく、接着剤塗布後の
乾燥では、エアーオーブンなどにより１００〜１６０℃
の温度で行うのがよい。また、繊維基材との貼り合わせ
は、１００〜１６０℃の温度および１〜５kg／cm2 の圧
力で行うのがよい。エージングは、２０時間程度行えば
よい。
【００１５】エージング終了後、離型紙とラミネート加
工布を剥離し、前記コーティング布帛と熱圧着する。こ
のときの接着面はラミネート加工布の無孔質膜面とコー
ティング布帛の無孔質膜面であり、圧着は、繊維基材、
微多孔質膜および無孔質膜の物性により適宜選択され
る、１００〜１６０℃の温度および１〜５kg／cm2 の圧
力で行われる。
工布を剥離し、前記コーティング布帛と熱圧着する。こ
のときの接着面はラミネート加工布の無孔質膜面とコー
ティング布帛の無孔質膜面であり、圧着は、繊維基材、
微多孔質膜および無孔質膜の物性により適宜選択され
る、１００〜１６０℃の温度および１〜５kg／cm2 の圧
力で行われる。
【００１６】圧着後、撥水処理を行い、１００〜１６０
℃の温度でシワ取りおよび規格合わせのため仕上げセッ
トを行う。また、必要に応じ、撥水処理後、ペーパー処
理等を行ってもよい。
℃の温度でシワ取りおよび規格合わせのため仕上げセッ
トを行う。また、必要に応じ、撥水処理後、ペーパー処
理等を行ってもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の多層ラミネート加工布は、繊維
基材間に微多孔質膜および無孔質膜を持ち、かつ、微多
孔質膜と無孔質膜が接着剤を有さずに接着されているこ
とにより、３５０００mmH2０以上の耐水圧および５００
０ｇ／m2・２４hrs 以上の透湿度を有し、かつ、洗濯後
の耐水圧保持率が９０％以上であり、さらに結露量も３
０ｇ／m2／hr以下となる。
基材間に微多孔質膜および無孔質膜を持ち、かつ、微多
孔質膜と無孔質膜が接着剤を有さずに接着されているこ
とにより、３５０００mmH2０以上の耐水圧および５００
０ｇ／m2・２４hrs 以上の透湿度を有し、かつ、洗濯後
の耐水圧保持率が９０％以上であり、さらに結露量も３
０ｇ／m2／hr以下となる。
【００１８】よって、スポーツウエア、テント、雨具等
に本発明の多層ラミネート加工布を用いれば、その優れ
た水蒸気透過性能により身体から発生する水蒸気を衣服
外に素早く放出し、かつ衣服内温度と外気温との差より
発生する水滴をも衣服外に放出し、厳しい環境下での作
業や激しい運動を行っても衣服内がムレたりベトついた
りしなくなり、快適な作業環境下で作業や運動を行うこ
とができる。また、特に高い防水性を有しているため、
山岳用などの特に防水性を必要とする分野であっても漏
水が防止される。
に本発明の多層ラミネート加工布を用いれば、その優れ
た水蒸気透過性能により身体から発生する水蒸気を衣服
外に素早く放出し、かつ衣服内温度と外気温との差より
発生する水滴をも衣服外に放出し、厳しい環境下での作
業や激しい運動を行っても衣服内がムレたりベトついた
りしなくなり、快適な作業環境下で作業や運動を行うこ
とができる。また、特に高い防水性を有しているため、
山岳用などの特に防水性を必要とする分野であっても漏
水が防止される。
【００１９】さらに、表裏両面ともに繊維基材が外側と
なっていることより、裏地を特に用いなくともよく、縫
製面でも簡便化を図ることができる。本明細書に述べる
品質評価は、次の方法に依った。 １）透湿性 ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム法）
およびＢ−１法（酢酸カリウム法）により測定した。た
だし、表示を２４時間に換算して行った。
なっていることより、裏地を特に用いなくともよく、縫
製面でも簡便化を図ることができる。本明細書に述べる
品質評価は、次の方法に依った。 １）透湿性 ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム法）
およびＢ−１法（酢酸カリウム法）により測定した。た
だし、表示を２４時間に換算して行った。
【００２０】２）耐水圧
ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ｂ法により測定した。また、洗
濯後の耐水圧の保持率を測定する場合の洗濯方法として
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法を使用し、洗濯前と１
０回洗濯後の耐水圧とを比較した。 ３）結露性 ４０℃の温水を５００ｍｌ入れた５００ｍｌのビーカー
の上を試料で覆い、輪ゴムで固定する。このビーカーを
１０℃、６０％ＲＨの条件下の恒温恒湿器中に１時間放
置する。１時間後における試料に付着した水滴量を測定
して結露量を求め、ｇ／m2／ｈｒの単位で示す。
濯後の耐水圧の保持率を測定する場合の洗濯方法として
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法を使用し、洗濯前と１
０回洗濯後の耐水圧とを比較した。 ３）結露性 ４０℃の温水を５００ｍｌ入れた５００ｍｌのビーカー
の上を試料で覆い、輪ゴムで固定する。このビーカーを
１０℃、６０％ＲＨの条件下の恒温恒湿器中に１時間放
置する。１時間後における試料に付着した水滴量を測定
して結露量を求め、ｇ／m2／ｈｒの単位で示す。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。なお、例中「部」は重量部を表す。 実施例１ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
る。なお、例中「部」は重量部を表す。 実施例１ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００２２】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
【００２３】無孔質膜用混合樹脂溶液
圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部
水膨潤性ポリウレタン樹脂 ８０部
（水線膨潤度１７％、固形分３０％）
メチルエチルケトン ７０部
ジメチルホルムアミド １０部
この樹脂液を、ナイフオーバーロールコーターを使用
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。
【００２４】次に、下記組成の透湿性を有する接着剤、
二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部
イソシアネート架橋剤 １０部
メチルエチルケトン １０部
トルエン ７０部
をグラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状に
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱されたナイロン編物（２０デニール／７フィラメ
ント、２８ゲージ）と、１２０℃、４kg／cm2 で熱圧着
した。２０時間エージングした後、離型紙を剥離して、
無孔質膜層を有するラミネート加工布を得た。
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱されたナイロン編物（２０デニール／７フィラメ
ント、２８ゲージ）と、１２０℃、４kg／cm2 で熱圧着
した。２０時間エージングした後、離型紙を剥離して、
無孔質膜層を有するラミネート加工布を得た。
【００２５】さらに、微多孔質膜を有するコーティング
加工布の微多孔質膜面と無孔質膜を有するラミネート加
工布の無孔質膜面とを１２０℃、４kg／cm2 で圧着し
た。離型紙を剥離し、次いでアサヒガードＡＧ６９０
（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理
を行い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理
し、透湿性防水布帛を得た。得られたラミネート加工布
の各種物性を表１に記す。
加工布の微多孔質膜面と無孔質膜を有するラミネート加
工布の無孔質膜面とを１２０℃、４kg／cm2 で圧着し
た。離型紙を剥離し、次いでアサヒガードＡＧ６９０
（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理
を行い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理
し、透湿性防水布帛を得た。得られたラミネート加工布
の各種物性を表１に記す。
【００２６】実施例２
ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００２７】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を有するコーティン
グ加工布を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を有するコーティン
グ加工布を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
【００２８】無孔質膜用混合樹脂溶液
圧着性ポリウレタン樹脂 １００部
（水線膨潤度１％、固形分３０％）
メチルエチルケトン ７０部
ジメチルホルムアミド １０部
この樹脂液を、ナイフオーバーロールコーターを使用
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。
【００２９】次に、下記組成の透湿性を有する接着剤、
二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部
イソシアネート架橋剤 １０部
メチルエチルケトン １０部
トルエン ７０部
をグラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状に
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱されたナイロン編物（２０デニール／７フィラメ
ント、２８ゲージ）と、１２０℃、４kg／cm2 で熱圧着
した。２０時間エージングした後、離型紙を剥離して、
無孔質膜層を有するラミネート加工布を得た。
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱されたナイロン編物（２０デニール／７フィラメ
ント、２８ゲージ）と、１２０℃、４kg／cm2 で熱圧着
した。２０時間エージングした後、離型紙を剥離して、
無孔質膜層を有するラミネート加工布を得た。
【００３０】さらに、微多孔質膜を有するコーティング
加工布の微多孔質膜面と無孔質膜を有するラミネート加
工布の無孔質膜面とを１２０℃、４kg／cm2 で圧着し
た。離型紙を剥離し、次いでアサヒガードＡＧ６９０
（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理
を行い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理
し、透湿性防水布帛を得た。得られたラミネート加工布
の各種物性を表１に記す。
加工布の微多孔質膜面と無孔質膜を有するラミネート加
工布の無孔質膜面とを１２０℃、４kg／cm2 で圧着し
た。離型紙を剥離し、次いでアサヒガードＡＧ６９０
（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理
を行い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理
し、透湿性防水布帛を得た。得られたラミネート加工布
の各種物性を表１に記す。
【００３１】比較例１
ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００３２】無孔質膜用として下記混合樹脂溶液、無孔質膜用混合樹脂溶液
圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部
水膨潤性ポリウレタン樹脂 ８０部
（水線膨潤度１７％、固形分３０％）
メチルエチルケトン ７０部
ジメチルホルムアミド １０部
を用意し、ナイフオーバーロールコーターを使用し、フ
ルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）
上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを
用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜
を得た。
ルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）
上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを
用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜
を得た。
【００３３】次に、下記組成の透湿性を有する接着剤、
二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部
イソシアネート架橋剤 １０部
メチルエチルケトン １０部
トルエン ７０部
をグラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状に
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱された前記ポリエステル平織物と、１２０℃、４
kg／cm2 で熱圧着した。２０時間エージング後、離型紙
を剥離した。
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱された前記ポリエステル平織物と、１２０℃、４
kg／cm2 で熱圧着した。２０時間エージング後、離型紙
を剥離した。
【００３４】得られたラミネート加工布上の無孔質膜状
に、透湿性を有する下記組成の接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン ３０部 をグラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状に
付与した後、ナイロン編物（２０デニール／７フィラメ
ント、２８ゲージ）と、１２０℃、２kg／cm2 で熱圧着
した。２０時間エージングした後にアサヒガードＡＧ６
９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水
処理を行い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー
処理し、透湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水布
帛の各種物性を表１に記す。
に、透湿性を有する下記組成の接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン ３０部 をグラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状に
付与した後、ナイロン編物（２０デニール／７フィラメ
ント、２８ゲージ）と、１２０℃、２kg／cm2 で熱圧着
した。２０時間エージングした後にアサヒガードＡＧ６
９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水
処理を行い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー
処理し、透湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水布
帛の各種物性を表１に記す。
【００３５】比較例２
ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００３６】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を有するコーティン
グ加工布を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 得られたコーティング加工布上の微多孔質膜上に、透湿
性を有する下記組成の接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン ３０部 をグラビアロールコーターを用いて点状に付与した後、
ナイロン編物（２０デニール／７フィラメント、２８ゲ
ージ）と、１２０℃、２kg／cm2 で圧着した。２０時間
のエージング後、アサヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥
水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理し、１４０℃
で仕上げセットを行い、ペーパー処理し、透湿性防水布
帛を得た。得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に
記す。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を有するコーティン
グ加工布を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 得られたコーティング加工布上の微多孔質膜上に、透湿
性を有する下記組成の接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン ３０部 をグラビアロールコーターを用いて点状に付与した後、
ナイロン編物（２０デニール／７フィラメント、２８ゲ
ージ）と、１２０℃、２kg／cm2 で圧着した。２０時間
のエージング後、アサヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥
水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理し、１４０℃
で仕上げセットを行い、ペーパー処理し、透湿性防水布
帛を得た。得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に
記す。
【００３７】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (6)
- 【請求項１】 １の繊維基材と他の１の繊維基材との間
に樹脂膜層を有し、この樹脂膜層が少なくとも１層の微
多孔質膜層と無孔質膜層とからなり、無孔質膜層が透湿
性と水膨潤性を有し、かつ、前記微多孔質膜層と無孔質
膜層とが接着層を有さずに接着されていることを特徴と
する多層ラミネート加工布。 - 【請求項２】 樹脂膜層の少なくとも１層がフッ素変性
ポリウレタン樹脂を含む微多孔質膜層であり、かつ、他
の少なくとも１層が水膨潤性高分子材料を含む無孔質膜
層である、請求項１記載の多層ラミネート加工布。 - 【請求項３】 耐水圧が３５０００mmH2０以上、透湿度
が５０００ｇ／m2・２４hrs 以上である、請求項１また
は２記載の多層ラミネート加工布。 - 【請求項４】 結露量が３０ｇ／m2／hr以下である、請
求項１〜３のいずれかに記載の多層ラミネート加工布。 - 【請求項５】 洗濯後の耐水圧保持率が９０％以上であ
る、請求項１〜４のいずれかに記載の多層ラミネート加
工布。 - 【請求項６】 繊維基材の少なくとも片面に微多孔質膜
を有するコーティング布帛のコーティング面と繊維基材
の少なくとも片面に、透湿性と水膨潤性を有する無孔質
膜を有するラミネート加工布のラミネート面を圧着する
ことを特徴とする多層ラミネート加工布の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15933693A JP3375381B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 多層ラミネート加工布およびその製造方法 |
| EP19940913814 EP0648889B1 (en) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Moisture-permeable waterproof fabric and process for producing the same |
| PCT/JP1994/000687 WO1994025663A1 (en) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Moisture-permeable waterproof fabric and process for producing the same |
| DE69412560T DE69412560T2 (de) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Feuchtigkeitdurchlässiges wasserundurchlässiges gewebe und verfahren zur herstellung desselben |
| US08/356,347 US5626950A (en) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Moisture permeable, waterproof fabric and its production process |
| US08/757,637 US5753568A (en) | 1993-04-28 | 1996-12-02 | Moisture-permeable, waterproof fabric and its production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15933693A JP3375381B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 多層ラミネート加工布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079604A JPH079604A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3375381B2 true JP3375381B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=15691610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15933693A Expired - Lifetime JP3375381B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-06-29 | 多層ラミネート加工布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375381B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415838B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-03-16 | 佛山金万达科技股份有限公司 | 一种无孔阻燃防电弧层合物及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15933693A patent/JP3375381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079604A (ja) | 1995-01-13 |
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