NO329568B1 - Fremgangsmåte ved fremstilling av papir - Google Patents
Fremgangsmåte ved fremstilling av papir Download PDFInfo
- Publication number
- NO329568B1 NO329568B1 NO20005240A NO20005240A NO329568B1 NO 329568 B1 NO329568 B1 NO 329568B1 NO 20005240 A NO20005240 A NO 20005240A NO 20005240 A NO20005240 A NO 20005240A NO 329568 B1 NO329568 B1 NO 329568B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- suspension
- organic polymer
- drainage
- cationic organic
- cationic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 75
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 47
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 46
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 45
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 35
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 35
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 31
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 23
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 14
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 12
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N prop-1-en-1-ol Chemical group CC=CO DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 21
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 6
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N [CH2]CN(CC)CC Chemical group [CH2]CN(CC)CC MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 3
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 2
- ZGCZDEVLEULNLJ-UHFFFAOYSA-M benzyl-dimethyl-(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC(=O)OCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 ZGCZDEVLEULNLJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FAMIQNOUNCNXNK-UHFFFAOYSA-M 1-chloro-3-pyridin-1-ium-1-ylpropan-2-ol;chloride Chemical compound [Cl-].ClCC(O)C[N+]1=CC=CC=C1 FAMIQNOUNCNXNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000094 2-phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical class [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- NRGNIRIWTPPPCH-UHFFFAOYSA-N [3-(dimethylamino)-3-hydroxypropyl] prop-2-enoate Chemical compound CN(C)C(O)CCOC(=O)C=C NRGNIRIWTPPPCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N benzyl bromide Chemical compound BrCC1=CC=CC=C1 AGEZXYOZHKGVCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AAZVLNHLLNLZEE-UHFFFAOYSA-M benzyl-(3-chloro-2-hydroxypropyl)-dimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].ClCC(O)C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 AAZVLNHLLNLZEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical class NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical compound COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N n-ethenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC=C RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N n-ethenylformamide Chemical compound C=CNC=O ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDFKEEALECCKTJ-UHFFFAOYSA-N n-propylprop-2-enamide Chemical compound CCCNC(=O)C=C WDFKEEALECCKTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical class O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical class CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M trimethyl(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)C=C FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 125000006839 xylylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/08—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
- C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/31—Gums
- D21H17/32—Guar or other polygalactomannan gum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/08—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH
- D21H23/10—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH at least two kinds of compounds being added
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører fremstilling av papir og mer spesielt en fremgangsmåte ved fremstilling av papir hvori en kationisk polymer med en aromatisk gruppe tilsettes den masse for fremstilling av papir. Fremgangsmåten gir forbedret drenering og retensjon.
Bakgrunn
I papirfremstillingsteknikken fødes en vandig suspensjon som inneholder cellulosefibre, og valgfrie fyllstoff og tilsetningstoffer, referert til som masse, inn i en inn-løpskasse som slynger ut massen på en vire. Vann dreneres fra massen gjennom formeviren slik at en våt papirbane dannes på viren, og banen avvannes videre og tørkes i tørkeseksjonen av papirmaskinen. Vannet oppnådd fra å avvanne massen, referert til som bakvann, som vanligvis inneholder fine partikler, f.eks. fine fibre, fyllstoff og tilsetningstoffer, resirkuleres vanligvis i papirfremstillingsprosessen. Drenering- og retensjonsmidler introduseres konvensjonelt i massen for å lette drenering og øke adsorpsjonen av fine partikler på cellulosefibrene slik at de holdes tilbake med fibrene på viren. Kationiske organiske polymerer som kationisk stivelse og kationisk akrylamid-baserte polymerer er vidt anvendt som drenering- og retensjonsmidler. Disse polymerer kan anvendes alene men oftere anvendes de i kombinasjon med andre polymerer og/eller med anioniske mikropartikulære materialer slik som f.eks. anioniske uorganiske partikler som kolloidalt silika, kolloida It aluminium-modifisert silika og bentonittt.
US patent nr. 4,980,025; 5,368,833; 5,603,805; 5,607,552; og 5,858,174; samt Internasjonal patentsøknad WO 97/18351 beskriver anvendelsen av kationiske og amfotære akrylamid-baserte polymerer og anioniske uorganiske partikler som mas-setilsetningstoffer i papirfremstilling. Disse tilsetningstoffer er blant de mest effekti-ve drenering- og retensjonsmidler nå i bruk. Lignende systemer er beskrevet i Europeisk patentsøknad nr. 805,234 og Internasjonal patentsøknad WO 1995/02088.
Det har derimot blitt observert at ytelsen av drenering- og retensjonsmidler som omfatter kationiske organiske polymerer forringes når anvendt i masser med høye nivåer av salt, dvs. høy konduktivitet, og løste og kolloidale substanser. Høyere doseringer av kationisk polymer er vanligvis påkrevd i slike masser men vanligvis er drenering og retensjonseffekten oppnådd fortsatt ikke fullstendig tilfreds-stillende. Disse problemer er merkbare i papirbruk der vannet er omfattende resirkulert med tilførsel av kun lave mengder av friskt vann til prosessen, som derved videre øker akkumuleringen av salter og kolloidalt materialer i bakvannet og massen som skal avvannes.
Oppfinnelsen
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det blitt funnet at forbedret drenering og retensjon kan oppnås i masser inneholdende høye nivåer av salt (høy konduktivitet) og kolloidale materialer og/eller i prosesser for papirfremstilling med en høy grad av bakvann-lukking når anvendende et drenering- og retensjonsmiddel omfattende en kationisk organisk polymer med en aromatisk gruppe. Mer spesielt vedrø-rer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av papir fra en suspensjon inneholdende cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, omfattende å tilsette til suspensjonen et drenering- og retensjonsmiddel omfattende en kationisk organisk polymer, å forme og å avvanne suspensjonen på en vire, fremgangsmåten blirkarakterisert vedat den kationiske organiske polymer har en aromatisk gruppe og at suspensjonen som avvannes på viren har en konduktivitet på minst 2,0 mS/cm. Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte som beskrevet i den for-håndskarakterisende del over for å oppnå en våt bane av papir og bakvann, fremgangsmåten blir viderekarakterisert vedat den kationiske organiske polymer har en aromatisk gruppe og fremgangsmåten omfatter videre å resirkulere bakvannet og valgfritt å introdusere friskt vann for å forme en suspensjon inneholdende cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, for å avvannes, mengden av friskt vann introdusert er mindre enn 30 tonn per tonn av tørt papir produsert. Oppfinnelsen vedrører derved en fremgangsmåte som definert i kravene.
Foreliggende oppfinnelse resulterer i forbedret drenering og/eller retensjon når anvendende masser med høye innhold av salt, og derved med høye konduktivitetsnivåer, og kolloidale materialer. Foreliggende oppfinnelse resulterer også i forbedret drenering og/eller retensjon når anvendt til prosesser for papirfremstilling med omfattende resirkulering av bakvann og begrenset tilførsel av friskt vann og/eller prosesser anvendende friskt vann med høyt saltinnhold, spesielt salter av di- og multi-vanlente kationer som kalsium. Herved gjør foreliggende oppfinnelse det mulig å øke hastigheten av papirmaskinen og å anvende lavere doseringer av tilsetningstoffer for å gi tilsvarende drenering og/eller retensjonseffekt, som derved fører til en forbedret prosess ved papirfremstilling og økonomiske fordeler.
Den kationiske polymer med en aromatisk gruppe i henhold til denne oppfinnelse, heri også referert til som "hovedpolymer", er i stand til å fungere som et drenering- og retensjonsmiddel (agent). Betegnelsen "drenering- og retensjonsmiddel", som anvendt heri, referer til en eller flere komponenter (hjelpemidler, agenter eller additiver) som, når tilsatt massen, gir bedre drenering og/eller retensjon enn det som oppnås når den ene eller flere komponentene ikke tilsettes. Henholdsvis gir hovedpolymeren forbedret drenering og/eller retensjon, enten når anvendt alene eller når anvendt i sammenheng med en eller flere massetilsetningsmidler i tillegg. Hovedpolymeren kan være lineær, forgrenet eller kryssbundet, f.eks. i formen av et mikropartikkulært materiale. Fortrinnsvis er hovedpolymeren vannløselig eller vanndispergerbar. Den aromatiske gruppen av hovedpolymeren kan være tilstede i polymerryggen eller, fortrinnsvis kan den være en pendant gruppe festet til eller utstrekkende fra polymerryggen eller være tilstede i en pendant gruppe som er festet eller utstrekkende fra polymerryggen (hovedkjeden). Egnede aromatiske (aryl) grupper inkluderer de omfattende en fenylgruppe, valgfritt substituert, en fenylengruppe, valgfritt substituert, og en naftylgruppe, valgfritt substituert, for eksempel grupper med de generelle formler -C6H5, -C6H4-, -C6H3-, og -C6H2-, f.eks.
i formen av fenylen (-C6H4-), xylylen (-CH2-C6H4-CH2), fenyl (-C6H5), benzyl (-CH2-C6H5), fenetyl (-CH2CH2-C6H5), og substituert fenyl (for eksempel -C6H4-Y, C6H3Y2, og -C6H2Y3) hvor en eller flere substituenter (Y) festet til fenylringen kan velges fra hydroksyl, halider, f.eks. klorid, nitro, og hydrokarbongrupper med fra 1 til 4 karbonatomer.
Hovedpolymeren kan velges fra homopolymerer og kopolymerer fremstilt fra en eller flere monomerer omfattende minst en monomer med en aromatisk gruppe, egnet en etylensk umettet monomer, og hovedpolymeren er egnet en vinyladdisjonspolymer. Betegnelsen "vinyladdisjonspolymer", som anvendt heri, refererer til en polymer fremstilt ved addisjonspolymerisering av en eller flere vinylmonomerer eller etylenske umettede monomerer som inkluderer, for eksempel, akrylamid-baserte og akrylat-baserte monomerer. Egnede hovedpolymerer inkluderer kationiske vinyladdisjonspolymerer oppnådd ved å polymerisere en kationisk monomer eller en monomerblanding omfattende en kationisk monomer representert ved den generelle formel (I):
hvori Ri er H eller CH3; R2og R3er hver, eller fortrinnsvis, en alkylgruppe med fra 1 til 3 karbonatomer, vanligvis 1 til 2 karbonatomer; Ai er O eller NH; Bi er en alkylengruppe med fra 2 til 8 karbonatomer, egnet fra 2 til 4 karbonatomer, eller en hydroksypropylengruppe; Q er en substituent inneholdende en aromatisk gruppe, egnet en fenyl eller substituert fenylgruppe, som kan festes til nitrogenet ved hjelp av en alkylengruppe vanligvis med fra 1 til 3 karbonatomer, egnet 1 til 2 karbonatomer, og fortrinnsvis er Q en benzylgruppe (-CH2-C6H5); og X" er et anionisk motion, vanligvis et halid som klorid. Eksempler på egnede monomerer representert ved den generelle formel (I) inkluderer kvatenære monomerer oppnådd ved å be-handle dialkylaminoalkyl (met)akrylater, f.eks. dimetylaminoetyl (met)akrylat, dietylaminoetyl (met)akrylat og dimetylaminohydroksypropyl (met)akrylat, og dialkylaminoalkyl (met)akrylamider, f.eks. dimetylaminoetyl (met)akrylamid, dietylaminoetyl (met)akrylamid, dimetylaminopropyl (met)akrylamid, og dietylaminopropyl (met)akrylamid, med benzylklorid. Foretrukne kationiske monomerer av den generelle formel (I) inkluderer di metyla mi noetyla kry latbenzyl klorid kvatenært salt og di metyla mi noetylmetakrylatbenzyl klorid kvatenært salt.
Hovedpolymeren kan være en homopolymer fremstilt fra en kationisk monomer med en aromatisk gruppe eller en kopolymer fremstilt fra en monomer blanding omfattende en kationisk monomer med en aromatisk gruppe og en eller flere kopolymeriserbare monomerer. Egnede kopolymeriserbare ikke-ioniske monomerer inkluderer monomerer representert ved den generelle formel (II):
hvori R4er H eller CH3; R5og R6er hver H eller en hydrokarbongruppe, fortrinnsvis alkyl, med fra 1 til 6, egnet fra 1 til 4 og vanligvis fra 1 til 2 karbonatomer; A2er O eller NH; B2er en alkylengruppe med fra 2 til 8 karbonatomer, egnet fra 2 til 4 karbonatomer, eller en hydroksypropylengruppe, eller alternativt er A og B begge ing-enting hvorved der er en enkel binding mellom C og N (0=C-NR5R6). Eksempler på egnede kopolymeriserbare monomerer av denne type inkluderer (met)akrylamid; akrylamid-baserte monomerer som N-alkyl (met)akrylamider og N,N-dialkyl (met)akrylamider, f.eks. N,n-propylakrylamid, N-isopropyl (met)akrylamid, N,n-butyl (met)akrylamid, N-isobutyl (met)akrylamid og N-t-butyl (met)akrylamid; og dialkylaminoalkyl (met)akrylamider, f.eks. dimetylamino-etyl (met)akrylamid, dietylaminoetyl (met)akrylamid, dimetylaminopropyl (met)akrylamid og dietylaminopropyl (met)akrylamid; akrylat-baserte monomerer som dialkylaminoalkyl (met)akrylater, f.eks. dimetylaminoetyl(met)akrylat, dietylaminoetyl (met)akrylat, t-butylaminoetyl (met)akrylat og dimetylaminohydroksypropyl akrylat; og vinyl-amider, f.eks. N-vinylformamid og N-vinylacetamid. Foretrukne kopolmeriserbare ikke-ioniske monomerer inkluderer akrylamid og metakrylamid, f.eks.
(met)akrylamid, og hovedpolymeren er fortrinnsvis en akrylamid-basert polymer.
Egnede kopolymeriserbare kationiske monomerer inkluderer monomerene representert ved den generelle formel (III):
hvori R7er H eller CH3; R8og R9er hver H eller fortrinnsvis en hydrokarbongruppe, egnet alkyl, med fra 1 til 3 karbonatomer, vanligvis fra 1 til 2 karbonatomer; A3er O eller NH; B2er en alkylengruppe med fra 2 til 4 karbonatomer, egnet fra 2 til 4
karbonatomer, eller en hydroksypropylengruppe, og X" er et anionisk motion, vanligvis metylsulfat eller et halid som klorid. Eksempler på egnede kationiske kopolymeriserbare monomerer inkluderer syreaddisjonssalter og kvatenære ammonium-salter av dialkylaminoalkyl (met)akrylater og dialkylaminoalkyl (met)akrylamider
nevnt over, vanligvis fremstilt anvendende syrer som HCI, H2S04, etc, eller kvate-næriserende midler som metylklorid, di metylsulfat, etc; og diallyldimetylamonium-klorid. Foretrukne kopolymeriserbare kationiske monomerer inkluderer dimetylaminoetyl (met)akrylat metylklorid kvatenært salt og diallyldimetylammoniumklorid.
Kopolymeriserbare anioniske monomerer som akrylsyre, metakrylsyre, forskjellige sulfonerte vinyladdisjonsmonomerer, etc. kan også benyttes og fortrinnsvis i mindre mengder.
Hovedpolymeren i henhold til denne oppfinnelse kan fremstilles fra en monomerblanding vanligvis omfattende fra 1 til 99 mol%, egnet fra 2 til 50 mol% og fortrinnsvis fra 5 til 20 mol% av kationisk monomer med en aromatisk gruppe, fortrinnsvis representert ved den generelle formel (I), og fra 99 til 1 mol%, egnet fra 98 til 50 mol%, og fortrinnsvis fra 95 til 80 mol% av andre kopolymeriserbare monomerer som fortrinnsvis omfatter akrylamid eller metakrylamid ((met)akrylamid), monomerblandingen omfatter egnet fra 98 til 50 mol% og fortrinnsvis fra 95 til 80 mol% av (met)akylamid, summen av prosentdelene er 100.
Hovedpolymeren kan også velges fra polymerer fremstilt ved kondensasjonsreak-sjon av en eller flere monomerer inneholdende en aromatisk gruppe. Eksempler på slike monomerer inkluderer toluendiisocyanater, bisfenol A, ftalsyre, ftalanhydrid, etc, som kan anvendes i fremstillingen av kationiske polyuretaner, kationiske poly-amidaminer, etc.
Alternativt, eller i tillegg, kan hovedpolymeren være en polymer utsatt for aromatisk modifikasjon anvendende et middel inneholdende en aromatisk gruppe. Egnede modifiserende midler av denne type inkluderer benzylklorid, benzylbromid, N-(3-kloro-2-hydroksypropyl)-N-benzyl-N,N-dimetylamoniumklorid, og N-(3-klor-2-hydroksypropyl) pyridiniumklorid. Egnede polymerer for en slik aromatisk modifikasjon inkluderer vinyladdisjonspolymerer. Dersom polymeren inneholder et tertiært nitrogen som kan bli kvatenærisert av det modifiserende middel, resulterer anvendelsen av slike midler vanligvis i at polymeren gjøres kationisk. Alternativt kan polymeren som skal utsettes for aromatisk modifikasjon være kationisk, for eksempel en kationisk vinyladdisjonspolymer.
Vanligvis er ladningstettheten av hovedpolymeren innen området av fra 0,1 til 6,0 mekv/g av tørr polymer, egnet fra 0,2 til 4,0 og fortrinnsvis fra 0,5 til 3,0. Vekt-gjennomsnittlig molekylvekt av syntetisk hovedpolymer er vanligvis minst omtrent 500 000, egnet over omtrent 1 000 000 og fortrinnsvis over omtrent 2 000 000. Den øvre grense er ikke kritisk; den kan være omtrent 50 000 000, vanligvis 30 000 000 og egnet 25 000 000.
Hovedpolymeren av denne oppfinnelse kan være i enhver aggregeringstilstand slik som for eksempel i fast form, f.eks. pulvere, i væskeform, f.eks. løsninger, emul-sjoner, dispersjoner, inkludert saltdispersjoner, etc. Eksempler på egnede hovedpolymerer for anvendelse i denne oppfinnelse inkluderer de beskrevet i US patent nr. 5,169,540; og 5,708,071; og Europeisk patentsøknad nr. 183,466; 525,751; og 805,234. Når tilsatt massen, er hovedpolymeren egnet i væskeform, f.eks. i formen av en vandig løsning eller dispersjon.
Hovedpolymeren kan tilsettes i massen for å bli avvannet i mengder som kan variere innen vide grenser avhengig av bl.a. type av masse, saltinnhold, typer av salter, fyllstoff innhold, type av fyllstoff, tilsetningspunkt, etc. Vanligvis tilsettes hovedpolymeren i en mengde som gir bedre retensjon enn det som oppnås når den ikke tilsettes. Hovedpolymeren tilsettes vanligvis i mengder på minst 0,001%, ofte minst 0,005 vekt%, basert på tørr massesubstans, mens den øvre grense er vanligvis 3% og egnet 1,5 vekt%.
I en foretrukket utførelse av denne oppfinnelse anvendes hovedpolymeren i sammenheng med et ytterligere massetilsetningstoff, som derved danner en drenering og retensjonshjelp omfattende to eller flere komponenter, vanligvis referert til som drenering- og retensjonsmiddel. Betegnelsen "drenering- og retensjonsmidler", som anvendt heri, refererer til to eller flere komponenter (hjelpemidler, agenter eller tilsetningstoffer) som, når tilsatt til massen, gir bedre drenering og/eller retensjon enn oppnådd når komponentene ikke tilsettes. Eksempler på egnede masseadditi-ver av denne type inkluderer anioniske mikropartikulære materialer, f.eks. anioniske organiske partikler og anioniske uorganiske partikler, vannløselige anioniske vinyladdisjonspolymerer, lav molekylvekt kationiske organiske polymerer, aluminiumforbindelser, og kombinasjoner derav.
I et foretrukket aspekt av denne utførelse anvendes hovedpolymeren i sammenheng med et anionisk mikropartikulært materiale, nemlig med anioniske uorganiske partikler. I et annet foretrukket aspekt av denne utførelse anvendes hovedpolymeren i sammenheng med anioniske uorganiske partikler og en lav molekylvekt kationisk organisk polymer. I enda et annet foretrukket aspekt av denne utførelse anvendes hovedpolymeren i sammenheng med anionisk uorganiske partikler og en aluminiumforbindelse.
Anioniske uorganiske partikler som kan anvendes i henhold til oppfinnelsen inkluderer anioniske si I i ka-baserte partikler og leirer av smectit-typen. Det er foretrukket at de anioniske uorganiske partikler er i det kolloidale område av partikkelstørrelse. Anioniske slika-baserte partikler, dvs. partikler basert på Si02eller kiselsyre, er fortrinnsvis anvendt og slike partikler er vanligvis levert i form av vandige kolloidale dispersjoner, såkalte soler. Eksempler på egnede silika-baserte partikler inkluderer kolloidalt silika og forskjellige typer av polykiselsyre. De silikabaserte soler kan også være modifiserte og inneholde andre elementer, f.eks. aluminium og/eller bor, som kan være tilstede i den vandige fase og/eller i silika-baserte partikler. Egnede si I i ka-baserte partikler av denne type inkluderer kolloidale aluminium-modifisert silika og aluminium silikater. Blandinger av slike egnede silika-baserte partikler kan også anvendes. Drenering- og retensjonsmidler omfattende egnede anioniske silika-baserte partikler er beskrevet i US patent nr. 4,388,150; 4,927,498; 4,954,220; 4,961,825; 4,980,025; 5,127,994; 5,176,891; 5,368,833; 5,447,604; 5,470,435; 5,543,014; 5,571,494; 5,573,674; 5,584,966; 5,603,805; 5,688,482; og 5,707,493.
Anioniske silika-baserte partikler har egnet en gjennomsnittlig partikkelstørrelse under omtrent 50 nm, fortrinnsvis under omtrent 20 nm og mer fortrinnsvis i området av fra omtrent 1 til omtrent 10 nm. Som konvensjonelt i silikakjemi refererer partikkel størrelsen til den gjennomsnittlige størrelse av primærparti klene, som kan være aggregerte eller ikke-aggregerte. Det spesifikke overflateareal av silika-baserte partikler er egnet over 50 m<2>/g og fortrinnsvis over 100 m<2>/g. Vanligvis kan det spesifikke overflateareal være opp til 1700 m<2>/g og fortrinnsvis opp til 1000 m<2>/g. Det spesifikke overflateareal kan måles ved hjelp av titrering med NaOH på kjent måte, f.eks. som beskrevet av Sears i Analytical Chemistry 28(1956): 12, 1981-1983 og i US patent nr. 5,176,891. Det gitte areal representerer derved det gjennomsnittlige spesifikke overflateareal av partiklene.
I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er de anioniske uorganiske partikler silika-baserte partikler med et spesifikt overflateareal innen området av fra 50 til 1000 m<2>/g, fortrinnsvis fra 100 til 950 m<2>/g. Soler av silika-baserte partikler av denne type omfatter også modifiserte soler som aluminium-inneholdende silika-baserte soler og bor-inneholdende silika-baserte soler. Fortrinnsvis er de silika-baserte partikler til stede i en sol med en S-verdi i området av fra 8 til 45%, fortrinnsvis fra 10 til 30%, inneholdende silika-baserte partikler med et spesifikt overflateareal i området av fra 300 til 1000 m<2>/g, egnet fra 500 til 950 m<2>/g, og fortrinnsvis fra 750 til 950 m<2>/g, hvilke soler kan modifiseres med aluminium og/eller bor som nevnt over. For eksempel kan partiklene være overflatemodifisert med aluminium til en grad av fra 2 til 25% substitusjon av silisiumatomer. S-verdien kan bli målt og kalkulert som beskrevet av Iler & Dalton i J. Phys. Chem. 60(1956), 955-957. S-verdien in-dikerer graden av aggregat eller mikrogeldannelse, og en lavere S-verdi er indike-rende for en høyere aggregeringsgrad.
I enda en annen foretrukket utførelse av oppfinnelsen er de silika-baserte partikler valgt fra polykiselsyre og modifisert polykiselsyre med et høyt spesifikt overflateareal, egnet over omtrent 1000 m<2>/g. Det spesifikke overflateareal kan være innen området av fra 1000 til 1700 m<2>/g og fortrinnsvis fra 1050 til 1600 m<2>/g. Solene av modifisert polykiselsyre kan inneholde andre grunnstoffer, f.eks. aluminium og/eller bor, som kan være tilstede i den vandige fase og/eller i de silika-baserte partikler. I teknikken er polykiselsyre også referert til som polymerkiselsyre, polykiselsyre-mikrogel, polysilikat og polysilikatmikrogel, som alle er omfattet at betegnelsen polykiselsyre anvendt heri. Aluminium-inneholdende forbindelser av denne type er vanligvis også referert til som polyaluminosilikat og polyaluminosilikatmikrogel, som begge er omfattet av betegnelsen kolloidal aluminium-modifisert silika og alumini-umsilikat som anvendt heri.
Leirer av smectit typen som kan anvendes i fremgangsmåten av oppfinnelsen er kjent i teknikken og inkluderer naturlig forekommende, syntetisk og kjemisk be-handlede materialer. Eksempler på egnede smectitleirer inkluderer montmorillo-nit/bentonitt, hectorit, beidelit, nontronit og saponit, fortrinnsvis bentonitt omtrent spesielt slik bentonitt som etter svelling fortrinnsvis har et overflateareal på fra 400 til 800 m<2>/g. Egnede leirer er beskrevet i US patent nr. 4,753,710; 5,071,512; og 5,607,552.
Anioniske organiske partikler som kan anvendes i henhold til oppfinnelsen inkluderer svært kryssbundne anioniske vinyladdisjonspolymerer, egnede kopolymerer omfattende en anionisk monomer som akrylsyre, metakrylsyre og sulfonert eller fosfonert vinyladdisjonsmonomerer, vanligvis kopolymerisert med ikke-ioniske monomerer som (met)akrylamid, alkyl (met)a kry later, etc. Nyttige anioniske organiske partikler inkluderer også anioniske kondensasjonspolymerer, f.eks. melamin-sulfonsyre soler. Vannløselige anioniske vinyladdisjonspolymerer som kan anvendes i henhold til oppfinnelsen inkluderer kopolymerer omfattende en anionisk monomer som akrylsyre, metakrylsyre og sulfonerte vinyladdisjonsmonomerer, vanligvis kopolymerisert med ikke-ioniske monomerer som akrylamid, a I kyla kry later, etc. for eksempel de beskrevet i US patent nr. 5,098,520; og 5,185,062.
Lav molekylvekt (heretter LMW) kationiske organiske polymerer som kan bli anvendt i henhold til oppfinnelsen inkluderer de vanligvis referert til og anvendt som anioniske søppelfangere (ATC). ATCer er kjent i teknikken som nøytraliserende og/eller fikserende midler for detrimentale anioniske substanser tilstede i massen, og anvendelsen derav i kombinasjon med drenering- og/eller retensjonsmidler gir ofte forbedret drenering og/eller retensjon. Den LMW kationiske organiske polymer kan avledes fra naturlige eller syntetiske kilder, og fortrinnsvis er det en LMW syntetisk polymer. Egnede organiske polymerer av denne inkluderer LMW høyt ladete kationiske polymerer slik som polyaminer, polyamidoaminer, polyetyleniminer, homo- og kopolymerer basert på diallyldimetylammoniumklorid, (met)akrylamider og (met)akrylater. I sammenheng med molekylvekten av hovedpolymeren er molekylvekten av den LMW kationiske organiske polymer fortrinnsvis lavere; den er egnet minst 2 000 og fortrinnsvis minst 10 000. Den øvre grense av molekylvekten er vanligvis omtrent 700 000, egnet omtrent 500 000 og vanligvis omtrent 200 000. Aluminiumforbindelser som kan anvendes i henhold til oppfinnelsen inkluderer alun, aluminater, aluminiumklorid, aluminiumnitrat og polyaluminiumforbindelser, slik som polyaluminiumklorider, polyaluminiumsulfater, polyaluminiumforbindelser inneholdende både klorid- og sulfationer, polyaluminiumsilikat-sulfater, og blandinger derav. Polyaluminiumforbindelsene kan også inneholde andre anioner enn kloridio-ner, for eksempel anioner fra svovelsyre, fosforsyre, organiske syrer slik som sit-ronsyre og oksalsyre.
Komponenter for drenering- og retensjonmidler i henhold til oppfinnelsen kan være tilsatt massen på konvensjonell måte og i enhver rekkefølge. Når anvendende drenering- og retensjonmidler omfattende en hovedpolymer og et anionisk mikropartikulært materiale, nemlig anioniske uorganiske partikler, er det foretrukket å tilsette hovedpolymeren til massen før tilsetning av det mikropartikulære materiale, selv dersom den motsatte rekkefølge av tilsetning kan anvendes. Det er videre foretrukket å tilsette hovedpolymeren før et skjærtrinn, som kan være valgt fra pumping, blanding, rengjøring, etc, og å tilsette de anioniske partikler etter dette skjærtrin-net. Når anvendende en LMW kationisk organisk polymer eller en aluminiumforbindelse, er slike komponenter fortrinnsvis introdusert i massen før introduksjon av hovedpolymeren, valgfritt anvendt i sammenheng med et anionisk mikropartikulært materiale. Alternativt kan den LMW kationiske organiske polymer introduseres i massen hovedsakelig simultant, enten separat eller i sammenblanding, for eksempel som beskrevet i US patent nr. 5,858,174. Den LMW kationiske organiske polymer og hovedpolymeren er fortrinnsvis introdusert i massen før introduksjon av et anionisk mikropartikulært materiale.
Drenering- og retensjonmiddelet(ene) i henhold til oppfinnelsen kan tilsettes til massen for å avvannes i mengder som kan variere innen vide grenser avhengig av bl.a. type og antall komponenter, type masse, saltinnhold, typer av salt, fylIstoff-innhold, type fyllstoff, tilsetningspunkt, grad av bakvann-lukking, etc. Vanligvis tilsettes middelet(ene) i mengder som gir bedre drenering og/eller retensjon enn det som oppnås uten tilsetning av komponentene. Hovedpolymeren tilsettes vanligvis i mengder på minst 0,001%, ofte minst 0,005 vekt%, basert på tørr massesubstans, og den øvre grense er vanligvis 3% og egnet 1,5 vekt%. Lignende mengder er egnet for vannløselige anioniske vinyladdisjonspolymerer, dersom anvendt. Når anvendende et anionisk mikropartikkulært materiale i prosessen, er den totale mengde tilsatt vanligvis minst 0,001 vekt%, ofte minst 0,005 vekt%, basert på tørr substans av massen, og den øvre grense er vanligvis 1,0% og egnet 0,6 vekt%. Når anvendende anioniske silka-baserte partikler, er den totale mengde tilsatt eg net i området av fra 0,005 til 0,5 vekt%, kalkulert som Si02og basert på tørr massesubstans, fortrinnsvis innen området av fra 0,01 til 0,2 vekt%. Når anvendende en LMW kationisk organisk polymer i prosessen, kan den bli tilsatt i en mengde på minst 0,05%, basert på tørr substans av massen som skal avvannes. Egnet er mengden i området av fra 0,07 til 0,5%, fortrinnsvis i området fra 0,1 til 0,35%. Når anvendende en aluminiumforbindelse i prosessen, avhenger den totale mengde introdusert i massen som skal avvannes av typen av aluminiumforbindelse anvendt og på andre effekter ønsket fra den. Det er for eksempel velkjent i teknikken å be-nytte aluminiumforbindelser som presipitanter for harpiks-baserte limmidler. Den totale mengde tilsatt er vanligvis minst 0,05%, kalkulert som Al203, og basert på tørr massesubstans. Egnet er mengden i området av fra 0,5 til 3,0%, fortrinnsvis i området fra 0,1 til 2,0%.
Fremgangsmåten av denne oppfinnelse er fortrinnsvis anvendt i tilvirkingen av papir fra en suspensjon inneholdende cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, dvs. en masse som har en høy konduktivitet. Vanligvis er konduktiviteten av massen som avvannes på viren minst 2,0 mS/cm, egnet minst 3,5 mS/cm, fortrinnsvis minst 5,0 mS/cm og mest fordelaktig minst 7,5 mS/cm. Konduktivitet kan måles ved standard utstyr slik som, for eksempel et WTW LF 539 instrument levert av Christian Berner. Verdiene referert til over er egnet bestemt ved å måle konduktiviteten av cellulosesuspensjonen som fødes til eller tilstede i innløpskassen av papirmaskinen eller, alternativt, ved å måle konduktiviteten av bakvann oppnådd ved å avvanne suspensjonen. Høye konduktivitetsnivåer betyr høye innehold av salter (elektro-lytter), hvor de forskjellige salter kan være basert på mono-, di- og multivalente kationer som alkalimetaller, f.eks. Na<+>, og K<+>, jordalkalimetaller, f.eks. Ca<+>og Mg<+>, aluminiumioner, f.eks. Al<3+>, AI(OH)<2+>, og polyaluminiumioner, og mono-, di- og multivalente anioner som halider, f.eks. Cl", sulfater, f.eks. S04<2>" og HS04", karbo-nater, f.eks. C03<2>" og HC03", silikater og lavere organiske syrer. Oppfinnelsen er spesielt nyttig i tilvirkingen av papir fra masser med høye innhold av salter av di-og multivalente kationer, og vanligvis er innholdet av di- og multivalente kationer minst 200 ppm, egnet minst 300 ppm og foretrukket minst 400 ppm. Saltene kan være derivert fra massetilbredningstrinnet, dvs. fra materialene anvendt fra massen, f.eks. vann, cellulosefibre og fyllstoff, spesielt i integrerte møller hvor konsent-rert vandig fibersuspensjon fra massen normalt blandes med vann for å danne en fortynnet suspensjon for papirtilvirking i papirmøllen. Saltet kan også avledes fra forskjellige tilsetningstoffer introdusert i massen, fra det friske vann tilført til prosessen, etc. Videre er innholdet av salter vanligvis høyere i prosessen der bakvan net er utstrakt resirkulert, som kan føre til betydelig oppsamling av salter i vannet som sirkulerer i prosessen.
Foreliggende oppfinnelse omfatter videre fremgangsmåter for papirfremstilling hvor bakvann resirkuleres ekstensivt (resyklert), dvs. med en høy grad av bakvann-lukking, for eksempel hvor 0 til 30 tonn av friskt vann anvendes per tonn av tørt papir produsert, vanligvis mindre enn 20, egnet mindre enn 15, fortrinnsvis mindre enn 10 og særlig mindre enn 5 tonn friskt vann per tonn papir. Resirkulering av bakvann ble oppnådd i fremgangsmåten omfatter egnet å blande bakvannet med cellulosefibre og/eller valgfritt fyllstoff for å danne en suspensjon som skal avvannes; fortrinnsvis omfatter den å blande bakvannet med en suspensjon inneholdende cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, før suspensjonen går inn i formeviren for avvanning. Bakvannet kan blandes med suspensjonen før, mellom, samtidig med eller etter introduksjon av komponentene for drenering- og retensjonsmidler, dersom anvendt; og før, samtidig med eller etter introduksjonen av hovedpolymeren. Friskt vann kan introduseres i prosessen ved ethvert trinn; for eksempel kan det blandes med cellulosefibre for å danne suspensjonen, og det kan blandes med en suspensjon inneholdende cellulosefibre for å fortynne det for å danne en suspensjon som skal avvannes, før, samtidig med eller etter å blande massen med bakvannet og etter, mellom, samtidig med eller etter å introdusere komponentene for drenering-og retensjonsmidler, dersom anvendt; og før, samtidig med eller etter å introdusere hovedpolymeren.
Ytterligere additiver som er konvensjonelle i papirtilvirking kan selvfølgelig anvendes i kombinasjon med additivet(ene) i henhold til oppfinnelsen, slik som, for eksempel, tørrstyrkemidler, våtstyrkemidler, optiske lyshetsmidler, fargestoffer, limmidler som harpiks-basert limmidler og cellulose-reaktive limmidler, f.eks. keten-dimerer og ravsyreanhydrider, etc. Cellulosesuspensjonen, eller massen, kan også inneholde mineralfyllstoffer av konvensjonelle typer slik som, for eksempel kaolin, kaolinleire (China clay), titandioksid, gips, talkum og naturlige eller syntetiske kal-siumkarbonater slik som kritt, malt marmor og utfelt kalsiumkarbonat.
Fremgangsmåter av denne oppfinnelse anvendes for produksjon av papir. Betegnelsen "papir" som anvendt heri, inkluderer selvfølgelig ikke kun papir og produksjonen derav, men også andre celluloseflberholdige ark eller vev-lignende pro-dukter, slik som for eksempel kartong og papp, og produksjonen derav. Fremgangsmåten kan anvendes i produksjonen av papir fra forskjellige typer av suspen-sjoner av celluloseholdige fibre, og suspensjonene bør egnet inneholde minst 25 vekt% og fortrinnsvis minst 50 vekt% av slike fibre, basert på tørr substans. Suspensjonen kan være basert på fibre fra kjemisk masse slik som sulfat, sulfitt og organosolvmasser, mekanisk masse slik som termomekanisk masse, kjemo-termomekanisk, raffinert masse og treslipmasse, både fra hardved og bartre, og kan også være basert på resirkulerte fibre, valgfritt fra avsvertede masser, og blandinger derav.
Oppfinnelsen er videre illustrert i de følgende Eksempler. Deler og % relaterer til hhv. vektdeler og vekt%, med mindre annet er nevnt.
Eksempel 1 (Sammenligning)
Dreneringsytelse ble evaluert ved hjelp av en Dynamic Drainage Analyser (DDA), tilgjengelig fra Akribi, Sverige, som måler tiden for å drenere et fastsatt massevolum gjennom en vire når en plugg fjernes og vakuum anvendes til den siden av viren motsatt siden på hvilken massen er til stede.
Massen anvendt var basert på 70 vekt% av massen av bleket bjerk/gran sulfat (60/40) raffinert til 200°CSF og 30 vekt% av malt marmor. Massens volum var 800 ml, konsistens 0,3% og pH omtrent 8.
Konduktivitet av massen ble justert til 0,47 mS/cm ved tilsetning av natriumsulfat. Massen ble blandet i en beholder med ledeplater ved en hastighet på 1500 rpm gjennom testen, og kjemikalietilsetninger ble utført som følger: i) å tilsette kationisk polymer til massen etterfulgt av omrøring i 30 sekunder, ii) å tilsette anionisk uorganiske partikler til massen etterfulgt av omrøring i 15 sekunder, iii) å drenere massen under automatisk registrering av dreneringstiden.
Polymerene anvendt i testseriene var Pl) en kationisk kopolymer fremstilt ved polymerisering av akrylamid (90 mol%) og akryloksyetyldimetylbenzylammonium-klorid (10 mol%) og med en gjennomsnittlig molekylvekt på omtrent 6 000 000; og P2) en kationisk kopolymer fremstilt ved polymerisering av akrylamid (90 mol%) og akryloksyetyltrimetylammoniumklorid (10 mol%) og haren gjennomsnittlig molekylvekt på omtrent 6 000 000. Polymerene Pl og P2 ble løst i vann og anvendt som 0,1% vandige løsninger.
De anioniske uorganiske partikler anvendt var silika-baserte partikler av typen beskrevet i US patent nr. 5,368,833. Solen hadde en S-verdi på omtrent 25% og inneholdt silikapartikler med et spesifikt overflateareal på omtrent 900 m<2>/g som ble overflate-modifisert med aluminium til en grad av 5%. De silika-baserte partikler ble tilsatt i en mengde på 1,0 kg/tonn, kalkulert som Si02og basert på tørt massesystem.
Tabell 1 viser dreneringstiden ved forskjellige doseringer av Pl og P2, kalkulert som tørr polymer på tørt massesystem.
Eksempel 2 (Sammenligning)
Avvanning- og retensjonseffekt ble evaluert ved hjelp av DDA anvendt i Eksempel 1 i kombinasjon med et nefelometer. Første gangs retensjon ble evaluert ved å måle turbiditeten av filtratet, bakvannet, oppnådd ved å drenere massen.
Massen anvendt var basert på 56 vekt% av peroksidbleket TMP/SGW masse (80/20), 14 vekt% av bleket bjerk/gran sulfatmasse (60/40) raffinert til 200°CSF og 30 vekt% av kaolinleire (China clay). Til massen ble det tilsatt 40 g/l av en kolloidal fraksjon, blekevann fra en SC-mølle, filtrert gjennom et 5 pm filter og kon-sentrert med et UF- filter, cut off 200 000. Massevolum var 800 ml, konsistens 0,14%, og pH ble justert til 4.0 anvendende fortynnet svovelsyre. Konduktiviteten ble justert ved tilsetning av kalsiumklorid (60 ppm Ca<2+>), magnesiumsulfat (18 ppm Mg<2+>) og natriumbikarbonat (134 ppm HC03").
Polymerene og de anioniske partiklene i henhold til Eksempel 1 ble samtidig anvendt i denne testserie. To doseringer av polymer ble hhv. anvendt, 1 kg/t og 2 kg/t, kalkulert som tørr polymer på tørt massesystem. Tabell 2 viser avvanning- og retensjonseffekten ved forskjellige doseringer av silika-baserte partikler, kalkulert som Si02og basert på tørt massesystem.
Eksempel 3
I denne testserie ble avvanning- og retensjonseffekten evaluert i henhold til fremgangsmåten beskrevet i Eksempel 2.
Massen anvendt var den samme som anvendt i Eksempel 2. Massevolum var 800 ml og pH omtrent 7. Konduktiviteten ble justert ved tilsetning av kalsiumklorid, ved derved å simulere et veldig høyt elektrolyttinnhold og en høy grad av bakvann-lukking.
Polymerene og de anioniske partikler i henhold til Eksempel 1 ble likeledes anvendt i denne testserie.
Tabell 3 viser avvanning- og retensjonseffekten med forskjellige doseringer av silika-baserte partikler, kalkulert som Si02og basert på tørt massesystem.
Eksempel 4
I denne testserie ble avvanningseffekten evaluert med en "Canadian Standard Freeness Tester" som er den konvensjonelle fremgangsmåte for å karakterisere drenering i henhold til SCAN-C 21:65. Alle tilsetninger av kjemikalier ble gjort i en "Britt Dynamic Drainage Jar" med blokkert utløp ved en omrøringshastighet på 1000 rpm i 45 sekunder i henhold til fremgangsmåten i Eksempel 1, og massesys-temet ble deretter overført til Freeness-apparatet. Her ble det minste hullet i bun-nen av Freeness-testeren blokkert, og tiden det tok å filtrere 400 ml masse gjennom filteret, ble målt. Massen var tatt fra en lukket mølle som anvendte returpapir. Konsistens var 0,14%, konduktivitet 8,0 mS/cm og pH omtrent 7. Tabell 4 viser avvanningseffekten ved forskjellige doseringer av silika-baserte partikler, kalkulert som Si02og basert på tørt massesystem.
Eksempel 5
I denne testserie ble avvanningseffekten evaluert som i Eksempel 3, bortsett fra at både natriumacetat (550 ppm Na<+>) og kalsiumklorid (1300 ppm Ca<+>) ble anvendt for å justere konduktiviteten.
Polymerene og de anioniske partikler i henhold til Eksempel 1 ble likeledes anvendt i denne testserie.
Tabell 5 viser avvanningseffekten ved forskjellige doseringer av silika-baserte partikler, kalkulert som Si02og basert på tørt massesystem.
Eksempel 6
I denne testserie ble avvannings- og retensjonseffekten evaluert som i Eksempel 3, anvendende en kombinasjon av natriumacetat (550 ppm Na<+>) og kalsiumklorid (1300 ppm Ca<+>) å justere konduktiviteten.
Polymerene i henhold til Eksempel 1 ble likeledes anvendt i denne serie. Det anioniske mikropartikulære materiale anvendt var hydratisert suspensjon av pulverisert Na-
bentonitt i vann. Bentonitten hadde en overflateladning på omtrent 0,33 meq/g og en svelleevne på 41 ml (2g). Bentonittpartiklene ble tilsatt i en mengde på 8,0 kg/tonn, kalkulert som tørr bentonitt på tørt massesystem.
Tabell 6 viser avvanning- og retensjonseffekten ved forskjellige doseringer av Pl og P2, kalkulert som tørr polymer på tørt massesystem.
Eksempel 7
I denne testserie ble avvanningseffekten evaluert som i Eksempel 6, bortsett fra at natriumklorid ble anvendt for å justere konduktiviteten.
Polymerene og bentonitten i henhold til eksempel 6 ble likeledes anvendt i disse tester. Bentonittpartiklene ble tilsatt i en mengde på 8,0 kg/tonn, kalkulert som tørr bentonitt på tørt massesystem. Tabell 7 viser avvanning- og retensjonseffekten ved forskjellige doseringer av Pl og P2, kalkulert som tørr polymer på tørt massesystem.
Eksempel 8
I denne testserie ble avvanningseffekten evaluert som i Eksempel 3, bortsett fra at sinkklorid ble anvendt for å justere konduktiviteten. Polymerene og de anioniske uorganiske partiklene i henhold til Eksempel 1 ble likeledes anvendt i disse tester.
Tabell 8 viser resultatene av avvanningstestene ved forskjellige doseringer av silika-baserte partikler, kalkulert som Si02og basert på tørt massesystem.
Claims (17)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av papir fra en suspensjon inneholdende cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, omfattende å tilsette til suspensjonen et drenering- og retensjonsmiddel omfattende en kationisk organisk polymer, å forme og avvanne suspensjonen på en vire,
karakterisert vedat den kationiske organiske polymer har en aromatisk gruppe og at suspensjonen som avvannes på viren har en konduktivitet på minst 2,0 mS/cm.
2. Fremgangsmåte ved fremstilling av papir fra en suspensjon inneholdende cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, omfattende å tilsette til suspensjonen et drenering- og retensjonsmiddel omfattende en kationisk organisk polymer, å forme og avvanne suspensjonen på en vire for å oppnå en våt bane av papir og bakvann,karakterisert vedat den kationiske organiske polymer har en aromatisk gruppe og fremgangsmåten omfatter videre å resirkulere bakvannet og valgfritt å introdusere friskt vann for å forme en suspensjon inneholdende cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, for å avvannes, mengden av friskt vann introdusert er mindre enn 30 tonn per tonn av tørt papir produsert.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter å avvanne suspensjonen på en vire for å oppnå en våt bane av papir og bakvann, å resirkulere bakvannet og valgfritt å introdusere friskt vann for å forme en suspensjon inneholde cellulosefibre, og valgfritt fyllstoff, for å avvannes, mengden av friskt vann introdusert er mindre enn 20 tonn per tonn av tørt papir produsert.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat suspensjonen som avvannes på viren har en konduktivitet på minst 5,0 mS/cm.
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, 2, 3 eller 4,karakterisert vedat mindre enn 10 tonn av friskt vann introduseres per tonn av tørt papir produsert.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, 2, 3, 4 eller 5,karakterisert vedat den kationiske organiske polymer er en vinyladdisjonspolymer omfattende i polymerisert form en eller flere monomerer omfattende minst en monomer med en aromatisk gruppe.
7. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat den kationiske organiske polymer er en akrylamid-basert polymer.
8. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat den kationiske organiske polymer omfatter i polymerisert form en kationisk monomer med en aromatisk gruppe representert ved den generelle formel (I):
hvori Ri er H eller CH3/R2og R3er hver en alkylgruppe med fra 1 til 3 karbonatomer, Ai er O eller NH, Bi er en alkylengruppe med fra 2 til 8 karbonatomer eller en hydroksypropylengruppe, Q er benzyl, og X" er et anionisk motion.
9. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat den kationiske organiske polymer har en gjennomsnittlig molekylvekt på minst 1 000 000.
10. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat den kationiske organiske polymer er fremstilt fra en monomerblanding omfattende fra 5 til 20 mol% av kationisk monomer med en aromatisk gruppe og fra 95 til 80 mol% av andre kopolymeriserbare monomerer.
11. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat drenering- og retensjonsmiddelet videre omfatter anioniske uorganiske partikler.
12. Fremgangsmåte i henhold til krav 11,
karakterisert vedat de anioniske uorganiske partikler er valgt fra silika-baserte partikler eller bentonitt.
13. Fremgangsmåte i henhold til krav 11 eller 12,karakterisert vedat de anioniske uorganiske partikler er valgt fra aluminium-modiflserte silika-baserte partikler.
14. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat drenering- og retensjonsmiddelet videre omfatter en lav molekylvekt kationisk organisk polymer.
15. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat drenering- og retensjonsmiddelet videre omfatter en aluminiumforbindelse.
16. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat suspensjonen som avvannes på viren har et innhold av di- og multivalente kationer på minst 200 ppm.
17. Fremgangsmåte i henhold til ethvert foregående krav,karakterisert vedat suspensjonen omfatter resirkulerte fibre.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8325398P | 1998-04-27 | 1998-04-27 | |
| EP98850067A EP0953680A1 (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | A process for the production of paper |
| PCT/SE1999/000677 WO1999055965A1 (en) | 1998-04-27 | 1999-04-26 | A process for the production of paper |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20005240D0 NO20005240D0 (no) | 2000-10-18 |
| NO20005240L NO20005240L (no) | 2000-12-22 |
| NO329568B1 true NO329568B1 (no) | 2010-11-15 |
Family
ID=26152211
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20005241A NO330718B1 (no) | 1998-04-27 | 2000-10-18 | Kationisk vinyladdisjonspolymer og fremgangsmate ved fremstilling av papir |
| NO20005242A NO20005242L (no) | 1998-04-27 | 2000-10-18 | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir |
| NO20005240A NO329568B1 (no) | 1998-04-27 | 2000-10-18 | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20005241A NO330718B1 (no) | 1998-04-27 | 2000-10-18 | Kationisk vinyladdisjonspolymer og fremgangsmate ved fremstilling av papir |
| NO20005242A NO20005242L (no) | 1998-04-27 | 2000-10-18 | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7442280B1 (no) |
| JP (1) | JP2004076253A (no) |
| KR (3) | KR100403839B1 (no) |
| NO (3) | NO330718B1 (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4626374B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-02-09 | 栗田工業株式会社 | 製紙方法および製紙用添加剤 |
| CN101375000A (zh) * | 2006-01-25 | 2009-02-25 | 巴科曼实验室国际公司 | 利用絮凝剂和光学增亮剂的造纸方法 |
| AU2014346569A1 (en) | 2013-11-08 | 2016-05-05 | Solenis Technologies, L.P. | Surfactant based brown stock wash aid treatment for papermachine drainage and dry strength agents |
| WO2017214616A1 (en) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Ecolab Usa Inc. | Low molecular weight dry powder polymer for use as paper-making dry strength agent |
| KR101760213B1 (ko) | 2016-06-23 | 2017-07-21 | 이동춘 | 농업용 친환경 섬유복합 멀칭지 및 그 제조방법 |
| WO2018046794A1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | Kemira Oyj | Method for manufacture of paper, board or the like and use of the composition |
| CA3056849A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Kemira Oyj | Method for producing paper or board |
| CA3071402A1 (en) | 2017-07-31 | 2019-02-07 | Ecolab Usa Inc. | Dry polymer application method |
| EP3724265A1 (en) | 2017-12-13 | 2020-10-21 | Ecolab USA Inc. | Solution comprising an associative polymer and a cyclodextrin polymer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995002088A1 (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-19 | Allied Colloids Limited | Production of paper |
| EP0805234A2 (en) * | 1996-05-01 | 1997-11-05 | Nalco Chemical Company | Improved papermaking process |
Family Cites Families (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3562103A (en) * | 1967-12-28 | 1971-02-09 | Staley Mfg Co A E | Process of making paper containing quaternary ammonium starch ethers containing anionic covalent phosphorus and paper made therefrom |
| US3884755A (en) * | 1973-06-18 | 1975-05-20 | Gaf Corp | Closed cycle paper sheet production |
| US4115188A (en) * | 1975-09-11 | 1978-09-19 | Brien Richard C O | Method for recycling paper mill waste water |
| SE432951B (sv) | 1980-05-28 | 1984-04-30 | Eka Ab | Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten |
| SE8403062L (sv) | 1984-06-07 | 1985-12-08 | Eka Ab | Forfarande vid papperstillverkning |
| JPS616396A (ja) | 1984-06-15 | 1986-01-13 | 株式会社 協立有機工業研究所 | 製紙工程におけるろ水性向上方法 |
| JPS616398A (ja) | 1984-06-19 | 1986-01-13 | 株式会社 協立有機工業研究所 | 製紙工程における填料歩留を向上させる方法 |
| CA1267483A (en) * | 1984-11-19 | 1990-04-03 | Hisao Takeda | Process for the production of a water-soluble polymer dispersion |
| SE451739B (sv) | 1985-04-03 | 1987-10-26 | Eka Nobel Ab | Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid |
| DE3541163A1 (de) | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier und karton |
| GB8602121D0 (en) | 1986-01-29 | 1986-03-05 | Allied Colloids Ltd | Paper & paper board |
| JP2537038B2 (ja) | 1986-10-06 | 1996-09-25 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | 紙力増強剤 |
| US4840705A (en) * | 1987-02-02 | 1989-06-20 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Papermaking method |
| US5176891A (en) | 1988-01-13 | 1993-01-05 | Eka Chemicals, Inc. | Polyaluminosilicate process |
| US4927498A (en) | 1988-01-13 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Retention and drainage aid for papermaking |
| EP0335575B2 (en) | 1988-03-28 | 2000-08-23 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Production of paper and paper board |
| SE461156B (sv) | 1988-05-25 | 1990-01-15 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra |
| US5071512A (en) | 1988-06-24 | 1991-12-10 | Delta Chemicals, Inc. | Paper making using hectorite and cationic starch |
| US4954220A (en) | 1988-09-16 | 1990-09-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking |
| US5169540A (en) | 1988-09-23 | 1992-12-08 | Betz Laboratories, Inc. | Stable blends of cationic water-in-oil emulsion polymers and cationic aqueous solution polymers |
| JPH0651755B2 (ja) * | 1988-10-14 | 1994-07-06 | ハイモ株式会社 | 水溶性カチオンポリマー分散液の製造方法 |
| US5292404A (en) | 1989-02-18 | 1994-03-08 | Chemische Fabrik Stockhausen Gmbh | Process for trash removal or pitch-like resin control in the paper manufacture |
| SE500367C2 (sv) | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler och förfarande för framställning av papper |
| SE500387C2 (sv) | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning |
| SE9003954L (sv) | 1990-12-11 | 1992-06-12 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter |
| US5185062A (en) | 1991-01-25 | 1993-02-09 | Nalco Chemical Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| US5098520A (en) | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Nalco Chemcial Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
| JPH0532722A (ja) | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Hymo Corp | カチオン性水溶性重合体分散液の製造方法 |
| US5587415A (en) * | 1991-07-30 | 1996-12-24 | Hymo Corporation | Process for preparation of dispersion of water-soluble cationic polymer the dispersion produced thereby and its use |
| SE501214C2 (sv) | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen |
| SE501216C2 (sv) | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma |
| CA2102143A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-03 | Carol S. Greer | Polydiallyl dimethyl ammonium chloride 3-acrylamido-3-methylbutanoic acid polymers for pitch control in paper mill systems |
| WO1995002288A1 (en) | 1993-07-07 | 1995-01-19 | Picturetel Corporation | Reduction of background noise for speech enhancement |
| US5466338A (en) * | 1993-11-17 | 1995-11-14 | Nalco Chemical Company | Use of dispersion polymers for coated broke treatment |
| US5755930A (en) * | 1994-02-04 | 1998-05-26 | Allied Colloids Limited | Production of filled paper and compositions for use in this |
| US5482693A (en) | 1994-03-14 | 1996-01-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
| US5543014A (en) | 1994-03-14 | 1996-08-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
| US5584966A (en) | 1994-04-18 | 1996-12-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Paper formation |
| EP0791103A4 (en) * | 1994-08-31 | 1998-12-30 | Hoffman Environmental Systems | PROCESS FOR MANUFACTURING PAPER WITHOUT LIQUID DISCHARGE |
| US6071380A (en) * | 1994-08-31 | 2000-06-06 | Hoffman Environmental Systems, Inc. | Method of papermaking having zero liquid discharge |
| US5708071A (en) | 1994-12-15 | 1998-01-13 | Hymo Corporation | Aqueous dispersion of an amphoteric water-soluble polymer, a method of manufacturing the same, and a treating agent comprising the same |
| US5571494A (en) | 1995-01-20 | 1996-11-05 | J. M. Huber Corporation | Temperature-activated polysilicic acids |
| JPH08269890A (ja) | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Nippon P M C Kk | 製紙用添加剤及び製紙方法 |
| US5968316A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-19 | Mclauglin; John R. | Method of making paper using microparticles |
| SE9502522D0 (sv) * | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| US5595629A (en) * | 1995-09-22 | 1997-01-21 | Nalco Chemical Company | Papermaking process |
| US5840158A (en) * | 1995-09-28 | 1998-11-24 | Nalco Chemical Company | Colloidal silica/polyelectrolyte blends for pulp and paper applications |
| US5573674A (en) | 1995-10-27 | 1996-11-12 | General Chemical Corporation | Activated silica sol |
| SE9504081D0 (sv) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| ATE191026T1 (de) | 1995-12-25 | 2000-04-15 | Hymo Corp | Verfahren zur herstellung von papier |
| US5783041A (en) * | 1996-04-18 | 1998-07-21 | Callaway Corporation | Method for imparting strength to paper |
| US5891304A (en) * | 1996-07-22 | 1999-04-06 | Nalco Chemical Company | Use of hydrophilic dispersion polymers for coated broke treatment |
| AU3913197A (en) | 1996-08-15 | 1998-03-06 | Hercules Incorporated | Amphoteric polyacrylamides as dry strength additives for paper |
| US6059930A (en) * | 1996-09-24 | 2000-05-09 | Nalco Chemical Company | Papermaking process utilizing hydrophilic dispersion polymers of dimethylaminoethyl acrylate methyl chloride quaternary and acrylamide as retention and drainage aids |
| US6235205B1 (en) | 1996-10-03 | 2001-05-22 | Cytec Technology Corp. | Aqueous dispersions |
| US6702946B1 (en) | 1996-10-03 | 2004-03-09 | Cytec Technology Corp. | Aqueous dispersions |
| ID30152A (id) * | 1996-12-31 | 2001-11-08 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Proses pembuatan kertas |
| DE19715832A1 (de) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton |
| EP0953680A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-03 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
| US20020139502A1 (en) * | 1998-04-27 | 2002-10-03 | Hans Hallstrom | Process for the production of paper |
| US6846384B2 (en) * | 2000-08-07 | 2005-01-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for sizing paper |
| ZA200508659B (en) * | 2003-05-09 | 2007-03-28 | Akzo Nobel Nv | A process for the production of paper |
| US7955473B2 (en) * | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
-
1999
- 1999-04-26 KR KR10-2000-7011563A patent/KR100403839B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-26 KR KR10-2000-7011564A patent/KR100403840B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-26 KR KR10-2000-7011562A patent/KR100403838B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-18 NO NO20005241A patent/NO330718B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 US US09/691,962 patent/US7442280B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-18 NO NO20005242A patent/NO20005242L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-10-18 NO NO20005240A patent/NO329568B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-26 JP JP2003395751A patent/JP2004076253A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995002088A1 (en) * | 1993-07-06 | 1995-01-19 | Allied Colloids Limited | Production of paper |
| EP0805234A2 (en) * | 1996-05-01 | 1997-11-05 | Nalco Chemical Company | Improved papermaking process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010042810A (ko) | 2001-05-25 |
| KR100403838B1 (ko) | 2003-11-01 |
| NO20005241L (no) | 2000-12-22 |
| US7442280B1 (en) | 2008-10-28 |
| KR20010042809A (ko) | 2001-05-25 |
| NO330718B1 (no) | 2011-06-20 |
| NO20005241D0 (no) | 2000-10-18 |
| NO20005242D0 (no) | 2000-10-18 |
| NO20005242L (no) | 2000-12-27 |
| KR100403840B1 (ko) | 2003-11-01 |
| JP2004076253A (ja) | 2004-03-11 |
| NO20005240D0 (no) | 2000-10-18 |
| NO20005240L (no) | 2000-12-22 |
| KR100403839B1 (ko) | 2003-11-01 |
| KR20010042811A (ko) | 2001-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2194106C2 (ru) | Способ изготовления бумаги | |
| US6270627B1 (en) | Use of colloidal borosilicates in the production of paper | |
| US10450197B2 (en) | Silica sol | |
| NO329568B1 (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir | |
| CA2509628C (en) | Colloidal borosilicates and their use in the production of paper | |
| AU765384B2 (en) | Colloidal borosilicates and their use in the production of paper | |
| MXPA00010571A (en) | A process for the production of paper | |
| MXPA00003027A (en) | Colloidal borosilicates and their use in the production of paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: AKZO NOBEL CHEMICALS INTERNATIONAL B.V., NL |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |