FR2666036A1 - Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees. - Google Patents

Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees. Download PDF

Info

Publication number
FR2666036A1
FR2666036A1 FR9010798A FR9010798A FR2666036A1 FR 2666036 A1 FR2666036 A1 FR 2666036A1 FR 9010798 A FR9010798 A FR 9010798A FR 9010798 A FR9010798 A FR 9010798A FR 2666036 A1 FR2666036 A1 FR 2666036A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
face
casting
lower face
flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9010798A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2666036B1 (fr
Inventor
Boudot Daniel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pont a Mousson SA
Original Assignee
Pont a Mousson SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont a Mousson SA filed Critical Pont a Mousson SA
Priority to FR9010798A priority Critical patent/FR2666036A1/fr
Priority to HU912587A priority patent/HU208930B/hu
Priority to DK91470021.6T priority patent/DK0477119T3/da
Priority to EP91470021A priority patent/EP0477119B1/fr
Priority to DE69111729T priority patent/DE69111729T2/de
Priority to AT91470021T priority patent/ATE125739T1/de
Priority to ES91470021T priority patent/ES2069512T3/es
Priority to SU915001378A priority patent/RU2074052C1/ru
Priority to NO913306A priority patent/NO179035C/no
Priority to FI913994A priority patent/FI96100C/fi
Priority to PL91291507A priority patent/PL169288B1/pl
Priority to BR919103668A priority patent/BR9103668A/pt
Priority to MX9100815A priority patent/MX9100815A/es
Priority to CA002049816A priority patent/CA2049816C/fr
Priority to US07/750,352 priority patent/US5184665A/en
Priority to CS19912637A priority patent/CZ290725B6/cs
Priority to JP3240545A priority patent/JP2611067B2/ja
Publication of FR2666036A1 publication Critical patent/FR2666036A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2666036B1 publication Critical patent/FR2666036B1/fr
Priority to GR950401875T priority patent/GR3017024T3/el
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

La partie supérieure du dispositif intermédiaire d'usure (3) est positionnée au contact de la partie inférieure du moule (1), le dispositif (3) étant centré par rapport au puits de coulée (12) ouvert vers le bas du moule (1), la partie inférieure du dispositif venant au contact de la face supérieure du nez de coulée (4). Application à la coulée sous basse pression de pièces moulées à partir d'un four de fusion ou d'une poche de coulée dans un moule.

Description

La présente invention est relative à un dispositif intermédiaire d'usure
pour la mise en oeuvre d'un procédé
pour la coulée sous basse pression de pièces moulées.
Elle se rapporte plus particulièrement à un dispositif intermédiaire d'usure pour la mise en oeuvre d'un procédé pour la coulée sous basse pression de pièces moulées en alliage métallique à haut point de fusion tel que fonte, acier, superalliage à partir d'un four de fusion ou d'une poche de coulée dans un moule en sable, sous la pression
motrice d'un gaz, en alimentant le moule de bas en haut.
On connaît par le brevet français N O 1 187 724 un tube d'alimentation de moule sous pression L'extrémité supérieure du tube d'alimentation est fixée à un logement Un mélange remplit les vides entre le logement et le tube d'alimentation, assurant ainsi un joint Une bague est montée
sur la partie supérieure du logement.
Le dispositif intermédiaire réalisé selon le brevet FR-A-1 187 724 n'empêche pas ou ne réduit pas les contraintes
thermiques et mécaniques subies par le tube d'alimentation.
En effet, ce dispositif bien que placé en partie haute entoure le tube, qui monte aussi haut que le dispositif Le refroidissement du métal débute par le haut Donc le tube subit des chocs thermiques plus violents que le dispositif
qui est éloigné du métal de l'épaisseur du tube.
De plus au cours du refroidissement le métal se solidifie dans le tube d'amenée Le métal solidifié est enlevé mécaniquement, ce qui entraîne des chocs mécaniques
dans le tube.
La conjugaison des chocs thermiques et mécaniques entraîne une usure rapide du tube qui, dans un premier temps, détruit l'état de surface, ce qui provoque des fuites et, dans un deuxième temps oblige à remplacer le tube. Cette réparation est onéreuse et demande beaucoup de temps. En effet, il faut arrêter le four puis le sécher, ce qui immobilise ledit four de fusion ou la poche de coulée et
le moule.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, et à apporter divers avantages consistant essentiellement à diminuer l'usure du tube d'amenée ou du chenal de coulée alimentant le moule en métal liquide, en supprimant les chocs mécaniques et thermiques dans le tube ou
dans le chenal.
Un autre but de l'invention est de supprimer les
risques de fuite de métal liquide.
A cet effet, le dispositif intermédiaire d'usure pour la mise en oeuvre d'un procédé pour la coulée sous basse pression de pièces moulées, tel que défini ci-dessus, se caractérise selon l'invention en ce que, la partie supérieure dudit dispositif est positionnée au contact de la partie inférieure dudit moule, le dispositif étant centré par rapport au puits de coulée ouvert vers le bas du moule, la partie inférieure du dispositif venant au contact de la face
supérieure du nez de coulée.
Afin de supporter des températures très élevées et de façon à appuyer de manière constante sur toute la face supérieure du dispositif, ce dernier comprend les pièces suivantes, une bague présentant une embase plate à sa face inférieure et une partie interne cylindrique creuse débouchant au niveau de sa face supérieure et au niveau de sa face inférieure, un manchon cylindrique en matériau réfractaire, son enveloppe extérieure s'ajustant dans la partie interne creuse de la bague par l'interposition de béton damé, les faces supérieure et inférieure du manchon venant au niveau des faces supérieure et inférieure de la bague.30 Dans le but d'assurer l'étanchéité, un joint est interchangeable par rapport au moule et par rapport au dispositif selon l'invention formé par la bague et le manchon. Dans une variante de réalisation avantageuse qui permet de répartir la pression provoquée par le poids du moule, le dispositif intermédiaire pour la mise en oeuvre d'un procédé pour la coulée sous basse pression de pièces moulées en alliage métallique à haut point de fusion tel que fonte, acier, superalliage coulé dans un moule en sable alimenté de bas en haut, se caractérise en ce qu'il présente une face supérieure plane et une face inférieure plane, la face supérieure étant comprise dans un plan parallèle à
ladite face inférieure.
Le dispositif intermédiaire d'usure présente une face supérieure confondue dans le même plan horizontal que la face
inférieure du moule.
Le dispositif selon l'invention comprend une partie interne cylindrique creuse prolongeant le chenal de coulée en une section régulière et connectée au puits d'alimentation du moule. Afin de réparer rapidement en cas de fuite en changeant uniquement le dispositif selon l'invention, ce dispositif est amovible, étant fixé de manière démontable par
rapport au nez de coulée.
En outre, ledit dispositif comprend une jonction étanche et réfractaire entre le manchon et le garnissage réfractaire du chenal du nez de coulée obtenue par un bourrelet de pisé écrasé par la mise en place du dispositif,
ledit bourrelet formant joint.
Dans le but de restreindre les chocs thermiques et mécaniques au dispositif selon l'invention sans atteindre le chenal de coulée, il se caractérise en ce que sa partie interne creuse après la coulée contient dans sa portion
supérieure tout le métal solidifié et toutes les crasses.
Le tube d'amenée formant chenal de coulée sous basse pression alimentant une empreinte d'un moule en sable borgne comprend au moins un puits de coulée ouvert vers le bas, le métal étant amené à l'empreinte par l'intermédiaire du puits
de coulée par la pression de gaz supérieure à la pression atmosphérique, sur la surface libre du métal liquide contenu dans une enceinte étanche.35 Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre
d'exemple non limitatif et en regard des figures annexées, sur lesquelles: La Fig 1 représente schématiquement, en coupe verticale, un dispositif intermédiaire d'usure selon l'invention. La Fig 2 montre en perspective partiellement arrachée, le dispositif selon l'invention formé par l'assemblage du manchon et de la bague L'installation de coulée de la Fig 1 comporte un moule en sable 1 maintenu sur un plateau porte-moule 2, un dispositif intermédiaire d'usure 3 termine un tube
d'amenée 5, noyé dans un nez de coulée d'un four.
La pièce intermédiaire d'usure 3 est appliquée à la coulée ascendante sous basse pression d'un super-alliage, cet alliage étant identique à ceux décrits dans le brevet de la Demanderesse N 02 534 167 L'invention s'applique également à la coulée ascendante sous basse pression de fonte (fonte
grise ou fonte ductile) ou d'acier.
Le tube d'amenée 5 en matériau réfractaire, conduisant le métal liquide vers le moule, est noyé dans le nez 4 en pisé. La jonction entre le tube d'amenée 5 et le moule 1 est
effectuée à l'aide du dispositif intermédiaire d'usure 3.
La face supérieure du nez de coulée 4 est plate et
horizontale Elle porte le dispositif intermédiaire 3.
Le dispositif intermédiaire 3 comprend une bague 7 à embase dans sa partie inférieure placée sur le nez de coulée 4, ladite embase recouvrant le nez de coulée 4; de plus il comprend un manchon réfractaire 8 en pisé tel qu'un alumineux magnésien basique, de même diamètre intérieur et extérieur que le tube 5 de manière à prolonger ce dernier La jonction entre le tube 5 et le manchon 8 est obtenue par un bourrelet de joint 9 Le dispositif intermédiaire 3 écrase le joint 9 au cours de son positionnement Le joint 9 est fait
de pisé.
En raison de son embase la bague 7 présente un diamètre plus petit à sa partie supérieure qu'à sa partie inférieure.
La bague 7 est fabriquée en acier réfractaire coulé.
Puis le dispositif intermédiaire est étuvé pour durcir le
pisé 18 entre la bague 7 et le manchon 8.
Un joint 10, plat, souple, annulaire et en matériau réfractaire est placé à la partie supérieure du dispositif intermédiaire d'usure Le joint 10, tel que décrit par exemple dans le brevet N O 2 295 808 au nom de la
Demanderesse, assure l'étanchéité avec le moule 1.
La souplesse du joint 10 lui permet de tenir par pression et sans enduit Ce joint est serré sur sa face supérieure par le moule 1 et sur sa face inférieure par la
bague 7 et le manchon 8.
Les faces supérieure et inférieure du dispositif intermédiaire 3 sont chacune contenues dans un plan parallèle, à la face inférieure du moule 1 Grâce à cette géométrie, les risques de fuites sont éliminés car le moule appuie de manière uniforme et ne peut pas appuyer de manière
plus forte d'un côté ce qui entraînerait une fuite.
L'étanchéité est obtenue également par un bon état de surface du dispositif intermédiaire qui, étant peu onéreux et amovible, est changé fréquemment dès le premier risque de
fuite.
Le dispositif intermédiaire d'usure vient se loger à l'intérieur de l'ouverture 11 du plateau porte-moule 2 qui permet le centrage du moule 1 et l'arrivée du métal liquide dans le puits 12 débouchant dans la partie inférieure du
moule borgne 1.
Le moule en sable 1 est maintenu au moyen d'un vérin 13 dirigé vers le bas et dont la tige de piston 14 porte articulée à son extrémité inférieure une plaque d'appui 15.35 Au cours du fonctionnement de l'installation le métal liquide monte du tube 5 dans le dispositif intermédiaire 3,
puis dans le moule 1.
A la fin de la coulée le métal dans le moule se solidifie pour former les pièces, cette solidification commence par le haut et s'arrête à un niveau inférieur au moule 1, ce niveau est représenté par le trait mixte 6, en dessous de ce niveau le métal reste liquide après la coulée
et retourne dans le four.
Les crasses plus légères que le métal remontent toutes
au niveau du dispositif intermédiaire 3.
De même, les traces de métal solidifié se retrouvent toutes au niveau du dispositif 3 qui subit les premiers chocs thermiques qui solidifient le métal Donc le tube 5 qui ne retient pas de métal après la coulée, n'a pas besoin d'être décrassé. En raison du décrassage et des chocs thermiques provoqués par le refroidissement du moule 1, le dispositif intermédiaire 3 s'use vite et est amovible pour être changé à une fréquence plus soutenue que le tube réfractaire 5 Ce dispositif 3 est changé fréquemment Le changement est rapide car il n'est pas obligatoire de refroidir entièrement le
four Toutefois, il est nécessaire que le tube 5 soit froid.
Le joint 10, s'usant encore plus vite que la bague 7
et le manchon 8, est changé encore plus souvent.
Comme le montre plus particulièrement la Fig 2, le manchon réfractaire 8 est d'une forme cylindrique creuse, la paroi interne du cylindre étant d'un diamètre constant sur la hauteur La paroi externe du manchon 8 coopère avec la paroi interne cylindrique creuse de la bague 7 par l'intermédiaire
d'un béton damé 18.
La hauteur du manchon 8 est identique à la hauteur de
la bague 7.
Des encoches 17 sont prévues dans l'embase 16 de la bague 7 pour permettre le passage des vis de fixation du dispositif intermédiaire suivant l'invention. Le dispositif intermédiaire d'usure 3 peut être placé sur la face supérieure d'un chenal de coulée comportant des moyens de chauffage (voir le brevet FR-A 2 532 866 au nom de
la Demanderesse).
Ledit dispositif 3 peut également être utilisé dans une installation pour la coulée sous basse pression de pièces moulées à partir d'une poche de coulée dans un moule, sous la pression motrice d'un gaz, en alimentant le moule de bas en 5 haut, la pression différentielle étant soumise, du côté de la poche, à une pression différente de celle qui règne du côté du moule Cette utilisation du dispositif selon l'invention réduit les coûts d'entretiens d'une telle installation déjà brevetée par la Demanderesse sous le N 02 556 996.10

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Dispositif intermédiaire pour la mise en oeuvre d'un procédé pour la coulée de pièces moulées en alliage métallique à haut point de fusion tel que fonte, acier, superalliage à partir d'un four de fusion ou d'une poche de coulée dans un moule en sable, en alimentant le moule de bas en haut, caractérisé en ce qu'il est un dispositif d'usure, sa partie supérieure étant positionnée au contact de la partie inférieure dudit moule, le dispositif étant centré par rapport au puits de coulée ouvert vers le bas du moule, la partie inférieure du dispositif venant au contact de la face
supérieure du nez de coulée.
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les pièces suivantes: une bague présentant une embase plate à sa face inférieure et une partie interne cylindrique creuse débouchant au niveau de sa face supérieure et au niveau de sa face inférieure et un manchon cylindrique en matériau réfractaire, son enveloppe extérieure s'ajustant dans la partie interne creuse de la bague par interposition de béton damé ( 18), les faces supérieure et inférieure du manchon venant au niveau des faces supérieure et inférieure
de la bague.
3. Dispositif intermédiaire pour la mise en oeuvre d'un procédé pour la coulée sous basse pression de pièces moulées en alliage métallique à haut point de fusion tel que25 fonte, acier, superalliage coulés dans un moule en sable alimenté de bas en haut, caractérisée en ce qu'il présente
une face supérieure plane et une face inférieure plane, la face supérieure étant comprise dans un plan parallèle à ladite face inférieure.30 4 Dispositif selon les revendications 1 ou 3, caractérisé en ce qu'il présente une face supérieure plane et
une face inférieure plane, la face supérieure étant comprise dans un plan parallèle à ladite face inférieure, confondue dans le même plan horizontal que la face inférieure du moule.
5. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend
une partie interne cylindrique creuse prolongeant le chenal de coulé en une section régulière et connecté au puits d'alimentation du moule. 6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est amovible, étant fixé de manière
démontable par rapport au nez de coulée.
7. Dispositif selon la revendication supérieure caractérisé en ce que la jonction étanche et réfractaire entre le manchon et le garnissage réfractaire du chenal du nez de coulée est obtenue par un bourrelet de pisé écrasé par la mise en place du dispositif, ledit bourrelet formant joint.
8 Dispositif, selon l'une des revendications 2 ou 5
à 7, caractérisé en ce que sa partie interne creuse contient en fin de cycle tout le métal solidifié et toutes les crasses
dans sa portion supérieure.
9. Tube d'amenée formant chenal de coulée sous basse pression alimentant une empreinte d'un moule en sable borgne comprenant au moins un puits de coulée ouvert vers le bas, le métal étant amené à l'empreinte par l'intermédiaire du puits de coulée par la pression de gaz supérieure à la pression atmosphérique, sur la surface libre du métal liquide contenu
dans une enceinte étanche, caractérisé en ce qu'il est muni du dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes.
FR9010798A 1990-08-27 1990-08-27 Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees. Granted FR2666036A1 (fr)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9010798A FR2666036A1 (fr) 1990-08-27 1990-08-27 Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees.
HU912587A HU208930B (en) 1990-08-27 1991-08-02 Insert for casting cast workpieces
EP91470021A EP0477119B1 (fr) 1990-08-27 1991-08-14 Dispositif intermédiaire pour la coulée de pièces moulées
DE69111729T DE69111729T2 (de) 1990-08-27 1991-08-14 Zwischenstück zum Giessen von Gegenständen.
AT91470021T ATE125739T1 (de) 1990-08-27 1991-08-14 Zwischenstück zum giessen von gegenständen.
ES91470021T ES2069512T3 (es) 1990-08-27 1991-08-14 Dispositivo intermedio para la colada de piezas moldeadas.
DK91470021.6T DK0477119T3 (da) 1990-08-27 1991-08-14 Mellemlægsindretning til støbning af støbeemner
FI913994A FI96100C (fi) 1990-08-27 1991-08-23 Vaihdettava välike valukappaleiden valamista varten
SU915001378A RU2074052C1 (ru) 1990-08-27 1991-08-23 Промежуточное устройство для литья под низким давлением металлических сплавов с высокой точкой плавления и установка, использующая это устройство
PL91291507A PL169288B1 (pl) 1990-08-27 1991-08-23 Uszczelniajacy pierscien posredniczacy w urzadzeniu do odlewania stopów metali PL
NO913306A NO179035C (no) 1990-08-27 1991-08-23 Overgangsanordning for bruk ved stöping av metallstykker og anvendelse av denne
MX9100815A MX9100815A (es) 1990-08-27 1991-08-26 Dispositivo intermedio para la colada de piezas moldeadas
CA002049816A CA2049816C (fr) 1990-08-27 1991-08-26 Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees
BR919103668A BR9103668A (pt) 1990-08-27 1991-08-26 Dispositivo intermediario para a aplicacao de um processo para a fundicao de pecas moldadas e tubo de fornecimento
US07/750,352 US5184665A (en) 1990-08-27 1991-08-27 Interconnecting device for casting molded parts
CS19912637A CZ290725B6 (cs) 1990-08-27 1991-08-27 Opotřebovatelná vloľka pro lití odlitků
JP3240545A JP2611067B2 (ja) 1990-08-27 1991-08-27 成形製品の鋳造に使用される中間装置
GR950401875T GR3017024T3 (en) 1990-08-27 1995-08-03 Intermediate device for casting articles.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9010798A FR2666036A1 (fr) 1990-08-27 1990-08-27 Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2666036A1 true FR2666036A1 (fr) 1992-02-28
FR2666036B1 FR2666036B1 (fr) 1994-12-16

Family

ID=9399949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9010798A Granted FR2666036A1 (fr) 1990-08-27 1990-08-27 Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5184665A (fr)
EP (1) EP0477119B1 (fr)
JP (1) JP2611067B2 (fr)
AT (1) ATE125739T1 (fr)
BR (1) BR9103668A (fr)
CA (1) CA2049816C (fr)
CZ (1) CZ290725B6 (fr)
DE (1) DE69111729T2 (fr)
DK (1) DK0477119T3 (fr)
ES (1) ES2069512T3 (fr)
FI (1) FI96100C (fr)
FR (1) FR2666036A1 (fr)
GR (1) GR3017024T3 (fr)
HU (1) HU208930B (fr)
MX (1) MX9100815A (fr)
NO (1) NO179035C (fr)
PL (1) PL169288B1 (fr)
RU (1) RU2074052C1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3420263B2 (ja) * 1992-09-02 2003-06-23 黒崎播磨株式会社 連続鋳造用ノズルの支持構造
US6431785B1 (en) 2000-06-05 2002-08-13 Wec Co. Direct pin quick coupler
DE102005009669A1 (de) * 2005-02-28 2006-08-31 Bühler Druckguss AG Giesskammer
CN107096903B (zh) * 2017-04-26 2019-10-22 哈尔滨工业大学 反重力铸造升液管定位机构
CN108918314B (zh) * 2018-08-17 2021-03-16 西南交通大学 一种能够模拟沙粒及高温复杂环境的冲击磨损试验装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156942B (de) * 1962-06-12 1963-11-07 Alcan Aluminiumwerke Steigrohr fuer den Anschluss der Kokillen beim Niederdruckgiessverfahren
FR2289279A1 (fr) * 1974-11-04 1976-05-28 Activite Atom Avance Installation de coulee rapide basse pression
FR2378591A1 (fr) * 1977-01-28 1978-08-25 Buscher Kg Conduit elevateur pour la coulee de metaux sous la pression d'un gaz
EP0152754A1 (fr) * 1984-02-15 1985-08-28 Pont-A-Mousson S.A. Procédé de moulage en fonderie et moule pour la coulée de précision sous basse pression, avec modèle gazéifiable et moule en sable sans liant

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2852822A (en) * 1955-08-12 1958-09-23 Griffin Wheel Co Vacuum seal for pressure pouring apparatus
BE557897A (fr) * 1957-06-03 1957-06-15
US4133370A (en) * 1974-12-24 1979-01-09 Pont-A-Mousson S.A. Method and apparatus for low-pressure casting in a sand mould
FR2532866B1 (fr) * 1982-09-13 1985-06-07 Pont A Mousson Chenal de coulee chauffe par induction
FR2534167B1 (fr) * 1982-10-11 1985-06-07 Pont A Mousson Procede de fabrication en fonderie de pieces moulees en alliages metalliques oxydables
FR2556996B1 (fr) * 1983-12-26 1988-03-11 Pont A Mousson Procede d'alimentation de moules de fonderie en alliages metalliques sous pression differentielle controlee
JPS623859A (ja) * 1985-06-28 1987-01-09 Toyota Motor Corp スト−クと金型間のシ−ル方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156942B (de) * 1962-06-12 1963-11-07 Alcan Aluminiumwerke Steigrohr fuer den Anschluss der Kokillen beim Niederdruckgiessverfahren
FR2289279A1 (fr) * 1974-11-04 1976-05-28 Activite Atom Avance Installation de coulee rapide basse pression
FR2378591A1 (fr) * 1977-01-28 1978-08-25 Buscher Kg Conduit elevateur pour la coulee de metaux sous la pression d'un gaz
EP0152754A1 (fr) * 1984-02-15 1985-08-28 Pont-A-Mousson S.A. Procédé de moulage en fonderie et moule pour la coulée de précision sous basse pression, avec modèle gazéifiable et moule en sable sans liant

Also Published As

Publication number Publication date
ES2069512T1 (es) 1995-05-16
BR9103668A (pt) 1992-05-19
HU208930B (en) 1994-02-28
DE69111729T2 (de) 1996-01-18
NO913306L (no) 1992-02-28
JPH0732123A (ja) 1995-02-03
CZ290725B6 (cs) 2002-10-16
FI96100C (fi) 1996-05-10
HU912587D0 (en) 1992-01-28
PL291507A1 (en) 1992-04-06
GR3017024T3 (en) 1995-11-30
ES2069512T3 (es) 1995-11-16
FI913994A (fi) 1992-02-28
NO179035C (no) 1996-07-24
FI913994A0 (fi) 1991-08-23
MX9100815A (es) 1992-04-01
EP0477119A1 (fr) 1992-03-25
HUT60944A (en) 1992-11-30
DK0477119T3 (da) 1995-12-27
CA2049816C (fr) 1996-09-10
FR2666036B1 (fr) 1994-12-16
PL169288B1 (pl) 1996-06-28
ATE125739T1 (de) 1995-08-15
NO913306D0 (no) 1991-08-23
EP0477119B1 (fr) 1995-08-02
NO179035B (no) 1996-04-15
RU2074052C1 (ru) 1997-02-27
DE69111729D1 (de) 1995-09-07
FI96100B (fi) 1996-01-31
CS263791A3 (en) 1992-03-18
US5184665A (en) 1993-02-09
CA2049816A1 (fr) 1992-02-28
JP2611067B2 (ja) 1997-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0477119B1 (fr) Dispositif intermédiaire pour la coulée de pièces moulées
FR2599650A2 (fr) Dispositif de coulee en charge de metaux
EP0379420B1 (fr) Dispositif et procédé d'alimentation en métal liquide pour la coulée sous pression de produits métalliques
CA2291593C (fr) Tete de lingotiere pour la coulee continue verticale en charge de produits metalliques a format allonge
EP0344042A1 (fr) Dispositif de transfert à piston refroidi d'une composition métallique en fusion sur une presse verticale de moulage à forte pression
EP0907439B1 (fr) Lingotiere de coulee continue pour la coulee continue en charge verticale des metaux
FR2821773A1 (fr) Moulage de precision a l'aide d'une matiere exothermique
FR2540759A1 (fr) Glissiere perfectionnee equipant une poche de coulee ou conteneur analogue
FR2564761A1 (fr) Dispositif d'introduction de coulee pour paniers de coulee d'installations de coulee continue
FR2565137A1 (fr) Coquille de coulee discontinue de metaux en fusion
CH618903A5 (en) Low-pressure casting method
EP0582496B1 (fr) Busette interne en matériau réfractaire pour récipients métallurgiques
EP0993890B1 (fr) Lingotiére tubulaire de coulée continue en charge des métaux
BE1015358A3 (fr) Procede et dispositif pour la coulee continue en charge d'un metal en fusion.
FR2534167A1 (fr) Procede de fabrication en fonderie de pieces moulees en alliages metalliques oxydables
BE1012626A3 (fr) Dispositif pour fabriquer des produits plats par la coulee continue en charge verticale d'un metal en fusion.
FR2585597A1 (fr) Procede et dispositif de coulee en charge de metaux
FR2766394A1 (fr) Reglage de la tete d'une lingotiere de coulee continue en charge des metaux
LU87784A1 (fr) Panneau de refroidissement pour four a cuve
FR2708222A3 (fr) Lingotière de coulée continue des métaux notamment de l'acier, équipée de moyens de lubrification de sa face interne.
FR2492695A1 (fr) Procede pour la coulee de pieces metalliques
FR2465536A1 (fr) Lingotiere pour coulee continue horizontale de lingots cylindriques
BE492161A (fr)
BE348542A (fr)
CH187749A (fr) Procédé et dispositif pour l'application directe des alliages antifriction sur des parties de machines et organes mécaniques destinées à subir une action de frottement.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse