NO318835B1 - Fremgangsmate og anordning for fremstilling av plastplater med underskjaerte, integrerte festeorgan - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av plastplater, fortrinnsvis av termoplastmateriale, som på minst en side er tilveiebragt med underskjærte festeorgan utformet integrert med disse, hvilken plast er formet ved ekstrudering fra en flat dyse og deretter ført gjennom minst et valsenipp dannet av tb valser, idet minst en av valsene er tilveiebragt med former som korresponderer med de underskjærte festeorganene og er fylt med polymeren. Oppfinnelsen vedrører også en anordning for fremstilling av slike plastplater.

I prinsippet beskriver oppfinnelsen den kontinuerlige fremstillingen av en plastplate tilveiebragt med forankringsknaster eller andre former for festeorgan. Anordningen i henhold til oppfinnelsen anvendes f .eks. som en del av et ekstruderingssystem for termoplastiske materialer for å ekstrudere forankringsplater, som anvendes som en kjemikaliebestandig foring eller kledning for konstruksjonselementer, så som rør, rørledninger, kanaler, bassenger, tanker, kolonner etc. av generelt sement-bundede materialer, så som betong. Forbindelsen mellom forankringsknastene til plastplaten og de til de betongholdige konstruksjonselementene har den virkningen at man oppnår en friksjonsbinding.

Forankringsplaten er generelt fremstilt av termoplastmaterialer med bestandighet overfor høye temperaturer og kjemisk bestandighet, så som polyetylen, polypropylen, PVC, PVDF, ETFE eller E-CTFE ved en kontinuerlig ekstruderings- og kalandreringsprosess. Plastplatene kan være ekstrudert i et enkelt lag eller i mer enn ett lag ved koekstruderingsprosessen eller laminert eller belagt som en enkeltlag eller flerlags plastplate med aluminium eller andre substrater, vevde eller non-woven tekstiler eller glassfiber.

DE 296 15 818 U beskriver et apparat som mekanisk kniper trapesformede forhøyninger på en plastplate i en andre operasjon, på en slik måte at det dannes en underskjært form.

EP 0 436 058 B1 gir beskyttelse av en form som er dannet ved å helle polymersmelte inn i et finne-formet formhulrom til en valse. Formene er tilveiebragt over valsens omkrets og er fast festet til valsen. Smeiten fyller en aldeles underskjært finne-formet form, som avkjøles og fjernes fra valsen i avkjølt tilstand. De individuelle, skråstilte finnene er i seg selv ikke underskjærte. Det oppnås en underskjært effekt når to finner er plassert ved hverandre på en slik måte at de er skråstilt i forhold til hverandre.

DE 31 08 972 A1 beskriver en prosess hvor injeksjonsformer er festet til et glatt ark ved sveising for å danne en forankringsplate. Denne prosessen krever et antall operasjoner: fremstilling av injeksjonsformene, fremstilling av arket og sveising av injeksjonsformene til arket. Denne prosedyren medfører høye produksjonskostnader sammenlignet med kontinuerlig ekstrudering.

Dokumentene FR 1 102 294 A og US 2 816 323 så vel som DE 29 34 799 A1 beskriver også ekstruderingsprosesser hvor underskjærte flerveggede ark blir ekstrudert parallelt med hverandre i produksjonsretningen. Produktene fra disse prosessene er passende for å kle støpte betongrør, men resultatene av bestandighetstester viser rom for forbedringer. Disse flerveggede arkene blir generelt fremstilt av PVC i en ekstruderingsprosess. Formingen av sammenkoblingsbanene skjer i en flat dyse. Den øvre leppen til den flate dysen er fremstilt i formen til banene. Skjærsensitiviteten og den termiske sensitiviteten til PVC plasten har inntil nå tillatt produksjonsbredder opp til kun ca. 1200 mm. Ved kledning av større konstruksjoner eller betongrør med relativ stor diameter, har man derfor måttet sveise sammen et antall stykker. Disse sveisene utgjør svake punkter i kledningen og medfører ytterligere produksjonskostnader.

Alle prosessene og apparatene diskutert over for fremstilling av plater med underskjærte festeorganer mangler muligheten for kontinuerlig produksjon i en operasjon av festeorgan eller forankringer i form av en omvendt konus eller i form av båndformede forankringer på tvers av produksjonsretningen. Noen av de kjente prosessene svekker funksjonen til forankringsplaten, eller den knastforsynte platen, ved etterfølgende deformasjon, beskadigelse eller svekking av forankringen eller platen, eller er ikke i stand til dette overhodet. Noen av prosessene er begrenset med hensyn til den teknisk mulige bredden eller minimal mulig platetykkelse.

En hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning med hvilke det er mulig å tilveiebringe kontinuerlig produksjon av plastplater av den innledningsvis nevnte typen, det vil si forankringsplater eller knastforsynte plater, som har individuelle underskjærte festeorgan eller knotter integrert med disse, slik at det ved den påtenkte installasjonen i betongkonstruksjoner er mulig å tilveiebringe former for forankring med en spesielt god friksjonsmessig binding, for eksempel i form av omvendte konuser eller pyramider eller i form av båndprofiler som er ekstrudert på tvers av produksjonsretningen. Disse forankringene eller knottene vil på ingen måte svekke eller beskadige den nødvendige forbindelsen mellom forankringen og plastplaten.

Denne hensikten er oppnådd i henhold til oppfinnelsen i tilfellet med den foreslåtte fremgangsmåten ved at det er tilveiebragt former i forme/uttaksremser (molding/demoiding strips) som er bevegelig anbragt over omkretsen til minst en oppvarmet pressvalse og, med en gang festeorganene har forlatt valsenippet, blir ført radielt utover for ikke-destruktiv frigjøring av det dannede underskjærte festeorganet til plastplaten. Den foreslåtte bevegelsen av forme/uttaksremsene kan være innbefattet i produksjonsprosessen, under kalandreringen av plastplaten i henhold til oppfinnelsen, uten å forsinke produksjonen. Etter gjennomføring av den knastforsynte platen, som er blir tykkelsesdimensjonert i valsenippet, og de underskjærte festeorganene stort sett formet der, blir forme/uttaks-remsene beveget på en slik måte at også forankringsknaster underskjært med skarpe kanter, kan fjernes fra formingsvalsen uten noen skade. Etter løsning av den knastforsynte platen fremstilt på denne måten i henhold til oppfinnelsen, blir forme/uttaks-remsene ført tilbake til sin utgangsposisjons igjen, slik at de igjen er tilgjengelige for forming av underskjærte festeorgan etter en omdreining av valsen på tilnærmet 360°.

I henhold til oppfinnelsen er det her tilveiebragt at forme/uttaksremsene blir beveget radielt utover. Dette medfører en ukomplisert frigjøring av de underskjærte forankringsknastene etter å ha passert gjennom den formede plastplaten i valsenippet.

I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen er det tilveiebragt at formene er anordnet tilnærmet halvt i hver av de tilgrensende forme/uttaksremsene. På denne måte erholdes en delbar form, som også tillater ikke-destruktiv fjerning av plastplaten tilveiebragt med underskjærte festeorgan fra valsen tilveiebragt med formene.

Det ligger også innen oppfinnelsens område at plastplaten er ekstrudert med ett eller flere lag. På denne måten kan substrater, så som metallfolier, vevde eller non-woven tekstiler, innbefattes i plastplaten. Det er også mulig å tilveiebringe plastplaten i henhold til oppfinnelsen med for eksempel et lysreflekterende lag.

Ved å ta den grunnleggende ideen til oppfinnelsen ett trinn videre, er det også foreslått en modifikasjon av fremgangsmåten i den grad at forme/uttaks-remsene er tilveiebragt bevegelig på overflaten av en temperaturregulert plan plate og samvirker med en plan motflate. Hvor polymeren anbringes og smeltes mellom platen og motflaten. I tilfellet med denne utførelsesformen blir fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen overført til planet. Denne modifikasjonen tjener først og fremst fremstillingen av individuelle plater, hovedsakelig med mindre dimensjoner.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av plastplater med underskjærte festeorgan eller knaster utformet integrert med disse, skiller seg fra teknikkens stand ved at formene for forming av de underskjærte festeorganene er tilveiebragt i forme/uttaksremser som er bevegelig anordnet over hele omkretsen til minst en oppvarmet pressvalse og er utformet slik at, når festeorganene har forlatt valsenippet, kan de beveges for ikke-destruktiv frigjøring av de dannede underskjærte festeorganene til plastplaten. Tilsvarende som i tilfellet med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, tillater de bevegelige forme/uttaksremsene en uproblematisk fjerning av de underskjærte festeorganene og plastplaten festet til disse fra formene til festeorganene etter å ha passert gjennom valsenippet

Det er her spesielt fordelaktig i henhold til oppfinnelsen, dersom forme/uttaksremsene er anbragt slik at de kan beveges radielt utover og dersom formene videre er tilveiebragt med tilnærmet halvparten i hver av de inntil hverandre beliggende forme/uttaksremsene. På denne måten oppnås det et maksimalt åpningsområde til formene når de beveges utover fra overflaten til valsen eller valsene med formene.

En spesielt fordelaktig utvikling av oppfinnelsen er at forme/uttaksremsene kan beveges radielt hydraulisk eller pneumatisk ved hjelp av stempel/sylinder-arrangementer anbragt i valsene. Disse arrangementene er utprøvde og testede maskinkomponenter som sikrer en pålitelig operasjon av anordningen i henhold til oppfinnelsen.

Det ytterligere trekket ved oppfinnelsen, nemlig at et valseskall til valsene, i tverrsnitt, er utformet som et polygon med plane flater, og at forme/uttaksremsene i hviletilstand ligger an mot flatene via korresponderende plane støtteflater, i den hensikt å sikre en pålitelig dreven anordning. Dette arrangementet av plane flater over valseskallets omkrets,, mot hvilke korresponderende plane støtteflater til forme-/uttaksremsene vil ligge an o hvile eller bæretilstand, fører til en stabil konstruksjon avformingsvalsen.

Som i tilfellet med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, foreslår oppfinnelsen underskjærte festeorgan, spesielt i form av konuser eller pyramider som er omvendte i forhold til den arklignende plastplaten. Disse kan være tilveiebragt som diskrete eller remseformede festeorgan. Med oppfinnelsen er det mulig å spesielt forme båndprofiler som er anordnet på tvers av produksjonsretningen til plastplaten som underskjærte festeorgan.

Valsen hvor formene for fremstilling av de underskjærte festeorganene er tilveiebragt, er temperaturregulert. Dersom forme-/uttaksremsene er tilveiebragt på en plan plate, er sistnevnte oppvarmet.

Den flytende polymersmelten blir fylt inn i formhulrommene i forme-/uttaksremsene som følge av trykket i valsenippet mellom formingsvalsen og en motvalse, og avkjøles og størkner der. Under fyllingen ev formene, hviler forme-/uttaksremsene på den temperaturregulerte valsen eller den temperaturregulerte platen. Etter avkjøling av formene, blir den fremstilte forankringsplaten på en ikke-destruktiv måte fjernet igjen ved å løfte forme-/uttaksremsene. Formene kan fylles igjen etter en omdreining av valsene på tilnærmet 360°.

Oppfinnelsen gjør det mulig på en kostnadseffektiv måte å fremstille former for forankringer med en spesielt god friksjonstilpasning, som inntil nå bare kunne sveises på et glatt ark ved hjelp av en rekke operasjoner. Ved ganske enkelt å bytte ut de bevegelige forme-/uttaksremsene, kan det ekstruderes forskjellige former for forankringer på den samme anordningen og den samme kjølevalsen uten tidkrevende utbyttinger av hele valser. Det er derved mulig å imøtekomme forskjellige markedssegmenter og deres forskjellige krav uten store investeringer i et antall valser. Den tidligere begrensningen av bredden i tilfellet med flerveggede ark i ekstruderingsretningen er løst. Dette gjør slutt på behovet for kostbar prefabrikering ved hjelp av sveising.

Ytterligere detaljer, trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå fra den etterfølgende beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel og med henvisning til de skjematiske tegningene og patentkravene.

I figurene viser:

Fig. 1 et snitt av anordningen i henhold til oppfinnelsen, som er anordnet nedstrøms av et ekstru de ringssystem, Fig. 2 et tverrsnitt av tre valser for kontinuerlig produksjon av de knastforsynte platene i henhold til oppfinnelsen, Fig. 3 valsen tilveiebragt med forme-/uttaksremsertdelvis sett plant, Fig. 4 et delvis snitt gjennom valsen tilveiebragt med forme-/uttaksreser, i en forstørret presentasjon for å vise driften av de bevegelige remsene, eller Fig. 5-10, delvis plant og delvis i snitt, forskjellige former for forankringer og bånd, som kan fremstilles i henhold til oppfinnelsen på en særskilt kostnadseffektiv og ikke-destruktiv måte integrert med plastplatene som bærer disse. Figur 1 viser et kjent ekstruderingssystem, men en ekstruder 1, en flat dyse 2, en tre-valset kalander 3, et uttak 4, en kjølesone 5 og en kantkutteanordning 6, en kryss-skjærende anordning 7, et vikleapparat 8 og en støttebord 9.1 ekstruderen 1 blir den behandlede polymeren smeltet, homogenisert og overført til den flate dysen 2. Sistnevnte former smeiten til en flytende bånd. Den formede smeiten blir helt fra den flate dysen 2 inn i det første valsenippet til kalanderen 3. Sistnevnte har valser 10,11 og 12, som fortrinnsvis er anordnet horisontalt. Valsen 11 er hensiktsmessig utformet for anordningen i henhold til oppfinnelsen. De individuelle valsene 10 tiM 2 er individuelt drevet og individuelt temperaturregulert. Oppgaven til kalanderen 3 er å forme smeiten til et ark eller film med underskjærte festeorgan, forankringsknaster eller andre former for festeorgan og avkjøle denne. Uttaket 4 direkte nedstrøms av kalanderen 3, er utformet som et gummibelagt par med valser og virker for påkjenningsfri avtagning av plastplaten eller den knastforsynte platen 20 som er fremstilt, som i det etterfølgende også betegnes som forankringsplaten. i den følgende avkjølingssonen 5, kjøles plastplaten 20 ytterligere ned og det utføres en kantskjæring. Etter et andre avtak 4, blir plastplaten 20 krysskuttet 7 i de ønskede lengder. Vikleanordningen 8 vikler opp tynne ark og støttebordet 9 tar opp de stive platene. Figur 2 viser anordningen i henhold til oppfinnelsen ved anvendelse som en formende kjølevalse 11 og en motvatse 10 med en glatt overflate i den horisontale tre-valse kalanderen 3. Anordningen i henhold til oppfinnelsen innbefatter valsen 11 og et stabilt valseskall 17, som på omkretsen har periferiske kjøleåpninger 15 over hele overflatelengden til valsen. Kjøleåpningene 15 fører bort igjen varme som er tilført valsen 11 via polymersmelten. Temperaturen ved valseoverflaten og i formingsområdene til valsen Holdes konstant. Den ytre overflaten til valseskallet 17er i tverrsnitt utformet som et polygon, for eksempel med en oppdeling på 32 flate flater, det vil si flate støtteflater 25. Støtteflatene 25 er anordnet på omkretsen slik at de alternerer med de periferiske kjøleåpningene 15. De flate støtteflatene 25 kan derved være boret gjennom på tvers av valseskallet 17. Gjennom disse åpningene kan remser 13 beveges opp og ned på valsen 11, som virker for forming og uttak av forankringsplatene og virke for forming og uttak av forankringsplatene i henhold til foreliggende oppfinnelse og betegnet under som formings-/uttaksremser 13.1 deres langsgående sider er de utspart med former 27 for feste- eller forankringsknastene 28 til den knastforsynte.platen 20 og er tilveiebragt i område på overflaten av valsen 11 parallelt med valsens lengderetning. FormingsVuttaksremsene 13 blir fortrinnsvis åpnet og lukket ved hjelp av hydrauliske eller pneumatiske stempelsylindre 16. Under fylling av formene 27, blir formings-Aittaksremsene 13 presset mot de flate støtteflatene 25 på valseskallet 17.1 nippet mellom valsen 10 og valsen 11, vil det være tilstede et linjært trykk, som presser den flytende polymersmelten ut av den flate dysen 2 inn i formene 27 til formingsVuttaksremsene 13 som ligger an mot valseskallet 17. Når smeiten har blitt kjølt ned for å danne en forankringsplate 20, blir formings-/uttaksremsene 13 hevet ved hjelp av stempel/sylinderarrangementet 16, anordnet over hele lengden av valseoverflaten, og stempelstengene 18 og forankringsplaten 20 blir frigjort på en ikke-destruktiv måte og tas av via valsen 12. Stemplene til stempel/sylinderarrangementene er tilveiebragt med henvisningstall 29. Figur 3 viser anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse sett plant, innbefattende formings-/uttaksremsene 13 og formene 27 på den langsgående siden av formings-Arttaksrernsene for forming av forankringene 28. Figur 4 viser konstruksjonen av anordningen i henhold til oppfinnelsen sett i snitt, med valseskallet 17 med de flate støtteflatene 25 på den ytre overflaten, kjøleåpningene 15 og formings-/uttaksremsene 13, som beveges ved hjelp av stempelstenger 18 i sylindrene 16. Åpning og lukking av formings-/uttaksremsene 13 skjer fortrinnsvis hydraulisk eller pneumatisk. Tidspunktet for åpning og lukking av formings-/uttaksremsene 13 ved hjelp av stempelstangen 16 kan reguleres mekanisk ved hjelp av kamplater eller elektrisk ved hjelp av solenoideventiler.

I figur 5 er det vist et snitt av en forankringsplate 20 støpt inn i betong 21. Den brukes som forskaling og betongen helles i flytende form bak foran kri ngsplaten. Figur 5 viser klart den utmerkede friksjonsbindingen mellom forankringsplaten og betongen.

Forankringsplaten 20 kan være fremstilt kontinuerlig i en ekstruderingsprosess ved hjelp av anordningen i henhold til oppfinnelsen.

Formingen av festeorganene eller forankringene 28 eller andre former er bestemt ved valg av former 27 i formings-/uttaksremsene 13.1 henhold til oppfinnelsen, er formene 27 utspart på den langsgående siden av formings-/uttaksremsene 13. Sammen med det bevegelige arrangementet til formingsVuttaksremsene 13, muliggjør dette en ikke-destruktiv fjerning selv av underskjærte festeorgan 28. Formingsvalsen 15 kan brukes med forskjellig utformede formings-/uttaksremser 13. Som et resultat kan den anvendes på en fleksibel måte og kan endre raskt for nye former ved å bytte ut formings-/uttaksremsene. Figur 6 viser forankringsplaten 20 sett plant, med runde former på en slik måte at forankringen 28 ligner en omvendt konus.

Figur 7 viser forankringene 28 som en omvendt pyramide.

Figur 8 viser et snitt av en forankringsplate med bånd 19, som er integrert med en friksjonsbinding i betongen 21.1 figur 9 er forankringsplaten 20 forsynt med bånd 19, som løper tilnærmet over hele bredden av plastplaten 20. Båndene 19 kan være ekstrudert på en kontinuerlig og ikke-destruktiv måte på tvers av produksjonsretningen. Formings-/uttaksremsene 13 til forankringsplaten 20 med bånd 19 er vist i fig. 10. Forankringsplater 20 med bånd 19 blir fortrinnsvis brukt ved kledning av betongrør, spesielt når bredden til plastplaten 20 tilsvarer lengden til betongrøret og dette eliminerer behovet for kostbart fabrikasjonsarbeid for forankringsplatene. Tverrsnittsformene til festeorganene, forankringene eller knastene 28 vist i figurene 4 og 10 kan både være diskrete festeorgan og kontinuerlige bånd 19.

Formene 27, utspart i formings-/uttaksremsene 13, kan være positive eller negative, det vil si fremstikkende eller nedsenkede, på remsene 13, eller være utformet på valseskallet 17. Formene kan være underskåret sylindrisk, med en positiv eller negativ avsmalning, forsynt med spor i lengderetningen eller tverretningen, utformet i en pyramideform eller i en kombinasjon av disse. De kan ha et rundt, kvadratisk, rektangulært, ovalt eller mangekantet tverrsnitt, sporforsynt på en T-formet måte eller utformet som kombinasjoner av disse. Overflatene til formene kan være glatte, slipt, polert, ruet, erodert, spiralslipt, utboret, slisset eller formet ved en kombinasjon av disse. Dimensjonen til formene er avhengig av høyden og bredden til formings-/uttaksremsene 13 og av slaget til de hydrauliske eller pneumatiske sylindrene. Avstanden mellom formene er avhengig av bredden og lengden til formings-/uttaksremsene. Radielle eller aksielle luftehull i valseskallet eller i formings-/uttaksremsene forbedrer den kontinuerlige formingen i formen.

En kostnadseffektiv anvendelse av anordningen i henhold til oppfinnelsen er den kontinuerlige ekstruderingen av forankringsplater av termoplastiske materialer for korrosjonsbeskyttelse av betongbygninger og konstruksjoner.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av plastplater (20), fortrinnsvis av et termoplastisk materiale, som på minst en side er tilveiebragt med underskjærte festeorgan (28) integrert utformet med disse, hvilken plast er formet ved ekstrudering fra en flat dyse (2) og deretter ført gjennom minst et valsenipp dannet av to valser (10,11,12), og minst en valse (11) er tilveiebragt med former (27) som tilsvarer de underskjærte festeorganene og er fylt med polymer, karakterisert vedat formene (27) er tilveiebragt i formingsVuttaksremser (13) som er bevegelig anordnet over omkretsen til minst en oppvarmet pressvalse (11), og, når festeorganene (28)har forlatt valsenippet, føres de radielt utover for ikke-destruktiv frigjøring av de formede, underskjærte festeorganene (28) til plastplaten.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert vedat formings-/uttaksremsene (13) beveges radielt utover.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert vedat de radielt utover bevegede formings-/uttaksremsene (13) beveges tilbake til sin utgangsposisjon etter fjerning av festeorganene (28) fremstilt i disse.

4. Fremgangsmåte i henhold til minst ett av kravene 1 til 3,karakterisert vedat formene (37) er anordnet med tilnærmet halvdelen i formings-/uttaksremser (13) beliggende inntil hverandre.

5. Fremgangsmåte i henhold til ett eller flere av kravene 1 til 4,karakterisert vedat plastplaten (20) er ekstrudert i ett eller flere lag.

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 5, karakterisert vedat plastplaten (20) er koekstrudert med substrater, så som metallplater, vevde eller non-woven tekstiler.

7. Modifikasjon av fremgangsmåten i henhold til ett eller flere av kravene 1 til 6,karakterisert vedat formings-Aittaksremsene (13) er tilveiebragt bevegelig på en i det vesentligste plan overflate på en temperaturregulert plate, og samvirker med en korresponderende motflate, hvilken polymer er anbragt og smeltet mellom platen og motflaten.

8. Anordning for fremstilling av plastplater (20), fortrinnsvis av termoplastmateriale, som er tilveiebragt på minst en side med underskjærte festeorgan (28) utformet integrert med disse, med en ekstruder (1) og en flat dyse (2), gjennom hvilke smeltet polymer kan mates til et vaisenipp dannet mellom to valser (10,11,12), hvor minst en av valsene (11) er tilveiebragt med former (27) som korresponderer med de underskjærte festeorganene (28),karakterisert vedat formene (27) er tilveiebragt i formings-Aittaksremser (13) som er bevegelig anordnet over omkretsen til minst en oppvarmet pressvalse (11) og er utformet slik at, når festeorganene (28) har forlatt valsenippet, kan det beveges for ikke-destruktiv frigjøring av de formede underskjærte festeorganene (28) til plastplaten (20).

9. Anordning i henhold til krav 8, karakterisert vedat formings-/uttaksremsene (13) 3er anbragt slik at de kan beveges radielt utover.

10. Anordning i henhold til krav 8 eller 9, karakterisert vedat formene (27) er tilveiebragt med tilnærmet halvdelen i formings-/uttaksremser (13) beliggende inntil hverandre.

11. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 8 til 10.karakterisert vedat formings-/uttaksremsene (13) kan beveges radielt hydraulisk eller pneumatisk ved hjelp av stempel/sylinderarrangementer (16) anordnet i valsene (10,11,12).

12. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 8 til 11,karakterisert vedat et valseskall (17) til valsene (1, 11,12) i tverrsnitt er utformet som et polygon med plane flater (25) og hvor formings-/uttaksremsene (13) i hviletilstand ligger an mot flatene (25) via korresponderende plane støtteflater (26).

13. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 8 til 12,karakterisert vedat formene (27) utspart i formings-/uttaksremsene (13) er utformet som diskrete omvendte konuser eller pyramider.

14. Anordning i henhold til krav 13, karakterisert vedat de konus-eller pyramideformede formene er tilveiebragt som remseformede utsparinger anordnet på tvers av plastplatens (20) produksjonsretning.

15. Anordning i henhold til ett eller flere av kravene 8 til 14,karakterisert vedat det er tilveiebragt båndprofiler anordnet på tvers av plastplatens (20) produksjonsretning.

16. Modifikasjon av anordningen i henhold til kravene 8 til 15,karakterisert vedat for intermittent fremstilling av individuelle plastplater, er formings-Atrtaksremsene (13) tilveiebragt på en plan plate, som samvirker med en plan motflate, hvor polymer er tilveiebragt, spesielt som granuler, mellom platen og motflaten, hvor den kan smelte.