NO179035B - Overgangsanordning for bruk ved stöping av metallstykker og anvendelse av denne - Google Patents
Overgangsanordning for bruk ved stöping av metallstykker og anvendelse av denne Download PDFInfo
- Publication number
- NO179035B NO179035B NO913306A NO913306A NO179035B NO 179035 B NO179035 B NO 179035B NO 913306 A NO913306 A NO 913306A NO 913306 A NO913306 A NO 913306A NO 179035 B NO179035 B NO 179035B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casting
- mold
- ring
- transition device
- collar
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en overgangsanordning av engangstype for utførelse av en fremgangsmåte for støping av formede metallstykker under lavt trykk.
Oppfinnelsen gjelder da særlig en forbrukbar overgangsanordning for bruk ved utøvelse av en fremgangsmåte for støping av stykker i en metallegering med høyt smeltepunkt, slik som en jern-, stål- eller superlegering, dannet ved at smelte fra en smelteovn eller en smeltedigel tilføres en sandform nedenfra og oppover.
Fra fransk patentskrift FR-1.187.724 er det kjent et tilfør-selsrør for støping under trykk. Den øvre ytterende av tilførselsrøret er festet til et sete, og en blanding fyller mellomrommet mellom setet og tilførselsrøret, og sikrer derved en skjøt. En ring er montert på den øvre del av setet. En overgangsanordning som er utført i samsvar med nevnte franske patent opphever eller reduserer imidlertid ikke de termiske og mekaniske påkjenninger som påføres tilførselsrøret. Denne anordning, som er plassert på rørets øvre del, omslutter faktisk røret som rager opp like høyt som anordningen.
Siden metallets størkning begynner ovenfra, utssettes således røret for kraftigere termiske sjokk enn anordningen, som har en avstand fra metallet tilsvarende rørets tykkelse. Under nedkjølingen størkner dessuten metallet i tilførselsrøret, og det størknede metall blir tatt ut mekanisk, hvilket frembringer mekaniske sjokk i røret. Sammenfallende termiske og mekaniske sjokk frembringer en rask nedslitning av røret, og som først fører til en nedbrytning av overflatetilstanden, hvilket frembringer sprekker som etter en viss tid gjør det nødvendig å erstatte røret. En sådan reparasjon er besværlig og tidkrevende, siden det da faktisk er nødvendig å stanse og derpå tørrlegge ovnen, hvilket setter vedkommende'smelteovn, eller støpedigelen og formen, ut av drift.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å overvinne disse ulemper, samt også å frembringe visse fordeler bestående hovedsakelig i å minske slitasjen av tilførselsrøret eller støpekanalen som forsyner støpeformen med flytende metall, ved å undertrykke de mekaniske og termiske sjokk på røret eller i kanalen.
Et annet formål for oppfinnelsen er å undertrykke risikoen for lekkasje av flytende metall.
Foreliggende oppfinnelse gjelder således en overgangsanordningen av innledningsvis nevnte art, idet anordningen er midtstilt i forhold til en støpesjakt som er åpen mot bunnen av formen, og hvor den øvre del av anordningen er i kontakt med den nedre del av formen, mens den nedre del av anordningen ligger an mot oversiden av en støpenese.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk, særlig fra tysk utlegningsskrift DE-1 156 942, har da anordningen i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at overgangsanordningen er en slitasjekomponent som omfatter: — en ring som har en sokkelflate på sin underside og et indre, hult sylinderparti som strekker seg fra ringens overside til
dens underside, og
— en sylinderformet krave fremstilt i ildfast material og hvis ytre omkrets passer inn i ringens indre hulrom ved mellomlegg av stampet sement, idet kraven strekker seg til nivået av henholdsvis oversiden og undersiden av ringen.
Med en sådan overgangsanordning opprettes det således tetthet ved hjelp av en pakning som er sammensatt av ringen og kraven i henhold til oppfinnelsen, og som er utskiftbart anordnet overfor støpeformen. Sammenlignet med tidligere kjent teknikk oppnås det da særlig en forlengelse av tiden mellom repara-sjoner samtidig som selve reparasjonstiden forkortes fordi rask utskifting blir mulig.
I en fordelaktig utførelsevariant oppviser anordningen i henhold til oppfinnelsen en plan overside og en plan underside, idet oversiden ligger i et plan parallelt med undersiden. Dette muliggjør jevn fordeling av det trykk som skriver seg fra støpeformens vekt. Overgangsanordningen anordnes da fortrinnsvis med sin plane underside i det samme horisontale plan som støpeformens underside befinner seg i.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter et indre sylinderformet hulrom som fortrinnsvis har et regelmessig tverrsnitt og utgjør en forlengelse av støpekanalen forbundet med støpeformens tilførselssjakt.
I en foretrukket utførelsesvariant er anordningen i henhold til oppfinnelsen utført for å kunne tas ut og den er derfor demonterbart festet i forhold til støpenesen, slik at i tilfellet av lekkasje kan reparasjon utføres raskt ved å skifte ut hele anordningen. Anordning kan da omfatte en tett og ildfast skjøt mellom kraven og den ildfaste foring av kanalen i støpenesen, som er frembragt ved hjelp av et lag av knust murbruk anordnet ved anbringelsen av anordningen.
Foreliggende oppfinnelse gjelder også anvendelse av en sådan overgangsanordning for sammen med et tilførselsrør å danne en kanal for ved stigestøping under lavt trykk å tilføre en smelte av et metall eller en metallegering med høyt smeltepunkt, slik som en jern-, stål- eller superlegering, til et hulrom i sandformen. Sandformen oppviser da en støpesjakt som er åpen mot bunnen slik at smeiten kan tilføres hulrommet i sandformen gjennom støpesjakten ved hjelp av et gasstrykk som er høyere enn atmosfæretrykket og er rettet mot en fri overflate av smeiten som inneholdes i et tett kammer.
Oppfinnelsen gjelder også anvendelse av en sådan overgangsanordning for ved slutten av en støpeprosess å samle alt størknet metall og alt slagg i den øvre del av dens indre, hule parti. Derved forhindres termiske og mekaniske sjokk på anordningen i henhold til oppfinnelsen.
Ytterligere særtrekk og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av et ikke-begrensende utførelseeksempel gitt under henvisning til de vedføyde tegninger, på hvilke: Fig. 1 skjematisk viser et vertikalt snitt gjennom en overgangsanordning i henhold til oppfinnelsen, idet den er anordnet i forbindelse med en støpeform for stige-støping, og
fig. 2 er en skisse som i perspektiv og delvis bortskåret viser at overgangsanordningen i henhold til oppfinnelsen utgjøres av en sammenstilling av en krave og en ring.
Det viste støpeanlegg i fig. 1 omfatter en sandform 1 som understøttes på en bærestruktur 2, idet en overgangsanordning 3 for slitasjeopptak avslutter et tilførselsrør 5, som danner kjernen i en støpenese i en ovn.
Overgangsanordningen for slitasjeopptak er beregnet på å anvendes ved stigestøping under lavt trykk av en superlegering, idet denne legering kan være en av de som er beskrevet i søkernes franske patentskrift FR-2.534.167. Oppfinnelsen kan likeledes anvendes ved stigestøping under lavt trykk av støpejern (grått eller seigt støpejern) eller av stål.
Tilførselsrøret 5, som er i et ildfast material og fører det flytende metall frem til støpeformen, utgjør et kjerneinnlegg i støpenesen 4 i form av murblokker. Forbindelsen mellom tilførselsrøret 5 og støpeformen 1 oppnås ved hjelp av overgangsanordningen 3 for slitasjeopptak. Den øvre ende av støpenesen 4 er plan og horisontal for å bære overgangsanordningen 3 .
Overgangsanordningen 3 omfatter en ring 7, hvis nedre del danner en sokkel for anbringelse på støpenesen 4, idet nevnte sokkel dekker støpenesen. Videre omfatter anordningen en ildfast ring 8 i basisk aluminium/magnesium-material, og med samme indre og ytre diameter som røret 5 for derved å forlenge dette. Skjøten mellom røret 5 og kraven 8 er oppnådd ved et skjøtebelegg 9 utført i murmaterial. Overgangsanordningen 3 pulveriserer skjøtematerialet 9 ved sin plassering.
På grunn av sitt sokkelparti oppviser ringen 7 en meget mindre diameter på sin nedre del enn på sin øvre del. Den viste ring 7 er fremstilt i ildfast, støpt stål. Overgangsanordningen er således utført for å klemme inn murbruket 18 mellom ringen 7 og kraven 8.
En plan og bøyelig ringformet pakning 10 i ildfast material er anordnet på den øvre del av slitasjeovergangsstykket. Pakningen 10, som f.eks. er av den art som er beskrevet i fransk patentskrift FR-2.295.808 i søkernes navn, sikrer tettheten overfor støpeformen 1. Ettergivenheten av pakningen 10 gjør det mulig å holde den på plass ved hjelp av trykk og uten overtrekk. Pakningen er således låst på sin overside av støpeformen 1 og på sin underside av ringen 7 og kraven 8.
Oversiden og undersiden av overgangsanordningen 3 ligger i hvert sitt plan som er parallelt med undersiden av støpeformen 1. Takket være dette geometriske forhold er risiko for lekkasjer eliminert, idet støpeformen utøver et jevnt trykk og ikke presser sterkere på én side enn en annen, hvilket kan føre til en lekkasje. Tettheten oppnås likeledes ved at overgangsanordningen har en god overflatetilstand, idet anordningen som er av enkel utførelse og fjernbar, kan utskiftes ofte etter første antydning om risiko for lekkasje.
Overgangsanordningen for slitasjeopptak er utført for å plasseres inne i en åpning 11 i støpeformens bærestruktur 2, hvilket tillater sentrering av støpeformen 1 og innløp av flytende metall gjennom kanaler 12 som munner ut i den nedre del av støpeformen 1. Sandformen 1 opprettholdes ved hjelp av en donkraft 13 som er rettet nedover og hvis stempelstang 14 bærer en pressplate 15 som er svingbart opplagret i stangens nedre ende.
I drift av støpeanlegget stiger flytende metall opp gjennom røret 5 til overgangsanordningen 3 og derfra inn i støpeformen 1. Etter smeltetilførselen størkner metallet i støpeformen slik at det dannes støpestykker, idet denne størkning begynner ovenfra og avsluttes i et nivå på undersiden av støpeformen 1. Dette nivå er representert ved blandingssjiktet 6, og på undersiden av dette nivå forblir metallet flytende etter støpingen for å vende tilbake til smelteovnen. De forurens-ninger som er tyngre enn metallet vender da i sin helhet tilbake til nivået for overgangsanordningen 3.
Likeledes befinner grensene for det størknede metall seg også i nivå med overgangsanordningen 3, som da utsettes for de første termiske sjokk ved størkning av metallet. Røret 5 som ikke holder tilbake metallet etter størkningen, har imidlertid ikke behov for å rengjøres.
På grunn av rengjøringsbehovet og de termiske sjokk som frembringes ved nedkjølingen av støpeformen 1, nedbrytes overgangsanordningen 3 ganske raskt og kan tas ut for utskift-ning meget oftere enn det som er tilfellet for det ildfaste rør 5. Således utskiftes denne anordning 3 forholdsvis hyppig, og utskiftingen kan skje raskt, da det ikke er nødvendig å nedkjøle ovnen i sin helhet. Det er imidlertid nødvendig at røret 5 er nedkjølt. Pakningen 10 som forbrukes enda raskere enn ringen 7 og kraven 8, skiftes ut enda oftere.
Som det særlig er vist i fig. 2 har den ildfaste krave 8 form av en hul sylinder, hvor sylinderens indre veggflate har en og samme diameter over hele sylinderhøyden. Den ytre sylinder-flate på kraven 8 samarbeider med veggen i det indre hulrom i ringen 7 med mellomlegg av en sementfylling 18. Høyden av kraven 8 er den samme som høyden av ringen 7.
I sokkelen 16 på ringen 7 er det anordnet innsnitt 17 for å tillate passasje av skruer for fastgjøring av overgangsanordningen i henhold til oppfinnelsen. Den nedbrytbare overgangsanordning 3 kan således plasseres på oversiden av en støpe-kanal som omfatter midler for oppvarming (se fransk patentskrift FR-A 2.532.866 i søkernes navn).
Nevnte anordning 3 kan likeledes anvendes i et anlegg for støping under lavt trykk av støpestykker ved tilførsel av smelte fra en smeltedigel til en støpeform, under drivende trykk fra en gass, idet støpeformen smeltemates nedenfra og oppover. Det påførte differensialtrykk fra digelsiden er et trykk som er forskjellig fra det som hersker i støpeformen. Denne anvendelse av anordningen i henhold til oppfinnelsen reduserer vedlikeholdsomkostningene ved et anlegg av den art som patentert av søkerne under fransk patent FR-2.556.996.
Claims (8)
1. Overgangsanordning (3) for bruk ved utøvelse av en fremgangsmåte for støping av stykker i en metallegering med høyt smeltepunkt, slik som en jern-, stål- eller superlegering, dannet ved at smelte fra en smelteovn eller en smeltedigel tilføres en sandform (1) nedenfra og oppover, idet anordningen er midtstilt i forhold til en støpesjakt som er åpen mot bunnen av formen, og hvor den øvre del av anordningen (3) er i kontakt med den nedre del av formen (1), mens den nedre del av anordningen (3) ligger an mot oversiden av en støpenese (4),
karakterisert ved at overgangsanordningen er en slitasjekomponent som omfatter: — en ring (7) som har en sokkelflate på sin underside og et indre, hult sylinderparti som strekker seg fra ringens overside til dens underside, og — en sylinderformet krave (8) fremstilt i ildfast material og hvis ytre omkrets passer inn i ringens indre hulrom ved mellomlegg av stampet sement (18), idet kraven strekker seg til nivået av henholdsvis oversiden og undersiden av ringen (7) .
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den oppviser plane og innbyrdes parallelle over- og undersider.
3. Anordning som angitt i krav 2, karakterisert ved at ved anbringelsen av anordningen ligger dens plane underside i det samme horisontale plan som undersiden av støpeformen (1) befinner seg i.
4. Anordning som angitt i et av de forutgående krav, karakterisert ved at dens indre, hule sylinderparti har et regelmessig tverrsnitt og utgjør en forlengelse av støpekanalen forbundet med støpeformens tilførselssjakt (12).
5. Anordning som angitt i krav 4, karakterisert ved at den er fjernbar, idet den er demonterbart festet i forhold til støpenesen (4).
6. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at det mellom kraven (8) og den ildfaste foring (18) av kanalen i støpenesen (4) er oppnådd en tett og ildfast skjøt ved hjelp av et lag (9) av knust murbruk som sammenpresses ved anbringelsen av anordningen, idet nevnte lag utgjør skjøten.
7. Anvendelse av en overgangsanordning (3) som angitt i et av de forutgående krav, for sammen med et tilførselsrør (5) å danne en kanal for ved stigestøping under lavt trykk å tilføre en smelte av et metall eller en metallegering med høyt smeltepunkt, slik som en jern-, stål- eller superlegering,•til et hulrom i nevnte sandform (1).
8. Anvendelse av en overgangsanordning som angitt i et av kravene 1—6, for ved slutten av en støpeprosess å samle alt størknet metall og alt slagg i den øvre del av dens indre, hule parti.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9010798A FR2666036A1 (fr) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO913306D0 NO913306D0 (no) | 1991-08-23 |
NO913306L NO913306L (no) | 1992-02-28 |
NO179035B true NO179035B (no) | 1996-04-15 |
NO179035C NO179035C (no) | 1996-07-24 |
Family
ID=9399949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO913306A NO179035C (no) | 1990-08-27 | 1991-08-23 | Overgangsanordning for bruk ved stöping av metallstykker og anvendelse av denne |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5184665A (no) |
EP (1) | EP0477119B1 (no) |
JP (1) | JP2611067B2 (no) |
AT (1) | ATE125739T1 (no) |
BR (1) | BR9103668A (no) |
CA (1) | CA2049816C (no) |
CZ (1) | CZ290725B6 (no) |
DE (1) | DE69111729T2 (no) |
DK (1) | DK0477119T3 (no) |
ES (1) | ES2069512T3 (no) |
FI (1) | FI96100C (no) |
FR (1) | FR2666036A1 (no) |
GR (1) | GR3017024T3 (no) |
HU (1) | HU208930B (no) |
MX (1) | MX9100815A (no) |
NO (1) | NO179035C (no) |
PL (1) | PL169288B1 (no) |
RU (1) | RU2074052C1 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3420263B2 (ja) * | 1992-09-02 | 2003-06-23 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズルの支持構造 |
US6431785B1 (en) | 2000-06-05 | 2002-08-13 | Wec Co. | Direct pin quick coupler |
DE102005009669A1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Bühler Druckguss AG | Giesskammer |
CN107096903B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 反重力铸造升液管定位机构 |
CN108918314B (zh) * | 2018-08-17 | 2021-03-16 | 西南交通大学 | 一种能够模拟沙粒及高温复杂环境的冲击磨损试验装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2852822A (en) * | 1955-08-12 | 1958-09-23 | Griffin Wheel Co | Vacuum seal for pressure pouring apparatus |
BE557897A (no) * | 1957-06-03 | 1957-06-15 | ||
DE1156942B (de) * | 1962-06-12 | 1963-11-07 | Alcan Aluminiumwerke | Steigrohr fuer den Anschluss der Kokillen beim Niederdruckgiessverfahren |
FR2289279A1 (fr) * | 1974-11-04 | 1976-05-28 | Activite Atom Avance | Installation de coulee rapide basse pression |
US4133370A (en) * | 1974-12-24 | 1979-01-09 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and apparatus for low-pressure casting in a sand mould |
FR2378591A1 (fr) * | 1977-01-28 | 1978-08-25 | Buscher Kg | Conduit elevateur pour la coulee de metaux sous la pression d'un gaz |
FR2532866B1 (fr) * | 1982-09-13 | 1985-06-07 | Pont A Mousson | Chenal de coulee chauffe par induction |
FR2534167B1 (fr) * | 1982-10-11 | 1985-06-07 | Pont A Mousson | Procede de fabrication en fonderie de pieces moulees en alliages metalliques oxydables |
FR2556996B1 (fr) * | 1983-12-26 | 1988-03-11 | Pont A Mousson | Procede d'alimentation de moules de fonderie en alliages metalliques sous pression differentielle controlee |
FR2559407B1 (fr) * | 1984-02-15 | 1986-09-05 | Pont A Mousson | Procede de moulage en fonderie et moule pour la coulee de precision sous basse pression, avec modele gazeifiable et moule en sable sans liant |
JPS623859A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Toyota Motor Corp | スト−クと金型間のシ−ル方法 |
-
1990
- 1990-08-27 FR FR9010798A patent/FR2666036A1/fr active Granted
-
1991
- 1991-08-02 HU HU912587A patent/HU208930B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-08-14 ES ES91470021T patent/ES2069512T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-14 DE DE69111729T patent/DE69111729T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-14 EP EP91470021A patent/EP0477119B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-14 DK DK91470021.6T patent/DK0477119T3/da active
- 1991-08-14 AT AT91470021T patent/ATE125739T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-23 FI FI913994A patent/FI96100C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-08-23 NO NO913306A patent/NO179035C/no unknown
- 1991-08-23 RU SU915001378A patent/RU2074052C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-08-23 PL PL91291507A patent/PL169288B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-08-26 MX MX9100815A patent/MX9100815A/es not_active IP Right Cessation
- 1991-08-26 BR BR919103668A patent/BR9103668A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-08-26 CA CA002049816A patent/CA2049816C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-27 JP JP3240545A patent/JP2611067B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-27 CZ CS19912637A patent/CZ290725B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-08-27 US US07/750,352 patent/US5184665A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-03 GR GR950401875T patent/GR3017024T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ290725B6 (cs) | 2002-10-16 |
FI913994A (fi) | 1992-02-28 |
FR2666036A1 (fr) | 1992-02-28 |
CA2049816C (fr) | 1996-09-10 |
NO913306L (no) | 1992-02-28 |
RU2074052C1 (ru) | 1997-02-27 |
HU208930B (en) | 1994-02-28 |
NO179035C (no) | 1996-07-24 |
PL169288B1 (pl) | 1996-06-28 |
DE69111729D1 (de) | 1995-09-07 |
HUT60944A (en) | 1992-11-30 |
BR9103668A (pt) | 1992-05-19 |
FI96100B (fi) | 1996-01-31 |
US5184665A (en) | 1993-02-09 |
PL291507A1 (en) | 1992-04-06 |
ES2069512T3 (es) | 1995-11-16 |
EP0477119A1 (fr) | 1992-03-25 |
EP0477119B1 (fr) | 1995-08-02 |
FR2666036B1 (no) | 1994-12-16 |
FI96100C (fi) | 1996-05-10 |
DE69111729T2 (de) | 1996-01-18 |
NO913306D0 (no) | 1991-08-23 |
ATE125739T1 (de) | 1995-08-15 |
MX9100815A (es) | 1992-04-01 |
FI913994A0 (fi) | 1991-08-23 |
JPH0732123A (ja) | 1995-02-03 |
CS263791A3 (en) | 1992-03-18 |
HU912587D0 (en) | 1992-01-28 |
GR3017024T3 (en) | 1995-11-30 |
DK0477119T3 (da) | 1995-12-27 |
ES2069512T1 (es) | 1995-05-16 |
JP2611067B2 (ja) | 1997-05-21 |
CA2049816A1 (fr) | 1992-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO179035B (no) | Overgangsanordning for bruk ved stöping av metallstykker og anvendelse av denne | |
NO134434B (no) | ||
US3970444A (en) | Method for pouring steel during continuous casting | |
CN101774011B (zh) | 宽厚板工作辊辊颈修复方法 | |
KR101574777B1 (ko) | 내화벽돌 라이너 유닛 | |
US2018586A (en) | Metal casting system | |
US2145448A (en) | Casting machine | |
US2429145A (en) | Mold for casting metals | |
GB2103132A (en) | A method and apparatus for low pressure casting of metals | |
US2894739A (en) | Ladle relining method | |
JPS5841142B2 (ja) | 溶融金属の流れを制御する摺動ゲ−ト閉鎖機構 | |
US2143758A (en) | Device for the repair or other treatment of metal or castings by the liquid method | |
US663946A (en) | Power apparatus for removing skull from ladles. | |
CN100439841C (zh) | 倾翻式铝铜合金炉 | |
RU193804U1 (ru) | Вакуумный ковш для расплавленного магния | |
CN110567270A (zh) | 一种铸造金属液熔炼***及其安装方法 | |
US1388534A (en) | Mold for ingots and other heavy steel castings | |
SU1321512A1 (ru) | Способ восстановлени сталеразливочного чугунного поддона | |
US2040787A (en) | Melting and holding furnace | |
CN215786607U (zh) | 一种分体式镁合金锭模 | |
RU2043831C1 (ru) | Сталеразливочный комплект | |
RU2690552C1 (ru) | Лёточный кирпич | |
US2280906A (en) | Stool for ingot molds | |
CN209816183U (zh) | 可快速修补的高通铁量复合主铁沟及包含其的修补*** | |
US2228545A (en) | Ingot mold |