NO300901B1 - Fremgangsmåte for å bevare de mekaniske styrkeegenskaper for kjemisk papirmasse - Google Patents
Fremgangsmåte for å bevare de mekaniske styrkeegenskaper for kjemisk papirmasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO300901B1 NO300901B1 NO931419A NO931419A NO300901B1 NO 300901 B1 NO300901 B1 NO 300901B1 NO 931419 A NO931419 A NO 931419A NO 931419 A NO931419 A NO 931419A NO 300901 B1 NO300901 B1 NO 300901B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- compound
- alkaline
- peroxidic
- delignification
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- NYYSPVRERVXMLJ-UHFFFAOYSA-N 4,4-difluorocyclohexan-1-one Chemical compound FC1(F)CCC(=O)CC1 NYYSPVRERVXMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical compound OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical class OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 2
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- -1 sodium peroxide Chemical class 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical class O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 150000004973 alkali metal peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004974 alkaline earth metal peroxides Chemical class 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 150000004966 inorganic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- 150000004972 metal peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N propaneperoxoic acid Chemical compound CCC(=O)OO CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M sodium;ethaneperoxoate Chemical compound [Na+].CC(=O)O[O-] SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1084—Bleaching ; Apparatus therefor with reducing compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å bevare de mekaniske styrkeegenskaper for kjemisk papirmasse under behandling av disse masser med det formål å delignifi-sere eller bleke dem. Mer spesielt angår den en prosess hvor delignifiseringen eller blekebehandlingen av disse masser omfatter en sekvens av to etterhverandre følgende trinn med en peroksydisk reagens, idet det første trinn gjennomføres i et surt medium og det andre trinn i et alkalisk medium.
Det er kjent å behandle ublekede kjemiske papirmasser oppnådd ved koking av lignocellulosematerialer, ved hjelp av en sekvens av delignifiserings- og/eller blekebehandlings-trinn, som omfatter anvendelse av oksyderende kjemiske produkter. Blant disse kjemiske produkter har klor og klorholdige oksydasjonsmidler, så som klordioksyd og natriumhypo-kloritt, alltid vært og er fremdeles mest utbredt anvendt på grunn av de delignifiserende og blekende egenskaper med henblikk på fremstilling av masser som har høy hvithetsgrad og høy grad av mekanisk styrke, og som er tiltenkt anvendelse for fremstilling av kvalitetspapirtyper.
De forskningsarbeider som er blitt gjennomført i de senere år når det gjelder beskyttelse av miljøet, har vist den forurensende effekt av flytende avløp som inneholder organiske klorrester, spesielt slike fra blekeanlegg i papir-massefabrikker. Ny lovgivning dukker opp i mange land, hvor det av og til pålegges alvorlige begrensninger på mengden av organisk, klorholdig avfall i industrielle avløp. Dette resulterer i forskningsaktivitet når det gjelder papirindu-strien, for å oppnå mindre forurensende massebehandlings-sekvenser og som fører til prosesser som har et redusert forbruk av klorholdige reagenser eller slett ikke noe forbruk av slike.
Blant de mulige substitutter for klor og klorholdige reagenser, er peroksydiske produkter de materialer som velges på grunn av disse materialers harmløshet ovenfor miljøet.
Delignifiseringssekvenser for kjemiske masser, hvor det anvendes to etter hverandre følgende trinn som omfatter peroksydiske reagenser, er kjente. TAPPI-dokumentene fra 1982 International Pulp Bleaching Conference, s. 145 - 151, D. Lachenal, C. de Choudens, L. Soria og P. Monzie "Optimization of bleaching sequences using peroxide at first stage" be-skriver på s. 146, tabell 3, en sekvens hvor det anvendes to trinn med hydrogenperoksyd, det første i et surt medium og det andre i et alkalisk medium. I denne prosess anvendes bare ubetydelige mengder hydrogenperoksyd (0,5 vekt% i forhold til tørr masse) i hvert av trinnene. Dersom mengden av hydrogenperoksyd som anvendes økes for å oppnå en mer gjennomgående delignifisering tilsvarende den som oppnås med de tradisjonelle bleke-/delignifiseringssekvenser hvor det er involvert klorholdige reagenser, blir det funnet en hurtig minsking i selektiviteten for delignifiseringen, noe som viser seg ved at viskositeten for massen som behandles på denne måte avtar.
Oppfinnelsen overvinner denne ulempe ved kjente prosesser ved å tilveiebringe en ny delignifiserings- og/eller blekeprosess for kjemiske papirmasser, idet denne prosess fører til at det oppnås høye grader av delignifisering samti-dig som den indre kvalitet for cellulosen og vektutbyttet av produsert masse opprettholdes.
For dette formål angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for å bevare de mekaniske styrkeegenskaper for en kjemisk papirmasse under en 2-trinns delignifiserings- og/eller blekebehandling ved hjelp av en peroksydisk reagens, idet det første trinn gjennomføres i et surt medium og det andre trinn i et alkalisk medium, og denne prosess er det karakterisert ved at en behandling med en reduserende forbindelse gjennom-føres mellom de to trinn.
Ifølge oppfinnelsen skal det ved en kjemisk papirmasse forstås masse som har gjennomgått en delignifiseringsbe-handling i nærvær av kjemiske reagenser, så som natriumsulfid i et alkalisk medium (kraft-koking eller sulfat-koking), svoveldioksyd eller et metallsalt av svovelsyrling i et surt medium (sulfitt-koking), et surt salt av svovelsyrling i et nøytralt medium (nøytral sulfitt-koking, også kalt NSSC-koking).
Oppfinnelsen beskjeftiger seg spesielt med masser som har gjennomgått en kraft-koking, og hvor rest-lignininnholdet etter koking er i størrelsesorden av kappatall mellom 15 og 35, avhengig av de trebestanddeler som massene kommer fra, og av kokeprosessens effektivitet. Alle tretyper som anvendes for fremstilling av kjemiske masser er egnet for anvendelse i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og spesielt de som anvendes for kraft-masser, nemlig harpiksholdige tretyper, så som f.eks. de forskjellige arter av furu og gran, og hardtre-sorter, så som f.eks. bøk, eik og agnbøk.
Den peroksydiske reagens skal forstås å bety enhver uorganisk eller organisk reagens som i sitt molekyl inneholder to oksygenatomer bundet til hverandre med en kovalent binding. De peroksydiske forbindelser kan velges fra gruppen som omfatter hydrogenperoksyd, metallperoksydene, og spesielt alkalimetallperoksydene eller jordalkalimetallperoksydene, så som natriumperoksyd, uorganiske persalter, så som perborater, perkarbonater og persulfater, uorganiske persyrer, så som monoperoksysvovelsyre (Caros syre) og diperoksysvovelsyre, organiske persyrer, og spesielt de som har 2-7 karbon-atomer, så som peroksyeddiksyre og peroksypropionsyre samt salter av disse, og organiske hydroperoksyder og peroksyder. Gode resultater er blitt oppnådd med hydrogenperoksyd, monoperoksysvovelsyre og natriumsaltene av disse, peroksyeddiksyre og natriumperoksyacetat. Det er uvesentlig hvorvidt den peroksydiske reagens er identisk i de to prosesstrinn eller ikke er den samme i det sure trinn og i det alkaliske trinn. De beste resultater ble oppnådd med en sekvens med Caros syre/alkalisk hydrogenperoksyd (symbolisert i det følgende med initialene Ca-P) og også med en sekvens hydrogenperoksyd/alkalisk hydrogenperoksyd (symbolisert i det følgende med initialene Pa-P)•
pH-verdien i det første trinn med en peroksydisk forbindelse ifølge oppfinnelsen, er sur og generelt under 5. Fortrinnsvis er denne pH-verdi mellom 0,5 og 3,5.
pH-verdien i det andre trinn med en peroksydisk forbindelse må være alkalisk og som oftest over 9. Fortrinnsvis er pH-verdien mellom 10,5 og 13,5.
I henhold til oppfinnelsen kan den reduserende forbindelse i det mellomliggende trinn være ethvert reduserende produkt som anvendes i industrien for bleking av papirmasse. Eksempler på slike reduserende produkter er formamidin-sulfinsyre (FAS) og ammonium, alkalimetall eller jordalkali-metallsalter av denne, borhydridene, hydrosulfittene, sulfittene eller bisulfittene av ammonium, et alkalimetall eller jordalkalimetall. FAS og natriumborhydrid har gitt gode resultater. FAS er foretrukket på grunn av den bedre virk-ning .
Mengden av reduserende middel som anvendes i det mellomliggende trinn er generelt mellom 0,05 og 1,5 vekt% i forhold til den tørre masse. De foretrukne mengder er mellom 0,08 og 1,0%. Selv en mengde på 0,1% gir gode resultater.
Mellom det første trinn med den peroksydiske forbindelse og det mellomliggende reduserende trinn kan det gjennomføres vasking av massen med vann, fulgt av en oppkonsentrering til et tørrstoffinnhold som er identisk med tørrstoffinnholdet i det første trinn. En fordelaktig variant av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at det ikke gjennomføres noen vasking av massen mellom det første trinn med den peroksydiske forbindelse og det mellomliggende trinn med den reduserende forbindelse. Likeledes er det mulighet for å gjennomføre vasking og gjenkonsentrering av massen etter det mellomliggende reduserende trinn, før massen behandles med den alkaliske peroksydiske forbindelse. Her igjen er en fordelaktig variant ikke å gjennomføre noen vasking mellom det mellomliggende reduserende trinn og trinnet med den alkaliske peroksydiske forbindelse.
Det er uvesentlig hvorvidt pH-verdien i det mellomliggende reduserende trinn er på den sure eller alkaliske side. Gode resultater er blitt oppnådd med en alkalisk pH-verdi mellom 10,5 og 13,5.
Varigheten, temperaturen og konsistensen i det mellomliggende reduserende trinn er ikke kritisk. De må imidlertid velges omhyggelig i hvert enkelt tilfelle som en funksjon av forskjellige parametere, så som tretypens natur og arten av den reduserende forbindelse, kappatallets størrelse, etc. Valget av disse betingelser bestemmes ved hjelp av systema-tiske laboratorieforsøk som ligger innenfor kvalifikasjonene for enhver fagmann som vil optimalisere reaksjonsparametrene. Som en generell regel vil varigheten være mellom 10 og 120 minutter, temperaturen vil være mellom 40 og 90°C og konsistensen vil være mellom 5 og 3 0 vekt%. Betingelser på 20 minutter, 60°C og 15% konsistens har gitt gode resultater i tilfelle av en harpiksholdig masse med kappatall 3 0 (ubehand-let, ubleket masse fra kraft-koking).
En fordelaktig variant av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at det før de tre behandlingstrinn: Sur peroksydisk forbindelse - reduserende forbindelse - alkalisk peroksydisk forbindelse, gjennomføres et for-delignifiseringstrinn. I dette for-delignifiseringstrinn er det likegyl-dig hvilken delignifiserende reagens som anvendes, og den kan være klor, klordioksyd eller en blanding av disse to reagenser, den kaustiske soda/antrakinon-blanding, oksygen eller en blanding av oksygen og hydrogenperoksyd. Av økologiske grun-ner er det ofte ønskelig ikke å anvende noen klorholdig reagens i dette for-delignifiseringstrinn. Av denne grunn er det generelt foretrukket å anvende oksygen eller kombinasjo-nen av oksygen/hydrogenperoksyd som den delignifiserende reagens.
I en annen variant av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, dersom det er ønsket å oppnå en høy hvithetsgrad, kan det andre trinn med en alkalisk, peroksydisk forbindelse etterfølges av en sekvens av tradisjonelle bleketrinn som omfatter eller ikke omfatter klorholdige reagenser. Det følgende er eksempler på slike trinn: Klordioksyd, natrium-hypokloritt, ekstraheringer med kaustisk soda i nærvær eller i fravær av hydrogenperoksyd.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er svært godt egnet for fremstilling av halvblekede masser fri for organiske klorrester. Av denne grunn kan den anvendes for fremstilling av masser som anvendes ved fremstilling av innpakningspapir for anvendelse i næringsmiddelindustrien.
De følgende eksempler er gitt for å illustrere oppfinnelsen.
Eksempel IR (ikke i henhold til oppfinnelsen)
En prøve av kjemisk furumasse som har gjennomgått en kraft-koking (opprinnelig lyshet 27,4°ISO målt i henhold til standard ISO 2470, kappatall 29,3, målt i henhold til standard SCAN Cl:59) ble blandet med 1 vekt% H202 og 1 vekt% H2S04, i forhold til tørr masse. Det ble tilsatt deionisert vann i den mengde som var nødvendig for å oppnå en konsistens på 15%, og prøven som inneholdt reagensene ble anbrakt i en polyetylenpose, som etter omhyggelig knaing ble neddykket i et vannbad som termostatisk var regulert til 60°C. Etter 2 timers reaksjon ble massen vasket i et volum deionisert vann som tilsvarte 40 ganger dens tørre vekt. Etter filtrering over et Buechner-filter ble massen overført til en annen polyetylenpose og behandlet med 1 vekt% H202 og 2 vekt% NaOH, i forhold til tørr masse. Deionisert vann ble så tilsatt for å regulere konsistensen til 12%, og massen ble knadd for å homogenisere reagensene, og fikk så reagere i 1 time i et vannbad termostatisk regulert til 60°C.
Etter reaksjonen ble massen vasket i et volum av deionisert vann som tilsvarte 40 ganger massens tørre vekt og fil-trert over et Buechner-filter. Dette ble etterfulgt av en be-stemmelse av den behandlede masses viskositet i henhold til den prosedyre som er beskrevet i standard TAPPI T 23 0.
Resultatet av viskositetsmålingen var 13,2 mPa-s.
Eksempel 2 (i henhold til oppfinnelsen)
Eksempel IR ble gjentatt, idet det mellom de to H202-trinn ble anordnet et reduserende behandlingstrinn, hvor 0,1 vekt% formamidin-sulfinsyre og 1,5 vekt% NaOH ble anvendt ved en konsistens på 15% i 20 minutter og ved 60°C. Etter det mellomliggende reduksjonstrinn ble det gjennomført vasking av massen ved de samme betingelser som i eksempel IR, og massen ble så behandlet med alkalisk hydrogenperoksyd. Mengden av NaOH i det alkaliske hydrogenperoksyd var imidlertid redusert til 0,5% for å anvende den samme totale mengde NaOH som i eksempel IR.
Resultatet av viskositetsmålingen av den behandlede masse var 15,1 mPa-s.
Eksempel 3R (ikke i henhold til oppfinnelsen) og
eksempel 4 (i henhold til oppfinnelsen)
Eksempler IR og 2R ble gjentatt med en annen furu-kraftmasse med kappatall 23. Ved slutten av behandlingen ble kappatall ene (i henhold til standard SCAN Cl:59) og rive-styrketallet (i henhold til standard TAPPI T 414) målt.
De oppnådde resultater var som følger:
Eksempel 5R (ikke i henhold til oppfinnelsen) og
eksempel 6 (i henhold til oppfinnelsen)
Eksempler IR og 2R ble gjentatt med den samme furu-kraftmasse med kappatall 2 9,3, idet det første trinn med surt hydrogenperoksyd ble erstattet av et trinn med Caros syre i en mengde på 2 vekt% av Caros syre, i forhold til tørr masse.
Resultatene av måling av polymerisasjonsgraden var:
Eksempel 7R (ikke i henhold til oppfinnelsen) og eksempler 8 og 9 (i henhold til oppfinnelsen)
En furu-kraftmasse med kappatall 23 ble behandlet ved hjelp av en delignifiserings-/lavklor-blekesekvens med føl-gende karakteristikker:
Følgende resultater ble målt:
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for bevaring av de mekaniske styrkeegenskaper for en kjemisk papirmasse under en 2-trinns delignifiserings- og/eller blekebehandling ved hjelp av en peroksydisk reagens, hvor det første trinn gjennomføres i et surt medium og det andre trinn i et alkalisk medium, karakterisert ved en behandling med en reduserende forbindelse gjennomføres mellom de to trinn.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den reduserende forbindelse velges fra formamidin-sulfinsyre og borhydridene, hydrosulfittene, sulfittene eller bisulfittene av ammonium, et alkalimetall eller et jordalkalimetall.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den reduserende forbindelse er formamidin-sulfinsyre.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den reduserende forbindelse er natriumborhydrid.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at den reduserende forbindelse anvendes i et alkalisk medium.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den peroksydiske forbindelse i det første trinn er peroksymonosvovelsyre (Caros syre).
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den peroksydiske forbindelse i det første trinn er hydrogenperoksyd. -
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at den peroksydiske forbindelse i det andre trinn med peroksyd er hydrogenperoksyd.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at det før de tre trinn for behandling med en sur peroksydisk forbindelse - reduserende forbindelse - alkalisk peroksydisk forbindelse, gjennomføres et for-delignifiseringstrinn fritt for klorholdig reagens.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at for-delignifiserings-trinnet er et oksygentrinn eller et trinn med kombinasjon av oksygen og hydrogenperoksyd.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9000985A BE1004630A3 (fr) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques. |
PCT/EP1991/001906 WO1992007139A1 (fr) | 1990-10-17 | 1991-10-04 | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO931419D0 NO931419D0 (no) | 1993-04-16 |
NO931419L NO931419L (no) | 1993-04-16 |
NO300901B1 true NO300901B1 (no) | 1997-08-11 |
Family
ID=3884976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO931419A NO300901B1 (no) | 1990-10-17 | 1993-04-16 | Fremgangsmåte for å bevare de mekaniske styrkeegenskaper for kjemisk papirmasse |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5534115A (no) |
EP (1) | EP0553141B1 (no) |
AT (1) | ATE112340T1 (no) |
AU (1) | AU648115B2 (no) |
BE (1) | BE1004630A3 (no) |
BR (1) | BR9107000A (no) |
CA (1) | CA2094268A1 (no) |
DE (1) | DE69104374D1 (no) |
FI (1) | FI931664A0 (no) |
NO (1) | NO300901B1 (no) |
PT (1) | PT99243B (no) |
WO (1) | WO1992007139A1 (no) |
ZA (1) | ZA918219B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1004630A3 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-12-22 | Interox Internat Sa | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques. |
EP0652321B1 (en) * | 1993-11-04 | 1998-01-21 | Morton International, Inc. | Chemical pulp bleaching |
SE502135C2 (sv) * | 1994-08-16 | 1995-08-28 | Kvaerner Pulping Tech | Bleksekvens för kemisk massa innefattande ett sulfonerande bleksteg |
USH1690H (en) * | 1995-07-20 | 1997-11-04 | Nye; Jeffrey | Process for bleaching kraft pulp |
SE516219C2 (sv) * | 1995-10-26 | 2001-12-03 | Kvaerner Pulping Tech | Blekning av kemisk pappersmassa i ett sulfonerande steg och ett surt syredelignifieringssteg |
ES2122907B1 (es) * | 1996-08-22 | 1999-07-01 | Valverde Alonso Angel | Procedimiento ecologico de obtencion de celulosa. |
US6325892B1 (en) * | 1998-09-23 | 2001-12-04 | University Of New Brunswick | Method of delignifying sulphite pulp with oxygen and borohydride |
US6428653B1 (en) | 2000-12-04 | 2002-08-06 | West Fraser Timber Co. Ltd. | Method of bleaching with formamidine sulfinic acid using a reducing agent to eliminate residual peroxide |
US20080087390A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Fort James Corporation | Multi-step pulp bleaching |
US9932709B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-03 | Ecolab Usa Inc. | Processes and compositions for brightness improvement in paper production |
US8980051B2 (en) * | 2009-04-24 | 2015-03-17 | International Paper Company | Sulfonation of pulp produced by alkali pulping process |
BR102014027199B1 (pt) * | 2014-07-14 | 2022-10-04 | Nalco Company | Método para aprimorar a fabricação de polpa de soda ou kraft |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3005947B1 (de) * | 1980-02-16 | 1981-01-29 | Degussa | Verfahren zur Bleiche von Zellstoffen mittels organischer Persaeure |
CA1249402A (en) * | 1984-12-21 | 1989-01-31 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps |
DE3661641D1 (en) * | 1985-02-15 | 1989-02-09 | Kamyr Ab | Multi peroxide stage mechanical pulp bleaching |
JPH0197291A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Fmc Corp | 機械パルプの漂白方法 |
FR2659363B1 (fr) * | 1990-03-07 | 1996-04-19 | Atochem | Procede de preparation de pates a haut rendement blanchies. |
BE1004630A3 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-12-22 | Interox Internat Sa | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques. |
-
1990
- 1990-10-17 BE BE9000985A patent/BE1004630A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-04 EP EP91917649A patent/EP0553141B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-04 CA CA002094268A patent/CA2094268A1/fr not_active Abandoned
- 1991-10-04 AU AU86371/91A patent/AU648115B2/en not_active Ceased
- 1991-10-04 DE DE69104374T patent/DE69104374D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-04 BR BR919107000A patent/BR9107000A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-10-04 US US08/039,146 patent/US5534115A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-04 WO PCT/EP1991/001906 patent/WO1992007139A1/fr active IP Right Grant
- 1991-10-04 AT AT91917649T patent/ATE112340T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-15 ZA ZA918219A patent/ZA918219B/xx unknown
- 1991-10-16 PT PT99243A patent/PT99243B/pt not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-14 FI FI931664A patent/FI931664A0/fi unknown
- 1993-04-16 NO NO931419A patent/NO300901B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO931419D0 (no) | 1993-04-16 |
CA2094268A1 (fr) | 1992-04-18 |
BR9107000A (pt) | 1993-09-08 |
EP0553141B1 (fr) | 1994-09-28 |
AU8637191A (en) | 1992-05-20 |
US5534115A (en) | 1996-07-09 |
FI931664A (fi) | 1993-04-14 |
EP0553141A1 (fr) | 1993-08-04 |
NO931419L (no) | 1993-04-16 |
DE69104374D1 (de) | 1994-11-03 |
FI931664A0 (fi) | 1993-04-14 |
ZA918219B (en) | 1992-09-30 |
PT99243B (pt) | 1999-04-30 |
ATE112340T1 (de) | 1994-10-15 |
PT99243A (pt) | 1992-08-31 |
BE1004630A3 (fr) | 1992-12-22 |
WO1992007139A1 (fr) | 1992-04-30 |
AU648115B2 (en) | 1994-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2039141C1 (ru) | Способ делигнификации и отбелки химически сваренной лигноцеллюлозосодержащей пульпы | |
DK175185B1 (da) | Fremgangsmåde til blegning af cellulosemasse og anvendelse af enzymer | |
NO300901B1 (no) | Fremgangsmåte for å bevare de mekaniske styrkeegenskaper for kjemisk papirmasse | |
NO153582B (no) | Fremgangsmaate ved bleking og ekstraksjon av lignocelluloseholdige materialer. | |
NO174354B (no) | Fremgangsmaate ved bleking av kjemisk delignifisert lignocelluloseholdig masse | |
JPS61138793A (ja) | 強化酸化抽出法 | |
JPH02293486A (ja) | パルプ漂白法 | |
CA1277457C (en) | Process for bleaching and delignifying cellulose- containing products | |
CZ280077B6 (cs) | Způsob bezchlorového bělení viskózové buničiny | |
NO152096B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av xantan ved kontinuerlig dyrking av polysakkaridproduserende bakterier | |
NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
USH1690H (en) | Process for bleaching kraft pulp | |
US4298428A (en) | Use of additives in pulp bleaching processes to preserve pulp strength | |
JP3325324B2 (ja) | 粗セルロースの脱リグニン化方法 | |
CA1080406A (en) | Bleach hydrolysis of pulp with substantially reduced use of chlorine | |
CZ132895A3 (en) | Bleaching process of pulp containing ligno-cellulose | |
RU2071518C1 (ru) | Способ кислородной делигнификации небеленой целлюлозной массы | |
RU2046869C1 (ru) | Способ получения беленой целлюлозы | |
FR2576930A1 (fr) | Procede pour la delignification et le blanchiment de pate a papier chimique ou semi-chimique de bagasse | |
RU2730144C2 (ru) | Способ обработки волокнистой массы | |
CA2418996C (en) | Process for bleaching pulp or paper | |
JPH06503857A (ja) | 塩基/二酸化塩素、ついで、オゾンを用いる化学パルプの漂白 | |
JPH04316690A (ja) | リグノセルロース材料の漂白方法 | |
SU598990A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
JPH0333289A (ja) | リグノセルロース物質の漂白方法 |