DE3805655A1 - Rohrverbindung - Google Patents
RohrverbindungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
Landscapes
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, insbesondere für Gasrohr
leitungsnetze, mit einem Rohr aus Kunststoff, vorzugsweise aus Poly
äthylen, einem in ein Rohrende einschiebbaren Stützröhrchen sowie ei
ner auf das Rohr aufschiebbaren Hülse.
Dabei hat der Außendurchmesser
des Stützröhrchens vor dem Einschieben oder Einpressen in das Rohr ge
gegenüber der lichten Weite des Rohres Übermaß, so daß sich ein strammer
Sitz ergibt, wobei der Außendurchmesser des Rohres gegenüber dem freien
Zustand aufgeweitet ist. Dieser aufgeweitete Außendurchmesser des Roh
res hat widerum Übermaß gegenüber der lichten Weite der Hülse in nicht
aufgeschobenem Zustand. Ist die Hülse aufgeschoben, so herrscht auch
zwischen ihr und dem Rohr ein strammer Sitz. Eine solche Rohrverbin
dung ist aus DE-PS 29 11 708 bekanntgeworden.
Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Rohrverbindung besteht darin,
daß der Kunststoff, falls er überhaupt eine gewisse Elastizität aufweist,
nicht dauerelastisch ist. Wie allgemein bekannt, tritt im Laufe der Zeit
ein Ermüden und Verspröden ein. Der ehemals stramme Sitz wird lose, so
daß sich die Rohrverbindung löst. Bekanntlich kann dies schlimme Folgen
haben, insbesondere bei kommunalen Gasrohrleitungen.
Man hat bereits daran gedacht, die Festigkeit der Verbindung noch durch
andere Maßnahmen zu steigern. Bei der bekannten Entgegenhaltung ist zu
diesem Zwecke das Stützröhrchen auf seiner äußeren Mantelfläche
mit in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten mit trapezförmigem Quer
schnitt versehen; ferner sind weitere Maßnahmen getroffen, so z. B.
die besonders große Bemessung der am einen Ende des Stützröhrchens
befindlichen Nut. Alle diese Maßnahmen vermögen am grundsätzlichen
Mangel einer solchen Rohrverbindung nichts zu ändern, da ja dieser
Mangel durch die Eigenschaften des Werkstoffes zwangsläufig be
dingt ist, aus dem das Kunststoffrohr besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung der
art zu gestalten, daß sie auch nach längerem Gebrauch ihre Festig
keit und Dichtigkeit noch weitgehend beibehalten hat.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptan
spruches gelöst. Demnach wird im einzelnen folgendes vorgesehen:
- (a) Das Stützröhrchen weist eine Dichtungsnut sowie einen darin enthaltenen O-Ring auf;
- (b) die Mantelfläche des O-Ringes befindet sich im wesentlichen radial innerhalb des Außendurchmessers des Stützröhrchens;
- (c) der Querschnitt der Dichtungsnut ist in bezug auf den Quer schnitt des O-Ringes überdimensioniert.
Im Gegensatz zu der bekannten Ausführungsform, die ausdrücklich die
Anwendung eines O-Ringes vermeidet, wird nunmehr bewußt ein solcher
O-Ring vorgesehen. Dieser besteht aus einem anderen Werkstoff, als
aus Polyäthylen oder sonstigen Kunststoffen, denen es an der Elasti
zität fehlt. Das Material dieses O-Ringes ist beispielsweise Gummi
oder Perbunan. Dieser Ring verleiht auch auf Dauer die notwendige
Dichtigkeit und Festigkeit.
Gleichzeitig sind mit den kennzeichnenden Merkmalen (b) und (c) Maß
nahmen getroffen, um die Dichtigkeit weiterhin zu steigern. Durch
Merkmal (b) wird nämlich zunächst sichergestellt, daß der O-Ring beim
Aufschieben des Rohres auf das Stützröhrchen durch die Reibung an der
Innenwand des Rohres nicht etwa mitgenommen und aus der Dichtungsnut
verschoben wird, da sich ja der O-Ring genügend tief in der Dichtungs
nut befindet.
Durch Merkmal (c) wird ein Stauraum geschaffen, der genügend groß ist,
daß nicht nur der O-Ring selbst, sondern auch noch jenes Material des
Rohres aufgenommen werden kann, das beim Aufpressen des Rohres auf das
Stützröhrchen verdrängt wird. Dabei kann diese Überdimensionierung bei
spielsweise dadurch erreicht werden, daß die Nut - in Aufschieberichtung
des Rohres gesehen - länger gemacht wird. Sie kann auch tiefer gemacht
werden, als dies eigentlich im Hinblick auf den O-Ring notwendig wäre,
d. h. der Nutengrund kann radial weiter innen liegen. Schließlich kann
ein Teil dieses Stauraumes dadurch geschaffen werden, daß sich eine ent
sprechende Ausnehmung - wiederum in Aufschieberichtung des Rohres ge
sehen - an die eigentliche Nut anschließt. Gemäß einer besonders vor
teilhaften Ausführungsform ist die in Aufschiebrichtung gesehen hintere
Kante der Nut radial gesenkt, befindet sich somit auf einem kleineren
Durchmesser, als die in Aufschieberichtung gesehen vordere Kante. Dabei
kann die äußere Kontur des Stützröhrchens von dieser hinteren Kante aus
gehend wieder sanft nach außen ansteigen, also im Durchmesser zunächst
zunehmen.
Die Überdimensionierung soll derart bemessen sein, daß der vorhandene
Stauraum im Querschnitt vorzugsweise doppelt so groß wie der Querschnitt
des O-Ringes ist.
Durch alle diese Maßnahmen wird außer den genannten Vorteilen noch
erreicht, daß die Kerbwirkung, die auf die Innenwandung des empfind
lichen Kunststoffrohres sonst einwirkt, weitgehend unterbunden bleibt.
Weitere wichtige Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Das
wohl wichtigste Merkmal besteht darin, daß sich das Stützröhrchen in
Aufschieberichtung hinter der Nut verjüngt. Hierdurch erweitert sich
jener Raum, der sich zwischen dem Außenmantel des Stützröhrchens und
dem Innenmantel der Hülse befindet, so daß nach Herstellen der Dich
tung - Rohr auf Stützröhrchen aufgepreßt, Hülse auf Rohr aufgeschoben -
ein keilartiger Zwischenraum ergibt.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist eine
Rohrverbindung in verschiedenen Phasen ihrer Herstellung dargestellt.
In Fig. 1 sieht man ein Kunststoffrohr 1 und ein Stützröhrchen 2. Das
Rohr 1 ist bereits von einer Hülse 3 umschlossen.
In Fig. 2 ist das Rohr 1 auf einem Teil seiner Länge mit seinem einen
Ende auf das Stützröhrchen 2 aufgeschoben.
In Fig. 3 ist das Rohr 1 so weit auf das Stützröhrchen 2 aufgeschoben,
wie dies möglich ist.
In Fig. 4 ist die Rohrverbindung voll und ganz hergestellt.
Das Stützröhrchen 2 weist eine Dichtungsnut auf. Diese enthält einen
O-Ring 5. Das Stützröhrchen weist an seinem in der Zeichnung links dar
gestellten Ende zunächst einen großen Radius R 1 auf, der in Auf
schieberichtung in einen schlanken Kegel mit einem Winkel
von weniger als fünf Grad übergeht. Durch diese Gestaltung des
Stützröhrchens wird das Kunststoffrohr 1 beim Aufschieben auf das
Stützröhrchen 2 zunächst zentriert und dann aufgeweitet. Die Dehnung
des Kunststoffrohres 1 liegt hierbei unter fünf Prozent.
Die Tiefe der genannten Nut ist so groß, daß der O-Ring 5 beim
Aufschieben des Kunststoffrohres 1, auch wenn dieses nicht entgratet
sein sollte, nicht beschädigt werden kann. Insbesondere wird ver
mieden, daß der O-Ring beim Aufschieben mitgenommen wird, derart,
daß er etwa aus der Nut herausgehoben wird.
Der Querschnitt der Nut ist in bezug auf den Querschnitt des O-
Ringes 5 überdimensioniert. Diese Überdimensionierung ist im vor
liegenden Falle dadurch erreicht, daß die Nut - in Aufschieberichtung
gesehen - länger ist, als dies eigentlich notwendig wäre. Ferner
erkennt man, daß die in Aufschieberichtung gesehen hintere Kante
der Nut auf einem kleineren Radius als die vordere Kante liegt.
Die Kontur des Stützröhrchens erweitert sich sodann unter einem
Winkel β. Anschließend verjüngt sie sich wieder unter einem Winkel δ
zu einem Flansch 4, der das Ende des Stützröhrchens 2 bildet und
einen Anschlag für das Material des Rohres 1 bei dessen Aufschieben
darstellt.
Der Abschnitt des Stützröhrchens 2 zwischen der Nut und dem Flansch
4 ist sägezahnartig gestaltet. Die Kantenradien zwischen den Flanken
der einzelnen Sägezähne sind dabei abgerundet, so daß die Kerb
wirkung klein gehalten wird.
Wie man aus Fig. 3 gut erkennt, ist das Stützröhrchen 2 derart gestaltet,
daß sich nach dem Aufschieben des Rohres 1 eine Ausbauchung ergibt.
Beim Aufpressen der Hülse 3 verschwindet diese aber; das Material
des Rohres 1 wird in den im Bereich der Nut vorhandenen Stauraum
eingepreßt sowie in die Räume zwischen den Zähnen 6. Der O-Ring
selbst erfährt dabei ebenfalls eine Pressung. Die Sägezähne 6 bilden
einen Winkel γ miteinander.
Während das Rohr, wie erwähnt, aus Kunststoff besteht, sind die
beiden anderen Bauteile, nämlich Stützröhrchen 2 und Hülse 3, zweck
mäßigerweise aus einem anderen Werkstoff, beispielsweise aus einem
Metall, aus Stahl oder aus Messing. Die Anwendung von Kunststoff
ist aber grundsätzlich auch möglich.
Wie man aus Fig. 4 erkennt, hat das Kunststoffrohr 1 in aufge
schobenem Zustand eine Keilform angenommen. Aufgrund einer Abrundung
mit Radius R 2 der Hülse 3 ergibt sich ein zusätzlicher Formschluß.
Claims (5)
1. Rohrverbindung, insbesondere für Gasleitungsrohrnetze, mit einem
Rohr (1) aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen, einem in
ein Rohrende einschiebbaren Stützröhrchen (2), und einer auf das
Rohr (1) aufschiebbaren Hülse (3), gekennzeichnet durch die fol
genden Merkmale:
- (a) Das Stützröhrchen (2) weise eine Dichtungsnut auf sowie einen darin enthaltenen O-Ring (5);
- (b) die äußere Mantelfläche des O-Ringes (5) befindet sich im wesentlichen innerhalb des größten Außendurchmessers des Stützröhrchens (2);
- (c) der Querschnitt der Dichtungsnut ist in bezug auf den Quer schnitt des O-Ringes (5) überdimensioniert.
2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
in Aufschieberichtung gesehen hintere Kante der Nut auf einem
kleineren Radius als die Vorderkante liegt.
3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Stützröhrchen (2) in Aufschieberichtung des Rohres
(1) gesehen hinter der Nut verjüngt.
4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das in Aufschieberichtung des Rohres (1) gesehen
hintere Ende des Stützröhrchens (2) durch einen Flansch begrenzt
ist.
5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mantelfläche des Stützröhrchens (2) wenig
stens auf einem Teil ihres Umfangs mit Nuten oder dergleichen
versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883805655 DE3805655A1 (de) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883805655 DE3805655A1 (de) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Rohrverbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3805655A1 true DE3805655A1 (de) | 1989-09-07 |
DE3805655C2 DE3805655C2 (de) | 1990-02-01 |
Family
ID=6347988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883805655 Granted DE3805655A1 (de) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Rohrverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3805655A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4135422A1 (de) * | 1991-10-26 | 1993-04-29 | Rehau Ag & Co | Klemmverbinder fuer rohre oder schlaeuche aus polymerem werkstoff |
FR2805594A1 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-08-31 | Gilles Racamier | Raccord hydraulique entre des appareils thermiques et un reseau de distribution encastre dans une cloison seche |
EP2505897A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-03 | IPA Produktions- und Vertriebsges.m.b.H. | Pressverbindung für Kunststoffrohre |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3578360A (en) * | 1969-07-16 | 1971-05-11 | Perfex Plastics Inc | A fitting for a liner pipe formed of polyethylene |
DE2510886A1 (de) * | 1975-03-13 | 1976-09-30 | Rolf Mattes | Rohranschlussvorrichtung, insbesondere fuer kunststoffrohre |
FR2538876A1 (fr) * | 1982-12-29 | 1984-07-06 | Doyer Ets | Raccord entre une canalisation synthetique et une canalisation metallique |
-
1988
- 1988-02-24 DE DE19883805655 patent/DE3805655A1/de active Granted
Patent Citations (3)
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EP2505897B1 (de) | 2011-03-29 | 2016-08-03 | IPA Produktions- und Vertriebsges.m.b.H. | Pressverbindung für Kunststoffrohre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3805655C2 (de) | 1990-02-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |