NO302779B1 - Klemkobling for rör eller slanger av polymert materiale - Google Patents
Klemkobling for rör eller slanger av polymert materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO302779B1 NO302779B1 NO923997A NO923997A NO302779B1 NO 302779 B1 NO302779 B1 NO 302779B1 NO 923997 A NO923997 A NO 923997A NO 923997 A NO923997 A NO 923997A NO 302779 B1 NO302779 B1 NO 302779B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- clamping sleeve
- clamping
- hose
- clamp connector
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
Landscapes
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en todelt metallisk klemforbinder for rør eller slanger av polymert materiale.
De kjente klemforbindere (f.eks. fra US-patentskrift 4.293.147, tysk patentskrift 3.608.843 og tysk patentskrift 3.813.815) oppviser som felles trekk ei sylindrisk, ribbeforsynt støttehylse med en samlingsflens hvorpå det kan føres ei muffe som er utformet på rør- eller slangeenden, og ei klemhylse som er påsatt på røret eller slangen, hvilken er forskyvbar i retning mot muffa med sin utvidete åpning, hvilken kan presses over muffa for å danne forbindelsen, idet boringen i klemhylsa er slik utformet, at samtlige hulrom mellom støttehylsa og klemhylsa blir fyllt opp av rør- eller slangematerialet i muffa.
Enaksete klemforbindere blir som regel tilvirket ved dreiing. Som utgangsmateriale tjener ei profilstang. Jo mindre forbindelsen er, desto mindre kan også profilstanga velges. Særlig ved koblinger med klemforbindelser på den ene og et gjenge på den andre, blir det gjerne valgt ei stang med et mangekant-profll som blir stående ubearbeidet og som tjener som grep for verktøyet for tilvirkning av gjengeforbindelsen. Det er ikke lenger vanlig å arbeide med gaffelnøkler. Ved bruk av vannpumpetenger kan det imidlertid gis avkall på normerte nøkkeldimensjoner. Dermed kan profilstanga med mange kanter utformes med gjengenes diameter. Avgjørende for størrelsen som velges på profilstanga er som regel bare dimensjonen på forbindelsen.
Fleraksige klemforbindere blir som regel tilvirket ved senkesmiing og støping med etterfølgende sponfraskillende bearbeidelse. Også her er det en ulempe å ha høye samlingsflenser som dessuten har steil vinkel, slik tilfellet er ved kjent teknikk.
Ved tilvirkningen av klemforbindere ved senkesmiing består risikoen for foldedannelse og overlappinger, som kan svekke funksjonen til klemforbinderen. Etterheng for emnet i forma er også mulig: Emnet som avkjøles raskt mellom formhalvdelene kan få mer eller mindre synlige merker.
Dessuten kreves ei presse med tilsvarende ytelse for å smi ut den høyden som er dominerende på emnet.
Ved tilvirkning av klemforbindere ved støping, foreligger risiko for at det kan oppsamles luft, slagg, formrester osv., som kan redusere kvaliteten på produktet. Samlingsflenser kan utgjøre materialopphopninger i støpestykket. Ved avkjøling av emnet stivner først ytterhuda, slik at det på boringssida kan oppstå krympeavhengige innfallsteder på grunnlag av materialansamlinge, som må utjevnes med økt innsats med hensyn på støpeform og materiale, for å unngå veggsvekkelser.
De nevnte tilvirkningsmåter for klemforbindere har problemer med den vanlige, relativt høye anleggsdelen eller samlingsflensen. Anslaget til den svømmende opplagrete klemhylsa ved anleggsdelen bidrar ikke til klemforbinderens tetnings virkning. Rør og slanger av polymert materiale kan ikke tilvirkes med en rundtgående, jevntykk vegg. Klemhylsa kan derfor aldri presses på med fullstendig flukting i forhold til aksen. Den vil bli litt skråstilt. Der hvor det kommer til kontakt mellom klemhylsa og anleggsdelen eller samlingsflensen, danner det seg på motsatt side av omkretsen ei spalte. Ved skjev påsetting av klemhylsa på verktøyet, hvilket ikke alltid lar seg unngå, vil det likeens dannes ei spalte mellom klemhylsa og anleggsdelen. Det foreligger verken optisk eller teknisk fordeler ved disse kjente utførelsene. For angrepet til verktøyet som skal brukes for å presse klemhylsa på plass, må samlingsflensen ikke være for høy. Jo høyere, henholdsvis jo større diameter samlingsflensen har, desto mer stiger tilvirkningskostnadene for klemforbinderen.
Oppfinnelsens hovedoppgave er derfor å skape en klemforbinder, som unngår ulempene ved kjente løsninger og som er rimeligere både i seg selv og i tilvirkning.
Denne oppgaven blir løst ved at klemhylsa etter tilvirkning av forbindelsen overdekker anleggsdelen eller samlingsflensen. Dette har den fordelen at det oppnås en lavere vekt med tilsvarende innflytelse på materialkostnadene, transport, håndtering, mindre produksjonsutstyr med lavere kostnader, mindre sponfraskillende etterarbeid henholdsvis hurtigere gjennomløp med færre spon.
I de øvrige patentkravene er det angitt ytterligere trekk ved oppfinnelsen.
I tegningen er det vist utførelseseksempler av oppfinnelsen, idet:
fig. 1 viser et sideriss av den ene halvdel av støttehylsa med et langsgående snitt gjennom muffa, fig. 2 viser et sideriss av støttehylsa med et langssnitt gjennom muffa og et langssnitt gjennom klemhylsa, som befinner seg i omtrent midtveis i påpressingen,
fig. 3 viser tilsvarende deler som i fig. 2, men med klemhylsa fullstendig påpresset, fig. 4 viser ei støttehylse med en hulkil i samlingsområde,
fig. 5 viser et fullstendig lengdesnitt gjennom klemhylsa,
fig. 6 viser et sideriss av støttehylsa med et delsnitt gjennom samlingsområdet, med muffa og ei klemhylse med sylindrisk endeboring i påpresset stilling, mens
fig. 7 viser et sideriss av ei støttehylse med et delsnitt gjennom samlingsflensen, med muffe og ei klemhylse med kurveformet utvidet endeboring, vist i påpresset stilling.
Klemforbinderen 1 i fig. 1 består av ei støttehylse 2, hvorpå det er påsatt ei muffe 41 som er utformet på rør- eller slangeenden 4. Støttehylsa 2 er forsynt med sylindriske, sirkelformete ribber 21. Dessuten finnes en samlingsflens 22 som muffa 41 ligger an mot. Over muffa 41 blir det med et pressverktøy som ikke er vist i tegningen skjøvet ei klemhylse 3 som omslutter muffa 41 med presspassning. Klemforbinderen 1 med den metalliske støttehylsa 2 og klemhylsa 3 er egnet for rør eller slanger 4 av polymert materiale, særlig av fomettet polyetylen (VPE, eller PE-X). VPE har egenskaper som ligger mellom egenskapene til et termoplastisk materiale, såsom polyetylen, og et elastisk materiale, såsom gummi.
For å opprette forbindelsen må det tilpasses ei sylindrisk muffe 41 på rørenden 4. Dette er ved de temperaturer som er vanlig ved ledningsmontasje mulig med et mekanisk verktøy. Utvidelser på 20% blir akseptert av verktøyet. Muffa 41 må utvides ut over diameteren til støttehylsa 2, som den skal føres innover. Etter uttaket av utvidelsesverktøyet vil krympingen av muffa 41 starte straks. Det trengs inntil 10 sekunder for å føre sammen røret eller slangen 4 med muffa 41 på klemforbinderens 1 støttehylse 2. Det muffematerialet som blir til overs ved opprettelsen av forbindelsen blir bare forskjøvet av klemhylsa, men ikke fjernet eller skadet på annen måte. Muffa 41 tilpasser seg konturene til støttehylsa 2 og klemhylsa 3, uten at materialet får skade.
Muffa 41 er tilbøyelig til å gå tilbake til rør- henholdsvis slangediameteren. Den presser mot ribbene 21 på støttehylsa 2. Uten den påpressete klemhylsa 3 foreligger det allerede en tetningsvirkning. Krympevirkningen fra muffa 41 vil på den annen side gjøre det vanskelig for materialflyt ut av klemområdet.
Materialet VPE er ikke tilbøyelig til dannelse av rivninger. Støttehylsa 2 kan derfor være utformet med kantete steg og/eller dype spor. Den kantpressingen og forankringen som blir oppnådd på denne måten, imøtekommer tetningsvirkningen og kraftoverføringen i lengderetning i forbindelsen.
Rør og slanger 4 av VPE er istand til å tåle de trykk og temperaturer som opptrer ved drikkevannsforsyning i bygninger med den nødvendige sikkerhet og levetid. VPE har imidlertid en større temperaturavhengig volumutvidelse enn metall. Ved oppvarming kan derfor materialet som befinner seg mellom metalliske elementer riktignok bli trykt til side, men det er tilbøyelig til å gå tilbake til sin opprinnelige stilling.
I fig. 2 er klemhylsa 3 vist under sin påpressing og i fig. 3 er den vist i sin sluttstilling. Den konstruktive utformingen av klemforbinderen 1 bør skje slik at forskyvningen av rør-eller slangemateriale i klemområdet er begrenset. Det må derfor passes på, at klemforbinderen 1 blir tilvirket uten hulrom i klemområdet. De tre elementene 2, 3, 4 som danner klemforbinderen 1 er derfor slik avstemt, at det selv ved ugunstig toleransedannelse ikke kan oppstå hulrom. Dette betyr imidlertid på den andre sida, at det dannes overskytende muffematerialer. I fig. 1, 2 og 3 er støttehylsa 2 som første utførelsesform forsynt med en overgangshals 23. Ved denne utførelsesformen tjener overgangshalsen 23 for opptak av det overskytende muffematerialet som dannes ved påpressingen. Overgangshalsen 23 er dreieteknisk lett å tilvirke og kan oppfattes som en forsterkning av samlingsflensen 22. Derfor kan klemforbindelsen 1 med støttehylsa 2 i samsvar med fig. 1, 2 og 3 gjøres forholdsvis kort.
I fig. 4, 6 og 7 er det som andre utførelsesform gjengitt ei støttehylse 5 med et ringspor eller hulkile 53. Ved denne utførelsesformen tjener hulkilen 53 i samlingsflensen 52 som opptaksrom for overskytende muffemateriale. Dersom dette opptaksrommet ikke eksisterte, kunne det føre til avrivning av muffematerialet mellom de metalliske elementene støttehylse 5, klemhylse 3 og/eller til deformasjon av metalliske elementer og det ville være nødvendig med en høyere påpressingskraft for klemhylsa 3 (fig. 6, 7). Kantene 531, 532 (fig. 4) danner ytterligere tetningskanter som virker som soner med høyere flatepressing i tillegg til ribbekantene 511 på støttehylsa 5. Dette gjelder for det tilfellet at røret- eller slangeenden 4 henholdsvis muffa 41 blir avskåret nøyaktig rettvinklet til aksen, hvilket ikke uten videre er mulig med et tilsvarende verktøy. Muffematerialet som er ekstrudert, inn i hulkilen 53 (fig. 6, 7) øker motstanden fra klemforbinderen 1 mot lekkasje pga. en skråstilling mellom det klemte røret henholdsvis slangen 4.
Overgangshalsen 23 for opptak av det overflytende muffematerialet som dannes ved opprettelsen av forbindelsen er dreieteknisk lett å utforme og svekker samlingsflensen 22 styrkemessig mindre enn hulkilen 53. Klemforbinderen med overgangshalsen 23 kan derfor bygges kortere enn en klemforbinder med hulkilen 53. Overgangshalsen 23 som finnes opptil samlingsflensen 22 kan imidlertid ikke bidra til å forbedre forbinderens evne til å tåle skråstilling. Overgangsområdet 23 har også en tetningskant (231, 232; 531, 532, 533) mindre enn hulkilen 53. Dersom hulkilen 53 eller overgangsområdet 23 blir nyttet ved utførelsen av klemforbinderen 1, må det pga. de driftsvilkår som kan forventes, treffes avgjørelser med hensyn til ledningen og materialet som skal brukes i røret eller slangen 4.
Ved klemforbinderen 1 i samsvar med fig. 1-6 går klemhylsa 3 etter den utvidete åpningen 31 over i en sylindrisk boring 32, som utvides trinnvis, en sylindrisk boring som strekker seg til enden av klemhylsa 3, eller hvilken er tilsluttet flere sylindriske boringer som utvider seg flere ganger trinnvis, frem til enden av klemhylsa 3. Som det framgår av fig. 3, hindrer trinnet 34 klemhylsa 3 i å gli tilbake.
Som det er vist i fig. 7, går klemhylsa 6 etter sin utvidete åpning 61 over i en sylindrisk boring 62, hvorpå det følger en konisk eller kurveformet utvidet boring 63 til enden av klemhylsa 6. Klemforbinderen 1 kan brukes for drikkevannsledninger og radiatorledninger i bygninger. En kan gå ut fra, at disse ledningene drives med vekslende trykk og temperaturer. Da muffer av det polymere materialet VPE har en større temperaturbetinget utvidelse enn de omgivende metalliske elementene, vil det ved oppvarming opptre et overskudd av muffemateriale. Dette kan trykkes inn i de gjenstående hulromene på støttehylsa 2, 5 og klemhylsa 3, 6 eller i de opptakskamrene som i den beskrevne utførelsesform er utformet som overgangsområdet 23 eller hulkilen 53, men også på rør- eller slangesida. Det er derfor ikke utelukket, at presskrafta mellom det utvendige av muffa og klemhylsa 3; 6 avtar over tid. Det er derfor hensiktsmessig å sikre klemhylsa 3;6 mot forskyvning pga. sin egen vekt eller en begrenset ytre kraft. Det skal understrekes, at VPE, som er særlig egnet som materialet i klemforbindelsen, pga. sin krympekraft og sin elastiske egenskaper er bestandig mot en bortflyting. Ved avkjøling vil muffematerialet av VPE føres tilbake til stillingen det hadde forut for oppvarmingen. Påpressing av boringen på en side og avtrappingen 34 henholdsvis den koniske eller kurveformete utvidelsen 63 på den andre side, sikrer klemhylsa 3; 6 mot en forskyvning pga. dens egenvekt eller en begrenset ytre kraft aksialt i to retninger. Om den indre romformen til klemhylsa 3; 6 etter fig. 5, 6 eller fig. 7 vil virke ved utformingen av klemhylsa, avhenger av tilvirkningsmåten. Konturen til den indre romformen på klemhylsa 3;6 kan tilvirkes av tilsvarende egnete utgangsmaterialer ved dreiing eller dyptrekking.
Claims (5)
1. Todelt metallisk klemforbinder for rør eller slanger av polymert materiale, med ei sylinderformet, ribbebærende støttehylse (2) som har en anleggsdel eller samlingsflens, (22, 52) hvorpå det kan føres ei muffe (41) som er utformet på rør- eller slangeenden og ei forskyvbar klemhylse (3, 6) som er ført på røret eller slangen og som med sin utvidete åpning er vendt mot muffa, som blir presset over den påsatte muffa for dannelse av forbindelsen, idet boringen i klemhylsa er slik utformet, at samtlige hulrom mellom støttehylsa og klemhylsa blir fylt av rør- eller slangematerialet i muffa,karakterisert vedat klemhylsa (3;6) etter opprettelsen av forbindelsen overdekker anleggsdelen eller samlingsflensen (22; 5 2).
2. Klemforbinder i samsvar med patentkrav 1,
karakterisert vedat anleggsdelen/samlingsflensen (22) på den flanke som er vendt mot muffa (41) har en halvsirkelformet overgang (23).
3. Klemforbinder i samsvar med patentkrav 1,
karakterisert vedat anleggsdelen eller samlingsflensen (52) på den side som vender mot muffa (41) har en rundtløpende hulkil (ringspor 53), hvis åpning er mindre enn veggtykkelsen på muffa (41).
4. Klemforbinder i samsvar med krav 1,
karakterisert vedat klemhylsa (3) opptil sin utvidete åpning (31) går over i en sylindrisk boring (32), som deretter er trinnformet utvidet, er tilknyttet en sylindrisk boring (33) som strekker seg til enden av klemhylsa (3) eller hvor det er tilsluttet flere sylindriske boringer som utvides trinnvis fram mot enden av klemhylsa (3). (fig. 5).
5. Klemforbinder i samsvar med krav 1,
karakterisert vedat klemhylsa (6) etter sin utvidete åpning (61) går over i en sylindrisk boring (62) som er tilknyttet en boring (63) fram mot enden av klemhylsa (6), hvilken er konisk eller kurveformet utvidet (fig. 7).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4135422A DE4135422C2 (de) | 1991-10-26 | 1991-10-26 | Klemmverbinder für Rohre oder Schläuche aus polymerem Werkstoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO923997D0 NO923997D0 (no) | 1992-10-15 |
NO923997L NO923997L (no) | 1993-04-27 |
NO302779B1 true NO302779B1 (no) | 1998-04-20 |
Family
ID=6443529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO923997A NO302779B1 (no) | 1991-10-26 | 1992-10-15 | Klemkobling for rör eller slanger av polymert materiale |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0539844B1 (no) |
JP (1) | JP2669487B2 (no) |
KR (1) | KR100245543B1 (no) |
AT (1) | ATE105621T1 (no) |
DE (1) | DE4135422C2 (no) |
DK (1) | DK0539844T3 (no) |
ES (1) | ES2054518T3 (no) |
FI (1) | FI101011B (no) |
HK (1) | HK155296A (no) |
NO (1) | NO302779B1 (no) |
TW (1) | TW245763B (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9015675U1 (de) * | 1990-11-15 | 1991-02-07 | Karl Rafeld KG Spritzgußwerk, Elektronik und Formenbau, 8954 Biessenhofen | Übergangsstück zum Verbinden von Kunststoffrohren mit Armaturen aus metallischen Werkstoffen |
DE9105824U1 (de) * | 1991-05-10 | 1991-07-18 | Rafeld Kunststofftechnik Gmbh U. Co. Kg, 87640 Biessenhofen | Kunststoffummantelte, metallene Verbindungsmuffe |
US5388873A (en) * | 1993-06-18 | 1995-02-14 | Metcal, Inc. | Coupling device useful for joining or capping plastic pipe |
DE4401672C2 (de) * | 1994-01-21 | 1996-10-17 | Schell Gmbh & Co Kg | Rohrverbinder |
DE9417513U1 (de) * | 1994-10-31 | 1994-12-08 | Veritas Gummiwerke AG, 63571 Gelnhausen | Bausatz für eine Leitungsverbindung |
DE29513105U1 (de) * | 1995-08-16 | 1995-10-19 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Klemmverbinder |
FR2781867B1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-09-29 | Hutchinson | Tube metallique a raccord coulissant pour transfert de fluide |
DE19956000C1 (de) * | 1999-11-20 | 2001-01-25 | Ivt Installations Und Verbindu | Klemmverbinder |
US6749233B2 (en) | 2000-06-08 | 2004-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Sleeve-type pipe joint |
DE10347705A1 (de) * | 2003-10-10 | 2005-05-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verbindungsanordnung für einen Schlauch |
DE202008008554U1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-11-19 | Rehau Ag + Co | Kunststoff-Schiebehülse sowie Anschlussfitting mit einer derartigen Schiebehülse |
DE102010015022A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Rehau Ag + Co. | Hausinstallationsrohrsystem sowie dessen Verwendung |
DE202015106953U1 (de) | 2015-12-21 | 2017-03-22 | Rehau Ag + Co | Schiebehülsenverbindung |
DE202015106954U1 (de) | 2015-12-21 | 2017-03-22 | Rehau Ag + Co | Verbindungselement sowie dieses umfassende Rohrverbindung |
KR101672164B1 (ko) * | 2016-03-16 | 2016-11-02 | 김태연 | 보강 환봉이 구비된 파이프 연결 구조체 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2310536A (en) * | 1940-04-11 | 1943-02-09 | Bowden Eng Ltd | Method of connecting hose coupling components |
FR905791A (fr) * | 1943-06-08 | 1945-12-13 | Teves Gmbh Alfred | Raccord pour tuyaux haute pression, spécialement pour freins hydrauliques |
GB1596112A (en) | 1978-03-31 | 1981-08-19 | British Gas Corp | Pipe coupling and a method for assembling the coupling |
DE3813815A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-02 | Rehau Ag & Co | Zweiteiliger metallischer klemmverbinder |
GB808984A (en) * | 1956-02-21 | 1959-02-18 | Stewarts & Lloyds Ltd | Pipe joints |
GB828912A (en) * | 1956-03-20 | 1960-02-24 | Smith & Sons Ltd S | Improvements in or relating to hose fittings |
GB1233366A (no) * | 1967-09-15 | 1971-05-26 | ||
US3610665A (en) * | 1969-09-25 | 1971-10-05 | Lyn Mont Hose And Fitting Corp | Coupling |
DE2413246A1 (de) * | 1974-03-20 | 1975-09-25 | Bosch Gmbh Robert | Anschluss-armatur |
US4114930A (en) * | 1976-06-28 | 1978-09-19 | The Boeing Company | Swaged tube coupling |
DE3608843A1 (de) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Rehau Ag & Co | Zweiteiliger metallischer klemmverbinder |
DE3805655A1 (de) * | 1988-02-24 | 1989-09-07 | Franz Schuck | Rohrverbindung |
DE3836124C3 (de) * | 1988-10-22 | 1996-04-25 | Rehau Ag & Co | Zweiteiliger metallischer Klemmverbinder |
-
1991
- 1991-10-26 DE DE4135422A patent/DE4135422C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-15 NO NO923997A patent/NO302779B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 EP EP92117893A patent/EP0539844B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 ES ES92117893T patent/ES2054518T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 DK DK92117893.5T patent/DK0539844T3/da active
- 1992-10-20 AT AT9292117893T patent/ATE105621T1/de active
- 1992-10-23 KR KR1019920019576A patent/KR100245543B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-23 FI FI924836A patent/FI101011B/fi active
- 1992-10-26 JP JP4287202A patent/JP2669487B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-18 TW TW082102002A patent/TW245763B/zh active
-
1996
- 1996-08-15 HK HK155296A patent/HK155296A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05240395A (ja) | 1993-09-17 |
JP2669487B2 (ja) | 1997-10-27 |
HK155296A (en) | 1996-08-23 |
DK0539844T3 (da) | 1994-09-26 |
ATE105621T1 (de) | 1994-05-15 |
KR930008359A (ko) | 1993-05-21 |
EP0539844B1 (de) | 1994-05-11 |
FI924836A (fi) | 1993-04-27 |
NO923997L (no) | 1993-04-27 |
KR100245543B1 (ko) | 2000-03-02 |
DE4135422A1 (de) | 1993-04-29 |
ES2054518T3 (es) | 1994-08-01 |
TW245763B (no) | 1995-04-21 |
FI924836A0 (fi) | 1992-10-23 |
FI101011B (fi) | 1998-03-31 |
NO923997D0 (no) | 1992-10-15 |
EP0539844A1 (de) | 1993-05-05 |
DE4135422C2 (de) | 1995-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO302779B1 (no) | Klemkobling for rör eller slanger av polymert materiale | |
US5722312A (en) | Process for mounting a cylinder sleeve in a base member, and a hydraulic machine | |
CA2722644C (en) | Pipe with reinforced female end | |
CZ287561B6 (cs) | Způsob upevňování hadice na vsuvce, vysokotlaký spoj hadice jím vytvořený, a způsob výroby vsuvky pro tento spoj | |
US7128560B2 (en) | Expansion tool device for socket pliers | |
US11541581B2 (en) | Injection molded cold-expansion compression collar | |
EP0968385A1 (en) | Method for making a pipe connection, and a pipe connection | |
US4769892A (en) | Pipe joining method | |
NO175275B (no) | Todelt metallisk klemforbindelse for rör og slanger | |
CA1231509A (fr) | Procede pour realiser un taraudage dans un tube ou une bielle en un materiau composite | |
US9174403B2 (en) | Method of manufacture of pipe with reinforced female end | |
AU2007254617B2 (en) | A coupling system for polymeric pipes | |
RU2177878C2 (ru) | Способ образования раструба на трубе | |
WO2019162752A1 (en) | A screw fitting for a gas pipe | |
CH637746A5 (fr) | Tuyau en fonte ductile a emboitement. | |
US20220168932A1 (en) | Injection molded cold-expansion compression collar | |
CN215806933U (zh) | 一种快捷的卡压式管件试压装置 | |
JP7450401B2 (ja) | ガイド管ボルト抜き工具およびそのガイド管ボルト抜き工具を用いたガイド管ボルト抜き方法。 | |
KR200488599Y1 (ko) | 이음관용 패킹 및 이를 구비하는 이음관 | |
JP2005273893A (ja) | 管継手 | |
RU2342587C1 (ru) | Узел соединения труб | |
WO2017168318A1 (en) | System and method for renovation of tapping sleeves without excavation | |
IT201800009954A1 (it) | Raccordo a stringere per tubi gas comprendente un elemento di serraggio ed un anello elastico | |
BE527730A (no) | ||
TW201808487A (zh) | 擴管器結構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |