EP0553141B1 - Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques - Google Patents

Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques Download PDF

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EP0553141B1
EP0553141B1 EP91917649A EP91917649A EP0553141B1 EP 0553141 B1 EP0553141 B1 EP 0553141B1 EP 91917649 A EP91917649 A EP 91917649A EP 91917649 A EP91917649 A EP 91917649A EP 0553141 B1 EP0553141 B1 EP 0553141B1
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EP
European Patent Office
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stage
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compound
treatment
alkaline
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EP91917649A
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EP0553141A1 (fr
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Marc Hoyos
Marcel Robberechts
Paul Essemaeker
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SOLVAY INTEROX
Original Assignee
Solvay Interox SA
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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    • D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
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    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1084—Bleaching ; Apparatus therefor with reducing compounds

Definitions

  • the present invention relates to a process for preserving the mechanical strength characteristics of chemical paper pulps during the treatments of these pulps with a view to their delignification or their bleaching. It relates more particularly to a process in which the treatment for delignification or bleaching of these paper pulps comprises a sequence of two consecutive stages with a peroxygen reagent, the first stage being carried out in an acid medium, the second in an alkaline medium.
  • the invention overcomes this disadvantage of known methods, by providing a novel method of delignification and / or bleaching of chemical paper pulps which makes it possible to achieve high delignification rates while preserving the intrinsic quality of the cellulose and the yield. by weight of paste produced.
  • the invention relates to a method for preserving the mechanical strength characteristics of a chemical paper pulp during a delignification and / or bleaching treatment comprising two stages of treatment using a peroxygen reagent, the first in an acid medium and the second in an alkaline medium, according to which a treatment is inserted between the two stages using a reducing compound.
  • chemical paper pulp the pulp having undergone a delignifying treatment by presence of chemical reagents such as sodium sulphide in alkaline medium (kraft or sulphate cooking), sulfur dioxide or a metallic salt of sulfurous acid in acid medium (sulphite cooking), a salt of sulfurous acid in a neutral environment (cooking with neutral sulfite also called NSSC cooking).
  • chemical reagents such as sodium sulphide in alkaline medium (kraft or sulphate cooking), sulfur dioxide or a metallic salt of sulfurous acid in acid medium (sulphite cooking), a salt of sulfurous acid in a neutral environment (cooking with neutral sulfite also called NSSC cooking).
  • the invention is particularly intended for pasta which has undergone kraft cooking and whose residual lignin content after cooking is within the range of kappa indices between 15 and 35 depending on the type of wood species from which it originates and the l efficiency of the cooking process.
  • All types of wood used for the production of chemical pulp are suitable for carrying out the process of the invention and, in particular those used for kraft pulp, namely softwoods such as, for example, the various species of pine and fir and hardwoods like, for example, beech, oak and hornbeam.
  • peroxygenated reagent is intended to denote any inorganic or organic reagent comprising in its molecule two oxygen atoms linked to one another by a covalent bond.
  • the peroxygen compounds can be chosen from hydrogen peroxide, metal peroxides and, in particular, alkali or alkaline earth metal peroxides such as sodium peroxide, inorganic persalts such as perborates, percarbonates and persulfates , inorganic peracids such as monoperoxysulfuric (Caro acid) and diperoxysulfuric acids, organic peracids and, in particular, those which contain 2 to 7 carbon atoms such as peroxyacetic and peroxypropionic acids as well as their salts and hydroperoxides and peroxides organic.
  • alkali or alkaline earth metal peroxides such as sodium peroxide
  • inorganic persalts such as perborates, percarbonates and persulfates
  • inorganic peracids such as monoper
  • the pH of the first step with a peroxygen compound according to the invention is acidic, and generally less than 5. Preferably, this pH is between 0.5 and 3.5.
  • the pH of the second step with a peroxygen compound must be alkaline and, more often than not, greater than 9. Preferably, this pH is between 10.5 and 13.5.
  • the reducing compound of the intermediate step can be any reducing product used in the pulp bleaching industry.
  • reducing products are formamidinesulfinic acid (FAS) and its ammonium, alkali or alkaline earth metal salts, borohydrides, hydrosulfite, ammonium sulfite or bisulfite, alkali or alkaline earth metal.
  • FAS and sodium borohydride have worked well. FAS is preferred because of its higher efficiency.
  • the amount of reducing agent used in the intermediate step is generally between 0.05 and 1.5% by weight relative to the dry paste. Preferred amounts are between 0.08 and 1.0%. An amount of 0.1% already gives good results.
  • the pH of the reducing intermediate step can be either acidic or alkaline. Good results have been obtained with an alkaline pH of between 10.5 and 13.5.
  • the duration, temperature and consistency of the reducing intermediate step are not critical. However, they must be chosen carefully in each case according to various parameters such as the nature of the wood and the reducing compound, level of the kappa index, etc. The choice of these conditions will be determined using '' systematic exploratory laboratory tests within the reach of any person skilled in the art wishing to optimize the parameters of the reaction. As a general rule, the duration will be between 10 and 120 minutes, the temperature between 40 and 90 ° C and the consistency between 5 and 30% by weight. Conditions of 20 minutes, 60 ° C. and 15% consistency have given good results in the case of a softwood pulp with a kappa index of 30 (untreated unbleached pulp from kraft cooking).
  • An advantageous variant of the process according to the invention consists in preceeding the three treatment stages: acid peroxygen compound - reducing agent - alkaline peroxygen compound with a predelignification stage.
  • any delignifying reagent such as chlorine, chlorine dioxide or the mixture of these two reagents, the caustic soda and anthraquinone composition, oxygen, can be used, without distinction. the mixture of oxygen and hydrogen peroxide. It is often desirable, for ecological reasons, that in this predelignification step, no chlorinated reagent is used. This is why it is generally preferred to use oxygen or the oxygen-hydrogen peroxide combination as a delignifying reagent.
  • the process according to the invention is well suited to the production of semi-bleached pasta free from any organic chlorinated residue. As such, it can be used for the production of pulp used in the manufacture of wrapping paper for food use.
  • a sample of chemical pulp from pine having undergone kraft cooking (initial whiteness 27.4 ° ISO measured according to standard ISO 2470, kappa index 29.3 measured according to standard SCAN C1: 59) was mixed with 1% by weight of H2O2 and 1% by weight of H2SO4 relative to the dry paste.
  • Demineralized water was added in an amount required to reach a consistency of 15% and the sample containing the reagents was placed in a polyethylene bag which was immersed, after having carefully kneaded it, in a bath. of water thermostatically controlled at 60 ° C. After 2 hours of reaction, the paste was washed in a volume of demineralized water corresponding to 40 times its dry weight.
  • the paste was replaced in another polyethylene bag and treated with 1% by weight of H2O2 and 2% by weight of NaOH relative to the dry paste. Demineralized water was then added to adjust the consistency to 12% and the paste was kneaded to homogenize the reagents, then it was left to react for 1 hour in a water bath thermostatically controlled at 60 ° C.
  • the paste was washed in a volume of demineralized water corresponding to 40 times its dry weight and filtered through a buchner filter.
  • the viscosity of the treated pulp was then determined by following the procedure described in the TAPPI T 230 standard.
  • the result of the viscosity measurement was 13.2 mPa.s.
  • Example 1R was reproduced, intercalating between the two H àO2 steps a reducing treatment step in which 0.1% by weight of formamidinesulfinic acid and 1.5% NaOH at 15% consistency has been used for 20 minutes at 60 ° C.
  • the dough was washed under the same conditions as in Example 1R and then the dough was treated with alkaline hydrogen peroxide.
  • the amount of NaOH in the alkali hydrogen peroxide step was however reduced to 0.5% so as to use the same total amount of NaOH as in Example 1R.
  • the result of the viscosity measurement of the treated pulp was 15.1 mPa.s.
  • Examples 1R and 2 were reproduced with another kraft pulp of pine with a kappa index of 23. At the end of treatment, the kappa (according to the SCAN C1: 59) and tear resistance (according to the TAPPI T 414 standard).
  • Examples 1R and 2 were reproduced with the same kraft pulp of pine with a kappa index of 29.3, but replacing the first step with acid hydrogen peroxide with a step with Caro acid in an amount of 2%. weight of Caro acid compared to dry dough.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé pour la préservation des caractéristiques de résistance mécanique des pâtes à papier chimiques lors des traitements de ces pâtes en vue de leur délignification ou de leur blanchiment. Il concerne plus particulièrement un procédé où le traitement de délignification ou de blanchiment de ces pâtes à papier comporte une séquence de deux étapes consécutives avec un réactif peroxygéné, la première étape étant effectuée en milieu acide, la deuxième en milieu alcalin.
  • Il est connu de traiter les pâtes à papier chimiques écrues obtenues par cuisson de matières lignocellulosiques au moyen d'une séquence d'étapes de traitement délignifiant et/ou blanchissant impliquant la mise en oeuvre de produits chimiques oxydants. Parmi ces produits chimiques, le chlore et les oxydants chlorés tels que le bioxyde de chlore et l'hypochlorite de sodium ont été et sont encore toujours le plus souvent employés pour leur propriétés délignifiantes et blanchissantes en vue de la production de pâtes de blancheur et de résistance mécanique élevée destinées à la fabrication des papiers de qualité.
  • Les recherches dans le domaine de la protection de l'environnement effectuées ces dernières années ont mis en lumière le rôle polluant des rejets liquides contenant des résidus organo-chlorés et, en particulier ceux des ateliers de blanchiment des usines de pâte à papier. De nouvelles législations voient le jour dans un grand nombre de pays pour imposer une limitation parfois importante de la quantité de rejets organo-chlorés dans les effluents industriels. Il en résulte une activité de recherche de la part de l'industrie papetière de séquences de traitement de la pâte moins polluantes conduisant à la mise au point de procédés à consommation de réactifs chlorés réduite, voire même complètement nulle.
  • Parmi les possibilités de substitution du chlore et des réactifs chlorés, les produits peroxygénés occupent une place de choix en raison de leur innocuité pour l'environnement.
  • On connait des séquences de délignification de pâtes chimiques qui mettent en oeuvre deux étapes successives comportant des réactifs peroxygénés. Le document TAPPI Proceedings of the 1982 International Pulp Bleaching Conference, pages 145 à 151, D. Lachenal, C. de Choudens, L. Soria et P. Monzie "Optimization of bleaching sequences using peroxide at first stage" divulgue * page 146, tableau 3 * une séquence mettant en oeuvre deux étapes au peroxyde d'hydrogène, la première en milieu acide et la deuxième en milieu alcalin. Dans ce procédé, il n'est mis en oeuvre dans chacune des étapes, que des quantités peu importantes de peroxyde d'hydrogène (0,5 % en poids par rapport à la pâte sèche). Lorsqu'on augmente les quantités de peroxyde d'hydrogène mises en oeuvre en vue d'obtenir une délignification plus poussée analogue à celle que l'on réalise avec les séquences de blanchiment/délignification traditionnelles comportant des réactifs chlorés, on constate une baisse rapide de la sélectivité de la délignification comme l'atteste la diminution de viscosité de la pâte ainsi traitée.
  • L'invention remédie à cet inconvénient des procédés connus, en fournissant un procédé nouveau de délignification et/ou de blanchiment de pâtes à papier chimiques qui permette d'atteindre des taux de délignification élevés tout en préservant la qualité intrinsèque de la cellulose et le rendement pondéral en pâte produite.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la préservation des caractéristiques de résistance mécanique d'une pâte à papier chimique pendant un traitement de délignification et/ou de blanchiment comportant deux étapes de traitement au moyen d'un réactif peroxygéné, la première en milieu acide et la deuxième en milieu alcalin, selon lequel on intercale entre les deux étapes un traitement au moyen d'un composé réducteur.
  • Selon l'invention, par pâte à papier chimique, on entend désigner les pâtes ayant subi un traitement délignifiant en présence de réactifs chimiques tels que le sulfure de sodium en milieu alcalin (cuisson kraft ou au sulfate), l'anhydride sulfureux ou un sel métallique de l'acide sulfureux en milieu acide (cuisson au sulfite), un sel de l'acide sulfureux en milieu neutre (cuisson au sulfite neutre encore appelée cuisson NSSC).
  • L'invention s'adresse particulièrement aux pâtes ayant subi une cuisson kraft et dont la teneur en lignine résiduelle après cuisson se situe dans la plage d'indices kappa compris entre 15 et 35 selon le type d'essence de bois dont elles proviennent et l'efficacité du processus de cuisson. Tous les types de bois utilisés pour la production de pâtes chimiques conviennent pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention et, en particulier ceux utilisés pour les pâtes kraft, à savoir les bois résineux comme, par exemple, les diverses espèces de pins et de sapins et les bois feuillus comme, par exemple, le hêtre, le chêne et le charme.
  • Par réactif peroxygéné, on entend désigner tout réactif inorganique ou organique comportant dans sa molécule deux atomes d'oxygène liés l'un à l'autre par une liaison covalente. Les composés peroxygénés peuvent être choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, les peroxydes métalliques et, en particulier, les peroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux tels que le peroxyde de sodium, les persels inorganiques tels que les perborates, les percarbonates et les persulfates, les peracides inorganiques tels que les acides monoperoxysulfurique (acide de Caro) et diperoxysulfurique, les peracides organiques et, en particulier, ceux qui contiennent 2 à 7 atomes de carbone tels que les acides peroxyacétique et peroxypropionique ainsi que leurs sels et les hydroperoxydes et peroxydes organiques. De bons résultats ont été obtenus avec le peroxyde d'hydrogène, l'acide monoperoxysulfurique et ses sels de sodium, l'acide peroxyacétique et les peroxyacétates de sodium. Le réactif peroxygéné peut indifféremment être identique dans les deux étapes du procédé ou ne pas être le même dans l'étape acide et dans l'étape alcaline. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec une séquence Acide de Caro - Peroxyde d'hydrogène alcalin (symbolisée ci-après par le sigle Ca-P) ainsi qu'avec une séquence Peroxyde d'hydrogène acide - Peroxyde d'hydrogène alcalin (symbolisée ci-après Pa-P).
  • Le pH de la première étape avec un composé peroxygéné selon l'invention est acide et, généralement, inférieur à 5. De préférence, ce pH est compris entre 0,5 et 3,5.
  • Le pH de la deuxième étape avec un composé peroxygéné doit être alcalin et, le plus souvent, supérieur à 9. De préférence, ce pH est compris entre 10,5 et 13,5.
  • Selon l'invention, le composé réducteur de l'étape intercalaire peut être tout produit réducteur utilisé dans l'industrie du blanchiment des pâtes à papier. Des exemples de tels produits réducteurs sont l'acide formamidinesulfinique (FAS) et ses sels d'ammonium, de métal alcalin ou alcalino-terreux, les borohydrures, hydrosulfite, sulfite ou bisulfite d'ammonium, de métal alcalin ou alcalino-terreux. Le FAS et le borohydrure de sodium ont donné de bons résultats. Le FAS est préféré en raison de son efficacité plus élevée.
  • La quantité de réducteur mise en oeuvre à l'étape intercalaire se situe généralement entre 0,05 et 1,5 % en poids par rapport à la pâte sèche. Les quantités préférées sont comprises entre 0,08 et 1,0 %. Une quantité de 0,1 % donne déjà de bons résultats.
  • Entre la première étape avec le composé peroxygéné et l'étape intercalaire réductrice, on peut pratiquer un lavage de la pâte à l'eau suivi d'une reconcentration jusqu'à une teneur en matières sèches identique à celle qui prévaut dans la première étape. Une variante intéressante au procédé selon l'invention est de ne pratiquer aucun lavage de la pâte entre la première étape avec le composé peroxygéné et l'étape intercalaire avec le composé réducteur. De même, après l'étape intercalaire réductrice, on a la possibilité d'effectuer un lavage et une reconcentration de la pâte avant de la traiter avec le composé peroxygéné alcalin. Une variante intéressante est ici aussi de n'effectuer aucun lavage entre l'étape intercalaire réductrice et l'étape au composé peroxygéné alcalin.
  • Le pH de l'étape intercalaire réductrice peut indifféremment être acide ou alcalin. De bons résultats ont étés obtenus avec un pH alcalin compris entre 10,5 et 13,5.
  • La durée, la température et la consistance de l'étape intercalaire réductrice ne sont pas critiques. Elles doivent cependant être choisies soigneusement dans chaque cas d'espèce en fonction de divers paramètres tels que nature du bois et du composé réducteur, niveau de l'indice kappa, etc... Le choix de ces conditions sera déterminé à l'aide d'essais de laboratoires exploratoires systématiques à la portée de tout homme du métier désireux d'optimiser les paramètres de la réaction. En règle générale, la durée sera comprise entre 10 et 120 minutes la température entre 40 et 90 °C et la consistance entre 5 et 30 % en poids. Des conditions de 20 minutes, de 60 °C et de 15 % de consistance ont donné de bons résultats dans le cas d'une pâte de résineux d'indice kappa de 30 (pâte écrue non traitée provenant de la cuisson kraft).
  • Une variante intéressante au procédé selon l'invention consiste à faire précéder les trois étapes de traitement : composé peroxygéné acide - réducteur - composé peroxygéné alcalin par une étape de prédélignification. Dans cette étape de prédélignification, on peut mettre en oeuvre, de manière indifférente, n'importe quel réactif délignifiant tel que le chlore, le bioxyde de chlore ou le mélange de ces deux réactifs, la composition soude caustique et anthraquinone, l'oxygène, le mélange oxygène et peroxyde d'hydrogène. Il est souvent souhaitable, pour des raisons écologiques, que dans cette étape de prédélignification, on ne mette en oeuvre aucun réactif chloré. C'est pourquoi, on préfère généralement utiliser l'oxygène ou la combinaison oxygène - peroxyde d'hydrogène à titre de réactif délignifiant.
  • Dans une autre variante au procédé selon l'invention, on peut si l'on désire obtenir de hauts niveaux de blancheur, faire suivre la deuxième étape avec un composé peroxygéné alcalin par une séquence d'étapes de blanchiment traditionnelles impliquant ou non des réactifs chlorés. Des exemples de telles étapes sont les suivantes : bioxyde de chlore, hypochlorite de sodium, extractions à la soude caustique en présence ou non de peroxyde d'hydrogène.
  • Le procédé selon l'invention est bien adapté à la production de pâtes semi-blanchies exemptes de tout résidu chloré organique. A ce titre, il peut être utilisé pour la production de pâtes intervenant dans la fabrication de papier d'emballage à usage alimentaire.
  • Les exemples suivants sont donnés pour illustrer l'invention, sans pour autant en limiter la portée.
    • Exemple 1R (non conforme à l'invention)
  • Un échantillon de pâte chimique de pin ayant subi une cuisson kraft (blancheur initiale 27,4 °ISO mesurée selon la norme ISO 2470, indice kappa 29,3 mesuré selon la norme SCAN C1:59) a été mélangé avec 1 % en poids de H₂O₂ et 1 % en poids de H₂SO₄ par rapport à la pâte sèche. On a ajouté de l'eau déminéralisée en quantité requise pour atteindre une consistance de 15 % et on a placé l'échantillon contenant les réactifs dans un sac en polyéthylène que l'on a immergé, après l'avoir malaxé soigneusement, dans un bain d'eau thermostatisée à 60 °C. Après 2 heures de réaction, la pâte a été lavée dans un volume d'eau déminéralisée correspondant à 40 fois son poids sec. Après filtration sur un filtre buchner, la pâte a été replacée dans un autre sac en polyéthylène et traitée par 1 % en poids de H₂O₂ et 2 % en poids de NaOH par rapport à la pâte sèche. On a ensuite ajouté de l'eau déminéralisée pour ajuster la consistance à 12 % et malaxé la pâte pour homogénéiser les réactifs, puis on a laissé réagir pendant 1 heure dans un bain d'eau thermostatisée à 60 °C.
  • Après réaction, la pâte a été lavée dans un volume d'eau déminéralisée correspondant à 40 fois son poids sec et filtrée sur un filtre buchner. On a ensuite procédé à la détermination de la viscosité de la pâte traitée en se conformant au mode opératoire décrit dans la norme TAPPI T 230.
  • Le résultat de la mesure de viscosité a été de 13,2 mPa.s.
    • Exemple 2 (selon l'invention)
  • On a reproduit l'exemple 1R en intercalant entre les deux étapes à l'H₂O₂ une étape de traitement réductrice où l'on a mis en oeuvre 0,1 % en poids d'acide formamidinesulfinique et 1,5 % de NaOH à 15 % de consistance durant 20 minutes à 60 °C. Après l'étape intercalaire réductrice, on a procédé à un lavage de la pâte dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1R puis on a traité la pâte avec le peroxyde d'hydrogène alcalin. La quantité de NaOH dans l'étape au peroxyde d'hydrogène alcalin a cependant été réduite à 0,5 % de façon à mettre en oeuvre la même quantité totale de NaOH qu'à l'exemple 1R.
  • Le résultat de la mesure de la viscosité de la pâte traitée a été de 15,1 mPa.s.
    • Exemples 3R (non conforme à l'invention) et 4 (selon l'invention)
  • On a reproduit les exemples 1R et 2 avec une autre pâte kraft de pin d'indice kappa de 23. En fin de traitement, on a mesuré les indices kappa (selon la norme SCAN C1:59) et de résistance au déchirement (selon la norme TAPPI T 414).
  • Les résultats obtenus ont été les suivants :
    Séquence de traitement Indice kappa Indice de déchirement mN.m²/g
    Pa-P 16,4 4,5
    Pa-FAS-P 16,5 5,9
    • Exemples 5R (non conforme à l'invention) et 6 (selon l'invention)
  • On a reproduit les exemples 1R et 2 avec la même pâte kraft de pin d'indice kappa de 29,3 mais en remplaçant la première étape au peroxyde d'hydrogène acide par une étape à l'acide de Caro en quantité de 2 % en poids d'acide de Caro par rapport à la pâte sèche.
  • Les résultats de la mesure du degré de polymérisation ont été :
    Séquence de traitement Viscosité de la pâte (mPa.s)
    Ca-P 18,4
    Ca-FAS-P 20,6
    • Exemples 7R (non conforme à l'invention), 8 et 9 (selon l'invention)
  • On a traité une pâte kraft de pin d'indice kappa de 23 au moyen des séquences de délignification/blanchiment pauvres en chlore dont les caractéristiques suivent :
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    On a mesuré les résultats suivants :
    Après la 1e étape O/P : Exemple 7R Exemple 8 Exemple 9
    Indice kappa 14,2 14,2 14,2
    Blancheur, °ISO 39,3 39,3 39,3
    Après la 2e étape Ca :
    Indice kappa 11,7 12,1 12,1
    Blancheur, °ISO 41,5 41,4 41,4
    Viscosité, mPa.s 11,8 11,8 11,8
    Après la 4e étape P :
    Indice kappa 8,1 7,9 9,4
    Blancheur, °ISO 56,1 55,5 53,6
    Après la 5e étape D₁ :
    Indice kappa 2,6 3,4 2,6
    Blancheur, °ISO 69,3 63,4 70,0
    Après la 6e étape D₂ :
    Blancheur, °ISO 78,2 72,8 78,0
    Viscosité, mPa.s 7,85 13,2 9,0

Claims (10)

  1. Procédé pour la préservation des caractéristiques de résistance mécanique d'une pâte à papier chimique pendant un traitement de délignification et/ou de blanchiment comportant deux étapes de traitement au moyen d'un réactif peroxygéné, la première en milieu acide et la deuxième en milieu alcalin, caractérisé en ce qu'on intercale entre les deux étapes un traitement au moyen d'un composé réducteur.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé réducteur est choisi parmi l'acide formamidinesulfinique, les borohydrure, hydrosulfite, sulfite ou bisulfite d'ammonium, de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composé réducteur est de l'acide formamidinesulfinique.
  4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composé réducteur est du borohydrure de sodium.
  5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce le composé réducteur est mis en oeuvre en milieu alcalin.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans la première étape, le composé peroxygéné est l'acide peroxymonosulfurique (acide de Caro).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans la première étape, le composé peroxygéné est le peroxyde d'hydrogène.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans la deuxième étape au peroxyde, le composé peroxygéné est le peroxyde d'hydrogène.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on fait précéder les trois étapes de traitement composé peroxygéné acide - réducteur - composé peroxygéné alcalin d'une étape de prédélignification exempte de réactif chloré.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de prédélignification est une étape à l'oxygène ou une étape combinant l'oxygène et le peroxyde d'hydrogène.
EP91917649A 1990-10-17 1991-10-04 Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques Expired - Lifetime EP0553141B1 (fr)

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